首件樁基工程施工方案

首件樁基工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中鐵十八局石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部一分部2014年4月20日TOC\o"1-2"\h\z\u目錄HYPERLINK\l"_Toc385768381"1編制目的32編制依據(jù)43工程概況4HYPERLINK\l"_Toc385768384"3.1橋梁工程概況4HYPERLINK\l"_Toc385768385"3.2樁基首件工程概況44鉆孔設(shè)備選定55施工組織及施工安排5HYPERLINK\l"_Toc385768388"5.1施工總體安排5HYPERLINK\l"_Toc385768389"5.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃6HYPERLINK\l"_Toc385768390"5.3主要人員計(jì)劃66施工工藝及要點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc385768392"6.1施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc385768393"6.2工藝要點(diǎn)77質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)188對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求199資料的歸檔整理2010.安全保證措施21HYPERLINK\l"_Toc385768398"10.1安全保證體系21HYPERLINK\l"_Toc385768399"10.2安全管理組織機(jī)構(gòu)21HYPERLINK\l"_Toc385768400"10.3安全措施21首件樁基工程施工方案1編制目的為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，我分部選擇平禹特大橋56#墩-8#樁基作為我分部樁基施工的首件工程，我們將通過平禹特大橋56#墩-8#樁基首件工程的實(shí)施，總結(jié)出適合本分部樁基施工的施工工藝，對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位采取控制措施。2編制依據(jù)2.1石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線SJZ-6標(biāo)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)2.2平禹特大橋改DK361+814.62石濟(jì)客專施橋-14-12.3樁基鋼筋布置圖石濟(jì)客專橋通-I-012.4樁基檢測布置圖石濟(jì)客專橋通-I-032.5石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線有限公司管理辦法3工程概況3.1橋梁工程概況在本施工段有特大橋一座、大橋一座橋梁均為混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中，平禹特大橋共有鉆孔灌注樁3166根：直徑1m樁徑3066根，146752m；直徑1.25m樁徑88根，4636m；直徑1.5m樁徑12根，樁長設(shè)計(jì)未確定。平原站走形線大橋有樁徑1m鉆孔灌注樁26根，1124m。處于沖積平原，地形平坦開闊，地層由第四系全新沖積層，第四系上更新統(tǒng)沖層組成。3.2樁基首件工程概況平禹特大橋56-8#樁（改DK354+509.68），位于王鳳樓鎮(zhèn)五麻村，京滬高鐵與318省道交口附近。土層從上到下依次為：粉土σ=110KPa、粘土σ=110KPa、粉砂σ=90KPa、粘土σ=150KPa、粉質(zhì)粘土σ=160KPa、粉土σ=110KPa、粉砂σ=200KPa、細(xì)砂σ=300KPa、粉砂σ=200KPa、粘土σ=220KPa。橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象。該樁設(shè)計(jì)為直徑100cm，摩擦樁，樁長47m，樁底標(biāo)高-30.841，樁頂標(biāo)高15.159混凝土標(biāo)號為C45，采用超聲波法檢測。4鉆孔設(shè)備選定根據(jù)樁長及地質(zhì)條件，擬選定車載反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。