燃?xì)忾L輸管道施工組織設(shè)計(jì)

/技術(shù)標(biāo)

書目TOC\h\z\u\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2,標(biāo)題3,3"1、工程概況及編制依據(jù) 11.1工程概況 11.2編制依據(jù) 1施工組織設(shè)計(jì)的主要編制依據(jù) 1施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 21.3編制原則 22、工程目標(biāo) 32.1質(zhì)量目標(biāo) 32.2平安目標(biāo) 32.3工期目標(biāo) 42.4環(huán)保目標(biāo) 42.5文明施工目標(biāo) 42.6竣工資料目標(biāo) 43、施工部署 51、工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況：項(xiàng)目名稱：呼和浩特—張家口—延慶輸氣管道工程（內(nèi)蒙古段）旗下營—集寧段輸氣管道工程的施工第三標(biāo)段。建設(shè)單位：內(nèi)蒙古西部自然氣股份有限公司建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市境內(nèi)資金來源：企業(yè)自籌招標(biāo)范圍：Φ660管道約27km，從4#閥室（4#閥室下游100m）到5#閥室（含5#閥室及下游100米）的線路、閥室施工。工期：2016年5月15日開工，2016年12月10日，共210天。1.2編制依據(jù)：1.2.1施工組織設(shè)計(jì)的主要編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)是以招標(biāo)文件、合同格式及條款、設(shè)計(jì)圖紙為主要編制依據(jù)。在編制過程中要遵循國家、行業(yè)、地方的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和圖集。施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)參照招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)文件所列出的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和我公司內(nèi)部質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理手冊(cè)所列舉。在施工期間，如國家有新規(guī)范、法規(guī)頒布，應(yīng)以其為準(zhǔn)?！遁敋夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2015《輸氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2014《輸氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423-2013《輸氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2015《輸氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470-2008《石油自然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T0452-2012《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4103-2006《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》SY/T4109-2013《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-2010《管道標(biāo)識(shí)、附屬設(shè)施管理制度》（內(nèi)蒙古西部自然氣管道運(yùn)行有限責(zé)任公司）《自然氣輸送用鋼管技術(shù)規(guī)格書》SPE-0200PL01-01《輸氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書》SPE-0200PL01-02《輸氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書》SPE-0200PL01-03《自然氣管道工程用螺旋縫埋弧焊管熱軋板卷技術(shù)規(guī)格書》SPE-0200PL01-04《自然氣管道工程用直縫埋弧焊管熱軋板卷技術(shù)規(guī)格書》SPE-0200PL01-051.3編制原則：1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行本次施工招標(biāo)書的各項(xiàng)要求，科學(xué)、合理地組織施工，嚴(yán)格兌現(xiàn)合同承諾，力爭削減施工對(duì)道路交通的干擾。1.3.2結(jié)合本單位施工實(shí)力，接受先進(jìn)的施工工藝和機(jī)械設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保工期，降低成本。堅(jiān)持程序化施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、平安目標(biāo)。滿意環(huán)保和水土保持、文物愛惜的要求，確保文明施工。2、工程目標(biāo)我公司在本工程施工中，充分考慮了工程特點(diǎn)，細(xì)致領(lǐng)悟業(yè)主對(duì)工程的要求，細(xì)心組織施工，我們對(duì)質(zhì)量、平安、工期、文明環(huán)境及竣工資料施工目標(biāo)為：2.1質(zhì)量目標(biāo)我公司一旦中標(biāo)，以雕琢藝術(shù)品的理念對(duì)待工程中的每一個(gè)微小環(huán)節(jié)，嚴(yán)格做好材料選擇、細(xì)心做好工程限制、細(xì)心做好成品愛惜，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率達(dá)到100%，工程質(zhì)量總驗(yàn)收達(dá)到合格等級(jí)。2.2平安目標(biāo)我公司嚴(yán)格貫徹國家有關(guān)平安生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)及管理方法，針對(duì)雨季施工、地下作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)用電、用火、用油制定專項(xiàng)技術(shù)保證措施，確保平安生產(chǎn)。我公司平安生產(chǎn)目標(biāo)確定為：重傷及人身傷亡事故為零，重大機(jī)械設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大交通事故為零，降低一般事故負(fù)傷率。2.3工期目標(biāo)依據(jù)該標(biāo)段工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司的綜合實(shí)力及類似工程施工閱歷，我公司在該標(biāo)段的工期目標(biāo)確定為：210天，力爭提前完成本工程的施工任務(wù)。2.4環(huán)保目標(biāo)達(dá)到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建一流施工環(huán)境，各項(xiàng)施工作業(yè)均應(yīng)滿意“建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定”。2.5文明施工目標(biāo)起動(dòng)“5S”現(xiàn)代化文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理模式，創(chuàng)建全國一流的平安文明施工現(xiàn)場(chǎng)。2.6竣工資料目標(biāo)在編制本工程施工竣工資料時(shí)，我公司細(xì)致執(zhí)行監(jiān)理單位、業(yè)主單位、檔案管理單位的詳細(xì)要求?？焖?、優(yōu)質(zhì)地完成竣工資料編制工作。3、施工部署3.1管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置3.1.1本著優(yōu)質(zhì)、高速完成該工程和為其盡快發(fā)揮效益的原則，我公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司選派施工閱歷豐富、責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素養(yǎng)高的管理干部和技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，成立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，作為公司駐機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、平安、工期、成本等進(jìn)行高效益、有支配地組織施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量、平安、物機(jī)、財(cái)務(wù)、計(jì)量檢測(cè)等職能部門或人員。負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、支配統(tǒng)計(jì)、文明施工、平安生產(chǎn)，材料機(jī)具供應(yīng)到技術(shù)人員、質(zhì)量、竣工驗(yàn)收、工程回訪等方面的管理并對(duì)業(yè)主全面負(fù)責(zé)，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督管理。3.2管理的幾個(gè)重要原則3.2.1依據(jù)項(xiàng)目部管理的須要，建立健全管理機(jī)構(gòu)。對(duì)管理工作的職責(zé)明確到人，加強(qiáng)管理的廣度和深度。3.2.2整個(gè)工程管理工作以工程進(jìn)度及質(zhì)量平安為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。3.2.3嚴(yán)格依據(jù)合同加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)系，依據(jù)向業(yè)主提交各種報(bào)告、圖紙和其他資料，并剛好將業(yè)主指示貫徹到施工每個(gè)環(huán)節(jié)中去。3.2.4加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)限制的力度，將其它工作納入總的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序的完成按時(shí)優(yōu)質(zhì)交工的目標(biāo)。3.2.5本工程接受P3、EXPEDITION工程管理和合同管理軟件，充分發(fā)揮各級(jí)管理體制人員的作用，重視和加強(qiáng)文檔的起草、分類、管理和傳輸工作，確保數(shù)據(jù)暢道，證據(jù)充分。3.3各職能部門的任務(wù)3.3.1施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制，進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)教化及工程變更和施工方法的調(diào)整；收集整理工程技術(shù)資料，解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。對(duì)原材料運(yùn)用前進(jìn)行試驗(yàn)，負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)支配，調(diào)撥支配各種機(jī)械設(shè)備，支配各階段的平面布置，并監(jiān)督限制生產(chǎn)支配及勞動(dòng)力管理支配。3.3.2質(zhì)量平安部：質(zhì)量負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查，建立質(zhì)量保證體系，支配做好自檢、互檢、交接檢，對(duì)工程做好評(píng)定工作。對(duì)作業(yè)區(qū)施工中的不合格項(xiàng)目進(jìn)行記錄，并提出整改或停工通知，對(duì)工程質(zhì)量訂正措施的有效實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。平安負(fù)責(zé)工程一切平安制度措施的監(jiān)督檢查落實(shí)，建立平安保證體系，成立工地平安領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，平安員任執(zhí)行委員。