鋼結構廠房(含土建)施工組織設計

/榆林供應站壓裂陶粒支撐劑庫房及相關配套工程施工組織設計編制：審核：批準：寧夏永剛建筑工程有限公司

第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1.壓裂陶粒支撐劑庫房的招標文件和圖紙；2.國家、省有關施工驗收規(guī)范、標準；3.國家、省、市有關文件、規(guī)定?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2011）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2004）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑地面設計規(guī)范》（GB50037-96）《石油化工生產建筑設計規(guī)范》（SH3017-1999）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50016-2006）其次章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程為輕鋼結構，一層，室內外高差0.3米,建筑面積為1783㎡.，建筑物高度為9.3米，設計運用年限為50年，耐火等級為二級，火災緊急性等級為戍類。2、現(xiàn)場施工平面布置（1）、臨建項目支配為保證施工場地四周區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，運用圍墻和四周環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。依據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房接受彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個和材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路接受100厚C20混凝土硬化。（2）、主要施工機械的選擇：在基礎施工階段，因工期短，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵一臺（42米），其它詳見施工機械設備支配表。（3）、施工平面布置圖:(見附圖)第三章總體部署及資源配置支配一、項目組織體系施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，結合我公司近幾年承建的器材處青銅峽站場地硬化等附屬工程的施工閱歷，以及近幾年承建的寧夏英力特房地產開發(fā)有限公司南苑康晨小區(qū)4-4#商網(wǎng)(局部三層框架結構)、4-8#會所(三層框架結構)、1-1#住宅樓(地下一層地上十七層剪力墻結構)、1-5#住宅樓(地下一層地上三層剪力墻復式結構)、1-6#住宅樓(地下一層地上四層剪力墻復式結構)、長慶石油銀川燕鴿湖基地燕鳴園8號會所、1號地下車庫，銀燕園48、50號樓，寧夏亙元房地產開發(fā)公司開發(fā)的永寧縣社會保障性住房66、67、68、69號商網(wǎng)樓，榆林供應站員工活動中心以及賀蘭太陽城室外配套工程等多項大型公建工程的施工閱歷以及我公司的技術裝備狀況和本工程的現(xiàn)場實際狀況、工程特點，按我公司的機構設置程序，進行了項目經理部機構的設定，詳細如下圖:項目經理項目經理技術負責人技術負責人后勤管理員材料員平安員施工員質檢員技術員后勤管理員材料員平安員施工員質檢員技術員

項目土建及安裝各專業(yè)隊項目土建及安裝各專業(yè)隊為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程詳細實施階段將實行三個階段（開工準備階段、施工階段、收尾階段）的動態(tài)管理。工程目標1、本工程已列為公司的重點工程之一，由公司主要領導掛帥，調集全公司擅長鋼結構工程的管理人員、先進的機械設備、足夠的材料和勞力，并在施工的全過程中運用平安質量管理體系，實行嚴格的質量監(jiān)控管理，確保本工程高效、優(yōu)質、低耗、快速、平安、文明地施工。詳細的目標管理如下：質量目標——確保本工程達到一次驗收合格率100%，符合現(xiàn)行國家行業(yè)及陜西省榆林地方標準和技術規(guī)范要求。工期目標——本工程招標工期為120日歷天，投標承諾工期為110日歷天，即提前10天。平安環(huán)保目標——施工全過程零事故、零污染。成本目標——在保證質量的前提下有效合理的限制成本。

2、施工中應做到的四個基本指導思想：

（1）堅持“用戶第一”的思想

堅持“用戶第一”的思想，用戶滿意是我們唯一的服務目的，用戶的要求是我們工作的目標依據(jù)，我們在承建本工程任務后，必需在施工全過程中實行這一思想，為早日完成本工程作出我們的努力。

（2）堅持“質量第一”的思想我公司的質量方針是“質量為本，信守合同，科學管理，精益求精”，因此在實際施工中，我們將嚴格按圖紙及國家規(guī)范標準組織施工，工程將以先進的工藝、優(yōu)質的材料、科學的管理來實現(xiàn)優(yōu)質的工程質量。

（3）堅持“平安第一，文明施工”的思想

“平安第一，文明施工”是黨和政府歷來的政策，是對廣袤施工人員的最大關懷，也是我公司組織施工生產的一貫原則，為此必需從思想、組織人員、物力投入等方面作出全面支配，我公司將照實貫徹實施，確保平安、文明雙豐收。

（4）堅持“社會信譽第一”的思想爭創(chuàng)優(yōu)質，用戶滿意，堅持“質量興業(yè)”是我們贏得市場，取得信譽的基石。我公司必需高度重視，堅持“社會信譽第一”的思想，搞好本工程的施工任務，以樹立我公司良好的社會形象。

3、現(xiàn)場管理

依據(jù)該工程目標管理要求，成立工程項目經理部，對工程項目實行“四限制”“四管理”“一協(xié)調”即進度目標限制質量目標限制，平安目標限制，成本限制，現(xiàn)場管理，合同管理，信息管理、生產要求管理;組織協(xié)調.用科學的手段，先進的技術，優(yōu)質高效平安地完成本工程的施工任務。

4、施工總體布置

按工程實際狀況，全部設施、材料堆放、機械停置等詳見施工平面布置圖，人員進場后先進行機械平整場地，圍墻工程、混凝土面層主干道和次干道基層及室外管網(wǎng)的施工；再進行門房及茶爐房的施工、消防水罐基礎及安裝工程、投光燈基礎工程及安裝工程，最終進行露天砂石面層料場、路面面層。5、施工組織支配

依據(jù)該工程特點和公司實際狀況以及業(yè)主對工程質量的要求，從施工管理人員的配備，技術管理人員的支配，施工隊伍的組織，機械設備、周轉材料等方面保證工程順當進行。

