城鎮(zhèn)供水運行、維護,及安全技術規(guī)程6章

4供水設施運行取水口在水源保護區(qū)或地表水取水口上游1000m至下游100rm范圍內（有潮汐的河道可適當擴大），必須依據(jù)國家有關法規(guī)和標準的規(guī)定定期進行巡視。汛期應組織專業(yè)人員了解上游汛情，檢查地表水取水口構筑物的完好情況，防止洪水危害和污染。冬季結冰的地表水取水口應有防結冰措施及解凍時防冰凌沖撞措施。在固定式取水口上游至下游適當?shù)囟螒b設明顯的標志牌。在有船只來往的河道，還應在取水口上裝設信號燈。固定式取水口的運行應符合下列規(guī)定：取水口應設有格柵，并應設專人專職定時檢查；有雜物時，應及時進行清除處理。清除格柵污物時，應有充分的安全防護措施，操作人員不得少于2人。3藻類、雜草較多的地區(qū)應保證格柵前后的水位差不超過0.3m。取水口應每（2?4）小時巡視一次，對預沉池和水庫應至少每8小時巡視一次。移動式取水口的運行應符合下列規(guī)定：取水頭部應符合本規(guī)程4.1.2第3條的規(guī)定。應加設防護樁并裝設信號燈或其他形式的明顯標志。3在雜草旺盛季節(jié)，應設專人及時清理取水口。原水輸水管線承壓輸水管道每次通水時均應先檢查所有排氣閥，正常后方可投入運行。輸水管線運行應符合下列規(guī)定：嚴禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應有跑、冒、外溢現(xiàn)象。應設專人并佩戴標志定期進行全線巡視。發(fā)現(xiàn)危及城市輸水管道的行為應及時制止并上報有關主管部門。承壓輸水管線應在規(guī)定的壓力范圍內運行，沿途管線宜裝設壓力檢測設施進行監(jiān)測。原水輸送過程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因采取措施。根據(jù)當?shù)厮辞闆r，可采取適當?shù)拇胧┓乐顾猩锷L。4.2.3對低處裝有排泥閥的管線應定期排放積泥。其排放頻率應依據(jù)當?shù)卦暮嗔慷?，宜為每年??2）次。4.3預處理自然預沉運行應符合下列規(guī)定：正常水位控制應保證經(jīng)濟運行。高寒地區(qū)在冰凍期間應根據(jù)本地區(qū)的具體情況制定水位控制標準和防冰凌措施。應根據(jù)原水水質、預沉池的容積及沉淀情況確定適宜的挖泥頻率。沉砂池應設挖泥、排砂設施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同，可調整排砂、挖泥的頻率，運行中的排砂宜為8-24小時進行一次，挖泥宜每年進行（1?2）次。生物預處理應符合下列規(guī)定：1生物預處理池進水濁度不宜高于40NTU。2生物預處理池出水溶解氧應在2.0mg/L以上。曝氣量根據(jù)原水水質中可生物降解有機物、氨氮含量及進水溶解氧的含量而定，氣水比為0.5：1?1.5：1。生物預處理池初期掛膜時水力負荷減半。應以氨氮去除率大于50%為掛膜成功的標志。生物預處理池應觀察水體中填料的狀態(tài)是否有生物生長。填料流化應正常，填料堆積應無加??；水流應穩(wěn)定，出水應均勻，并應減少短流及水流阻塞等情況發(fā)生。當生物預處理池反沖洗時應觀察水體中填料的狀態(tài)。應無短流及水流阻塞等情況發(fā)生，布水應均勻。運行時應對原水水質及出水水質進行檢測。有條件的應設置自動檢測裝置。測試項目應包括水溫、DO、NH+-N、NO--N等。42反沖洗周期不宜過短，沖洗前的水頭損失控制在1-1.5米，過濾周期宜為5-10天。7反沖洗強度應根據(jù)所選填料確定，應為10-20L/(s?m)。反沖洗時間應符合普通快濾池的反沖洗規(guī)定，當為顆粒填料時，膨脹率控制在10%-20%。4.3.4氧化預處理應符合下列規(guī)定：氧化劑應主要采用氯氣、臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。所有與氧化劑或溶解氧化劑的水體接觸的材料必須耐氧化腐蝕。氧化預處理過程中的氧化劑的投加點和加注量應根據(jù)原水水質狀況并結合試驗確定，但必須保證有足夠的接觸時間。預臭氧接觸池應符合下列規(guī)定：臭氧接觸池應定期清洗。當接觸池人孔蓋開啟后重新關閉時，應及時檢查法蘭密封圈是否破損或老化，當發(fā)現(xiàn)破損或老化應及時更換。臭氧投加量應根據(jù)實驗確定。接觸池出水端應設置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝需保持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L。高錳酸鉀預處理池應符合下列規(guī)定：高錳酸鉀宜投加在混凝劑投加點前，且接觸時間不低于3min。2)高錳酸鉀投加量應控制在0.5-2.5mg/L。實際投加量應通過燒杯攪拌實驗確定。高錳酸鉀配制濃度應為1-5%，且應計量投加，配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。4.4混凝和消毒混凝劑配制應符合下列規(guī)定：對固體混凝劑的配制，其溶解時應在溶解池內經(jīng)機械或空氣攪拌，使其充分混合、稀釋，藥劑的質量濃度宜控制在5%?20%范圍內，藥液配好后，應繼續(xù)攪拌15min,并靜置30min以上方可使用。對液體混凝劑的配制，原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加?；炷齽┩都討舷铝幸?guī)定：混凝劑宜自動投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。采用重力式投加應在加藥管的始端裝設壓力水吹掃裝置。吸入與重力相結合式投加應符合下列規(guī)定：1)泵前加藥，藥管宜裝在吸水口前0.5m處；高位罐的藥液進入轉子流量計前，應安裝恒壓設施。壓力式投加藥劑應符合下列規(guī)定：采用手動方式應根據(jù)絮凝、沉淀效果及時調節(jié)；定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計量泵；更換藥液前，必須清洗泵體和管道。各種形式的投加工藝均應配置計量器具，并定期進行檢定。當需要投加助凝劑時，應根據(jù)試驗確定投加量和投加點。4.4.3消毒應符合下列規(guī)定：消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時也可使用漂白粉。加氯應在耗氯量試驗指導下確定氯胺形式消毒還是游離氯形式消毒。當采用氯胺形式消毒時，接觸時間不小于2小時；當采用游離氯形式消毒時，接觸時間應大于30分鐘。加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。當水廠供水范圍較大或輸配距離較長時，出廠水宜以化合氯為好，但出廠水氨氮值仍應符合水質標準。消毒必須設置消毒質量控制點，各控制點應每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設定值。消毒劑加注管應保證一定的入水深度。采用液氯時應符合以下規(guī)定：液氯的氣化應根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。電熱蒸發(fā)器工作時，水箱或油箱內的溫度、壓力應控制在安全范圍，應定期清洗。蒸發(fā)器維護應按產(chǎn)品維護手冊要求執(zhí)行。采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應大于0.3Mpa。加氯的所有設備、管道必須采用耐氯氣腐蝕的材料。加氯設備應按該設備的操作規(guī)定進行操作。采用次氯酸鈉時應符合以下規(guī)定：儲存設施應配置可靠的液位顯示裝置。2次氯酸鈉儲存量應滿足5?7天的用量。投加次氯酸鈉的所有設備、管道必須采用耐次氯酸鈉腐蝕的材料。采用高位罐加轉子流量計時，高位罐的藥液進入轉子流量計前應配裝恒壓裝置，并應定期對轉子流量計計量管清洗。當采用壓力投加時，應定期清洗加藥泵或計量泵。次氯酸鈉加注時應配置計量器具，并定期進行檢定。應定期測定次氯酸鈉的有效氯濃度，作為調節(jié)加注量的依據(jù)。4.4.6采用二氧化氯時應符合以下規(guī)定：1二氧化氯消毒系統(tǒng)應采用包括原料調制供應、二氧化氯發(fā)生、投加的成套設備，必須有相應有效的各種安全設施。2二氧化氯與水應充分混合，有效接觸時間不得少于30min。3二氧化氯制備、投加設備及管道、管配件必須有良好的密封性和耐腐蝕性；操作臺、操作梯及地面均應有耐腐蝕的表層處理。設備間內應有每小時換氣8?12次的通風設施，并應配備二氧化氯泄漏的檢測儀和報警設施及稀釋泄漏溶液的快速水沖洗設施。設備間應與儲存庫房毗鄰。4.4.7泄氯吸收裝置應符合如下規(guī)定：當采用氫氧化鈉溶液中和時，濃度應保持在12％以上，并保證溶液不結晶結塊。用氯化亞鐵進行還原的溶液中應有足夠的鐵件。吸收系統(tǒng)采用探測報警、溶液泵、風機聯(lián)動的應先啟動溶液泵再啟動風機。風機風量應滿足氣體循環(huán)次數(shù)8-12次/小時。5泄氯報警儀設定值應在0.1mg/L。泄氯報警儀探頭應保持整潔、靈敏。泄氯吸收裝置應定期聯(lián)動一次。4.5混合、絮凝混合應符合下列規(guī)定：1混合宜控制好GT值，當采用機械混合時，GT值應在供水廠攪拌試驗指導基礎下確定。