3.3.3機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)材料和機(jī)具設(shè)備的購置，租賃調(diào)配，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)各種材料的運(yùn)用和機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3.3.4支配財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)編制材料支配、施工預(yù)算、決算等工作，負(fù)責(zé)工程款的調(diào)撥、回收，工程成本核算、施工人員工資發(fā)放等工作。3.3.5工程試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)對(duì)原材料、試驗(yàn)等工作。3.3.6綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件收發(fā)、后勤管理、消防保衛(wèi)、對(duì)外服務(wù)。3.4施工力氣支配3.4.1如我公司中標(biāo)，為確保高質(zhì)量地完成本次施工任務(wù)，我公司將立刻成立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，支配施工閱歷豐富和敢打硬仗的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)該項(xiàng)目經(jīng)理，其它管理人員也是施工閱歷豐富、業(yè)務(wù)素養(yǎng)高、具有高校學(xué)歷、專業(yè)對(duì)口的骨干人才。3.4.2我公司將支配一個(gè)管理水平高、技術(shù)操作嫻熟、擔(dān)當(dāng)過同類工程的項(xiàng)目經(jīng)理部來完成該工程的施工任務(wù)，依據(jù)本工程實(shí)際狀況，項(xiàng)目經(jīng)理部支配支配兩個(gè)施工隊(duì)伍平行、流水施工，即管道工程施工隊(duì)、附屬工程施工隊(duì)，并各個(gè)專業(yè)施工隊(duì)分別下設(shè)三個(gè)工號(hào)組進(jìn)行施工。3.4.3施工總體支配依據(jù)本工程實(shí)地察看施工現(xiàn)場(chǎng)及招標(biāo)文件詳細(xì)要求，該標(biāo)段總體施工布置先地下后地上，分段進(jìn)行作業(yè)。本工程若我公司中標(biāo)，我公司分發(fā)揮在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、人員設(shè)備等各方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證在工程管理、質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工等方面創(chuàng)出一流水平，為本工程施工做出貢獻(xiàn)。4、總體施工方案、技術(shù)措施4.1山區(qū)段一般地段施工方案4.1.1概述呼和浩特—張家口—延慶輸氣管道工程（內(nèi)蒙古段）旗下營—集寧段輸氣管道工程的施工，第三標(biāo)段從4#閥室（4#閥室下游100m）到5#閥室（含5#閥室及下游100米）的線路、閥室施工為我部擔(dān)當(dāng)?shù)墓こ潭危渲杏幸惶幮璐┰酱蠛诤訛榇箝_挖，在K47km+701.9—K47km+923.9段為頂管穿越X560縣道（詳細(xì)方案見下）。4.1.2施工工藝、流程準(zhǔn)備準(zhǔn)備交樁放線便道修筑修筑管溝開挖運(yùn)輸布管加工焊接焊縫檢測(cè)防腐補(bǔ)口埋設(shè)回填試壓就位檢漏水工愛惜連頭復(fù)原檢漏交工4.2山區(qū)困難段施工方案山區(qū)困難段施工原則該工程地勢(shì)裂開，伴行路只有村級(jí)山路，村級(jí)山路修整后可以通行單管運(yùn)輸車。石方段地形起伏，管道組對(duì)運(yùn)用外對(duì)口器，縱坡10°＜α＜18°的地段由吊管機(jī)或挖掘機(jī)將防腐管一根一根布放到管溝中，小山陡坡布管接受卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合跑車（或輕軌）布管或溜管進(jìn)行。考慮工程工期及地質(zhì)狀況，主體擬接受松動(dòng)爆炸，以利于作業(yè)帶成形及管溝開挖。。為了削減爆破所造成的損失，并滿意工期須要，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)及復(fù)原地貌等各方面綜合因素考慮，本段管道成形接受松動(dòng)爆破結(jié)合人工開溝或液壓裂開錘開溝，人工結(jié)合機(jī)械清理管溝。管道接受溝下組焊方式，利用吊管機(jī)和四腿支架和倒鏈協(xié)作完成。管道接受溝下組焊方式。4.2.3輪式小車（炮車）布管該方案是在輸氣管道施工中廣泛運(yùn)用的一種簡易布管方法，具有易操作、施工前期準(zhǔn)備簡潔等優(yōu)點(diǎn)，所選用的輪胎應(yīng)能夠承受住管道的重量。該方案的基本原理和輕軌基本相同，但主要接受輪式小車取代軌道小車，因此削減了鋪設(shè)枕木、設(shè)置軌道等要求。通過選擇相應(yīng)荷載工業(yè)用四輪車的輪轂、輪胎和軸承改裝成為適用于地形要求的兩輪或四輪等輪式運(yùn)管小車，將管道安置在小車上固定，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引就位。該方案適合于較短陡坡，這樣相對(duì)具有確定平安性。布管的方法：當(dāng)防腐管材運(yùn)到陡坡的坡角下后，將鋼管放在自制的輪式小車上，用卷揚(yáng)機(jī)牽引的方法將管道布到位，布管的方向由坡頂往溝底方向進(jìn)行。布管時(shí)接受兩個(gè)或一個(gè)輪式運(yùn)管車應(yīng)依據(jù)地形的狀況確定。對(duì)于無起伏的陡坡應(yīng)可接受兩個(gè)輪式運(yùn)管車進(jìn)行布管，布管則相對(duì)較為平穩(wěn)，而對(duì)于坡度有確定起伏的陡坡地段，若接受兩個(gè)輪式運(yùn)管車，則在變坡位置時(shí)鋼管會(huì)拖到變坡點(diǎn)而破壞防腐層，同時(shí)使?fàn)恳矊?shí)施困難，因此應(yīng)接受一個(gè)輪式運(yùn)管車。輪式小車布管示意圖：圖4.2.8-9輪式運(yùn)管車布管示意圖受力狀況接受該方法受力狀況和軌道小車運(yùn)管法基本相同，所不同的是輪胎和地面的摩擦系數(shù)相比軌道和運(yùn)管小車的摩擦系數(shù)較大些。小炮車制作運(yùn)管炮車主要接受兩個(gè)輪胎制作，上鋪鋼架，并設(shè)繩索緊固裝置，詳細(xì)制作圖如下：圖4.2.8-10輪式布管車示意圖平安質(zhì)量措施在開工前對(duì)布管炮車等進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)將防腐管損傷的狀況發(fā)生。在吊車運(yùn)管時(shí)，應(yīng)作到慢、穩(wěn)、輕保證管道的防腐層。在運(yùn)、布管時(shí)，炮車速度要慢并且有專人跟隨炮車，防止防腐管碰管溝壁劃傷防腐層。設(shè)置專職平安員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的平安進(jìn)行管理和監(jiān)督。還須設(shè)置兩名以上的現(xiàn)場(chǎng)平安員，對(duì)每段的平安狀況進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)控。管道安裝時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，一切行好聽指揮，不能自行其事。管溝內(nèi)組焊的溝邊應(yīng)設(shè)置施工平臺(tái)，保證施工人員和設(shè)備在平安的地方施工。管道施工的每個(gè)倒鏈架應(yīng)設(shè)置地錨和白棕繩穩(wěn)固，防止倒鏈架跨塌和應(yīng)坡度陡而倒塌。炮車在行走時(shí)，嚴(yán)禁炮車下方站人和堆設(shè)施工設(shè)備等。土建和管道施工前，應(yīng)對(duì)施工可能發(fā)生的平安事故，如石頭下滾、暴雨時(shí)的泥石流、管道布管時(shí)脫軌事故等編制和演練施工平安預(yù)防方案。炮車布管施工暫設(shè)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一地錨埋設(shè)1導(dǎo)向滑車地錨（10t）個(gè)2普?qǐng)?jiān)石，人工開挖2卷揚(yáng)機(jī)地錨（10t）個(gè)1普?qǐng)?jiān)石，人工開挖二設(shè)備安裝1卷揚(yáng)機(jī)（5t）臺(tái)12運(yùn)管炮車臺(tái)1375kw發(fā)電機(jī)臺(tái)1三索具安裝牽引鋼絲繩φ21.5根1長250m五卷揚(yáng)機(jī)棚、堆管場(chǎng)地平整m22004.2.4溜管布管法當(dāng)管道沿縱坡翻越一山體，若一側(cè)較陡，而另一側(cè)相對(duì)較緩時(shí)，可將管道從較緩一側(cè)運(yùn)到坡頂后，再從坡頂用吊管機(jī)將管道順放到較陡一側(cè)的管溝內(nèi)。接受此方法應(yīng)將管溝內(nèi)的硬質(zhì)物清除干凈墊上細(xì)土，并將管道先用草袋子包袱，再外加竹坯子以愛惜防腐層不受損傷。溜管過程中為防止鋼管下滑速度過快，應(yīng)用繩索將鋼管掛住，繩索另一頭栓在堅(jiān)實(shí)的山體上。同時(shí)為了防止下滑的鋼管和已布到位的鋼管管口相碰撞而損壞管口，應(yīng)用事先在已布到位鋼管的頂端橫放圓木。陡緩陡緩從坡頂將管順放到管溝內(nèi)機(jī)械布管到坡頂山體圖4.2.4：溜管布管示意圖4.2.5穩(wěn)管措施陡坡地段布管完畢后穩(wěn)管措施尤其重要，是確保施工平安和防腐管愛惜的重要措施。在土方段臨時(shí)穩(wěn)管措施可接受在管溝兩側(cè)掏洞后用圓木（或鋼管）塞入管溝壁內(nèi)頂住鋼管進(jìn)行。石方段則需打鋼釬進(jìn)行固定，鋼釬錨洞應(yīng)和石方開挖同步完成。圖4.2.5-2：石方段穩(wěn)管措施圖1圖4.2.5-1：石方段穩(wěn)管措施圖2當(dāng)山頂有堅(jiān)實(shí)山體，或澆筑混凝土地錨，則可用一根鋼絲繩掛在山頂上栓堅(jiān)實(shí)后干脆順到管溝原委部，在每根鋼管布管到位后，立刻用專用掛鉤掛在鋼管上，用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩圓鋼卡死，從而起到穩(wěn)管作用。穩(wěn)管方法見下圖所示：圖4.2.5-1：石方段穩(wěn)管措施圖34.3焊接施工方案4.3.1工序流程準(zhǔn)備工作→管口預(yù)熱及測(cè)溫→管口施焊→焊縫清理→焊道外觀檢查→填寫施工記錄→申請(qǐng)無損檢測(cè)。4.3.2準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：工程施工前，有焊接責(zé)任工程師依據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范、《焊接工藝規(guī)程》以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制焊接工藝卡，對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。人員準(zhǔn)備參和焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的施工實(shí)踐閱歷。參加焊接作業(yè)的焊工必需持有其擔(dān)當(dāng)施焊項(xiàng)目的合格證。設(shè)備準(zhǔn)備：本工程流水作業(yè)運(yùn)用焊機(jī)、送絲機(jī)等設(shè)備均固定在履帶式自行電站上，具有良好的工作狀態(tài)、精確的量值和平安性，完全滿意現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求。運(yùn)用專用卡具，將焊機(jī)接地線和管表面接觸堅(jiān)實(shí)，避開產(chǎn)生電弧損害母材。焊材管理：本工程接受的焊接材料嚴(yán)格符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和《焊接工藝規(guī)程》的要求。焊接材料從由業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家選購 ，焊材必需有質(zhì)量證明書和合格證，甲供材干脆從物資配送站領(lǐng)回，首先進(jìn)行自檢，向監(jiān)理進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。焊接材料在驗(yàn)收合格后入庫保管。機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收。詳細(xì)要求如下：專用焊材庫和焊材烘干室：供應(yīng)部門設(shè)立專用移動(dòng)式焊材庫和焊材烘干室，配備焊條烘干機(jī)、空調(diào)機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫度自動(dòng)記錄儀，確保焊材庫相對(duì)濕度保持在60%以下以及溫度保持在5-35℃。焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度狀況。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)清楚。焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。焊條烘干依據(jù)工程進(jìn)度和支配支配，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天的運(yùn)用量。焊條啟封后，首先由保管員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后立刻放入烘干箱。經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對(duì)烘干的焊條種類、數(shù)量、批號(hào)記錄清楚。焊條運(yùn)用前按運(yùn)用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確的，參照下列要求烘干：A低氫型下向焊條烘干溫度150℃-400℃，恒溫時(shí)間為lh-2h。B纖維素焊條在任何條件下都不允許烘干。C蓋帽用的E8018-G焊條在從未密封破損聽罐內(nèi)取出的焊條或已在放開貯存條件下保存幾個(gè)小時(shí)的那些焊條應(yīng)在300～350℃溫度下至少重新烘干2小時(shí)，最長烘干時(shí)間為10小時(shí)。焊條發(fā)放經(jīng)烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100℃-150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用時(shí)，必需配備焊條保溫筒。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%，限領(lǐng)2小時(shí)運(yùn)用量；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)4小時(shí)運(yùn)用量。焊條在領(lǐng)用和運(yùn)用過程中，確定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)、規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)。受潮的焊條、超時(shí)為用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先運(yùn)用，重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。保管員對(duì)焊條烘干和發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性?，F(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境監(jiān)控在施焊環(huán)境達(dá)不到業(yè)主下發(fā)的《焊接工藝規(guī)程》中的環(huán)境要求時(shí)，沒有實(shí)行有效措施不能施焊，每個(gè)焊接機(jī)組配備溫濕度計(jì)1塊、風(fēng)速儀1個(gè)，由機(jī)組質(zhì)檢員定時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，若超出規(guī)范要求，立刻實(shí)行防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。相對(duì)濕度和環(huán)境溫度在距焊件500mm～1000mm范圍內(nèi)測(cè)量。預(yù)熱和測(cè)溫對(duì)于材質(zhì)為X70及X65的管材，焊前必需進(jìn)行預(yù)熱。運(yùn)用環(huán)型加熱器或者烤把進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度符合《焊接工藝規(guī)程》的要求，依據(jù)工藝要求預(yù)熱溫度要求大于90℃，考慮到本標(biāo)段實(shí)際施工氣候特點(diǎn)，預(yù)熱溫度要求達(dá)到100--120℃，預(yù)熱寬度焊縫兩側(cè)各大于75mm，預(yù)熱應(yīng)均應(yīng)平穩(wěn)地過渡。接受環(huán)形火焰加熱器加熱，保證管口加熱勻整，預(yù)熱后清除表面污垢。測(cè)溫接受紅外線測(cè)溫儀，在距管口處50mm處測(cè)量，需勻整測(cè)量圓周上的12點(diǎn)、6點(diǎn)、3點(diǎn)、9點(diǎn)位置的溫度。4.3.4焊接工藝的接受施工時(shí)嚴(yán)格依據(jù)已經(jīng)經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格限制。并嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求內(nèi)容進(jìn)行焊接。焊接方法及特點(diǎn)焊接方式：手工下向焊打底+半自動(dòng)焊填充、蓋面（E6010纖維素焊條根焊，填充、蓋帽接受E71T8-Ni1J藥芯焊絲）纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠最大限度的保證根焊背面成形，運(yùn)用便利。焊接工藝措施手工纖維素焊條打底+半自動(dòng)焊填充、蓋面流水機(jī)組焊接。依據(jù)每層2mm-2.5mm配一臺(tái)移動(dòng)電站、蓋面接受一臺(tái)移動(dòng)電站配置：φ1016×17.5mm，配3臺(tái)移動(dòng)電站；達(dá)化專線φ508×8mm同溝敷設(shè)，同樣可以滿意要求，為保證流水節(jié)拍，使熱焊的速度能夠跟上根焊的速度，提高焊接效率和保持熱焊的層間溫度。防風(fēng)技術(shù)措施每個(gè)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)配置風(fēng)速計(jì)、防風(fēng)棚，隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)覺風(fēng)速超標(biāo)時(shí)，立刻實(shí)行防風(fēng)措施。當(dāng)風(fēng)速不大時(shí)接受簡易單面防風(fēng)棚，如下圖：擋雨棚棚設(shè)置四川達(dá)州地區(qū)風(fēng)速并不大，加上我部多數(shù)焊接是在溝下進(jìn)行，因此風(fēng)速對(duì)本工程影響并不大，但施工高峰期多雨季，在環(huán)境濕度和溫度達(dá)到要求的狀況下，我部設(shè)置了擋雨棚，使焊接環(huán)境達(dá)到規(guī)定的允許條件。冬季施工時(shí)，運(yùn)用焊后保溫被，確保焊接完成后，對(duì)焊道立刻保溫，降低焊道冷卻速度。坡口加工坡口加工在制管廠已完成，在組對(duì)之前須要對(duì)坡口進(jìn)行簡潔加工處理，接受人工打磨坡口。嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求，清除管口內(nèi)外壁50mm范圍內(nèi)的一切污物，坡口面要求見金屬光澤，內(nèi)外壁埋弧焊縫其管口150mm范圍之內(nèi)要求打磨和母材平齊。組對(duì)有條件的地方接受內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行焊口組對(duì)時(shí)，待根焊焊完后方可移動(dòng)內(nèi)對(duì)口器，移動(dòng)內(nèi)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；接受外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)時(shí)，待根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且勻整分布。組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊要求：依據(jù)業(yè)主下發(fā)的《焊接工藝規(guī)程》中的相關(guān)要求執(zhí)行。點(diǎn)焊定位勢(shì)，為防止坡口在點(diǎn)焊過程中收縮導(dǎo)致焊不透，要求在點(diǎn)焊前在如下圖位置塞入間隙塞尺。對(duì)口間隙通過兩把對(duì)口塞尺保證，避開未焊透、未熔合等缺陷，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，坡口組對(duì)完畢之后，接受焊接檢驗(yàn)尺嚴(yán)格檢查對(duì)口間隙和銼邊量，制管焊縫要求錯(cuò)開100mm以上。如下圖所示：間隙尺位置示意圖為保證焊縫縱向收縮一樣及在拆除外對(duì)口器后有足夠強(qiáng)度，實(shí)行8點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊定位且每點(diǎn)焊縫長度不小于200mm，保證完成的點(diǎn)焊定位焊縫總長不小于1/2圓周，特殊要求點(diǎn)焊時(shí)保持同時(shí)對(duì)稱點(diǎn)焊，防止坡口間隙發(fā)生變更。對(duì)短節(jié)的下料卸料接受帶軌道的等離子切割機(jī)下料，既可保證坡口端面平整，又可保證坡口的精確，同時(shí)，等離子切割熱影響區(qū)厚度小于0.5mm，減輕了后續(xù)坡口表面的清理工作。預(yù)熱為保證質(zhì)量，避開預(yù)熱的集膚效應(yīng)，接受環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱100－120℃。預(yù)熱寬度坡口兩側(cè)75mm范圍之內(nèi)，溫度的測(cè)量離管端50mm按圓周勻整測(cè)量。當(dāng)層間溫度低于90度時(shí)應(yīng)重加熱，保證焊接層間溫度。纖維素焊條根焊接受2－3名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊,如圖所示，為保證根焊焊道有足夠的強(qiáng)度,對(duì)于纖維素焊條根焊，要求1/2圓周所用φ4.0mm纖維素焊條不得少于12根，避開過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。根焊每根焊條焊完后，要求接受δ4-6mm砂輪片打磨接頭，避開接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。根焊時(shí)要求接受短弧焊接，為保證根焊充分焊透，焊接時(shí)要求焊工將焊條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊道，并且保證根焊道在X光片上根焊和填蓋焊間有界線清楚的影像，以便利無損檢測(cè)評(píng)片員評(píng)片，避開根焊缺陷或缺欠的誤判或漏判。熱焊根焊完成后接受φ125mm紐絲平形0.5mm鋼絲刷清除表面焊渣，接受φ150×5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且將根焊完成后形成的車轍線打磨掉，避開因?yàn)檐囖H線造成返修焊口的出現(xiàn)，同時(shí)也避開車轍線誘發(fā)焊縫開裂。為保證層間溫度，熱焊道接受對(duì)稱施焊。熱焊焊接前要求檢查層間溫度，并盡快進(jìn)行熱焊，焊接前要求層間溫度高于規(guī)范要求5-10℃。由于根焊完成后的較長的清根時(shí)間，為保證焊接過程的連續(xù)性，對(duì)于熱焊的焊接接受蛙跳施工，即接受3名焊工進(jìn)行熱焊的焊接，以限制熱焊的時(shí)間在5分鐘以內(nèi)，保證焊接層間溫度，避開焊接裂紋的出現(xiàn)。填充、蓋面接受兩名焊工對(duì)稱施焊，以保持層間溫度。全部接頭，用δ=4mm砂輪片進(jìn)行修磨，全部焊道表面先用動(dòng)力鋼絲刷清理殘存的渣，凸形焊道表面用δ=4mm動(dòng)力角磨機(jī)清除，限制層間間隔時(shí)間在5分鐘內(nèi)，以保證層間溫度。在進(jìn)行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求呈平滑過渡，避開凹凸不平的焊道表面誘使柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。蓋面焊道完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理，要求清理干凈焊縫表面的熔渣、飛濺等，并對(duì)過高的焊縫余高進(jìn)行修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。焊口返修焊接返修方法：根焊的返修，對(duì)于近管端（離出口小于50mm），按焊接工藝接受管道內(nèi)部返修；對(duì)于超過50mm的管道內(nèi)部根焊缺陷，接受手工纖維素φ3.2mm焊條向上焊打底+低氫型焊條填蓋；對(duì)于填蓋焊接缺陷，按焊接工藝接受低氫型焊條填蓋。