鋁鎂錳合金板幕墻的施工方案與技術(shù)措施

鋁鎂錳合金板幕墻的施工方案與技術(shù)措施方案與技術(shù)措施安裝→次檁托板安裝→次檁條安裝→鋁檐口→屋面天窗等處理→交工驗(yàn)收。二操線。經(jīng)緯儀在屋面上測(cè)出各控制球節(jié)點(diǎn)之間的尺寸誤的基礎(chǔ)，是調(diào)節(jié)網(wǎng)架安裝誤差的主要構(gòu)空間。檁托板和球節(jié)點(diǎn)托架采用焊接連接方式，處理，同時(shí)焊接過(guò)程中保護(hù)網(wǎng)架防護(hù)涂料不被破位，主檁條與檁托采用焊接連接，在焊接之安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作5mm以內(nèi)。天溝部位的檁條截面和放置方向應(yīng)注保證在檁條頂面中心，鋁合金固定座的數(shù)量點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一燃保溫玻璃絲棉，屋面板厚度為。根據(jù)國(guó)家《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057-94)規(guī)定，完全符合利用屋面作為閃接極。不需保溫層的安裝證鋪設(shè)將板移到安裝位置，先對(duì)準(zhǔn)板端控制線，然后將搭接邊(大肋)用力壓入前一塊板的搭接邊(小肋)。安裝時(shí)分四至六組，每組派出專人安裝定位點(diǎn)，用一面板在熱脹冷縮時(shí)向天溝方向滑動(dòng)。具體施工的的頂端鉆一個(gè)孔以便安裝防水鉚釘，鉚釘長(zhǎng)11mm~12mm，鉚釘頭被下一片板所遮蓋。面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下向成一直線，將板的多余部分留在天溝部分，以后保護(hù)蓋板齒深9mm~20mm的硬質(zhì)金屬鋸片的手提圓(2)面泛水安裝：屋面四周的收邊及屋脊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛吹進(jìn)板內(nèi)。及水份，在打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)和美觀。打完膠后應(yīng)立即將膠帶撕去，避免膠干燥否則折邊向上。折邊時(shí)不可mmR43。焊接要穩(wěn)；送風(fēng)要?jiǎng)?；運(yùn)條速度與送風(fēng)大小要匹鋁板與泛水及泛水與泛水焊接部位的正下方，安裝了沿焊縫通長(zhǎng)Z型支撐。Z均勻、焊縫光滑流暢、焊縫寬度適宜、無(wú)焊瘤、無(wú)(1)天溝對(duì)接、焊接：天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)要注意對(duì)縫間隙的空間。另一種是使用高分子柔性防水卷。在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免溝。當(dāng)洞口較小時(shí)，可以直接采用焊接或鉚接的方較大或材料不一致時(shí)，需要考慮金屬的熱脹冷縮對(duì)長(zhǎng)度的伸縮量也會(huì)加大，有可能會(huì)出現(xiàn)焊縫或屋面形式大致呈橢圓形布置。金屬屋面工次檁條及檁托，壓型鋼板及吸音，鋁鎂錳直立鎖采用鋁鎂錳合金壓型板，直立鎖邊式系統(tǒng)，為了更好地完成本工程維護(hù)系統(tǒng)的加工制作任失，我司擬定由本公司設(shè)計(jì)部資深設(shè)計(jì)人員完成、行嚴(yán)格監(jiān)督，真正作到過(guò)程控制，強(qiáng)調(diào)精品意計(jì)劃將屋面板生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)板在順坡方向通長(zhǎng)無(wú)搭接。屋面壓型屋面板固定完成，設(shè)備就位后需做現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，生產(chǎn)前應(yīng)做試產(chǎn)。首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:劃痕、翹角、破損等缺陷。⑵檢查所需板材卷機(jī)上，并開(kāi)卷加工成型，鋁卷的開(kāi)卷寬度手工去除。長(zhǎng)度及數(shù)量。⑺檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸?！督ㄖ脡盒弯摪濉?GB/T12755-91)標(biāo)準(zhǔn)，允許m?置。的不A脊和山墻的特殊處理屋脊和山墻的破壞最早發(fā)生于屋脊水板受風(fēng)載后被掀起，產(chǎn)生局部的破壞，從而降，最終出現(xiàn)整個(gè)屋面的全面崩壞。在這一過(guò)程開(kāi)始于屋面系統(tǒng)中的最薄弱部分。針對(duì)這一情B殊處理理，通過(guò)改變受力方式最大程度地減低屋面板在筑物的防水性能有著直接的影響。本工程采用固定方式，從根本上杜絕了傳統(tǒng)的螺釘直的漏水隱患。固定屋面板時(shí)首先是將鋁合金固定面板小肋扣在固定座的梅花頭上，最后用電動(dòng)鎖、整潔，而且消滅了成千上萬(wàn)個(gè)螺釘孔造成的漏B合施工單位解決工程進(jìn)度中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證工程質(zhì)量。⑷板型的400/65鋁合金錘紋直板屋面板，板肋直立，使得其排水?dāng)嗝鎺缀醢逶跈M向傾斜情況下(雙曲屋面)的防水性能，同時(shí)對(duì)坡度平緩的超過(guò)程中對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的處理充分考慮施工中可能出現(xiàn)的各種不利因素，以構(gòu)造的合理性化解雨水滲漏因素，做到防脊蓋板泛水通過(guò)自攻螺釘與屋面緣剪口下彎封住波谷空隙，這種處理辦法由于螺，一旦釘孔出現(xiàn)密封不嚴(yán)，雨水就會(huì)從釘孔滲漏鋁合金密封件與屋面板板肋用防水鉚釘屋脊蓋板這樣即使外露的鉚釘漏水，雨水也是滴在屋面板口下彎的方式。出的山墻做法為首先將預(yù)制鋁合金山墻山墻扣件扣住扣槽后與固定座固定，這樣字形可調(diào)扣槽卡在扣槽上，最后將山墻泛金角鋁，一方面可增強(qiáng)板端波谷的剛度，另一方順其滴入天溝，而不會(huì)滲入建筑物內(nèi)。在滴水角板板型一致的泡沫密封條，使板肋形成的縫隙能保溫材料。