鉆孔樁施工方案二

工程概況1.1工程概況本工程是XX市XX經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)南片工業(yè)園XX路道路排水工程XX標段，該工程由XX市政設(shè)計研究院設(shè)計，該標段XX橋全長39.84米，共三跨分別為兩臺兩墩橋梁混凝土灌注樁共有24根，直徑為1000混凝土標號為C25混凝土，每跨均為13米，下部采用重力式臺，橋墩為排架墩上部結(jié)構(gòu)采用13米的鋼筋混凝土空心板梁，梁高620㎜，結(jié)構(gòu)簡支，橋面連續(xù)，標準橫面為18米，斷面布置形式為3米人行道+12米車行道+3米人行道=18米，橋梁起點樁號為KO+510.98至橋梁始點KO+550.82河道主要功能泄洪。1.2工程地質(zhì)情況地質(zhì)：根據(jù)XX勘察設(shè)計有限公司提交的《XX經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)南片工業(yè)園XX路工程詳細勘察報告》橋位處無線基條件，需采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地表下45米左右的卵石層，可選作持力層，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料和水質(zhì)分析報告，場地地下對混凝土無腐蝕性.本地區(qū)屬暖溫帶亞潤氣候區(qū)，冬季盛行偏北風，氣候寒冷少雨雪；夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，四季分明，降水適中。1.3樁基開竣工時間：2007年1月30日～2007年3月30日1.4臨時用電結(jié)合本工程施工現(xiàn)場情況，利用現(xiàn)場西側(cè)土建公司安裝315KVA變壓器，自變壓器向北方架設(shè)三相四線輸送電路至塘洋河二＃橋橋區(qū)及生活區(qū)，線路采用25㎜2的絕緣鋁鉸線用12米混凝土電桿間距50米每隔80米設(shè)分閘箱，此外鋼筋制作場，及模板制作場各設(shè)分閘箱一個，確保用電安全。第二章施工部署及組織機構(gòu)2.1施工順序：由于現(xiàn)況公路北側(cè)為空場地，拆遷量較小，因此具備開工條件。首先進行北側(cè)3＃臺、1號橋樁基礎(chǔ)施工。隨著橋樁須序3＃.2＃臺.1＃臺.0＃臺橋樁的施工，本工程施工原則滿足業(yè)主的工期要求，見縫插針，嚴格控制質(zhì)量進度安全。（打樁順序詳見下圖）各項施工準備工作各項施工準備工作砌泥漿池挖泥漿溝定樁位砌泥漿池挖泥漿溝定樁位制備泥漿埋設(shè)護筒制備泥漿埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機就位成孔成孔孔底清渣孔底清渣下放鋼筋籠下放鋼筋籠下導管下導管灌注砼灌注砼排漿做試塊導管起卸排漿做試塊導管起卸分選泥漿試塊養(yǎng)護拔護筒分選泥漿試塊養(yǎng)護拔護筒廢漿排棄選實驗室孔口回填廢漿排棄選實驗室孔口回填基槽開挖基槽開挖樁頭剔鑿樁檢測樁頭剔鑿樁檢測2.2施工組織機構(gòu)：為保證橋梁樁基礎(chǔ)施工，特別成立樁基施工隊，下設(shè)項目施工負責人、技術(shù)負責人、材料負責人、機械負責人負責整個樁基施工過程。再施工前及整個過程中準備充足、精心組織，確保工程順利完成。第三章樁基施工根據(jù)地層情況，灌注樁采用反循環(huán)旋挖法成孔法施工。整個工藝分為成孔和成樁兩大階段，鉆進成孔與灌注成樁，彼此平行，交叉施工，流水作業(yè)。3.1施工步驟：施工準備、平整場地→測量放線樁孔定位→埋設(shè)灌注樁鋼護筒→鉆機就位→鉆機開始鉆進→清孔→成孔→下鋼筋籠→下鋼制導管→灌注混凝土→拆除鋼護筒→無損探傷檢驗→清理樁頭。3.2施工工藝3.2.1測量放線樁孔定位采取精密儀器全站儀，測定樁位的縱橫中心線并埋設(shè)控制樁每個樁孔設(shè)一組十字樁。埋設(shè)灌注樁的鋼護筒，要堅實不漏水。此工程樁徑位1m，護筒內(nèi)徑為1m，護筒中心平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度的偏差不大于1％，埋設(shè)深度1.7m，高出地面0.3m。3.2.2埋設(shè)護筒(1)護筒用6mm鋼板加工而成，護筒內(nèi)徑D＝1200mm，護筒高4.2米，根據(jù)地質(zhì)情況增減護筒長度。(2)埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心其偏差不得大于規(guī)范要求，并應(yīng)嚴格保持護筒的垂直。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及移位、掉落。護筒上口應(yīng)用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。3.2.3鉆機成孔：（1）用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應(yīng)距孔底約20～30cm，防止堵塞吸渣口，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上壓力時，打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán)后,啟動鉆機慢速開始鉆進.打開出水控制閥后,若壓力減到0.2Mpa以下時，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量。或者在操作中反復啟閉控制閥門，以提高泵內(nèi)壓力。(2)當一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊4mm厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。(3)僅循環(huán)鉆機采用人工攪漿護壁。開鉆前必須準備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，僅循環(huán)鉆機采用高質(zhì)量泥漿護壁。