（1）該工程按項目法組織施工，實行公司主管經理和項目經理領導下的項目經理負責制。項目機構主要管理、技術人員狀況姓名職務職稱工作年限參和建設的類似市政工程項目項目經理助工8青銅峽站場地硬化及附屬工程許波技術負責人助工3青銅峽站場地硬化及附屬工程安梅資料員初級5青銅峽站場地硬化及附屬工程馬靈平安員初級4青銅峽站場地硬化及附屬工程付明堂施工員初級10青銅峽站場地硬化及附屬工程潘宏質檢員初級7青銅峽站場地硬化及附屬工程馬玉貴材料員助工20青銅峽站場地硬化及附屬工程勞動組織：依據(jù)進度支配，預算用工以及下達的任務等，配足所需各工種勞動力，并依據(jù)工程進度須要剛好調整。依據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場要求，由于土方工程量大，必要時實行24小時不間斷作業(yè)，保證工程進度，確保工程質量。支配土建及安裝工程所需作業(yè)人員為：混凝土施工15人，木工20人，瓦工30人，駕駛員15人，現(xiàn)場電工2人，機修工2人；詳細參見附表勞動力支配表。（3）機械設備布置依據(jù)工程的實際要求，結合公司的現(xiàn)有裝備，充分利用機械設備的優(yōu)勢，配備各種數(shù)量足夠，性能先進的機械設備，提高機械化作業(yè)程度，最大限度地發(fā)揮機械作業(yè)效率。各專業(yè)工程主要施工機械設備表（見附表）6、主要管理人員工作職責（1）、項目負責人職責：項目負責人是項目平安、質量、工期、文化建設、綜合效益的第一責任人，負責全面貫徹執(zhí)行國家的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準，執(zhí)行公司的管理制度，維護公司的合法權益。以合同為基礎，實現(xiàn)項目目標。項目結束后，組織工程項目竣工驗收、結算和回訪保修。（2）、現(xiàn)場項目經理職責：貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準。負責對施工場地進行規(guī)劃布置、人員和機械設備的統(tǒng)一管理，平安、質量、進度和環(huán)保制度措施的落實；負責制定總體勞力、設備及物資支配，參和制定詳細勞力、設備及物資供應及配置支配，組織設計變更的執(zhí)行，負責組織階段性質量驗收，對出現(xiàn)的問題實行措施，剛好解決處理；并幫助項目經理工作。（3）、技術負責人職責：貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準；負責編制施工方案和各種保證措施，組織技術人員對設計文件的學習、圖紙會審及技術交底；和施工進度支配編制和調整；負責工程預算和管理預算的編制；負責編制對上驗工；組織設計變更的執(zhí)行；負責編制成本支配，成本限制核算；編制質量保證措施、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并組織落實；制定平安保證措施、管理方案及應急預案，并組織落實；負責組織階段性質量驗收，對出現(xiàn)的問題實行措施，剛好解決處理；（4）、技術質量負責人：負責項目施工全過程技術管理,負責組織復測及日常施工測量，收集內業(yè)資料，形成竣工資料；參據(jù)有關技術要求，結合現(xiàn)場實際狀況，合理支配施工工序，詳細指導作業(yè)班組按施工圖的設計要求組織施工，執(zhí)行技術標準、規(guī)范、規(guī)程及有關規(guī)定，執(zhí)行技術管理標準和質量管理標準。（5）、施工隊長：負責項目施工全過程施工管理,負責組依據(jù)施工測量放養(yǎng)點和技術交底書，組織機械設備進行施工作業(yè)。結合現(xiàn)場實際狀況，合理支配施工工序，詳細組織作業(yè)班組機械設備按施工圖的設計要求施工，執(zhí)行質量、平安和環(huán)保標準、規(guī)范及有關規(guī)定。平安員：宣揚貫徹上級平安管理工作的方針、政策，落實平安目標和措施，檢查督促各作業(yè)班組抓好現(xiàn)場平安管理工作和對各項規(guī)章制度的落實。負責全面平安管理。負責施工全過程中的平安生產管理；制定平安標準工地標準并負責檢查實施；制定各工種崗位操作規(guī)程，對平安生產、勞動愛惜進行監(jiān)督檢查，和作業(yè)班組平安質量環(huán)保教化和培訓。（6）、財務后勤負責人：負責施工生產所需用資金的組織和籌措，保證施工生產資金落實；日常財務報銷，工程結算和各種資金回收及債權的清算。負責組織對項目建設所需投入的物資和設備的調查和詢價。負責后勤生活服務管理制定總體勞力、設備及物資支配，負責制定詳細勞力、設備及物資供應及配置支配，參和勞力、設備及物資管理。勞力調配，工資獎金發(fā)放、醫(yī)療衛(wèi)生和宣揚。第四章施工準備工作

