鋼梁制作方案

鋼梁制作方案內(nèi)部編號(hào)：(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)2)切割鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程2.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝流程，見(jiàn)附圖工廠(chǎng)制作要領(lǐng)2.2.1材料1)本工程所有鋼板采用Q345qB鋼。鋼材進(jìn)廠(chǎng)必須具備鋼材質(zhì)量證明書(shū)，然后按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)檢，并出具相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。所有鋼材必須符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼《GB/T714-2000》的規(guī)定。2)板材厚度控制需滿(mǎn)足總平均厚度不得出現(xiàn)負(fù)公差，單批厚度不得低于-2%負(fù)公3)焊接材料(必須具備材料質(zhì)量證明書(shū))材質(zhì)Q345qB2.2.2制作手工焊JHE5015-3H埋弧焊H10Mn2G+HJ331氣體保護(hù)焊ER50-61)放樣、下料a.放樣下料將根據(jù)施工詳圖和工藝要求進(jìn)行，并預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。b.對(duì)于形狀復(fù)雜的零部件，在圖中不易確定的尺寸，將通過(guò)放樣確定。c.下料前必須對(duì)鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再下料；下料外形尺寸允許偏差為±1mm。3)矯正和彎曲切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼板應(yīng)放平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空鋼板切割優(yōu)先采用精密切割或數(shù)控切割，也可采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割，其切割序號(hào)序號(hào)1切割與號(hào)料允許偏差(mm)切割類(lèi)型精密切割2345切割截面與鋼材表面的不垂直度精密切割的表面粗糙度彎曲加工后與樣板線(xiàn)偏差刨邊之邊線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)偏差e/t≤1/20且不大于≤彎曲弦長(zhǎng)于樣板弦1500類(lèi)別刨邊線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)彎曲矢高刨削面粗糙度間隙≤≤偏差±≤≤切割完成后將切割邊緣飛邊、毛刺、熔渣清除干凈，對(duì)于大于1mm的缺棱應(yīng)及進(jìn)行補(bǔ)焊打磨處理。熱矯正溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在600~800℃范圍內(nèi)，然后自然冷卻，降至室溫前，不得錘擊鋼料和用水急冷。冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5℃，冷矯總變形率不得大于2%時(shí)沖擊值不滿(mǎn)足要求的拉力桿件，不得冷矯。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。零件矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表鋼板平面度鋼板直線(xiàn)度型鋼直線(xiàn)度角鋼肢垂直度角肢平面度槽形板允許偏差(mm)±±±≤每米L≤8mL>8m每米全長(zhǎng)范圍連接部位其余上口寬度下口寬度度本橋鋼板冷加工彎曲半徑應(yīng)控制為大于15t(t為板厚)。4)邊緣加工坡口可采用機(jī)加工或精密切割，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝確定。5)主要受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨邊，刨邊時(shí)的允許偏差見(jiàn)下表：刨削加工的允許偏差表3允允許偏差小于或等于±6′項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線(xiàn)度相鄰兩邊夾角角度加工面垂直度加工面粗糙度6)組裝a.組裝前，應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可組裝，連接接觸面和焊縫邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈，并顯露金屬光澤。b.桿件的組裝應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，組裝時(shí)應(yīng)將焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)最小距離應(yīng)符合板對(duì)接焊縫)焊接2.3.1一般要求1)焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁非焊工從事焊接作業(yè)。2)本工程采用的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼Q345q，屬于新材料，在施工之前將按橋梁用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件《GB/T714-2000的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.3)焊接用焊條、焊劑在使用前必須按說(shuō)明書(shū)或下表要求進(jìn)行烘焙，在使用過(guò)程中進(jìn)行保溫。焊條焊劑烘焙和保溫要求保保溫時(shí)間(分)60-120牌號(hào)JHE5015-3HHJ331烘焙溫度(℃)300~350300~350材料名稱(chēng)焊條焊劑序號(hào)124)焊接接縫必須在焊接前應(yīng)進(jìn)行清理，其清理要求如下：a.接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬25毫米的表面。b涂c.全焊透焊縫應(yīng)用電動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至清理范圍內(nèi)呈d.