《成型模具設(shè)計(jì)》教案

《成型模具設(shè)計(jì)》教案

（修訂版）

屈華昌主編

李和平主講

高等教誨出版社

緒論

教授教化目標(biāo)：明白得塑料成型在工業(yè)臨盆中的重要性、塑料模具的分類。

教授教化重點(diǎn)：

教授教化難點(diǎn)：

教授教化課時(shí)：1學(xué)時(shí)

教授教化內(nèi)容：

一、塑料及塑料工業(yè)的成長(zhǎng)

1、始創(chuàng)時(shí)期；

2、成長(zhǎng)時(shí)期；

3、飛躍成長(zhǎng)時(shí)期；

4、穩(wěn)固增長(zhǎng)時(shí)期。

二、塑料成型在工業(yè)臨盆中的重要性

1、模具工業(yè)在公平易近經(jīng)濟(jì)中的重要地位；

2、塑料模具設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的地位。

三、塑料成型技巧的成長(zhǎng)趨勢(shì)

1、模具的標(biāo)準(zhǔn)化；

2、加強(qiáng)理論研究；

3、塑料制件的周詳化、微型化和超大年夜型化；

4、新材料、新技巧、新工藝的研制、開(kāi)創(chuàng)和應(yīng)用。

二、塑料模具的分類

按照塑料制件的成型方法可分為以下幾類：

1、打針成型：打針成型又稱打針模塑或注塑成型。其道理是將粒狀或粉狀的塑料原

料參加到打針機(jī)的料筒中，經(jīng)由加熱熔融成粘流態(tài)，在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，以必定的流速

打針入閉合的模具型腔中，充分硬化定型后從模內(nèi)脫出成型的塑件。幾乎所有的熱塑性塑料

（除氟塑料外）及部分熱固性塑料皆可經(jīng)打針成型而獲得各類外形的塑料成品，其應(yīng)用覆蓋

了公平易近經(jīng)濟(jì)各個(gè)范疇。

2、緊縮成型：其道理是將預(yù)熱過(guò)的塑料原料直截了當(dāng)參加到處于成型溫度下的模具型

腔中，然后閉模及加壓加熱，塑料在型腔內(nèi)受熱受壓，熔融塑化并向型腔各部位充填，待充

分固化定型后，卸壓?jiǎn)⒛＜吹媚阂制贰?/p>

3、壓注成型:壓注成型又稱傳遞成型。它的道理是將熱固性塑料置于高溫的模具加料腔

內(nèi)，使其受熱熔融塑化成粘流態(tài)，并在活塞的壓力感化下，經(jīng)由過(guò)程模具的澆注體系打針入

閉合

的模腔中；熔融塑料在此連續(xù)受熱受壓，經(jīng)交聯(lián)固化而定型；最后打開(kāi)模具獲得所需外形的

成品。

4、擠出成型：擠出成型又稱擠壓成型。其成型道理是借助于遷移轉(zhuǎn)變的螺桿，連續(xù)的

將塑化好的、呈熔融狀況的成型物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出，并經(jīng)由過(guò)程特定斷面外形的口

模成型。并在冷卻、牽引和割斷等一系列的關(guān)心裝配的感化下，獲得具有必定截面外形的連

續(xù)型材，如管材、棒材、板材、片材、電線電纜的包覆層及其它的異型材等。

5、中空成型：中空成型又稱中空吹塑成型。中空成型的道理是先經(jīng)由過(guò)程擠出或注塑

的成型方法臨盆出高彈狀況的塑料型坯，再把塑料型坯放入閉合的模腔內(nèi)，然后向型坯內(nèi)吹

入緊縮空氣，使其脹大年夜并緊貼在模腔表壁，經(jīng)冷卻定型后獲得與模具型腔外形一致的中

空成品。中空成型重要用于臨盆塑料瓶子、水壺、提桶、玩具等。

6、真空成型：將加熱的塑料片材與模具型腔別處所構(gòu)成的封閉空腔內(nèi)抽真空，使片材

在大年夜氣壓力下產(chǎn)生塑性變形而緊貼于模具型面上成為塑料制件的成型方法。

7、緊縮空氣成型：是應(yīng)用緊縮空氣，使加熱軟化的塑料片材產(chǎn)生塑性變形并緊貼在模

具型面上成為塑料制件的成型方法。

三、進(jìn)修本課程應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)

進(jìn)修目標(biāo)與要求：

1、明白得塑料的構(gòu)成、分類及其機(jī)能；

2、明白得塑料成型的基來(lái)源差不多理和工藝特點(diǎn)；

3、操縱各類成型設(shè)備對(duì)各類模具的要求；

4、操縱各類成型模具的構(gòu)造特點(diǎn)及設(shè)計(jì)運(yùn)算方法；

5、具有初步分析、解決成型現(xiàn)場(chǎng)技巧問(wèn)題的才能。

第一章高分子聚合物構(gòu)造特點(diǎn)與機(jī)能

教授教化目標(biāo)：明白得聚合物的分子構(gòu)造與機(jī)能

教授教化重點(diǎn)：聚合物的熱力學(xué)機(jī)能

教授教化難點(diǎn)：聚合物的熱力學(xué)機(jī)能

教授教化課時(shí)：2學(xué)時(shí)

教授教化內(nèi)容：

1.1聚合物分子的構(gòu)造特點(diǎn)

一、聚合物的分子構(gòu)造

（一）樹(shù)脂與塑料

1、天然樹(shù)脂：從物體中直截了當(dāng)提掏出來(lái)的樹(shù)脂。

2、合成樹(shù)脂：人們依照天然樹(shù)脂的分子構(gòu)造和特點(diǎn)，應(yīng)用人工方法制的的樹(shù)脂。

因?yàn)楹铣蓸?shù)脂有優(yōu)良的機(jī)能，因此塑料一樣差不多上用合成樹(shù)脂制得的。

（二）高分子與低分子

1、高分子：含有原子數(shù)專門多、相對(duì)分子質(zhì)量專門高、分子專門長(zhǎng)的巨型分子。不管

是天然樹(shù)脂照樣合成樹(shù)脂差不多上高分子聚合物。

2、低分子：原子數(shù)專門少、相對(duì)分子質(zhì)量專門低的分子。如、等。

H2OCaCO3

（三）聚合物的分子構(gòu)造

1、線型聚合物：聚合物的分子鏈呈不規(guī)矩的線狀，聚合物是一根根的分子鏈構(gòu)成的，

稱線型聚合物。

2、體型聚合物：在大年夜分子鏈之間有一些短鏈把它們互訂交聯(lián)起來(lái)，成為網(wǎng)狀構(gòu)造，

稱體型聚合物。

1.2聚合物的熱力學(xué)機(jī)能

圖2-3聚合物的熱力學(xué)曲線

圖2-3中曲線1為線型無(wú)定形聚合物受恒應(yīng)力感化時(shí)變形程度與溫度的關(guān)系曲線，也較

熱力學(xué)曲線。此曲線分為三個(gè)時(shí)期，即線型無(wú)定形聚合物常存在的三種物理狀況：玻璃態(tài)、

高彈態(tài)和粘流態(tài)。

1）θ＜，曲線全然是程度的，變形程度小，同時(shí)是可逆的；但彈性模量較高，聚合

θg

物處于剛性狀況，表示為玻璃態(tài)。

）≤θ≤，曲線開(kāi)端急劇變更，但專門快穩(wěn)固趨于程度。聚合物的體積膨脹，表

2θgθf(wàn)

示為柔嫩而富有彈性的高彈態(tài)。外力去除變形量能夠復(fù)原，彈性是可逆的。

）θ＞，曲線變形靈敏成長(zhǎng)，彈性模量再次專門快降低，聚合物即產(chǎn)生粘性流淌，

3θf(wàn)

成為粘流態(tài)。此變形弗成逆。

個(gè)中－－玻璃化溫度，是聚合物從玻璃態(tài)改變?yōu)楦邚棏B(tài)的臨界溫度，是塑料應(yīng)用的

θg

上限溫度；

－－粘流溫度，是聚合物從高彈態(tài)改變?yōu)檎沉鲬B(tài)的臨界溫度；

θf(wàn)

－－脆化溫度，是塑料應(yīng)用的下限溫度；

θb

－－熱分化溫度；

θd

θ～θ－－塑料的應(yīng)用溫度范疇。

bg

表2-1熱塑性塑料在不合狀況下的物理、工藝機(jī)能

狀玻璃態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài)

況

θ～～

溫g以下θgθf(wàn)θf(wàn)θd

度

分分子蠻纏為無(wú)規(guī)矩線團(tuán)分子鏈展開(kāi)，鏈段活動(dòng)高分子鏈活動(dòng)，彼

子狀況或卷曲狀此滑移

工堅(jiān)硬的固態(tài)高彈性固態(tài)，橡膠狀塑性狀況或高粘滯

藝狀況狀況

加可作為構(gòu)造材料進(jìn)行銼、曲折、吹塑、引伸、真空成型等，可打針、擠出、壓

工可能鋸、鉆、車、銑等機(jī)械加工成型后會(huì)纏身較大年夜的內(nèi)應(yīng)力延等，成型后應(yīng)力小。

性

1.3聚合物的流變學(xué)性質(zhì)