一、一般性準備工作1、細致作好熟悉圖紙和圖紙會審工作，圖紙收到后細致審看，了解設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。各專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無沖突和錯誤。建筑和結構圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一樣，技術要求是否明確。駕馭擬建工程的特點和結構形式，對哪些部位可以接受那些新技術、新工藝。圖紙會審要作好“設計圖紙會審記錄”，作為指導施工的依據(jù)。2、剛好和甲方溝通確定設計交底時間，進行設計交底。3、選購 本工程須要的各種圖集、規(guī)范、標準、規(guī)程等資料并由技術負責人組織學習。4、計量、測量、檢測、試驗等器具配置支配計量、測量、檢測、試驗等器具配置支配詳見附表。5、技術工作支配依據(jù)圖紙要求，依據(jù)國家規(guī)范，結合本工程的特點，提前作出重點分部分項工程的施工方案，分項工程施工前，寫好技術交底，交底中的內容要明確，要求要細致。在施工過程中對方案、交底的實施進行檢查，剛好進行口頭交底。6、試驗工作支配：和業(yè)主、監(jiān)理單位共同考察選定見證試驗室，編制工程試驗支配并報監(jiān)理審批，對鋼筋愛惜層檢測等項目和監(jiān)理單位共同協(xié)商確定部位及數(shù)量。嚴格按規(guī)范要求的項目進行見證試驗，見證數(shù)量不少于30%。7、建筑定位做好紅線樁交接，復測校核樓座定位,引進標高。并做好紅線樁、樓座限制樁、限制標高點的愛惜。二、施工現(xiàn)場準備1、施工階段現(xiàn)場設辦公室、電工值班室、庫房、廁所、警衛(wèi)室、值班室、木加工棚等臨時設施，保證施工須要。詳細布置詳見附表四：施工平面圖。2、施工現(xiàn)場臨電設施的準備（1）施工用電總變壓器由業(yè)主供應，我方引接，并做好管理及平安愛惜工作。（2）我們將依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范（JGJ46-2005）》的要求，接受銅芯橡套電纜、三相五線TN-S接零愛惜系統(tǒng)布置現(xiàn)場施工用電，并接受三級漏電愛惜系統(tǒng)確保用電平安。（3）臨時用電依據(jù)現(xiàn)場施工機械設備負荷進行計算，現(xiàn)場施工臨時用電供電系統(tǒng)按《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范（JGJ46-2005）》施工。3、施工用水：利用市政自來水管網(wǎng)接入現(xiàn)場，埋設上水管徑不小于Ф100mm干線。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求設消火栓及給水截門。4、場區(qū)道路：場區(qū)道路地面接受混凝土路面硬化，利用場區(qū)設計道路，先進行砂石基層鋪墊。5、臨時設施：工地臨時設施標準在滿意業(yè)主要求的前提下，依據(jù)我公司形象設計對現(xiàn)場進行規(guī)劃并進行圍擋、設圖板、宣揚牌，并符合銀川市有關平安文明現(xiàn)場管理規(guī)定，做到合理、文明、整齊、標準。6、通訊設施：現(xiàn)場辦公室按生產、材料、消防保衛(wèi)、技術質量部門設分機電話，保證對外業(yè)務聯(lián)絡通暢。現(xiàn)場內土方施工階段配備對講機。7、施工組織準備：中標后立刻組建項目領導機構，集中精工的施工隊伍，加強各種工序的技術交底工作，建立健全各項規(guī)章制度和管理制度，確保工程優(yōu)質、平安、高速度、低成本的運行。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法一、現(xiàn)場防護：1、依據(jù)勘察部門供應的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理支配施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應實行有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌和養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。二、工程測量放線1.場內限制點設置定位軸線的測設，依據(jù)建設單位要求，運用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線限制樁。地面以上定位軸線的測設運用經緯儀進行測設（依據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物四周合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。三、分部分項工程施工方案1、基礎類型（1）、該工程均接受鋼筋混凝土獨立柱基礎，混凝土強度等級為Ｃ30。（2）、柱基上設基礎梁，基礎底標高-1.8米。水墜砂地基處理1米厚，應挖2.8米；2、施工工藝（1）、獨立柱基土方均接受機械開挖基坑。（2）、土方開挖：基坑邊坡均按1∶0.5放坡。（3）、基坑開挖后立刻進行墊層施工、基礎混凝土施工，拆模后剛好進行土方回填。3、土方開挖（1）、施工機械進入施工現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設備等，應事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。開工前應做好施工場地內機械運行的道路，開拓適當?shù)墓ぷ髅?，以利平安施工。?）、基坑開挖后應剛好修筑基礎，不得長期暴露?；A施工完畢，應抓緊基坑的回填工作。回填基坑時，必需實行清理基坑中不符合回填要求的雜物。在相對的兩側或四周同時勻整進行，并且夯實。（3）、土方開挖前，應會同有關單位對旁邊已有建筑物或構筑物、道路、管線等進行檢查和鑒定，對可能受開挖和降水影響的鄰近建(構)筑物、管線、應制訂相應的平安技術措施，并在整個施工其間，加強檢測其沉降和位移、開裂等狀況，發(fā)覺問題應和設計或建設單位協(xié)商實行防護措施，并剛好處理。相鄰基坑深淺不等時，一般應按先深后淺的依次施工，否則應分析后施工的深坑對先施工的淺坑可能產生的危害，并應實行必要的愛惜措施。（4）、基坑開挖工程應驗算邊坡或基坑的穩(wěn)定性，并留意由于土體內應力場變更和淤泥土的塑性流淌而導致四周土體向基坑開挖方向位移，使基坑鄰近建筑物等產生相應的位移和下沉。驗算時應考慮地面堆載、地表積水和鄰近建筑物的影響等不利因素，確定是否須要支護，選擇合理的支護形式。在基坑開挖期間應加強監(jiān)測。（5）、施工前，應對施工區(qū)域內存在的各種障礙物，如建筑物、道路、溝渠、管線、舊基礎、墳墓、樹木等，凡影響施工的均應拆除、清理或遷移，并在施工前妥當處理，確保施工平安。（6）、土方工程、基坑工程在施工過程中，如發(fā)覺有文物、古跡遺址或化石等，應立刻愛惜現(xiàn)場和報請有關部門處理。（7）、深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。（8）、挖土方前對四周環(huán)境要細致檢查，不能在緊急建筑物下面進行作業(yè)。（9）、用挖土機施工時，挖土機的工作范圍內，不得有人進行其它工業(yè)；多臺機械開挖，挖土機間距大于10m；挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的緊急作業(yè)。（10）、夜間施工時，應合理支配施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工現(xiàn)場應依據(jù)須要安設照明設施，在緊急地段應設置紅燈警示。（11）、基坑開挖應嚴格要求放坡，操作時應隨時留意邊坡的穩(wěn)定狀況，如發(fā)覺有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要剛好進行支撐或改緩放坡，并留意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變更。（12）、機械挖土，多臺階同時開挖土方時，應驗算邊坡的穩(wěn)定，依據(jù)規(guī)定和驗算確定挖土機離邊坡的平安距離。（13）、挖土施工平安要求：（一）、在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應連接設置，其頂面應向外傾斜，以防雨水流入挖方場地。但坡度陡于1/5或在軟土地區(qū)，禁止在挖土上側棄土。在挖方土方開挖宜從上到下分段進行，并隨時做成確定的坡勢宜利泄水，且不應在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。（二）、下側棄土時，要將棄土堆表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設計標高或在棄土堆和挖方場地間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。（三）、在滑坡地段挖方時，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、開挖過程中如發(fā)覺滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應暫停施工，必要時，全部人員和機械要撤至平安地點，并實行措施剛好處理。eq\o\ac(○,2)遵循先整治后開挖的施工依次，在開挖時，須遵循由上而下的開挖依次，嚴禁先切除坡腳；eq\o\ac(○,3)、不宜雨季施工，同時不應破壞挖方上坡的自然植被，并事先做好地面和地下排水設施。eq\o\ac(○,4)、施工前先了解工程地質勘察資料，地形。地貌及滑坡跡象等狀況，并制訂相應的施工方法和平安技術措施。4、鋼筋工程施工方案（1）、鋼筋進場驗收：（一）、鋼筋工程是鋼筋砼結構的骨架，其材料質量干脆關系到工程主體結構的平安，因此，對于原材料質量應引起高度重視，本工程中全部鋼材均接受合格產品，嚴禁運用小廠鋼材。（二）、進場鋼筋必需批量成捆（盤）進場，產品質量合格證應伴同材料同時進場，依據(jù)爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量和標牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標準規(guī)定進行抽樣，作機械性能試驗，合格后方可運用。（2）、鋼筋加工制作：（一）、全部鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，合格后才能進行成批生產，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應滿意規(guī)范和設計要求。（二）、所加工的半成品，應按編號、規(guī)格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規(guī)格幫扎。（三）、彎曲、污染銹蝕未經處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋預先調直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。（四）、焊工要持證上崗，焊接接頭經試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進行下一道工序施工。（3）、鋼筋連接鋼筋工程施工的好壞干脆影響到結構的受力性能，鋼筋接受綁扎搭接為主，保證每一個搭接接頭的搭接長度符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。（4）、梁鋼筋綁扎（一）、工藝流程：核驗梁底模標高→綁扎梁鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。（二）梁鋼筋綁扎技術要點：梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時留意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時留意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。澆筑砼過程中，支配專職鋼筋工值班，發(fā)覺鋼筋位移和變形后剛好修復，保證鋼筋間距、位置、愛惜層始終符合設計要求。（5）、在鋼筋工程施工中還應留意以下幾方面的事項：（一）、鋼筋表面應整齊，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清理干凈。（二）、梁柱節(jié)點處由于受荷較大，構造柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在梁鋼筋綁扎完后，必需按設計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。（三）、鋼筋工程質量保證措施（四）、在鋼筋施工過程中，從原材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行層層責任，落實到人，嚴把各工序交接關。（五）、加工成型的鋼筋，其形態(tài)、尺寸彎鉤必需符合設計要求，鋼筋表面確保干凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得運用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（六）、對構造柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎依次，鋼筋工長和質檢員應層層把關，以防出錯。