GF-280車載反循環(huán)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)表參數(shù)/型號GF-280沖孔直徑(mmm)1000-25500沖孔深度(mmm)200發(fā)動機(jī)組機(jī)型號號6105發(fā)動機(jī)排量和功功率70KW動力頭轉(zhuǎn)速r/min動力頭扭矩22KN砂石泵流量、揚(yáng)揚(yáng)程、功率率380m3/hh、40m、30KWW排渣方式泵吸反循環(huán)鉆桿規(guī)格194mm×22m鉆臺高度6m鉆桿連接方法螺紋連接外型尺寸(mmm)8400×24400×30000整機(jī)重量16t5施工組織及施工安排5.1施工總體安排56-8#樁由中鐵十八局石濟(jì)客專項(xiàng)目經(jīng)理部一分部分部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，試驗(yàn)員、測量員負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測和平面位置的控制工作。混凝土采用中鐵十八局石濟(jì)客專項(xiàng)目經(jīng)理部一分部拌合站供應(yīng)、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)場使用。鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，通過車輛運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，整體吊裝入孔。首樁計(jì)劃開工日期：2010年4月25日，計(jì)劃完工日期4月26日。5.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注回旋鉆機(jī)車載型反循環(huán)鉆鉆機(jī)良好2吊車25T良好1泥漿泵3PN良好1電焊機(jī)BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/88良好1裝載機(jī)ZD50D良好1泥漿比重計(jì)良好1測繩良好2塌落度筒良好15.3主要人員計(jì)劃投入的主要施工人員計(jì)劃表編號工種人數(shù)備注1成樁8機(jī)械成孔2灌注8灌注砼3鋼筋加工14鋼筋加工4普工4機(jī)動6質(zhì)檢員17實(shí)驗(yàn)員18測量員39管理人員46施工工藝及要點(diǎn)6.1施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→初步放樣→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位對中、調(diào)平→鉆孔→成孔清孔檢測→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝見圖6-1。6.2工藝要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備①訂購直徑為15cm圓形砼墊塊，中間穿孔，墊塊砼與樁基砼同強(qiáng)度，大小要保證鋼筋保護(hù)層厚度。②準(zhǔn)備足夠用量的粘土、火堿，滿足樁基造漿施工用量。③施工前在兩墩柱間空余處建泥漿池，蓄水量在100立方,滿足現(xiàn)場施工用水要求。④泥漿池設(shè)在距樁基鉆孔邊緣5～7米位置，大小滿足施工要求，采用反循環(huán)鉆機(jī)循環(huán)利用，待混凝土澆注時泥漿排入泥漿池。見附圖（泥漿池平面示意圖）。⑤制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設(shè)吊環(huán)，長度為鉆孔直徑的4倍；準(zhǔn)備測繩、水準(zhǔn)儀、全站儀。eq\o\ac(○,6)鉆孔場地采用機(jī)械將施工整平壓實(shí)，測量放線確定樁位，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒長度為1.5m，壁厚為5mm，內(nèi)徑為120cm，護(hù)筒頂面高出施工地面20～30cm。eq\o\ac(○,7)混凝土采用集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用4臺混凝土運(yùn)輸車保障混凝土供應(yīng)及時。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作測孔深、孔徑測量放樣泥漿制備測孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標(biāo)檢查泥漿指標(biāo)沉渣厚度制作混凝土試件鋼護(hù)筒加工監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭、檢驗(yàn)接地鋼筋設(shè)置監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可圖6-1鉆孔樁施工工藝流程圖（2）鉆孔鉆孔回旋鉆機(jī)，鉆頭直徑較護(hù)筒小20cm,鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后，將鉆機(jī)行駛到56號墩8＃樁孔位，調(diào)整鉆機(jī)位置，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土制成，在孔中用鉆頭將泥漿攪拌好后，鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)。