當采用高分子絮凝劑預處理高濁度水時，混合不宜過分急劇?；旌显O施與后續(xù)處理構筑物的距離應靠近，并采用直接連接方式，混合后進入絮凝，最長時間不宜超過2分鐘。4.5.2絮凝應符合下列規(guī)定：當初次運行隔板、折板絮凝池時，進水速度不宜過大。定時監(jiān)測絮凝池出口絮凝效果，做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實。絮凝池宜在GT值設計范圍內運行。4定期監(jiān)測積泥情況，并避免絮粒在絮凝池中沉淀；當難以避免時，應采取相應排泥措施。4.6沉淀平流式沉淀池運行應符合下列規(guī)定：平流式沉淀池必須嚴格控制運行水位，沉淀池出水不得淹沒出水槽。平流式沉淀池必須做好排泥工作，當采用排泥車排泥時，排泥周期應根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定；當采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。平流式沉淀池的出口應設質量控制點。平流式沉淀池出水濁度指標宜控制在3NTU以下。平流式沉淀池的停止和啟用操作應減少濾前水的濁度的波動。藻類繁殖旺盛時期，應采取投氯或其他有效除藻措施。斜管、斜板沉淀池運行應符合下列規(guī)定：必須做好排泥工作，并保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。啟用斜管、斜板時，初始的上升流速應緩慢，清洗時應緩慢排水。斜管、斜板表面及斜管管內沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應定期進行清洗。斜管、斜板沉淀池的出口應設質量控制點。斜管、斜板沉淀池出水濁度指標宜控制在3NTU以下。氣浮池運行應符合下列規(guī)定：氣浮池宜連續(xù)運行。氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于5m/min。氣浮池底部應定期排泥。澄清池機械攪拌澄清池的運行應符合下列規(guī)定：機械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。機械攪拌澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定：運行水量應為正常水量的50%?70%；投藥量應為正常運行投藥量的1-2倍；當原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土，或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內的泥漿壓入空池內，然后再進原水；第二反應室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量；增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，增加水量應為正常水量的10%-15%，直至達到設計能力。攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。短時間停用后重新投運時應符合以下規(guī)定：短時間停運期間攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行；重新投運期間攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行；恢復運行量不應大于正常水量的70%；恢復運行時宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，增加第二反應室的泥漿濃度；恢復運行時應適當增加加藥量；當?shù)诙磻覂饶酀{沉降比達到10%以上后，可調節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時應檢測第二反應室泥漿沉降比值。當?shù)诙磻覂饶酀{沉降比達到或超過20%時，應及時排泥，沉降比值控制在10%?15%。機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。機械攪拌澄清池的出口應設質量控制點。機械攪拌澄清池出水濁度指標宜控制在3NTU以下。脈沖澄清池的運行應符合下列規(guī)定：脈沖澄清池宜連續(xù)運行。脈沖澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定：初始運行時水量宜為正常水量的50%左右；投藥量應為正常投藥量的1-2倍；當原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或黏土，或在空池進水前，通過底閥把相鄰運行澄清池的泥渣壓入空池內，然后再進原水。應調節(jié)好沖放比，初運行時一般沖放比宜調節(jié)到2:1；當懸浮層泥漿沉降比達到10%以上，出水濁度基本達標后，方可逐步增加水量，每次增水間隔不應少于30分鐘，且量不大于正常水量的20%；當出水濁度基本達標后，方可逐步減少加藥量，直至到正常值；當出水濁度基本達標后，應適當提高沖放比至正常值。短時間停運后重新投運時應符合以下規(guī)定：應打開底閥，先排除少量底泥；恢復運行時水量不應大于正常水量的70%；恢復運行時，沖放比宜調節(jié)到2:1；宜適當增加投藥量，為正常投藥量的1.5倍；當出水濁度達標后，應逐步增加水量至正常值；當出水濁度達標后，應逐步減少投藥量至正常值。在正常運行期間，脈沖澄清池應定時快速排泥；或在濃縮室設泥位計，根據(jù)濃縮室泥位適時快速排泥。應適時調節(jié)沖放比。冬季水溫低，宜用較小沖放比。脈沖澄清池不宜超負荷運行。脈沖澄清池的出口應設質量控制點，渾濁度指標宜控制在3NTU以下。水力循環(huán)澄清池的運行應符合下列規(guī)定：水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運行。水力循環(huán)澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定：初始運行時水量為正常水量的50%?70%；投藥量應為正常投加量的2-3倍；原水濁度偏低時可投加石灰或粘土，或者在空池進水前通過底閥把相鄰運行的池子中的泥漿壓入空池，然后再進水；初始運行前，應調節(jié)好噴嘴和喉管的距離；當澄清池開始出水后，應觀察出水水質，當水質不好時，應排放掉，不讓其進入濾池；當澄清池出水后應檢測第二反應室泥水的沉降比，當沉降比達到10%以上時方可逐步減少投藥量并逐漸增加進水量。水力循環(huán)澄清池正常運行時，水量應穩(wěn)定在設計范圍內，并應保持喉管下部喇叭口處的真空度，且保證適量污泥回流。水力循環(huán)澄清池正常運行時，應每2小時測定1次第一反應室出口處的沉降比。當?shù)谝环磻页隹谔幊两当冗_到20%以上時，應及時排泥。短時間停運后恢復投運時，應先開啟底閥排除少量積泥。短時停運后恢復投運時，應適當增加投藥量，進水量控制在正常水量70%，待出水水質正常后，逐步增加到正常水量，同時減少投藥量至正常投加量?；謴蛦⒂们?，應打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應大于正常水量的2/3。泥渣層恢復后方可調整水量至正常值。水力循環(huán)澄清池的出口應設質量控制點，渾濁度指標宜控制在3NTU以下。普通濾池普通快濾池的運行應符合下列規(guī)定：1沖洗濾池前，在水位降至距砂層200mm左右時，應關閉出水閥，緩慢開啟沖洗閥，待氣泡全部釋放完畢，方可將沖洗閥逐漸開至最大。2砂濾池單水沖洗強度宜為12-15L/(s?m2)。當采用雙層濾料時，單水沖洗強度宜為14—16L/(s?m2)。有表層沖洗的濾池表層沖洗和反沖洗間隔一致。沖洗濾池時，排水槽、排水管道應暢通，不應有壅水現(xiàn)象。沖洗濾池時，沖洗水閥門應逐漸開大，高位水箱不得放空。6濾池沖洗時的濾料膨脹率宜為30%?40%。7用泵直接沖洗濾池時水泵填料不得漏氣。8沖洗結束時，排水的濁度不宜大于10NTU。9濾池進水渾濁度宜控制在3NTU以下。濾池運行中，濾床的淹沒水深不得小于1.5米。正常濾速宜控制在9m/h以下；當采用雙層濾料時，正常濾速宜控制在12m/h以下。濾速應保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。濾池應在過濾后設置質量控制點，濾后水渾濁度應小于設定目標值。設有初濾水排放設施的濾池，在濾池沖洗結束重新進入過濾后，應先進行初濾水排放，待濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標準時，方可結束初濾水排放和開啟清水閥。濾池反沖洗周期應根據(jù)水頭損失達、濾后水濁度、運行時間確定。14濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/L以上的水中浸泡24小時消毒，并經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。濾池初用或沖洗后上水時，池中的水位不得低于排水槽，嚴禁暴露砂層。應每年對每格濾池做濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并應記錄歸檔。