經(jīng)裝配、清理后的焊縫未能及時(shí)焊接，并因氣候或其他原因而生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清接縫。e.采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處清除干5)對(duì)接和T型全焊透坡口接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊后引弧和熄弧板必須用氣割切除，并磨平切口，嚴(yán)禁用錘擊落，長(zhǎng)度及間距規(guī)定如下表：引引弧和熄弧板長(zhǎng)度(mm)80-10060-80焊接方法埋弧焊手工電弧焊7)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)在裝配好的當(dāng)天焊完，并嚴(yán)格控制裝配間隙，一現(xiàn)缺陷，必須清除后再焊。嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和息弧。9).焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對(duì)非裂紋缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)焊接技術(shù)員分析原因，制定修補(bǔ)措施及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)禁自行處理。焊后按要求打上焊工鋼印號(hào)。境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各100mm進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為00~150℃。11).為減少焊接變形，應(yīng)適當(dāng)采取如下措施：a.下料裝配時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量和焊接反變形量。b.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。c.使用夾具、隔板和撐杠進(jìn)行固定。d.同一構(gòu)件盡量采用熱量分散、對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。e.焊角尺寸在保證設(shè)計(jì)要求的前提，盡量避免偏大。2.3.2焊接工藝1)本工程采用的焊接材料符合1.3.1.3條的規(guī)定。2)本工程對(duì)焊接方法的使用部位進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，具體要求如下：a．主梁在工廠(chǎng)對(duì)接焊接接縫采用半自動(dòng)焊接，對(duì)接處的板邊應(yīng)根據(jù)鋼材厚度采b．箱梁翼緣板和腹板的T型全焊透坡口焊縫和其它T型角焊縫采用氣體保護(hù)c．其余縱向焊縫采用氣體保護(hù)焊。3)鋼梁的焊接順序等部件也預(yù)先焊接矯正完成)。以下鋼梁成形后的焊接順序：2.3.3焊接修復(fù)焊縫修磨和返修應(yīng)符合如下要求：1)上下蓋板的對(duì)接焊縫必須去除余高，并垂直焊縫方向磨平。2)焊角尺寸、焊波或余高超過(guò)“焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”的上限值的焊縫和超過(guò)允許偏差的咬邊必須修磨均順。3)焊縫咬邊超差或焊角尺寸不足時(shí)，應(yīng)采用手工電弧焊進(jìn)行返修焊。4)碳弧氣刨清根或清除缺陷時(shí)，應(yīng)刨出利于焊接的坡口，并用砂輪清除掉坡口內(nèi)的氧化皮或夾碳，露出金屬光澤。5)返修焊應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)，同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次，兩次以上應(yīng)制定合理的返修工藝報(bào)總工程師審批后進(jìn)行。6)對(duì)接焊縫應(yīng)每個(gè)節(jié)段加焊一塊引弧試板，試板焊后進(jìn)行探傷及力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到焊接工藝評(píng)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。1)零部件的焊縫應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。2)對(duì)接焊縫應(yīng)按表下表規(guī)定進(jìn)行分級(jí)：焊縫類(lèi)別項(xiàng)目?jī)?nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容Ⅰ橋面板、底板橫向拼接焊縫，節(jié)段內(nèi)U形肋和球扁鋼對(duì)接焊縫，節(jié)段橫向?qū)雍缚p，工地環(huán)形大接頭焊縫Ⅱ橋面板、底板的縱向拼接焊縫，節(jié)段內(nèi)角焊縫類(lèi)別3)所有焊縫應(yīng)按下表要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目超聲波一般100%工地環(huán)焊縫對(duì)接縫角焊縫X光射線(xiàn)每米以上3張，米以5-10%每米以上3張，米以磁粉探傷要求類(lèi)別ⅠⅡ4)探傷過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)較大缺陷，須繼續(xù)向外伸長(zhǎng)探傷，必要時(shí)直至焊縫全長(zhǎng)，對(duì)橋面梁的制作工藝主梁采用全鋼、全焊接、正交異性橋面板的縱橫梁體系。橋?qū)捗祝焊呙?。?jù)此，工廠(chǎng)按8米的節(jié)段長(zhǎng)度進(jìn)行制作、預(yù)裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接成一體。工廠(chǎng)制作按橋面、縱梁、橫梁等主體構(gòu)件分別制作，然后在胎架進(jìn)行組裝和工廠(chǎng)焊接。為保證工地安裝質(zhì)量，出廠(chǎng)前應(yīng)按4+1方式對(duì)每個(gè)節(jié)段進(jìn)行預(yù)組2.4.1頂板、底板的加工由于頂板和底板外形尺寸較大，需借助計(jì)算機(jī)和數(shù)控切割來(lái)完成，首先，在計(jì)算機(jī)中按設(shè)計(jì)尺寸放出實(shí)樣，然后將其展開(kāi)，展開(kāi)后解體，再分塊切割后進(jìn)行余量，作為焊接收縮余量補(bǔ)償)a.