鉆孔前采用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高推算孔深，鉆進(jìn)過程鉆機(jī)測量孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)深度；并隨時檢查鉆機(jī)水平，確保鉆孔垂直度符合要求；孔徑采用探孔器測量，出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。見表6-1鉆孔樁鉆孔允許誤差表。表6-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑測量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度≤100mm/550mm開孔前，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)測量監(jiān)理工程師對樁位復(fù)核無誤后，方可開鉆。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆頭是否對中，控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，保證泥漿循環(huán)，保持液面高度，泥漿制備應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：泥漿比重一般應(yīng)控制在1.05～1.15之間，粘度控制在16～22s，含砂率控制在4%以內(nèi)，膠體率不小于95%，PH值不小于6.5。鉆孔過程中，應(yīng)隨時抽取渣樣，與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料對應(yīng)，并做好記錄。每進(jìn)尺2m或巖層變化處，應(yīng)觀察鉆渣，查明土類。每個墩臺的第一根樁必須取存土樣，每鉆進(jìn)2m取樣一次，每次不少于100g，取樣后按照取樣順序標(biāo)明取樣的深度并用塑料袋封存。(3)清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，檢查孔徑、孔深、孔位、垂直度，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿置換法。清孔須達(dá)到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重1.03～1.10，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm；當(dāng)為連續(xù)梁橋墩基礎(chǔ)時，控制沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度超標(biāo)時進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范、及圖紙要求。(4)驗(yàn)孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達(dá)到規(guī)范要求，監(jiān)理工程師簽證后，方可進(jìn)入下道工序。(5）鋼筋籠制作、安裝eq\o\ac(○,1)原材存放所有進(jìn)場鋼筋原材料必須按不同品種、等級、批號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆碼，不得混雜。下部采用枕木、混凝土基礎(chǔ)等支墊高出地面20cm，并用彩條布或棚布等防水材料遮蓋，防止受潮銹蝕。嚴(yán)禁鋼筋直接堆放在地面上。鋼筋原材存放地點(diǎn)設(shè)立標(biāo)識牌，上面寫明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號、數(shù)量、進(jìn)場時間及保管責(zé)任人等。eq\o\ac(○,2)原材質(zhì)量檢驗(yàn)a、鋼筋原材分批檢驗(yàn)，每批鋼筋由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。b、檢驗(yàn)每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。