高爐原料轉(zhuǎn)運站除塵系統(tǒng)操作使用說明書

高爐原料轉(zhuǎn)運站除塵系統(tǒng)操作使用說明書2007年8月21日高爐原料轉(zhuǎn)運站除塵系統(tǒng)操作使用說明書除塵系統(tǒng)開停機步驟開機開機前應對系統(tǒng)各設備進行檢查：1）確認風門關閉，水壓、油溫、油壓正常，現(xiàn)場啟動電機；2）泄去儲氣罐、過濾器中的凝結水，打開減壓閥前的截止閥，調(diào)節(jié)減壓閥，使壓縮空氣壓力保持在0.2~0.4Mpa之間；閉合PLC柜的電源，將PLC柜上的程序運行旋鈕打開，觀察PLC工作指示燈是否正常；將柜上清灰方式旋鈕置于定時或定壓差方式，卸灰現(xiàn)場箱上卸輸灰方式旋鈕置于手動方式。打開上位機，完成登陸后進入系統(tǒng)主菜單，打開“工藝流程”、“主風機畫面”及“清灰系統(tǒng)”窗口，檢查除塵器運行狀況是否正常；風機啟動箱“允許合閘指示燈”亮后，啟動除塵系統(tǒng)風機，再調(diào)節(jié)風門，使風機出口風量達到系統(tǒng)要求風量。停機生產(chǎn)設備停運10分鐘后，才能停除塵系統(tǒng)風機；停風機后，除塵器需再完成一次清灰周期方能停程序；現(xiàn)場或上位機上依次啟動無塵卸灰裝置、埋刮板輸送機、星型卸灰閥，將除塵器灰斗內(nèi)的粉塵清理干凈；確認除塵器4個灰斗清空后，依次停星型卸灰閥、埋刮板輸送機、無塵卸灰裝置。除塵系統(tǒng)的運行2.1除塵器進入工作狀態(tài)后，將按程序運行，清灰采用定時/定壓差方式，清灰參數(shù)在調(diào)試過程中已設定完畢。2.2卸灰采用手動卸灰方式，每天定時卸灰數(shù)次。2.3每班放儲氣罐、過濾器中的凝結水一次。2.4操作人員應密切關注除塵器的運行狀況，當出現(xiàn)報警信號時，應先通過上位機明確報警內(nèi)容，迅速查明原因，及時排除故障。2.5定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應及時檢查處理。2.6減速機應定期注油。2.7除塵器投入運行后，應有專人管理。操作人員應熟悉除塵器的工作原理及性能，做好運行記錄。常見故障及排除方法編號故障現(xiàn)象原因排除方法除塵器壓差（超超）高壓縮空氣壓力過過低。清灰周期過長。連接壓差變送器器的管路脫脫落或堵塞塞?；叶贩e塵淹沒濾濾袋。提高壓氣壓力?？s短起清灰周期期。檢查更換。查明原因排除故故障。脈沖閥壓力高減壓閥沒有調(diào)到到位或失靈靈。調(diào)整或更換。脈沖閥壓力低（1）減壓閥沒有調(diào)調(diào)到位或失失靈。（2）脈沖閥故障。調(diào)整或更換。檢查修理。風機電機高溫報報警見“風機產(chǎn)品說明書書”和“電機使用用維護說明明書”。調(diào)整。卸灰閥、刮板機機、無塵卸卸灰裝置故故障積灰過多。葉片被異物卡住住。減速機故障。及時排除積灰。清除葉片內(nèi)的異異物。排除減速機故障障。脈沖閥故障（常常開或常閉閉）控制系統(tǒng)無信號號。電磁閥失靈。節(jié)流孔或排氣孔孔被堵。膜片破損。彈簧失效。密封橡膠圈破損損。檢修控制系統(tǒng)。檢修或更換電磁磁閥。清除污物。更換膜片。更換彈簧。更換密封橡膠圈圈。風機排出口濃度度顯著增加加濾袋破損。濾袋口與花板之之間漏氣。（以上二者的表表現(xiàn)是袋口口有明顯的的浮灰）更換濾袋。重新安裝濾袋。除塵器排除故障的具體操作方式4.1減壓閥調(diào)節(jié)方式：松減壓閥上的鎖緊螺絲，順時針調(diào)節(jié)減壓閥為增壓，逆時針為減壓，調(diào)整完后鎖緊螺絲。4.2因氣源壓力接近0.8Mpa，故脈沖閥壓力高報警是本設備運行過程中最重要的報警，應引起高度重視，須迅速采取措施。一旦出現(xiàn)報警，立即關閉PLC柜上的程序運行旋鈕，再關閉減壓閥前的截止閥，更換減壓閥后方能開程序。4.3因脈沖閥故障導致氣包總壓力低時，尋找故障脈沖閥的方法是：依次關閉各氣包進口截止閥，當關閉某一截止閥時，氣包總管壓力升高，說明該閥對應的氣包上有脈沖閥漏氣。修理、更換脈沖閥時，應關閉穩(wěn)壓氣包進口處的截止閥，開啟穩(wěn)壓氣包下的排氣閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣。4.4安裝濾袋時需拆除該袋對應的噴吹管，抽出濾袋框架，將濾袋袋口的彈性漲圈捏成月牙形嵌在花板上，而后松手，要求濾袋的凹槽完全與花板的袋孔重合以保證袋口與花板之間嚴