玻璃纖維棉是采用獨(dú)有專利離加以熱固性樹(shù)脂為主的環(huán)保型配方粘合劑加渣球，因而導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，對(duì)人憎水性均較好，重量輕且呈卷氈狀供應(yīng)，方能從兩塊屋面板之間的搭接邊滲入室程屋面系統(tǒng)采用的屋面板板肋高，且為直進(jìn)行虹吸排水系統(tǒng)施工所總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，屋面排走溝內(nèi)積水，設(shè)計(jì)考慮立管數(shù)量盡可能根據(jù)國(guó)家《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057－94)第條的規(guī)定，除第一類防雷m料的選用和施工，實(shí)際中可以將屋面板置引下線，將電流引至柱頂預(yù)留接頭處，帶，從而使屋面整潔美觀，并可節(jié)省一定火性能也非常重要，因?yàn)樗P(guān)系到大眾的容許在消防方面出現(xiàn)任何不安全因素。我司承諾、玻璃纖維等等，均為不燃材料，在出現(xiàn)火災(zāi)等意外情況也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，所以該屋面系統(tǒng)在防火方和配合工作、劃。并服從業(yè)主單位的統(tǒng)一工后，材料、構(gòu)件等運(yùn)輸量較多，材料堆放列出各項(xiàng)計(jì)劃，及時(shí)與公司合理安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長(zhǎng)度(mm)項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度＞70375截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)度?復(fù)檢、測(cè)量→彩色壓型鋼板安裝前準(zhǔn)備。Ⅱ.第二道程量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長(zhǎng)度和用量→工廠件數(shù)進(jìn)行壓型制作后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)→將底板B板施工工藝場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，部分不能合排板設(shè)計(jì)，邊部連接牢固與檁托相交處開(kāi)口用自攻螺絲將支撐固定檁條上→將連續(xù)B構(gòu)施工工藝走向布置，遇結(jié)構(gòu)彎曲處襯檁盡量斷開(kāi)連接，且斷序2)玻璃纖維吸音棉的施工工藝嚴(yán)密。mm縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形序塑料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤±5mm。Ⅵ.第六道工B溫棉的施工工藝，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)0mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形置→先將檁條點(diǎn)焊就位，再焊接牢固→清B的施工工藝要求的規(guī)格，選購(gòu)專業(yè)廠家的材料。首先核查運(yùn)至業(yè)面，并準(zhǔn)確定位檁條的安裝位置，需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過(guò)±6mm。成型良好，焊縫長(zhǎng)度、焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求和施置是否準(zhǔn)確→鋪設(shè)天溝下保D。結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變蝕，穿通氣孔，無(wú)輕微的壓過(guò)劃痕等缺陷。水槽系統(tǒng)的施工程序和施工工藝：A.虹吸排水系統(tǒng)的施工預(yù)備安裝管→雨斗口安裝→上水平管安裝→垂直管路安朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬臺(tái)階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?。搭質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事量符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)、水準(zhǔn)mm點(diǎn)高差≯15mm，支托鋼板中心偏移軸線≯mmmm。確保支托板平整，支托板不平度≯5mm。對(duì)經(jīng)過(guò)測(cè)量升,其主要過(guò)程如下:1)先對(duì)支托中心點(diǎn)(高差、軸線偏移)進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或2)在檁條安裝前，先把所需要安裝用的檁條零部件提升到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆3)檁條先安裝支托，再安裝檁條。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)檁條，確保檁條不位移，同時(shí)板的安裝平面，把主檁桿件與支托板焊接在1)焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序理。3)焊接完畢，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。4)構(gòu)件在焊接前應(yīng)采取減少焊接變形的措施。間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保施焊過(guò)程中，各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，焊件了調(diào)整次檁的高度，以壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和2)焊接前應(yīng)把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條、焊劑應(yīng)烘干處理。3)焊接完畢，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。4)構(gòu)件在焊接前應(yīng)采取減少焊接變形的措施。間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保施焊過(guò)程中，各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，焊件通長(zhǎng)焊接。⑹對(duì)檁條附加鋼板的安裝要間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使±期限、規(guī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外.