黃衢南高速公路某段鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：受控狀態(tài)：發(fā)文編號：編制日期：2007年10月28日目錄一、目的及適用范圍……….……1二、編制依據(jù)…………………….1三、施工準(zhǔn)備…………………….1四、工藝流程及技術(shù)要求……….1五、質(zhì)量保證要求……………….6六、安全保證措施………….……7七、環(huán)境保護措施……………….8八、施工中的注意事項……………9九、施工中的處理方法……………9作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄表修改頁碼修改內(nèi)容記錄修改原因修改人姓名日期批準(zhǔn)人：二○○七年十月二十八日鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的及適用范圍為明確橋梁樁基鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基施工作業(yè)，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本標(biāo)段所有鉆孔樁施工。二、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002、《公路工程質(zhì)量檢驗平定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20043、《兩階段施工圖設(shè)計》第三冊4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-995、黃衢南高速公路某合同段施工組織設(shè)計三、施工準(zhǔn)備1、平整場地層滿足鉆孔作業(yè)的空間。清除坡面的危石及浮土，鏟除松軟的土并進行夯實。施工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物必須排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。在樁孔周圍設(shè)置好排水系統(tǒng)。挖好泥漿池、沉淀池。保證泥漿不污染到周圍的田地、河流。2、測量放線施測平臺十字線，定出樁位準(zhǔn)確位置，設(shè)置護樁隨時進行檢查校核。3、施工機具混凝土攪拌機、沖擊鉆、鋼護筒、護壁鋼模板、水泵、泥漿泵、導(dǎo)管、料斗、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、安全帽、安全帶等。四、工藝流程及技術(shù)要求（一）工藝流程施工方案報監(jiān)理工程師審批確定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位、校正鉆孔作業(yè)成孔自檢后報工程師審批施工方案報監(jiān)理工程師審批確定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位、校正鉆孔作業(yè)成孔自檢后報工程師審批清孔自檢合格后抱工程師審批安放鋼筋籠安放導(dǎo)管搭設(shè)平臺、安裝漏斗灌注混凝土截樁頭樁檢測報工程師審批開始承臺（系梁）施工施工準(zhǔn)備護筒制作、準(zhǔn)備填寫成孔記錄鉆機移位填寫檢查記錄混凝土配合比設(shè)計報工程師審批混凝土拌和制作混凝土試塊試件強度測定鉆機準(zhǔn)備泥漿制作檢查方法、儀器準(zhǔn)備清孔準(zhǔn)備鋼筋籠制作混凝土灌注記錄（二）操作要點1、護筒埋設(shè)護筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，采用人工挖土埋設(shè)，其四周夯填粘土，護筒頂高出地面30cm以上，長度不小于2m。埋設(shè)時，護筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2、鉆孔泥漿開鉆前，選擇和備足良好的粘土供造漿使用，為了提高泥漿的粘度和膠體率，可通過試驗在泥漿中投入適量的添加劑，并保證護筒內(nèi)泥漿有足夠的高度，以防坍孔。3、鉆孔（1）根據(jù)本工程地質(zhì)情況，采用沖擊鉆機施工。鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修，各種配套設(shè)施就緒后進場施工。就位時，要求底座和頂端平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。施工過程中定時測量孔徑、垂直度、泥漿比重等，保持孔內(nèi)水位高出地下水位或孔外水位1.0m～1.5m，泥漿比重控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，如遇到易坍地層，泥漿比重可按規(guī)定提高。（2）沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在不同的地質(zhì)，采取不同的沖程。（3）開始鉆進時，采用小沖程，適當(dāng)控制進尺速度，使初成孔堅實、豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆深超過鉆錐全沖程后，可實行正常沖擊，以正常速度進尺。