高分子卷材修改課件

第六章合成高分子卷材合成高分子防水卷材定義合成高分子防水卷材是以合成橡膠、合成樹脂或二者的共混體為基料，加入適量的化學(xué)助劑和填充劑等，采用密煉、擠出或壓延等橡膠或塑料的加工工藝所制成的可卷曲片狀防水材料。主要品種合成橡膠類：三元乙丙橡膠防水卷材（EPDM）氯化聚乙烯（CPE）防水卷材合成樹脂類：聚氯乙稀(PVC)、聚乙烯（PE）橡塑共混型：氯化聚乙烯——橡膠共混防水卷材合成高分子防水卷材國標

GB18173.1-2006:

規(guī)定卷材規(guī)格、外觀質(zhì)量、物理力學(xué)性能檢驗指標。發(fā)展我國從80年代開始生產(chǎn)高分子卷材，EPDM和PVC生產(chǎn)及應(yīng)用量最大，預(yù)計2010年產(chǎn)量將達0.65億㎡

/a，占防水材料總產(chǎn)量的13％。合成高分子卷材是一種高檔卷材，一般采用單層防水體系，適合于一些防水等級要求較高、維修施工不便的防水工程。合成高分子卷材的特性拉伸強度高

拉伸強度一般都在3MPa以上，最高的拉伸強度可達10Mpa左右，可以滿足卷材在搬運、施工和應(yīng)用的實際需要。斷裂伸長率大

斷裂伸長率一般都在200％以上，最高可達500％左右，可以適應(yīng)結(jié)構(gòu)伸縮或開裂變形的需要?？顾毫褟姸雀?/p>

抗撕裂強度一般在20KN/m以上，抗裂性能優(yōu)異。耐熱性好

在100℃以上溫度條件下，卷材不會流淌和產(chǎn)生集中性氣泡。勻質(zhì)性好采用工廠機械化生產(chǎn)，能較好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。低溫柔性好

在低溫－20℃以下還具有柔性，有的可高達－45℃（如EPDM），適宜于寒冷地區(qū)使用。耐腐蝕性能良好

耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕作用，具有良好的耐腐蝕性能。耐老化性能優(yōu)異

合成高分子防水卷材具有優(yōu)異的耐臭氧、耐紫外線、耐氣候老化等性能，耐久性能好。色澤鮮艷，可冷粘貼施工，污染小，防水效果極佳。缺點施工技術(shù)要求高，粘結(jié)性差。與基層完全粘結(jié)困難；搭接縫多，易產(chǎn)生接縫粘結(jié)不善產(chǎn)生滲漏的問題，宜與涂料復(fù)合使用，以增強防水層的整體性，提高防水可靠度。后期收縮大大多數(shù)合成高分子防水卷材的熱收縮和后期收縮均較大，常使卷材防水層產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力加速老化，或產(chǎn)生防水層被拉裂、搭接縫拉脫翹邊等缺陷。價格較貴高分子卷材分類定義均質(zhì)片homogeneoussheet以高分子合成材料為主要材料，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。復(fù)合片compositesheet以高分子合成材料為主要材料，復(fù)合織物等保護或增強層，以改變其尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)特性，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。自粘片self-adhesivesheet在高分子片材表面復(fù)合一層自粘材料和隔離保護層，以改善或提高其與基層的粘接性能，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。異型片special-shapedsheet以高分子合成材料為主要材料，經(jīng)特殊工藝加工成表面為連續(xù)凸凹殼體或特定幾何形狀的防（排）水片材。點（條）粘片materialwithpoint(strip)adhesionsheet均質(zhì)片材與織物等保護層多點（條）粘接在一起，粘接點（條）在規(guī)定區(qū)域內(nèi)均勻分布，利用粘接點（條）的間距，使其具有切向排水功能的防水片材。高分子卷材分類表卷材規(guī)格尺寸卷材物理性能6.1.1三元乙丙橡膠防水卷材組成材料一、三元乙丙橡膠（EPDM）由乙烯、丙稀和非共軛二烯烴（1，4己二烯、雙環(huán)戊二烯或亞乙基降冰片烯）等三種單體共聚而成的無定形聚合物（非結(jié)晶橡膠）。1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)。每年全世界的消費量是80萬噸。生產(chǎn)過程通過改變?nèi)龁误w的數(shù)量、乙烯丙烯比、分子量及其分布以及硫化的方法可以調(diào)整其特性。（CH2－CH2）（CH2－CH）（CH－CH）

xCH3y

nz（CH2－CH2）（CH2－CH）（CH－CH）

CH3xynzCH－CH3三元乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)式：

雙環(huán)戊二烯三元乙丙橡膠（DCPD-EPDM）

亞乙基降冰片三元乙丙橡膠（ENB-EPDM）（CH2－CH2）（CH2－CH）（CH2－CH）

CH2CHCHCH3CH3nzxy

1,4-已二烯三元乙丙橡膠（1,4-HD-EPDM）主鏈無雙鍵，是完全飽和的直鏈型結(jié)構(gòu)，主鏈不易斷裂，穩(wěn)定性好。

耐候、耐熱、耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕、耐水、耐久性等好，絕緣性能好。三元乙丙橡膠不但保持了二元乙丙橡膠的各種優(yōu)良特性，又實現(xiàn)了用硫黃硫化的目的。支鏈上僅有少數(shù)雙鍵，雙鍵已交聯(lián)飽和（硫化橡膠）不可能再形成化學(xué)鍵，親和力低。不宜與其它高聚物（如粘結(jié)劑）等相容、滲透和擴散，難粘結(jié)。EPDM特性密度為0.85g/cm3左右，是最輕的橡膠。耐光、熱、氧、臭氧老化性能優(yōu)異，能在150C下長期使用，最高使用溫度為200C。無極性，對極性溶液和化學(xué)物具有抗性，吸水率低，具有良好的電絕緣性和耐化學(xué)腐蝕性。沖擊彈性好，尤其是在低溫下彈性保持較好，在－

57C下變硬，－77C下變脆。具有極好的硫化特性。屬于聚烯烴家族，能吸收大量的填料和油而對特性影響不大，可以制作成本低廉的橡膠化合物。

但抗撕裂性差，硫化速度慢。粘結(jié)性能差。其它材料含量對三元乙丙橡膠性能的影響乙烯與丙烯的含量

直接影響三元乙丙橡膠生膠和混煉膠性能、加工行為和硫化膠的物理機械性能。乙烯含量增加，其生膠、混煉膠和硫化膠的拉伸強度提高；常溫下的耐磨性能改善；要求乙烯含量50~70%（物質(zhì)的量）。一般乙烯含量在60%左右的三元乙丙橡膠的加工性能和硫化膠物理機械性能均較好。增塑劑、補強劑及其他填料

用量增加，膠料可塑性高，壓出速度快，壓出物表面光滑；半成品挺性和形狀保持性好。丁基橡膠無色彈性體，密度約0.92g/cm3，其結(jié)構(gòu)不飽和度低，僅為0.5%～3.3%(mol)，具有一系列的優(yōu)良特性：吸水率小，透氣率低；熱穩(wěn)定性好，脆化溫度為－79C，最高使用溫度為150C；耐臭氧和耐天候老化性好,減震性能好,耐化學(xué)腐蝕和耐水氣侵蝕性能好；

硫化慢，加工性能較差，互黏性差

。三、軟化劑（增塑劑）作用

使橡膠分子間的作用力降低，從而降低橡膠的玻璃化溫度，增加橡膠的可塑性、流動性，便于橡膠的加工。改善硫化膠的某些物理性能，如降低硬度和定伸應(yīng)力、賦予較高的彈性和較低的生熱、提高耐寒性等。種類包括石油系列、松焦油系列、脂肪油系列、合成酯類等。如烷烴油、石油樹脂等。七、硫化促進劑（簡稱促進劑）作用

縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量并能改善硫化膠物性，如提高抗張強度、定伸強度、耐磨耗性和硬度等；提高硫化膠耐老化性，防止噴霜，擴大硫化膠使用范圍，可制造透明及各種色調(diào)的橡膠制品。種類無機化合物主要是鈣、鎂、鋁等金屬氧化物。促進效率低，硫化膠性能差，逐漸被有機促進劑所取代。有機促進劑苯胺、有機堿、噻唑類二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、秋蘭姆類、黃原酸類和次磺酰胺類等。三元乙丙防水卷材的配方EPDM（EPDM/IIR）100份ZnO5硫化劑1防老劑1.5碳黑90～120填充劑25～35增塑劑35～50促進劑3其他1～26.1.2三元乙丙防水卷材生產(chǎn)過程

一、生產(chǎn)工藝方法擠出成型擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。作用擠出過程對膠料起到剪切、混煉和擠壓的作用。特點應(yīng)用范圍廣、靈活機動性大，擠出的半成品質(zhì)地均勻、致密、容易變換規(guī)格。擠出機設(shè)備占地面積小、質(zhì)量輕、機器結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、造價低、生產(chǎn)能力大等。壓延成型指混煉膠料通過壓延機兩滾筒之間，利用滾筒間的壓力使膠料產(chǎn)生延展變形，制成膠片或膠布半成品的一種工藝過程。特點：對操作人員的技術(shù)水平要求高。必須做到操作技術(shù)熟練，對工藝條件掌握嚴格、細致。要求壓延膠片厚度和表面質(zhì)量與規(guī)定指標間偏差范圍要小，高速壓延時不應(yīng)出現(xiàn)膠料焦燒現(xiàn)象。卷材外觀不密實，有起泡、褶皺、厚度不均勻等缺陷二、生產(chǎn)設(shè)備擠出成型混煉：切膠機、密煉機、開煉機精煉及成型：濾膠機、開煉機、擠出成型裝置（由主機和輔機兩部分組成）。硫化：硫化罐壓延成型壓延機、單鼓硫化機、硫化罐、密煉機、濾膠機、切膠機、開煉機。擠出成型裝置主機(即擠出機)擠壓系統(tǒng)：由機筒和螺桿組成。膠料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的粘流體，并在這一過程所建立的壓力下被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地擠出機頭。傳動系統(tǒng)：給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)通過對料筒、螺桿和機頭等進行加熱和冷卻，保證擠出成形過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。機頭：通過擠壓系統(tǒng)的膠料再通過它來獲得一定的幾何形狀和尺寸。輔機定型裝置：將機頭擠出的半成品形狀定型穩(wěn)定，并對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常冷卻和加壓方法達到這一目的。冷卻裝置：充分冷卻定型裝置出來的半成品，獲得最終的形狀和尺寸。牽引裝置：均勻牽引半成品，并對半成品的截面尺寸進行控制，使擠壓過程穩(wěn)定的進行。切割裝置：將連續(xù)擠出的成品切成一定長度或?qū)挾?。卷取裝置：將成品卷繞成卷。擠出機控制系統(tǒng)：由各種電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。根據(jù)自動化水平的高低，可控制擠出機的主機、輔機和其它各種執(zhí)行機構(gòu)，按所需的功率、速度和軌跡運行，以及檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量，最終實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。高分子聚乙烯丙綸防水卷材生產(chǎn)線

三、生產(chǎn)工藝過程膠料制備將各種原料經(jīng)過配料、密煉、拉片、過濾、熱煉成橡膠混合料；卷材成型橡膠混合料經(jīng)擠出或壓延成型為卷材；硫化檢驗包裝卷材再經(jīng)硫化、檢驗、分卷、包裝等制成卷材產(chǎn)品。擠出生產(chǎn)工藝流程混煉濾膠加硫出條冷卻半成品檢驗冷卻成品檢驗計量收卷塑煉各種助劑備料配料硫化擠出1、原材料準備和配制

原材料準備原輔材料按形狀分：粉料、液料、顆粒狀料和塊狀料等。使用前要按照不同要求對材料進行處理。水分含量放置時間長或受潮的粉料和顆粒料要在50~60℃烘房中烘24小時。液料黏度操作油冬季會因為溫度低而黏度過高，使配料和混煉變得困難，要在20~30℃的烘房中放置24小時左右，以降低其黏度。塊狀膠體積重量較大的塊狀膠，先用切膠機切成小于1.5kg小塊。原材料配制按照配方規(guī)定分別進行稱量。稱量好的原、輔物料盛放的容器應(yīng)清潔、無雜物。2、塑煉

塑煉是使生膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄誀顟B(tài)的加工過程。橡膠基料經(jīng)密練塑練時，生膠在增塑劑、高溫（120℃）和強有力的機械作用下，短時間內(nèi)即可獲得所需的可塑性。生膠塑煉使膠料的工藝性能改善塑煉后生膠彈性減小、可塑性增大，硫化時容易流動充滿模型；混煉時配合劑易在膠料中混合分散均勻；壓延擠出速度快，收縮率小，并改善膠料對骨架材料的滲透與結(jié)合作用；塑煉程度對膠性能的影響塑煉程度增加，其硫化膠的力學(xué)強度、耐磨耗和耐老化性能降低，永久變形增加，使硫化膠物理機械性能下降。塑煉程度越大，損害程度也越大。生膠塑煉程度必須根據(jù)膠料的加工性能要求和硫化膠性能要求綜合確定。如果生膠的初始門尼黏度較低，可以滿足加工性能要求，則不必塑煉（如三元乙丙橡膠），可以直接混煉。門尼粘度(Mooneyviscosity)門尼粘度又稱轉(zhuǎn)動(門尼)粘度，用門尼粘度計測定，基本上可反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞、分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。塑煉設(shè)備（1）開煉機

膠料質(zhì)量好，收縮小，適于膠料變化多和耗膠料少的工廠。薄通法輥距：0.5~1mm輥溫：40~60℃。薄通參數(shù)：以產(chǎn)品要求和門尼黏度、可塑度指標來定。薄通時間：每料約30~40min，薄通遍數(shù)：每料約10~15遍。（2）密煉機（塑、混料合并）生產(chǎn)能力大，勞動強度低，耗電大，適于耗膠量大，膠料變化少的工廠。

高溫短時間法排料溫度：150~170℃時間：約2min。注意：三元乙丙橡膠塑煉可與密煉機混煉合并一次完成。即在密煉機中先加入生膠高速混煉一定時間后，再加入碳黑等其它配合劑正式混煉。3、混煉

混煉是將各種配合劑加入生膠并分散均勻制成混煉膠的過程?；鞜挼臋C械設(shè)備雙輥開放式煉膠機（開煉機）密閉式煉膠機（密煉機）連續(xù)式混煉機密煉機生產(chǎn)能力高，煉膠過程機械化、自動化程度、工作可靠度和生產(chǎn)效率高，操作安全，現(xiàn)場衛(wèi)生條件良好，混煉質(zhì)量高，目前三元乙丙橡膠普遍采用密煉機進行混煉。密煉機混煉三元乙丙膠料的方法標準混煉法反序混煉法混煉參數(shù)不含硫化劑母煉膠混煉混煉周期：3~5min，排料溫度：120~150℃含有硫化劑、促進劑的膠料混煉混煉周期：4~6min，排料溫度：<110℃（1）密煉機混煉影響密煉機混煉的工藝參數(shù)填充系數(shù)與投料量混煉程序及加料順序混煉溫度混煉時間轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速上頂栓壓力（2）開煉機混煉首先開足冷卻水，將輥距調(diào)小，投放生膠，進行破膠；形成連續(xù)包輥后，加入氧化鋅、硬脂酸等化學(xué)助劑； 緩慢放入部分填料，如碳黑等；逐步放大輥距，加入剩余的填料和油料，物料基本混入時小心割刀，使之充分分散；最后加入硫化劑和促進劑；混煉均勻后，薄通數(shù)次下片。4、濾膠

雜質(zhì)對產(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大，必須過濾除掉混煉好的膠料中的機械雜質(zhì)。濾膠機：機頭部金屬濾網(wǎng)。濾膠溫度控制機身溫度：35~65℃（用冷卻水控制）機頭溫度：50~70℃濾出膠料溫度：<140℃5、加硫