按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、拉強(qiáng)度≥220Mpa,金屬延伸率≥%，并且有國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)鋁錳合金屋面系統(tǒng)在少為以下幾點(diǎn):料或零部件)也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評(píng)審合格后才準(zhǔn)制。a．技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出本工程所需的原材料(零部件)的名稱、品種、規(guī)格(型號(hào))、數(shù)量等提供綜合計(jì)劃部。b術(shù)部提供的材料文件和原材料庫(kù)存情況、工程進(jìn)度要求制料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求c.供應(yīng)部根據(jù)計(jì)劃部提供的采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書制訂具體的采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃(采購(gòu)文件)，具體確定供貨商，采購(gòu)責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確d以及設(shè)計(jì)和顧客提出的要求(3)原材料的檢測(cè)和驗(yàn)收a計(jì)算數(shù)據(jù)需經(jīng)國(guó)際或國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)出具認(rèn)證報(bào)告：包括暴雨強(qiáng)度下屋面防滲漏檢驗(yàn)報(bào)告，屋面板力學(xué)參數(shù)(承載力計(jì)算依據(jù))的認(rèn)證報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室模擬臺(tái)風(fēng)條件下屋面板承載狀況的風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)報(bào)告用標(biāo)準(zhǔn)(合格證、質(zhì)保書)及與公司采購(gòu)文件是否一致。確認(rèn)后由倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員試驗(yàn)要求須根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定)。待以上檢查裂紋或損傷等，然后取樣由檢測(cè)中心進(jìn)行硬度試驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度(其它試驗(yàn)如扭矩試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)應(yīng)由設(shè)計(jì)及業(yè)主要求確定)，待以上檢驗(yàn)和試驗(yàn)均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。到m°C，保溫棉附白色增強(qiáng)夾筋聚丙烯(WMP-VR)防潮貼面。其檢驗(yàn)性能如下ASTMC?GB64-1999?j.屋面底板(鍍鋅穿孔瓦楞鋼板)：報(bào)告中的測(cè)試風(fēng)壓大于本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)風(fēng)壓，并合格證書、鋼板材料的材質(zhì)證明書、品質(zhì)保證Ⅲ.壓型鋼板采用鋼板基材的最小屈服強(qiáng)度≥550Mpa。鋼板厚度不小于(不含涂層)，肋高不小于29mm。吸聲系數(shù)測(cè)試報(bào)告，保證使用該板型的類似系統(tǒng)放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損。立本項(xiàng)目質(zhì)量保證小組,具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自性,將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度,質(zhì)量小組將工及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、構(gòu)件加工等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做對(duì)關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測(cè)人員并使其職責(zé)明確。業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他點(diǎn)：(1)以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)各工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的(2)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢、巡全檢，加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不(3)每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4)對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要(5)對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步控制，具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其(6)對(duì)原材料必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須1)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交2)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比3)做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后品。1)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。2)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺構(gòu)件幾何尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，