焊接設(shè)備：對(duì)于返修焊的焊接，接受具有纖維素、低氫及半自動(dòng)自愛惜焊接功能的引擎式多功能弧焊電源：能夠供應(yīng)電動(dòng)工具、水泵等附加動(dòng)力，運(yùn)用很便利，如：LINCOLN的RANGER305G等。返修焊工藝措施 層間、表面點(diǎn)狀或線形點(diǎn)狀缺陷的返修嚴(yán)格按返修通知單標(biāo)注返修缺陷位置，并沿缺陷位置兩端各延長20～30mm，然后對(duì)缺陷進(jìn)行清理，對(duì)于層間缺陷，在打磨過程中要求邊打磨邊測(cè)量打磨深度，避開打穿，給返修帶來困難。打磨時(shí)要求去除打磨位置原有焊縫金屬，并將焊縫坡口擴(kuò)大到55～60°，避開陡直的坡口面誘發(fā)焊接裂紋、同時(shí)避開焊縫金屬重復(fù)過熱導(dǎo)致晶粒粗大而使焊縫韌性嚴(yán)峻下降，同時(shí)避開X-RAYS漏檢。預(yù)熱：要求對(duì)整個(gè)管道圓周進(jìn)行預(yù)熱，并且在整個(gè)焊接過程中保持預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度按返修工藝要求確定。要求返修長度不得小于50mm長，返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求。焊接完成后，在蓋面焊道上增加一層退火焊道。保持整個(gè)管道預(yù)熱溫度，至溫度勻整后，錘擊焊道表面停止加熱后，自然冷卻。冷卻到室溫后,打磨去除多余的退火焊道。根部缺陷的返修要求返修長度不得小于50mm長。依據(jù)焊焊接工藝規(guī)程須要，根部返修不能超過一次。根部缺陷的最佳返修方法是從管內(nèi)清理出缺陷后在管內(nèi)修復(fù)，因此在平安的狀況下就接受管內(nèi)清除缺陷后按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行返修。預(yù)熱,要求對(duì)整個(gè)管道圓周進(jìn)行預(yù)熱，并且在整個(gè)焊接過程中保持預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度按返修工藝要求。返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求。對(duì)過長管道根焊缺陷的返修，接受如下措施：選擇返修環(huán)境溫度:要求環(huán)境溫度和管道外表面溫度相近，溫差不得大于5℃，否則將在管內(nèi)形成猛烈的對(duì)流風(fēng)，影響切穿根焊質(zhì)量。以等離子氣刨或打磨去除有缺陷焊縫金屬后，用角向磨光機(jī)清理焊縫坡口。切穿長度要求以缺陷為中心，長度不少于80mm。預(yù)熱:要求沿整個(gè)環(huán)縫加熱，以削減開裂傾向。預(yù)熱溫度按焊接工藝規(guī)程要求。層間溫度保持:要求在整個(gè)焊接過程中，保持整個(gè)環(huán)縫溫度不低于預(yù)熱溫度。接受纖維素焊條手工向上焊打底+低氫型焊條向上焊填蓋組合焊接工藝；焊接完成后，在蓋面焊道上增加一層退火焊道。焊接完成后，保持整個(gè)管道預(yù)熱溫度，至溫度勻整后，錘擊焊道表面再停止加熱后，在停止加熱后，自然冷卻。冷卻到室溫后,打磨去除多余的退火焊道。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，返修完后應(yīng)當(dāng)實(shí)行保溫措施，避開焊縫冷裂傾向。管道焊接檢驗(yàn)管道焊接的探傷由第三方檢測(cè)完成。焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)剛好進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-95規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的問題處理焊接工程師跟蹤施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)既利用其豐富的實(shí)踐閱歷現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)又作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員加強(qiáng)質(zhì)量限制及問題處理，對(duì)于組焊過程每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)指導(dǎo)。由于現(xiàn)代化管線施工具有高效、快速的特點(diǎn)，而實(shí)際生產(chǎn)中常由于環(huán)境條件、個(gè)人技術(shù)等因素的影響而造成大面積焊接缺陷的出現(xiàn)，所以對(duì)無損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行剛好跟蹤和反饋是極為重要的個(gè)別分析返修缺陷報(bào)告?zhèn)€別分析返修缺陷報(bào)告檢測(cè)公司檢測(cè)報(bào)告缺陷針對(duì)每個(gè)焊工個(gè)別指導(dǎo)修改作業(yè)指導(dǎo)書缺陷分類統(tǒng)計(jì)共性分析全部缺陷分類統(tǒng)計(jì)分析焊工執(zhí)行4.4河流、溝壑穿越施工方案4.4.1小型河渠穿越施工方案小型河渠管溝穿越施工一般實(shí)行在河岸的一側(cè)預(yù)制，然后截壩導(dǎo)流、開挖管溝，整體吊裝下溝的方法施工。也可干脆在管溝內(nèi)組對(duì)焊接。在小型河渠穿越時(shí)，可以接受草袋圍堰，但優(yōu)先接受無土圍堰代替一般攔水壩。對(duì)于水深小于1m的河流，接受單排腳手架；對(duì)于水深大于1m的河流，接受雙排腳手架。導(dǎo)流運(yùn)用導(dǎo)流管方式導(dǎo)流。管溝開挖完畢并檢驗(yàn)合格后，在河兩岸接受吊車將管段吊裝就位，并進(jìn)行穩(wěn)管施工。管道穿越小型河渠的管段，其試壓和所在管段一并進(jìn)行。4.4.2中小型河及溝壑開挖穿越施工方案穿越施工主要工序流程：測(cè)量放線－→便道修筑－→導(dǎo)流溝開挖、圍堰（或設(shè)置導(dǎo)流管）－→管溝開挖－→管道組對(duì)焊接－→補(bǔ)口補(bǔ)傷－→管段就位和穩(wěn)管－→試壓、清管－→15KV電火花檢漏－→管溝回填－→導(dǎo)流溝回填、圍堰（導(dǎo)流管）拆除－→連頭－→水工愛惜地貌復(fù)原。施工準(zhǔn)備組織河流穿越作業(yè)施工隊(duì)伍，確定各工種人員，同時(shí)對(duì)特殊工種進(jìn)行練兵培訓(xùn)。組織技術(shù)、測(cè)量等有關(guān)人員，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)接樁測(cè)量放線工作。配備施工所需機(jī)具設(shè)備，充分做好機(jī)具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，特殊是動(dòng)力機(jī)械須要進(jìn)行細(xì)心養(yǎng)護(hù)，確保運(yùn)行平安牢靠。主要施工技術(shù)措施測(cè)量放線施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)交樁狀況，對(duì)穿越段進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置開挖樁，修筑施工通道，將施工機(jī)具搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。確定穿越段和一般線路分界點(diǎn)；確定管線中心線，彈性曲線段設(shè)加密樁；確定上下圍堰及導(dǎo)流溝位置和尺寸、確定作業(yè)帶邊界以及臨時(shí)占地堆土邊界；查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量；放出管溝上開口邊界，開挖中和開挖完后按要求復(fù)核管溝中心位置，溝寬及溝底標(biāo)高。便道及施工作業(yè)平臺(tái)修筑依據(jù)兩岸和河床的高差，可接受腳手架搭設(shè)臨時(shí)抬管便道，也可作為機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)便道，該便道車輛不能通行，管材、機(jī)具等用人工抬到穿越點(diǎn)。便道按有效寬3m搭設(shè)，上鋪木板。在穿越點(diǎn)的灘地上修筑一塊面積為300m2的作業(yè)平臺(tái)，用推土機(jī)進(jìn)行推平碾壓堅(jiān)固。假如所穿河流接近公路，可接受大粒徑碎石（6～8cm）進(jìn)行鋪墊，面鋪小粒徑碎石（2～3cm），裝載機(jī)壓實(shí)，路面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無垮塌地段。在穿越點(diǎn)側(cè)修筑一塊面積為250m2的作業(yè)平臺(tái)，用推土機(jī)進(jìn)行推平碾壓堅(jiān)固。堤壩修筑施工盡量選擇在枯水期，水下管溝開挖實(shí)行圍堰導(dǎo)流的方法。在管線通過的河床地帶兩側(cè)修筑圍堰，堰堤接受草袋裝粘土或接受編織袋裝土堆砌構(gòu)，上游堤壩比下游堤壩要高。為防止堤壩滲水，堆砌編織土袋的同時(shí)鋪設(shè)土工布。當(dāng)水流速度相對(duì)較小或河流兩岸比較窄不宜接受導(dǎo)流渠施工時(shí)，可接受兩岸圍堰，在圍堰堤壩上設(shè)置導(dǎo)流管的方法進(jìn)行施工，導(dǎo)流管的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工期間的水流速度、水流量等因素確定。接受導(dǎo)流管進(jìn)行疏導(dǎo)水，導(dǎo)流管用2根DN1000的鋼管或鋼筋砼過路涵管制作。安裝導(dǎo)流管時(shí)，中間用φ168×10鋼管立柱支承固定，整體形成5～10°坡度。按如下圖設(shè)置導(dǎo)流管：實(shí)行此方式施工時(shí)，應(yīng)在河流上游及圍堰內(nèi)設(shè)置抽水泵將水干脆排到堤壩下游的排水設(shè)施，以防止突下大雨將圍堰堤壩沖跨。當(dāng)水流比較大，并且河岸比較寬敞，可接受導(dǎo)流渠方式進(jìn)行導(dǎo)流。導(dǎo)流渠應(yīng)選擇在靠岸并遠(yuǎn)離主河道一側(cè)，導(dǎo)流溝寬約4m，深約2m，導(dǎo)流渠設(shè)置完畢后再進(jìn)行圍堰，圍堰接受上下圍堰，就近取土，圍堰應(yīng)高出水面約1.5m，迎水面放坡。導(dǎo)流溝挖通后將上下圍堰封閉，并用潛水泵將堰內(nèi)河水抽排至下游圍堰外。接受導(dǎo)流渠的施工方式如下圖所示：管溝導(dǎo)流管管溝導(dǎo)流管上游截流壩河床底管墩下游截流壩管溝開挖圍堰完成后，用抽水機(jī)抽干堰堤內(nèi)積水后即可開挖管溝。對(duì)上面覆蓋砂卵石，下面為基巖的河床，分層進(jìn)行開挖，卵石先用人工將其挖開并推到下游較遠(yuǎn)的地方（至少離溝邊2m以上），上游不能堆放。對(duì)于基巖，用風(fēng)鉆打炮眼，視穿越點(diǎn)四周構(gòu)筑物、民房、電力線等距離狀況進(jìn)行松動(dòng)爆破，爆破后用人工或機(jī)械清渣。管溝開挖要求應(yīng)滿意管道設(shè)計(jì)埋深。管道應(yīng)敷設(shè)在設(shè)計(jì)沖刷線以下0.5m。管溝邊坡應(yīng)加大坡度，保證邊坡穩(wěn)定不塌方，局部不穩(wěn)定邊坡應(yīng)加支撐。管溝成型后用人工墊上300厚的細(xì)軟土或砂。管溝開挖前接受試挖，確定合理的管溝開挖邊坡比，管溝深度超過2m時(shí)，必需接受分臺(tái)階開挖啊。管溝開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝開挖尺寸，確保管溝成型質(zhì)量。水下管溝驗(yàn)收質(zhì)量要求：管溝應(yīng)平、直；主河床內(nèi)管溝在超挖填墊達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)上，實(shí)際形成的管溝中心線各點(diǎn)高程不高和水下穿越管段各點(diǎn)設(shè)計(jì)高程，實(shí)際中心線各點(diǎn)高程負(fù)偏差小于0.2m；實(shí)際管溝中心線偏移不超過設(shè)計(jì)的0.2m；管溝實(shí)際寬度保證設(shè)計(jì)管中心線兩側(cè)各1.0m。管溝開挖接受以機(jī)械開挖為主、人工為輔的方式。有水河床部分的水下管溝開挖還應(yīng)接受圍堰導(dǎo)流、井點(diǎn)降水。管道組對(duì)焊接管道組裝就位實(shí)行溝下組焊成整體。穿越管段選擇長度較長的鋼管，以削減中間環(huán)焊縫數(shù)量。管道組對(duì)前必需清除管內(nèi)一切雜物，下班前應(yīng)將管口封堵，防止水進(jìn)入管內(nèi)。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，焊接方式及要求和其他線路管道相同。管道組對(duì)接受外對(duì)口器，起吊接受四木塔倒鏈，應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，外壁錯(cuò)邊量及間隙、坡口尺寸應(yīng)符合要求.