預(yù)制梁場開工報告表格

目錄序號內(nèi)容頁碼1分部工程開工申請表表2分部工程工程量批復(fù)復(fù)單3分部工程質(zhì)量責(zé)任卡卡4技術(shù)交底會議記記錄表5安全生產(chǎn)交底會會議記錄表表6分部工程施工方案7分部工程現(xiàn)場管理人人員表8分部工程進場機械設(shè)設(shè)備表9分部工程現(xiàn)場施工人人力表10分部工程進場材料表表11原材料批復(fù)文件件12標(biāo)準(zhǔn)試驗批復(fù)文文件大石公路建設(shè)項目分部工程開工申請表合同段：編號：009工程名稱大石公路建設(shè)項項目分部工程名稱上部構(gòu)造預(yù)制和和安裝開工日期2011.044.20計劃工期154完工日期2011.099.20材料情況滿足施工要求，詳詳見分部工工程進場材材料表機械設(shè)備情況滿足施工要求，詳詳見分部工工程進場機機械設(shè)備表表主要職能人員情情況項目姓名技術(shù)職稱姓名技術(shù)職稱施工負責(zé)人工程師助工技術(shù)負責(zé)人高級工程師助工自檢負責(zé)人工程師助工質(zhì)檢負責(zé)人工程師工程師安全負責(zé)人工程師助工試驗負責(zé)人工程師助工現(xiàn)場技術(shù)員助工工程師現(xiàn)場試驗設(shè)備情情況符合設(shè)計及規(guī)范范要求，滿滿足現(xiàn)場施施工需要。測量設(shè)備情況場地準(zhǔn)備情況滿足施工要求。附件項目經(jīng)理：年月日大石公路建設(shè)項目分部工程工程量批復(fù)表合同段：編號：009工程名稱大石公路建設(shè)項項目分部工程名稱上部構(gòu)造預(yù)制和和安裝支付編號項目名稱單位合同數(shù)量申報數(shù)量批復(fù)數(shù)量403-3上部結(jié)構(gòu)鋼筋(含含橋面鋪裝裝、護欄、三三角墊層、伸伸縮縫預(yù)埋埋筋等403-3-aa光圓鋼筋（I級）kg550304574414..56403--3-b帶肋鋼筋（HRB335）kg2329854426211922.3411-5后張法預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線kg353216388835..24411-8-bb預(yù)制、安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土箱梁411-8-bb-1預(yù)制、安裝C550預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁梁M31051010641.44項目經(jīng)理：年月日復(fù)核（專業(yè)監(jiān)理理工程師）：：年月日合同工程師：年月日審批（高級駐地地）：年月日大石公路建設(shè)項目分項工程質(zhì)量責(zé)任卡編號：009合同段單位工程名稱及樁號橋梁工程分項工程名稱上部構(gòu)造預(yù)制和和安裝分項工程樁號K54+1000開工及擬計劃完完成日期年月日至年月日質(zhì)量負責(zé)人承包單位現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人人身份證號碼質(zhì)檢自檢人現(xiàn)場施工負責(zé)人人駐地監(jiān)理專業(yè)工程師旁站監(jiān)理說明1、編號由合同段的的編號、評定單元元劃分中的的單位工程程編號及分分項工程編編號組成，單單位工程、分分項工程依依次編排。2、必須是責(zé)任人人本人簽字字。大石公路建設(shè)項目技術(shù)交底會議記錄表第6合同段項目名稱大石公路建設(shè)項項目交底名稱預(yù)應(yīng)力混凝土箱箱梁預(yù)制技技術(shù)交底具體交接內(nèi)容::預(yù)制箱梁施工工工序及要求求1.鋼模板制作作鋼模板在加工廠廠制作，為為了確保模模板有足夠夠的剛度和和承載力，箱箱梁內(nèi)外模模均采用6mm鋼板制作作，模板表表面要平整整光滑，接接縫要嚴密密，平順，內(nèi)內(nèi)模拆卸方方便。