（6）、鋼筋隱藏驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢人員應隨時檢查，發(fā)覺問題剛好訂正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門和項目質安員復檢，如有問題，立刻整改，整改完成后，填寫隱藏工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。5、模板工程施工方案（1）、構造柱模板：本工程柱形式主要有墻體構造柱,且柱截面形式基本不變，依據(jù)以上基本狀況及原材料供應狀況，模板均接受木制定型模，在工程施工中，因構造柱施工較簡潔，易受輕視，在施工中，經常出現(xiàn)質量通病。本工程構造柱擬接受多層膠合板側模，對拉螺栓和鋼管雙重加固，以保證砼成型質量。（2）、梁模板本工程梁主要形式為現(xiàn)澆圈梁，及板底肋梁，梁截面尺寸相對較小，肋梁模接受50厚板材，梁側及板底模均接受多層膠合板塊，支撐接受鋼管腳手架。外圈梁寬度內縮-5mm，全部跨度≥4mm的梁板，按設計要求起拱1‰～3‰。模板和砌體及模板間接縫要嚴密，不得漏漿，周轉運用次數(shù)較多后，應對模板邊進行修正，并在拼縫處滿貼10mm厚、18mm寬的海棉條，防止拼縫處漏漿。（3）、模板驗收模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。（4）、模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。梁板模板，可依據(jù)強度發(fā)展狀況，先拆側模，后拆頂板模板。6、砼工程施工方案砼工程是限制整個主體結構質量的關鍵，是工程質量優(yōu)劣的干脆體現(xiàn)。本工程砼接受現(xiàn)場攪拌。施工前應細致做好協(xié)作比設計，使砼滿意強度等技術要求。（1）、構造柱砼澆筑：（一）、柱砼澆筑前，底部應先填以5cm厚水泥砂漿一層，其成分和澆筑砼內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象。（二）、砼澆筑過程中，不行隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋愛惜層厚度及預埋件的堅實程度和位置的精確性。（3）、砼試塊每一次同協(xié)作比的混凝土，試塊制作按混凝土結構施工質量及驗收規(guī)范要求實施，每100m3一組。實體檢驗試塊同一標號一次為3組。同條件養(yǎng)護拆模試塊留置，每層不少于2組。混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間實行。（4）、混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用塑料膜加麻袋片對混凝土表面履蓋，使混凝土保持水泥硬化所須要的溫濕度條件。（5）、砼質量通病的防治措施（一）、模板表面必需清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。（二）、澆平板混凝土時，每根柱上設一標高標記控線，限制板臺的平整度及平臺厚度。（三）、混凝土平板澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平板不裂。（四）、全部施工縫必需接漿。（五）、混凝土的振搗應分層進行，并駕馭每點的振搗時間，防止漏振。（六）、嚴格限制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結構開裂。（七）、嚴格按規(guī)范規(guī)定限制拆模時間。（八）、加強預留洞口的混凝土振搗，對較大預留孔要實行技術措施，保證預留洞口下混凝土的密實。7、砌體施工方案本工程承重墻設±0.000以下接受MU10一般磚，±0.000以上接受MU10多孔磚。砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水潮濕。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點：（1）、砌磚操作方法須接受“三一”砌磚法。（2）、磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm?；铱p大小可依據(jù)結構尺寸、現(xiàn)場確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直宜接受擠漿方法，不得出現(xiàn)透亮縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（3）、磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當接受一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。（4）、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當接受一順一丁砌筑形式時，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。（5）、磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。（6）、層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在圈梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。（7）、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散運用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能運用。（8）、本工程抗震設防烈度為8度，因此，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必需留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。在施工過程中不得留直槎。（9）、隔墻和承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造和上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。（10）、磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口四周磚塊表面應清理干凈，并澆水潮濕，再用和原墻相同的材料補砌嚴密。（11）、磚墻工作段的位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（12）、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。（13）、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。8、墻面抹灰抹灰是內墻裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰質量的好壞干脆影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此確定要嚴抓抹灰質量，本工程抹灰工程按中級抹灰限制。（1）、作業(yè)條件：（一）、抹灰部位的主體結構均己檢查合格，門窗框及須要預埋的管道己安裝完畢，并經檢查合格。（二）、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm。（2）、操作工藝（一）、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。（二）、套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必需先找好規(guī)則，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線板。可先用托板檢查墻面平整。垂直程度，并在限制陽角方正（可用方尺規(guī)方）的狀況下大致確定。抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“貼餅”（貼餅的厚度應不包括面層）。（三）、墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，運用和抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后應待其凝固后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。（四）、抹底層灰和中層灰：在墻體潮濕的狀況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找平，用木抹板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)覺問題要剛好修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應剛好清理干凈。（五）、做護角：依據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最終利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清掙。（3）、抹罩面層面層抹灰：待中層灰達到七成干后（用手按不軟但有指印時），即可抹灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應撒水潮濕）。罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍于“收水”時（即經過抹子磨壓而灰漿層不會變形），要剛好壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用抹子蘸水抹壓。溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹于推順溜光。罩面層要粘結堅實，不得有抹痕、氣泡和接縫不同等現(xiàn)象，和墻邊或梁邊相交的陰角應成一道直線。9、乳膠漆墻面（1）、施工程序：墻面批嵌—局部修補—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—其次道面涂。（一）、在刷內墻乳膠漆前，先在內墻面石膏板上刮膩子找平。（二）、涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并閱歷收合格后進行。（三）、依據(jù)裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并依據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。（四）、要細致了解施工涂料的基本特性和施工特性。（五）、了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質材性、堅實度、附著實力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。（六）、涂料施工的環(huán)境必需符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。（七）、涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應合理地配套運用，不得亂配套。（八）、涂料運用前應調配好。乳膠漆涂料的施工，應依據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調配，不應隨意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必需加以限制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。（九）、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必需充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質量。（十）、涂料施工前，必需依據(jù)設計要求按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣板間，經質檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應始終保留到竣工驗收為止。（十一）、刷涂依次是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最終一道涂料應由上向下刷。（十二）、全部涂刷完畢，應再細致檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。假如有，應剛好進行處理。（十三）、刷涂施工質量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一樣、平整光滑、色澤勻整。施工操作中不應出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。（十四）、涂料工程施工完畢，應留意愛惜成品。愛惜成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必需在涂料干燥前清理干凈。10、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