加硫

即加入硫化劑、促進劑并在膠料中分散均勻的過程。硫化生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線性結(jié)構(gòu)交聯(lián)成立體結(jié)構(gòu)的大分子，使膠料物理機械性能改變的過程。加硫開煉機（溫度過高，膠料有可能焦燒）輥溫：<80℃膠料內(nèi)部溫度：<90℃。6、薄通

混煉膠在開煉機的小輥間通過后不包輥而直接落在接料盤上，等膠料全部通過輥后，再將膠料返回到輥的上方重新通過輥距，反復(fù)數(shù)次。目的使膠料中硫化劑和促進劑分散更加均勻?？刂茀?shù)開煉機輥距：<1.0mm，薄通次數(shù)：3次7、出條冷卻停放

膠料用開煉機出條，通過放一定量隔離劑的冷卻水槽，然后取出掛到晾膠架上晾干停放。目的

膠料加硫薄通后必須出條冷卻，否則會在停放期間，因溫度較高而發(fā)生焦燒和粘連問題。參數(shù)控制

停放過程中，配合劑會繼續(xù)擴散，使其分散更加均勻，同時使膠料與碳黑之間進一步生成結(jié)合橡膠，提高補強效果。

停放時間：>1天，存放時間不宜過長。膠庫應(yīng)保持通風(fēng)干燥，不受陽光直射。室內(nèi)溫度：15~30℃，濕度<70%。

8、半成品質(zhì)量檢驗

目測薄通后的膠片拉伸后用肉眼觀察分散情況，或借助放大鏡檢查膠片斷面的黑色光澤的明暗及有無結(jié)聚的粗粒子。據(jù)經(jīng)驗粗略判斷分散程度。實驗室檢測在每個晾膠架上隨機抽取一個樣塊，在實驗室檢測如下項目：門尼黏度、焦燒時間、正硫化時間、轉(zhuǎn)矩、半成品（實驗室中硫化）的物理特性，如硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、永久變形及撕裂強度等，合格的才能進入下一道工序。9、擠出硫化

擠出又稱壓出，它是使膠料通過擠出機及其機頭口型連續(xù)地制成各種不同形狀制品的工藝過程。擠出硫化：熱喂料和冷喂料擠出。冷喂料擠出連續(xù)硫化生產(chǎn)工藝流程擠出——接取——切邊——熱空氣硫化——冷卻——外觀檢驗——卷取包裝——成品檢驗冷喂料擠出連續(xù)硫化生產(chǎn)工藝流程一次成型擠出法生產(chǎn)工藝流程將聚乙烯與其它輔料通過加熱塑化后一次擠出成熱融狀膜片，然后利用輥壓設(shè)備將熱融狀膜片與丙綸無紡布進行復(fù)合的方法。（1）混料：特定配方的線性低密度聚乙烯樹脂粒料主料和抗氧劑光穩(wěn)定劑防老化劑和增塑劑等輔料加入混料機中，充分混合。（2）喂料：由真空吸料裝置送入擠出機的螺桿料桶。（3）擠出成型：經(jīng)過分區(qū)段加熱塑化攪拌壓縮使混合料充分塑化后，經(jīng)減壓過濾，由平口模具擠出成熱融狀的膜片。（4）覆膜：膜片直接進入二輥壓光機中與無紡布復(fù)合壓光。（5）冷卻、定型后經(jīng)切邊、印字標記、再冷卻。（6）計量、收卷、包裝。（1）擠出（由冷喂料擠出機和L型機頭組成）

冷喂料擠出用冷卻至室溫的膠條直接喂料擠出。擠出工藝參數(shù)擠出溫度機身段：50~70℃，L型機頭：70~90℃，螺桿溫度：30~40℃。擠出機及機頭溫度設(shè)置與半成品膠料門尼黏度有關(guān)，膠料門尼黏度低，溫度設(shè)置低，反之溫度設(shè)置高。擠出速度：

1.5~3.5m/min。據(jù)膠料硫化特性，正硫化時間確定。擠出壓力：<20MPa。和半成品門尼黏度有關(guān)。產(chǎn)品厚度：1.0~2.0mm，厚度偏差：-10~+15%。

L型機頭在生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的厚度選擇口型墊塊調(diào)整好。(2)接取

接取是把L型機頭中擠出的防水片材通過接取機把片材引入下一道工序。接取機速度應(yīng)比擠出機的擠出速度略快一些，使片材保持一定的恒張力。(3)切邊

防水片材通過接取機后，通過兩邊的切邊裝置把片材多余部分裁切掉，使經(jīng)過硫化后片材寬度控制在1200mm。硫化方法直接蒸汽硫化膠片用墊布分卷成標準捆，放入硫化罐內(nèi)，向罐內(nèi)供給蒸汽（0.5～0.6MPa）硫化。硫耗大、不能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量低。二次硫化將成型膠片通過單鼓硫化機進行定型硫化，采成標準捆，再送入硫化罐內(nèi)用蒸汽（0.5～0.6MPa）二次硫化為成品。工藝較成熟，比直接硫化法先進。多鼓硫化機硫化（國外）將擠出的膠片直接送入多鼓硫化機加熱硫化成成品。能連續(xù)生產(chǎn)，硫化程度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強度低，環(huán)保節(jié)能。但對配方設(shè)計要求高。連續(xù)硫化罐硫化將擠出的膠片直接送入硫化罐，利用加熱管間接加熱空氣進行硫化。能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強度低，環(huán)保節(jié)能。(4)熱空氣硫化冷喂料擠出連續(xù)硫化工藝：由冷喂料擠出與硫化罐組成。硫化罐加熱方式：蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱。

導(dǎo)熱油加熱效率高，傳熱效果好，溫度分布均勻，溫度波動小，能源消耗少。導(dǎo)熱油加熱硫化工藝硫化溫度：160~180℃，可通過油溫閥程調(diào)節(jié)溫度。硫化速度：應(yīng)與擠出機的速度同步，在生產(chǎn)前根據(jù)產(chǎn)品厚度和膠料正硫化時間確定。硫化壓力：0.25~0.28MPa。把壓縮空氣打入密閉硫化罐內(nèi)而產(chǎn)生壓力，可排除膠料中的微量水分與氣體，防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料致密性；提高附著力，改善硫化膠的物理性能。(5)冷卻

硫化后片材要通過冷卻機快速冷卻至室溫。(6)外觀檢驗經(jīng)冷卻的片材通過檢驗機進行外觀質(zhì)量檢驗，把外觀有瑕疵、氣泡、凹痕和孔洞等缺陷裁剪掉。(7)卷取包裝經(jīng)過外觀質(zhì)量檢驗后的片材通過卷取機卷裝成20m一卷，然后用編織袋、塑料膜等包裝。

(8)成品質(zhì)量檢驗依國家標準GB18173.1-2012《高分子防水材料第一部分片材》的規(guī)定要求進行。6.1.3三元乙丙防水卷材的基本性能

耐老化性能好，耐酸堿、抗腐蝕，使用壽命長（30~50年）

三元乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中的主鏈上沒有雙鍵，當(dāng)三元乙丙橡膠受到臭氧、紫外線、濕熱作用時，主鏈上不易發(fā)生斷裂。三元乙丙卷材防水層，耐老化性能優(yōu)異，能經(jīng)得起長期風(fēng)吹、雨淋、日曬的考驗，可用于暴露式屋面防水。彈性好，拉伸性能優(yōu)異

拉伸強度高:≥7MPa，斷裂伸長率大:≥450%，回彈性好，抗裂性極佳，抗穿刺性好，能適應(yīng)防水基層伸縮或開裂變形的需要。耐高低溫性能好

三元乙丙防水卷材脆性溫度很低（-45℃以下），耐熱性能優(yōu)良（>160℃），熱收縮較小，可在較低氣溫條件下施工，并能在嚴寒或酷熱的氣候環(huán)境中長期使用。耐化學(xué)腐蝕，絕緣性優(yōu)異。質(zhì)量輕，可單層冷粘施工，減少屋頂負載。操作簡單，無污染。柔軟性不足（強度大、彈性好），在不平整復(fù)雜基層和異形表面鋪設(shè)困難；與基層粘結(jié)和接縫粘結(jié)的技術(shù)要求高。如施工不當(dāng)，常有卷材下串水和接縫不善問題出現(xiàn)。應(yīng)用