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時隨時改正。升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時，防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿要迅速。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。(4)在鉆進過程中，必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。每進尺2m或在土層變化處均撈取渣樣，判斷土層記入鉆孔記錄中并與地質(zhì)剖面圖核對。(5)在鉆機鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象要及時處理：若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水分突然下降，孔口冒細密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進尺，鉆機負荷顯著加等情況時，說明在鉆機成孔過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種。孔口坍塌是由于護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。一旦發(fā)現(xiàn)孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。另外一種就是孔內(nèi)坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護壁效果不好所致。如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴重時，應(yīng)立即回填，等回填物沉積密實后再行鉆進。在鉆機鉆進過程中，如果發(fā)現(xiàn)起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者沒在一條豎直線上，說明鉆孔有偏斜(根據(jù)鉆桿傾斜程度可判斷出鉆孔的偏斜程度)。此時應(yīng)在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。(6)清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5～15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔時應(yīng)指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于0.48m。3.2.4成孔（1）第一根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)下鉆，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報告相符。（2）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。（3）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證水頭。（4）在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設(shè)計要求。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。（5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。3.2.5清孔(1)在鉆進到設(shè)計深度時，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法為：a：局部懸浮法，b：撈渣鉆頭撈渣法，c：減少回次進尺法。(2)在清孔后，應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。3.2.6成孔、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后，要及時進行檢查，使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度，孔內(nèi)沉淀土厚度等進行檢驗。下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據(jù)樁長加工成一段，并符合下列規(guī)定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。B、距每個接頭50cm范圍內(nèi)的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接5d，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊采用C30混凝土預制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置5－6個，沿骨架高度每2m設(shè)一道。鋼筋骨架應(yīng)及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時擔在護筒上，再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi)，鋼筋骨架的頂面與底面標高符合設(shè)計。就位后牢固定位。下鋼制導管，采用直徑為300mm的鋼制導管，導管可逐節(jié)安裝，也可以分段預接逐段安裝(導管第一次使用前應(yīng)進行預拼裝和試壓)，在拼裝導管時，上下法蘭要對正，之間墊以4～5mm厚的橡膠墊圈，連續(xù)螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導管密封，首批混凝土灌注時，導管下口與孔底留25～40cm的距離，鋼管埋入混凝土深度始終不小于2m，導管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門，導管在樁孔內(nèi)要居中擺放。