（4）鉆進過程中隨時注意地層變化，撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照，遇到與設(shè)計不符時，及時報告質(zhì)檢工程師。鉆碴碴樣按地層順序編號保存，以便分析備查。（5）鉆孔時分班作業(yè)、連續(xù)施工，因特殊情況必須停鉆時，孔口加蓋保護，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（6）經(jīng)常檢查泥漿的主要性能指標(biāo)，當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（7）為了防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，以至影響鄰樁混凝土質(zhì)量，應(yīng)待鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢并達到2.5MPa抗壓強度后才能開鉆鄰孔。4、清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，并報項目經(jīng)理部確認(rèn)，符合要求后進行清孔?？咨畈捎脦Э潭鹊臏y繩及測錘進行檢測；孔徑和孔形采用特制鋼筋探孔器進行檢測，鋼筋探孔器外徑為鋼筋籠直徑加10cm，長度為4d（d為鉆孔灌注樁直徑）。檢測時用吊機垂直提升放入孔內(nèi)，并在探孔器的頂部捆上測繩，使之一起下，以檢查是否能下沉至樁底。（2）清孔采用換漿法，注入凈化泥漿（相對密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率＜2%，膠體率＞98%＝置換孔內(nèi)含渣的泥漿。當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，實測孔底沉渣厚度不大于設(shè)計和規(guī)范要求時，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。（3）清孔時注意事項：清孔排碴時，保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔；檢查孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，可停止清孔；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定值，并采取一切措施縮短清孔后至灌注水下混凝土的時間。不得用加深孔深來代替清孔。5、鋼筋籠的制作與安放（1）在鋼筋棚內(nèi)集中下料，采取現(xiàn)場分節(jié)綁制，汽車吊機提入孔內(nèi)，鋼筋籠接長采用現(xiàn)場焊接，焊接時單面焊≥10d,雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑）（2）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，鋼筋籠焊接時，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，并用鋼管橫擔(dān)在鉆機平臺下牢固定位，另在鋼筋籠上端主筋上焊接四根Ф16吊筋，防止鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠安放完畢，泥漿泵與導(dǎo)管相連，進行二次清孔。6、水下混凝土的灌灌注（1）灌注準(zhǔn)備①在清孔時對各類類設(shè)備進行行檢查，備備足原材料料；同時配配備水泵、空空壓機及高高壓射水管管等設(shè)備，以以保證孔內(nèi)內(nèi)水頭和及及時處理灌灌注故障。②安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管管底部至孔孔底應(yīng)有250～400mmm的空間，以以利首批灌灌注混凝土土順利灌注注；導(dǎo)管上上口應(yīng)高出出護筒頂面面與儲料斗斗相連，儲儲料斗的容容積按首批批灌注混凝凝土的數(shù)量量滿足導(dǎo)管管初次埋置置深度≥1.0m的要求進進行設(shè)計。③導(dǎo)管使用前進行行過球、水水密、泵壓壓和接頭抗抗拉試驗。（2）水下混凝土供應(yīng)應(yīng)混凝土采用拌和和站集中拌拌制，混凝凝土運輸車車運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場。粗骨骨料選用卵卵石或級配配良好的碎碎石，料徑徑最大不超超過32.55mm；細(xì)骨料料采用級配配良好的中中粗砂；水水泥采用PP.0322.5R級水泥，水水泥用量不不少于350kkg/m33；水灰比比控制在0.5～0.6，坍落度18cm～22cm。（3）水下混凝土灌注注①導(dǎo)管安裝好后，再再次測量孔孔底沉碴厚厚度，若摩摩擦樁大于于0.2dd(d為樁徑)或嵌巖樁樁大于5cm，則再次次進行清孔孔處理，確確?？椎壮脸敛瓴怀龀鲈O(shè)計要求求。確認(rèn)沉沉碴符合設(shè)設(shè)計要求、鋼鋼筋籠安放放正確后，即即開始水下下混凝土灌灌注。②水下混凝土灌注注開始時，首首批灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量要滿足足導(dǎo)管初次次埋置深度度≥1.0mm的要求，采采用混凝土土罐車連續(xù)不不斷的灌注注。