三元乙丙（EPDM）橡膠防水卷材單位成本較高，屬于高檔防水卷材；但其綜合經(jīng)濟效益顯著。工業(yè)與民用建筑屋面工程做單層外露防水；受振動、易變形建筑工程防水；有剛性保護層或倒置式屋面以及地下室、水渠、儲水池、隧道等土木建筑工程的防水。標準：GB18173.1-2012《高分子防水材料第一部分片材》

類型：美國有增強型、均質(zhì)型、帶背襯型。按工藝有硫化型、非硫化型。規(guī)格標記：硫化型三元乙丙卷材代號：JL1非硫化型三元乙丙卷材代號：JF1

類型代號、材質(zhì)、規(guī)格（長度×寬度×厚度）如：長20000mm、寬度1000mm、厚1.2mm的均質(zhì)硫化型三元乙丙卷材標記為：JL1-EPDM-20000mm×1000mm×1.2mm項目厚度（mm）寬度（mm）長度（m）規(guī)格尺寸1.2、1.5、2.01.0、1.1、1.220產(chǎn)品性能指標產(chǎn)品質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制主要原材料每一批要抽檢，質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標準和滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制控制密練、塑練、混練過程的溫度、時間，以保證橡膠基料和與各種助劑混合分散均勻，生產(chǎn)出合格的熟練膠料。成型過程控制膠片厚度、寬度及外觀質(zhì)量。避免出現(xiàn)起泡、厚度不均、褶皺、明疤等。硫化時控制硫化溫度、蒸汽壓力和硫化時間，保證膠片硫化均勻、徹底。產(chǎn)品性能檢測符合GB18173.1——2012規(guī)定，對外觀和物理性能進行檢測。三元乙丙橡膠防水卷材的物理力學(xué)性能項目指標硫化型（JL1）非硫化型（JF1）斷裂拉伸強度，MPa常溫≥7.54.060℃≥2.30.8扯斷伸長率，%常溫≥450400-20℃≥200200撕裂強度，KN/m≥2518不透水性，30min0.3MPa無滲漏無滲漏低溫彎折，℃≤-40-30加熱伸縮量，mm伸長＜22收縮＜44熱空氣老化（80℃×168h）拉伸強度保持率，%8090斷裂伸長保持率，%7070100%伸長率時的外觀無裂紋無裂紋三元乙丙橡膠防水卷材物理性能項目指標一等品合格品拉伸強度，常溫（7N/m㎡）≥87扯斷伸長率（%）≥450直角形撕裂強度，常溫（N/cm）≥

280245不透水性0.3N/m㎡×30min合格/0.1N/m㎡×30min/合格脆性溫度（℃）≤-45-40熱老化（80℃×168h），伸長率100%無裂紋臭氧老化500pphm,168h×40℃,

伸長率100%,靜態(tài)無裂紋/100pphm,168h×40℃,

伸長率100%,靜態(tài)/無裂紋注意事項

雨、雪、霧、大風(fēng)天氣及基面潮濕、凍結(jié)、被污染的情況下不能鋪貼卷材。施工溫度應(yīng)在5－35℃，相對濕度應(yīng)小于80%。施工過程中，各道工序不得交叉，所有節(jié)點部位必須做加強層。施工時嚴禁接近火源、熱源。密封膠末用完時，要及時將容器擰緊密封；貯存與運輸材料應(yīng)在干燥，通風(fēng)環(huán)境下貯存，防止日曬雨淋。不同種類，規(guī)格的卷材應(yīng)分別堆放。堆放高度不超過5層為好，豎放不要超過2層。在正常條件下，貯期一年。施工要求

1.基層應(yīng)平整、干燥、清潔，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

2．在施工前應(yīng)將基層清掃干凈，并鏟除異物。

3．將防水卷材完全攤在基層上，以松弛片材的應(yīng)力。用XAN-01基層膠按用量涂抹于基層和片材表面，待膠粘劑基本不粘手時，平整鋪貼、壓實。

4．在鋪貼第二卷卷材時，應(yīng)在第一卷重疊的邊緣處突出100mm，不涂XAN-01基層膠，按3的要求將片材鋪貼在基層上，以此完成整個鋪設(shè)工作，在鋪設(shè)時，絕不能猛力拉緊防水卷材。

5．基層鋪貼完成后，用專用溶劑擦洗搭接部位，充分干燥后用XAN-02搭接膠涂于接縫兩面，待膠充分干燥后，再涂第二遍，待膠干至不粘手后，用滾軸壓平、壓實。

6．施工時應(yīng)注意防火，地下室密閉施工現(xiàn)場必須配備良好的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施方可施工。

三元乙丙橡膠防水卷材的施工6.2聚氯乙烯防水卷材聚氯乙烯（PVC）防水卷材

以聚氯乙烯樹脂為主要原料，摻加增塑劑、填充劑、抗氧劑、紫外線吸收劑等助劑，經(jīng)混煉、塑合、擠出、壓延、冷卻、收卷等工藝流程加工而成的卷材。6.3.1組成材料一、聚氯乙烯聚氯乙稀樹脂是以氯乙烯單體制得的熱塑性樹脂聚合物，英文縮寫PVC。聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成，但直到20世紀20年代才在美國生產(chǎn)出了第一個聚氯乙烯的商業(yè)產(chǎn)品。聚氯乙烯(PVC)卷材于20世紀60年代初首先在歐洲發(fā)明使用，經(jīng)過幾十年的實踐和技術(shù)進步，在全世界得到了廣泛的推廣使用。聚氯乙烯樹脂（PVC）的分子結(jié)構(gòu)式

（CH2－CH2）n︱Cl

PVC是一種線性結(jié)構(gòu)的高分子熱塑性樹脂聚合物，分子量3.6~9.4萬，n＝350~800。每個鏈節(jié)都有氯原子，C－Cl偶極影響，分子間作用力比聚乙烯大。極性、硬度和剛度大，化學(xué)穩(wěn)定性高，耐酸堿性好，不溶于水、汽油、酒精等，但能溶于酮、酯等類溶劑。聚氯乙烯具有阻燃、耐化學(xué)藥品性高、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，于130℃開始分解變色，并析出HCI。聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體,例如二惡英。二、增塑劑作用：改善PVC的脆性和可塑性。調(diào)節(jié)PVC的軟硬程度，提高其柔性從而大大提高抗沖擊性能；降低加工溫度，但會降低強度。品種鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯、環(huán)氧酯類等。三、穩(wěn)定劑作用：提高耐老化性。

改善聚氯乙稀熱穩(wěn)定性，抑制熱降解，提高耐熱性。品種：二堿基亞磷酸鉛（二鹽）。呈白色粉末狀，可溶于鹽酸，不溶于水和所有的有機溶劑，味甜有毒，耐候性較差。四、加工改進劑1、潤滑劑作用降低PVC熱熔融時分子之間的內(nèi)摩擦（內(nèi)部潤滑劑）和PVC與加工機械表面的外摩擦（外部潤滑劑），改善熔體流動性，防止產(chǎn)生表面粗糙、流紋和缺乏光澤的現(xiàn)象。品種硬脂酸（HST）和聚乙烯蠟（PE-Wax）。2、加工助劑作用促進樹脂熔融，改善熔體流變性、熱變形性及制品表面光澤，防止“鯊魚皮”等。品種K-175（丙烯酸類）、ACR類(甲基丙烯酸甲酯共聚物）。五、填充劑（填料）作用節(jié)省原料，改善聚合物機械性能和加工性能，如：機械強度，流動性等?；钚蕴妓徕}能改善CaCO3在PVC中的分散性。品種輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣。六、著色劑作用區(qū)分卷材功能（警示色)；美化卷材，提高商品價值；改善卷材性能，如耐候性等。七、抗氧劑（防老劑）作用：抵抗環(huán)境中的氧化作用，提高耐老化性能。種類：酯類及其化合物。配方

