風(fēng)道二襯施工方案

風(fēng)道二襯施工方案1、編制依據(jù)1）本標(biāo)段風(fēng)道施工圖紙以及現(xiàn)場實(shí)際情況；2）國家以及業(yè)主要求的地鐵施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3）菜市口車站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；4）我公司現(xiàn)階段的施工能力、技術(shù)裝備、管理水平及歷年來承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況×××車站共有風(fēng)道兩座，分別位于×××大街與×××街交叉口的東南角和西北角，其中1號風(fēng)道斷面大且具有雙層斷面，包含了風(fēng)道其他斷面的形式，因此以1號風(fēng)道大斷面為例，大斷面長28.8米，其中包括標(biāo)準(zhǔn)段斷面11.7米、抬高段斷面17.1米；標(biāo)準(zhǔn)斷面采用雙側(cè)壁工法施工，其余斷面均采用CRD法施工，風(fēng)道標(biāo)準(zhǔn)段斷面結(jié)構(gòu)寬高為13.536m*10.997m，抬高段高度變化為10.997m～17.167，寬度為13.536米，結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌。具體結(jié)構(gòu)圖見圖1－1、圖1－2、圖1－3：圖1－1風(fēng)道縱斷面圖圖1－2標(biāo)準(zhǔn)斷面圖圖1－3抬高斷面圖3、施工總體安排暗挖各項(xiàng)監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，進(jìn)行風(fēng)道大斷面的二襯施工。施工總原則為先施工風(fēng)道底板，標(biāo)準(zhǔn)斷面的拱墻分兩次施工；抬高段施工縱向分為三次施工，豎向先施工柱、側(cè)墻及中板，再施工中板上立柱、梁及拱墻。3.1施工進(jìn)度安排根據(jù)本項(xiàng)部制定的年度施工計(jì)劃以及生產(chǎn)季度計(jì)劃，結(jié)合工程的實(shí)際進(jìn)展情況，具體施工安排如下：1）風(fēng)道底板混凝土臨時(shí)仰拱拆除及防水施工：10天2）底板鋼筋綁扎及混凝土澆注:15天3）標(biāo)準(zhǔn)段每環(huán)施工：15天共計(jì)30天4）抬高段中板、側(cè)墻、柱施工:40天5）抬高段中板上柱及拱墻施工:40天3.2勞動力組織安排為了確保工程能夠在計(jì)劃工期內(nèi)完成，本項(xiàng)目將組織安排熟練技術(shù)工人，以滿足施工過程的需要，計(jì)劃配備各工種人員如下：勞動力工種人員配備表工種鋼筋工混凝土工木工壯工機(jī)械工電焊工泵車司機(jī)總計(jì)數(shù)量（名）201010204102764、前期施工準(zhǔn)備4.1施工前做好以下準(zhǔn)備工作1、暗挖初支完成后，做好洞內(nèi)沉降觀測及凈空收斂等監(jiān)測工作，檢測數(shù)據(jù)中水平收斂速度小于0.2mm/d，拱頂位移速度小于0.1mm/d時(shí)方可進(jìn)行二襯施工。2）做好導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測工作、洞內(nèi)凈空量測與初支基面的處理工作，達(dá)到防水層鋪設(shè)條件。3）準(zhǔn)備好模板及脫模劑，對于已經(jīng)使用過的模板必須修整和打磨。4）聯(lián)系腳手架租賃單位，對腳手架租賃公司的資質(zhì)與腳手架材質(zhì)進(jìn)行檢查，并提供檢測報(bào)告。5）防水材料提前進(jìn)廠，并做好報(bào)驗(yàn)檢查工作。6）合理配置鋼筋接頭，做好鋼筋接駁器的選定和試驗(yàn)工作。7）對于將要施工段的臨時(shí)支撐在經(jīng)托換后，及時(shí)進(jìn)行鑿除。8）提前加工鋼筋絲頭，并對于檢查合格絲頭做好保護(hù)處理。9）做好混凝土輸送泵的檢修和就位，泵管和軟管長度滿足施工需要。10）準(zhǔn)備好支撐方木、架子管、工字鋼等支撐材料的準(zhǔn)備，保證數(shù)量。11）對于現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全教育，尤其是模板倒運(yùn)、模板安裝及拆除，支撐拆除等。4.2主要工程量及材料用量編號主要工程材料單位數(shù)量1鋼筋HRB3335t1032鋼筋HPB2335t773C30，S100混凝土m312724ECB防水板m247254.3施工機(jī)械設(shè)備配置情況施工主要機(jī)械、設(shè)備配置表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電動空壓機(jī)XP825E（23.55m3）臺12電葫蘆10t臺23風(fēng)鎬C-10A把10破除混凝土4鋼筋切斷機(jī)GQ40-A型型（3KWW）臺15鋼筋彎曲機(jī)GC40-1型型（3KWW）臺16鋼筋調(diào)直機(jī)GS-40B17交流電焊機(jī)AX-320××1型（14KKW）臺108防水板熱合機(jī)TH-1臺49混凝土泵管φ1252000m/套套210混凝土輸送泵HBT90臺211插入式振動器2N50臺812接駁器機(jī)械通用臺213電鋸?fù)ㄓ冒?14砂輪切割機(jī)通用臺15、具體施工方法風(fēng)道采取跳段施工，由于標(biāo)準(zhǔn)段長度為11.7米，施工時(shí)先施工一段標(biāo)準(zhǔn)段，然后施工一段抬高段，再施工另一段標(biāo)準(zhǔn)斷面；標(biāo)準(zhǔn)斷面施工時(shí)先施工底板，再施工側(cè)墻，最后施工拱部，在施工中盡量保持原有的臨時(shí)支撐體系，每部工序施工后及時(shí)對臨時(shí)支撐進(jìn)行恢復(fù)，確保結(jié)構(gòu)施工安全，具體施工見圖2標(biāo)準(zhǔn)斷面步序圖。抬高段由于斷面高，設(shè)計(jì)有中板及梁柱結(jié)構(gòu)，施工采取縱向分段跳槽施工，破除底部部分臨時(shí)中隔墻，進(jìn)行替撐施工防水層，綁扎底板及底縱梁，施工底板；施工立柱、側(cè)墻及中層板；施工中層板上的立柱，縱向分兩次施工頂縱梁，頂縱梁完成后，分段跳槽施工中板上剩余拱墻部位，具體施工見圖3抬高段面施工步序圖。