穿越管道焊接完畢后先進(jìn)行外觀檢查，合格后才進(jìn)行無損探傷，檢查合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷:焊縫焊完并探傷合格后，盡快進(jìn)行補(bǔ)口工作，補(bǔ)口前應(yīng)細(xì)致清理補(bǔ)口段，接受人工或電動(dòng)機(jī)械除銹，并除去焊接處的毛刺、焊渣銹蝕。補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，用電火花檢漏儀依據(jù)該防腐絕緣等級(jí)所規(guī)定的電壓，對(duì)絕緣層和補(bǔ)口處進(jìn)行100%檢測(cè)，對(duì)每一漏點(diǎn)均須按相應(yīng)的絕緣等級(jí)進(jìn)行修補(bǔ)。管段就位和穩(wěn)管管段下溝前，測(cè)量管溝平面圖和縱橫斷面圖，并解除溝內(nèi)的障礙，管溝成型質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后方可將預(yù)制管段下溝。將預(yù)制好的管段利用吊管機(jī)將管道放置下溝溝內(nèi)，應(yīng)盡量削減管溝的跨塌，對(duì)不穩(wěn)定的溝壁應(yīng)加支撐穩(wěn)固，溝內(nèi)滲入的水應(yīng)剛好用抽水機(jī)排出。管段就位接受挖掘機(jī)或吊管機(jī)協(xié)作。管段就位相對(duì)設(shè)計(jì)中心線偏差不超出上下游兩側(cè)各0.2m。管段就位后必需查明是否存在懸空段，如出現(xiàn)予以填實(shí)。水下穿越管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)管，接受安裝混凝土加重塊穩(wěn)管時(shí)，先綁扎好橡膠皮，嚴(yán)禁破壞管子外防腐層。同時(shí)，留意加重塊安裝間距，防止拖管時(shí)加重塊和管子之間出現(xiàn)相對(duì)位移，及出現(xiàn)曲線敷設(shè)時(shí)管段不能彎曲。穩(wěn)管工作完成后，再進(jìn)行護(hù)岸施工，最終進(jìn)行河床土回填。穿越管段（設(shè)計(jì)要求單獨(dú)試壓的）清管試壓試壓選擇水作為試驗(yàn)介質(zhì)。管道試壓前運(yùn)用壓縮空氣推動(dòng)清管球進(jìn)行清管，清除管內(nèi)的雜物。正常清管壓力不超過2.0MPa，清管球受堵時(shí)，可逐步提高壓力，但最大壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。清管完成后進(jìn)行強(qiáng)度試壓。先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分，穩(wěn)壓區(qū)間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無異樣現(xiàn)象，升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的70%，進(jìn)行雙減壓操作，對(duì)管線內(nèi)的空氣含量進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)段的空氣含量不超過2%，認(rèn)為含氣量合格，接著升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，壓降不大于1%合格。強(qiáng)度試壓合格后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)壓降不大于1%合格。試壓后管道的連接、防腐、回填要求和線路施工相同。連頭焊口必需100%射線和超聲波探傷，合格要求和線路同。管道清管試壓是一個(gè)多工種，多設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，為使試壓工作有序，平安地進(jìn)行，應(yīng)編制詳細(xì)的清管試壓方案。回填及復(fù)原管溝回填前，應(yīng)檢查管道埋深是否符合設(shè)計(jì)要求，管道在管溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象。管溝回填嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求分層進(jìn)行，回填完畢，復(fù)原河床地貌，并拆除圍堰。4.5管溝開挖回填施工方案方案概述:所經(jīng)地區(qū)地貌以低山丘陵和中山為主地形困難，有種植田、旱田、水溝、河流、袒露的和被土覆蓋的特堅(jiān)石、堅(jiān)石、次堅(jiān)石、松石等，同時(shí)部分地段的巖石還帶有較大的橫向坡度，針對(duì)不同的地質(zhì)條件及地形地貌狀況分別制定相應(yīng)的措施。旱田土方開挖接受履帶式液壓反鏟挖掘機(jī)開挖人工清理的方式進(jìn)行，并留意生熟土分開堆放。種植田地段接受放水清淤后兩側(cè)筑堤擋水及淤泥，然后中間再用機(jī)械開挖的方式進(jìn)行。巖石地段開挖接受限制爆破方法進(jìn)行爆破松動(dòng)，其用藥量依據(jù)不同巖石的特性及深度分別計(jì)算、布孔，然后用機(jī)械開挖人工清理、攤鑿。水溝處的開挖接受圍堰導(dǎo)管導(dǎo)流，其開挖方式依據(jù)溝地的土質(zhì)按土方或石方的開挖方式施工。土方段回填接受機(jī)械回填，并留意生熟土的回填次序不得錯(cuò)誤。水田段的回填和土方段相同。石方段管溝先用細(xì)土依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次回填(細(xì)土粒徑小于3mm)，溝底必需先敷設(shè)0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層，再用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.3m,再回填原土,回填土的巖石或者塊徑不應(yīng)大于250mm,并按要求預(yù)留沉降余量然后復(fù)原地貌，在坡度較大的部位管線底部細(xì)土及管線四周細(xì)土回填每間隔確定的距離用草袋裝土筑堤，以防止在施工過程中的水土流失。河流段的回填，管線四周的細(xì)土全部運(yùn)用草袋裝土回填。水溝段的回填分別按土方段和石方段依據(jù)狀況選擇。4.5.2管溝開挖、回填一般要求開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱藏物分布狀況及施工技術(shù)要求等交底工作。管溝開挖前應(yīng)將限制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將限制樁埋入土內(nèi)。并在梯田的田埂處必需設(shè)置原梯田田埂的標(biāo)高限制樁，以便利限制回填后的地貌復(fù)原。管溝開挖時(shí)盡量不兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到作業(yè)區(qū)的另一側(cè)，且距溝邊不得小于0.5m。在管溝開挖前需對(duì)沿線地下電（光）纜、管道及其它地下構(gòu)筑物進(jìn)行探測(cè)，并做好標(biāo)記。當(dāng)遇到地下文物時(shí)，應(yīng)立刻停止開挖，并剛好通知有關(guān)部門妥當(dāng)處理。堆土?xí)r應(yīng)留意將耕地表層熟土和底層生土分層堆放。挖溝時(shí)應(yīng)依據(jù)中心樁來確定管溝中線，堆土?xí)r應(yīng)留意不要覆蓋或破壞限制樁，以便檢查管溝斷面尺寸。管溝寬度、邊坡高度和管溝深度檢查按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在水文地質(zhì)條件不良的地段，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖狀況聯(lián)系甲方(監(jiān)理)確定處理方案。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況按自然段分別開挖完成的管溝，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并剛好填寫檢驗(yàn)記錄。管溝的放坡，寬度、深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度見設(shè)計(jì)圖。管段組裝焊接及防腐層經(jīng)監(jiān)理檢查合格，并收集了數(shù)字化管道所要求的全部內(nèi)容后，方可進(jìn)行管道的回填?；靥钔烈茸匀坏仄焊叱?00mm，且以管道中線起以3%-5%的坡度向兩側(cè)延長，延長寬度應(yīng)超越管溝外緣0.5m。避開棄土集中堆放在管道兩側(cè)各5m范圍內(nèi)或因借土回填等因素，造成自然集水環(huán)境而匯流沖刷管溝。4.5.3種植田內(nèi)管溝開挖措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘結(jié)果，本工程的種植田的基本為梯田，生產(chǎn)用水由山上來水，因此其排水施工相對(duì)平原段的種植田簡潔，在梯田間的田埂上開口即可向下游放水，但必需實(shí)行圍堰措施以保證在施工過程中種植田內(nèi)的正常農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。種植田內(nèi)作業(yè)帶需首先進(jìn)行圍堰、排水、晾干。再以管道中心線為中心進(jìn)行清理平整，清除沿線各種障礙物，推平溝坑和土坎，梯田原來的分隔田埂處作業(yè)帶寬度在一般山區(qū)段僅考慮管溝的寬度及一個(gè)行車道的寬度（一般狀況下3m），而在困難山區(qū)接受輕軌布管的地段作業(yè)帶變窄，作業(yè)區(qū)寬度變?yōu)?m，作業(yè)區(qū)和田埂相交處不拆除，堆土區(qū)內(nèi)的田埂不拆除。種植田圍堰施工，接受人工圍堰，就地取土用草袋裝土后圍堰。如管溝開挖時(shí)仍有水，則在管溝的一側(cè)開挖排水溝及集水坑運(yùn)用潛水泵抽水。4.5.4山區(qū)平行等高線敷設(shè)的開挖方案依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，本工程沿途有較多的部位的橫向切山，沿山坡登高線或和等高線夾角小于15°的部位敷設(shè)，在開挖過程中必需實(shí)行措施防止挖出的土石方，沿坡滾落到坡底，影響回填。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況共有三種狀況，袒露巖石、巖石上淺層覆土、巖石上梯田，下邊分別對(duì)這三種狀況制定相應(yīng)的開挖方案。4.7和已建管道及沿線并行和交叉施工的協(xié)作方案4.7.1一般規(guī)定項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)和各方的聯(lián)系及協(xié)調(diào)的力度，力爭將影響降到最低，既要滿意我方的施工要求，又要考慮到相關(guān)各利益方的切身利益，爭取達(dá)到共贏的目的，讓業(yè)主放心。在管溝開挖前，派專人了解該區(qū)域內(nèi)的各種已建管線、光纜等的狀況，提前和各相關(guān)單位聯(lián)系明確管線、光纜的詳細(xì)走向、埋深及位置，提前確定好施工方案，并剛好通報(bào)各方，取得認(rèn)可。在和已建管線、光纜的交叉處，接受人工開挖，開挖時(shí)通知管線、光纜的全部者到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，人工開挖出來并實(shí)行合適的愛惜措施后在接著其他的作業(yè)。和已建管線、光纜平行施工時(shí)，剛好通知相關(guān)的全部者，在施工地段標(biāo)出已建管線、光纜的詳細(xì)走向，然后依據(jù)其走向和要施工的管線間距確定管線的開挖方式，在平安距離以內(nèi)的部位，管溝開挖不得接受爆破開挖。和在建管道、光纜交叉施工處，應(yīng)抓緊施工，力爭在其他管線施工前，將我們的管線施工完畢，如不能實(shí)現(xiàn)，須在其他管道、光纜施工完畢后再施工的，其要求同和已建管道、光纜交叉施工措施。4.6.2和已建輸氣管道、光纜交叉施工措施和已建輸氣管道、光纜等交叉處的技術(shù)要求和其他管道交叉時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m，管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延長10m以上的管段，應(yīng)接受相應(yīng)的最高絕緣等級(jí)。和電力、通訊電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點(diǎn)兩側(cè)各延長10m以上的管段，應(yīng)接受相應(yīng)的最高絕緣等級(jí)。施工要求管溝開挖，在和已建輸氣管道、光纜交叉處的管溝開挖接受人工開挖，將原管線及光纜開挖出來并實(shí)行了相應(yīng)的愛惜措施后，再進(jìn)行我們其他部位的管溝開挖，在原管道兩側(cè)各50米范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各100m范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各500m范圍內(nèi)，管溝不得接受爆破開挖，必需接受機(jī)械裂開或靜態(tài)無聲裂開進(jìn)行開挖。