3.2.7灌注混凝土a采用C25碎石混凝土，坍落度18～20cm，在灌注混凝土前對樁孔質(zhì)量，對回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。b首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當數(shù)量的泥漿，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常，屆時測混凝土面高度，推算導管下端埋放混凝土中深度，導管埋入混凝土內(nèi)深度不小于2m，并做記錄，初灌混凝土量>3m3并形成壓力差。c灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止導管內(nèi)造成高壓空氣囊。d在灌注過程中，要經(jīng)常探測井孔混凝土面位置及時地調(diào)整導管埋深，導管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。e混凝土面接近鋼筋骨架時，要使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。f混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，就適當提升導管使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。g在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。h灌注的樁頂標高，預加一定的高度，比設(shè)計高出0.5m。3.3質(zhì)量標準施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，實測項目見下表。鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2樁位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱縱、橫方向向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mmm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定定5鋼筋骨架底面高高度（mm）±50查灌注前記錄3.4鉆孔樁“不斷樁”的施工要點3.4.1要用設(shè)備完好地僅循環(huán)鉆機鉆機進行鉆孔作業(yè)；嚴防在鉆孔工程中鉆桿斷裂，鉆頭掉在鉆孔中，在鉆孔作業(yè)中不得使用沖擊式（YKC鉆機）。3.4.2要在鉆孔作業(yè)的全過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況保持不同的泥漿比重；為預防“坍孔”要保持孔內(nèi)水壓水頭不得低于護筒面上口0.3米。3.4.3在鉆孔深度達到設(shè)計樁尖標高以后，要認真“清孔”。3.4.4要仔細、認真的檢查導管，導管的內(nèi)徑要大于30厘米，導管聯(lián)結(jié)后不得漏氣、漏水，導管壁要有足夠的抗壓抗拉強度。3.4.5水泥混凝土的澆注一但“開盤”，就要“一氣呵成”的灌完；監(jiān)理工程師要在灌樁的全過程中進行“旁站”，要風雨無阻；要在每次拔導管向上時至少使水下混凝土頂面高于導管底口2.0米。嚴防將導管底口拔出混凝土頂面。3.4.6水下混凝土的坍落度：商混凝土：18～20厘米為好。要在灌注混凝土以前做好混凝土配合比實驗。并得到監(jiān)理工程師的批準后方可使用。3.4.7認真做好鉆孔樁的混凝土試塊，要做夠混凝土試塊組數(shù)，并編好號碼，注明日期。3.5試驗樁：在完成第一棵樁基施工后，及時與監(jiān)理及業(yè)主進行總結(jié)會，將第一棵樁所發(fā)生事情及數(shù)據(jù)記錄清楚，進行討論，總結(jié)出經(jīng)驗以便為后面打樁做好基礎(chǔ)。保證質(zhì)量措施4.1質(zhì)量標準我公司根據(jù)本工工程的實際際情況，采采用先進的的、合理的的、成熟的的施工技術(shù)術(shù)和工藝，工工程質(zhì)量滿滿足建設(shè)單單位對工程程質(zhì)量的要要求，嚴格格按照質(zhì)量量標準及ISO99002質(zhì)量體系系的要求建建立質(zhì)量保保證體系，確確保各項工工程質(zhì)量均均在受控狀狀態(tài)，且可可追溯實行行科學管理理，滿足合合同要求，贏贏得顧客信信任，同時時提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)服務(wù)。杜杜絕一切質(zhì)質(zhì)量事故，消消除一切質(zhì)質(zhì)量隱患。本本工程質(zhì)量量達到如下下目標：主主線工程全全部分部工工程質(zhì)量達達到交通部部《公路工工程質(zhì)量檢檢驗與評定定標準》（JTJ0071-998）的優(yōu)良良等級，全全部分項工工程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良品率達達到90%以上；輔輔線工程及及跨線橋工工程質(zhì)量達達到北京市市《市政工工程質(zhì)量檢檢驗與評定定標準》的的優(yōu)良級。4.2質(zhì)量保證證體系(1)健全的質(zhì)質(zhì)量保證體體系是實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目標標的組織保保證，建立立以項目經(jīng)經(jīng)理為首的的質(zhì)量保證證體系，并并執(zhí)行項目目質(zhì)量崗位位責任制及及工程質(zhì)量量責任終身身制。(2)項目部成成立質(zhì)量管管理領(lǐng)導小小組，由項項目經(jīng)理任任組長，項項目工程師師任副組長長，成員由由項目部質(zhì)質(zhì)檢工程師師、試驗工工程師及施施工技術(shù)負負責人組成成。