c、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋進(jìn)行取樣檢測。d、每批進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。e、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)立即停止使用，并對同一批進(jìn)場原材已加工部分進(jìn)行取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。eq\o\ac(○,3)持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上崗作業(yè)。eq\o\ac(○,4)半成品及成品存放半成品以及成品設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明其使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)以及檢驗(yàn)結(jié)果（待檢、檢驗(yàn)合格）。半成品以及成品要和原材一樣墊高、遮蓋存放，避免受潮銹蝕，使用前如發(fā)現(xiàn)有明顯銹跡采用鋼刷或除銹劑進(jìn)行除銹后方可使用。eq\o\ac(○,5)鋼筋籠加工制作設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動，如有圖示不清或設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)及時聯(lián)系技術(shù)人員，經(jīng)確認(rèn)后再做變動，嚴(yán)禁施工班組私自隨意更改。鋼筋規(guī)格、編號及單根長度具體見《樁基鋼筋布置圖》。鋼筋籠結(jié)合樁長、原材長度以及現(xiàn)場情況進(jìn)行分節(jié)制作，盡量減少分節(jié)數(shù)量，以減少現(xiàn)場焊接工作量。a、鋼筋加工與連接N1鋼筋下料前需根據(jù)樁長、原材長度，考慮鋼筋籠分段以及同截面接頭不得超過50%等因素進(jìn)行配料，盡量減少接頭并避免浪費(fèi)。N1主筋連接采用閃光對焊，每個焊工在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。N1主筋“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%，相鄰主筋的焊接接頭位置要錯開，錯開距離不小于35d（“同一截面”對于焊接接頭指鋼筋直徑35倍范圍且不小于50cm，d為鋼筋直徑）。N1（N1-1）主筋靠近樁頂側(cè)末端彎成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，彎鉤方向一律向外。彎鉤大樣見圖6-2。（光圓）鋼筋半圓形彎鉤（帶肋）鋼筋直角形彎鉤圖6-2鋼筋彎鉤大樣圖N2螺旋筋使用前必須調(diào)直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直時，冷拉率不得大于2%。N2螺旋筋與N1主筋每個交叉點(diǎn)處采用20#鐵絲綁扎連接，綁扎時先使用鋼筋扳手卡緊，使螺旋筋與主筋密貼無間隙，采用雙股扎絲按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式綁扎牢固。兩根螺旋筋搭接處末端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，搭接長度不小于20d（d為鋼筋直徑）。N3加強(qiáng)箍筋在模具具上彎曲成成圓，搭接接頭兩端電電焊固定后后，再采用用單面或雙雙面搭接焊焊。在鋼筋筋籠的兩端端各設(shè)置一一根，并在在鋼筋籠中中部每隔22m設(shè)置一一道。N3加強(qiáng)箍筋位于主主筋內(nèi)側(cè)，N1主筋采用用模具定位位，相對間間距卡死后后與加強(qiáng)箍箍筋四面焊焊接牢固。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)據(jù)母材選擇擇正確的焊焊條，焊條條存放應(yīng)防防止受潮，受受潮的焊條條應(yīng)烘焙處處理后方可可使用。表6-2鋼筋與與焊條匹配配對照表鋼筋種類焊條型號藥皮類型電流種類HRB300E4315（JJ427))低氫鈉型直流反接E4316（JJ426))低氫鉀型交流或直流反接接HRB335E5015（JJ507))低氫鈉型直流反接E5016（JJ506))低氫鉀型交流或直流反接接焊接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良良好，不得得因接觸不不良而燒傷傷主筋。鋼鋼筋焊接區(qū)區(qū)域采用14#槽鋼每隔隔2m支墊，不不得用枕木木等易燃物物品。b、聲測管安裝樁長大于40米米的單根鉆鉆孔樁設(shè)有有三根聲測測管。