采用雙層濾料時，砂層含泥量不應大于1%，煤層含泥量不應大于3%。應定期觀察反沖洗時是否有氣泡，全年濾料跑失率不應大于10%。當濾池停用一周以上時,應將濾池放空；恢復時必須進行反沖洗后才能重新啟用。4.8.2V型濾池（氣水沖洗濾池）的運行應符合下列規(guī)定：1濾速宜為10m/h以下。反沖洗周期應根據(jù)水頭損失、濾后水渾濁度、運行時間確定。反沖洗時應將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17L/(s?m2),歷時2-4分鐘；氣水沖時，氣沖強度宜為13—17L/(s-m。，水沖強度為2-3L/(s?m2),歷時3—4分鐘；單獨水沖時，沖洗強度宜為4—6L/(s?m2),歷時3-4分鐘，表面掃洗，強度宜為2-3L/(s?m2)。運行時濾層上水深應大于1.2米。濾池進水渾濁度宜控制在3NTU以下，應設置質量控制點，濾后水渾濁度應小于設定目標值。設有初濾水排放設施的濾池，在濾池沖洗結束重新進入過濾后，不得先開啟清水閥，應先進行初濾水排放，待濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標準時，方可結束初濾水排放和開啟清水閥。當濾池停用一周以上恢復時，必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。7濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24小時消毒，并經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方可投入使用。濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。每年對每格濾池做濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。4.9臭氧接觸池接觸池應定期排空清洗。接觸池排空之前必須確保進氣和尾氣排放管路已切斷。切斷進氣和尾氣管路之前必須先用壓縮空氣將布氣系統(tǒng)及池內剩余臭氧氣體吹掃干凈。接觸池壓力人孔蓋開啟后重新關閉時，應及時檢查法蘭密封圈是否破損或老化，如發(fā)現(xiàn)破損或老化應及時更換。接觸池出水端應設置水中余臭氧監(jiān)測儀，臭氧工藝應保持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L。臭氧尾氣處置應符合下列規(guī)定：臭氧尾氣消除裝置應包括尾氣輸送管、尾氣中臭氧濃度監(jiān)測儀、尾氣除濕器、抽氣風機、剩余臭氧消除器，以及排放氣體臭氧濃度監(jiān)測儀及報警設備等。臭氧尾氣消除裝置的處理氣量應與臭氧發(fā)生裝置的處理氣量一致。抽氣風機宜設有抽氣量調節(jié)裝置，并可根據(jù)臭氧發(fā)生裝置的實際供氣量適時調節(jié)抽氣量。應定時觀察臭氧濃度監(jiān)測儀，尾氣最終排放臭氧濃度不高于0.1mg/L?；钚蕴繛V池沖洗活性炭濾池前，在水位降至距濾料表層200mm時，應關閉出水閥。有氣沖過程的活性炭濾池還應確保沖洗總管(渠)上的放氣閥處于關閉狀態(tài)。有氣沖過程的活性炭濾池必須先進行氣沖洗，待氣沖停止后才能進行水沖。氣沖洗強度宜為11-14L/(s^m2)o沒有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為11-13L/(s?m2),有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為6—12L/(s?m2)?；钚蕴繛V池沖洗水宜采用活性炭濾池的濾后水作為沖洗水源。沖洗活性炭濾池時，排水閥門應處于全開狀態(tài)，且排水槽、排水管道應暢通，不應有壅水現(xiàn)象。用高位水箱供沖洗水時，高位水箱不得放空?；钚蕴繛V池沖洗時的濾料膨脹率應控制在設計確定的范圍內。用泵直接沖洗活性炭濾池時,水泵填料不得漏氣?；钚蕴繛V池運行中，濾床上部的淹沒水深不得小于設計確定的設定值。活性炭濾池空床停留時間宜控制在10min以上。活性炭濾池濾后水渾濁度不得大于1NTU,設有初濾水排放設施的濾池，在活性炭濾池沖洗結束重新進入過濾后，清水閥不能先開啟，應先進行初濾水排放，待活性炭濾池初濾水濁度符合企業(yè)標準時，方可結束初濾水排放和開啟清水閥。活性炭濾池反沖洗周期應根據(jù)水頭損失、濾后水渾濁度、運行時間確定?；钚蕴繛V池初用或沖洗后進水時，池中的水位不得低于排水槽，嚴禁濾料暴露在空氣中?；钚蕴繛V池新裝濾料宜選用凈化水用煤質顆粒活性炭。活性炭的技術性能應滿足現(xiàn)行國家標準和設計規(guī)定的要求。新裝濾料應沖洗后方可投入運行。應每年對每格濾池做濾層抽樣檢查。應加強活性炭濾池生物相檢測，并確保出水生物安全性。全年的濾料損失率不應大于10%。臭氧系統(tǒng)臭氧發(fā)生系統(tǒng)的運行應符合下列規(guī)定:臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須由經(jīng)過嚴格專業(yè)培訓的人員進行。臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運行必須嚴格按照設備供貨商提供的操作手冊中規(guī)定的步驟進行。臭氧發(fā)生器啟動前必須保證與其配套的供氣設備、冷卻設備、尾氣破壞裝置、監(jiān)控設備等狀態(tài)完好和正常，必須保持臭氧氣體輸送管道及接觸池內的布氣系統(tǒng)暢通。操作人員應定期觀察臭氧發(fā)生器運行過程中的電流、電壓、功率和頻率，臭氧供氣壓力、溫度、濃度，冷卻水壓力、溫度、流量，并作好記錄。同時還應定期觀察室內環(huán)境氧氣和臭氧濃度值，以及尾氣破壞裝置運行是否正常。設備運行過程中，臭氧發(fā)生器間和尾氣設備間內應保持一定數(shù)量的通風設備處于工作狀態(tài)；當室內環(huán)境溫度大于40℃時，應通過加強通風措施或開啟空調設備來降溫。當設備發(fā)生重大安全故障時，應及時關閉整個設備系統(tǒng)。4.12臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)1空氣氣源系統(tǒng)的操作運行應按臭氧發(fā)生器操作手冊所規(guī)定的程序進行。操作人員應定期觀察供氣的壓力和露點是否正常；同時還應定期清洗過濾器、更換失效的干燥劑以及檢查冷凝干燥器是否正常工作。2租賃的氧氣氣源系統(tǒng)（包括液氧和現(xiàn)場制氧）的操作運行應由氧氣供應商遠程監(jiān)控。供水廠生產(chǎn)人員不得擅自進入該設備區(qū)域進行操作。3供水廠自行采購并管理運行的氧氣氣源系統(tǒng)，必須取得使用許可證，由經(jīng)專門培訓并取得上崗證書的生產(chǎn)人員負責操作。操作程序必須按照設備供貨商提供的操作手冊進行。4供水廠自行管理的液氧氣源系統(tǒng)在運行過程中，生產(chǎn)人員應定期觀察壓力容器的工作壓力、液位刻度、各閥門狀態(tài)、壓力容器以及管道外觀情況等，并做好運行記錄。5供水廠自行管理的現(xiàn)場制氧氣源系統(tǒng)在運行過程中，生產(chǎn)人員應定期觀察風機和泵組的進氣壓力和溫度、出氣壓力和溫度、油位以及振動值，壓力容器的工作壓力，氧氣的壓力、流量和濃度、各閥門狀態(tài)等，并做好運行記錄。清水池水位控制應符合下列規(guī)定：清水池必須安裝液位儀；清水池液位儀宜采用在線式液位儀連續(xù)監(jiān)測；嚴禁超上限或下限水位運行。清水池的檢測孔、通氣孔和人孔必須有防水質污染的防護措施。清水池的衛(wèi)生防護除符合第4.13.2條規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：清水池頂及周圍不得堆放污染水質的物品和雜物；清水池頂種植植物時，嚴禁施放各種肥料；清水池應定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方可蓄水。清洗人員必須持有健康證。應定期檢查清水池結構，確保清水池無滲漏。清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。汛期應保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。污泥處理系統(tǒng)濃縮池（含預濃縮池）的運行應符合下列規(guī)定：濃縮池的刮泥機和排泥泵或排泥閥必須保持完好狀態(tài)，排泥管道應暢通。排泥頻率或持續(xù)時間應按濃縮池排泥濃度來控制，并宜控制在2%-10%。預濃縮池則應按1%左右濃度控制。設有斜管、斜板的濃縮池，初始進水速度或上升流速應緩慢。濃縮池正常停運重新啟動前，應保證池底積泥濃度不能過高，不應超過10%。設有斜管（板）的濃縮池應定期清洗斜管（板）表面及內部沉積產(chǎn)生的絮體泥渣。濃縮池上清液中的懸浮固體含量不應大于預定的目標值。當達不到預定目標值時，應適當增加投藥量。濃縮池長期停用時，應將濃縮池放空。污泥脫水設備的運行應符合下列規(guī)定：各種脫水設備的基本運行程序應按設備制造商提供的操作手冊執(zhí)行。脫水設備運行之前應確保設備本身及其上下游設施和輔助設施處于正常狀態(tài)。操作人員應定期觀察脫水設備運行過程中進泥濃度、出泥干固率、加藥量、加藥濃度及分離水的懸浮物的濃度以及各種設備的狀態(tài)是否正常，并作好記錄。