（1）、施工準備

(一)、塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。

(二)、防腐材料，填縫材料，密封材料，愛惜材料，清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

(三)、窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。

(四)、檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應剛好進行處理。

(五)、檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，剛好進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。

（2）、窗框安裝施工要點

(一)依據(jù)建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。

(二)在窗框的側邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做牢靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。

(三)窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框和墻體連接件固定。

(四)窗框和洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(五)全部竣工后，剝去窗上的愛惜膜。

（3）、窗扇安裝施工要點：

(一)、窗扇安裝應在室內外裝修基本完成后進行。

(二)、推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道內，然后用同樣的方法安裝內扇。

(三)、窗扇應關閉嚴密、間隙勻整、開關靈敏，扇和框搭接量應符合設計要求。

(四)、窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃和窗框干脆接觸，玻璃和框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。11、電氣工程：１、施工依據(jù)（１）依據(jù)設計供應的施工圖紙。（２）依據(jù)國家和榆林有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。（３）依據(jù)建筑專業(yè)供應的土建條件。２、施工范圍：鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。３、電源引入：本工程電源引入從變配電室引來，運用２根YJV22-3×25+2×10的電纜并穿鋼管引入到XL-52-08動力配電箱，并引出供應本工程動力、照明各回路。４、鋼管敷設：本工程鋼管敷設全部敷設在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。鋼管應運用鍍鋅鋼管。支架的制作運用L30×30角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。（1）、材料要求：鋼管的壁厚勻整，焊縫勻整、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，全部鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)分，護口要完整無損。（2）、管路敷設和連接：管子的連接均接受套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接堅實嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并和管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一樣，間距勻整，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應剛好敷于鋼筋網(wǎng)中間，并運用綁扎線綁扎堅實。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避開切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。在施工過程中特殊留意板上接線盒應設在修理便利位置上，屋面電機回路的管路須要加接線盒，也要設在頂板下修理便利位置上。（3）、暗配管敷設工藝流程：暗管敷設→預制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。（4）、安裝要求：敷設和多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路途敷設，應削減彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15mm，管口應高出設備基礎面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加愛惜管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2m以內時偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或接受水泥砂漿全面愛惜。（5）、質量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管愛惜層大于15mm。管子入盒、箱內露出的長度應小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（6）、成品愛惜：暗配管路堵塞配管后應剛好掃管檢查，發(fā)覺堵管剛好修復處理，配管后應剛好加管堵把管口堵嚴實。５、管內穿線：（1）、材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必需符合設計要求并有產品合格證。（2）、工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線和帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。（3）、穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯干脆插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎堅實，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎堅實，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（4）、質量標準：導線和規(guī)格、型號必需符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接堅實，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和溝通和直流的導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必需削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。６、燈具安裝：（1）、材料要求；全部燈具的型號、規(guī)格必需符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩裂開、燈箱歪翹的現(xiàn)象，全部燈具應有產品合格證。（2）燈具安裝：本工程的燈具均安裝在網(wǎng)架下弦。運用吊桿的方法固定在網(wǎng)架上，吊桿的支架做法運用L30×30的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469標準圖集19頁方法制作、安裝。燈具運用金屬鹵化物燈1TJW-L250w。（一）、熒光燈的安裝：本工程接受的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈式安裝。吸頂式安裝應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內的端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。吊鏈式安裝應依據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依依次編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應凹凸一樣。（二）、平安出口標記燈和指示燈安裝：本工程接受的平安標記燈和疏散標記燈都接受嵌入式壁裝，平安標記燈應裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，手術室門口指示燈距上門框0.1m安裝，安裝時應留意高度一樣。應按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。7、配電箱安裝：（1）材料要求：依據(jù)設計要求，本工程接受的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。全部配電箱均接受暗裝。箱體應有確定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝堅實。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接堅實，并有兩部和榆林市供電部門生產許可合格證。（2）、配電箱固定：依據(jù)設計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力勻整，其垂直度允許偏差為3mm。全部暗裝配電箱均距地1.2m安裝。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。8、接地系統(tǒng)：依據(jù)設計的要求，接地形式接受TN-C-S系統(tǒng)的方法布置配線和接線。從總動力配線箱主開關以前的工作零線和PE線可共用。二次線引出接受三相五線制配制。工作零線和PE線應嚴格分開，并作好愛惜接地。另外，網(wǎng)架用四根-40×4的鍍鋅鋼管和網(wǎng)架焊接在一起，并和PE線相連接，做牢靠的接地愛惜。第六章鋼結構工程一、鋼結構生產制作1、材料管理（1）、鋼材檢驗建筑結構鋼材必需具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐乏累性及優(yōu)良的焊接性能。必需符合以下要求：（一）、牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（二）、證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。（三）、表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位探討處理。（四）、平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM（2）、材料管理（一）、材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應細致核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。（二）、對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實狀況。（三）、材料運用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長依據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（四）、在運用材料時，必需做到專料專用，其原則時在該工程材料必需用于該工程中。2、主要工藝流程及質量限制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝（1）、鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。（2）、鋼材矯正：依據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必需進行矯正。（3）、放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程實行圖紙下料法，干脆按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（一）、號料前必需了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意后方可運用。（二）、加強計量管理，嚴禁運用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（三）、鋼板或型材接受氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（四）、在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上登記實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥當保存好樣板和樣桿。（五）、號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點和孔心距±0.5（4）、切割（一）下料前必需按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。（二）下料時必需嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必需用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（三）各構件下料數(shù)量確定要記錄清楚、精確，并妥當保管，不得丟失。（四）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)覺斷面裂紋或夾渣等缺陷應剛好向技術人員處理。（五）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM（5）、組裝成型：（一）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必需熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（二）零件拼裝時翼板和腹板的對接焊縫要錯開200MM。（三）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。（6）、部件焊接：（一）組裝成型后接受門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（二）焊接過程中如發(fā)覺氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應剛好修補，發(fā)覺裂紋剛好向技術人員報告。（三）做好自檢、互檢、復檢，精確做好記錄。（7）、部件裝配：（一）、細致熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（二）、按圖紙放樣，放樣后剛好請技術人員檢查方可進行裝配。