一、牛頓流體及其流變方程

圖2-4液體在流道中流淌時(shí)的速度梯度圖

從圖中可得出v=dx/dt（1）

故dv/dr＝d(dx/dt)/dr＝d(dx/dr)/dt（2）

式中v－液層移動(dòng)速度；

dv/dr－單位距離內(nèi)的速度差（速度梯度）；

dx/dr－一個(gè)液層相關(guān)于另一個(gè)液層移動(dòng)的距離，它是剪切力感化下該層液體

產(chǎn)生的切應(yīng)變?chǔ)?，即γ＝dx/dr。

因此dv/dr＝dγ/dt＝γ′（3）

式中γ′－單位時(shí)刻內(nèi)的切應(yīng)變，稱為剪切速度。

故能夠用剪切速度代替速度梯度，兩者在數(shù)值上相等。

切應(yīng)力和剪切速度的關(guān)系τ＝η（dv/dr）＝ηγ′（4）

式中τ－液層單位別處上所加的切應(yīng)力；

η－比例常數(shù)（牛頓粘度）。

式（4）為牛頓流淌定律，即牛頓流體的流變方程。它注解液層單位別處上所加的切應(yīng)

力與液層間的速度梯度成正比。

二、聚合物熔體的粘彈性

流淌熔體中的彈性形變與聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量、外力感化速度或時(shí)刻以及熔體的溫度

等有關(guān)。當(dāng)相對(duì)分子質(zhì)量越大年夜、外力感化時(shí)刻越短、熔體溫度超高于材料熔點(diǎn)時(shí)，彈性

現(xiàn)象表示明顯。

三、熱塑性和熱固性聚合物流變行動(dòng)的比較

1、熱塑性聚合物加熱是一種物理感化，加工過(guò)程所獲得的外形必須經(jīng)由過(guò)程冷卻定型

（硬化）。在加熱的過(guò)程中，材料內(nèi)涵性質(zhì)產(chǎn)生必定變更，但未改變材料整體可塑性的全然

特點(diǎn)，材料是能夠反復(fù)塑造成型的。

2、熱固性聚合物加熱可使材料熔融，同時(shí)在足夠高的溫度下產(chǎn)生交聯(lián)反響，最終完成

硬化等化學(xué)反響。材料一旦硬化，就掉去了再次軟化、流淌和改變外形的才能，也確實(shí)是說(shuō)

這種聚合物弗成以反復(fù)塑造成型。

1．4聚合物在成型過(guò)程中的物理化學(xué)變更

一、聚合物的結(jié)晶

1、概念

結(jié)晶過(guò)程：聚合物由非晶態(tài)轉(zhuǎn)為晶態(tài)的過(guò)程。

結(jié)晶度：結(jié)晶區(qū)在聚合物中所占的重量百分比。

2、結(jié)晶度對(duì)塑件的阻礙

為了改良塑件的機(jī)能，平日采取熱處理的方法使非晶相改變?yōu)榫?，不穩(wěn)固的晶形構(gòu)造

轉(zhuǎn)為穩(wěn)固的晶形構(gòu)造，微小的晶粒轉(zhuǎn)為較大年夜的晶粒，但晶粒過(guò)分粗大年夜，會(huì)使聚合物

變脆，機(jī)能變差。

二、成型過(guò)程中的取向感化

1、概念

取向感化：熱固性和熱塑性塑估中各自存在的細(xì)而長(zhǎng)的纖維狀填料和聚合物分子，在專

門大年夜程度上，都邑順著流淌的偏向作平行的分列，這種分列稱為取向感化。

2、打針、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向

圖2-24扇形片試樣中填料的取向

從圖中能夠看出，填料分列的偏向重要順著流淌的偏向，碰著阻力后，改稱與阻力垂直

的偏向，并按此定形。

3、打針、壓注成型塑件中聚合物分子的取向

圖2-25打針成型長(zhǎng)條形試樣中聚合物取向程度分析

（a）橫向截面（b）軸向縱截面

從圖中能夠看出，沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流偏向逐步增長(zhǎng)，達(dá)到最

大年夜值后又逐步減弱。沿試件截面越接近中間區(qū)域取向程度越小，中間兩側(cè)而不到表層的

一帶取向程度較高。

三、聚合物的降解

1、概念

降解：又叫裂解，是把相對(duì)分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象，稱為降解。

2、削減和幸免聚合物降解的方法

1）嚴(yán)格操縱聚合物的技巧指標(biāo)，應(yīng)用合格的原材料；

2）聚合物在應(yīng)用進(jìn)步行干燥處理；

3）確信合理的加工工藝和加工前提；

4）應(yīng)用附加劑來(lái)加強(qiáng)聚合物對(duì)降解的抗擊才能。

四、聚合物的交聯(lián)

1、概念

交聯(lián)：聚合物在加工過(guò)程中，形成三維構(gòu)造的反響稱為交聯(lián)。

2、交聯(lián)聚合物的機(jī)能

交聯(lián)聚合物的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、耐溶劑性、化學(xué)穩(wěn)固性和塑件的外形穩(wěn)固性等都有所

進(jìn)步。熱固性塑料成型時(shí)平日產(chǎn)生交聯(lián)反響。

第二章塑料的構(gòu)成與工藝特點(diǎn)

教授教化目標(biāo)：操縱塑料的構(gòu)成及工藝特點(diǎn)

教授教化重點(diǎn)：塑料的構(gòu)成及工藝特點(diǎn)

教授教化難點(diǎn)：塑料的構(gòu)成及工藝特點(diǎn)

教授教化課時(shí)：2學(xué)時(shí)

教授教化內(nèi)容：

2．1塑料的全然構(gòu)成

2．1．1塑料的構(gòu)成

塑料以合成樹(shù)脂為重要成分，經(jīng)與不合的添加劑混淆而成具有可塑成型的混淆物,在加

熱加壓的前提下具有可塑性,常溫下為柔韌的固體。

1、合成樹(shù)脂

合成樹(shù)脂是塑料的全然成分，是人們仿照天然樹(shù)脂的成分用化學(xué)方法人工制取獲得的各

種樹(shù)脂。

2、填充劑（又稱填料）

添加填充劑的目標(biāo)是降低塑估中樹(shù)脂的應(yīng)用量，從而降低成品成本；其次是改良塑料

的加工機(jī)能和應(yīng)用機(jī)能，填充劑在塑估中的含量一樣操縱在40%以下。

3、增塑劑

增塑劑的感化是進(jìn)步塑料的可塑性和柔嫩性。

4、穩(wěn)固劑

添加穩(wěn)固劑的感化是進(jìn)步塑料抗擊光、熱、氧及霉菌等外界身分感化的才能，阻緩塑料

在成型或應(yīng)用過(guò)程中的變質(zhì)。穩(wěn)固劑的用量一樣為塑料的0.3～0.5%。

5、潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑對(duì)塑料的別處起潤(rùn)滑感化。

6、著色劑

合成樹(shù)脂的本質(zhì)大年夜差不多上白色半透亮或無(wú)色透亮的。在工業(yè)臨盆中常應(yīng)用著色劑

來(lái)增長(zhǎng)塑料成品的色彩。

對(duì)著色劑的要求是：耐熱、耐光，機(jī)能穩(wěn)固，不易與其它組分起化學(xué)反響，易擴(kuò)散，著

色力強(qiáng)，與樹(shù)脂有優(yōu)勝的相溶性。著色劑用量一樣為塑料的0.01％～0.02％。

7、固化劑

在熱固性塑料成型時(shí)，有時(shí)要參加一種能夠促使合成樹(shù)脂完成交聯(lián)反響而固化的物

質(zhì)。

2．1．2塑料的分類

1、按合成樹(shù)脂的分子構(gòu)造及其特點(diǎn)分類

1)熱塑性塑料這類塑料的合成樹(shù)脂差不多上線型或帶有支鏈型構(gòu)造的聚合物，在必

定的溫度下受熱變軟，成為可流淌的熔體。在此狀況下具有可塑性可塑制成型成品，冷卻后

保持既得的外形；如再加熱，又可變軟塑制成另一外形，如斯能夠反復(fù)進(jìn)行。

2)熱固性塑料這類塑料的合成樹(shù)脂是帶有體型網(wǎng)狀構(gòu)造的聚合物，在加熱

之初，因

分子呈線型構(gòu)造，具有可熔性和可塑性，可塑制成必定外形的成品，但當(dāng)連續(xù)加熱溫度達(dá)到

必定程度后，分子顯現(xiàn)網(wǎng)狀構(gòu)造，樹(shù)脂變成了不熔的體型構(gòu)造，現(xiàn)在即使再加熱到接近分化

的溫度，也不再軟化。

2、按塑料的用處分類

1)通用塑料指產(chǎn)量大年夜、成形性好、價(jià)格低、用處廣，常作為非構(gòu)造材料應(yīng)用的

塑料。

2)工程塑料指具有優(yōu)良的力學(xué)機(jī)能和較寬溫度范疇內(nèi)的尺寸穩(wěn)固性，同時(shí)還具有

耐磨

、耐腐化、自潤(rùn)滑等綜合機(jī)能，能在必定程度上代替金屬作為工程構(gòu)造材料應(yīng)用的塑料。

3)專門塑料指具有某些專門機(jī)能的塑料，這類塑料平日有高的耐熱性或高的電絕

緣

性及耐腐化性。

2．2塑料成型的工藝特點(diǎn)