同時時為了保證證箱梁腹板板砼的澆筑筑質(zhì)量，在在模板腹板板外兩側(cè)沿沿梁長方向向每間隔2m，各布置置一個附著著式振動器器。2.模板安裝及及拆除⑴外模安裝外模試拼以后，拆拆成5m一節(jié)進行行安裝。按按照底模板板上標(biāo)定的的位置用撬撬杠等工具具從跨中依依次向兩端端支立外模模。等支立立好外模后后，拉緊下下拉桿，待待骨架鋼筋筋放置后，安安裝兩端堵堵頭模板。⑵端頭模板安裝外模支立好后，應(yīng)應(yīng)在準(zhǔn)確位位置安裝端端頭模板，端端頭模板與與外模接縫縫不得大于于1mm。錨墊板板位置必須須安裝準(zhǔn)確確，然后用用螺絲固定定在端頭上上。為了防防止灰漿進進入管道，連連接螺絲必必須上緊，錨錨墊板上壓壓降孔需用用麻紙或海海綿堵塞。為為了便于拆拆除模板，支支模板時支支腳下必須須用滿面積積的對口木木楔調(diào)高支支穩(wěn)，并用用鐵絲連在在一起。⑶內(nèi)模安裝內(nèi)模試拼以后，拆拆成5m一節(jié)進行行安裝。從從跨中依次次向兩端進進行拼裝。⑷模板安裝注意事事項①各節(jié)模板兩端頭頭盡量處于于一個截面面上。②上下錨墊板應(yīng)調(diào)調(diào)平行，放放置位置必必須準(zhǔn)確，以以便防止錨錨墊板不平平或位置偏偏差造成漏漏漿。③為了保證腹板混混凝土厚度度，內(nèi)模吊吊到位置后后，用塑料料墊塊綁扎扎在內(nèi)模兩兩側(cè)箱梁鋼鋼筋上，用用以調(diào)整內(nèi)內(nèi)模位置保保證腹板混混凝土厚度度④內(nèi)模調(diào)整后，拉拉好上口槽槽鋼，使用用木楔插入入在內(nèi)模頂頂面與上拉拉口槽鋼的的間隙，以以防止?jié)仓拱寤炷習(xí)r內(nèi)模模上浮。⑸模板拆除及注意意事項①模板應(yīng)在混凝土土強度能承承受自重及及其他可能能的荷載時時方可拆除除，箱梁內(nèi)內(nèi)模和堵頭頭模板應(yīng)在在混凝土強強度能保證證其表面不不發(fā)生塌裂裂和裂縫現(xiàn)現(xiàn)象時方可可拆除，外外模在內(nèi)模模拆除完畢畢后方可進進行，一般般應(yīng)在砼強強度達到2.5MMPa時才能拆拆除。②先拆除端頭模板板，再去掉掉內(nèi)模各個個部位的連連接件，再再用撬杠、手手錘抽出內(nèi)內(nèi)模。拆除除模板時不不得損壞梁梁體表面的的棱角，高高溫天氣須須向箱梁內(nèi)內(nèi)送風(fēng)，確確保操作人人員安全。③拆除方法及加力力方式都不不得引起模模板變形。拆拆模后及時時檢修模板板的缺陷，清清理模板上上的灰漿等等物，確保保模板光滑滑平整。3.鋼筋安裝⑴鋼筋檢驗所有進場的鋼筋筋必須按規(guī)規(guī)范要求支支墊，試驗驗室對每批批進場鋼筋筋均要做抽抽檢試驗，試試驗滿足要要求且經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理認認可后進行行制作。鋼鋼筋的半成成品與成品品制作時嚴嚴格按規(guī)范范控制，不不合格的半半成品不得得進入成品品制作工序序。⑵鋼筋加工鋼筋必須平直，無無局部曲折折和超過截截面5%的表面損損傷。鋼筋筋網(wǎng)和分段段骨架應(yīng)在在標(biāo)定鋼筋筋位置的樣樣板架子上上制作。用用電焊點焊焊或鐵絲綁綁扎成堅固固的整體。⑶鋼筋安裝順序每片梁有分段骨骨架組成，每每段由鋼筋筋網(wǎng)片分別別綁焊成型型。待外模模支立完成成后，在底底模上準(zhǔn)確確標(biāo)出中點點和兩端鋼鋼筋網(wǎng)的定定位線，先先安裝中段段梁肋或鋼鋼筋網(wǎng)片，安安裝端頭模模板與兩端端頭錨墊板板，待內(nèi)模模吊裝完成成后再安裝裝橋面板的的鋼筋網(wǎng)片片。⑷鋼筋安裝注意事事項①成型的鋼筋骨架架必須具有有足夠的剛剛度和穩(wěn)定定性，以便便在運送、吊吊裝和澆筑筑時不至松松散、移位位和變形。焊焊接兩根鋼鋼筋必須同同軸心，單單面焊不得得小于10d。②鋼筋和鋼板的焊焊接長度、焊接厚度度必須滿足足圖紙要求求。鋼筋骨架必須輕輕拿輕放，在運輸時時不得碰撞撞運輸架上上的支撐，必必須保證鋼鋼筋骨架不不變形。③鋼筋存放場地必必須平整，骨骨架放置時時必須放平平，用方木木或其他支支起，絕對對不能接觸觸地面或雜雜草。