聲測測管采用鋼鋼管，內(nèi)徑徑不小于440mm，壁壁厚3mmm，下口封封閉，上端端加蓋，接接頭采用管管壁內(nèi)徑大大于聲測管管外徑4mmm的管頭頭焊接密封封，管頭長長度不小于于10cmm。管內(nèi)應(yīng)應(yīng)無異物，不不漏漿，接接頭處應(yīng)光光滑過渡，管管口高出樁樁頂不少于于30cmm。鋼筋籠設(shè)三根主主筋通長延延伸到樁底底，三根鋼鋼筋對稱、均均勻分布，每每隔2m加設(shè)一一道加強(qiáng)箍箍筋。聲測測管根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置，在加加強(qiáng)箍筋處處采用鋼絲絲綁扎固定定在主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，保證證聲測管垂垂直并相對對平行。聲測管外側(cè)通長長鋼筋在樁樁頂處涂紅紅漆設(shè)置顯顯著標(biāo)志。嚴(yán)禁將破損、扭扭曲等有損損害的聲測測管用于鋼鋼筋籠加工工。圖6-3聲測管管布設(shè)示意意圖c、保護(hù)層采用預(yù)制的混凝凝土圓輪來來保證鋼筋筋骨架的保保護(hù)層，混混凝土圓輪輪外徑155cm，內(nèi)內(nèi)徑2cmm，厚度2..5cm，強(qiáng)強(qiáng)度不低于于樁身混凝凝土強(qiáng)度，在N2箍筋綁扎過程中直接穿入，詳見下圖?；炷翀A輪設(shè)置在加強(qiáng)箍筋附近，每隔2m設(shè)置一道，每處沿圓周均勻布置4個。圖6-4墊塊安安裝示意圖圖d、接地鋼筋在樁身鋼筋中，任任選一根固固定聲測管管的通長鋼鋼筋作為接接地鋼筋。鋼筋籠加工允許許偏差應(yīng)符符合表6-4要求。表6-4鋼筋骨骨架加工允允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d(dd為鋼筋直直徑mm)4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度1%（6）鋼筋籠安裝鋼筋籠在加工廠廠內(nèi)制作，樁樁身配筋參參照設(shè)計(jì)圖圖紙，作業(yè)業(yè)工人持證證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼鋼筋規(guī)格、種種類、下料料長度、鋼鋼筋間距及及焊接質(zhì)量量。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收合格后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場，吊吊車起吊安安裝入孔。鋼鋼筋籠吊裝裝設(shè)專人指指揮，吊裝裝時選擇滿滿足作業(yè)要要求的吊車車，檢查吊吊具及鋼絲絲繩，吊鉤鉤保險完好好后方可實(shí)實(shí)施吊裝。吊車支撐腿要求求完全伸展展，以保證證鋼筋籠吊吊裝過程中中吊車的穩(wěn)穩(wěn)定性。拴拴掛吊具、捆捆綁鋼筋籠籠應(yīng)牢靠，位位置正確，現(xiàn)現(xiàn)場采用四四點(diǎn)起吊法法以避免鋼鋼筋籠轉(zhuǎn)體體時變形。先先水平起吊吊至鋼筋籠籠離開地面面2m左右，吊吊車升大鉤鉤，使鋼筋筋籠緩慢立立直，吊鉤鉤、鋼絲繩繩和鋼筋籠籠保持垂直直。既有線線或公路附附近施工，吊吊車站位需需綜合考慮慮確定，吊吊車大臂不不朝向線路路一側(cè)擺動動。鋼筋籠入孔時應(yīng)應(yīng)對中，緩緩慢下放。鋼鋼筋籠下放放前在護(hù)筒筒兩側(cè)填土土，夯實(shí)后后支墊枕木木，枕木高高出護(hù)筒頂頂10cmm左右。下下一節(jié)鋼筋筋籠安放到到孔口后，在在加強(qiáng)箍筋筋處穿入φ100鋼管支撐撐在枕木上上，鋼管應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的剛度，能能承受2t以上的重重量。下節(jié)節(jié)鋼筋籠安安放到位、支支撐牢固后后起吊上一一節(jié)，兩節(jié)節(jié)鋼筋籠對對位后使用用鋼筋扳手手將需要焊焊接的主筋筋彎折，使使主筋同軸軸后焊接，搭搭接長度不不小于10d，焊縫寬寬度不小于于0.7d且不小于于8mm，焊焊縫厚度均均不得小于于0.3d且不得小小于4mmm（d為搭接主主筋直徑），接接長聲測管管外套100cm長套套管焊接牢牢固且密封封不漏漿，在在鋼筋籠安安裝過程中中，應(yīng)檢查查聲測管是是否暢通，并并事先灌滿滿清水，做做好管底封封閉、管口口加蓋等工工作。采用兩根Φ200鋼筋制作作吊環(huán)，在在鋼筋籠安安放到位后后將吊環(huán)與與主筋焊接接穩(wěn)固。鋼鋼筋籠未固固定或未穩(wěn)穩(wěn)固前不得得將吊車松松鉤。鋼筋筋籠頂沿直直徑方向交交叉綁扎2根線繩，由由護(hù)樁線繩繩交叉點(diǎn)確確定的樁心心位置吊垂垂球?qū)?zhǔn)籠籠頂線繩交交叉點(diǎn)來控控制鋼筋籠籠中心不偏偏位。（7）鋼筋籠上浮處處理鋼筋籠上浮發(fā)生生于灌注砼砼的導(dǎo)管位位于鋼筋籠籠底部或更更下方而砼砼埋管深度度已經(jīng)較大大時，此時時鋼筋籠靠靠自身重力力及孔壁的的摩擦力來來抵抗砼上上頂力、摩摩擦力及泥泥漿的浮力力，一旦失失去平衡，鋼鋼筋籠就會會上浮。