當脫水設備停止運行后，應對濺落到場地和設備上面的污泥進行清洗。當脫水設備停運間隔超過24h時，應對脫水設備與泥接觸的部件、輸泥管路，以及加藥管線和設備進行清洗。當脫水設備及其輔助設備長時間處于停運狀態(tài)時，應按設備制造商提供的操作手冊，對設備部件及管道進行徹底清洗。地下水處理系統(tǒng)取水水源地應根據(jù)所在地區(qū)狀況，確定衛(wèi)生防護地帶。取水設施應設置取樣和觀測點。對水源井必須每天進行巡視檢查，檢查項目應包括水質、電流、電壓、聲音、振動等。水源井應設置測量水位的裝置，水位觀測管宜加設防護裝置；水源井的動、靜水位測定每月宜進行兩次。取水設施取水量不得超過允許開采量。原水輸水管線應符合本規(guī)矩第4.2節(jié)的規(guī)定。清水池的運行應符合本規(guī)程第4.13節(jié)的規(guī)定。廠級調度制水系統(tǒng)水量應統(tǒng)一調度，并應保持水量平衡。制水系統(tǒng)各種閥門應統(tǒng)一調度，并應掌控運行狀態(tài)。采集、分配、儲存各工藝設施、供電設施的運行數(shù)據(jù)，應包括：水質、水量、水壓、水位、電壓、電流、電量等參數(shù)。對工藝設施進行檢修時，應執(zhí)行停水、生產(chǎn)運行調度方案。各種設備大修后投入生產(chǎn)時應進行驗收。對制水系統(tǒng)中出現(xiàn)的重大設備、水質和運行事故應進行分析處理。供水廠運行必須執(zhí)行企業(yè)中心調度室的指令。水泵各種泵的運行應符合下列規(guī)定：水泵工況點長期在低效區(qū)工作時，應對水泵進行更新或改造，使泵工作在高效區(qū)范圍內。水泵運行中，進水水位不應低于規(guī)定的最低水位。水泵出水閥關閉的情況下，電機功率小于或等于110kW時，離心泵連續(xù)工作時間不應超過3min;大于110kW時，不宜超過5min。泵的振動不應超過現(xiàn)行國家標準《泵的振動測量與評價方法》JB/T8097振動烈度C級的規(guī)定。軸承溫升不應超過35℃，滾動軸承內極限溫度不得超過75℃，滑動軸承瓦溫度不得超過70℃。除機械密封及其他無泄漏密封外，填料室應有水滴出，宜為（30-60）滴/min。水流通過軸承冷卻箱的溫升不應大于10℃，進水水溫不應超過28℃。輸送介質含有懸浮物質的泵的軸封水，應有單獨的清水源，其壓力應比泵的出口壓力高0.05Mpa以上。新裝或大修后的水泵首次啟動時，應對其配電設備、繼電保護、線路及接地線、遠程裝置和操作裝置、電氣儀表等進行檢查，對電動機的絕緣電阻進行測量，并檢查電源三相電壓是否在合格范圍內。離心泵的運行應符合下列規(guī)定：離心泵的啟動應符合下列規(guī)定。啟動前應檢查清水池或吸水井的水位是否適于開機；檢查來水閥門是否開啟，出水閥門是否關閉；檢查軸承處油位，確保油量滿足要求、油路暢通；設計采用非淹沒式進水時應用真空泵引水或向泵內注滿水形成真空后方可開啟電機；當水泵運行平穩(wěn)，壓力表、電流表顯示正常時，應緩慢開啟出水閥。運轉時應符合下列規(guī)定：運轉過程中必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和溫升、泵的振動和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；巡查進水水位，當水位低于規(guī)定的最低水位時應立即查找原因并及時處理。停泵時應符合下列規(guī)定：停泵前應先關閉出水閥；環(huán)境溫度低于0℃時應將泵內水排凈以免凍裂。5.1.3立式混流泵的運行應符合下列規(guī)定：啟動時應符合下列規(guī)定：啟動前應盤車檢查其轉動是否靈活；立式混流泵宜開閥啟動；檢查軸承處油位，確保油量滿足要求、油路暢通；向填料室上接管引注清潔壓力水或向機械密封注入清潔壓力水。運轉時應符合下列規(guī)定：運轉過程中必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和溫升、泵的振動和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；檢查進水水位，當水位低于規(guī)定的最低水位時立即查找原因并及時處理。停泵時應符合下列規(guī)定：當采用虹吸式的出水管路在停機同時，應開啟真空破壞閥防止水倒流；在冰凍季節(jié)停泵后，葉輪不應浸入水中。5.1.4軸流泵的運行應符合下列規(guī)定：啟動時應符合下列規(guī)定：在啟動前應盤車檢查其轉動是否靈活；打開出水閥；檢查軸承處油位，并應確保油量滿足要求，油路暢通；向填料室上的注水管引注清潔壓力水。運轉應符合下列規(guī)定：運轉過程中必須觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料室滴水和溫升及泵的振動和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；檢查進水水位，當水位低于規(guī)定的最低水位時，應立即查找原因并及時處理。停泵時應符合下列規(guī)定：采用虹吸式的出水管路，在停機同時應開啟真空破壞閥防止水倒流；在冰凍季節(jié)，停泵后葉輪不應浸入水中。長軸深井泵的運行應符合下列規(guī)定：啟動時應符合下列規(guī)定：啟動前應檢查電機潤滑油油面高度，并盤車檢查其轉動是否靈活；用壓力清水或用預潤清水箱等容器向泵潤滑水孔灌水，灌水超過0.1m3后方可啟動電機。運轉時應符合下列規(guī)定：運轉過程中必須觀察各儀表讀數(shù)、軸承溫度、泵的振動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；定期測量深井的靜、動水位；3)第一級葉輪必須浸入動水位以下(3-5)m。停泵時應符合下列規(guī)定：在電機停止后應檢查潤滑油面高度，油量不足時及時補充；檢查出水管路止回閥是否嚴密，當有回水現(xiàn)象時應及時處理。潛水電泵的運行應符合下列規(guī)定：啟動時應符合下列規(guī)定：啟動后觀測電流聲音、振動情況，開閥時應注意電流變化，控制運行電流在電動機額定電流之內；新裝或大修后第一次運行時，運行4小時后應停機，并迅速測試熱態(tài)絕緣電阻，當其值大于設備規(guī)定值時方可繼續(xù)投入運行；4)潛水電泵停機后如需再啟動，其間隔應在5min以上；2運轉時應符合下列規(guī)定：運行過程中必須觀察儀表讀數(shù)、振動、聲音、出水量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理；定期測量動、靜水位；潛水電泵應在動水位下運行。3當出水管路無止回閥裝置時，停泵前應先將出水閥門關閉再停機。5.1.7水泵異常情況的處理應符合下列規(guī)定：運行中出現(xiàn)下列情況之一時應立即停機：水泵不吸水，壓力表無壓力或壓力過低；突然發(fā)生極強烈的振動和噪音；軸承溫度過高或軸承燒毀；水泵發(fā)生斷軸故障；冷卻水進入軸承油箱；機房管線、閥門發(fā)生爆破，大量漏水；閥門閥板脫落；水錘造成機座移動；電氣設備發(fā)生嚴重故障；井泵動水位過低，形成抽空現(xiàn)象或大量出沙；不可預見的自然災害危及設備安全；影響設備安全運行的其他突發(fā)事故。水泵發(fā)生異常情況，應詳細記錄并及時上報。5.2電動機電動機應在額定電壓的±10%范圍內運行。電動機除啟動過程外,運行電流不應超過額定值；在不同冷卻溫度下,電動機運行電流應符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2電動機運行電流冷卻空氣(進風)溫度(℃)<253035404550允許運行電流(A)相當額定電流Im的倍數(shù)1.0801.0501.0000.9500.9000.850

在冷卻空氣最大計算溫度為40℃時，電動機各部允許運行溫度和溫升應符合表5.2.3的規(guī)定表5.2.3電動機各部允許運行溫度和溫升（℃）名稱允許溫度允許溫升測定方式定子繞組A級絕緣10080E級絕緣11070B級絕緣12080電阻法F級絕緣140100H級絕緣165125轉子繞組A級絕緣10560E級絕緣12075B級絕緣13085電阻法F級絕緣140100H級絕緣165125定子鐵A級絕緣10580E級絕緣B級絕緣1201307585溫度法（用酒精溫度計）芯F級絕緣140100H級絕緣165125滑環(huán)15070溫度計法軸承滾動95溫度計法滑動80電動機運行時軸承振動允許值，不應超過表5.2.4規(guī)定數(shù)值。表5.2.4電動機運行時軸承振動允許值額定轉速（r/min）300015001000750及以下振動允許雙振幅（mm）0.0500.0850.1000.120運行中的電動機當采用熔絲保護時，熔絲容量不應大于電動機額定電流的（1.5?2.5）倍。當采用熱繼電器保護時，熱繼電器容量不應大于電動機額定電流的（1.1?1.25）倍。當二次回路系統(tǒng)采用繼電保護裝置時，其保護的整定值應按設計手冊的計算要求確定。由室外供給冷卻空氣的電動機，在停機后應立即停止冷卻空氣的供給。水冷電動機，開機前應先開冷卻水，停機時順序相反；當環(huán)境溫度低于0℃時，應放掉冷卻水。防爆通風的電動機與通風系統(tǒng)應有聯(lián)鎖裝置。運行時必須先開通風系統(tǒng)。