④鋼筋保護層用塑塑料墊塊來來支穩(wěn)骨架架使其在澆澆筑混凝土土的過程中中穩(wěn)定，不不傾斜保證證索孔位置置的準(zhǔn)確性性，塑料墊墊塊應(yīng)錯開開布置，其其間距能保保證混凝土土厚度。⑤在澆筑混凝土前前，應(yīng)對已已做好梁的的鋼筋骨架架進行檢查查，對鋼板板等預(yù)埋件件，應(yīng)檢查查其是否正正確，綁扎扎或焊接是是否牢固。4.預(yù)應(yīng)力孔道⑴波紋管的制作與與安裝波紋管使用專用用加工機器器卷制。加加工出來的的波紋管在在安裝前應(yīng)應(yīng)進行檢驗驗，檢驗合合格后方可可使用。波波紋管安裝裝時采用整整根安裝，安安裝時應(yīng)輕輕拿輕放，注注意防止管管壁破裂。盡盡量避免反反復(fù)彎曲，同同時應(yīng)防止止鄰近電焊焊火花燒灼灼管壁。⑵波紋管定位安裝裝根據(jù)設(shè)計的預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道孔孔位，由箱箱梁跨中向向兩側(cè)進行行定位。定定位筋直線線段間隔100ccm，曲線段段間隔50cm。準(zhǔn)確的的點焊在骨骨架鋼筋上上。定位鋼鋼筋的中心心誤差不得得大于5

mm。箱梁頂頂板負彎矩矩鋼束的波波紋扁管，在在箱梁安裝裝好后，應(yīng)應(yīng)在濕接頭頭處增設(shè)波波紋管定位位鋼筋，澆澆筑連續(xù)接接頭段前將將對應(yīng)的扁扁管相接，保保證接頭密密閉，防止止漏漿。5.預(yù)應(yīng)力制作與安安裝⑴預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線下下料長度應(yīng)應(yīng)通過計算算（下料長長度=工作長度+孔道長度+工作長度度）確定，制制作時采用用輪鋸切割割，不得采采用電弧切切割。⑵預(yù)應(yīng)力筋安裝及及注意事項項預(yù)應(yīng)力鋼絞線在在澆筑混凝凝土之后穿穿入管道，穿穿入鋼絞線線石，應(yīng)將將全部鋼絞絞線編束后后整體裝入入管道中。鋼鋼絞線編束束時，應(yīng)每每隔1.5m綁扎一道道鐵絲，鐵鐵絲扣應(yīng)向向里，按照照對應(yīng)的孔孔道統(tǒng)一編編號。箱梁頂板負彎矩矩鋼束，在在箱梁安裝裝就為后，每每聯(lián)逐孔連連接連續(xù)接接頭鋼筋，設(shè)設(shè)置接頭處處波紋管，波波紋管連接接好后用密密封膠帶封封口，避免免混凝土澆澆筑時水泥泥滲入管道道造成管道道堵塞。然然后將鋼絞絞線編束穿穿入，編束束方法同上上。預(yù)應(yīng)力筋安裝后后，如不能能在規(guī)定時時限內(nèi)沒有有壓漿，應(yīng)應(yīng)采取防止止銹蝕或其其他防腐措措施，管道道端部開口口密封以防防止?jié)駳膺M進入。6.混凝土施工工⑴混凝土澆筑順序序先澆筑底板砼，然然后一次性性澆筑腹板板和頂板，澆澆筑腹板和和頂板混凝凝土應(yīng)在底底板混凝土土初凝前完完成。⑵混凝土澆筑①混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對模板、鋼鋼筋及預(yù)埋埋件等進行行檢查驗收收，并填寫寫相應(yīng)的表表格，如有有不完善處處，應(yīng)予以以糾正，檢檢查合格后后方可澆筑筑砼。澆筑筑混凝土前前應(yīng)將模板板的雜物和和鋼筋上的的油污清除除干凈。②澆筑底層混凝土土?xí)r可用插插入式振動動器振搗，并并要振至混混凝土密實實。澆筑腹腹板時，啟啟用相應(yīng)位位置的附著著式振動器器，每個附附著式振動動器的開啟啟時間根據(jù)據(jù)施工時的的具體情況況而定。并并用插入式式振搗器振振實，振實實標(biāo)志是混混凝土停止止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。③上拉口槽鋼上放放置鐵皮，將將整體混凝凝土倒在鐵鐵皮上，人人工用鐵鍬鍬將混凝土土連續(xù)送入入模板內(nèi)制制定位置。不不得直接將將整斗混凝凝土傾倒?jié)矟仓?，以免免形成擠塞塞空洞或使使管道變形形。