③在水下混凝土灌灌注過程中中，經(jīng)常采采用帶測錘錘的測繩探探測孔內(nèi)混混凝土面的的標(biāo)高，及及時調(diào)整埋埋管深度。埋埋管深度控控制在2～6m，以防導(dǎo)導(dǎo)管提離混混凝土面發(fā)發(fā)生斷樁。提提管由吊機機完成，人人工拆管，并并及時沖洗洗導(dǎo)管，整整齊堆存?zhèn)鋫溆谩＂芩禄炷凉嘧⒆⑦B續(xù)有節(jié)節(jié)奏地進行行，保證中中途不中斷斷，并盡量量縮短拆除除導(dǎo)管的間間隔時間。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿時，應(yīng)徐徐徐灌注，以以防導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生高壓壓氣囊壓漏漏導(dǎo)管。防防止灌注過過程中發(fā)生生坍孔、縮縮孔，經(jīng)常常保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高度度。⑤當(dāng)灌注至接近鋼鋼筋籠骨架架時，加大大導(dǎo)管埋深深，放慢灌灌注速度，以以減少混凝凝土對鋼筋筋籠的沖擊擊，防止鋼鋼筋籠上浮浮。如發(fā)生生上浮，可可將導(dǎo)管慢慢插快拔，利利用導(dǎo)管、混混凝土、鋼鋼筋籠之間間相互作用用力，使鋼鋼筋籠沉落落到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，再次次固定。⑥水下混凝土灌注注應(yīng)高出設(shè)設(shè)計樁頂0.5m～1.0m左右，以以保證鉆孔孔灌注樁與與樁頭結(jié)構(gòu)構(gòu)之間的混混凝土連接接質(zhì)量。鉆鉆孔灌注樁樁高出設(shè)計計樁頂?shù)亩喽嘤嗖糠只旎炷猎谏仙喜拷Y(jié)構(gòu)施施工前鑿除除，樁頭無無松散層。⑦水下混凝土灌注注完成后，護護筒不立即即拔出，在在水下混凝凝土強度達達到5.0MMPa后再拆除除。⑧水下混凝土灌注注過程中，經(jīng)經(jīng)常檢測混混凝土坍落落度，不符符合要求的的混凝土不不灌入導(dǎo)管管。五、質(zhì)量保證要要求1、鉆孔前，從樁中中心位置向向樁四周引引出4根中心控制制點，施工工過程用控控制點來校校正樁基中中心位置，有有專人嚴(yán)格格校核鉆孔孔樁中心位位置及護壁壁厚度。每每鉆進1m（要根根據(jù)巖層的的狀態(tài)，不不得超過11m），對空位位、孔徑等等進行核查查。2、重點保證項目目：(1)對樁的垂直直度和孔徑徑，應(yīng)每段段檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差，隨隨時糾正，保證位置正確；(2)樁底持力層層應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計承載力力要求并保保證嵌入弱弱風(fēng)化巖不不小于4mm；(3)澆筑混凝土土后的樁頂頂標(biāo)高及浮浮漿的處理理，必須符符合設(shè)計要要求和施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。3、允許偏差項目目，見表1。表1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1樁砼強度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071——98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱縱、橫方向向排架樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計深度超深深不小于550mm6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求。圖圖紙無要求求時，對于于直徑≤1.5mm的樁，≤300mmm；對樁樁徑＞1..5m或樁樁長＞400m或地質(zhì)質(zhì)較差的樁樁≤500mmm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定定7清孔后泥漿指指標(biāo)相對密度1.03～1..10查清孔資料粘度17～20Pa.s含砂率＜2%膠體率＞98%六、安全保證措施1、鉆孔機械就位位后，應(yīng)對對鉆機及配配套設(shè)備進進行全面檢檢查，鉆機機安設(shè)必須須平穩(wěn)、牢牢固，應(yīng)加加設(shè)斜撐或或纜風(fēng)繩。2、鉆機使用的電電纜要定期期檢查，接接頭必須綁綁扎牢固，確確保不透水、不漏電；對對經(jīng)常處于于水、泥漿漿浸泡處應(yīng)應(yīng)架空搭設(shè)設(shè)，挪移鉆鉆機時，不不得擠壓電電纜線及風(fēng)風(fēng)水管路。3、鉆機停鉆，必必須將鉆頭頭提出孔外外，置于鉆鉆架上，不不得滯留孔孔內(nèi)。4、對于已埋設(shè)護護筒未開鉆鉆或已成樁樁護筒尚未未拔除的，應(yīng)應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安安全網(wǎng)遮罩罩。5、澆筑混凝土高高度離地2m以上的時時，應(yīng)在操操作平臺上上作業(yè)，不不得直接站站在料斗上作業(yè)業(yè)。七、環(huán)境保證措施1、保護土地資源源施工中應(yīng)應(yīng)盡量減少少耕地資源源的損失，施施工時少占占耕地。