預(yù)應(yīng)力空心板橋施工方案

目錄1．工程概況22．施工方案23．施工工藝24．施工方法24.1施工前期準(zhǔn)備工作24.2基礎(chǔ)開挖24.3橋身澆筑34.4裝配式預(yù)應(yīng)力空心板的制作及安裝 45.質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施 75.1質(zhì)量目標(biāo)75.2質(zhì)量保證體系75.3質(zhì)量保證措施85.3.1質(zhì)量管理措施85.3.2技術(shù)措施86.安全目標(biāo)、保證體系及措施 96.1安全目標(biāo)106.2安全保證體系106.3安全保證措施107.勞動力、機(jī)械設(shè)備、測量儀器配備12小橋施工方案1.工程概況K67+939為1-10m小橋，小橋軸線與路中線夾角為90度，橋長27.5m，設(shè)計流量為31.47m3/s。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部構(gòu)造為U臺擴(kuò)大基礎(chǔ)。2.施工方案首先安排小橋基礎(chǔ)基坑開挖?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)開挖，片石混凝土基礎(chǔ)、墻身采用片石混凝土，鋼筋混凝土蓋板預(yù)制場預(yù)制，汽車吊車吊裝。鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎成型?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，混凝土運輸車運輸，混凝土采用汽車吊配吊斗入模，插入式振動器振搗密實，動水養(yǎng)護(hù)。3.施工工藝小橋的基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，片石混凝土基礎(chǔ)及墻身，空心板梁在預(yù)制場采用后張法集中預(yù)制?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時清理整平，地基處理完畢澆筑片石混凝土基礎(chǔ)，以防基底被水浸濕泡軟。4.施工方法4.1施工前期準(zhǔn)備工作（1）首先探明施工范圍內(nèi)是否有地下管線等地下埋藏物，如有首先對地下埋藏物做出遷移等保護(hù)措施后方可進(jìn)行下步工序施工。（2）進(jìn)行現(xiàn)場施工測量控制樁和水準(zhǔn)點的布設(shè)工作，備齊工程所需工程材料。同時做好水泥、砂、石等材料的檢驗試驗工作。4.2基礎(chǔ)開挖（1）基礎(chǔ)開挖前，根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與原有的排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對，經(jīng)與現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同確認(rèn)后再開工。（2）使用人工配合挖掘機(jī)對基坑進(jìn)行開挖，開挖過程中，嚴(yán)格控制機(jī)械挖土高度，挖至基底前0.3m人工配合內(nèi)清底，嚴(yán)禁擾動基底。（3）小橋基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行地基承載力試驗，并將結(jié)果報與監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，否則進(jìn)行換土或其它加固措施。（4）基坑有水時，在基底兩側(cè)挖排水溝至小橋兩端基礎(chǔ)外，下挖集水井，采用潛水泵抽水至基坑以外。4.3橋身澆筑墻身澆筑采用組合鋼模。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好后，檢查軸線、高度符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌筑砼過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架在兩個互相垂直的方向加以固定。模板檢查合格后，涂脫模劑。砼采用攪拌站集中拌制，汽車吊配吊斗入模。插入式振動棒的振動距離按40cm左右控制，每次搗固要插入下層砼5～10cm，搗固次序按從中間到兩邊次序進(jìn)行，有利于氣泡的排解，振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡控制。埋入厚度不小于150mm的片石，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。片石清洗干凈，在搗實的混凝土中埋入一半左右。片石分布均勻，凈距不小于l00mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm。灌筑完成后加強(qiáng)砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面濕潤，采用動水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)經(jīng)常檢查。4.4裝配式預(yù)應(yīng)力空心板的制作及安裝空心板梁在預(yù)制場采用后張法集中預(yù)制，采用鋼模板，直接安裝在制梁臺座上。砼采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，側(cè)模上安裝附著式震動器，并以插入式震動棒輔助振搗。其施工工藝如下：（1）立模順序：涂脫模劑→貼接縫止?jié){條→吊裝鋼筋骨架→安裝側(cè)?！惭b端?！惭b內(nèi)模。（2）鋼筋加工、安裝、波紋管定位工廠加工鋼筋時，鋼筋要調(diào)直、除銹、下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋進(jìn)行分類掛牌存放好。鋼筋籠就位后即穿波紋管，施工時保證其定位準(zhǔn)確、牢固。（3）澆注砼先澆注梁體底層砼，然后澆注梁體腹部與頂層砼。（4）梁體砼的養(yǎng)護(hù)梁體砼采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。（5）拆模先拆除端模，內(nèi)模，再后拆除側(cè)模，拆除時從兩端依次向中間拆模。拆模時小心操作，以防碰損梁體棱角部位。（6）張拉梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度方可進(jìn)行張拉。張拉時采用控制張拉應(yīng)力和鋼束伸長量的雙控措施。鋼絞線張拉：按設(shè)計要求的順序進(jìn)行分束張拉，張拉程序為:

0→初始應(yīng)力→σk(持荷2min錨固)。錨固要逐端進(jìn)行，一端錨固后，觀測另一端大缸油壓是否下降，如下降需補張至控制應(yīng)力后再錨固，兩端錨固完畢后，即可退楔，張拉即告完成。（7）壓漿梁體預(yù)應(yīng)力張拉后，在24小時內(nèi)完成孔道壓漿。壓漿采用真空吸漿法進(jìn)行。施工前，對真空吸漿工藝進(jìn)行試驗，并制定管道壓漿施工方案及詳細(xì)說明報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可實施。（8）封端壓漿后先將預(yù)埋在梁體內(nèi)的錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，多余鋼絞線用切割機(jī)切掉，然后設(shè)置封端鋼筋和澆筑封端砼。封端砼標(biāo)號嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。5.質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施5.1質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格。5.2質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量保證體系見下頁圖。我單位已取得GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，我們將按照該體系質(zhì)量管理體系要求，建立健全現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系。在主觀上增強(qiáng)質(zhì)量意識，在組織上健全質(zhì)量監(jiān)控機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量職責(zé)，制定切實可行的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，建立適合本工程的各項質(zhì)量管理制度，在施工中強(qiáng)化過程控制，采取有效的技術(shù)措施，把好質(zhì)量關(guān)。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1質(zhì)量管理措施以強(qiáng)化現(xiàn)場管理為重點。成立由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)部門主管人員為成員的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，全面管理質(zhì)量工作和創(chuàng)優(yōu)工作。設(shè)立專職的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備有資格的檢查工程師，施工隊(項目部)配備專職質(zhì)量檢查人員。建立有資質(zhì)的、完善的現(xiàn)場工程試驗機(jī)構(gòu)。加強(qiáng)工程檢查，重點工序經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。建立、健全施工質(zhì)量檢驗制定，嚴(yán)格工序管理，作好隱蔽工程記錄。加強(qiáng)物資材料的質(zhì)量管理。堅持進(jìn)場材料的質(zhì)量檢查制度，對所有入場的工程材料、半成品、設(shè)備都必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核檢驗。按照交通部頒布的“工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)”認(rèn)真執(zhí)行分項、分部、單位工程的質(zhì)量驗收評定，并按規(guī)定填寫驗收評定表，作為竣工文件和評優(yōu)的基礎(chǔ)資料。建立定期檢查制。工程質(zhì)量除進(jìn)行經(jīng)常性的檢查外還必須定期檢查，以便集中了解工程質(zhì)量情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，及時提出改進(jìn)措施，限期整改，并在以后的日常檢查中予以復(fù)查。對施工中和完成后的半成品和成品進(jìn)行保護(hù)。對自己擔(dān)任的施工任務(wù)進(jìn)行層層交底，尤其要加強(qiáng)對項目部和工班的技術(shù)交底。關(guān)鍵部位或技術(shù)難度大、施工復(fù)雜的工程施工單位技術(shù)交底書要報監(jiān)理工程師審查。5.3.2技術(shù)措施基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，當(dāng)?shù)刭|(zhì)和地基承載力符合設(shè)計要求，經(jīng)隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。防水層材料應(yīng)檢驗合格，鋪設(shè)寬度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并做到粘接牢固、沉降縫填塞密實，麻布(筋)和木板須瀝青浸制后才允許使用。6.安全目標(biāo)、保證體系及措施6.1安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實現(xiàn)“五杜絕，一確?！钡陌踩繕?biāo)。6.2安全保證體系6.2.1安全保證體系為實現(xiàn)安全目標(biāo)，我單位將在本工程中以《GB/T28001—2001職業(yè)健康安全管理體系》建立職業(yè)健康及安全管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按照職業(yè)健康安全管理體系從教育、組織到措施落實、把關(guān)檢查各個方面層層負(fù)責(zé)、全員發(fā)動，并制定相應(yīng)措施和辦法，保證生產(chǎn)全過程安全監(jiān)控到位，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。見下頁“安全保證體系框圖”。6.3安全保證措施6.3.1組織措施在施工中，自覺遵循國家、交通部關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定切實可行的安全措施，避免傷亡事故發(fā)生。抓好安全教育，對參建職工進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，合格后持證上崗，并在施工過程中堅持定期進(jìn)行安全技術(shù)教育，工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前交底，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合，從而確保安全生產(chǎn)。實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和逐級負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，把安全工作落實到每個人。制定安全考核評比制度。項目部每月，工程隊每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到獎優(yōu)罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志。施工便道邊坡穩(wěn)定，并設(shè)置必要防護(hù)。6.3.2安全技術(shù)措施挖基坑時根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工，機(jī)具、材料、棄土等堆放在基坑邊坡周邊以外的安全區(qū)域內(nèi)，距邊坡周邊距離同坑深，同時在基坑周圍設(shè)置圍欄、障礙物和安全標(biāo)志。使用吊機(jī)吊裝蓋板時，吊點正確，以免翻滾。吊運時輕吊輕放不得沖擊，就位時嚴(yán)禁用手直接撥移。在吊裝過程中，施工人員不得在吊機(jī)下作業(yè)。7.勞動力、主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量檢測設(shè)備配備7.1勞動力組織計劃施