管線在已建管道、光纜下部穿過時(shí)，應(yīng)由專人指揮，防止管線吊裝過程中和已建管道、光纜發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。在已建管道、光纜的正下方不得有焊口，如有則增加短節(jié)使焊口的位置偏離已建管道、光纜至少2m。管溝回填時(shí)，在已建管道、光纜下方、兩側(cè)各2m范圍內(nèi)必需用細(xì)土人工回填、夯實(shí)，并將已建管道、光纜正下方的細(xì)土用人工塞實(shí)。管線施工完畢后，必需按要求設(shè)置交叉標(biāo)記樁，標(biāo)記樁上應(yīng)寫明線路里程、交叉物的名稱、和交叉物的關(guān)系。4.6.3和已建輸氣管道、光纜平行施工措施在施工過程中，應(yīng)依據(jù)施工區(qū)域四周的相關(guān)狀況，收集相關(guān)的資料，剛好和管道、光纜的全部者進(jìn)行溝通，在其平安距離范圍內(nèi)（管道兩側(cè)各50m范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各100m范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各500m范圍內(nèi)）的管溝開挖不得接受爆破開挖。假如距離小于2m的位置接受手動(dòng)機(jī)械裂開、人工開挖、清理的方式施工，假如管溝的地質(zhì)條件較差，還必需做好防塌方措施及已建輸氣管道、光纜的愛惜措施。4.7地貌復(fù)原、水工愛惜實(shí)施方案4.7.1方案概述依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沿線的踏勘狀況，全線的須按原樣復(fù)原的地貌有梯田、沖溝、小河溝、林地等（林地不復(fù)原植被）。其地貌復(fù)原的原則是盡量按原貌復(fù)原，梯田必需將熟土回填在上部，并砌筑梯田田埂，以便農(nóng)夫能夠復(fù)墾；沖溝地段須將修筑臨時(shí)作業(yè)帶時(shí)填入的土石方開挖、清理干凈不能影響雨季泄洪；小河溝不影響正常流水，同沖溝一樣須清理干凈；林地表面覆土厚度不變（須修筑水工愛惜的地段除外），按管溝回填方案執(zhí)行不再另行編制。水工愛惜主要在坡度較大的山區(qū)及小河處，主要有網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種草籽護(hù)坡、擋土墻護(hù)坡、梯田陡坎護(hù)坡、片石截水墻、倒水坎、截水墻、條石護(hù)管、鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式。4.7.2地貌復(fù)原一般地段回填后，除溝頂超填300mm外，其它地段的棄土堆和開挖的溝坎均應(yīng)平整，復(fù)原地貌，多余的棄渣外運(yùn)至制定的堆放地點(diǎn)。梯田地段地表要分層填實(shí)，熟土填于表層，并依據(jù)前期放線時(shí)留設(shè)的限制樁，按原標(biāo)高、原位置用漿砌塊石（無論原田埂的狀況，均運(yùn)用漿砌塊石），復(fù)原梯田的田埂。詳細(xì)形式見圖。梯田段地貌復(fù)原示意圖林地的復(fù)原；本工程的林地主要在山地，多為環(huán)保脆弱地帶，地表耕植土較薄。在坡度較大的地段設(shè)計(jì)接受了水工愛惜，對(duì)地勢(shì)相對(duì)平緩未設(shè)計(jì)水工愛惜的地段地貌復(fù)原時(shí)，要將表層土復(fù)原原貌，并將四周進(jìn)行場(chǎng)地平整，嚴(yán)格按管溝回填措施中的整形尺寸，修整管溝的形態(tài)，防止雨季時(shí)雨水集中沖刷管溝上的回填土導(dǎo)致水土流失。沖溝、小河溝段的復(fù)原：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般的沖溝兩側(cè)管線所通過的坡度較陡部位均設(shè)計(jì)了水工愛惜，沖溝上實(shí)行了防沖刷措施，因此不必進(jìn)行地貌的復(fù)原。而在施工過程中依據(jù)須要在沖溝地段修建臨時(shí)施工便道的部位必需進(jìn)行地貌復(fù)原，將回填到溝內(nèi)的土石方全部用機(jī)械清除，拆除施工中安裝的臨時(shí)過水涵管，并將清理出來的土石方作為棄渣外運(yùn)至制定的地點(diǎn)。道路復(fù)原：本標(biāo)段只有一條碎石公路，管線穿越公路實(shí)行大開挖的方式施工，管線完工后，應(yīng)嚴(yán)格按原有路面結(jié)構(gòu)及規(guī)范要求賜予復(fù)原，管溝回填完畢后，所余土石方全部運(yùn)至棄渣場(chǎng)地。不得在管溝四周進(jìn)行拋灑平整。4.7.3漿砌片石施工程序依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的水工愛惜接受的主要方式有網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種草籽護(hù)坡、擋土墻護(hù)坡、梯田陡坎護(hù)坡、片石截水墻、倒水坎、錨桿截水墻、條石護(hù)管、鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式，其中網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種草籽護(hù)坡、擋土墻護(hù)坡、梯田陡坎護(hù)坡、片石截水墻、倒水坎中都有片石砌筑，其施工程序及技術(shù)要求基本相同，因此按同一措施編制。準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開工。測(cè)量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工放樣。施工現(xiàn)場(chǎng)用電接受發(fā)電機(jī)發(fā)電，施工用水接受現(xiàn)場(chǎng)修建臨時(shí)蓄水池。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“施工須知”牌，標(biāo)明主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理員、試驗(yàn)檢測(cè)人、平安負(fù)責(zé)人；混凝土、砂漿協(xié)作比、主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)施工?；娱_挖：將基坑限制樁延長于基坑外2m處加以固定?；娱_挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。用挖機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力，合格后，妥當(dāng)修整，在最短的時(shí)間內(nèi)放樣、裝模，用砂漿封底再進(jìn)行基礎(chǔ)的砌筑。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。原材料準(zhǔn)備片石：石砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配運(yùn)用，不行先用大塊后用小塊。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可運(yùn)用。石砌體可接受形態(tài)不規(guī)則的亂片石、形態(tài)太不規(guī)則但相對(duì)的兩個(gè)平面大致平行的平片石以及經(jīng)過加工的片石，其強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)不低于30Mpa。砂：接受中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，運(yùn)用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于5%。水泥：每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，儲(chǔ)存期超過三個(gè)月的水泥應(yīng)重新試驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)。水泥儲(chǔ)存在通風(fēng)良好處，并做好防潮防水措施，結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁運(yùn)用。拌合水：運(yùn)用經(jīng)化驗(yàn)合格后的水或飲用水，不得運(yùn)用田間地頭的溝渠水施工工藝基底處理：開挖基坑后，先對(duì)基底整平、夯實(shí)；如基坑底的強(qiáng)度不能滿意要求，則編制加固方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可，同意后實(shí)施。漿砌片石基礎(chǔ)：開挖基坑及處理后，檢驗(yàn)基底尺寸及標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后砌筑基礎(chǔ)。墻身為7.5號(hào)水泥砂漿砌筑片石，片石厚度不小于150mm。片石基礎(chǔ)的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2m長設(shè)置一塊拉結(jié)石。基礎(chǔ)寬度小于、等于400mm時(shí)，拉結(jié)石長應(yīng)和基礎(chǔ)寬度相同；基礎(chǔ)寬度大于400mm時(shí)，可接受兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于該皮基礎(chǔ)寬度的2/3。沉降縫以瀝青麻絮填塞。片石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的片石不得用砂漿找平；在斜槎處接著接砌片石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。漿砌墻身：待基礎(chǔ)砌筑后，進(jìn)行墻身的放樣。墻身為7.5#水泥砂漿砌筑片石、片石，片石厚度不小于150mm，墻面接受片石鑲面，片石厚度統(tǒng)一接受250mm,寬度為厚度的1.0～1.5倍，長度為厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一層時(shí)，潮濕基礎(chǔ)漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時(shí)接受樣板掛線或兩面立桿掛線，內(nèi)、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，2～3層為一個(gè)工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，全部石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，全部縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。相對(duì)長和短的石塊應(yīng)交織鋪在同一層并和幫襯石或腹石交織鎖結(jié)，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應(yīng)被砂漿包袱，砌筑上層時(shí)不能振動(dòng)下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動(dòng)和敲擊石塊。片石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形態(tài)，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能和先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得接受側(cè)立石塊和外側(cè)，中間填心的砌法。片石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。石墻必需設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)勻整分布，相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時(shí)，拉結(jié)石長度應(yīng)和墻厚相等；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。選用表面整齊的片石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進(jìn)行勾縫，勾縫凹槽寬度限制在10mm-16mm。墻身沉降縫和基礎(chǔ)沉降縫豎直貫穿，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應(yīng)在沉降縫處，各段水平縫要保持一樣，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強(qiáng)養(yǎng)生。