為防止鋼筋籠上上浮，應(yīng)加加強(qiáng)觀察，以以便及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，并并在鋼筋籠籠頂施加豎豎向約束，如如將鋼筋籠籠頂部鋼筋筋接長，使使用放置在在鉆機(jī)底盤盤下面的φ100鋼管懸掛掛，一方面面阻止鋼筋筋籠上浮，另另一方面可可懸掛住鋼鋼筋籠，以以保證鋼筋筋籠的垂直直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮浮后，應(yīng)立立即停止灌灌注砼，查查明原因及及程度，如如鋼筋籠上上浮不嚴(yán)重重，則檢查查鋼筋籠底底及導(dǎo)管底底的準(zhǔn)確位位置，拆除除一定數(shù)量量的導(dǎo)管，使使導(dǎo)管升至至鋼筋籠底底上方后可可恢復(fù)灌注注，如上浮浮嚴(yán)重，因因立即通過過吸渣等方方式，清理理灌注的砼砼，另行處處理。（8）保證鋼筋籠制制作安裝質(zhì)質(zhì)量措施：：鋼筋材料不得露露天堆放，應(yīng)應(yīng)分門別類類，掛好標(biāo)標(biāo)識牌。制制作前進(jìn)行行材檢，操操作人員掛掛牌上崗。鋼鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直后下料料，下料時時，切口斷斷面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂垂直，不得得有撓曲。鋼筋制作時應(yīng)進(jìn)進(jìn)行除銹調(diào)調(diào)直處理，調(diào)調(diào)直后的主主筋中心線線與直線的的偏差不大大于長度的的1%，并不得得有局部彎彎曲。主筋筋間距必須須準(zhǔn)確，保保證搭接尺尺寸。主筋筋接頭應(yīng)互互相錯開，保保證同一截截面內(nèi)接頭頭數(shù)目不大大于主筋總總數(shù)的50%。安放鋼鋼筋時，應(yīng)應(yīng)避免碰撞撞護(hù)壁，采采用慢起、慢慢落、逐步步下放的方方法，不得得強(qiáng)行下插插。(9)安裝導(dǎo)管管eq\o\aac(○,1)鋼導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑、圓圓順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑應(yīng)應(yīng)與樁徑及及混凝土澆澆注速度相相適應(yīng)，可可為20～30cm，試樁導(dǎo)導(dǎo)管直徑為為280mmm。導(dǎo)管管管節(jié)長度，中中間節(jié)宜為為2m等長，底底節(jié)可為44m，漏斗斗下宜用11m長導(dǎo)管管。eq\o\aac(○,2)導(dǎo)管管使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試拼拼和試壓，按按自下而上上順序編號號和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管管組裝后軸軸線偏差，不不宜超過鉆鉆孔深的0.5%并不宜大大于10ccm，連接接時連接螺螺栓的螺帽帽宜在上；；試壓壓力力值為孔底底靜水壓力力的1.5倍。eq\o\aac(○,3)導(dǎo)管管長度應(yīng)按按孔深和工工作平臺高高度決定。eq\o\aac(○,4)導(dǎo)管管應(yīng)位于鉆鉆孔中央，在在澆注混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行升降降試驗(yàn)。導(dǎo)導(dǎo)管吊裝升升降設(shè)備能能力，應(yīng)與與全部導(dǎo)管管充滿混凝凝土后的總總重量和摩摩阻力相適適應(yīng)，并應(yīng)應(yīng)有一定的的安全儲備備。eq\o\aac(○,5)利用用導(dǎo)管二次次清孔，檢檢查孔底沉沉渣厚度，底底部導(dǎo)管口口安裝位置置距樁底不不能過高，宜宜25～30cm。(10)灌注水水下混凝土土eq\o\aac(○,1)計(jì)算算和控制首首批封底混混凝土數(shù)量量，混凝土土的初存量量應(yīng)滿足首首批混凝土土入孔后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度不得小小于1m并不宜宜大于3mm；當(dāng)樁身身較長時，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土中的的深度可適適當(dāng)加大，確確保下落時時有一定的的沖擊能量量，將泥漿漿從導(dǎo)管中中排出，漏漏斗底口處處必須設(shè)置置嚴(yán)密、可可靠的隔水水裝置（一一般采用浮浮球），該該裝置必須須有良好的的隔水性能能并能順利利排出。