腹板的加工腹板長(zhǎng)度8m，在加工時(shí)分段加工后進(jìn)行拼接，在每個(gè)節(jié)段兩端預(yù)留50mm加工余拱度值的確定方法：預(yù)拱度=設(shè)計(jì)拱度值+自重?fù)隙?焊接對(duì)拱度影響值腹板的放樣和切割借助計(jì)算機(jī)和數(shù)控切割來(lái)完成.c.在胎架上完成下翼板的裝配和焊接,焊接采用CO2氣體保護(hù)焊.端口處縱向焊因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求，鋼梁預(yù)起拱按二次拋物線(xiàn)，最高處成橋后為(20m跨)，所以在胎具搭建時(shí)必須考慮以上因素。首先，按1:1放出平面圖實(shí)樣，然后利用各控制點(diǎn)的高差造出鋼梁橫向、縱向坡度及拱度，各控制點(diǎn)的坐標(biāo)必須精確。(同時(shí)必須考慮因橋體自重而引起的下?lián)箱摿航M裝在胎具上拼焊頂板——在頂板上預(yù)置縱肋——組裝橫隔板——組裝中腹板——組裝側(cè)腹板——焊接——底板組裝——懸臂部分組裝焊接——解體——鋼梁翻面裝焊——矯正——涂裝3.1.1底板及加勁板的組裝在底板封蓋前，對(duì)上翼板與加筋焊縫及隔板與腹板角焊縫進(jìn)行焊接，翼腹板主焊縫在底板封蓋后進(jìn)行焊接，底板組裝前，將底部縱向加勁預(yù)先置入槽口內(nèi)，待翻身后再行組裝(底板與腹板及橫隔板點(diǎn)焊確保牢靠)注：1)箱體節(jié)段端口處縱向焊縫預(yù)留250mm不焊，橫向分塊處接口處所有橫2)箱梁組裝完成后，檢驗(yàn)端口尺寸，符合設(shè)計(jì)尺寸后加支撐固定，確?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝預(yù)拼裝場(chǎng)地及胎架3.2.1預(yù)拼裝場(chǎng)地選用兩臺(tái)30t(24m跨)橋式起重機(jī)下，預(yù)拼裝方向沿廠(chǎng)房長(zhǎng)度方向布置。3.2.2預(yù)拼裝胎架布置按預(yù)拼裝詳圖標(biāo)高(箱梁底板底面標(biāo)高)。預(yù)裝前的準(zhǔn)備3.3.1進(jìn)入預(yù)裝的單件構(gòu)件必須經(jīng)檢驗(yàn)完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；3.3.2預(yù)裝必須在固定、堅(jiān)實(shí)的胎架上進(jìn)行；3.3.3根據(jù)整橋?qū)嶋H斜率預(yù)算各標(biāo)高點(diǎn)，用墊塊做出準(zhǔn)確的標(biāo)高值，并進(jìn)行復(fù)測(cè)，其標(biāo)高允許偏差小于2mm；3.3.4在整個(gè)預(yù)裝場(chǎng)地內(nèi)投影橋面中心線(xiàn)，邊線(xiàn)，節(jié)段面基準(zhǔn)線(xiàn)，水平標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，并作好永久性標(biāo)志；3.3.5預(yù)裝用測(cè)量工具必須與制作安裝一致；3.3.6現(xiàn)場(chǎng)配置適合安裝高度的簡(jiǎn)易腳手架及扶梯。預(yù)裝順序及要求3.4.1施工方法和要求1)首先以箱梁下翼緣為基準(zhǔn)，將箱梁就位，將標(biāo)高值返到上平面，箱梁縱向曲2)當(dāng)支點(diǎn)標(biāo)高值未到位時(shí)，采用油壓千斤頂調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高值后加墊板墊3)箱梁就位后，測(cè)量幾何尺寸和控制點(diǎn)標(biāo)高，合格后，進(jìn)行下一節(jié)段預(yù)拼裝；四、除銹和涂裝所有零件板在組裝前均需除銹涂裝車(chē)間底漆一道，鋼板表面除銹一律采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，鋼梁內(nèi)表面粗糙度為RZ25~60um，鋼梁外表面粗糙度為RZ50~100um，涂裝完成后涂層受熱損傷或機(jī)械損傷的部分，均需作二次除銹為保證膜厚，對(duì)于自由邊緣等難以涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂前，需用毛刷預(yù)先刷涂。涂層表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)針孔、流掛、起皺、龜裂、漏涂等弊病，面漆應(yīng)光潔觀、色彩均勻。五、安全文明施工該工程鋼梁外形龐大，制作胎具時(shí)必須牢靠，吊運(yùn)時(shí)必須采取合理的安全防范措施，構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)需找準(zhǔn)重心，釣鉤夾牢，并不得大傾角起吊，吊前檢查機(jī)具設(shè)備噴砂除銹及涂裝人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，排除隱患，作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)用品，場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)禁煙火，具備良好的通風(fēng)條件。箱體內(nèi)應(yīng)掛牌施工，并保持良好的通風(fēng)和照明。各車(chē)間構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，地面干凈整潔。六、質(zhì)量的保證措施及管理制度管理職能6.1.1.質(zhì)量方針：“科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，信守合同，竭誠(chéng)服務(wù)”：6.1.3.安全管理目標(biāo)要求：工傷死亡為零，重傷為零，負(fù)傷率≤‰.質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施情況檢查6.2.1.啟動(dòng)項(xiàng)目由公司組織各部門(mén)對(duì)本質(zhì)量計(jì)劃在制造過(guò)程中的實(shí)施情況進(jìn)行6.2.2.自檢按《質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施情況自檢計(jì)劃》中規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行，并將自檢結(jié)果填寫(xiě)在《質(zhì)量計(jì)劃?rùn)z查表》