待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可進(jìn)行墻背回填，嚴(yán)禁將墻內(nèi)邊坡砌成光滑面。砌筑過程中重力式擋土墻、實(shí)體護(hù)坡每隔2～3m上下錯(cuò)列設(shè)置一個(gè)瀉水孔，瀉水孔接受ф60mmPVC管，墻背瀉水孔處接受土工布包袱碎石反濾。4.7.4錨桿截水墻施工依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本工程部分地段須要接受錨桿截水墻進(jìn)行水工愛惜，截水墻接受在巖石中鉆孔放置錨桿，然后用混凝土澆筑截水墻，其詳細(xì)施工措施編制如下。錨桿施工工藝施工準(zhǔn)備桿體材料宜依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，在運(yùn)用前依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。灌漿材料：C30細(xì)石混凝土灌漿，水泥應(yīng)為一般硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)選用中細(xì)砂，粗骨料接受0.5～1.0cm的“瓜米石”，接受符合要求的水質(zhì)，不得運(yùn)用污水，不得運(yùn)用PH值小于4的酸性水。在錨桿施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。依據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，平整出保證平安和足夠施工的場(chǎng)地。施工前，要細(xì)致檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。操作工藝鉆孔前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于4m。鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸和鉆桿傾角一樣，并在同一軸線上。鉆進(jìn)用的鉆具，可接受地質(zhì)部門運(yùn)用的一般巖芯鉆探的鉆頭。鉆孔設(shè)備可依據(jù)土層條件選擇特地錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。依據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)細(xì)心操作，精神集中，合理駕馭鉆進(jìn)參數(shù)，合理駕馭鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，然后用壓風(fēng)機(jī)將水排出。按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0～2.0m設(shè)置一個(gè)定中架）。錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。鋼筋混凝土施工工藝施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地布置(原材料堆放機(jī)具配管布置等)材料準(zhǔn)備，水泥必需有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。石子的最大粒徑和級(jí)配，砂子的細(xì)度和級(jí)配都必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一般混凝土粗、細(xì)骨料的規(guī)定和混凝土的要求。混凝土拌合應(yīng)接受生活用水，不得運(yùn)用污水、海水、酸堿度過高的水。鋼筋必需有出廠合格證或質(zhì)量證明書，其內(nèi)容至少應(yīng)包括鋼筋的強(qiáng)度、直徑、化學(xué)成分、力學(xué)性能指標(biāo)、爐號(hào)（批號(hào)）、生產(chǎn)廠家、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等基本內(nèi)容，并按規(guī)定進(jìn)行取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。施工工藝及詳細(xì)操作方法依據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種原材料。對(duì)須施工混凝土的結(jié)構(gòu)表面清除干凈。按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行?；炷潦┕で皯?yīng)支設(shè)模板，模板應(yīng)堅(jiān)實(shí)。準(zhǔn)備混凝土各種機(jī)械設(shè)備（混凝土攪拌機(jī)、振動(dòng)棒等），混凝土施工前應(yīng)對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)刮抹修平，待混凝土終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)實(shí)行保水養(yǎng)護(hù)。4.7.5綠化防護(hù)施工措施本標(biāo)段的網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種草子護(hù)坡結(jié)構(gòu)、截水墻結(jié)構(gòu)中均要求種植草皮或種草子護(hù)坡，其施工工藝基本相同，分隔帶的施工參見《漿砌片石施工措施》，草皮施工和種草子施工的詳細(xì)施工措施如下。各式骨架植草護(hù)坡的施工，應(yīng)先清理施工場(chǎng)地，修整邊坡，使砌筑地帶的標(biāo)高和邊坡坡和圖紙要求相一樣。然后按圖紙所示的地點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，淺挖砌筑的基坑，并進(jìn)行人工夯實(shí)。經(jīng)檢查砌筑地帶的標(biāo)高和邊坡坡度和圖紙要求相一樣后，即可埋置預(yù)制混凝土塊（漿砌片石），要求整齊、順直、無凹凸不平現(xiàn)象。經(jīng)必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，同時(shí)不得損壞已成的網(wǎng)格，如有松動(dòng)或脫落之處必需剛好修整。骨架形成后，應(yīng)剛好按圖紙要求鋪草皮或播種草種。錨固釘接受木尖樁，每隔0.4m設(shè)置一個(gè)錨固點(diǎn)，呈梅花形布置。坡面植草皮防護(hù)檢查粘土坡面封面的厚度，清理整平路基邊坡。制作草皮，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，自然草皮的數(shù)量不能滿意要求，因此需設(shè)置花房進(jìn)行草皮的制作，制作按圖紙要求的分塊大小在塑料盤中進(jìn)行，用粘土、肥料按確定的比例混合后勻整地拌上草籽，拍平灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)草長到40mm左右高度時(shí)即可搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。草籽的選用要符合圖紙要求或監(jiān)理工程師指示。草皮在運(yùn)輸過程中用濕麻袋或其它合適的覆蓋，以防陽光、大風(fēng)和惡劣氣候的損害；對(duì)新植的草皮應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)45天。預(yù)制混凝土方格網(wǎng)植草護(hù)坡依據(jù)圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，將混凝土方格的位置在邊坡上放線。混凝土預(yù)制件鋪筑網(wǎng)格時(shí)，板塊之間相接緊密，并按圖紙要求嵌入坡面，肋柱、板塊應(yīng)垂直坡面。網(wǎng)格內(nèi)所填粘土封層應(yīng)整平、夯實(shí)、滿意設(shè)計(jì)要求的厚度。網(wǎng)格內(nèi)植草子，草子接受噴播。草子播種完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)，待草高度長到100mm時(shí)停止養(yǎng)護(hù)。4.8補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層愛惜實(shí)施方案本標(biāo)段管道外防腐干線全線防腐均為高溫型聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層（簡稱“三層PE”），管端涂層預(yù)留頭長度為：150±50mm。補(bǔ)口接受輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套帶有配套的底漆。運(yùn)用的高溫型三層PE防腐管，管道補(bǔ)口接受熱熔膠環(huán)球軟化點(diǎn)大于110℃的高溫型輻射交聯(lián)聚乙烯三層熱收縮套，底層涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商供應(yīng)的雙組份液態(tài)環(huán)氧。補(bǔ)口必需得到監(jiān)理防腐指令確認(rèn)焊接質(zhì)量合格后進(jìn)行，防腐層電火花檢漏必需監(jiān)理在場(chǎng)，驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。4.8.1管道補(bǔ)口準(zhǔn)備工作依據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道外防腐層全部接受高溫型加強(qiáng)級(jí)三層PE防腐，架空部分的管道（大、中、小型）接受高溫型加強(qiáng)級(jí)三層PE防腐層外包覆鋁皮，冷彎管防腐層同主管道防腐結(jié)構(gòu)可干脆彎制，錨固法蘭固定支墩接受異性熱收縮套及液體環(huán)氧涂料，其它形式的固定支墩的鋼結(jié)構(gòu)外防腐接受環(huán)氧富鋅底漆2道（80～100um）+無溶劑液體環(huán)氧涂料2道（500um）。一般管段的PE補(bǔ)口選用收縮后長度520mm的CEP-4Φ1016熱收縮帶及配套的無溶劑液體環(huán)氧涂料和聚乙烯補(bǔ)傷片，定向鉆穿越段的PE補(bǔ)口選用定向鉆專用熱收縮補(bǔ)口帶及配套的無溶劑液體環(huán)氧涂料，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，全部技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。同一牌號(hào)的熱收縮套首批及以后每500個(gè)，隨機(jī)抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗(yàn)部門進(jìn)行型式檢驗(yàn)。熱收縮套包裝完好，嚴(yán)密、標(biāo)識(shí)清楚。特殊要有常溫型、高溫型的標(biāo)識(shí)。在庫房存放時(shí)，將兩種不同溫度等級(jí)熱收縮套分別存放，作好標(biāo)識(shí)。熱收縮套基材邊緣平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收縮套的基材厚度不應(yīng)小于1.5mm，膠層厚度不應(yīng)小于0.8mm。噴砂除銹所用石英砂顆粒勻整（粒徑2～4mm），干燥無雜貨。石英砂的選擇石英砂作為管線除銹的主要消耗材料，其質(zhì)量的好壞，干脆影響到管材的除銹質(zhì)量，如顆粒過大，將會(huì)造成在管材上形成超標(biāo)的錨紋，使管材受損，造成人為降低了管材的壁厚，如顆粒過小，將會(huì)管材除銹等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，如顆粒硬度不足，將會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵附著于管材表面，降低粘結(jié)力，所以，石英砂應(yīng)選擇結(jié)晶狀砂體，砂質(zhì)應(yīng)純凈、顆粒勻整，粒徑限制在2～4mm左右。石英砂的保管