5.1施工流水段的劃分根據(jù)現(xiàn)場施工條件結(jié)合施工圖紙，為保證暗挖風(fēng)道大斷面的二襯施工的穩(wěn)定，暗挖底板施工采用替撐后一次性施工仰拱及填充混凝土，拱墻施工分為5段進(jìn)行施工，拱墻分段情況如下圖4所示：圖4風(fēng)道二襯施工分段圖5.2底板施工5.2.1施工前準(zhǔn)備風(fēng)道暗挖初支沉降穩(wěn)定后，進(jìn)行中線復(fù)核，復(fù)核無誤后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查。同時(shí)安排測量人員檢測暗挖風(fēng)道仰拱、拱墻及拱頂?shù)膬艨粘叽?，根?jù)測量結(jié)果對底部仰拱進(jìn)行找平處理，清除凸出物。準(zhǔn)備好暗挖風(fēng)道的防水材料、鋼筋、鋼筋接駁器、模板等。精確測設(shè)暗挖風(fēng)道中線和仰拱底板控制標(biāo)高，定出準(zhǔn)確位置。提前收集中暗挖風(fēng)道各洞監(jiān)測數(shù)據(jù)，拆除前做好初始數(shù)據(jù)的收集和分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果再進(jìn)行調(diào)整分段拆除的長度。5.2.2替撐施工風(fēng)道底板二襯施工前，分段對暗挖風(fēng)道底層洞室的臨時(shí)中隔墻混凝土進(jìn)行破除，破除高度為底板面上50厘米處，混凝土破除完后，對破除面臨時(shí)型鋼進(jìn)行拆除，拆除距離為割2留1，2根型鋼割除后立即對割除面兩豎向支撐間進(jìn)行水平工鋼的焊接，水平工鋼與豎向支撐焊接牢固。豎向支撐拆除完成后，在已割除工鋼處基底上進(jìn)行基面處理后鋪設(shè)防水板,防水板施工至豎向支撐位置時(shí)，在靠近底板30厘米處割斷型鋼支撐，并在割斷的工鋼底設(shè)25㎝×25㎝鋼板，立即施工型鋼支撐下防水層，在防水層上面做好保護(hù)層，把型鋼恢復(fù)并焊接牢固，依次逐根施工型鋼支撐面下的防水層。其替撐施工見圖5。圖5替撐施工圖5.2.3防水層施工鑿除混凝土?xí)r將主體進(jìn)風(fēng)道底板部分防水板接頭覆蓋木板保護(hù)，避免混凝土塊損壞防水板。中隔壁拆除后，割除突出的鋼筋頭，用砂漿找平鋪設(shè)基面，鋪設(shè)防水層。防水板采用無釘鋪設(shè)工藝，鋪設(shè)前施作土工布，在土工布上進(jìn)行ECB施工，施工完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后在鋪設(shè)一道土工布保護(hù)層，澆注10cm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。5.2.4鋼筋綁扎、立模鋼筋主筋下料表結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際長度，由技術(shù)員、鋼筋班長共同協(xié)商確定每根主筋的長度。對于特殊長度的必須在鋼筋上標(biāo)識清楚。防水層C15細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，用墨線彈出結(jié)構(gòu)鋼筋線，綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋。仰拱鋼筋施工完成后，及時(shí)進(jìn)行抬高段的底縱梁施工，底縱梁寬1.0米，高2.0米，施工中用小型16工字鋼進(jìn)行水平懸挑，工鋼間距2.5米一道，施工中為防止縱梁傾倒，用手動葫蘆在縱梁上面固定三道。立柱用可調(diào)腳手架進(jìn)行支撐，縱梁綁扎完成后，兩邊同時(shí)均勻降低腳手架，把縱梁歸位；中鋼筋綁扎前做好施工縫防水細(xì)部構(gòu)造等工作；鋼筋綁扎完成后及時(shí)檢查預(yù)留柱接茬筋的位置及中心水溝懸模的支立情況。水平施工縫設(shè)置設(shè)置在底板填充面上30厘米。與風(fēng)道接口處變形縫堵頭模板采用木模，中間用方木和鋼筋連接牢固。與邊墻水平接頭處模板采用可調(diào)的3015鋼模，用φ25鋼筋焊在鋼筋骨架上支頂模板，鋼筋縱向間距50cm。見圖6：圖6邊墻接頭立模示意圖5.2.5混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模底板混凝土采用C30、S10商品混凝土，泵送入模，由于施工方量大，施工時(shí)采用兩臺泵車同時(shí)施工，泵車布置在豎井的南北兩側(cè)，混凝土采用人工振搗。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可上人，具體時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室確定。拆模后及時(shí)對施工縫混凝土面鑿毛處理。5.3標(biāo)準(zhǔn)斷面?zhèn)葔肮安拷Y(jié)構(gòu)施工風(fēng)道暗挖標(biāo)準(zhǔn)段為11.7米，施工時(shí)分為兩次施工，先拆除靠近抬高段一側(cè)的風(fēng)道臨時(shí)初支，襯砌長度6m，拆除初期支護(hù)長度為7米。施工時(shí)先拆除4m作為試驗(yàn)段，經(jīng)過對實(shí)驗(yàn)段監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定時(shí)，再拆除3米，確保結(jié)構(gòu)二襯施工的安全。5.3.1拆除初期支護(hù)根據(jù)襯砌分段長度考慮防水與水平鋼筋的預(yù)留等情況，拆除初期支護(hù)長度為7m。由于施工時(shí)先施工側(cè)墻混凝土，拆除時(shí)先拆除4米（實(shí)驗(yàn)段）1、3洞室的臨時(shí)仰拱，仰拱拆除寬度滿足側(cè)墻施工為宜，仰拱拆除時(shí)其下用水平及豎向工字鋼進(jìn)行加固，經(jīng)過監(jiān)控量測觀測穩(wěn)定后，再拆除剩余3米的臨時(shí)仰拱，拆除結(jié)構(gòu)見圖7；側(cè)墻混凝土施工完成后，先拆除4米5洞室兩側(cè)的臨時(shí)中隔墻混凝土，割除型鋼支撐，對拱頂進(jìn)行監(jiān)控量測，沉降觀測無變化時(shí)，再拆除剩余3米中隔墻，拱部混凝土施工完成后，自上而下逐層拆除剩余中部臨時(shí)隔墻及支撐。圖7側(cè)墻支護(hù)拆除示意圖中隔壁拆除時(shí)在底板地板上滿鋪木板，避免大塊鑿落，防止掉落的混凝土塊砸壞底板混凝土面。5.3.2防水層鋪設(shè)防水施工具體參見5.6防水施工。5.3.3鋼筋綁扎施工前搭設(shè)腳手架平臺，在平臺上放樣出側(cè)墻輪廓線，依該輪廓線來控制鋼筋的內(nèi)外保護(hù)層。根據(jù)技術(shù)交底綁扎外側(cè)側(cè)墻鋼筋，第一層鋼筋施工完成后，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行內(nèi)層鋼筋的綁扎。