PVC樹脂100份增塑劑35～40

穩(wěn)定劑3

填充劑40～50

顏料1～26.3.2聚氯乙烯（PVC）防水卷材的生產(chǎn)

產(chǎn)品品種非加強型加強型：以玻璃纖維或聚酯織物為加強筋，如有特殊需要，還可在背面復(fù)合無紡布。生產(chǎn)工藝壓延生產(chǎn)速度最快，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低，但工藝落后，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，卷材內(nèi)應(yīng)力大——已被淘汰。擠出使用懸浮PVC干混料，生產(chǎn)速度快、能耗低，卷材內(nèi)應(yīng)力小，卷材尺寸穩(wěn)定性好——常用。展開涂布使用微懸浮PVC乳液，生產(chǎn)速度相對較慢，但由于生產(chǎn)過程中卷材不受壓擠力，故卷材無內(nèi)應(yīng)力。一、擠出生產(chǎn)工藝主要設(shè)備高速攪拌機、低速冷攪拌機、計量螺桿加料機、雙螺桿擠出機、機頭、三輥壓光機、牽引機、自動收卷機等。

工藝流程包括配料、攪拌、喂料、擠出，某些高檔產(chǎn)品可以在表面進行易潔涂層處理。無紡布復(fù)合雙螺桿擠出模頭三輥定型壓花冷卻切邊牽引計量卷取配料高速熱混合低速冷混合計量螺桿加料機PVC卷材生產(chǎn)工藝配料高速熱混合低速冷混合喂料雙螺桿擠出牽引、切邊涂層處理計量收卷

PVC卷材擠出工藝流程圖擠出生產(chǎn)工藝過程（帶易潔涂層的加強型PVC卷材）

1.配料據(jù)配方在混配工序中計算機精確控制每種原材料的用量。2.混合（1）將按配方配置好的PVC樹酯和其它原料的混合料投放到高速攪拌機，使料溫逐漸升至120℃；（2）排料至運轉(zhuǎn)的冷攪拌機,打開夾套冷卻水，使物料在冷卻攪拌機中逐漸冷卻到40℃。3.喂料排料到預(yù)先選定的儲料罐,再由儲料罐喂入擠出線上部的擠出機喂料裝置4.擠出經(jīng)捏合、冷卻后的物料經(jīng)擠出機喂料裝置進入擠出機，通過螺桿擠出機的加熱、混煉、擠壓而成為黏流態(tài)物料?；炝显?80℃左右被熔化。黏流態(tài)的物料，經(jīng)裝在雙螺桿擠出機上的排氣裝置，除去物料中的氣體，然后通過連接器進入機頭。底層擠出機頭將熔料擠出，并被展寬成2米寬的薄膜,這層薄膜與加強筋一起在壓輥機組中被壓合成一體,形成卷材的底層；在第二臺擠出機頭，卷材表層以同樣的方式制成，然后表層和已經(jīng)附著了加強筋的底層一起經(jīng)第二組壓輥機組形成成品卷材。5.表面涂層成品卷材經(jīng)涂層涂布器時，卷材表面上被均勻地涂布上一層涂層材料，經(jīng)過特制的干燥器后，涂層材料被固化，在卷材表面形成一層透明薄膜。

6.計量、收卷、包裝產(chǎn)品質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制主要原材料每一批要抽檢，質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標準和滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制控制高低速混合時的溫度、時間，以保證配料的均勻混合。進入擠出機要控制機筒的溫度，以保證混合料充分塑化。擠出成型控制卷材厚度、外觀，滿足標準要求。產(chǎn)品性能檢測符合GB12952－2003《聚氯乙稀防水卷材》規(guī)定，對外觀和物理性能進行檢測。聚氯乙烯防水卷材執(zhí)行標準

GB12952－2011《聚氯乙烯防水卷材》產(chǎn)品分類均質(zhì)（H）纖維背襯（L）織物內(nèi)增強（P）玻璃纖維內(nèi)增強（G）玻璃纖維內(nèi)增強帶纖維背襯（GL）產(chǎn)品規(guī)格

長度：15m、20m、25m

寬度：1.0m、2.0m

厚度：1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm6.3.3PVC卷材的基本性能產(chǎn)品標記產(chǎn)品名稱、是否外露使用、類型、厚度、長×寬、標準順序如長20m、寬2.0m、厚度1.5mmL類外露使用PVC卷材：PVC卷材外露LⅡ1.5mm/20m×2.0mGB12952—2011卷材分類PVC卷材的基本性能低溫柔性好，耐化學(xué)侵蝕、抗老化，耐腐蝕，耐候性優(yōu)良。－40~90℃各種氣候下均能保持較好的柔韌性。使用壽命長：暴露屋面可達30年，地下埋置>50年?？估瓘姸?、抗撕裂強度及伸長率高：適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形?？顾羝麧B透性和抗穿透能力很強，耐風(fēng)化：特別適用于地下工程、水利工程和種植屋面。淺色表面，反射紫外線照射，吸熱最少?？珍伬涫┕?，可機械固定，施工快捷，無污染。幅寬2.1米，料施工損耗少。卷材接縫采用焊接技術(shù)，接縫強度高，牢固可靠?？p耐久性與母材相同，提高了接縫防滲漏的可靠性。完成即可上人，保證大面積連續(xù)作業(yè)?？箾_擊、抗靜電、耐火性好，收縮率小。但焊接溫度需嚴格控制，技術(shù)要求高；柔軟不足，熱收縮和后期收縮均較大，不宜在復(fù)雜、異型基層上使用；

耐紫外線老化能力較差，隨著增塑劑的遷移，卷材逐步變硬變脆。

與三元乙丙橡膠防水卷材相比，綜合性能略差，但其價格便宜，容易粘結(jié)。PVC卷材的應(yīng)用適宜水利、水庫、湖池、垃圾填埋場、隧道和糧庫等的防水加固防滲；新建或返修工程外露或有防水層的屋面防水，特別是種植屋面。

適于人防、地下室等地下工程防水（基層較平整）。6.2

氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材以氯化聚乙烯樹脂（含氯量30~40％）和丁苯橡膠混合體為基本原料，加入適量軟化劑、防老劑、穩(wěn)定劑、填充劑和硫化劑等，經(jīng)捏合、混煉、過濾，擠出或壓延成型、硫化等工序制成的防水卷材。橡膠機械共混（橡膠并用）將兩種或兩種以上的不同橡膠或橡膠與合成樹脂，借助機械力的作用摻混成一體，用以制造各種橡膠制品。

合成樹脂的性能優(yōu)勢：具有高強度、優(yōu)異的耐熱老化性和耐各種化學(xué)介質(zhì)侵蝕性，這些恰恰是某些合成橡膠所缺少而又需要的。橡膠共混物（橡膠合金）兼有各組分聚合物的性能，是一種有別于單一組分聚合物的新型橡膠材料。橡膠共混目的橡膠與少量的合成樹脂共混，可對橡膠改性，改善其性能不足，從而可以提升橡膠的使用價值，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。CL

CH2－C＝CH－CH2CH—CH2－CH＝CH－CH26.2.1化學(xué)組成氯化聚乙烯樹脂(CPE)丁苯橡膠（SBR）

是丁二烯與苯乙烯二嵌段無規(guī)共聚而成的彈性體橡膠；淺黃褐色彈性固體，耐油性差，但介電性能較好；生膠抗拉強度只有20-35千克力/

平方厘米，加炭黑抗拉強度可達

250-280千克力/平方厘米；其粘合性﹑耐熱性、耐寒性、耐撓曲性和可塑性不如天然橡膠，最高使用溫度80～100C。脆化溫度為－50C。具有優(yōu)良的電絕緣性，彈性、耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑

氣密性等。由高密度聚乙烯(HDPE)經(jīng)氯化而制成，是一種熱塑性樹脂，兼有塑料和樹脂的雙種特性。無毒、無味、白色顆粒狀物品。具有優(yōu)異的耐熱、耐候、耐老化、耐油、耐臭氧和耐化學(xué)品性。優(yōu)異的低溫韌性，其脆性可達零下70攝氏度。優(yōu)異的絕緣性、耐燃性，含較多氯，所以無自燃性，移開火焰后自行熄滅。CPE