項目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)專專職質(zhì)檢工工程師和質(zhì)質(zhì)檢員，班班組設(shè)兼職職質(zhì)檢員，保保證各道工工序的施工工作業(yè)始終終在質(zhì)檢人人員的嚴格格監(jiān)督下進進行。(3)項目部設(shè)設(shè)專職質(zhì)量量檢查人員員及測量、試試驗人員，負負責施工前前及施工過過程中的質(zhì)質(zhì)量檢查工工作，施工工專業(yè)隊設(shè)設(shè)專職質(zhì)量量員，協(xié)助助專業(yè)隊長長及施工員員進行各工工序的自檢檢及交接檢檢驗。(4)將ISOO90000質(zhì)量保證證體系的過過程控制運運用到每個個工序，做做好過程檢檢驗和施工工試驗，認認真填寫監(jiān)監(jiān)控記錄和和試驗過程程報告，做做好資料整整理存檔工工作。(5)嚴格執(zhí)行行國家和北北京市施工工規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量評定標標準，認真真貫徹施工工組織設(shè)計計和技術(shù)標標準，對新新技術(shù)的使使用理解原原理、掌握握方法、精精心操作、及及時檢查，確確保設(shè)計要要求，接受受市質(zhì)檢部部門、工程程監(jiān)理和設(shè)設(shè)計人員的的檢查監(jiān)督督。預防鉆孔事故如如塌孔、偏偏斜、卡鉆鉆措施預防灌注樁事故故如導管進進水、卡管管、斷樁措措施安全生產(chǎn)、冬季季施工和環(huán)環(huán)保措施5.1安全生產(chǎn)產(chǎn)在施工中必須貫貫徹“安全第一一，預防為為主”的方針，必必須嚴格貫貫徹執(zhí)行各各項安全組組織措施和和技術(shù)措施施，切實做做到管生產(chǎn)產(chǎn)的同時必必須管安全全，保障職職工的生命命安全和施施工機械設(shè)設(shè)備不受損損害，全面面地、有效效地實現(xiàn)安安全生產(chǎn)。施工中建立以項項目經(jīng)理為為首的安全全保障體系系，全面負負責安全工工作。下設(shè)設(shè)安全監(jiān)查查部門；專專職安全檢檢查工程師師和安監(jiān)員員，施工班班組設(shè)置兼兼職安全員員，自上而而下形成安安全生產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督、保障障體系，對對施工生產(chǎn)產(chǎn)全過程實實施安全監(jiān)監(jiān)控。落實實全線各類類人員的安安全生產(chǎn)責責任制，推推行安全交交底、安全全宣傳教育育、安全檢檢查、安全全設(shè)施驗收收和事故報報告等管理理制度。加加強對全體體工作人員員的安全生生產(chǎn)及勞動動保護教育育，使參加加施工的每每一個人從從思想上都都對安全工工作得以充充分重視。做做到人人講講安全，杜杜絕重大安安全事故的的發(fā)生，并并建立安全全保證體系系。在項目經(jīng)理部內(nèi)內(nèi)，留有充充足的安全全生產(chǎn)費，以以購置安全全器械和設(shè)設(shè)備，保證證施工現(xiàn)場場的緊急開開支。在工工程項目現(xiàn)現(xiàn)場，建立立完善的保保證安全生生產(chǎn)的規(guī)章章制度，并并嚴格監(jiān)督督實施。認認真執(zhí)行國國家有關(guān)勞勞動保護標標準的安全全技術(shù)規(guī)程程，作業(yè)人人員必須遵遵守本工種種的安全操操作規(guī)程。對對全體工人人進行安全全技術(shù)知識識培訓，使使進場的工工人了解工工種的要求求，掌握施施工安全技技術(shù)，提高高安全處能能力。施工中必須遵照照執(zhí)行各項項管理制度度，施工管管理人員必必須對所有有作業(yè)人員員進行安全全教育、紀紀律教育，不不斷提高各各級施工管管理人員的的安全業(yè)務(wù)務(wù)責任和自自我安全防防范意識。施施工員必須須及時下達達每項工序序的施工安安全交底單單，并向每每個施工人人員將安全全施工交底底內(nèi)容交代代清楚。5.2各工種操操作人員安安全規(guī)定：：5.2.1鉆機機操作人員員(1)鉆機對位位準確，支支墊垂直平平穩(wěn)。(2)作業(yè)前要要對設(shè)備進進行試車檢檢查。安全全裝置是否否有效。離離合器、制制動器、鋼鋼絲繩等是是否良好，確確認機械有有良好的技技術(shù)狀態(tài)和和齊全可靠靠的安全裝裝置時，方方可作業(yè)。(3)機械操作作時，要精精神集中，不不準閑談取取鬧，嚴禁禁酒后操作作。(4)移動作業(yè)業(yè)，要謹慎慎操作，下下坡時不準準摘檔。(5)隨時注意意鉆機運行行狀態(tài)，根根據(jù)地質(zhì)條條件及設(shè)備備能力及時時調(diào)整鉆進進速度。(6)拆接鉆桿桿時，要精精細操作，防防止傷人。(7)上塔桿檢檢查時應(yīng)系系好安全帶帶。5.2.2焊工工(1)焊工應(yīng)持持證上崗，工工作時必須須穿絕緣鞋鞋。(2)焊接范圍圍內(nèi)嚴禁堆堆放易然物物品。(3)工作前應(yīng)應(yīng)檢查焊接接設(shè)備是否否良好，電電源接線是是否正確，保保護零或接接地是否可可靠并檢查查機械緊固固件、傳動動件是否良良好，空機機試運行，確確認正常后后方準作業(yè)業(yè)。(4)焊機搬運運應(yīng)切斷電電源，調(diào)整整電流時應(yīng)應(yīng)空載。(5)開機狀態(tài)態(tài)，人員不不得遠離設(shè)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常時應(yīng)應(yīng)切斷電源源后方可維維修。(6)工作完畢畢后要及時時拉閘斷電電并清理現(xiàn)現(xiàn)場。5.2.3電工工：(1)電工應(yīng)持持證上崗，工工作時穿絕絕緣鞋，禁禁止非專業(yè)業(yè)人員操作作。(2)工地用電電設(shè)備應(yīng)絕絕緣良好，不不帶電的金金屬外殼應(yīng)應(yīng)做保護接接零或保護護接地。(3)工地配電電設(shè)施(配電箱、流流動箱)均應(yīng)采用用漏電斷路路器并合理理選用漏