預(yù)應(yīng)力力混凝土澆澆筑應(yīng)充分分做好準(zhǔn)備備工作，連連續(xù)進行時時如因故間間歇在環(huán)境境溫度超過過30℃時不得超超過1h，在環(huán)境境溫度小于于30℃時，不得得超過1.5h。⑶混凝土澆筑注意意事項澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)隨時檢查查預(yù)埋件、波波紋管及錨錨墊板的位位置及連接接情況。如如發(fā)現(xiàn)移位位，應(yīng)及時時糾正。為防止孔道變形形，振搗器器不得觸及及孔道，同同時要檢查查模板的穩(wěn)穩(wěn)定情況?；旎炷翝仓谢蚰Y(jié)結(jié)前遇雨時時，應(yīng)用防防雨材料遮遮擋。⑷混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成成并初凝后后，應(yīng)立即即開始養(yǎng)護護?；炷镣琉B(yǎng)護采用用噴淋養(yǎng)護護，養(yǎng)護用用水的條件件與生活用用水的條件件相同。7.預(yù)應(yīng)力張拉拉在梁體混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計強度的的85%，并且混混凝土齡期期達到7d后方可張張拉預(yù)應(yīng)力力筋。首先先清除錨墊墊板上的混混凝土，并并用特別樣樣板檢查錨錨墊板是否否與孔道垂垂直，以確確定是否對對錨墊板予予以修正。檢檢查錨墊板板下的混凝凝土是否有有蜂窩和空空洞。必要要時采取補補救措施。用用空壓機將將壓縮空氣氣壓入孔道道，清楚孔孔道內(nèi)雜物物。⑴張拉機具張拉機具選用11500KKN千斤頂、油油泵精度0.2MMPa。同時千千斤頂應(yīng)與與錨具配套套使用，均均由專業(yè)人人員校驗。張張拉用的油油泵性能必必須良好，供供油足，壓壓力穩(wěn)定，無無滲漏現(xiàn)象象，張拉缸缸、回程缸缸運行平穩(wěn)穩(wěn)。工具夾夾片在安裝裝前，在錐錐面上均勻勻涂一層石石蠟，保證證卸錨靈活活。各孔之之間的夾片片，要均勻勻打緊，勿勿使松緊不不一。千斤頂工作程序序：安裝工工作錨→穿絞線至至工具錨→千斤頂對對中就位→張拉施加加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤斤頂。⑵張拉程序張拉時梁體兩端端對稱張拉拉，張拉力力和伸長率率雙控制，控控制張拉應(yīng)應(yīng)力為主，并并以伸長量量校核。按按設(shè)計規(guī)定定的順序?qū)ΨQ張拉，先先張拉至初初應(yīng)力，量量取伸長值值，再張拉拉至設(shè)計應(yīng)應(yīng)力量此時時伸長量，持持續(xù)2min后，實測測伸長量與與理論伸長長量的誤差差應(yīng)控制在在6%之內(nèi)。張拉順序：0→→初應(yīng)力→σk(持荷2minn)→錨固。⑶張拉施工正彎距束張拉施施工于箱梁梁砼強度達達85%，且齡期期不小于7d后進行，張張拉按設(shè)計計順序采用用兩端張拉拉對稱均勻勻張拉，具具體順序為為：N1→N2→N3。張拉采用雙控，即即以應(yīng)力控控制為主，伸伸長量作為為校核，單單根鋼絞線線的張拉控控制理論值值為：F=0..75×11860××140==195..3KN。⑷錨固、孔道壓漿漿及封錨①張拉缸緩慢回油油，使張拉拉油表指針針回落至零零即可錨固固。②

壓漿需在張拉完完畢10小時左右右，觀察預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材材和錨具穩(wěn)穩(wěn)定狀況良良好即可進進行。③壓漿采用活塞式式灰漿泵。水水泥漿內(nèi)可可摻入0.011%鋁粉膨脹脹劑，水灰灰比宜為0.400-0.445，所用用的水泥齡齡期不得超超過一個月月。④壓漿前應(yīng)用壓力力水沖洗孔孔道，壓力力水從一端端壓入，從從另一端排排出，同時時檢查有無無串孔現(xiàn)象象?？椎罌_沖洗后，用用高壓風(fēng)將將孔道內(nèi)積積水吹出。⑤