CPE能與大多數(shù)塑料和橡膠相容并用，對于相容性較差的聚合物共混體系可采用CPE作增容劑。與CPE并用的橡膠天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯等，可有效提高橡膠制品的強度、耐磨、耐熱、耐化學(xué)品性能和耐低溫性能；與CPE并用的塑料PVC、PE、PP、EVA和PA等，可大大改善塑料制品的耐低溫沖擊性能，提高阻燃性，耐油耐老化性、耐腐蝕性、絕緣性。并使塑料制品具有高填充性，降低生產(chǎn)成本。氯化-聚乙烯橡膠共混防水卷材配方設(shè)計CPE50份丁苯橡膠50增塑劑10～20活性劑5～10促進劑1～2硫化劑2～3填充劑70～906.2.2氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材生產(chǎn)過程

一、氯化－聚乙烯橡膠共混防水卷材的生產(chǎn)工藝流程備料配料混煉濾膠、硫化擠出或壓延檢驗計量收卷包裝入庫產(chǎn)品檢驗二生產(chǎn)操作工藝與三元乙丙防水片材生產(chǎn)操作工藝基本相同，只是混煉溫度、時間、加料順序和擠出硫化溫度因配方不同略有區(qū)別。

氯化聚乙烯與丁苯橡膠采取熔融共混，在煉膠機中進行。即將二者加熱到熔融狀態(tài)后實施混合。成型工藝各種原料混合、素?zé)?、混煉、過濾得到混合料；混合料經(jīng)過壓延（或擠出）成型卷材；卷材硫化、檢驗、分卷、包裝等工序制得成品。氯化聚乙烯－橡膠共混防水卷材國標

GB18173.1－2012《高分子防水材料》

產(chǎn)品品種（據(jù)共混材料和物理力學(xué)性能的不同）

S型：以氯化聚乙烯與合成橡膠共混體制成

N型：以氯化聚乙烯與合成橡膠或再生橡膠共混體制成規(guī)格：厚度1.0、1.2、1.5、2.0mm，寬度1000、1100、1200mm，長度20m標記：產(chǎn)品名稱、類型、厚度、標準號

如厚度1.5mmS型氯化聚乙烯－橡膠共混卷材:CPBRS1.5JC/T6846.2.3氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材基本性能氯化－聚乙烯橡膠共混防水卷材是一種硫化型高分子卷材。氯化－聚乙烯橡膠共混防水卷材由塑料和橡膠共混而成，兼具塑料和橡膠的特點，性能比單一材料更優(yōu)異：不但具有氯化聚乙烯所特有的高強度和優(yōu)異的耐臭氧、耐老化性能，而且具有橡膠類材料的高彈性、高延伸性及良好的低溫柔韌性能，屬易粘物質(zhì)，卷材整體性好。使用年限保證10年以上，相比三元乙丙橡膠卷材價格較低；屬高檔防水材料。

表6－2氯化聚乙烯－橡膠共混防水卷材物理力學(xué)性能項目指標斷裂拉伸強度MPa常溫≥6.060℃≥2.1扯斷伸長率，％常溫≥400－20℃≥200撕裂強度，KN/m≥24不透水性1]，30min無滲漏，MPa0.3低溫彎折2]，℃≤－30加熱伸縮量，mm延伸＜2收縮＜4熱空氣老化（80℃×168h）斷裂拉伸強度保持率，％≥80扯斷伸長率保持率，％≥70100％伸長率外觀無裂紋耐堿性[10％Ca(OH)2常溫×168h]斷裂拉伸強度保持率，％≥80扯斷伸長率保持率，％≥80臭氧老化3]（40℃×168h）伸長率20％，500pphm無裂紋人工候化斷裂拉伸強度保持率，％≥80扯斷伸長率保持率，％≥70100％伸長率外觀無裂紋粘合性能無處理自基準線的偏移及剝離長度在5mm以下，且無有害偏移及異狀點熱處理堿處理項目指標耐老化性能優(yōu)異

氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材具有優(yōu)異的耐老化性能，在1000pphm的高濃度臭氧環(huán)境中，使卷材處于拉伸100%的受力狀態(tài)下，經(jīng)168h處理后，試件仍無裂紋出現(xiàn)，因此，該卷材的大氣穩(wěn)定性好，使用壽命長。彈性好，拉伸強度高、延伸率大

該卷材屬硫化型橡膠類彈性體防水材料，具有高彈性、高延伸率，高拉伸強度的特性。冷施工，熱收縮??；對基層伸縮或開裂變形的適應(yīng)性較強，低溫柔性好、厚度均勻，保證率高；氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材基本性能具有優(yōu)良的耐候、耐老化、耐油和耐化學(xué)性氯化聚乙烯大分子結(jié)構(gòu)中沒有雙鏈。粘結(jié)性能好

氯化聚乙烯樹脂含氯量為30%-40%，由于氯原子的存在，大大提高了共混卷材的粘結(jié)性能和阻燃性能，使該卷材本身成為一種易粘結(jié)材料。多種氯丁系膠粘劑均可實現(xiàn)卷材與卷材和卷材與基層之間的粘結(jié)，便于形成彈性整體的防水層，提高了防水工程的可靠程度。在平整復(fù)雜和異型表面鋪設(shè)困難；與基層粘結(jié)和接縫粘結(jié)技術(shù)要求高。如施工不當(dāng)，常有卷材串水和接縫不善出現(xiàn)。應(yīng)用

廣泛應(yīng)用于平、斜屋面外露、非外露防水；可在寒冷區(qū)正置式屋面；地下工程防水；橋梁、隧道、堤壩等各種建筑防水工程。

6.3氯化聚乙烯卷材定義

以氯化聚乙烯（含氯量30～40％）為主要原材料，添加硫化劑和其它助劑，經(jīng)混煉、密煉、輥壓、出片工藝加工而成的彈塑性橡膠型防水卷材。生產(chǎn)時不需硫化，也稱為自然硫化型卷材。產(chǎn)品分類N類無復(fù)合層卷材L類纖維單面復(fù)合卷材W類織物內(nèi)增強卷材氯化聚乙烯防水卷材國家標準

GB12953-2007耐候、耐臭氧、耐油、耐化學(xué)藥品及阻燃性好；（氯化聚乙烯分子結(jié)構(gòu)的飽和性及氯原子的存在）冷粘結(jié)施工，屬非硫化型卷材，粘結(jié)可靠，無污染，施工簡便；使用過程中先硫化再老化，延長壽命；后期收縮較大（非硫化型），易使防水層產(chǎn)生接縫脫開、翹邊或使防水層處于高應(yīng)力狀態(tài)而加速老化。原材料來源豐富，生產(chǎn)工藝較簡單，卷材價格較低；特性氯化聚乙烯防水卷材性能指標項目單位指標抗拉強度MPa7.0延伸率%200脆性溫度℃－25不透水性MPa·mm0.2·606.4氯磺化聚乙烯防水卷材定義以氯磺化聚乙烯橡膠為主要原料，摻入適量的軟化劑、穩(wěn)定劑、硫化劑、促進劑和填充劑，經(jīng)配料、混煉、擠出或壓延成型、硫化等工序加工而成。屬橡膠硫化型卷材。特性

主料是將氯化聚乙烯加入大量的氯后，含氯量高，使它耐化學(xué)腐蝕性能大大提高，還增強了耐火、難燃、自熄性；彈性、低溫柔性好，耐磨損、著色性好，價格較貴應(yīng)用

有化學(xué)腐蝕的環(huán)境中。如化工車間及防腐處理、污水處理的防水；一般工程使用較少。6.5熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材定義

TPO卷材是以石油樹脂及乙烯、乙酸、乙烯樹脂為基料，加入抗氧劑、防老劑、軟化劑等制成的新型合成高分子防水卷材，也可用聚酯纖維網(wǎng)格布做內(nèi)部增強材料制成增強型防水卷材。是一種熱塑性彈性體防水材料，它在加熱狀態(tài)下呈塑性，可采取焊接法來粘合，在使用溫度下又呈橡膠狀彈性，所以亦稱聚烯烴類熱塑性彈性體。