僅當在預通風的時間內，通過的新鮮空氣量不少于電動機及其通風系統(tǒng)容積的5倍時，方可接通電動機的主電源。同步電機或繞線式電機的電刷與滑環(huán)（或整流子）的接觸面應不小于80%，滑環(huán)（或整流子）表面應無凹痕、清潔平滑；同步電動機的滑環(huán)極性應每年更換（2?3）次，同一極性不應使用不同品質的電刷。當采用無功率因數(shù)補償裝置時，同步電動機應通過勵磁調節(jié)電流，在超前的功率因數(shù)下運行（即過勵方式），勵磁電流不應超過轉子繞組的額定電流。水冷卻的軸承，其水流通過軸承冷卻箱的溫升不應大于10℃，進水水溫不應超過28℃。在線備用電動機應按其所處環(huán)境不同制定合理的防潮日期，并按期防潮運行。超過防潮期限的電動機在投入運行前，應先做防潮處理，再作絕緣檢測。測試項目按現(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》DL/T596執(zhí)行。電動機的運行應符合下列規(guī)定：啟動應符合下列要求：檢查三相電源電壓；檢查軸承油位及冷卻系統(tǒng)；同步電機或繞線式電機應檢查滑環(huán)與電刷的接觸狀態(tài)；檢查啟動裝置；不同型式的電動機均應按規(guī)定的操作方式合閘啟動；交流電動機的帶負載啟動次數(shù)應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；當產(chǎn)品技術條件無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：在冷態(tài)時，可啟動2次，每次間隔時間不得小于5min；在熱態(tài)時，可啟動1次；當在處理事故以及電動機啟動時間不超過2?3s時，可再啟動1次。運行時應符合下列規(guī)定：檢查電動機的溫升及發(fā)熱情況；檢查軸承溫度、軸承的油位、油色及油環(huán)的轉動狀況；檢查同步機勵磁系統(tǒng)運行是否正常；檢查工作電壓、電流是否正常。停機時應符合下列規(guī)定：鼠籠型異步電動機應從電源側斷電；繞線式異步電動機從電源側斷電，變阻器應由短路恢復到啟動位置；同步電動機應從電源側斷電，勵磁繞組連接滅磁電阻滅磁。異常情況的處理應符合下列規(guī)定：運行中有下列情況之一時，應立即停機：電動機及控制系統(tǒng)發(fā)生打火或冒煙；電動機劇烈振動或撞擊、掃膛以及電動機所拖動的機械設備發(fā)生故障；電動機溫度或軸承溫度超過允許溫度；缺相運行；同步電動機出現(xiàn)異步運行；滑環(huán)嚴重灼傷；滑環(huán)與電刷產(chǎn)生嚴重火花及電刷劇烈振動；勵磁機整流子環(huán)火；影響設備正常運行的其他突發(fā)事故。2運行中出現(xiàn)下列情況之一者，可根據(jù)情況先啟動備用機組后再停機：鐵芯和出口空氣溫度升高較快；電動機出現(xiàn)不正常的聲響；定子電流超過額定允許值；電流表指示發(fā)生周期性擺動或無指數(shù)；同步電動機連續(xù)發(fā)生追逐現(xiàn)象。3電動機在運行中發(fā)生自動跳閘時，在未查明原因前，不得重新啟動。5.3變壓器無勵磁調壓變壓器在額定電壓±5%范圍內改變分接位置運行時，其額定容量不應改變。當為-7.5%和-10%分接時，其容量應按制造廠的規(guī)定；當制造廠無規(guī)定，則容量應相應降低2.5%和5%。有載調壓變壓器分接位置容量應按制造廠規(guī)定。變壓器的運行電壓不應高于該運行分接額定電壓的105%。變壓器的工作負荷應符合下列規(guī)定：當變壓器三相負荷不平衡時，應監(jiān)視最大一相的電流。接線為Ynyno的大、中型變壓器允許的中性線電流，應符合制造廠及有關規(guī)定；接線為Yyno（或Ynyno）和Yzn11（或Ynznll）的配電變壓器，中性線電流的允許值分別為額定電流的25%和40%，或按制造廠規(guī)定。油浸式變壓器頂層油溫不超過表5.3.3規(guī)定，或按制造廠規(guī)定。表5.3.3油浸變壓器頂層油溫一般規(guī)定值冷卻方式冷卻介質最高溫度（℃）最高頂層油溫（℃）自然循環(huán)自冷、風冷4095強迫油循環(huán)風冷4085強迫油循環(huán)水冷30703干式變壓器的溫度限值應符合制造廠的規(guī)定。變壓器允許正常和事故過負荷情況下運行，變壓器過負荷運行時應密切注視運行溫度，當變壓器過負荷或頂層油溫達到報警溫度時，應降低負荷，并做記錄。油浸風冷變壓器的正常負荷為額定容量的70%以上時，風扇應自動或手動投入運行，制造廠另有規(guī)定除外。強迫冷卻變壓器的運行條件應符合下列規(guī)定：強油循環(huán)冷卻變壓器運行時，必須投入冷卻器；各種負載下投入冷卻器的相應臺數(shù)，應符合制造廠的規(guī)定，按溫度和(或)負載投切冷卻器的自動裝置應保持正常；油浸風冷和干式風冷變壓器，風扇停止工作時，允許的負載和運行時間，應符合制造廠規(guī)定；油浸風冷變壓器當冷卻系統(tǒng)故障停風扇后，頂層油溫不超過65℃時，可帶額定負載運行；當頂層油溫超過85℃而風扇不能恢復運行時，應立即減負荷；強油循環(huán)風冷和強油循環(huán)水冷變壓器，當冷卻系統(tǒng)故障，切除全部冷卻器時，應按制造廠規(guī)定執(zhí)行。5.3.4變壓器運行應符合下列規(guī)定：有人值班變電站，每班至少巡視1次；無人值班變電站，每周至少巡視1次。在接班時必須檢查油枕和氣體繼電器的油面。在下列情況下應對變壓器進行特殊巡視檢查，增加巡視檢查次數(shù)：1)新裝或經(jīng)過檢修的變壓器，在投運72h內；有嚴重缺陷時；氣象異常；高溫季節(jié)、高峰負載期間。變壓器運行巡視檢查應包括以下內容：變壓器油溫和溫度計應正常，儲油柜的油位應與溫度相對應，各部位無滲油、漏油；套管油位應正常，套管外部無破損裂紋，無嚴重油污，無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象；變壓器聲響應正常；冷卻器溫度正常，風扇、油泵、水泵運轉正常，油流繼電器工作正常；水冷卻器的油壓應大于水壓，制造廠另有規(guī)定者除外；呼吸器完好，吸附劑應干燥；有載分接開關的分接位置及電源指示應正常；各控制箱和二次端子箱應關嚴；干式變壓器的環(huán)氧樹脂層應完好無龜裂、破損，外部表面應無積污；變壓器室的門、窗、照明應完好，房屋不漏水；變壓器外殼接地應完好。變壓器停運和投運的操作程序應遵守下列規(guī)定：人工操作時應嚴格執(zhí)行各電站的操作票制度；利用“五防”模擬屏或計算機“五防”軟件必須先進性模擬操作。新投運的變壓器安裝檢驗合格后，試運行時應按下列規(guī)定進行檢查：新品變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，沖擊合閘時，變壓器應由高壓側投入；新品變壓器應進行5次空載全電壓沖擊合閘，并應無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應小于10min,勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作；變壓器并列前，應先核對相位；帶電后，變壓器各焊縫和連接面不應有滲油現(xiàn)象；接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。新裝、大修、事故檢修或換油等情況下，重新注油后施加電壓前，變壓器靜置時間應符合下列規(guī)定：110kV及以下變壓器靜置時間不應少于24h；2)主變壓器初次投入運行應空載運行24h，運行正常后方可帶負荷運行。變壓器停運半年及以上準備投入運行時，應做超期試驗，合格后方可投入運行；在110kV及以上中性點接地系統(tǒng)中，變壓器投入運行時，220kV及110kV側中性點必須先接地，如該變壓器正常運行時中性點不接地，則在變壓器投入運行后，必須立即將中性點斷開。對于正常運行的中性點接地的110kV及以上變壓器，在停電操作時，低壓側(中壓側)無電源的一律先將變壓器一次側中性點接地，再由高壓側拉開空載變壓器；三繞組變壓器，當?shù)蛪夯蛑袎簜葻o電源時按兩繞組變壓器操作；低壓側或中壓側有電源的(包括兩臺變壓器并列的電源)，停電操作應按當?shù)毓╇娋忠?guī)定執(zhí)行。氣體保護裝置的運行應符合下列規(guī)定：變壓器運行時，氣體保護裝置應接信號和跳閘，有載分接開關的氣體保護應接跳閘；用一臺斷路器控制兩臺變壓器時，如其中一臺轉入備用，則應將備用變壓器重瓦斯改接信號。變壓器在運行中濾油、補油、更換凈油器和呼吸器的吸附劑時，應將其重瓦斯改接信號，此時其他保護裝置仍應接跳閘，作業(yè)結束后，立即改回原運行方式；當油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象需要打開放氣或放油閥門時，應先將重瓦斯改接信號。12無勵磁調壓變壓器在變換分接時，應作多次轉動。35kv及以上變壓器在確認分接正確并鎖緊后，應測量繞組直流電阻。有載分接開關的操作應符合下列規(guī)定：應逐級調壓，同時監(jiān)視分接位置及電壓電流的變化；有載調壓變壓器并列運行時，其調壓操作應輪流逐級或同步進行；單相變壓器組和三相變壓器分相安裝的有載分接開關，應三相同步電動操作。有載調壓變壓器與無勵磁調壓變壓器并列運行時兩變壓器的分接電壓應靠近。變壓器并列運行條件應符合下列規(guī)定:聯(lián)接組標號相同；電壓比相等；短路阻抗相等，允許誤差為±0.5%；配電變壓器容量比不應超過3:1。