側(cè)墻與拱部接茬處鋼筋接頭一端采用直螺紋連接和另一端采用擠壓套筒連接，施工時(shí)接頭部位要相互錯(cuò)開，鋼筋在施工中要保護(hù)好防水層不被損壞。綁扎鋼筋同時(shí)做好施工縫清理和施工縫防水細(xì)部構(gòu)造等工作。5.3.4立模側(cè)墻及拱部模板均采用3015可調(diào)鋼模，自制I18工字鋼拱架，拱架間距75cm，L100*100縱向拉桿。支撐體系見下圖8、圖9，上部拱架下墊縱(@60cm)橫(@75cm)方木，下用間距為600×600mm腳手架支撐。邊墻拱底角頂在地錨上，施工時(shí)為了保證側(cè)墻混凝土的穩(wěn)定，側(cè)墻混凝土施工完成后，及時(shí)恢復(fù)拆除的水平臨時(shí)支撐，并在拱墻接口處下方50厘米處對側(cè)墻進(jìn)行水平工鋼加固。圖8邊墻支撐示意圖圖9拱部支撐示意圖5.3.5澆注混凝土混凝土采用C30、S10商品混凝土，混凝土泵送入模，側(cè)墻混凝土分層澆注，分層振搗密實(shí)，人工振搗棒振搗；拱部在距兩側(cè)堵頭1m處拱頂模板上留澆注孔，兩側(cè)拱頂堵頭板上設(shè)觀察孔，具體見圖10。圖10澆注孔布置示意圖5.3.6養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)75%以上方可拆模，拆模時(shí)自上而下逐塊拆除，設(shè)專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，操作時(shí)避免損傷混凝土表面。拆模后對施工縫進(jìn)行鑿毛。安裝施工縫注漿管及止水條等防水細(xì)部構(gòu)造。5.4抬高段立柱施工5.4.1立柱概況抬高段由于施工斷面大且斷面在逐漸抬高，設(shè)計(jì)時(shí)為保證該處的整體穩(wěn)定，在抬高段設(shè)計(jì)了立柱及中層板，立柱為3根，立柱間距為6.8米，柱類型為800*600㎜和800*800㎜鋼筋混凝土柱，中層板下每根立柱高度均為6.13米，中層板上立柱高度由低到高分別為0.522米、3.961及5.63米。5.4.2施工方法底板混凝土施工完成后，便可施工抬高段中層板下的立柱，施工時(shí)鑿除立柱對應(yīng)的臨時(shí)仰拱，仰拱鑿除空洞大小為1000㎜×1200㎜，便于方便立模為準(zhǔn)，鑿除后立即對該處進(jìn)行臨時(shí)工鋼加固形成矩形框架，同時(shí)在該處進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)；之后進(jìn)行立柱鋼筋綁扎，施工中先進(jìn)行四個(gè)角的主筋定位，每2米用箍筋綁扎牢固，再進(jìn)行其他主筋的綁扎；鋼筋綁扎完成后，對柱底進(jìn)行抄平，不平處用砂漿找平，同時(shí)用墨線彈出柱體位置，之后按照墨線進(jìn)行矩形柱體的支立，柱體模板采用木膠板外用井子架固定，先進(jìn)行底部的定位，底部完成后在用斜撐調(diào)整立柱頂部模板的位置并進(jìn)行加固處理；立模完成后及時(shí)澆筑柱體混凝土，澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制澆筑速度，同時(shí)安排施工人員技術(shù)進(jìn)行柱體的振搗；中層板上的立柱在中層板施工完成后，立即進(jìn)行柱體鋼筋的綁扎，柱體施工同下層施工。5.4.3施工技術(shù)措施1、矩形砼柱子的模板采用厚18mm木膠板；支撐采用[100槽鋼或50鋼管“井”字架和定位鋼管斜撐，井字架間距見圖11。模板地腳用地錨木楔頂緊，上面用50腳手架支撐防止傾斜，鋼管支腳用地錨和木楔頂緊，地錨筋埋入深度20cm，桿件連接管卡連接。兩層支撐鋼管設(shè)20鋼筋拉桿固定。圖11柱體支撐體系圖2、為防止爬模，嚴(yán)格控制澆注速度，每層澆注不超過50cm，充分振搗后再繼續(xù)澆注。3、柱施工時(shí)，對柱腳邊不平整處用人工鑿除松動砼，柱模固定時(shí)對準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平、垂直校正。對中間柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間柱模板。4、混凝土澆注時(shí)采用腳手架操作平臺，避免蹬踏擾動支撐體系；振搗時(shí)嚴(yán)禁觸動模板。5.5抬高段拱墻施工5.5.1抬高段概況抬高段位于風(fēng)道靠近車站側(cè)，全長17.1米，其中有12.2米為漸變段，4.9米的平直段。施工最大斷面高13.999米，寬12.83米，中部設(shè)中層板，板厚0.3米，拱頂設(shè)寬0.8米、高1.8米的頂縱梁。5.5.2施工方法抬高段施工時(shí)采取分段分層施工，施工時(shí)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果進(jìn)行拆除，擬定每段施工長度為6.1、6.1、4.9米，施工順序如下圖12所示，每段施工時(shí)先拆除施工部位的臨時(shí)支撐，保留豎向支撐及中層板上部支撐不動，待中層板及邊墻施工完成后，先頂縱梁，再拆除上部支撐，施工中層板上部分拱墻。圖12抬高段拱墻分段圖5.5.3初期支護(hù)拆除由于施工拆除初期支護(hù)長度均不超過7m，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)段拆除時(shí)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析，可進(jìn)行抬高段的初期支護(hù)拆除。由于施工時(shí)先施工側(cè)墻及中板混凝土，拆除時(shí)先拆中板下兩道水平臨時(shí)仰拱，仰拱拆除寬度滿足側(cè)墻施工為宜，仰拱拆除時(shí)在其下用水平及豎向工字鋼進(jìn)行加固，豎向臨時(shí)隔墻不動，僅破除中層板部位的豎向臨時(shí)隔墻，破除高度為1米，滿足中板施工為宜，中板處豎向工鋼采取割2留1，并對割除部位進(jìn)行水平工鋼加固，保留的豎向支撐澆筑在中層板內(nèi)，施工完成后再割除，具體施工見圖13；中層板及下邊墻施工完成后，拆圖13臨時(shí)支撐拆除圖除中層板上面的水平臨時(shí)仰拱及兩道豎向臨時(shí)支撐，水平臨時(shí)仰拱僅拆除靠近側(cè)墻段，拆除范圍滿足側(cè)墻二襯施工為宜，其下用工字進(jìn)行支撐，豎向工鋼間距2米一道，保留剩余的臨時(shí)隔墻結(jié)構(gòu)，作為結(jié)構(gòu)施工的平臺。上層側(cè)墻及拱部混凝土施工完成后，自上而下逐層拆除剩余中部臨時(shí)隔墻及支撐。