eq\o\aac(○,2)水下下混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑筑，中途不不得停頓。并并應(yīng)盡量縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間斷斷時間，每每根樁的澆澆筑時間不不應(yīng)太長，宜宜在8h內(nèi)澆筑完完成。混凝凝土澆筑完完畢，位于于地面以下下及樁頂以以下的孔口口護(hù)筒應(yīng)在在混凝土初初凝前拔出出。在整個個澆注過程程中，及時時提升導(dǎo)管管，控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管在混凝凝土埋深控控制在2～6m之間。eq\o\aac(○,3)在澆澆筑混凝土土過程中，應(yīng)應(yīng)測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土頂頂面位置，保保持導(dǎo)管埋埋深在2～6m范圍。當(dāng)當(dāng)混凝土澆澆筑面接近近設(shè)計(jì)高程程時，應(yīng)用用取樣盒等等容器直接接取樣確定定混凝土的的頂面位置置，保證混混凝土頂面面澆筑到樁樁頂設(shè)計(jì)高高程以上0.8～1.2m左右。(11)驗(yàn)樁樁當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一一定強(qiáng)度后后，采用挖挖掘機(jī)開挖挖基坑，露露出樁頭，采采用風(fēng)槍將將承臺底面面以上到設(shè)設(shè)計(jì)高程范范圍的基樁樁頂部鑿至至露出新鮮鮮砼后，基基樁埋入承承臺長度及及樁頂主鋼鋼筋錨入承承臺長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)，然后采采用超聲波波法檢測。7質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)7.1鉆孔深深度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，施工單單位和監(jiān)理理工程師可可采用專用用儀器對孔孔徑、傾斜斜度、孔深深進(jìn)行檢查查。采用外外徑等于樁樁徑，長度度為4倍外徑的的鋼筋檢孔孔器吊入孔孔內(nèi)進(jìn)行檢檢測。7.2清孔后后的泥漿性性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。7.3鋼筋骨骨架的制作作和吊放的的允許偏差差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。7.4灌注前前的孔底沉沉淀厚度滿滿足規(guī)范和和圖紙要求求,連續(xù)梁橋橋墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，控制沉沉渣厚度不不大于5cm，其余橋橋墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)控制沉渣渣厚度不大大于10cm。7.5混凝土土到達(dá)一定定的強(qiáng)度后后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求逐逐根進(jìn)行無無破損檢測測。樁徑≥設(shè)計(jì)樁徑徑，樁長＞＞設(shè)計(jì)樁長長。7.6根據(jù)規(guī)規(guī)范與設(shè)計(jì)計(jì)要求，本本分部為摩擦擦樁基采用用超聲波法法檢測。7.7鉆孔成成孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表77-1規(guī)定。表7-1鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑測量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度≤100/50鉆孔樁的鋼筋骨骨架制作質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合表7-2規(guī)定。表7-2鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差差和檢驗(yàn)方方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不小于于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%吊線尺量檢查鋼筋籠的安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋筋籠入孔后后應(yīng)準(zhǔn)確、牢牢固定位，其其相對鉆孔孔平面位置置偏差不大大于10mmm，底面面高程偏差差不大于±5cm。