2．2．1熱塑性塑料的工藝性

1、緊縮性

（1）導(dǎo)致塑料成型緊縮的身分

1)塑料材料的熱脹冷縮；

2)成品脫模后的彈性復(fù)原；

（2）阻礙塑料成型緊縮的身分

1)塑料品種；2)塑件構(gòu)造；3)模具構(gòu)造；4)成型工藝。

2、流淌性

在塑料的模塑成型過(guò)程中，塑料熔體在必定的溫度和壓力下充填模具型腔的才能，稱為

塑料的流淌性。

阻礙塑料流淌性的身分重要有以下幾方面：

（1）溫度一樣情形料溫高，流淌性大年夜，但不合塑料也各有差別。

（2）壓力打針壓力增大年夜，流淌性也增大年夜。

（3）模具構(gòu)造澆注體系的情勢(shì)、尺寸、構(gòu)造、冷卻體系的設(shè)計(jì)和流淌阻力的都直截

了當(dāng)阻礙流淌性，凡促使料溫降低、流淌阻力增長(zhǎng)的身分，都邑使流淌性降低。

3、相容性

相容性是指兩種或兩種以上不合品種的塑料，在熔融狀況下不產(chǎn)生相分別現(xiàn)象的才能。

塑料的相容性也稱為共混性。

4、吸濕性

吸水性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。

5、熱敏性

熱敏性是指某些熱穩(wěn)固性差的塑料，在較高溫下受熱時(shí)刻稍長(zhǎng)或料溫過(guò)高時(shí)產(chǎn)生變色、

降解、分化的偏向。具有這種偏向的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟

氯乙烯等。

2．2．2熱固性塑料的工藝性

1、緊縮性

阻礙熱固性塑料緊縮性的身分與熱縮性塑料雷同。

2、流淌性

阻礙流淌性的身分如下：

（1）塑料品種

（2）模具構(gòu)造

（3）成型工藝

3、比容和緊縮率

比容指單位重量的松散塑料所占的體積，單位為cm3/g；壓塑率指塑料的體積與塑件的

體積比，其值恒大年夜于1。

4、硬化速度

硬化是指塑料成型時(shí)完成交聯(lián)反響的過(guò)程。硬化速度平日以塑料試樣硬化每1mm厚度

所須要的秒數(shù)來(lái)表示，此值越小，硬化速度越快。

5、水分及揮發(fā)物含量

2．3常用塑料簡(jiǎn)介

2．3．1熱塑性塑料

1、聚乙烯（PE）

（1）全然特點(diǎn)聚乙烯塑料由乙烯單體經(jīng)聚合而成,是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大年夜的品

種。按

聚應(yīng)時(shí)采取的臨盆壓力的高低可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。

高密度聚乙烯（HDPE）又稱低壓聚乙烯，具有較高的剛性、硬度、耐磨、耐蝕及耐熱性，

但柔韌性、透亮性較差。

低密度聚乙烯（LDPE）又稱高壓聚乙烯，具有較好的柔嫩性、耐沖擊性及透亮性，但耐

熱、耐光、耐氧化才能差、易老化。

聚乙烯無(wú)毒、無(wú)味、呈乳白色的蠟狀半透亮狀，有必定的機(jī)械強(qiáng)度，但與其他塑料比擬

機(jī)械強(qiáng)度偏低、別處硬度差。聚乙烯的絕緣機(jī)能優(yōu)良，除苯及汽油外，一樣不溶于有機(jī)溶劑；

化學(xué)穩(wěn)固性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何濃度的酸、堿、鹽的腐蝕；其透水氣機(jī)能較

差，而透氧氣、二氧化碳及專門多有機(jī)物質(zhì)蒸氣的機(jī)能好；聚乙烯的耐低溫機(jī)能較好，在-60℃

下仍具有較好的機(jī)械機(jī)能，但其應(yīng)用溫度不高，一樣LDPE的應(yīng)用溫度在80℃閣下，HDPE

的應(yīng)用溫度在100℃閣下。

（2）重要用處低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載力不高的零件，

如齒輪、軸承等；高壓聚乙烯常用于制造塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件

和包覆電纜等。

（3）成型特點(diǎn)聚乙烯成型時(shí)，緊縮率大年夜，在流淌偏向與垂直偏向上的緊縮差別也

較大年夜。打針偏向的緊縮率大年夜于垂直偏向的緊縮率，易產(chǎn)生變形和產(chǎn)生縮孔；冷卻速

度慢，必須充分冷卻；聚乙烯質(zhì)軟易脫模，成品有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。

2、聚丙烯（PP）

（1）全然特點(diǎn)聚丙烯是由丙烯單體經(jīng)聚合而成。無(wú)味、無(wú)色、無(wú)毒，外不雅似聚乙烯，

呈白色的蠟狀半透亮狀，是通用塑估中最輕的聚合物。聚丙烯具有優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐

化性、電機(jī)能和力學(xué)機(jī)能；聚丙烯具有較好的剛度和易定向性；聚丙烯的高頻絕緣機(jī)能較好；

強(qiáng)度比聚乙烯好，專門是經(jīng)定向拉伸后的聚丙烯具有極高的抗曲折疲乏強(qiáng)度，可制造搭鈕；

聚丙烯可在107℃～121℃下經(jīng)久應(yīng)用，在無(wú)外力感化下，應(yīng)用溫度可達(dá)150℃；聚丙烯的防

潮機(jī)能較好，它是通用塑估中獨(dú)一能在水中煮沸且在135℃蒸氣中消毒而不被破壞的塑料。

聚丙烯的韌性較差，專門是在低于其玻璃化溫度的前提下，能夠經(jīng)由過(guò)程添加沖擊改性劑來(lái)

進(jìn)步其抗沖擊機(jī)能（填料一樣為玻璃纖維、云母、滑石和碳酸鈣）。

（2）重要用處因?yàn)榫垡蚁┑哪蜔釞C(jī)能好，故能夠制造硬的高壓容器以及汽車的模塑部

件；因?yàn)槠涠ㄏ驒C(jī)能較好，能夠制造各類紡織纖維；因?yàn)槠淇蛊７?qiáng)度較高，故可用作各類

機(jī)械零件以及自帶搭鈕的蓋體合一的箱殼類制件；抗沖擊機(jī)能的聚乙烯重要用于汽車、家用

品、器具中的注塑件。

（3）成型特點(diǎn)留意成型溫度。聚丙烯的熔化溫度在220～275℃，成型模溫為80℃

閣下，弗成低于50℃，溫度過(guò)高也弗成，易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。

3、聚氯乙烯（PVC）

（1）全然特點(diǎn)聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大年夜的塑料品種之一，聚氯乙烯樹(shù)脂為白色

或淺黃色粉末。硬聚氯乙烯不含或少含增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊機(jī)能；

軟聚氯乙烯含有較多的增塑劑，柔嫩性、斷裂伸長(zhǎng)率較好，但硬度、抗拉強(qiáng)度較低；聚氯乙

烯不易燃、耐氣候變更性較好；其電斷氣緣機(jī)能較好，能夠用作低頻絕緣材料；其化學(xué)穩(wěn)固

性也較好，對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有專門強(qiáng)的抗擊力，然而它能夠或許被濃氧化酸（如

濃硫酸、濃硝酸）所腐化；其緊縮率相當(dāng)?shù)停粯訛?.2～0.6％；聚氯乙烯的熱穩(wěn)固性較

差。

（2）重要用處因?yàn)榫勐纫蚁┎灰兹?，可用于房屋墻板；因?yàn)槠浠瘜W(xué)穩(wěn)固性高，因此可

用于防腐管道、管件、輸油管等；因?yàn)殡姅鄽饩墮C(jī)能優(yōu)良，可在電氣、電子工業(yè)頂用于制造

插座、插頭、開(kāi)關(guān)、電纜；在日常生活頂用于制造涼鞋、雨衣、玩具、人造革等。

（3）成型特點(diǎn)留意成型溫度。聚氯乙烯的熔化溫度為185～205℃，成型模溫為20～

50℃，聚氯乙烯在成型溫度下輕易分化，是以，在成型時(shí)必須參加產(chǎn)穩(wěn)固劑和潤(rùn)滑劑，并

嚴(yán)格操縱溫度及熔料的滯留時(shí)刻。

4、聚苯乙烯（PS）

（1）全然特點(diǎn)聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成，為無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的透亮塑料。聚