5.5.4鋼筋制作安裝根據(jù)洞內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境和施工要求，采用機(jī)械連接。（1）鋼筋加工主筋根據(jù)下料標(biāo)并結(jié)合現(xiàn)場施工長度，有技術(shù)員、鋼筋班長共同協(xié)商確定每根主筋長度，對于漸變段的主筋鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)示，施工時(shí)寫好編號用膠帶粘在鋼筋上。主筋采用直螺紋套筒，直螺紋采用先車絲而后彎曲。分布筋和掛鉤按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求加工。（2）鋼筋綁扎鋼筋主筋、分布筋及鉤筋按照圖紙、有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，主筋采用機(jī)械連接時(shí)要特別注意連接質(zhì)量，機(jī)械連接接頭在受拉區(qū)不得超過50％，鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋受力較小且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。5.5.5模板板施工（1）邊墻及中層板支支撐體系邊墻及中層板施工工采用拱架架及腳手架架聯(lián)合支護(hù)護(hù)，邊墻部部分采18工字鋼拱拱架，拱架架間距75厘米一榀，腳腳手架采用用48架子管管，縱橫間間距60厘米，中間利用用臨時(shí)隔墻墻平臺，腳腳手架搭設(shè)設(shè)后要頂在在臨時(shí)隔墻墻上。側(cè)墻墻模板采用用3015小模板，中中層板為木木模。為確確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定，兩隔隔墻間加設(shè)設(shè)水平及豎豎向工字鋼鋼支撐，中中層板下鋪鋪10×110的方木后進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)模模板。施工工圖見圖14。支撐體系系驗(yàn)算如下下：1.混凝土壓力計(jì)算算參數(shù)：-新澆混混凝土對模模板的最大大側(cè)壓力(KN/m2)荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；–混凝土的的重力密度度(KN/mm3)，取25KNN/m3；-新筑混凝凝土的初凝凝時(shí)間(h)，200//(20++15)=5..71小時(shí)時(shí)；-混凝土的的澆筑速度度(m/hh)；取2.00m/h；-外加劑影影響系數(shù)，取1.2；-混凝土塌塌落度影響響修正系數(shù)數(shù)，取1.15；-混凝土側(cè)側(cè)壓力計(jì)算算位置入至至新澆筑混混凝土頂面面的總高度度(m)，取4.99m；澆筑混凝土最大大側(cè)壓力計(jì)計(jì)算公式為為：=0.22*225*5..7*1..2*1..15*221/2=60.557kNN/m2=25*5.22=1330kNN/m2兩者取較小值，則則混凝土側(cè)側(cè)壓力F1=60..57kkN/m22。有效壓頭高度hh=FF1/γc=660.577/25==2.422m傾倒時(shí)產(chǎn)生的荷荷載:傾倒混凝凝土產(chǎn)生的的水平荷載載作用在有有效壓頭范范圍內(nèi)，根根據(jù)工程特特點(diǎn)，水平平荷載取2.0KKN/m2。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載:振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載作作用在有效效壓頭高度度之內(nèi)，取取4.0KKN/m22。荷載組合：永久久載分項(xiàng)系系數(shù)取1.2,可變荷載載分項(xiàng)系數(shù)數(shù)取1.4。鋼模板板及支架設(shè)設(shè)計(jì)荷載值值乘以0.85進(jìn)行折減減。側(cè)向模板荷載設(shè)設(shè)計(jì)值為：：(60.57*11.2+66.0*11.4)**0.855=688.92KN/mm22.模板檢算根據(jù)計(jì)算手冊，采采用木模、方方木背肋時(shí)時(shí)可不進(jìn)行行檢算。3.腳手架支撐體系系計(jì)算1)側(cè)墻支撐計(jì)算q=68.922kN//m2,48**3.0鋼管支撐撐間距0.6**0.6mm，F(xiàn)=68.922*0.66*0.66=24..81kkN/根＜31.44kN。強(qiáng)度符合要求。2）頂板Q=25.66kN//m2,48**3.0鋼管支撐撐間距0.9**0.9mm，F(xiàn)=25..6*0..9*0..9=20.77kN/根＜31.44kN。3）撓度腳手架高度小于于6m，采用用碗扣腳手手架，橫桿桿步距0..6m，撓撓度滿足要要求，不需需計(jì)算。圖14中層板下拱架支支撐圖（2）頂縱梁支撐體體系頂縱梁在抬高斷斷面的中部部，不受洞洞室臨時(shí)隔隔墻的影響響，施工分分兩部完成成抬高段的的頂縱梁施施工。施工中層層板及板上上立柱完成成后，即可可進(jìn)行頂縱縱梁的施工工，頂縱梁梁施工體系系采用48鋼管的腳腳手架及3015的模板，腳腳手架縱橫橫間距60厘米，上鋪10×110的方木后后進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)模板，側(cè)側(cè)模支架采采用18工字鋼，775厘米一道，側(cè)模模采用25拉桿進(jìn)行行固定，豎豎向拉桿設(shè)設(shè)置3道，水平平2米一道。腳腳手架支撐撐在臨時(shí)仰仰拱上面，仰仰拱下面進(jìn)進(jìn)行工鋼加加固。支撐撐體系見圖圖15。圖15頂縱梁支撐體系系圖（3）側(cè)墻及拱頂支撐撐體系由于頂縱梁已經(jīng)經(jīng)施工完成成，抬高段段結(jié)構(gòu)已經(jīng)經(jīng)形成梁柱柱框架，拆拆除中層板板上的臨時(shí)時(shí)支撐，進(jìn)進(jìn)行側(cè)墻及及部分拱部部施工。側(cè)側(cè)墻及拱部部支撐體系系采用拱架架及腳手架架聯(lián)合支撐撐，拱架間間距為75厘米每品，由由于拱部在在漸變，拱拱架按照斜斜坡的坡率率進(jìn)行漸變變，施工時(shí)時(shí)拱架做好好編號，根根據(jù)里程和和標(biāo)高進(jìn)行行逐根架立立；腳手架架采用50架子管間間距60厘米；為了保證證側(cè)墻及頂拱拱模板體系系穩(wěn)定，拱拱架之間設(shè)設(shè)斜桿支撐撐；在斜坡坡面底部二二襯混凝土土上預(yù)留鋼鋼板，作為為下次拱架架的支點(diǎn)加加固處。