TPO防水卷材發(fā)展情況

TPO防水卷材是國外近年來發(fā)展起來的新產(chǎn)品，它具有三元乙丙橡膠防水卷材的耐候性，又有像PVC防水卷材一樣的可焊接性，防水效果可靠。TPO防水卷材在歐美防水市場上占據(jù)重要地位，1991年歐洲人將其用于屋面，90年代末期進入美國市場，美國迅速占據(jù)防水卷材市場的20%，成為市場占有率最高的防水卷材產(chǎn)品之一。2003年一些歐美品牌進入中國市場，國內(nèi)防水材料廠家也已開始生產(chǎn)此類產(chǎn)品，發(fā)展至今已成為中國高分子防水卷材市場上的新寵。

國外著名品牌凡士通、法拉格、卡萊爾、陶氏、威達、索普瑞瑪、杰斯曼等。國內(nèi)著名品牌東方雨虹、世紀保佳、宏源、海拉爾、卓寶等。國外的TPO防水卷材為了防止接縫焊接時產(chǎn)生折皺變形，多在中間加一層聚酯纖維增強層，如美國卡萊爾公司產(chǎn)品近幾年在美國和歐洲盛行。目前美國、日本和西歐一些國家是TPO的主要生產(chǎn)及消費大國，2000年這些國家和地區(qū)的TPO消費量為44.4萬t，年均增長率約8.5％，2005年將達到67萬t。TPO防水卷材的原材料熱塑性聚烯烴(TPO)主要由聚烯烴、軟化劑和多種添加劑通過特殊的聚合工藝加工而成。軟化劑：通常由橡膠組分，常選用三元乙丙橡膠(EPDM)、丁睛橡膠(NBR)和丁基橡膠；聚烯烴：主要為聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)，

目前用得較多的是EPDM與PP。聚合物通常需要和填料、添加劑一起共混使用。氫氧化鋁和氫氧化鎂：阻燃；碳酸鈣和鈦白粉：使卷材上表面呈現(xiàn)白色，反光節(jié)能，也具有抗UV的性能；其他穩(wěn)定劑、抗氧劑、耐UV劑：使防水卷材具有優(yōu)良的耐用性和耐候性。TPO防水卷材生產(chǎn)在TPO防水卷材生產(chǎn)中，利用雙螺桿擠出機直接擠出已經(jīng)較為普遍，另外也可以采用混煉和壓延的方法，或者預(yù)先造粒用單螺桿擠出機擠出生產(chǎn)。對于較少填料填充的一般防水卷材中，有時也可以采用吹膜或者復(fù)合膜工藝生產(chǎn)。針對不同加工工藝的要求(粒狀、粉狀或者塊狀)，TPO配方中的高分子原料必須有所選擇，使用溫度、黏度區(qū)間和熔體強度都是比較重要的參數(shù)。意大利法拉格TPO防水卷材的生產(chǎn)工藝按產(chǎn)品的組成分類均質(zhì)卷材（H）：不采用內(nèi)增強材料或背襯材料帶纖維背襯卷材（L）：用織物如聚酯無紡布等復(fù)合在卷材下表面織物內(nèi)增強卷材（P）：用聚酯或玻纖網(wǎng)格布在卷材中間增強標記按產(chǎn)品名稱（代號TPO卷材）、類型、厚度、長度、寬度和本標準號順序標記。長度20m、寬度2.00m、厚度1.50mm、P類熱塑性聚烯烴防水卷材標記為：TPO卷材P1.50/20×2.00GB×××××-201×標準該材料物理性能檢驗滿足GB18173.1-2006《高分子防水卷材第1部分片材》的需求，GB27789—2011《熱塑性聚烯烴TPO）防水卷材》正式發(fā)布。適于以乙烯和a-烯烴的聚合物為主要原料制成的防水卷材分類均質(zhì)卷材（H）、帶纖維背襯（L）織物內(nèi)增強卷材（P）規(guī)格寬度：1.0m、2.0m

長度：15m、20m、25m厚度：1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm產(chǎn)品種類TPO防水卷材特性耐老化、耐紫外線、耐臭氧，可焊性好，伸長率大；加聚酯纖維增強卷材，具有高斷裂強度、撕裂強度和抗刺穿強度；表面光滑、高反射率、耐污染，對建筑物具有顯著的節(jié)能效益。偏重于亮色(特別是白色)熱塑性材料在夏季的中午，屋面面層溫度最多可降低33-39℃。低溫柔性好，在-30℃條件下仍有一定的柔韌性。冷粘、熱焊，也可機械施工，能在任何氣候條件下進行施工。完全回收，綠色環(huán)保。

TPO卷材配料中不含有增塑劑，不存在因增塑劑遷移而變脆。后期收縮較大，焊接溫度需嚴格控制，技術(shù)要求高；價格較高，比EPDM便宜30%，與基層粘結(jié)和復(fù)雜平面基層粘貼困難；加入聚酯纖維增強層的卷材延伸率較低；無聚酯纖維胎體增強的卷材強度較低。TPO防水卷材屋頂系統(tǒng)TPO全粘結(jié)（滿粘法）

基層與卷材底面涂基層膠粘劑，卷材全部與基層粘結(jié)（特殊部位除外）相鄰卷材接縫采用熱空氣熔接，搭接寬度50mm。機械固定法

機械固定系統(tǒng)用XP-X緊固件，SURE-WELD增強卷材被緊固于基層上，上層卷材與下層卷材的搭接采用熱空氣焊熔接，寬度至少15.5cm,橫向搭接至少8cm。通過機械固定法安裝后能夠完全適應(yīng)屋面的各種變形要求；系統(tǒng)在該屋面天溝、周邊、通風(fēng)口基座等細部均能做到連續(xù)鋪設(shè)，從而彌補屋面的天然缺陷。熱風(fēng)焊接搭接采用，搭接接縫的材質(zhì)同母材，永不失效，且接縫處材料強度高于卷材（因厚度增大），因此經(jīng)過焊接施工后的防水系統(tǒng)無接縫缺陷。

