聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上                                            二一年三月十四日 聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行

2、方案一、總體目標(biāo)1.到2012年，力爭(zhēng)我國(guó)電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒普及率達(dá)50%，降低汞使用量208噸/年，并全部合理回收廢汞觸媒；鹽酸深度脫吸技術(shù)推廣到50%以上，處理廢酸25萬(wàn)噸/年；全部利用電石渣，減排電石渣1258萬(wàn)噸；廢水排放減到4230萬(wàn)噸/年，減排3990萬(wàn)噸；COD 排放減到5770噸/年，減排13460噸；節(jié)約標(biāo)煤200萬(wàn)噸。2.加大分子篩固汞觸媒技術(shù)研究力度，加大無(wú)汞觸媒技術(shù)投入。3.爭(zhēng)取控氧干餾法回收廢汞觸媒中的氯化汞與活性炭技術(shù)及高效汞回收工藝的示范工程建設(shè)。4.推廣先進(jìn)適用的清潔生產(chǎn)技術(shù)。到2012年實(shí)現(xiàn)我國(guó)電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒產(chǎn)能普及率達(dá)50%；完成260萬(wàn)

3、噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝的新建及技術(shù)改造，并配套完成780萬(wàn)噸干法水泥生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)；完成3600萬(wàn)噸的聚合母液廢水處理工程；鹽酸深度脫吸技術(shù)配套硫氫化鈉處理含汞廢水技術(shù)普及率達(dá)到50%；進(jìn)一步推廣精餾尾氣變壓吸附技術(shù)。二、推廣技術(shù)（指目前普及程度較低，需要進(jìn)一步推廣擴(kuò)大應(yīng)用范圍，成熟的先進(jìn)、適用清潔生產(chǎn)技術(shù)。下同）序號(hào)技術(shù)名稱(chēng)適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問(wèn)題技術(shù)來(lái)源所處階段應(yīng)用前景分析1乙烯氧氯化生產(chǎn)聚氯乙烯新建PVC企業(yè)及電石法PVC企業(yè)改造乙烯在含銅催化劑存在下經(jīng)過(guò)氯化反應(yīng)生產(chǎn)出二氯乙烷，純凈的二氯乙烷經(jīng)過(guò)裂解生產(chǎn)氯乙烯和氯化氫，氯化氫再與乙烯氧氯化反應(yīng)生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解生產(chǎn)氯乙烯

4、，氯乙烯經(jīng)聚合成聚氯乙烯。乙烯原料路線相對(duì)電石乙炔原料路線來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)工藝沒(méi)有電石渣等廢物產(chǎn)出，同時(shí)不使用汞觸媒，排放物少。自主研發(fā)推廣階段乙烯氧氯化法原料路線的產(chǎn)量約占PVC總產(chǎn)量14；采用二氯乙烷主體聯(lián)合法原料路線的產(chǎn)量約PVC總產(chǎn)量占16。在東部沿海地區(qū)采用這種方法有一定的優(yōu)勢(shì)。但我國(guó)的乙烯資源短缺，為乙烯氧氯化生產(chǎn)氯乙烯帶來(lái)了障礙。2低汞觸媒生產(chǎn)技術(shù)配套控氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝一體化技術(shù)新建汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)或者高汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)改造、汞觸媒回收企業(yè)低汞觸媒的氯化汞含量在6%左右（高汞觸媒的氯化汞含量為10.5%-12%），是采用多次吸附氯化汞及多元絡(luò)合助劑技術(shù)將氯化

5、汞固定在活性炭有效孔隙中的一種新型催化劑，大大提高了催化劑的活性、降低了汞升華的速度，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降?？匮醺绅s法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝是針對(duì)低汞觸媒開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的廢汞觸媒回收技術(shù)，這項(xiàng)工藝有效回收廢汞觸媒中的氯化汞，并使活性炭重復(fù)利用。整個(gè)生產(chǎn)工藝完全做到了密閉循環(huán)，沒(méi)有廢氣、廢液和廢渣的排放，是汞觸媒生產(chǎn)與回收的清潔生產(chǎn)技術(shù)。1.降低了汞的消耗及汞的排放量。新型低汞觸媒的含量只有6%左右，汞消耗量下降50%。同時(shí)減少了氯化汞的升華，因此降低了后處理中汞的排放。2.減少了含汞廢活性炭的排放。傳統(tǒng)的廢汞觸媒回收，在回收汞的過(guò)程中殘?jiān)欧?、填埋?？?/p>