支支撐體系見見下圖16。圖16拱部支撐體系圖圖支撐檢算如下：：模板主要采用33015，拱架采采用I18工字鋼制制作，間距距75cmm。48*3..0mm腳腳手架支撐撐，縱距和和步距為660cm，側(cè)側(cè)墻鋼拱架架后的撐桿桿采用48*3..0mm鋼鋼管撐點(diǎn)間間距60*600cm。受受力檢算如如下：1.混凝土壓力計(jì)算算以拱形斷面計(jì)算算，最大壓壓力在澆注注下口和拱拱頂泵送壓壓力作用處處。1)下口側(cè)壓力參數(shù)：-新澆混混凝土對模模板的最大大側(cè)壓力(KN/m2)荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；–混凝土的的重力密度度(KN/mm3)，取25KNN/m3；-新筑混凝凝土的初凝凝時(shí)間(h)，200//(20++15)=5.7小時(shí)；-混凝土的的澆筑速度度(m/hh)；取2.00m/h；-外加劑影影響系數(shù)，取1.2；-混凝土塌塌落度影響響修正系數(shù)數(shù)，取1.15；-混凝土側(cè)側(cè)壓力計(jì)算算位置入至至新澆筑混混凝土頂面面的總高度度(m)，為4.00m；澆筑混凝土最大大側(cè)壓力計(jì)計(jì)算公式為為：=0.22*225*5..7*1..2*1..15*221/2=61..1kNN/m2=25*4.00=1100kkN/m22兩者取較小值，則則混凝土側(cè)側(cè)壓力F1=61..1kNN/m2。有效壓頭高度hh=FF1/γc=661.1//25=22.44m傾倒時(shí)產(chǎn)生的荷荷載:傾倒混凝凝土產(chǎn)生的的水平荷載載作用在有有效壓頭范范圍內(nèi)，根根據(jù)工程特特點(diǎn)，水平平荷載取2.0KKN/m2。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載:振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載作作用在有效效壓頭高度度之內(nèi)，取取4.0KKN/m22。荷載組合：永久久載分項(xiàng)系系數(shù)取1.2,可變荷載載分項(xiàng)系數(shù)數(shù)取1.4。鋼模板板及支架設(shè)設(shè)計(jì)荷載值值乘以0.85進(jìn)行折減減。側(cè)向模板荷載設(shè)設(shè)計(jì)值為：：(61.1*1..2+6..0*1..4)*00.85=699.5KN//m22)拱部支撐壓力混凝土自重244kN/mm3，混凝土土厚度5000mm，拱拱架及模板板自重2.0kkN/m22，振搗荷荷載4kN//m2，泵送壓壓力4kN//m2，永久載載分項(xiàng)系數(shù)數(shù)取1.2，可變荷荷載分項(xiàng)系系數(shù)取1.4。拱部模模板設(shè)計(jì)值值為：F2=(244*0.55+2.00)*1..2+(44+4)**1.4=288kN//m2。2.模板檢算3015模板水平平布置,環(huán)行拱架架即為支點(diǎn)點(diǎn)，間距7750mmm，作用在在模板上的的均布線荷荷載為：q=69..5*0..3=133.9KKN/m其計(jì)算簡圖如圖圖所示。模板計(jì)算簡圖1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算：MA=-1//2*133.9*00.3755*0.3375==-0..98kkN*m=-99.8*1105N*mmm鋼模板厚3mmm，其凈截截面抵抗矩矩WX=13.002cm33，則σ=M*WX=9..8*1005/13..02*1103=775.3NN/mm22＜215N/mmm2，抗彎強(qiáng)度符合要要求。2）撓度驗(yàn)算：q=61..1*0..3=118.3KN//m端部撓度ωc=ql11l3(-11+6n22+3n3)/224EI=18.3**375**75033*(-11+6*00.52+3*00.53)/(224*2..1*1005*58..87*1104)=0.57＜＜l/4000=7750/4400==1.8875mmm?？缰袚隙圈谺=qql4(5-244n2)//384EEI=12.2**75044(5-244*0.552)/3884*2..1*1005*58..87*1104)=-0.0881＜750//400=1..875mmm。故剛度滿足要求求。3.鋼拱架計(jì)算強(qiáng)度檢算時(shí)q=699.5*00.75=522.13kN/mm=552.133N/mmm；剛度檢算時(shí)q=611.1*00.75=455.83N/mmm。撐點(diǎn)間距按1mm計(jì)算，支支點(diǎn)為鋼支支座，為計(jì)計(jì)算簡便，以以鉸接計(jì)算算。拱架計(jì)算簡圖1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算：MA=-11/2*552.133*0.55*0.55=--6.522kN**m=-6.552*1006N*mmmI18凈截面抵抵抗矩WX=1855cm3，σ=M*WX=6..52*1106/1855*1033=335.2N/mm2＜215N/mm2，抗彎強(qiáng)度符合要要求。2）撓度驗(yàn)算：端部撓度ωc=ql114/8EI=455.83**50044/(8**2.1**105*16660*1004)=0.10＜＜l/5000=11000//500=2..0mm?？缰袚隙圈谺=qql4/3844EI=445.833*100004(5-244*0.552)/3884*2..1*1005*16660*1004)=-0.0334＜10000/5000=22.0mmm。故剛度滿足要求求。4.腳手架支撐體系系計(jì)算1)側(cè)墻支撐計(jì)算q=69.5kN/mm2,48**3.0鋼管支撐撐間距0.6**0.6mm，F(xiàn)=69.5**0.6**0.6==25.22kN//根＜31.44kN。強(qiáng)度符合要求。2）頂板Q=22.22kN//m2,48**3.0鋼管支撐撐間距0.9**0.6mm，F(xiàn)=22..2*0..9*0..6=12kkN/根＜31.44kN。3）腳手架高度小小于6m，采用用碗扣腳手手架，橫桿桿步距0..6m，撓撓度滿足要要求，不需需計(jì)算。5.5.5混凝凝土灌注及養(yǎng)生生混凝土采用商品品混凝土，施施工時(shí)合理理布設(shè)施工工管路，實(shí)實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土質(zhì)量量，保證砼砼的和易性性，施工過過程中必須須控制好混混凝土的澆澆筑速度及及澆筑厚度度，澆筑過過程中必須須設(shè)置專職職看模工人人，及時(shí)巡巡查，杜絕絕跑模漏漿漿現(xiàn)象?