新裝或變動過內外連線的變壓器，并列運行前必須核定相位。變壓器并列運行后應檢查負荷分配情況。5.3.5變壓器的不正常運行和處理應符合下列規(guī)定：變壓器運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停運:變壓器內部有強烈的、不均勻的聲響和爆裂聲；在正常負荷和正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；油枕向外噴油或防爆管噴油；變壓器嚴重漏油；套管上出現(xiàn)大量碎塊和裂紋、滑動放電或套管有閃絡痕跡；變壓器冒煙著火。當變壓器附近的設備著火、爆炸或發(fā)生其他情況，對變壓器構成嚴重威脅時，應立即將變壓器停運。當發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關保護裝置拒動時，應立即將變壓器停運。當發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時，應補同牌號的新油，如牌號不一致，應做混油試驗，補油時應遵守本規(guī)程5.3.4.條第11款第2項的規(guī)定，禁止從變壓器下部補油。瓦斯繼電器動作時，應立即對變壓器進行檢查，查明動作的原因，判斷故障的性質，若氣體繼電器內的氣體無色、無臭且不可燃，色譜判斷為空氣則變壓器可繼續(xù)運行，并應及時消除進氣缺陷；若氣體是可燃的或油中溶解氣體分析結果異常，應綜合判斷確定變壓器是否停運。瓦斯繼電器保護動作跳閘時，在查明原因消除故障前，不得將變壓器投入運行。變壓器其他保護裝置動作跳閘后，在未查明原因消除故障前不得重新投入運行。5.4配電裝置工作電壓與工作負荷應符合下列規(guī)定：配電裝置是指35kV及以下成套配電裝置，其運行電壓應在裝置的額定電壓(即最高電壓)以內。配電裝置運行電流不應超過額定電流值。母線最大電流不應大于安全載流量允許值。電流互感器不得長期超過額定電流運行。電容器長期運行中的工作電壓不能超過電容器額定電壓的105％。電容器長期運行中的工作電流不能超過電容器額定電流的1.3倍。3整流裝置應在-10%?+5%額定電壓范圍內運行。4電纜線路的正常工作電壓，不應超過電纜額定電壓的10%。電力電纜負荷電流不得超過安全載流量允許值。5.4.2配電裝置的運行應符合下列規(guī)定：倒閘操作應符合下列規(guī)定：1)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408的有關規(guī)定；操作前對“分”、“合”位置進行檢查；送電時，先合隔離開關，后合斷路器；停電時，斷開順序與此相反。斷路器兩側裝有隔離開關，送電時，先合電源側隔離開關，再合負荷側隔離開關，后合斷路器；停電時，斷開順序與此相反。變壓器送電時，先合電源側，后合負荷側；停電時與此相反(另有規(guī)定者除外)。具有單級刀閘開關或跌落熔斷器的裝置，停電時，先拉開中相，后拉開兩邊相，送電時與此相反；電動操作或彈簧儲能合閘操作的斷路器不得使用手動閘；自動切換裝置的斷路器，在斷路器拉開之前，先停用“自切”；合上斷路器后，使用“自切”。配電裝置運行檢查應包括下列項目：絕緣體有無碎裂、閃絡、放電痕跡；油面指示是否正確，油標管等部位是否滲漏油；真空斷路器的真空度是否正常；SF6斷路器的氣體壓力是否正常；少油斷路器軟銅片有無斷片，出氣孔有無堵塞，是否漏油；隔離開關觸頭的接觸及合閘和斷開后的手柄狀態(tài)；硬母線的接頭和刀閘等連接點有無過熱或變色；有無異常聲響和放電聲，有無氣味；儀表指示，信號、指示燈、繼電器等指示位置是否正確，壓板及轉換開關的位置是否與運行要求一致；繼電器外殼有無損傷，感應型繼電器鋁盤轉動是否正常，線圈和附加電阻有無過熱，定值是否正確；繼電綜合保護裝置及綜合電量變送儀工作是否正常；二次回路系統(tǒng)各刀閘、開關，熔斷器操作手把等的接點是否過熱變色，熔斷器是否熔斷，二次線導線及電纜是否正常；電器設備接地是否完好；電纜溝是否積水；斷路器“分”、“合”狀態(tài)機械指示是否正確；門窗護網(wǎng)、照明設備是否完整可用，消防器材是否齊全，有無損壞或失效。隔離開關除可拉合空載變壓器外,還可直接拉合以下設備：電壓互感器和避雷器；母線充電電流和開關的旁路電流；變壓器中性點直接接地點；可拉合的線路應符合表5.4.2-1、5.4.2-2、5.4.2-3的定。表5.4.2-135kV隔離開關拉合空載架空線路35kV帶消弧角三聯(lián)隔離開關35kV室外單極隔離開關35kV室內三極隔離開關拉合架空線路(km)32125拉合人工接地后無負荷接地線(km)20125表5.4.2-210kV隔離開關和跌開式熔斷器拉合空載架空線路范圍室外三極或單極隔離開關室內三聯(lián)隔離開關跌落式熔斷器拉合空載架空線路(km)10510表5.4.2-310kV隔離開關和跌開式熔斷器拉合空載電纜線路長度電纜截面(mmXmm)3X353X503X703X953X1203X1503X1853X240室外隔離開關或跌開式熔斷器(m)44003900340030002800250022001900室內三聯(lián)隔離開關(m)150015001200120010001000800自投裝置投入運行應按以下順序操作：先投交流電源，后投直流電源；先投合閘壓板，后投掉閘壓板；停用時相反。運行電力設備發(fā)生故障或事故等異常時，運行人員應準確記錄，并立即報調度及有關人員，記錄內容應包括：掉閘的時間，調度號、相別；保護裝置信號和光字牌動作情況；自動裝置信號和光字牌動作情況；電力系統(tǒng)的電流、電壓及功率波動情況；一次設備直流系統(tǒng)及二次回路的異常情況。高壓配電裝置中對電纜的檢查應包括下列項目:電纜終端頭的絕緣套管是否完整清潔和有無放電痕跡；尾線連接卡子有無發(fā)熱和變色；電纜終端頭有無滲油和絕緣膠漏出。斷路器發(fā)生下列異常情況之一時,應立即停電檢修：套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象；真空斷路器出現(xiàn)真空損壞的咝咝聲、不能可靠合閘、合閘后聲音異常、合閘鐵芯上升后不返回、分閘脫扣器拒動；SF6斷路器的氣室嚴重漏氣發(fā)出操作閉鎖信號；斷路器操動機構有不正?，F(xiàn)象，分、合閘失靈；斷路器故障跳閘。發(fā)生其他異常情況的處理，應符合下列規(guī)定：斷路器動作分閘，應判明故障原因消除故障后，方可投入；斷路器故障分閘時發(fā)生拒動。應將斷路器脫離系統(tǒng)保持原狀，待查清拒動原因并消除缺陷后方可投入。隔離開關觸頭發(fā)熱變色時，應斷開斷路器、切斷電源；發(fā)現(xiàn)接地指示信號時，應對配電裝置進行檢查；在斷開接地點時，應使用斷路器，并有明顯的斷開點。5.4.3電容器運行應符合下列規(guī)定；電容器室運行溫度及運行的電容器本體溫度不得超過制造廠的規(guī)定值。2電容器組分閘后再次合閘，其間隔時間不應小于5min。當新投入的電容器組第一次充電時，應在額定電壓下沖擊合閘3次。電容器組停電工作，必須合接地刀閘及星形接線的中性點接地刀閘，處理電容器事故時，必須對每臺電容器逐臺放電，裝在絕緣支架上的電容器外殼應對地放電。應視功率因數(shù)要求，合理投入電容器。電容器檢查應包括下列項目：外殼有無鼓肚、噴油、滲油現(xiàn)象；外殼溫度，接頭是否發(fā)熱；運行電壓和電流是否正常，三相電流是否平衡；套管是否清潔，有無放電痕跡；放電裝置及其回路是否完好；接地是否完好；通風裝置是否良好。電容器發(fā)生下列情況之一時，應立即退出運行：電容器發(fā)生噴油、爆炸、起火；瓷套管嚴重放電閃絡；內部或放電設備有嚴重的異常聲響；連接點嚴重過熱或熔化等；保護電容器的熔絲熔斷后,允許更換投入一次,再次熔斷未查明原因前,不得更換熔絲送電。電容器組發(fā)生故障拆除時,各相應均勻拆除,拆除容量不得超過總容量的20%,有串聯(lián)電抗器時不能拆除。5.5低壓配電裝置低壓配電裝置的運行應進行巡視檢查，檢查周期與高壓配電裝置相同，巡視檢查情況和發(fā)現(xiàn)問題應記入巡視記錄，檢查內容應符合下列規(guī)定：配電裝置應在額定電壓以內運行，并應檢查三相電壓是否平衡、線路末端配電裝置電壓降是否超出規(guī)定。各配電裝置和低壓電器內部有無異聲、異味。檢查空氣開關、啟動器和接觸器的運行是否正常、噪聲是否過大、線圈是否過熱。帶滅弧罩的電器，三相滅弧罩是否完整無損、有無松動。電路中各連接點有無過熱現(xiàn)象，母線固定卡子有無松脫，低壓絕緣子有無損傷及放電痕跡。接地線連接是否完好。雨天應檢查室外配電箱是否滲漏雨水，室內纜線溝是否進水，房屋是否漏雨。5.5.2低壓配電裝置異常運行及事故處理應符合下列規(guī)定：當?shù)蛪耗妇€和設備連接點超過允許溫度時，應迅速停次要負荷，并及時對缺陷進行檢修。當各種電器觸頭和接點過熱時，應檢查觸頭壓力或接觸連接點緊固程度，并應消除氧化層、打磨接點、調整壓力、擰緊連接處。當電磁鐵噪聲過大時，應檢查鐵芯接觸面是否平整，對齊，有無污垢、雜質和鐵芯銹蝕，檢查短路環(huán)是否斷裂，檢查電壓是否降低等。低壓電器內發(fā)生放電聲響，應立即停止運行。當滅弧罩或滅弧柵損壞或掉落時，應停止該設備的運行。當三相電源發(fā)生缺相或電流互感器二次開路時，應立即停電處理。當空氣斷路器等產(chǎn)生越級跳閘時，應校驗定值配合是否正確。