苯乙烯具有較好的幾何穩(wěn)固性、熱穩(wěn)固性和優(yōu)良的光學(xué)透過(guò)機(jī)能；易于著色；同時(shí)具有優(yōu)勝

的電學(xué)機(jī)能，專門是高頻絕緣性；它還具有必定的化學(xué)穩(wěn)固性，它能抗擊水及稀釋的無(wú)機(jī)酸，

但能夠或許被強(qiáng)氧化酸（如濃硫酸）腐化；質(zhì)地硬而脆，在一些有機(jī)溶劑中易膨脹變形；其

緊縮率在0.4～0.7％之間。

（2）重要用處因?yàn)榫郾揭蚁┑墓鈱W(xué)透過(guò)機(jī)能較好，故在工業(yè)上可制造燈罩、透亮容

器等；因?yàn)榫哂懈哳l絕緣性，可用于電氣方面的接線盒、電池盒等；在日用品方面可用于制

造包裝材料、家庭用品（餐具、托盤(pán)等）。

（3）成型特點(diǎn)熔化溫度在180～280℃之間，成型模溫為40～50℃，因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)

高，成品中不宜有嵌件。

5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

（1）全然特點(diǎn)ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共

聚物，具有優(yōu)勝的綜合力學(xué)機(jī)能。丙烯腈使ABS有較高的耐化學(xué)腐化性及別處硬度；丁二烯

使ABS具有優(yōu)勝的彈韌性；苯乙烯使ABS具有優(yōu)勝的加工性和染色機(jī)能。

ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，有優(yōu)勝的機(jī)械強(qiáng)度和必定的耐磨性、耐寒性和耐水性，有

必定的耐油性和穩(wěn)固的化學(xué)性和電氣機(jī)能。但耐熱性和耐氣候機(jī)能較差。

（2）重要用處ABS廣泛應(yīng)用于運(yùn)算機(jī)和機(jī)械殼體，電器設(shè)備、汽車擋泥板等。

（3）成型特點(diǎn)熔化溫度在230～300℃，模溫操縱在60～80℃，ABS在升溫時(shí)粘度增

高，因此成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大年夜；易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處

理；易產(chǎn)生熔接痕。

6、聚酰胺（PA）

（1）全然特點(diǎn)聚酰胺又稱尼龍（Nylon），尼龍樹(shù)脂為無(wú)毒、無(wú)味，呈白色或淡黃色

的結(jié)晶顆粒。尼龍具有優(yōu)良的力學(xué)機(jī)能，抗拉、抗壓、耐磨。其抗沖擊強(qiáng)度比一樣塑料有明

顯進(jìn)步，個(gè)中以尼龍6更優(yōu)。作為機(jī)械零件材料，具有優(yōu)勝的消音后果和自潤(rùn)滑機(jī)能。尼

龍還具有優(yōu)勝的耐化學(xué)性、氣體透過(guò)性、耐油性和電機(jī)能。但吸水性強(qiáng)、緊縮率大年夜，經(jīng)

常因吸水而引起尺寸的變更。

（2）重要用處尼龍因?yàn)榫哂休^好的力學(xué)機(jī)能，在工業(yè)上廣泛地用來(lái)制造軸承、齒輪、

輸油管、繩索等零件。

（3）成型特點(diǎn)熔化溫度230～280℃，成型模溫80～90℃。熔融粘度低、流淌性好，

易產(chǎn)生飛邊，成型加工前必須進(jìn)行干燥處理；易吸潮，塑件尺寸變更大年夜；成型時(shí)清除的

熱量多，模具上應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻平均的冷卻回路；熔融狀況的尼龍熱穩(wěn)固性較差，易產(chǎn)生降解使

成品機(jī)能降低，是以不許可尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)逗留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。

2．3．2熱固性塑料

1、酚醛塑料（PF）

（1）全然特點(diǎn)酚醛樹(shù)脂是由苯酚和甲醛在催化劑的前提下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成

的樹(shù)脂。酚醛樹(shù)脂本身專門脆，呈琥珀玻璃態(tài)。酚醛樹(shù)脂具有較好的耐酸機(jī)能，但不克不及

耐濃硫酸、濃硝酸等強(qiáng)氧化介質(zhì)；同時(shí)具有較好的力學(xué)機(jī)能，剛性好，變形小；耐熱耐磨，

能在

150℃～200℃的溫度范疇內(nèi)經(jīng)久應(yīng)用，在水潤(rùn)滑前提下，有極低的摩擦系數(shù)；其電絕緣機(jī)能

優(yōu)良；缺點(diǎn)是質(zhì)脆，沖擊強(qiáng)度差，緊縮率大年夜。

（2）重要用處酚醛樹(shù)脂廣泛用于防腐化工程；又能夠制造膠粘劑；能夠用于制造齒輪、

軸瓦、導(dǎo)向輪、軸承及電工構(gòu)造材料和電斷氣緣材料。酚醛層壓塑料可制成各類型材和板材，

石棉布層壓塑料重要用于高溫下工作的零件，木質(zhì)層壓塑料有用于作水潤(rùn)滑冷卻下的軸承及

齒輪等。

（3）成型特點(diǎn)成型機(jī)能好，專門有用于緊縮成型；模溫對(duì)流淌性阻礙較大年夜，一樣

當(dāng)溫

度跨過(guò)160℃時(shí)流淌性靈敏降低；硬化時(shí)放出大年夜量熱，厚壁大年夜型成品易產(chǎn)生硬化不

勻及過(guò)熱

現(xiàn)象。

2、氨基塑料

氨基塑料是由氨基化合物與醛類（主假如甲醛）經(jīng)縮聚反響而制得的塑料，重要包含脲

－甲醛（UF）、三聚氰胺－甲醛等（MF）。

（1）全然特點(diǎn)及重要用處

脲－甲醛塑料經(jīng)染色后具有各類鮮艷的色彩，外不雅光亮，部分透亮，別處硬度較高，

耐

電弧機(jī)能好，耐礦物油，但耐水性較差，在水中經(jīng)久浸泡后電斷氣緣機(jī)能降低。脲－甲醛大

年夜量用于壓抑日用品及電氣照明用設(shè)備的零件、德律風(fēng)機(jī)、收音機(jī)、鐘表外殼、開(kāi)關(guān)插座

及電斷氣緣零件。

三聚氰胺－甲醛可染成各類色彩，制成耐光、耐電弧、無(wú)毒的塑件，在-20℃～100℃

的溫度范疇內(nèi)機(jī)能變更小，重量輕不易碎，能耐茶、咖啡等污染性強(qiáng)的物質(zhì)。三聚氰胺－甲

醛重要用作餐具、航空茶杯及電器開(kāi)關(guān)、滅弧罩及防爆電器的配件。

（2）成型特點(diǎn)壓注成型緊縮率大年夜；含水分及揮發(fā)物多，應(yīng)用前需預(yù)熱干燥；且成

型時(shí)

有弱酸性分化及水分析出；流淌性好，硬化速度快，是以，預(yù)熱及成型溫度要恰當(dāng)，裝料、

合模及加工速度要快；帶嵌件的塑料易產(chǎn)生應(yīng)力集中，尺寸穩(wěn)固性差。

3、環(huán)氧樹(shù)脂

環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，它們的相對(duì)

分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹(shù)脂具有專門強(qiáng)的粘結(jié)才能，是人們熟悉的“全能膠”的重要成分。

（1）全然特點(diǎn)環(huán)氧樹(shù)脂粘附力強(qiáng)；化學(xué)穩(wěn)固性較好，具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和

耐溶劑性；它比酚醛樹(shù)脂有較好的力學(xué)機(jī)能；它具有高的絕緣機(jī)能、耐別處漏電、耐電弧等

機(jī)能；耐熱、耐霉菌機(jī)能較好，可在苛刻的高溫情形下應(yīng)用；環(huán)氧樹(shù)脂在固化過(guò)程中顯示出

專門低的緊縮性（小于2％）；其缺點(diǎn)是耐氣候性差、耐沖擊性低，質(zhì)地脆。

（2）重要用處環(huán)氧樹(shù)脂可用作金屬和非金屬材料的粘合劑，用于封裝各類電子元件；

用環(huán)氧樹(shù)脂配以石英粉等來(lái)澆鑄各類模具；因其耐霉菌機(jī)能較好，故可用作各類產(chǎn)品的防腐

涂料。

（3）成型特點(diǎn)流淌性好，硬化速度快；因環(huán)氧樹(shù)脂的緊縮性小，難于脫模，故澆注前

應(yīng)加脫模劑；硬化時(shí)不析出任何副產(chǎn)品，成型時(shí)不需排氣。

第三章塑料成型制件的構(gòu)造工藝性

教授教化目標(biāo)：操縱塑料的構(gòu)造工藝性

教授教化重點(diǎn)：塑料塑料的構(gòu)造工藝性

教授教化難點(diǎn)：塑料塑料的構(gòu)造工藝性

教授教化課時(shí)：4學(xué)時(shí)

教授教化內(nèi)容：

3．1尺寸精度

成品的尺寸精度是指所獲得的成品尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的相符程度，即所獲成品尺寸