熱風(fēng)焊接是防水材料最堅固、最牢靠的接縫連接方法，可把卷材牢固地熔合在一起，成為質(zhì)地均勻的連接體，接縫強度甚至超過卷材本身的強度。經(jīng)熱風(fēng)焊接的接縫強度，是丁基類搭接膠粘劑的7倍、丁基搭接膠粘帶的2倍；施工速度快于冷粘劑或膠粘帶，節(jié)約了大量人工費用，價格低廉。TPO防水卷材應(yīng)用單層外露屋面、有保護層的屋面及鋼結(jié)構(gòu)屋面。尤其適用于輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面，配合合理的層次設(shè)計和合格施工質(zhì)量，既達到減輕屋面重量，又有極佳的節(jié)能效果，還能做到防水防結(jié)露，是大型工業(yè)廠房、公用建筑等屋面的首選防水材料。白色TPO卷材日光反射率高于80，在干凈的環(huán)境下在戶外放三年后，其反射率略低于80％。TPO卷材還有很好的抵抗霉菌和藻類生長的能力，而霉菌和藻類會降低日光反射率、破壞節(jié)能效果和美觀。TPO卷材另一種新的應(yīng)用傾向是“綠色屋頂”。焊接好的TPO卷材松散的放好，上覆泥土和植被。TPO材料在這個領(lǐng)域的優(yōu)勢是對植物根系的穿刺具有很強的抵抗力，同時沒有氯元素、重金屬或是對植物根系有害的成分，這使得屋頂花園更加環(huán)保，具有更好的生態(tài)效果。符合JGJ155-2007《種植屋面工程技術(shù)規(guī)程》標準。TPO屋面卷材體系已經(jīng)可以提供30年的質(zhì)量保證。易變形的建筑地下防水。地下室、蓄水池、體育場、地鐵、水利、隧道、大型超市及大型廠房的永久性防水防潮工程。美國卡萊爾TPO防水卷材產(chǎn)品特征是采用先進的聚合技術(shù)，把乙丙（EP）橡膠的耐候性和耐久性與聚丙烯的可焊接性結(jié)合在一起，卡萊爾TPO防水卷材中間夾有一層高強度聚酯纖維織物，織物的下表面TPO為黑色，織物上表面有白、灰、棕黃三種顏色且表面光滑。特性無氯成分，熱焊接和使用過程無氯釋放，不污染環(huán)境。產(chǎn)品可回收再利用特殊聚合技術(shù)，配料中無增塑劑，不存在增塑劑遷移而變脆高斷裂強度、高撕裂強度、耐穿刺。表面光滑、高反射率且耐污染，耐藻類、霉菌等微生物生長工廠制成無接縫寬幅，現(xiàn)場熱焊接，接縫剝離強度高。美國卡萊爾公司TPO防水卷材的物理力學(xué)性能項目測試方法老化前性能老化后性能斷裂強度，KNASTMD751＞1.0，實測1.4＞1.0，實測1.4斷裂伸長率，%ASTMD7512525撕裂強度，NASTMD751＞245，實測445＞245，實測445脆點，℃ASTMD213-40，實測-46/收縮率，%ASTMD1204/最大±1.0，實測-0.5抗紫外線性能5040KJ/㎡，0.7W/㎡80℃ASTMG26/無裂紋斷裂和撕裂強度不變產(chǎn)品規(guī)格型號：長度：≥20米寬度：2.1米厚度：0.5㎜1.0㎜1.2㎜1.5㎜2.0㎜顏色、規(guī)格可根據(jù)顧客需求定做。TPO防水卷材的技術(shù)性能項目單位指標拉伸強度MPa4斷裂伸長率%200撕裂強度KN/m20不透水性MPa·h0.3·1不透水柔性彎折--－30耐臭氧性1000pphn.40℃.168h--無裂紋熱老化保持率80℃.168h拉伸強度%90斷裂伸長率%70TPO卷材的發(fā)展趨勢目前使用的多數(shù)TPO屋面卷材被非正式地分類為聚丙烯基產(chǎn)品，但這并不完全正確。TPO卷材是多種成分的混合。對TPO產(chǎn)品較難進行歸類和制定標準的一個原因是其配方中可能既使用聚乙烯聚合物又使用了聚丙烯聚合物，也可能混入了其他烯烴類物質(zhì)。如在配方中加有乙烯丙烯橡膠(EPR)或EPDM作為改性劑或增柔劑，以使TPO產(chǎn)品易干安裝到屋頂上并承受屋面系統(tǒng)可能受到的各種外力。

對聚烯烴聚合物含最的要求(包括共聚物)：最少占50%(質(zhì)量)

EPDM及PVC卷材的銷售正由于TPO產(chǎn)品而有可能受到嚴重的影響。

TPO產(chǎn)品能克服EPDM產(chǎn)品始終面臨的最明顯的困難和問題：TPO產(chǎn)品的防穿刺性更好，泛水可以焊接，接縫的耐久性和強度更好、可提供可持續(xù)的、白色或淺色、符合節(jié)能之星等級的反射表面等。與PVC相比，TPO卷材在耐候性、反射性和熱焊接方面并無顯著的優(yōu)點，但TPO可提供更好的耐穿刺性、耐化學(xué)性及環(huán)境效益。配方中沒添加增塑劉,TPO柔性保持率高。

6.7聚乙烯（PE）卷材卷材品種高密度聚乙烯卷材（HDPE）低密度聚乙烯卷材（LDPE）定義高密度聚乙烯防水卷材以高密度聚乙烯為基料，加抗氧劑和熱穩(wěn)定劑，經(jīng)擠塑、壓延等工藝制成的卷材。低密度聚乙烯卷材系以低密度聚乙烯為基料加工而成的卷材。標準按GB18173.1-2000高分子防水材料第一部分“片材”中樹脂類（JS2）的技術(shù)要求組織生產(chǎn)。PE卷材特性具有高強度、高延伸率和優(yōu)良的韌性，耐撕裂、抗刺穿性好。

高密度聚乙烯卷材強度高（28MPa），延伸率達700%，耐穿刺能力很強，卷材幅度寬，適宜用于水利、水庫、湖池和垃圾填埋場等的防水；

低密度聚乙烯強度10MPa，延伸率達300%，耐低溫好。耐化學(xué)侵蝕、抗老化，不易腐蝕。粘結(jié)性差，一般采用空鋪機械固定工藝，接縫用焊接施工，接縫強度高；質(zhì)地硬，不平整基層施工難度大，不宜采用；溫感性大，熱脹冷縮變形大，聚乙烯卷材耐紫外線能力差，不能作暴露式防水層，要有剛性保護層。聚乙烯防水卷材的物理力學(xué)性能項目JS2樹脂類指標斷裂拉伸強度，MPa常溫≥1660℃≥6扯斷伸長率，%常溫≥550-20℃≥350撕裂強度，KN/m≥60不透水性，30min無滲漏0.3MPa低溫彎折，℃≤-35加熱伸長量，mm伸長＜2收縮＜6熱空氣老化（80℃×168h）拉伸強度保持率，%80斷裂伸長保持率，%70100%伸長率時的外觀無裂紋高密度聚乙烯防水卷材性能

項目單位指標抗拉強度MPa28屈服抗拉強度MPa16斷裂延伸率%700屈服延伸率%13彈性模量MPa758變脆溫度℃－80尺寸穩(wěn)定性%2抗?jié)B透性MPa·min0.2，30合成高分子防水卷材的物理性能

項目性能要求ⅠⅡⅢ拉伸強度≥7MPa≥2MPa≥9MPa斷裂伸長率≥450%≥100%≥10%低溫彎折性－40℃－20℃－20℃無裂紋不透水性壓力≥0.3MPa≥0.2MPa≥0.3MPa保持時間≥30min熱老化保持率（80±2℃，168h）拉伸強度≥80%斷裂伸長率≥70%改性三元乙丙TPV防水卷材TPV是EPDM經(jīng)動態(tài)硫化的熱塑性三元乙丙，其主要成分為PP與EPDM組成。TPO、TPV防水卷材是近幾年美國和歐洲盛行的一種新材料，并且逐漸占據(jù)重要地位，是歐美增長最快的防水產(chǎn)品之一。TPO、TPV防水卷材綜合了EPDM和PVC的性能優(yōu)點，既具有前者的耐候能力和低溫柔度，又能同后者一樣可在高溫下成型。因此，這種材料具有良好的加工性能和力學(xué)性能，并且具有高強焊接性能。目前，我國暫無該類產(chǎn)品的國家或行業(yè)標準。改性三元乙丙TPV防水卷材特性1.TPV具有優(yōu)秀的耐候性和耐臭氧性，暴露在紫外線及臭氧狀態(tài)下，物理機械性能保持穩(wěn)定，耐久性和抗老化性能好。2.良好的耐熱性以及耐寒性，可在-60℃～135℃范圍內(nèi)使用。3.很高的撕裂強度及延伸率，對建筑物的伸縮或開裂變形的適應(yīng)性強。4.優(yōu)良的耐磨性及抗疲勞性，耐油性、耐溶劑性及耐化學(xué)藥品性能。5.焊接性好，材料與材料之間接縫可直接焊接，保證接縫的可靠性。材料焊接后材性相容形成整體，整個防水系統(tǒng)更為牢固。6.尺寸穩(wěn)定性好，加熱伸縮量很小，變形性小，保持施工時的良好狀態(tài)。7.環(huán)保性，在生產(chǎn)和施工過程中均不產(chǎn)生有毒害物質(zhì)，且可回收利用，

不會產(chǎn)生建筑垃圾。合成高分子防水卷材與聚合物改性瀝青防水卷材的對比項目合成高分子卷材（三元乙丙防水卷材）聚合物改性瀝青卷材（SBS改性瀝青卷材）耐久、耐老化耐久年限達40年～20年耐久年限20年～10年強度強度高達4MPa～10MPa能承受大