6、氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝回收的是氯化汞，活性炭可以回收利用，因此不會(huì)有含汞廢活性炭的排放，避免了汞流失到環(huán)境中。3.提高了汞的回收效率。傳統(tǒng)的廢汞觸媒氯化汞回收的是汞，回收效率70%左右，而新的廢汞觸媒回收技術(shù)回收的是氯化汞，效率可以達(dá)到99%以上。4.實(shí)現(xiàn)氯化汞循環(huán)。由于低汞觸媒是由特殊的活性炭生產(chǎn)的，因此可以實(shí)現(xiàn)氯化汞的回收循環(huán)利用，進(jìn)一步降低汞的消耗，低汞觸媒氯化汞的升華量很小，失活后廢汞觸媒中的氯化汞含量仍很高，經(jīng)回收可再利用，從而實(shí)現(xiàn)氯化汞的循環(huán)，使電石法聚氯乙烯行業(yè)汞消耗量下降70%，汞排放量下降90%。5.回收工藝無(wú)“三廢”排放。目前產(chǎn)生的廢汞觸媒用傳統(tǒng)的

7、回收方式污染嚴(yán)重，廢渣、廢氣和廢液都隨便排放，而新型廢汞觸媒回收技術(shù)是在密閉條件下分別回收活性炭和氯化汞，沒(méi)有三廢的排放問(wèn)題。自主研發(fā)推廣階段低汞觸媒無(wú)論是使用壽命、反應(yīng)活性及選擇性都達(dá)到或優(yōu)于高汞觸媒，完全可以代替高汞觸媒并使PVC生產(chǎn)成本有所下降。不僅降低了氯化汞的含量還減少了氯化汞的升華量，是一項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)，可予全行業(yè)推廣。全行業(yè)推廣需求量1萬(wàn)噸/年左右，目前生產(chǎn)能力只有4000噸，年產(chǎn)量1500噸左右。全行業(yè)推廣以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。該項(xiàng)技術(shù)相對(duì)原來(lái)的廢汞觸媒回收技術(shù)不僅可以高效的回收氯化汞還可以回收活性炭。目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的廢汞觸媒和含汞廢活性

8、炭有1萬(wàn)噸以上。實(shí)現(xiàn)全行業(yè)回收后，可實(shí)現(xiàn)回收氯化汞600噸/年左右，減少200噸/年汞的排放。計(jì)劃到2012年，低汞觸媒的普及率達(dá)到50%，每噸PVC汞的消耗量將下降25%，汞的排放量下降50%以上。行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的含汞活性炭實(shí)現(xiàn)全部回收。3干法乙炔發(fā)生配套干法水泥技術(shù)新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)及現(xiàn)有電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)改造干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上產(chǎn)生乙炔氣，同時(shí)產(chǎn)生的電石渣為含水量1%15%干粉，不再產(chǎn)生電石渣漿廢水。干法乙炔工藝產(chǎn)生的電石渣可直接用于干法水泥生產(chǎn)，是解決電石渣排放最大、最有效的方法，同時(shí)干法乙炔發(fā)生產(chǎn)生的電石渣水分含量低，從而省去了壓濾和烘干步驟，可

9、以節(jié)省大量的能源。1.解決了電石渣的排放。電石法PVC生產(chǎn)過(guò)程中，每噸PVC會(huì)產(chǎn)生1.5噸（干基）的電石渣。目前行業(yè)內(nèi)的電石渣產(chǎn)生量超過(guò)1000萬(wàn)噸，大多數(shù)采用填埋，干法乙炔發(fā)生技術(shù)配套干法水泥生產(chǎn)技術(shù)把原產(chǎn)生的電石渣改變?yōu)槭曳?，并用于水泥生產(chǎn)、制磚等，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。2.杜絕了電石渣漿的排放。濕法乙炔發(fā)生工藝，電石與水的反應(yīng)比例為1：17，因此每生產(chǎn)1噸PVC生產(chǎn)出25噸左右的電石渣漿。干法乙炔發(fā)生不產(chǎn)生電石渣廢水。3.節(jié)水、節(jié)能效果明顯。采用干法乙炔發(fā)生配套干法水泥工藝可以使每噸PVC降低水耗3噸，同時(shí)干法乙炔發(fā)生產(chǎn)生的電石渣生產(chǎn)水泥更加節(jié)能。4.降低能耗。新型干法水泥裝置熱耗由濕磨干燒