；炷凉嘧⒑?12小時(shí)內(nèi)，及及時(shí)對砼進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得小于14天，養(yǎng)護(hù)護(hù)宜采用噴噴霧器噴水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，輪流流值班。5.6防水施工工5.6.1防水水層鋪設(shè)車站初期支護(hù)和和二次襯砌砌之間主要要采用1..5mm厚厚ECB防水板防防水。具體體做法如下下：⑴準(zhǔn)備工作①基底整平初期支護(hù)基面應(yīng)應(yīng)牢固，基基面清潔干干凈、平整整，不得有有空鼓、松松動、起砂砂、脫皮等等現(xiàn)現(xiàn)象；；清除裸露露的鋼筋頭頭等突出物物。不平的的地方用水水泥砂漿找找平，使?jié)M滿足如下要要求：墻：：D/L==1/6；拱：D/L==1/8。（D——噴射混凝凝土向鄰兩兩凸面間的的深度，L——噴射混凝凝土兩凸面面間凹進(jìn)的的距離。）在斷面變化或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處的陰陰角用水泥泥砂漿抹成成半徑不小小于15ccm的圓弧弧，陽角抹抹成半徑不不小于5ccm的圓弧弧。②水的處理：要求求鋪設(shè)基面面沒有明流流水，允許許有少量濕濕漬。滲水水的地方應(yīng)應(yīng)進(jìn)行注水水泥水玻璃璃堵漏，或或洞內(nèi)設(shè)排排水溝引排排避免流到到鋪設(shè)基面面。③材料準(zhǔn)備：主要要材料有11.5mmm厚ECB防水板、4400g//m2無紡?fù)凉すげ肌⒈迟N貼式止水帶帶及其配套套注漿管、鍍鍍鋅鐵皮等等。材料提前進(jìn)場，防防水卷材及及主要配套套材料必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，有有檢查出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告和現(xiàn)場場抽樣實(shí)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等。④主要機(jī)具：防水水板熱合機(jī)機(jī)、壓焊器器等。⑵防水層鋪設(shè)鋪設(shè)采用無釘鋪鋪設(shè)工藝?；婧头浪彘g設(shè)土土工布緩沖沖層。底板板在防水板板和二次襯襯砌間增設(shè)設(shè)一層土工工布做保護(hù)護(hù)層，再用用7cm厚砂砂漿覆蓋。做做法如下：：先鋪設(shè)土工布緩緩沖層。根根據(jù)襯砌段段長、寬度度，確定土土工布剪裁裁尺寸并預(yù)預(yù)留不小于于20cmm的搭接。要要鋪設(shè)平整整無褶皺。土土工布用鋼鋼釘加φ80專用PE泡沫塑料料墊圈釘在在基面上固固定，釘子子梅花形布布置，縱橫橫間距為：：底板1550cm，邊邊墻1000cm，拱拱部50ccm。土工布經(jīng)檢查合合格后，開開始鋪設(shè)ECB防水板。用用壓焊器將將防水板熱熱合于塑料料墊圈上固固定。防水水板環(huán)向鋪鋪設(shè)，待一一環(huán)（幅寬寬4.4mm）防水板板鋪設(shè)好并并檢查確實(shí)實(shí)固定牢固固后，再鋪鋪設(shè)下一環(huán)環(huán)，先搭接接，后固定定。用塑料料熱合機(jī)順順接縫搭接接部位進(jìn)行行焊接。焊焊縫寬度110cm，雙雙焊縫，每每條焊縫寬寬1cm，兩兩條焊縫間間留有8ccm寬空腔腔，作為沖沖氣檢查焊焊縫嚴(yán)密性性用。⑶焊縫質(zhì)量檢查沖氣法檢查方法法：將焊縫縫兩端壓焊焊封閉，用用帶壓力表表的5#注射用針針插入兩條條焊縫中間間空腔，用用人工打氣氣筒打氣檢檢查。當(dāng)壓壓力表讀數(shù)數(shù)達(dá)0.255Mpa時(shí)，則停停止沖氣。保保證15分鐘以上上壓力表壓壓不降或因因材料繼續(xù)續(xù)變形壓力力有所下降降，但下降降幅度在10%以內(nèi)，說說明焊接良良好。反之之則有問題題，應(yīng)進(jìn)行行檢查修補(bǔ)補(bǔ)。檢查數(shù)數(shù)量，每1000延米抽檢檢一組焊縫縫，每天每每臺熱合機(jī)機(jī)至少抽取取一個(gè)試樣樣。⑷防水層的保護(hù)①底板防水層鋪設(shè)設(shè)后在上面面再鋪設(shè)一一層土工布布做保護(hù)層層，然后鋪鋪設(shè)一層厚厚度7cmm的C15細(xì)石混凝凝土保護(hù)層層?；炷镣敛捎蒙唐菲坊炷?，泵泵送到施工工現(xiàn)場，防防水層頂面面用8cmm厚的木板板做模板，模模板內(nèi)澆注注混凝土中中要均勻布布料，嚴(yán)禁禁用鐵鍬亂亂戳，以防防鏟壞防水水層，如須須鏟料必須須注意。為為保護(hù)防水水層不被破破壞及混凝凝土振搗密密實(shí)，施工工中采用平平面振搗器器進(jìn)行振搗搗，灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。②洞內(nèi)人員嚴(yán)禁吸吸煙。施工工時(shí)不得穿穿帶釘子或或硬底鞋在在防水板上上走動。③熱合機(jī)不得隨便便放置，以以免燙壞已已施做的防防水板。④在無保護(hù)層處綁綁扎或焊接接鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意采取取防護(hù)措施施，如設(shè)臨臨時(shí)擋板等等，以防機(jī)機(jī)械損傷或或燒傷。⑤澆注混凝土作業(yè)業(yè)時(shí)振搗棒棒不得直接接接觸防水水層，以免免戳傷。⑥模注前應(yīng)對以鋪鋪設(shè)的防水水板全面檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)破損、孔孔洞，必須須采用同質(zhì)質(zhì)材料熱風(fēng)風(fēng)焊修補(bǔ)。⑦對現(xiàn)場施工人員員進(jìn)行教育育，加強(qiáng)對對防水層的的保護(hù)。⑧鋪設(shè)后、鋼筋綁綁扎后、澆澆注前施工工員、質(zhì)檢檢員都對防防水板進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損及及時(shí)修補(bǔ)。⑸附圖底板防水做法墻、拱防防水做法防水板固固定方法5.6.2施工工縫防水風(fēng)道暗暗挖施工縫縫采用背貼貼式止水帶帶（及配套套）和施工工縫專用注注漿管+兩道遇水水膨脹橡膠膠止水條聯(lián)聯(lián)合防水，另另外還采取取鑿毛、涂涂刷界面劑劑等措施。