的精確度。

在SJ1372－78中，將不合塑料的公差等級(jí)要求分為高精度、一樣精度和低精度三種，

依照工程實(shí)際的須要，選用不合的精度等級(jí)（見(jiàn)表3-9）。

3．2別處粗拙度

塑料制件的別處粗拙度決定其別處質(zhì)量。塑件的別處粗拙度重要取決于模具型腔別處的

粗拙度。塑料制件的別處粗拙度一樣為Ra0.8～0.2μm之間。

別處粗拙度的阻礙：

1）對(duì)耐磨性的阻礙別處粗拙度越大年夜，越不耐磨；

2）對(duì)耐疲乏強(qiáng)度的阻礙別處粗拙度越大年夜，耐疲乏強(qiáng)度越低；

3）對(duì)抗腐化性的阻礙別處粗拙度越大年夜，化學(xué)腐化越嚴(yán)峻；

4）對(duì)外不雅的阻礙別處粗拙度越大年夜，外不雅越粗拙。

3．3外形

塑件設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能幸免側(cè)向凹凸或側(cè)孔，盡量不采取側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)凹較淺

并帶有圓角時(shí)，能夠采取強(qiáng)迫脫模的方法使塑件從凸模上脫下。多半情形下，弗成強(qiáng)迫脫模，

現(xiàn)在應(yīng)采取側(cè)向分型抽芯構(gòu)造的模具。

3．4脫模斜度

脫模斜度取決于塑件的外形、壁厚及塑料的緊縮率，一樣依附體會(huì)數(shù)據(jù)拔取，平日情形

下脫模斜度取30′～1°30′，最小為15′～20′。成型型芯愈長(zhǎng)或型腔愈深，則斜度應(yīng)

取偏小值；塑件高度不大年夜，可不設(shè)計(jì)脫模斜度；脫模偏向有孔或呈矩形槽而使脫模阻力

增大年夜時(shí)，宜采取較大年夜的脫模斜度；為使塑件留在凹模內(nèi)或凸模上，應(yīng)有意地減小凹

模的脫模斜度而增大年夜凸模的脫模斜度或者相反；緊縮成型較大年夜的塑件時(shí)，表里面的

脫模斜度應(yīng)比外別處的大年夜些。

3．5壁厚

1、壁厚過(guò)小，塑件的剛度差、易變形；壁厚過(guò)大年夜，增長(zhǎng)了冷卻時(shí)刻，易產(chǎn)朝氣泡、

縮孔、凹陷等缺點(diǎn)。

2、同一成品零件的壁厚應(yīng)盡可能一致。壁厚處的處所比薄壁處的處所冷卻得慢，同時(shí)

在相接處所別處在澆口凝固后顯現(xiàn)緊縮痕，更甚者顯現(xiàn)翹曲、熱內(nèi)應(yīng)力、色彩不合、裂紋等。

3、熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大年夜型塑件取3.2～8mm。脆

性塑料壁厚應(yīng)不小于3.2mm；熱塑性塑料易成型薄壁塑件，最小壁厚能達(dá)到0.25mm，但

一樣不宜小于0.6～0.9mm，常取2～4mm。

3．6加強(qiáng)肋

1、加強(qiáng)筋的感化：

1）可加強(qiáng)迫品的強(qiáng)度和剛性，節(jié)約塑料用量，減輕重量，降低成本；

2）可克服成品薄厚差帶來(lái)的應(yīng)力不均所造成的成品曲解變形；

3）可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填。

2、加強(qiáng)肋的外形和尺寸如圖所示。其高度h≤3t，脫模斜度α＝1°～2.5°，肋的

頂部應(yīng)為圓角，肋的底部也必須用圓角R向四周壁部過(guò)渡。R不該小于0.25t，肋的寬度b

不該大年夜于成品壁厚t，不然成品的壁面將會(huì)產(chǎn)生凹陷，如圖（b）所示。平日b＝（0.25～

1）*t。

(a)精確設(shè)計(jì)(b)不精確設(shè)計(jì)

3、各部分感化：肋端部圓角，有助于塑件頂出；脫模斜度α，可削減脫模時(shí)頂出的摩

擦阻力；肋根部用圓弧過(guò)渡，可幸免外力感化時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞，根部圓角過(guò)大年夜會(huì)

顯現(xiàn)凹陷，尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中。

3．7支承面及凸臺(tái)

平日采取的是底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）支承或邊框支承，凸臺(tái)是用來(lái)加強(qiáng)孔或裝配附件的凸

出部分的(見(jiàn)表3-16)。凸臺(tái)應(yīng)當(dāng)位于邊角部位，高度不該跨過(guò)其直徑的二倍，并應(yīng)具有足

夠的脫模斜度。

3．8圓角

為了幸免應(yīng)力集中，在塑件各表里別處的連接處，均應(yīng)采取過(guò)渡圓弧，一樣外圓弧半徑

應(yīng)取壁厚T的1.5倍，內(nèi)圓弧半徑取壁厚T的0.5倍。

R1R2

圖3-13應(yīng)力集中系數(shù)與R／T的關(guān)系

如圖3-13可知，R／T由0.1增至0.5，應(yīng)力集中系數(shù)減小了50％，即由3減至1.5，

因此最佳的圓角R／T在0.5之間。

3．9孔的設(shè)計(jì)

孔應(yīng)設(shè)置在不以減弱塑件強(qiáng)度的處所，在孔與孔之間、孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離。

如圖3-14所示。同時(shí)，洞孔的壁厚應(yīng)盡量大年夜，不然穿孔地位輕易產(chǎn)生斷裂的情形，假

如洞孔內(nèi)附有螺紋，因?yàn)槁菁y的地位易形成應(yīng)力集中，從體會(huì)所得，要使螺孔邊沿的應(yīng)力集

中系數(shù)降低至一安穩(wěn)的程度，螺孔邊沿與塑件邊沿的距離必須大年夜于螺孔直徑的三倍。

圖3-14孔離邊位或內(nèi)壁邊的距離

1、通孔

1)可采取一端固定的兩個(gè)型芯來(lái)成型，因?yàn)樾托締沃c(diǎn)固定，孔較深時(shí)或孔較小時(shí)型

芯易曲折；

2）可采取一端固定的兩個(gè)型芯來(lái)成型，這種方法應(yīng)使兩個(gè)型芯的直徑不合，幸免因?yàn)?/p>

兩條型芯軸心稍有誤差而引起塑件顯現(xiàn)倒扣現(xiàn)象，相接的兩個(gè)端面必須磨平。

3）可采取一端固定，另一端導(dǎo)向支撐的雙支點(diǎn)型芯來(lái)成型。

2、盲孔

打針成型時(shí)，孔深不跨過(guò)孔徑的4倍；緊縮成型時(shí)，孔的深度應(yīng)淺些，平行于緊縮偏向

的孔深一樣不跨過(guò)孔徑的2.5倍，垂直于緊縮偏向的孔一樣不跨過(guò)孔徑的2倍，直徑小于

1.5mm的孔或深度太大年夜的孔最好用成型后再機(jī)械加工的方法獲得。

盲孔只能用一端固定的型芯來(lái)成型，因此專門輕易被熔融的塑料使其曲折變形，形成盲

孔顯現(xiàn)橢圓的外形（如圖3-15），因此型芯不克不及過(guò)長(zhǎng)，其深度應(yīng)比通孔淺。

圖3-15盲孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

(a)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)(b)底壁厚小于1／6D成型后變形

3、異型孔

采取拼合的方法來(lái)成型，加工大年夜多采取電火花、線切割等特種加工方法來(lái)加工。

3．10螺紋設(shè)計(jì)

1、螺紋成型方法：采取螺紋型芯或螺紋型環(huán)在成型之后將塑件旋下；外螺紋采取瓣合

模方法；要求不高的軟塑件成型內(nèi)螺紋時(shí)，可強(qiáng)迫脫模。

2、留意事項(xiàng)

螺紋直徑D不宜過(guò)小，外直徑≥4mm，內(nèi)直徑≥2mm，精度不跨過(guò)3級(jí)。螺距P

D1D2

≤1.5R。螺紋最外圈和最里圈應(yīng)留有臺(tái)階。

圖3-19塑件內(nèi)、外螺紋的精確外形

同一螺紋型芯或型環(huán)上有前后兩端螺紋時(shí)，應(yīng)使兩段螺紋旋向雷同，螺距相等，不然無(wú)

法將塑件從螺紋型芯或型環(huán)上旋下來(lái)。當(dāng)螺距不等或旋向不應(yīng)時(shí)，就須要采取兩段型芯或型

環(huán)組合在一路的情勢(shì)，成型后分段旋下。

圖3-20兩段同軸齒輪螺紋的成型

3．11齒輪設(shè)計(jì)

齒輪各部分尺寸關(guān)系：

（1）最小輪緣寬度應(yīng)為齒高的3倍；

t1t

（2）輻板厚度應(yīng)不大年夜于輪緣厚度；

H1H

（3）輪轂厚度應(yīng)不小于輪緣厚度；

H2H

（4）最小輪轂外徑應(yīng)為軸孔直徑的1.5-3倍；

D1D

（5）輪轂厚度H2應(yīng)相當(dāng)于軸徑D。

圖3-21齒輪各部尺寸

3．12嵌件設(shè)計(jì)