5.6防雷保護裝置防雷保護裝置巡視檢查內容應符合下列規(guī)定:避雷器外絕緣及金屬法蘭應清潔完好，無裂紋及放電痕跡。避雷器引線連接螺栓及結合處應嚴密無裂縫。避雷器接地線不應銹蝕或斷裂，與接地網(wǎng)連接可靠。避雷器周圍5m范圍內不得搭設臨時建筑物。避雷針本體不得有斷裂、銹蝕或傾斜。避雷針接地引下線是否完好,引下線保護管應完好無損。避雷裝置的架構上嚴禁裝設未采取保護措施的通信線、廣播線和低壓電力照明線。排氣型（管形）避雷器應檢查管身有無裂紋、閃絡和放電燒傷痕跡，排氣孔上包蓋的紗布是否完整，接地引下線是否完好。5.6.2防雷保護裝置的異常運行及事故處理應符合下列規(guī)定：當發(fā)現(xiàn)避雷器有下列情況之一時，應及時處理：內部有異常音響及放電聲；外瓷套嚴重破裂或放電閃絡；引線接觸不良。2當發(fā)現(xiàn)避雷器有下列情況之一時，應及時更換：運行中發(fā)現(xiàn)避雷器瓷套有裂紋時；運行中避雷器發(fā)生爆炸；避雷器內部有異常聲響或瓷套炸裂；避雷器動作記錄器內部燒黑、燒毀或接地引下線連接點處有燒痕、燒斷等現(xiàn)象。5.7電力電纜電纜正常運行應符合下列規(guī)定：電纜線路的正常工作電壓不應超過電纜額定電壓的10%。電纜導體的長期允許工作溫度不應超過表5.7.1規(guī)定；當與制造廠規(guī)定有出入時，應以制造廠規(guī)定為準。表5.7.1電纜導體長期允許工作溫度(℃)電纜種類額定電壓(kV)3及以下61030?35110?330天然橡膠絕緣6565 黏性紙絕緣80656050 聚氯乙烯絕緣6565 聚乙烯絕緣 7070 交聯(lián)聚乙烯絕緣9090909090充油絕緣 75753長期允許的載流量不允許過負荷。巡視檢查周期應符合下列規(guī)定：變配電所內的電纜終端頭按高壓配電裝置的巡視周期進行。室外電纜終端頭每月巡視檢查一次。敷設在地下、隧道中、溝道中及沿橋梁架設的電纜，條件許可每3個月巡視檢查一次。電纜線路巡視檢查的內容應符合下列規(guī)定：對于敷設于地下的電纜線路，應查看路面是否正常，有無挖掘及標樁是否完整無缺，是否搭建建筑物，是否堆置有礙安全運行的材料及笨重的物件。室外露出地面的電纜保護管等是否銹蝕、移位，固定是否牢固可靠。溝道及隧道內的電纜架是否牢固，有無銹蝕，是否有積水或雜物；電纜鎧裝是否完整、有無銹蝕，引入室內電纜穿管是否封堵嚴密，裸鉛包電纜的鉛包有無腐蝕，塑料護套電纜有無被鼠咬傷等。電纜的各種標示牌是否脫落。終端頭的絕緣套管應完整、清潔、無閃絡現(xiàn)象，附近無鳥巢，引線與接線端子的接觸應良好，無發(fā)熱現(xiàn)象，電纜終端頭出線應保持固定位置，其帶電裸露部分之間至接地部分距離不得小于表5.7.3規(guī)定。表5.7.3電纜終端頭出線與接地部分的距離電壓（kV）1-361035110戶內（mm）75100125300985/900戶外（mm）200200200400900/1000注：110kV及以上為接地系統(tǒng)，其數(shù)據(jù)中分子為相對地距離，分母為相間距離接地線應良好，無松動及斷股現(xiàn)象。隧道內的電纜中間接頭應無變形，溫度應正常。5.810kV及其以下架空電力線路架空線路巡視周期應根據(jù)線路具體情況、絕緣水平、環(huán)境污染程度、季節(jié)特點及線路負荷情況，由運行單位確定各種巡視周期，6kV以上架空線路應每月至少巡視一次。架空線路巡視的主要內容應符合下列規(guī)定：桿塔巡視應包括下列內容：桿塔是否傾斜，鐵塔構件有無丟失、變形、銹蝕，螺栓有無松動；混凝土桿有無裂紋、疏松、鋼筋外露，焊接縫有無開裂銹蝕，腳釘是否缺少；基礎有無損壞、下沉，周圍土壤有無挖掘或沉陷，保護設施是否完好，標志是否清晰，桿塔周圍有無危及安全運行的異常情況。橫擔及金具巡視應包括下列內容：橫擔有無銹蝕、歪斜、變形；金具有無銹蝕、變形，螺栓是否緊固，開口銷有無銹蝕、斷裂、脫落。絕緣子巡視應包括下列內容：瓷件有無臟污、損傷、裂紋和閃絡；鐵腳、鐵帽有無銹蝕、松動、彎曲；絕緣子有無爆裂；絕緣子串是否偏斜、開口銷及彈簧銷是否缺少或脫出。裸導線(包括避雷線)巡視應包括下列內容：有無斷裂、損傷、燒傷痕跡，化工污染地區(qū)有無腐蝕現(xiàn)象；三相馳度是否平衡，有無過緊、過松現(xiàn)象；接頭是否良好，有無過熱現(xiàn)象，連接線夾螺帽是否緊固、脫落等；過(跳)引線有無損傷、斷股、歪斜，與桿塔、架構及其他引線間距離是否符合規(guī)定；固定導線用絕緣子上的綁線有無松馳、開斷現(xiàn)象；導線上有無拋扔物。絕緣導線巡視應包括下列內容：絕緣導線的外層絕緣是否完整，有無鼓包、變形、磨損、龜裂及過熱燒熔等；各相絕緣線引垂是否一致，有無過松或過緊；沿線有無樹枝或外物刮蹭絕緣導線；各絕緣子上的綁線有無松弛或開斷現(xiàn)象；接頭是否過熱，連接線夾螺帽等是否齊全緊固。防雷設施巡視應包括下列內容：避雷器瓷套有無裂紋、損傷、閃絡痕跡，表面是否臟污；避雷器固定是否牢固，各部分附件是否銹蝕，引線連接是否良好，接地端焊接處有無開裂脫落；保護間隙有無燒損，銹蝕或被外物短接。接地裝置巡視應包括下列內容：接地引下線有無斷股、損傷，保護管是否完整；接頭接觸是否良好，線夾螺栓有無松動、銹蝕；接地體有無外露，在埋設范圍內有無土方工程。拉線頂(撐)桿、拉線柱巡視應包括下列內容：拉線有無銹蝕、松弛、斷股和張力分配不均等現(xiàn)象；拉線絕緣子是否損傷或缺少；水平拉線對地距離是否符合要求；拉線棒、抱箍等金具有無變形、銹蝕；拉線固定是否牢固，接線基礎周圍土壤有無突起沉陷、缺土等現(xiàn)象；頂(撐)桿、拉線柱、護樁等有無損壞、開裂、腐朽等；柱上開關設備巡視應包括下列內容：套管有無破損、裂紋、嚴重臟污和閃絡放電的痕跡；開關固定是否牢固，引線連接和接地是否良好；固定金屬件有無銹蝕。隔離開關、熔斷器巡視應包括下列內容：瓷件有無裂紋、閃絡，破損及臟污；觸頭間接觸是否良好，有無過熱、燒損、熔化現(xiàn)象；各部件組裝是否良好，有無松動、脫落；引線接點是否良好；操動機構是否靈活、有無銹蝕現(xiàn)象；熔斷器的消弧管是否受潮、變形而失效。線路變壓器巡視應包括下列內容：套管是否清潔，有無裂紋、損傷、放電的痕跡；油溫、油色、油面是否正常，有無異聲、異味；呼吸器是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；各電氣連接點有無銹蝕、過熱和燒損現(xiàn)象；各部密封墊有無老化、開裂，縫隙有無滲漏油現(xiàn)象；各部螺栓是否完整，有無松動，外殼有無脫漆銹蝕，焊縫有無裂紋、滲油，接地是否良好；變壓器臺架有無銹蝕、傾斜、下沉，木構架有無腐朽、磚石結構有無裂縫和倒塌的可能，地面安裝的變壓器圍欄是否完好；臺架周圍有無雜草叢生、雜物堆積，有無生長較高的植物接近帶電體；銘牌及其他標志是否完好齊全。沿線情況巡視應包括下列內容：沿線有無易燃、易爆物品和腐蝕液、氣體；導線對地、對道路、公路、鐵路、管道、河流、建筑物、電力線、通訊線等距離是否符合規(guī)定，有無可能觸及導線的鐵煙囪、天線等；有無威脅線路安全的工程設施；導線與樹、農(nóng)作物距離是否符合規(guī)定；查看線路的污穢情況。5.8.3架空線路運行應符合下列規(guī)定：桿塔位移與傾斜的允許范圍如下1)桿塔偏離線路中心線不應大于0.1m；2)混凝土桿傾斜度：轉角桿、直線桿不應大于15%。，轉角桿不應向內角傾斜，終端桿不應向線路側傾斜;向拉線側傾斜應小于200mm。混凝土桿不應有嚴重裂紋，流鐵銹水等現(xiàn)象，保護層不應脫落、疏松、鋼筋外露，不應有縱向裂紋，橫向裂紋不應超過1/3周長，且裂紋寬度不應大于0.5mm,鐵塔不應嚴重銹蝕，主柱彎曲度不得超過5%，各部螺栓應緊固，混凝土基礎不應有裂紋、疏松、鋼筋外露等現(xiàn)象鐵橫擔、金具銹蝕不應起皮和出現(xiàn)嚴重麻點，銹蝕表面積不應超過1/2，木擔不應腐朽變形。橫擔上下傾斜，左右偏歪不應大于橫擔長度的2%。導(地)線接頭無變色和嚴重腐蝕，連接線夾螺栓應緊固。當導線在同一處損傷并同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不做修補：單股損傷深度小于1/2；鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的5%且強度損失小于4%；單金屬絞線損傷截面積小于4%。導線引流線、引下線對電桿構件、拉線電桿間的凈空距離(1?10)kV不小于0.2m,1kV以下不小于0.1m；每相導線引流線、引下線對鄰相導體引流線、引下線的凈空距(1?10)kV不小于0.3m,1kV以下不小于0.15m0(1?10)kV引下線與1kV以下引下線線間距不應小于0.2m。8三相導線弛度應力求一致，弛度誤差應在設計值的-5%?+10%之間，10kV以下線路一般檔距導線弛度相差不應超過50mm。9絕緣子無裂紋，釉面剝落面積不應大于100mm2。10拉線應無斷股、松弛和嚴重銹蝕。11水平拉線對通車路面中心的垂直距離不應小于6m。拉線棒無嚴重銹蝕、變形、損傷及上拔等現(xiàn)象。拉線基礎牢固，周圍土壤無突起、淤陷、缺土等現(xiàn)象。5.9室內配電線路、電器及照明設備1kV以下室內配線、配電盤及閘箱每月應進行一次巡視檢查。巡視檢查內容應符合下列規(guī)定：導線與建筑物等是否摩擦、相蹭，絕緣支撐物是否有損壞和脫落。車間裸導線各相的弛度和線間距離是否符合要求，裸導線的防護網(wǎng)（板）與裸導線距離有無變動。明敷電線管及槽板等是否破損，鐵管接地是否完好。電線管防水彎頭有無脫落或導線蹭管口等現(xiàn)象。