①縱橫向施工縫均均設(shè)背貼式式橡膠止水水帶防水。防防水板鋪設(shè)設(shè)后，將止止水帶中心心沿施工縫縫線鋪設(shè)，兩兩邊采用不不透水粘貼貼或焊接固固定在防水水板上?？v縱橫向施工工縫處止水水帶應(yīng)焊接接在一起。止止水帶沿兩兩側(cè)齒條內(nèi)內(nèi)緣根部各各鋪設(shè)一道道止水帶專專用塑料注注漿管，兩兩端管頭均均引出結(jié)構(gòu)構(gòu)?？v橫向向施工縫交交叉處，將將后做止水水帶接頭兩兩側(cè)削去55cm，保保證齒條齊齊頭頂?shù)揭岩炎鲋顾畮X條，然然后將所有有相交部分分（包括帶帶面和齒條條）全部用用點(diǎn)吹風(fēng)焊焊接嚴(yán)密。拱部施工縫防水水底底板施工縫縫防水邊墻施工縫防水水防水板收收口做法②除背貼止水帶外外施工縫還還采用兩道道遇水膨脹脹膩?zhàn)訔l和和一道施工工縫注漿管管。遇水膨膨脹膩?zhàn)訔l條安放在混混凝土接茬茬面預(yù)留凹凹槽內(nèi)，背背水面止水水條距混凝凝土表面不不小于155cm。施工縫注注漿管分44m一段引引出，兩頭頭引出襯砌砌，段間搭搭接10ccm。做法如下下圖所示。③施工縫除以上防防水措施外外還對混凝凝土接茬面面采取鑿毛毛、刷界面面劑等處理理措施。鑿鑿毛要徹底底，將接茬茬面漿皮全全部鑿掉。鑿鑿毛時(shí)注意意在止水條條兩側(cè)5ccm范圍不不鑿毛。界界面劑采用用具有界面面劑功能的的混凝土修修補(bǔ)膠即可可。5.6.3變形形縫防水做做法變形縫寬2cmm，變形縫縫防水采用用背貼式、中中埋式止水水帶聯(lián)合防防水。做法法見后示意意圖。背貼式止水帶沿沿兩側(cè)齒條條內(nèi)緣根部部各鋪設(shè)一一道止水帶帶專用塑料料注漿管。并并向邊洞預(yù)預(yù)留接頭，便便于在邊墻墻引出。變變形縫中間間位置設(shè)中中埋式止水水帶，止水水帶兩側(cè)表表面粘貼遇遇水膨脹膩膩?zhàn)訔l。中埋式鋼邊橡膠膠止水帶埋埋在襯砌厚厚度中間，中中線和變形形縫線重合合。兩側(cè)鋼鋼邊上各增增設(shè)一道遇遇水膨脹膩膩?zhàn)訔l。止止水帶內(nèi)外外嵌3cmm厚的泡沫沫塑料板填填充密實(shí)。變變形縫表面面嵌縫膏填填充封閉，嵌嵌縫膏和泡泡沫塑料板板間用隔離離紙隔開?；炷翝沧⒑笤谠诠安?、側(cè)側(cè)墻部位混混凝土表面面預(yù)留300cm寬凹凹槽，槽內(nèi)內(nèi)安裝鍍鋅鋅鋼板接水水盒便于將將少量的滲滲漏水導(dǎo)入入排水溝。接接水盒兩層層用鋼釘固固定，鋼釘釘處用嵌縫縫膏密封。背后后注漿管的的埋設(shè)防水板鋪設(shè)后在在防水板上上安裝背后后注漿管并并將管頭引引出襯砌表表面。注漿漿管埋設(shè)位位置參看“預(yù)埋注漿漿管布置圖圖”。注漿管管縱向間距距3m。安裝方方法見下圖圖：注漿管安裝方法法6、監(jiān)控量測6.1監(jiān)測目的的1）驗(yàn)證初期支護(hù)護(hù)的設(shè)計(jì)，監(jiān)監(jiān)測體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化時(shí)的內(nèi)內(nèi)力變化和和結(jié)構(gòu)變形形情況，通通過實(shí)測數(shù)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)導(dǎo)施工，以以保證風(fēng)道道結(jié)構(gòu)施工工時(shí)的安全全。2）積累資料，提提高地下工工程的設(shè)計(jì)計(jì)和施工水水平。3）保證施工影響響范圍內(nèi)建建筑物、地地下管線的的正常使用用。6.2監(jiān)測項(xiàng)目目風(fēng)道結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，考慮工工程的施工工難度和安安全風(fēng)險(xiǎn)，施施工期間主主要監(jiān)測以以下三項(xiàng)內(nèi)容：：拱頂下沉沉、地表沉沉降、結(jié)構(gòu)構(gòu)收斂。6.3監(jiān)測方法法及監(jiān)測頻頻率1）地表沉降采用精密水準(zhǔn)儀儀和銦鋼尺尺按二級水水準(zhǔn)測量進(jìn)進(jìn)行。2）拱頂沉降拱頂沉降是監(jiān)測測結(jié)構(gòu)變形形的一項(xiàng)重重要指標(biāo)，拆拆除前按布布點(diǎn)要求埋埋設(shè)，先將將鋼架鑿出出，將吊環(huán)環(huán)焊在鋼架架上，拆除除前測2~3次初始讀讀數(shù)。儀器器選用DS0..7水平儀配配鋼尺。拆拆除時(shí)架鏡鏡隨時(shí)觀測測，沉降趨趨于平緩時(shí)時(shí)按正常頻頻率監(jiān)測。3）水平收斂在拆除臨時(shí)隔壁壁段先埋設(shè)設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，中中間臨時(shí)隔隔墻鑿155cm直徑徑的孔，監(jiān)監(jiān)測中洞大大跨的水平平收斂情況況，儀器采采用收斂儀儀。4)監(jiān)測頻率序號觀測名稱方法及工具斷面距離頻率備注1～7天7～15天15～30天1地表沉降精密水準(zhǔn)儀每次拆除后立即即進(jìn)行2次/天1次/天1次/2天拆撐時(shí)頻率適當(dāng)當(dāng)加密2拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀每次拆除后立即即進(jìn)行2次/天1次/天1次/2天拆撐后立即進(jìn)行行3凈空收斂收斂儀每次拆除后立即即進(jìn)行2次/天1次/天1次/2天拆撐后立即進(jìn)行行6.4數(shù)據(jù)采集集與分析監(jiān)測元件布設(shè)好好后，及時(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)據(jù)，計(jì)入專專用圖表進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)分分析；地表沉降、拱頂頂下沉、水水平收斂數(shù)數(shù)據(jù)分析：：在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)后，要及及時(shí)進(jìn)行整整理，繪制制位移的時(shí)時(shí)態(tài)變化曲曲線圖，即即時(shí)態(tài)散點(diǎn)點(diǎn)圖。在取得足夠的數(shù)數(shù)據(jù)后，根根據(jù)散點(diǎn)圖圖的數(shù)據(jù)分分布狀況，選選擇合適的的函數(shù)，對對監(jiān)測結(jié)果果進(jìn)行回歸歸分析，以以預(yù)測該測測點(diǎn)可能出出現(xiàn)的最大大位移或應(yīng)應(yīng)力值，預(yù)預(yù)測結(jié)構(gòu)和和建筑物的的安全狀況況。