金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則：

（1）嵌件應(yīng)穩(wěn)固地固定在塑件中，嵌件別處設(shè)計(jì)應(yīng)有恰當(dāng)?shù)耐拱紶睿?/p>

（2）模具內(nèi)嵌件應(yīng)定位靠得住，嵌件的高度不跨過(guò)其定位部分直徑的2倍；

（3）選用與塑料線膨脹系數(shù)鄰近的金屬嵌件，內(nèi)應(yīng)力值能夠降低；

（4）嵌件四周的塑料層應(yīng)有足夠的厚度；

（5）嵌件不該帶尖角，以削減應(yīng)力集中；

（6）若誠(chéng)型前將嵌件放入模具，為了使塑料將嵌件包合得好，必須先對(duì)嵌件進(jìn)行預(yù)

熱，再放入模具，如許能夠降低塑件的內(nèi)應(yīng)力和緊縮現(xiàn)象；

（7）成型后放入嵌件，可分為熱式和冷式。熱式法，先將嵌件加熱到塑膠部件的熔

化溫度，然后靈敏的將嵌件壓入專門預(yù)留的孔中冷卻定型；冷式法，用超聲波

焊接方法將嵌件壓入。

圖3-22塑較部件成型后嵌入情形

3．13文字、符號(hào)及標(biāo)記

采取“凹坑凸字”。標(biāo)記的凸出高度不小于0.2mm，線條寬度一樣不小于0.3mm，

平日認(rèn)為0.8mm宜。兩條線的間距不小于0.4mm，邊框可比字趕過(guò)0.3mm以上，標(biāo)記

的脫模斜度可大年夜于10°。

第四章打針成型道理及工藝特點(diǎn)

4．1打針成型道理

1、打針成型道理

打針成型又稱打針模塑或注塑成型。其道理是將粒狀或粉狀的塑料原料參加到打針機(jī)的

料筒中，經(jīng)由加熱熔融成粘流態(tài)，在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，以必定的流速打針入閉合的模具

型腔中，充分硬化定型后從模內(nèi)脫出成型的塑件。幾乎所有的熱塑性塑料（除氟塑料外）及

部分熱固性塑料皆可經(jīng)打針成型而獲得各類外形的塑料成品，其應(yīng)用覆蓋了公平易近經(jīng)濟(jì)各

個(gè)范疇。

2、打針成形特點(diǎn)及應(yīng)用

1）成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；

2）適應(yīng)性強(qiáng)；

3）臨盆效力高；

4）設(shè)備價(jià)格高，不適于單件及小批量臨盆。

4．2打針成型工藝

1、成型前的預(yù)備

（1）原材料的考查與預(yù)處理

（2）料筒的清洗

（3）加料

（4）嵌件的預(yù)熱與安排。

2、打針過(guò)程

1）加料將粒狀或粉狀塑料參加打針機(jī)料斗，由柱塞或螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

2)塑化成型塑料在打針機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)由加熱、壓實(shí)、混料感化后，由松散的粉狀顆粒

或粒狀的固態(tài)改變成連續(xù)的具有可塑性的熔體的過(guò)程。

3）充模將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下，經(jīng)打針機(jī)噴嘴及模具澆注體系

而注入模具型腔并充斥型腔，這一時(shí)期稱為充模。

4）保壓保壓是自熔體充斥模具型腔起到柱塞或螺桿開(kāi)端回退止的這一時(shí)期的施壓過(guò)

程。其目標(biāo)除了防止模內(nèi)熔體倒流外，更重要的是確保模內(nèi)熔體冷卻緊縮時(shí)連續(xù)保持施壓狀

況以獲得有效的熔料補(bǔ)償，確保所得成品外形完全而致密。

5）倒流壓力解除后，熔料的壓力會(huì)高于澆口處的壓力，若澆口未凍結(jié)，熔料就會(huì)產(chǎn)

生倒流現(xiàn)象。

6）澆口凍結(jié)后的冷卻澆注體系塑料凍結(jié)后，退回塑料或螺桿，卸除壓力，通入冷卻

水、油等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。

7）脫模塑件冷卻到必定為溫度即可開(kāi)模，應(yīng)用推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。

3、塑件的后處理

1）退火處理將塑件放在定溫的加熱介質(zhì)（熱水、熱油等）保溫一段時(shí)刻的熱處理過(guò)

程。退火溫度一樣在塑件應(yīng)用溫度以上10－20℃至熱變形溫度以下10－20℃之間。

2）調(diào)濕處理調(diào)試處理時(shí)將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔斷空氣，防止對(duì)塑料制件

的氧化，加快吸濕均衡速度的一種后處理方法。調(diào)濕介質(zhì)一樣為沸水或醋酸鉀熔液（沸點(diǎn)為

121℃），加熱溫度為100－121℃。

4.3打針成型工藝的參數(shù)

1、溫度

在打針成型過(guò)程中，須要操縱的溫度重要有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。

（1）料筒溫度Tt

塑件料筒的溫度應(yīng)操縱在粘流態(tài)溫度和熱分化溫度之間。

θf(wàn)θd

料筒溫度過(guò)高，時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使塑料的熱氧化降解量增長(zhǎng)，專門使熱敏性材料，在臨盆

時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操縱料筒最高溫度和塑料在料筒內(nèi)逗留的時(shí)刻。

關(guān)于平均相對(duì)分子質(zhì)量高、分布較窄的塑料，因其熔融溫度偏高，故應(yīng)進(jìn)步料筒溫度；

玻璃纖維加強(qiáng)的熱塑性塑料，隨其含量的增長(zhǎng)，熔體的流淌性降低，是以應(yīng)響應(yīng)地進(jìn)步料筒

溫度；薄壁窄型腔的塑料，熔體注入時(shí)的阻力較大年夜，冷卻較快，應(yīng)進(jìn)步料筒溫度；外形

復(fù)雜帶有嵌件的塑料，因其流程曲折或較長(zhǎng)，應(yīng)選擇高料溫。

（2）噴嘴溫度

Tz

噴嘴溫度一樣應(yīng)略低于料筒最高溫度。噴嘴溫度過(guò)低會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵逝

世，或因?yàn)樵缒献⑷肽Ｇ恢凶璧K塑件的質(zhì)量。

料筒和噴嘴的溫度與打針壓力有關(guān)，當(dāng)打針壓力較低時(shí)，為包管塑料流淌，應(yīng)選用較高

的料筒溫度；料筒溫度偏低，選用較高的打針壓力。

（3）模具溫度

Tm

模具溫度平日由冷卻介質(zhì)（常用水）的溫度與流量來(lái)操縱，也有靠熔體注入模具天然升

溫與天然散熱達(dá)到均衡而保持必定的模溫。模具溫度應(yīng)保持必定，溫度弗成高于玻璃化溫度

θ。

g

熔融粘度較低或中等的無(wú)定型塑料（聚苯乙烯等），模具溫度常偏低；熔融粘度高的塑

料（聚碳酸酯等），采取較高的模溫。模具溫度阻礙塑件的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型，模具溫度高，

冷卻速度小，但結(jié)晶速度可能大年夜。模溫高有利于分子的放松過(guò)程，分子取向效應(yīng)小，但

周期較長(zhǎng)。模溫較低時(shí)，冷卻速度大年夜，此過(guò)程熔體的流淌與結(jié)晶同時(shí)進(jìn)行。

2、壓力

打針成型工藝過(guò)程中的壓力，包含塑化壓力和打針壓力。

（1）塑化壓力

塑化壓力又稱背壓，是指螺桿式打針機(jī)在預(yù)塑物料時(shí)，螺桿頭部熔料在螺桿遷移轉(zhuǎn)變撤

退撤退時(shí)所受到的壓力。該壓力的大年夜小可經(jīng)由過(guò)程打針機(jī)液壓體系中的溢流閥來(lái)調(diào)劑。

增長(zhǎng)塑化壓力可進(jìn)步熔體的溫度，并使熔體的溫度平均、色料的混淆平均并排出熔體中

的氣體。但增長(zhǎng)塑化壓力會(huì)降低塑化速度、延長(zhǎng)成型周期，還可能導(dǎo)致塑料的降解。因此，

平日情形下，塑化壓力應(yīng)在包管塑件質(zhì)量的前提下越低越好，平日不跨過(guò)6MPa。

（2）打針壓力

打針壓力指柱塞或螺桿頭部軸向移動(dòng)時(shí)其頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。壓力一樣為

40-130MPa。打針壓力能克服塑料熔體從料筒流向型腔的流淌阻力，賜與熔體必定的充型

速度以及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)等。

塑料和模具澆注體系及型腔之間的摩擦系數(shù)和熔融粘度越大年夜時(shí)，打針壓力應(yīng)越高。

塑件的壁厚阻礙打針?biāo)俣龋蜥標(biāo)俣茸璧K打針壓力，故要求打針?biāo)俣容^低的厚壁的塑件應(yīng)

采取較低的打針壓力進(jìn)行打針。

3、時(shí)刻（成型周期）

完成一次打針成型過(guò)程所需的時(shí)刻稱為成型周期。為了進(jìn)步臨盆率，在臨盆中包管質(zhì)

量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中各時(shí)期的相干時(shí)刻。一樣情形下，充模時(shí)刻為3～5s；