當(dāng)出漿口排出稠稠度相同的的濃漿時，用用木塞塞住住，為保證證孔道內(nèi)水水泥漿飽滿滿，關(guān)閉出出漿口后，穩(wěn)穩(wěn)壓2min后再從壓壓漿孔拔出出噴嘴，立立即用木塞塞塞住。⑥

壓漿過程中及壓壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)砼溫度度不低于5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高于于35℃時，壓漿漿宜在夜間間進行。

⑦壓漿完成后，將將梁端沖洗洗干凈，鑿鑿毛，然后后立模掛網(wǎng)網(wǎng)封錨。8.箱梁預(yù)制施施工注意事事項①錨具必須嚴格檢檢查試驗后后才能使用用，錨具使使用前用煤煤油或柴油油逐件清洗洗，表面不不的殘留鐵鐵屑、泥沙沙、油垢。②預(yù)制梁混凝土必必須達到設(shè)設(shè)計強度方方可施加預(yù)預(yù)應(yīng)力。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束初始張拉拉力及張拉拉順序應(yīng)按按照設(shè)計要要求執(zhí)行。雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機具淋雨。③錨墊板、預(yù)應(yīng)力力管道必須須準(zhǔn)確，錨錨墊板與預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道必須垂直直。預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉需同時滿滿足應(yīng)力及及引伸量要要求（即雙雙控）。④油泵不允許超負負荷工作，安安全閥必須須按額頂油油壓或?qū)嶋H際使用油壓壓調(diào)整操作作油泵的人人員，要戴戴防護

目鏡，防防止油管破破裂及接頭頭處噴油傷傷眼。⑤預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉后，應(yīng)在在距錨頭3cm處用砂輪輪切割，并并且采用相相應(yīng)措施使使錨頭降溫溫，嚴禁電電弧割。⑥預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)壓壓漿必須密密實。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉后，孔道道應(yīng)盡早壓壓漿，壓漿漿前，對孔孔道進行清清潔處理。壓壓漿順序先先壓注下層層管道。壓壓漿應(yīng)緩慢慢、均勻地地進行，不不得中斷。⑦臨時支點及吊點點位置在支支座中心左左右各0.5m范圍內(nèi)。⑧預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)應(yīng)設(shè)壓漿孔孔，還應(yīng)在在最高點設(shè)設(shè)排氣孔及及需要時在在最低點設(shè)設(shè)排氣孔，壓壓漿管、排排氣管、排排水管應(yīng)是是最小內(nèi)徑徑為20mm標(biāo)準(zhǔn)管或或適宜的塑塑料管。⑨張拉千斤頂后方方危險區(qū)禁禁止人員滯滯留、穿行行。交底人接收人監(jiān)理意見：簽名：年月月日日大石公路建設(shè)項目分部工程現(xiàn)場管理人員表合同段：編號：009工程名稱大石公路建設(shè)項項目分部工程名稱上部構(gòu)造預(yù)制和和安裝序號姓名職稱擬擔(dān)任職務(wù)備注1劉建平高級工程師施工技術(shù)總負責(zé)責(zé)人2延成龍工程師質(zhì)檢工程師3姚文工程師技術(shù)負責(zé)人4劉錦峰工程師試驗負責(zé)人5胡愛軍工程師合同工程師6陳國超工程師安全工程師7常亮工程師檢測工程師8李海軍工程師機械隊長9田高峰助工結(jié)構(gòu)工程師10孫建華助工技術(shù)員11代建亮工程師施工負責(zé)人項目經(jīng)理：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師師意見：年月日大石公路建設(shè)項目分部工程進場機械設(shè)備表合同