10、的4600 kJ/kg熟料降低到新型干法水泥的3800 kJ/kg熟料，節(jié)煤21%以上，相當(dāng)于減少0.18噸標(biāo)煤/噸，該工藝具有較好的節(jié)能效果。自主研發(fā)推廣階段目前國(guó)內(nèi)已有6-10家左右使用此技術(shù)。在行業(yè)內(nèi)的普及率已有20%。該技術(shù)可在全行業(yè)內(nèi)應(yīng)用。全行業(yè)推廣以后，減少近2億噸電石渣漿的產(chǎn)生。同時(shí)產(chǎn)生的電石渣將全部用于生產(chǎn)水泥。完成260萬(wàn)噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝配套780萬(wàn)噸的干法水泥生產(chǎn)裝置的新建及技術(shù)改造。減少6500萬(wàn)噸電石渣漿排放，減排約400萬(wàn)噸的電石渣。4低汞觸媒應(yīng)用配套高效汞回收技術(shù)新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)與電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造低汞觸媒技術(shù)是聚氯乙烯行業(yè)減排方面的重大突破，

11、它的汞含量在6%左右，氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一種新型催化劑，提高了催化劑的活性、降低了汞升華的速度，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。對(duì)我國(guó)電石法PVC行業(yè)所面臨的汞問(wèn)題的壓力可以起到緩解作用。在不改變生產(chǎn)工藝、設(shè)備的前提下，完全可以替代傳統(tǒng)的高汞觸媒。高效氯化汞回收技術(shù)是指通過(guò)工藝改造將升華到氯乙烯中的氯化汞回收的技術(shù)。PVC生產(chǎn)過(guò)程中升華的氯化汞蒸氣隨著氯乙烯氣體進(jìn)入汞吸附系統(tǒng)（包括冷卻器、特殊結(jié)構(gòu)的汞吸附器以及新型汞吸附劑），采用高效吸附工藝及吸附劑，可回收大部分氯化汞，這是有效截止氯化汞進(jìn)入下道工序的關(guān)鍵。1.降低行業(yè)內(nèi)汞的使用量與排放量。2.減少行業(yè)內(nèi)排放的廢水、廢

12、渣中的汞的含量。3.降低PVC成本。由于低汞觸媒的價(jià)格比較低，因此在一定程度上會(huì)降低PVC的生產(chǎn)成本。4.可回收再利用氯化汞。自主研發(fā)推廣階段高效汞回收技術(shù)是通過(guò)工藝改造，最大效率的回收已升華的氯化汞，有效截止氯化汞進(jìn)入下道工序，應(yīng)用前景良好。全行業(yè)內(nèi)目前使用汞觸媒量在8000噸以上/年，計(jì)劃到2012年，低汞觸媒推廣率達(dá)到50%，每噸PVC使用汞的量下降25%。實(shí)現(xiàn)高效汞回收技術(shù)的工業(yè)化。5鹽酸脫吸工藝技術(shù)新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)與電石法PVC企業(yè)改造氯乙烯混合氣中混有約5%10%的HCL氣體，經(jīng)過(guò)水洗后產(chǎn)生一定量的含汞副產(chǎn)鹽酸，目前處理副產(chǎn)鹽酸的最好方法即采用鹽酸全脫吸技術(shù)，將脫除的氯化氫

13、重新回收利用，廢水進(jìn)吸收塔重新回到水洗工序，從而充分的利用了氯化氫資源，且保證了含汞廢水的不流失。1.回收利用氯化氫、廢酸達(dá)標(biāo)，降低對(duì)環(huán)境的污染。2.降低廢酸中的汞對(duì)環(huán)境的污染。自主研發(fā)推廣階段技術(shù)推廣后，將杜絕通過(guò)鹽酸出售而將汞帶出系統(tǒng)之外。實(shí)現(xiàn)氯化氫的綜合利用。目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的含汞廢鹽酸在40萬(wàn)噸左右，只有20%廢酸通過(guò)鹽酸脫析技術(shù)處理。計(jì)劃到2012年該技術(shù)推廣率達(dá)到50%以上。6PVC聚合母液處理技術(shù)新建PVC企業(yè)和原來(lái)PVC企業(yè)技術(shù)改造PVC聚合母液是聚氯乙烯行業(yè)的主要廢水，聚合母液中含有一定量的聚氯乙烯聚合用的助劑， COD在300g/t左右。生物膜法是利用附著生長(zhǎng)于某些固體物表面的微生物（即生物膜）進(jìn)行有機(jī)污水處理的方法。生物膜法技術(shù)凈化的母液廢水出水指標(biāo)滿足GB50335 - 2002污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范中電廠循環(huán)水的回用水標(biāo)準(zhǔn)。生化處理技術(shù)可以使母液中的COD降到30g/t以下。雙膜法是采用超濾膜和反滲透膜兩層主要的過(guò)濾膜來(lái)處理聚合母液，通過(guò)對(duì)母液廢水的凈化達(dá)到母液廢水回用的效果。膜處理技術(shù)主