2、生活垃圾集中中堆放及時時處理，生生活污水設(shè)設(shè)污水池，經(jīng)經(jīng)沉淀符合合排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后排放。施施工場地的的廢棄物，集集中堆放，及及時清運，使使施工現(xiàn)場場井然有序序，做到文文明施工，充充分體現(xiàn)施施工的現(xiàn)代代文明。3、工程開工前調(diào)調(diào)查工點有有無地下埋埋設(shè)的通信信光電纜等等情況以采采取必要的的防護措施施。4、各項臨時設(shè)施施、駐地，按按照經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的平面圖圖布設(shè)，因因地制宜，布布局合理，整整齊有序。5、各種建筑材料料、砂石料料、周轉(zhuǎn)料料、機具等等，要分類類、分品種種、分規(guī)格格堆碼，放放置整齊。6、注意作好場區(qū)區(qū)、生活區(qū)區(qū)的排水系系統(tǒng)，經(jīng)常常清理，保保持排水暢暢通。7、各工點施工有有計劃按步步驟地進行行，做到有有序展開，工工完料盡，場場地恢復(fù)平平整。8、在鉆孔施工工工程中應(yīng)注注意對周圍圍樹木的保保護，禁止止毀壞周圍圍樹木。9、開展環(huán)保教育育活動，提提高干部、職職工的環(huán)保保意識和公公民的施工工責(zé)任意識識。10、臨時設(shè)施布置置合理、有有序，盡量量減少臨時時用地，少少占農(nóng)田，尤尤其是林區(qū)區(qū)用地，避避免不合理理的樹木砍砍伐，破壞壞自然生態(tài)態(tài)環(huán)境。八、施工過程中中注意事項項針對本合同段地地質(zhì)情況，鉆鉆孔灌注樁樁要穿過亞亞粘土、圓圓礫層，鉆鉆孔施工中中，為了確確保鉆孔灌灌注樁的質(zhì)質(zhì)量和進度度，采取以以下預(yù)防和和處理措施施。1、安裝鉆機時要要使轉(zhuǎn)盤、底底座平正，并并經(jīng)常校核核。鉆桿較較長，轉(zhuǎn)動動時地下擺擺動大，在在鉆架上增增添導(dǎo)向架架。2、在鉆孔過程中中，詳細(xì)繪繪制孔位處處的地質(zhì)剖剖面圖，以以便對不同同地層選擇擇合適的鉆鉆頭、鉆壓壓、鉆速、泥泥漿指標(biāo)等等。3、做好鉆孔準(zhǔn)備備工作，選選擇好鉆機機鉆頭，埋埋設(shè)好護筒筒。4、在鉆孔和清孔孔過程中，注注意保持孔孔內(nèi)的泥漿漿面高度，隨隨時補充損損耗、漏失失的泥漿，保保證鉆孔中中的泥漿濃濃度。5、在卵石層中鉆鉆孔，采用用較大的泥泥漿比重，并并加大護筒筒埋深，提提高護筒頂頂面高度和和孔內(nèi)水位位，以防止止發(fā)生坍孔孔、縮孔。6、鉆孔過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁提住鉆鉆頭鉆進、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太快、空空轉(zhuǎn)時間太太長。九、施工過程中中處理方法1、導(dǎo)管進水主要原因：混凝土的儲量不不足，或雖雖然混凝土土的儲量已已夠，但導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底的間間距過大，混混凝土下落落后不能埋埋沒導(dǎo)管底底口，以至至泥水從導(dǎo)導(dǎo)管進入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接接頭間橡皮皮墊被導(dǎo)管管高壓氣囊囊擠開，或或焊縫破裂裂，水從接接頭或焊縫縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或或測深出錯錯，導(dǎo)管底底口超出混混凝土面，底底口涌入泥泥水。預(yù)防和處理辦法法：如果是上述第一一種原因引引起的，應(yīng)應(yīng)立即將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，將將散落在孔孔底的混凝凝土拌和物物用反循環(huán)環(huán)鉆機的鉆鉆桿通過泥泥石泵吸出出，或者用用空氣吸泥泥機、水力力吸泥機以以及抓斗吸吸出。若是第二種或第第三種引起起的，應(yīng)拔拔換原管重重新下管，或或用原導(dǎo)管管插入續(xù)管管，但灌注注前均應(yīng)將將進入導(dǎo)管管內(nèi)的水和和沉淀土用用吸泥或吸吸水的方法法吸出。2、卡管在灌注混凝土的的過程中，混混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管中下不不去，稱為為卡管?？ü苡幸韵孪聝煞N情況況：初灌時隔水栓卡卡管；或由由于混凝土土本身的原原因，如坍坍落度過小小、流動性性差、夾有有大卵石、拌拌和不均勻勻，以及運運輸途中產(chǎn)產(chǎn)生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫處處漏水等使使水泥混凝凝土中的水水泥漿被沖沖走，粗集集料集中而而造成導(dǎo)管管堵塞。處處理方法可可用振搗器器把導(dǎo)管中中的混凝土土下落。機械發(fā)生故障或或其它原因因是混凝土土在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)停留時間間過久，或或混凝土灌灌注的時間間過長，最最初灌注的的混