各連接頭接觸是否良好，導線發(fā)熱是否正常。配電盤及閘箱內各接頭是否過熱，各儀表及指示燈是否正常完好。閘箱及箱門是否破損，室外箱盤有無漏雨進水等現(xiàn)象。箱、盤金屬外皮應良好接地。清除內部的灰塵，檢查開關接點是否緊固，閘刀和操作桿連接應緊固，動作靈活可靠。配電線路的異常運行與事故處理配電系統(tǒng)發(fā)生下列情況時，必須迅速查明原因并及時處理。斷路器掉閘（不論重合是否成功）和熔斷器跌落（熔絲熔斷）。發(fā)生永久性接地和頻發(fā)性接地。線路變壓器一次和二次熔絲熔斷。線路發(fā)生倒桿、斷線、觸電傷亡等意外事件。用電端電壓異常。當線路變壓器、斷路器有冒煙、冒油、外殼過熱等現(xiàn)象時，應斷開電源，待冷卻后處理。事故處理應遵守本規(guī)程5.10.1、5.10.2條的規(guī)定，但緊急情況下，在保障人身安全和設備安全的前提下，可采取臨時措施，并在事后及時處理。直流電源直流電源的巡檢應包括以下內容：直流系統(tǒng)母線電壓。合閘母線和控制母線的直流電壓。浮充運行時的浮充電壓和浮充電流。電池的外觀及各連線接點及各元件的檢查。直流系統(tǒng)的絕緣監(jiān)察。變頻器變頻器的工作電壓（輸入電壓）不應超出額定值±10%范圍內。變頻器的運行環(huán)境不應有腐蝕性氣體及塵土，環(huán)境溫度不應超過40℃，濕度應小于80%，并不得結露，必要時應采用降溫、降濕設備。對于長期未使用的變頻器應每隔半年通電一次，通電時間30?60min。值班人員每班應至少對運行中的變頻器巡檢3次，在環(huán)境潮濕或濕度較高的夏季應增加巡檢次數(shù)。運行檢查的項目及異常處理應符合下列規(guī)定：變頻器各運行參數(shù)。變頻器有無異常的氣味、異音。帶有變頻器的變壓器，應依照變壓器的運行檢查內容巡檢。檢查冷卻風機是否運行正常，當風機停運時，應立即停運變頻器。檢查冷卻風道是否暢通，風冷過濾器是否堵塞而影響冷卻效果；當不暢通時，應及時清理或停運變頻器。變頻器除遇緊急情況外，不應使用直接切斷輸入電壓的方式關斷運行中的變頻器。5.13繼電綜合保護裝置繼電綜合保護裝置使用與維護應注意防止靜電損傷。在使用中運行人員巡檢以及維修維護中的拆裝，均不得觸及電路板的原器件或電路板的導電部分。當必須接觸時，操作人員應有接地保護，并采取防靜電措施。安裝在控制柜或配電柜的繼電綜合保護裝置，維護周期應與儀表所連接的主要設備的檢修周期一致。繼電綜合保護裝置必須遵從當?shù)毓╇娋值倪\行規(guī)程中相應校驗周期規(guī)定。繼電綜合保護裝置的液晶顯示器，應避免強光照射。對于有后臺管理機的繼電綜合保護裝置，每年應至少進行2次軟件維護。6供水設施維護一般規(guī)定供水設施維護檢修，應建立日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。日常保養(yǎng)應檢查供水設施運行狀況，使設備、環(huán)境衛(wèi)生清潔，傳動部件按規(guī)定潤滑。定期維護應對設施進行檢查（包括巡檢），對異常情況及時檢修或安排計劃檢修。對設施進行全面強制性的檢修，宜列入年度計劃。大修理（恢復性修理）應有計劃地對設施進行全面檢修及對重要部件進行修復或更換，使設施恢復到良好的技術狀態(tài)。取水口設施日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：格柵、格網(wǎng)、旋轉濾網(wǎng)等，應由專人清除柵渣，保持場地清潔。應檢查傳動部件、閥門運行情況，按規(guī)定加注潤滑油，調整閥門填料，并擦拭干凈。應檢查液位儀或液位差儀是否正常。取水口設施定期維護項目、內容應符合下列規(guī)定：對格柵、格網(wǎng)、旋轉濾網(wǎng)、閥門及其附屬設備，應每季檢查一次；長期開或長期關的閥門每季應開關一次，并進行保養(yǎng)。對取水口的構件、格網(wǎng)、格柵、旋轉濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝土構筑物等，應每年檢修一次，清通垃圾、修補鋼筋混凝土構筑物、油漆銹蝕鐵件。對進水口河床深度每年應至少錘測一次，作好記錄，并根據(jù)錘測結果及時進行疏浚。原水輸水管線原水輸水管線日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：進行沿線巡視，消除影響輸水安全的因素。檢查、處理管線的各項附屬設施有無失靈、漏水現(xiàn)象，井蓋有無損壞、丟失等。原水輸水管線定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：每季對管線附屬設施巡視檢修一次，使其保持完好。每年對管線鋼制外露部分進行防腐處理。輸水明渠應定期檢查運行、水生物、積泥和污染情況，并采取相應預防措施。原水輸水管線大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：當管道和管橋嚴重腐蝕、漏水時，必須更換新管，其更新管段的外防腐及內襯符合相關標準的規(guī)定，較長距離的更新管段按規(guī)定打壓試驗。當輸水管渠大量漏水時，必須排空檢修，更換或檢修內壁防護層、伸縮縫等。有條件的城市，每隔2?3年做全線的停水檢修，測定管內淤泥的沉積情況、沉降縫（伸縮縫）變化情況、水生物（貝類）繁殖情況，并制定出相應的處理方案。鋼管外防腐質量檢測應符合下列規(guī)定：包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜飽滿；焊縫填、嵌結實平整；焊縫通過探傷抽檢；厚度達到設計要求。金屬管水泥砂漿襯里質量檢測應符合下列規(guī)定：1）管線大修后，管子的水泥砂漿內襯厚度及允許公差應符合國家現(xiàn)行標準和表6.3.3的規(guī)定；表6.3.3內襯厚度及允許公差（mm）管徑內襯厚度允許公差機械噴涂手工涂抹機械噴涂手工涂抹DN500-7008 ±2 DN800T00010 ±2 DN1100-15001214+3或-2+3或-2DN1600T8001416+3或—2+3或-2DN2000-22001517+4或-3+4或-3DN2400-26001618+4或-3+4或-3DN2600以上1820+4或-3+4或-3水泥(強度32.5級以上)與砂的重量比為1：1-1：2，坍落度應為60-80mm；水泥砂漿內襯厚度及允許公差應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，但襯里縫大于0.6mm時應處理；4)表面平整度可用300mm直尺平行管線測定，內襯表面和直尺之間的間隙不應大于1.6mm；5)表面粗糙度，應以手感光滑、無砂粒感為合格。預處理設施生物預處理設施日常保養(yǎng)項目、內容應符合下列規(guī)定：每日檢查生物預處理池、進出水閥門、排泥閥門及排泥設施運行情況，檢查易松動、易損部件，減少閥門的滴、漏情況。每日檢查生物濾池的曝氣設施、反沖洗設施、電器儀表及附屬設施的運行狀況，做好設備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養(yǎng)工作。生物預處理設施定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：每月對閥門、曝氣設施、沖洗設備、池體建筑及附屬設施、電氣儀表及附屬設備等檢修一次，并及時排除各類故障。定期對生物濾池性能進行檢測，測定生物預處理池的填料的生物量。每年對閥門、沖洗設備、曝氣設施、電氣儀表及附屬設備等檢修一次或部分更換；對暴露鐵件每年進行一次防腐處理。生物預處理設施大修理項目、內容質量應符合下列規(guī)定：每5年對濾池、土建構筑物、機械等進行檢修一次。生物預處理池大修理項目應符合下列規(guī)定：對濾池曝氣設施進行全面檢修，檢查曝氣設施的曝氣性能，防止曝氣不均勻性，并對損壞設施進行檢修或更換；檢查填料生物承載能力、填料物理性能，并適當補充或更換填料；檢修或更換集水和配水設施；檢修或更換控制閥門、管道及附屬設施。生物預處理池大修理質量應符合以下規(guī)定：生物填料性能、填充率及填料的承載設施符合工藝設計要求；配水系統(tǒng)應配水均勻，配水阻力損失符合設計要求；曝氣設備完好，布氣設施連接完好，接觸部位連接緊密，曝氣氣泡符合設計要求；鼓風機應按照設備有關修理規(guī)定進行；生物預處理排泥設施符合相關設計規(guī)范和要求。高錳酸鉀氧化處理設施日常保養(yǎng)項目、內容，應符合下列規(guī)定：每日檢查高錳酸鹽配制池、儲存池及附屬的攪拌設施運行狀況，并進行相應的維護保養(yǎng)。檢查高錳酸鉀混合處理設施運行狀況，并進行相應的維護保養(yǎng)。每日檢查投加管路上各種閥門及儀表的運行狀況，并相應進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。高錳酸鉀氧化處理設施定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：每1-2年對高錳酸鉀溶解稀釋設施放空清洗一次，并進行相應的檢修。每月對稀釋攪拌設施、靜態(tài)混合設施進行檢修一次。每月按照相應的規(guī)范和設備維護手冊要求對投加管路及法蘭連接、閥門、儀器儀表進行檢查或校驗一次。每月對相應的電氣、儀表設施進行清潔。高錳酸鉀氧化處理設大修理項目、內容，應符合下列規(guī)定：定期將高錳酸鉀配制、投加相關的閥