所有鉆孔樁樁身身混凝土質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行無損超超聲波檢測測；每根樁樁作混凝土土檢查試件件不少于2組，且水水下砼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件必須符合合設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級的1.15倍；對質(zhì)質(zhì)量有問題題的樁，應(yīng)應(yīng)鉆取樁身身混凝土鑒鑒定檢查。8對施工操作人員員、施工機(jī)機(jī)具的具體體要求8.1鉆孔灌注樁施工工要制定嚴(yán)嚴(yán)密的操作作工藝要求求，人員要要明確分工工，合理搭搭配，盡量量采用有施施工經(jīng)驗(yàn)的的工人，要要對所有操操作人員進(jìn)進(jìn)行具體的的操作交底底。工序之之間銜接要要緊湊，應(yīng)應(yīng)有檢查、簽簽認(rèn)、交接接、時間等等嚴(yán)格要求求和記錄。8.2架子隊(duì)、班組配配置的機(jī)具具設(shè)備除滿滿足工程需需要外，還還必須配備備足夠的備備用設(shè)備，并并且必須保保證設(shè)備的的完好。施施工期間機(jī)機(jī)修工和電電工應(yīng)派專專人進(jìn)行值值班。防止止因設(shè)備配配備不足和和機(jī)械故障障而出現(xiàn)意意外事故。8.3鉆孔過程中應(yīng)注注意：開孔孔位置要正正確，并始始終保持垂垂直鉆進(jìn)，防防止樁位偏偏差過大和和樁傾斜現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生；要隨時時注意地質(zhì)質(zhì)情況的變變化，調(diào)整整泥漿的比比重和稠度度，并保持持孔內(nèi)一定定的水頭高高度，防止止坍孔等事事故的發(fā)生生；現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)配備常用用的檢測設(shè)設(shè)備（包括括比重計(jì)、含含砂率計(jì)和和測深錘），對對泥漿指標(biāo)標(biāo)和孔深進(jìn)進(jìn)行檢測；；鉆進(jìn)過程程中遇到問問題要及時時進(jìn)行處理理；終孔后后應(yīng)會同監(jiān)監(jiān)理人員對對成孔情況況進(jìn)行檢查查和記錄；；廢棄泥漿漿或沉淀物物應(yīng)進(jìn)行處處理，不允允許隨地排排放，污染染周圍環(huán)境境。8.4灌注混凝土應(yīng)注注意：灌注注前要測定定泥漿指標(biāo)標(biāo)和孔底沉沉淀厚度，不不符合要求求時應(yīng)進(jìn)行行二次清孔孔；灌注的的水下砼應(yīng)應(yīng)具有良好好的和易性性和足夠的的流動性，坍坍落度要經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢測，防止止因砼離析析而產(chǎn)生卡卡管；首批批灌注砼的的數(shù)量要滿滿足初次埋埋管深度的的嚴(yán)格要求求，灌注過過程中砼上上升面高度度一定要探探測準(zhǔn)確（現(xiàn)現(xiàn)場要備用用多套測深深錘），為為控制導(dǎo)管管的埋置深深度提供依依據(jù)；要采采取措施防防止鋼筋骨骨架上??；；灌注作業(yè)業(yè)應(yīng)連續(xù)快快速地進(jìn)行行，盡量縮縮短灌注時時間，滿足足在首批砼砼初凝前灌灌注完的要要求，否則則易導(dǎo)致砼砼頂升困難難。8.5灌注樁施工過程程中，項(xiàng)目目部技術(shù)人人員在場全全面控制，施施工班組負(fù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)應(yīng)始終在現(xiàn)現(xiàn)場指揮作作業(yè)，派專專人做好原原始記錄。施施工中的各各種原始記記錄填寫應(yīng)應(yīng)規(guī)范、完完整和準(zhǔn)確確，嚴(yán)禁造造假。并及及時收集、整整理、歸檔檔和進(jìn)行簽簽認(rèn)。8.6嚴(yán)格工序序報檢程序序，鉆機(jī)就就位、終孔孔、安放鋼鋼筋籠、灌灌注砼前均均需報監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后，方可可進(jìn)行下道道工序。8.7鉆孔灌注注樁施工實(shí)實(shí)行首件認(rèn)認(rèn)可制度。通通過首件認(rèn)認(rèn)可，確定定機(jī)具和人人員合理搭搭配，確定定各種施工工參數(shù)。改改進(jìn)在機(jī)具具使用和施施工管理上上暴露出來來的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。8.8施工過程程中遇到重重大問題應(yīng)應(yīng)及時向項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部匯報。9資料的歸檔整理理施工架子