（三）、放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必需標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（四）、裝配過程中應剛好記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（8）、端板焊接：（一）、焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（二）、對接焊縫須設置引弧板必需在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（三）、做好自檢、互檢，質檢員詳細監(jiān)督檢查。焊工必需在自己的產品上做好鋼印記錄。（9）、變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不行避開的問題，特殊是該工程大部分接受的是薄型鋼板，在焊接受熱后更簡潔造成側向彎曲變形，給制作帶來確定的難度。構件焊接后實行矯正機矯正，對腹板的變形接受加熱變形法矯正。（10）、劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必需以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，實行雙控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持一樣，同一尺寸的梁、柱必需達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。（11）、除銹：（一）、本工程接受拋丸機除銹，接受1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（二）、端板等除銹要求較高的產品，必需經專檢員評定合格后，方能進行組裝。（三）、鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（四）、噴丸后構件必需達到標準，必需經專檢員評定合格，否則重新噴丸。（五）、經拋丸除銹的產品原則上當班必需噴涂完畢。（12）、摩擦面處理：（一）、本工程運用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有確定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程接受拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。（二）、處理后的摩擦面要妥當愛惜，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（三）、高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0MM）。當有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向和受力方向垂直。（四）、出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。（13）、予拼裝：（一）、予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。（二）、予拼裝中全部構件應按施工圖限制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（三）、全部進行拼裝的構件，必需經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（四）、按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許接受和母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（五）、質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并依據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形態(tài)翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進）-0二、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。（1）、預埋處理（一）、鋼構件安裝前應和基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（二）、清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的愛惜。（三）、柱頂標高如有誤差，本工程接受螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。（2）、吊裝依次本工程為輕鋼鋼架結構，運用25Τ汽車吊進行吊裝。接受分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至或許位置，再由人力運輸至每間。（3）、鋼柱吊裝（一）、鋼柱吊點接受吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（二）、起吊方法接受旋轉法和滑行法相結合（三）、對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。（4）、鋼梁吊裝（一）、鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（二）、地面斜梁拼接。本工程鋼梁接受高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（三）、本工程鋼梁吊裝接受懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間旁邊用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（四）、鋼梁吊裝到位后，第一榀和其次榀應設屋架纜索固定，接受松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易接受下弦兩端拉線和上弦中心掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應依次吊裝，避開出現(xiàn)型號差錯。三、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工（1）、選購 高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產廠家，選購 時嚴格依據(jù)鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。（2）、在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或者等于設計規(guī)定。（3）、安裝時高強螺栓連接緊固可接受兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可接受風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。（4）、螺栓穿入便于操作，并力求一樣。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。（5）、高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。（6）、擰緊后接受“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。（7）、高強螺栓施工中緊固依次是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固依次為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝（1）、當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。（2）、安裝人員在固定的鋼架上，系好平安帶分列在各軸線上。（3）、將檁條用螺栓和梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。（4）、當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時留意螺栓的安裝方向和前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一樣，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一樣，不僅增加美觀，更保證主結構和次結構連接的穩(wěn)固性。（5）、全部檁條和梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且全部螺栓不要上緊。（6）、全部的檁條安裝完畢后，經調直校正，全部鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。四、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝（1）、鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。（2）、在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，削減構件豎向構件安裝過程中的累計誤差（3）、檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。（4）、拉條安裝可運用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必需拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝（1）、隅撐要和檁條保證成45度，要沿梁高布置。（2）、隅撐要和檁條以螺栓牢靠連接，不能松動。五、鋼結構涂裝1．鋼架制作涂裝（1）、鋼架制作噴丸除銹后必需經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（一）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（二）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（三）經拋丸除銹的產品原則上當班必需噴涂完畢。（四）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（2）、鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（一）、鋼架全部沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（二）、面漆涂裝材料需留意不得和防銹漆發(fā)生不利化學反應。（三）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2．鋼架現(xiàn)場涂裝（1）、鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（一）、涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（二）、經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行愛惜。（三）、構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。（2）、鋼架安裝補漆。（一）、鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（二）、安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（三）、面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。六.屋面、墻面板安裝1、屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。2、壓型鋼板起吊時，應用木板或松軟物墊在鋼板和鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應將鋼板均開。3、壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。4、壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜和當?shù)爻Ｄ觑L向相背。5、壓型鋼板安裝從A軸線水槽起先向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及和屋脊的平行度。6、下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠,從下面看壓型鋼板接頭處應成始終線并和檐口平行。接縫應勻整整齊、嚴密無翹曲。7、上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200㎜,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成始終線并和檐口平行。接縫應勻整整齊、嚴密無翹曲。8、泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板和壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50㎝，橫向連接間距不應大于50㎜，間距應勻整，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。9、保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10、打自攻釘時應運用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成始終線并和屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到和釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。11、安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。12、安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：13、檐口和屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；14、壓型鋼板水紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米長度應查一處；15、檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜，每20米長度應查一處；16、壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應查一處。17、保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱藏工程驗收，然后再進行下道工序安裝。18、屋面安裝完畢后，應將全部雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。第六章質量保證體系及質量保證措施一、質量目標本工程質量一次驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主終檢，任何時候都達到100%的合格率，爭取良好的信譽。二、質量限制機構