保壓時(shí)刻（型腔內(nèi)塑料的壓及時(shí)刻）為20～25s（特厚塑件可達(dá)5～10min）；冷卻時(shí)刻取決

于塑件的厚度、塑料的熱機(jī)能以及模具溫度，一樣情形下為30～120s。

（四）、打針成型新工藝

1．氣體(水)關(guān)心打針成型1）管狀、棒狀成品如手柄、掛鉤、椅子扶手、淋浴噴優(yōu)

等；2）大年夜型平板制件如汽車外表板、內(nèi)飾件格柵、商用機(jī)械的外軍及拋物線形衛(wèi)星天

線等；3）厚、薄壁一體的復(fù)雜構(gòu)造成品如電視機(jī)、運(yùn)算機(jī)、打印機(jī)外殼及內(nèi)部支撐和外部

裝潢件等；

2.模具滑動(dòng)打針成型模具滑動(dòng)打針成型是由日本制鋼所開(kāi)創(chuàng)的一種兩步打針成型法，

重要用于中空成品的制造。

3.熔芯打針成型適于臨盆外形復(fù)雜、中空和不宜機(jī)械加工的復(fù)合伙料成品。網(wǎng)球鼓掌

柄、汽車水泵、水泵推動(dòng)輪、離心熱水泵、航天器油泵等。

4.受控低壓打針成型適于臨盆小批量周詳塑料件。

5.打針-緊縮成型廣泛用于成型塑料光學(xué)透鏡。

6.剪切操縱取向打針成型

7.推-拉打針成型進(jìn)步材料的拉伸強(qiáng)度（420％）和曲折彈性模量（270％）。

8.層狀打針成型該種成型在材料的耐溶劑、透亮性方面有凸起長(zhǎng)處。

9.微孔發(fā)泡打針成型能夠供給緩沖、隔音、隔熱等優(yōu)良機(jī)能的塑料制件。

第五章打針模全然構(gòu)造與打針機(jī)

教授教化目標(biāo)：明白得打針模具的分類，操縱打針模具的典范構(gòu)造、操縱打針機(jī)工藝

參數(shù)的校核

教授教化重點(diǎn)：打針模具的典范構(gòu)造、打針機(jī)工藝參數(shù)的校核

教授教化難點(diǎn)：打針模具的典范構(gòu)造、打針機(jī)工藝參數(shù)的校核

教授教化課時(shí)：4學(xué)時(shí)

教授教化內(nèi)容：

5．1打針模具的分類及構(gòu)造構(gòu)成

5．1.1打針模具的分類

1）按成型塑料的材料

熱塑性塑料打針模具和熱固性塑料打針模具；

2）按打針機(jī)的類型

臥式、立式、角式打針機(jī)用的模具；

3）按其采取的流道情勢(shì)

通俗流道打針模具和熱流道打針模具；

3）按打針模總體構(gòu)造特點(diǎn)

單分型面打針模具、雙分型面打針模具、斜導(dǎo)柱側(cè)項(xiàng)分型與抽芯打針模具、帶有活動(dòng)鑲

件的打針模具、定模帶有推出裝配的打針模具、主動(dòng)卸螺紋打針模具等。

5．1.2打針模具的構(gòu)造構(gòu)成

圖4-1打針模的構(gòu)造

(1)成型零部件如動(dòng)模板1、定模板2和凸模7等構(gòu)成。

(2)澆注體系它包含主流道、分流道、澆口及冷料槽。

(3)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)如導(dǎo)柱8和導(dǎo)套9。

(4)側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)蘇間的側(cè)向有凹凸性狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，必須先把成型

塑件側(cè)向凹凸外形的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開(kāi)或抽出，塑件方能順利脫模。

(5)推出機(jī)構(gòu)如推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17、

推桿18和復(fù)位桿19等構(gòu)成。

(6)溫度調(diào)劑體系冷卻體系如冷卻水道3，加熱體系則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元

件。

(7)排氣體系為了將型腔中的空氣及打針成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出

模外，必須開(kāi)設(shè)排氣體系。排氣體系平日是在分型面上有目標(biāo)地開(kāi)設(shè)幾條排氣溝槽。

(8)支撐零部件用來(lái)安裝固定或支撐成型零部件的均稱為支撐零部件。

5．2打針模具的典范構(gòu)造

5．2．1單分型面打針模

全部模具中只在動(dòng)模與定模之間具有一個(gè)分型面的打針模叫單分型面打針模或雙板式

打針模（動(dòng)模板和定模板）。如圖4-1所示。

1、工作道理

合模時(shí)，打針機(jī)開(kāi)合模體系帶動(dòng)動(dòng)模向定模偏向移動(dòng)，在分型面處與定模對(duì)合。動(dòng)模和

定模對(duì)合后，定模板上的凹模與固定在動(dòng)模板上的凸模組合成與塑件外形和尺寸一致的封閉

型腔，型腔在打針成型過(guò)程中被打針機(jī)合模體系所供給的鎖模力鎖緊，以防止它在塑料熔體

充填型腔時(shí)被所產(chǎn)生的壓力漲開(kāi)。打針機(jī)從噴嘴中打針處的塑料熔體經(jīng)由開(kāi)設(shè)在定模上的主

澆道進(jìn)入模具，再由分澆道及澆口進(jìn)入型腔，待熔體充斥型腔并經(jīng)由保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型

后開(kāi)模。開(kāi)模時(shí)，打針機(jī)開(kāi)合模體系帶動(dòng)動(dòng)模撤退撤退，這時(shí)動(dòng)定模兩部分從分型面處罰開(kāi)，

塑件包在凸模上隨動(dòng)模一路撤退撤退，拉料桿將主澆道凝料從主流道襯套中拉出，當(dāng)動(dòng)模退

到必定地位時(shí)，安裝在動(dòng)模內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)在打針機(jī)頂出裝配的感化下，使推桿和拉料桿分別

將塑件及凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注體系凝料一路從模具中落下，完成一次打

針過(guò)程。

2、設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)

1）分流道的設(shè)計(jì)分型面上的分流道既可開(kāi)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)或定模一側(cè)，也可開(kāi)設(shè)在動(dòng)、

定模分型面的兩側(cè)，視塑件的具體外形而定。

2）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)一樣設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，因此應(yīng)盡量使塑件在分型后留在

動(dòng)模一側(cè)，以便于推出。

3）拉料桿的設(shè)計(jì)為了讓主流道凝料在分型時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)必須設(shè)有拉料

桿。拉料桿平日設(shè)置成“Z”字形，它平日固定在推桿固定板上。

4）復(fù)位桿設(shè)計(jì)能夠采取彈簧復(fù)位或復(fù)位桿復(fù)位，常用的是復(fù)位桿復(fù)位。

5．2．2雙分型面打針模

圖4-2臥式雙分型面打針模

1―動(dòng)模座；2―墊板；3―凸模；4―推件板；5―導(dǎo)柱；6―限位釘；7―彈簧；

8―定距拉板；9―主流道襯套；10―定模底板；11―中心板；12―導(dǎo)柱；13―凸模固

定板；14―推桿；15―推桿固定板；16―推板

雙分型面打針模具有兩個(gè)分型面，如圖所示。A－A為第一分型面，分型后澆注體系凝

料由此脫出；B－B為第二分型面，分型后塑件由此脫出。

分析可知，因?yàn)殡p分型面打針模增設(shè)了一個(gè)中心板，整體構(gòu)造比單分型臉復(fù)雜，模具制

造成本較高，且須要較大年夜的開(kāi)模行程，是以，雙分型面打針模多用于采取點(diǎn)澆口的單型

腔或

多型腔打針成型臨盆中，而對(duì)大年夜型成品或流淌性差的塑料成型則比較罕用。

1.工作道理

開(kāi)模時(shí)，開(kāi)合模體系帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，因?yàn)閺椈?對(duì)中心板施壓，迫使中心板與定模

板起首在A處罰型，并隨動(dòng)模一路向后移動(dòng)，主澆道凝料隨之拉出。傍邊間板向后移動(dòng)到必

定距離時(shí)，安裝在定模板上的定距拉板蓋住裝在中心板上的限位銷，中心板停止移動(dòng)。動(dòng)模

連續(xù)后移，B分型面分型。因塑件包緊在凸模上，這時(shí)澆注體系凝料就在澆口處自行拉斷，

然后在A分型面之間自行脫落或由人工掏出。動(dòng)模連續(xù)后移至打針機(jī)的頂桿接觸推板時(shí)，推

出機(jī)構(gòu)開(kāi)端工作，推出機(jī)構(gòu)在推桿的推動(dòng)下將塑件從凸模上推出，塑件由B分型面之間自行

落下。

2.設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)

1）A分型面分型距離

s=sˊ＋3～5mm

式中s－－A分型面的分型距離（mm）；

sˊ－－澆注體系凝料在合模偏向上的長(zhǎng)度（mm）。

2）點(diǎn)澆口直徑只有0.5～1.5mm，故關(guān)于大年夜型塑件或流淌性差的塑料不宜采取點(diǎn)