典型的的動態(tài)回歸歸曲線示意意圖如圖：：位移（應(yīng)力）位移（應(yīng)力）時(shí)間（t）控制值o時(shí)態(tài)回歸曲線示示意圖采用的回歸函數(shù)數(shù)有：U=A1g((1+t))+BU=t/((A+Btt)U=Ae–B//tU=A(e––B/t–e–B/tt0)U=A1g[[(B+tt)/(B+tt0)]]式中：U–變形形值（或應(yīng)應(yīng)力值）A、B–回歸系數(shù)t、t0–測點(diǎn)的的觀測時(shí)間間（dayy）為確保監(jiān)測結(jié)果果的質(zhì)量，加加快信息反反饋速度，全全部監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)均由計(jì)計(jì)算機(jī)管理理，每次監(jiān)監(jiān)測必須有有結(jié)果，及及時(shí)上報(bào)監(jiān)監(jiān)測日報(bào)表表，并按期期向施工監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)單位提交交監(jiān)測月報(bào)報(bào)，并附上上相對應(yīng)的的測點(diǎn)位移移或應(yīng)力時(shí)時(shí)態(tài)曲線圖圖，對當(dāng)月月的施工情情況進(jìn)行評評價(jià)并提出出施工建議議。7、施工質(zhì)量保證證措施7.1防水工程程質(zhì)量保證證措施1）成立專業(yè)的防防水作業(yè)工工班施作防防水層，所所有防水施施工人員經(jīng)經(jīng)專門培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核核合格后上上崗。作業(yè)業(yè)工放配備備專業(yè)防水水工程技術(shù)術(shù)人員，負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)指指導(dǎo)、施工工組織、監(jiān)監(jiān)督及質(zhì)量量把關(guān)。2）建立防水施工工質(zhì)量體系系，嚴(yán)格把把好工序關(guān)關(guān)，跟隨施施工過程經(jīng)經(jīng)常檢查防防水施工質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)總是及時(shí)時(shí)糾正。做做到上道工工序質(zhì)量不不合格，不不準(zhǔn)許下道道貌岸然工工序進(jìn)行，以以確保防水水施工達(dá)到到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3）各種原材料符符合現(xiàn)行國國家和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并符符合設(shè)計(jì)要要求，使用用前向監(jiān)理理上報(bào)質(zhì)量量證明文件件和試驗(yàn)資資料，得到到監(jiān)理同意意后再用于于施工，并并在施工過過程中經(jīng)常常進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)。4）防水砼混合料料的配比成成份和配制制方法，保保證符合設(shè)設(shè)計(jì)院要示示和有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并并通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。5）防水砼和附加加防水層施施工時(shí)，不不帶水、帶帶泥進(jìn)行防防水工程施施工。6）附加防水層施施工過程中中，當(dāng)下道道工序或相相鄰工程同同時(shí)施工時(shí)時(shí)，對已完完部分加強(qiáng)強(qiáng)防護(hù)，防防止破壞，未未采取防護(hù)護(hù)措施，質(zhì)質(zhì)檢工程師師有權(quán)要求求停止其下下一工序或或相鄰工程程施工。7）防水工程的施施工工藝嚴(yán)嚴(yán)格遵循現(xiàn)現(xiàn)行國家及及行業(yè)規(guī)范范，并符合合設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定。7.2砼工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施1）技術(shù)保證（1）砼拌制為了保證工程質(zhì)質(zhì)量，本工工程采用商商品砼，必必須通過嚴(yán)嚴(yán)格的審核核（混凝土土廠家），審審核內(nèi)容為為混凝土的的質(zhì)量及拌拌合數(shù)量滿滿足本工程程需要的廠廠家，簽訂訂合同后在在砼生產(chǎn)時(shí)時(shí)派專人檢檢查以下事事項(xiàng)：拌制砼時(shí)，材料料的配合偏偏差不得超超過下列規(guī)規(guī)定；水泥泥±1%，各種集集料重量的的允許偏差差為重量的的±3%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查，據(jù)據(jù)以調(diào)整加加水量和骨骨料重量。砼砼應(yīng)攪拌至至各種組成成材料混合合均勻，顏顏色一致，在在攪拌機(jī)中中攪拌時(shí)間間應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。在砼攪攪拌過程中中應(yīng)始終注注意其稠度度（坍落度度），若稠稠度與原定定的不什，應(yīng)應(yīng)立即查明明原因予以以糾正。（2）砼的運(yùn)輸裝運(yùn)砼拌合物，不不應(yīng)漏漿，并并應(yīng)防止離離析。砼攪攪拌出機(jī)后后的任何時(shí)時(shí)刻，都需需監(jiān)督，不不準(zhǔn)往拌合合物中擅自自任意加水水。砼拌合物從混凝凝土運(yùn)輸車車出料后，至至澆筑完畢畢的允許最最長時(shí)間，由由試驗(yàn)室根根據(jù)水泥初初凝時(shí)間及及施工氣溫溫確定?；旎炷吝\(yùn)輸輸車出料后后必須立即即做坍落度度試驗(yàn)，并并制作受壓壓試塊，以以檢驗(yàn)混凝凝土質(zhì)量。（3）砼的灌注砼澆筑前的準(zhǔn)備備工作：砼澆筑前前，支撐體體系、鋼筋筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查，符合合要求后方方能澆筑?；炷吝\(yùn)輸車進(jìn)入施工工地，運(yùn)輸車內(nèi)混凝土不能直接