質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目總經理、總工程師、副經理、質檢部長、試驗室主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現(xiàn)場領導組，由施工部長、質檢部長、工程部長、主任工程師組成。質檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。施工隊一級的質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施支配，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組依據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程詳細的分項實施支配，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量限制。三、強化質量意識，健全規(guī)章制度

1、建立施工組織設計審批制度

（1）、施工組織設計必需有項目經理、項目工程師、平安員、材料員、監(jiān)理工程師等的簽字。

（2）、施工組織設計必需在工程實施前報業(yè)主和工程部，由工程管理部主任工程師審核后報總工程師審批。

（3）、施工組織設計必需經各級審批并最終由業(yè)主審批后，并且按審批看法進行修改完善，方可進行施工。

2、技術復核

（1）、技術復核應在施工組織設計中編制技術復核支配，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。

（2）、技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。3、技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不行缺少的重要工作內容，交底必需接受書面簽證確認形式，詳細可分為以下幾方面：

（1）、項目經理必需組織項目部全體人員對圖紙進行細致學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。

（2）、施工組織設計編制完畢并送業(yè)主審批確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員細致學習施工方案，并進行技術、質量、平安書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。

（3）、本著誰負責施工誰負責質量、平安工作的原則，各分管分項工程負責人在支配施工任務同時，必需對施工班組進行書面技術質量、平安交底，必需做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。