澆口。

3）導(dǎo)柱的設(shè)置及導(dǎo)柱的長(zhǎng)度

打針模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，平日設(shè)置

在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。

導(dǎo)柱長(zhǎng)度按下式運(yùn)算：L≥s＋H＋8～10mm

式中L－－導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度（mm）；

s－－A分型面分型距離（mm）；

H－－中心板的厚度（mm）。

4）彈簧的設(shè)置彈簧應(yīng)安排4個(gè)，應(yīng)盡可能對(duì)稱安排于A分型面上模板的四周，定距

拉板一樣采取2塊，對(duì)稱安排于模具兩側(cè)。

5．2．3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯打針模

當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，其成型零件必須制成可移動(dòng)的，如許塑件才能順利

脫模。帶動(dòng)型芯滑塊側(cè)向移動(dòng)的全部機(jī)構(gòu)稱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。

1、工作道理

打針成型后開(kāi)模，開(kāi)模力經(jīng)由過(guò)程斜導(dǎo)柱感化于側(cè)型芯滑塊，型芯滑塊跟著動(dòng)模的撤退

撤退在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑移，直至滑塊與塑件完全脫開(kāi)，側(cè)抽芯動(dòng)作完成。這時(shí)塑件

包在凸模上隨動(dòng)模連續(xù)后移，直至打針機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)端工作，推桿將

塑件從凸模上推出。合模時(shí)，復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動(dòng)，最后

楔緊塊將其鎖緊。

2、設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)

1）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯停止后在離開(kāi)側(cè)型芯滑塊時(shí)應(yīng)有精確的定位方法，以便在合

模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利地插入滑塊的斜導(dǎo)孔中使滑塊復(fù)位；

2）楔緊塊是防止打針時(shí)熔體壓力使側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生位移而設(shè)置的，是以，其上面的斜

面應(yīng)與側(cè)型芯滑塊上的斜面斜度一致，并留有必定的修改余量，以便修改；

3）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)有四種全然情勢(shì)：斜導(dǎo)柱安裝在定模，側(cè)型芯滑塊設(shè)置在

動(dòng)模；斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模，側(cè)型芯滑塊設(shè)置在定模；斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊同安裝在定模；斜

導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊同安裝在動(dòng)模。

5．2．4斜滑塊側(cè)向分型與抽芯打針模

斜滑塊側(cè)向分型與抽芯打針模和斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯打針模一樣，也是用來(lái)成型帶有

側(cè)向凹凸塑件的模具，所不合的是，其側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作是由可斜向移動(dòng)的斜滑塊來(lái)完成

的，經(jīng)常用于側(cè)向分型與抽芯距離較短的場(chǎng)合。

1.工作道理

打針成型后開(kāi)模，動(dòng)模向下移動(dòng)，帶動(dòng)包緊在動(dòng)模上的塑件和斜滑塊一路活動(dòng)，拉料桿

同時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出，動(dòng)模連續(xù)下移，打針機(jī)頂桿接觸推板，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)

端工作，推桿將塑件及斜滑塊從動(dòng)模板中推出，斜滑塊在推出的同時(shí)沿斜導(dǎo)柱向兩側(cè)移動(dòng)，

將固定于滑塊上的側(cè)型芯抽出，塑件隨之掉落落。

2.設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)

1）包管斜滑塊的移動(dòng)靠得住、靈活，不克不及顯現(xiàn)逗留及卡逝世的現(xiàn)象；

2）斜滑塊的安裝高度應(yīng)略高于動(dòng)模板，而底部與動(dòng)模支撐板或型芯固定板略有間隙，

以利于合膜時(shí)壓緊。

5．2．5帶有活動(dòng)鑲件的打針模

因?yàn)槟承┧芰铣善返膶ｉT構(gòu)造（如制件局部或內(nèi)、外側(cè)別處帶有凸臺(tái)、凹槽），無(wú)法經(jīng)

由過(guò)程簡(jiǎn)單的分型從模具內(nèi)掏出成品，須要在打針模中設(shè)置能夠活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)

凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)成型桿、活動(dòng)成型鑲塊等，以便能在開(kāi)模時(shí)便利地脫取成品。

1.工作道理

開(kāi)模時(shí)，塑件包在型芯和活動(dòng)鑲件上隨動(dòng)模部分向左移動(dòng)而離開(kāi)定模板，分型到必定距

離，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)端工作，設(shè)置在活動(dòng)鑲件上的推桿將活動(dòng)鑲件連同塑件一路推出型芯脫模，

由人工將活動(dòng)鑲件從塑件上取下。合模時(shí)，推桿在彈簧的感化下復(fù)位，推桿復(fù)位后動(dòng)模板停

止移動(dòng)，將活動(dòng)鑲件從新插入鑲件定位孔中，再合模落后行下一次的打針動(dòng)作。

2.設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)

1）活動(dòng)鑲件在模具中應(yīng)有靠得住的定位，它與安裝孔之間一樣有3～5mmH8／f8的

合營(yíng)，然后鄙人部制出3°～5°的斜度；

2）開(kāi)模時(shí)將活動(dòng)鑲件推出模外后，為下一次安排活動(dòng)鑲件，推桿必須預(yù)先復(fù)位。

5．2．6定模帶有推出裝配的打針模

將塑件留在定模一側(cè)對(duì)成型更有利，此種裝配制得的的塑件不是被推出而是被拉出脫

模，設(shè)計(jì)這類模具要包管拉板在模具兩側(cè)對(duì)稱安排，拉板長(zhǎng)度設(shè)計(jì)應(yīng)包管動(dòng)定模之間的分別

距離能使塑件順利的從中掏出，導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度知足導(dǎo)向要求。

1.工作道理

開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模向左移動(dòng)，塑件因包緊在凸模上留在定模一側(cè)而從動(dòng)模板及成型鑲塊中脫

出。當(dāng)動(dòng)模左移至必定距離時(shí)，拉板經(jīng)由過(guò)程定距螺釘帶動(dòng)推件板將塑件從凸模上脫出。

2.設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)

1）拉板應(yīng)在模具兩側(cè)對(duì)稱分布以防止脫模板因受力不均衡而卡逝世不克不及動(dòng)作；

2）拉板長(zhǎng)度設(shè)計(jì)應(yīng)包管動(dòng)模與定模之間的分別距離能使塑件順利地從中掏出；

3）對(duì)脫模板及動(dòng)模導(dǎo)向的導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，知足導(dǎo)向的要求。

5．2．7角式打針機(jī)用打針模

角式打針機(jī)用打針模又稱直角式打針模，這類模具在成型時(shí)進(jìn)料偏向與開(kāi)模偏向互相垂

直。

5．3打針模與打針機(jī)

5．3．1打針機(jī)的構(gòu)成與分類

1、打針機(jī)的全然構(gòu)成

依照打針成型過(guò)程，一樣可將打針機(jī)分為以下幾個(gè)部分：

（1）打針裝配；（2）鎖模裝配；（3）液壓傳動(dòng)和電器操縱

2、打針機(jī)的分類

打針機(jī)按外型特點(diǎn)可劃分為立式、臥式、直角式三種；按塑料在料筒中的塑化方法分為

柱塞式打針機(jī)和螺稈式打針機(jī)。

5．3．2打針機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核

1.型腔數(shù)量的校核

（1）由打針機(jī)料筒塑化速度確信型腔數(shù)量n

n≤(／－

KMt3600m2)/m1

式中K－－打針機(jī)最大年夜打針量的應(yīng)用系數(shù)，一樣取0.8；

M－－打針機(jī)的額定塑化量（g/h或cm3）；

t－－成型周期（s）；

－－澆注體系所需塑料質(zhì)量或體積（或3）；

m2gcm

－－單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（或3）。

m1gcm

（2）按打針機(jī)的最大年夜打針量確信型腔數(shù)量n

≤（－）

nKmNm2/m1

式中－－打針機(jī)許可的最大年夜打針量（或3）；

mNgcm

（3）按打針機(jī)的額定鎖模力確信型腔數(shù)量n

≤（F－）

npA2/pA1

式中F－－打針機(jī)的額定鎖模力（N）；

－－單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（2）；

A1mm

－－澆注體系在模具分型面上的投影面積（2）；

A2mm

p－－塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa），其大年夜小一樣是打針壓力的80％。

2.打針量的校核

打針機(jī)標(biāo)稱打針量有兩種表示方法，一是用容量(cm3)表示，一是用質(zhì)量(g)表示。國(guó)

產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)打針機(jī)的打針量均以容量(cm3)表示。

模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使塑料所需的總打針量在打針機(jī)額定打針量的80%以內(nèi)。

nV+V≤80％V或nm+m≤80％m

1212

式中－單個(gè)成品的容量（3）；

V1cm

—澆注體系凝料和飛邊所需的塑料容量（3）；

V2cm

V－一個(gè)成型周期內(nèi)打針機(jī)許可的最大年夜打針量（cm3）；

m－一個(gè)成型周期內(nèi)打針機(jī)許可的最大年夜打針量（g）。

3.鎖模力的校核

F≥P(n

A1+A2)

式中F－打針機(jī)的額定鎖模力（N）；

－單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（2）；

A1mm

－澆注體系在模具分型面上的投影面積（2）；

A2mm

P－塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（MPa）。

打針機(jī)注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道、澆口和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