4、二級驗收及分部分項質量評定制度

（1）、分項工程施工過程中，各分管負責人必需督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。

（2）、分項工程施工完畢后，各分管負責人必需剛好組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經理部的專職質量員檢定。

（3）、項目經理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢，并進行質量講評。

（4）、質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)覺問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內將整改狀況以書面形式反饋到質檢部。四、現(xiàn)場材料和器具管理1、現(xiàn)場材料質量管理

（1）、嚴格限制外加工、選購 材料的質量。

各種地地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必需由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查，發(fā)覺問題立刻和供貨商聯(lián)系，直到退貨。

（2）、搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。

水泥必需取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必需重新取樣進行物理試驗，合格后方可運用。

2、計量器具管理

（1）、工程管理部和中心試驗室負責全部計量器材的鑒定、督促及管理工作。

（2）、現(xiàn)場計量管理器具必需確定專人保管、專人運用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。

（3）、損壞的計量器必需剛好申報修理調換，不得帶病工作。

（4）、計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁運用未經核對過的量具。五、工程質量獎罰制度

1、遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。

2、凡各施工隊、班組、包工隊在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部有權對其進行懲處，懲處形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

3、凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良且達到優(yōu)質，項目部對其進行嘉獎，嘉獎形式為表揚、表彰、獎金。六、商品混凝土質量限制措施1、混凝土及其所用原材料應滿意國家和陜西省相關標準要求，滿意榆林市《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》；2、混凝土中所用水泥、外加劑等材料必需運用榆林市建委批準廠家的產品（有準用證），摻合料應供應質量證明書和復試報告，材料不合格不準運用。并按運用單位的要求剛好供應技術資料。3、混凝土強度等級必需符合設計要求4、常溫施工時，選用同品種、同強度等級、同廠家的水泥，以保證結構混凝土顏色一樣?；炷林惺拥牧綖?-25mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%；砂子選用中砂，應符合JGJ52-92標準，砂率限制在35-45%，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；水接受不含有害物質的干凈水，外加劑的技術性能，應符合國家、行業(yè)或榆林市的標準一等品以上的質量要求；按技術資料要求供應砂、石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。5、混凝土坍落度要求：獨立基礎為12cm，墻體、框架柱為16cm，誤差不大于±1cm，詳細坍落度要求由運用方依據(jù)現(xiàn)場條件及天氣確定。不管什么緣由，砼運輸車到現(xiàn)場后不得加水，否則運用方有勸退回，發(fā)生的一切損失有供應方負責。6、混凝土供應必需剛好，混凝土泵和運輸車必需配套運用，讓運輸實力大于泵送實力，以保證混凝土泵能連續(xù)工作?；炷帘贸霈F(xiàn)故障修理時間不得大于混凝土初凝時間，并不得使混凝土出現(xiàn)冷縫。澆筑底板混凝土時，保證混凝土泵能連續(xù)工作。每隔15分鐘均應有1部混凝土運輸車（6m3）到達施工現(xiàn)場，以保證混凝土泵車的工作效率達到40m3/h。澆筑地下結構墻體混凝土時，每隔15分鐘均應有1部混凝土運輸車到達施工現(xiàn)場，保證每臺混凝土泵車的工作效率達到32m3/h?！?.000以上各流水段澆筑混凝土時，每隔20-30分鐘均應有一部混凝土運輸車到達施工現(xiàn)場，以保證混凝土泵車的工作效率達到20m3/h?；炷脸跄龝r間4-6小時，終凝時間6-8小時。所供混凝土和易性良好，并滿意泵送要求。7、如發(fā)覺運至施工現(xiàn)場的混凝土和技術要求不符，施工單位有權退回，所發(fā)生費用由攪拌站負責。由于供應方責任，混凝土運輸車到場間隔時間如超過1.5小時造成的一切損失由供應方負責。因混凝土配比、攪拌等緣由造成混凝土質量不合格，攪拌站負全責。8、商品混凝土技術資料要求（1）開盤鑒定、水泥出廠合格證和試驗報告、砂和碎（卵）石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑和摻合料產品合格證和試驗報告（每次第一車砼帶來），一式四份。（2）砼協(xié)作比申請及協(xié)作比通知單(混凝土澆筑之前送來)，一式四份。（3）商砼出廠合格證一式四份，混凝土澆筑28天后上報。（4）混凝土堿和氯含量材料試驗報告一式四份。七、成品愛惜措施1、進場原料及半成品（1）、鋼筋（一）、進場鋼筋必需堆放在指定的地點，底部墊放墊木，要防止鋼筋變形，銹蝕和被油污染。雨季施工時，鋼筋堆放區(qū)要搭設防雨棚，要防止鋼筋被雨水淋濕。（二）、成型箍筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕，掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。（三）、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。（四）、嚴禁隨意私自割斷鋼筋，安裝水電管線時，亦不得隨意切斷和位移已綁好的鋼筋。（五）、綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變更而變更受力構件。（六）、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架或搭臨時架子，禁止攀爬鋼筋。（七）、澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許干脆鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。（八）、鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污及脫模劑等污染鋼筋，假如鋼筋被油污污染可接受適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。（九）、澆筑混凝土前，必需對豎向插筋加套管或進行圍擋愛惜，以防止鋼筋被污染。（十）、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。（十一）、吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點以免變形。（2）、水泥（一）水泥存放處必需通風良好，要防止水泥受潮，影響運用。（二）水泥堆放時底部必需搭設架空平臺，嚴禁將水泥干脆放在地面上。（三）水泥存放庫房要有防雨措施，下雨時要嚴防雨水滲漏。（四）進場水泥必需嚴格按進場時間、水泥品種、水泥標號分類碼放