由于選購 來的石英砂受長途運(yùn)輸及本身產(chǎn)地的影響，大多數(shù)狀況下，粒徑差距較大，且有混有泥土、粉細(xì)沙等，所以首先應(yīng)對(duì)其進(jìn)行篩選，之后進(jìn)行水洗，使之光滑干凈，最終入庫存放，如無庫存條件，應(yīng)在其表面覆蓋遮擋物，以防風(fēng)、雨等自然條件或人為因素使其重新污染。空氣空壓縮機(jī)狀態(tài)完好，排量不小于6m3/min，出口配有油水過濾器。砂罐及連接膠管、噴槍完好，通道流暢。加熱用火焰槍熱量足夠，燃燒良好。液化氣鋼瓶符合平安要求，減壓伐工作正常，出口壓力不小于0.15Mpa。準(zhǔn)備好檢測(cè)儀器：0°～300℃數(shù)字測(cè)溫儀（且能5S穩(wěn)定顯示），電火花檢漏儀（15kv～35kv檢漏電壓要求），涂層測(cè)厚儀（0～10mm）。每一補(bǔ)口作業(yè)組一套，且均經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)。準(zhǔn)備好必需的勞動(dòng)愛惜用品：工作服、手套、護(hù)目鏡、面盔以及環(huán)境愛惜的物質(zhì)和平安環(huán)保標(biāo)記物。防腐工必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格且具有補(bǔ)口工作閱歷和閱歷，才允許參加本工程補(bǔ)口作業(yè)。選擇具有長輸管道工程防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷閱歷的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。邀請(qǐng)防腐補(bǔ)口材料廠家技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),并幫助編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。依據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括理論和實(shí)際操作兩部分。操作人員上崗前需通過模擬現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作的考試，考試合格人員持證上崗。編制《補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書》和《補(bǔ)口、補(bǔ)傷平安操作規(guī)程》報(bào)業(yè)主或監(jiān)理同意后，向作業(yè)人員進(jìn)行交底。焊道和管口清理除銹手工將焊口及兩側(cè)涂層200-220mm范圍內(nèi)的油污、泥土清理干凈。將焊縫及其旁邊的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。管道防腐層端部如有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)先劃好環(huán)線，用帶坡角的環(huán)形靠尺，兩人同時(shí)用刀在管兩面切割，切割中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)，將缺陷全部切除。檢查和修整焊口兩側(cè)涂層，形成≤30°的坡角。噴砂除銹：除銹用砂要干燥，顆粒勻整且無雜質(zhì)，顆徑在2mm～4mm之間，且經(jīng)過晾曬、干燥，噴嘴砂粒到50m/s以上。噴砂前將順當(dāng)完成口用火焰槍預(yù)熱至30°～40°左右,除去管子表面潮濕，并用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管底、管兩側(cè)4點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹。起動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、調(diào)好風(fēng)壓、打開進(jìn)砂閥門進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂時(shí)噴槍應(yīng)垂直于管表面（即噴槍在徑向）勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂時(shí)將補(bǔ)口搭接處的兩側(cè)PE涂層各80～90mm范圍內(nèi)打毛。為了使邊緣整齊，不傷及搭接處的防腐層，在兩側(cè)用膠皮或石棉帶對(duì)管體防腐層進(jìn)行愛惜。噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)的要求。補(bǔ)口處的管子、壁厚不能減薄，管表面錨紋深度為35μm～85μm并用管口錨紋級(jí)圖譜比照。噴砂除銹完畢后，立刻進(jìn)行防腐，間隔時(shí)間不宜超過2小時(shí)，否則應(yīng)重新噴砂除銹。除銹完畢后將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清掃干凈，無油污、雜質(zhì)，且沒有鹽和土顆粒粘附。處理后應(yīng)立刻進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)（間隔不得超過2小時(shí)）。噴砂過程中應(yīng)實(shí)行有效措施，如在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口的管口處搭設(shè)防護(hù)棚并在管口下鋪設(shè)棚布，以利于石英砂回收，防止破壞環(huán)境。施工環(huán)境要求作業(yè)人員按要求進(jìn)行防腐剝離試驗(yàn)，剛好總結(jié)外部環(huán)境對(duì)補(bǔ)口效果的影響。下雨時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐補(bǔ)口作業(yè)。待雨晴以后，對(duì)待防腐的表面烘烤除濕，重新進(jìn)行噴砂除銹。施工中突然下雨，要立刻運(yùn)用準(zhǔn)備好的防雨棚，并對(duì)管口重新加熱除濕，盡快完成補(bǔ)口作業(yè)。霧天空氣濕度很大，除銹前必需進(jìn)行烘烤除濕，除銹、防腐補(bǔ)口必需一次連續(xù)完成。大風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚，保證管道補(bǔ)口作業(yè)的正常進(jìn)行。有水地段：如需溝下進(jìn)行補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)設(shè)置有效的防水措施，確保補(bǔ)口材料及待補(bǔ)管線處于干燥的條件下，方可進(jìn)行施工。管口預(yù)熱、涂底漆加熱底漆及熱收縮套接受專用液化氣烤把，運(yùn)用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。按生產(chǎn)廠家運(yùn)用說明對(duì)管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測(cè)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度將進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要?jiǎng)蛘?，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱收縮套的安裝。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立刻在鋼管上涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠生產(chǎn)的和熱縮套配套的無溶劑液體環(huán)氧涂料，厚度不小于150um。熱收縮套/帶安裝每次拉至施工現(xiàn)場(chǎng)的熱收縮套/帶必需核對(duì)其溫度（高溫）等級(jí)，并由防腐技術(shù)人員確認(rèn)簽字。每道焊口防腐補(bǔ)口前，才可拆除防腐材料的外封套。每個(gè)防腐作業(yè)組配備電熱吹風(fēng)機(jī)，用以烘干熱縮套內(nèi)表面水分。環(huán)縫補(bǔ)口一般接受圓管式熱收縮套/帶，在管子組對(duì)前先將和之適應(yīng)的熱縮套套入鋼管一側(cè)，留意不能將塑料膜和防粘紙取下。熱收縮帶可在進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)時(shí)再拆開包裝。涂刷底層涂料后，快速將熱收縮套安裝在補(bǔ)口處，取下熱縮套包裝物，將熱縮套移至防腐段，用木楔等物體支撐，盡量使熱縮套和鋼管同心，留意熱縮套和鋼管預(yù)制防腐層搭接應(yīng)不小于100mm。熱收縮帶則須要將帶子的搭接部分放置管頂部，將搭接部分和補(bǔ)口帶首先連接起來，之后和補(bǔ)口套操作程序一樣。熱收縮套/帶加熱、質(zhì)量檢查熱收縮套加熱方法：將熱收縮套定位后，兩名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向勻整加熱，使中心部位先收縮。然后再從中心向一邊勻整移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套勻整收縮，用輥?zhàn)訚L壓，將空氣完全排出，至端部約5cm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套，直到端部周向底膠勻整溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直到端部周向底膠勻整溢出。留意火焰不能停留太長，以免使熱收縮套炭化。全部收縮平展后，再用微火焰全面勻整加熱，保溫兩分鐘左右并用滾筒碾壓。邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑勻整溢出。滾壓時(shí)須特殊留意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完全排出。在水平位置時(shí)，從1/2處起先環(huán)向收縮。在垂直或坡度位置時(shí)，從2/3出處或3/4處起先環(huán)向收縮完畢后先從下到上收縮少的一邊，完成后再從上到下收縮另一邊。多個(gè)熱縮套連續(xù)運(yùn)用時(shí)，計(jì)算未防腐段長度，將若干從熱縮套在管線焊接前套入，烤時(shí)一般從上到下或從左到右（從右到左）逐個(gè)收縮。每個(gè)收縮。每個(gè)熱縮套從3/4處起先環(huán)向收縮，完畢后收縮少的一邊，確保和鋼管預(yù)制防腐層（熱縮套）搭接不小于100mm，然后收收縮另一邊。較長的彎頭管段接受多個(gè)熱縮套的搭接方法，搭接部分不小于100mm。熱縮帶安裝加熱時(shí)，先進(jìn)行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向搖擺，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應(yīng)有固定片固定。補(bǔ)口質(zhì)量檢查電火花檢漏：100%地用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15kv，無針孔為合格。如出現(xiàn)針孔，則重新補(bǔ)口。粘接力檢查：每100個(gè)補(bǔ)口檢查一個(gè)口，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度不小于50N/cm為合格。如不合格，加倍抽檢，若加倍抽檢仍有不合格，則該段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。補(bǔ)口厚度檢查：100%目檢并用磁性檢測(cè)儀沿管道四周方向隨時(shí)機(jī)均布測(cè)量隨意4點(diǎn)厚，任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，按規(guī)定再包覆一層熱收縮帶。補(bǔ)口的外觀檢查要求：補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整,無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處和熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。環(huán)向縫及固定片接縫勻整應(yīng)被粘膠充溢溢出表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。4.8.2管道補(bǔ)傷細(xì)致進(jìn)行電火花檢漏工作，運(yùn)用環(huán)形檢測(cè)圈，在各工序間多次進(jìn)行全面檢漏：補(bǔ)口前進(jìn)行一次、下溝進(jìn)行一次、下溝后未能剛好回填管道、溝下組焊管段回填前等。檢漏時(shí)發(fā)覺漏點(diǎn)應(yīng)立刻用記號(hào)筆標(biāo)注，靠近管道下方的漏點(diǎn)需將補(bǔ)傷標(biāo)記引至管頂明顯的位置，留待補(bǔ)傷人員修補(bǔ)。對(duì)防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn)，接受記號(hào)筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位，填寫補(bǔ)傷通知單。對(duì)直徑小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片（厚度1.3mm-2.2mm）進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將搭接的100mm寬度范圍的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30°。用火焰加熱器預(yù)熱補(bǔ)傷處管體表面，溫度60℃～100℃，在孔內(nèi)填滿和補(bǔ)傷片配套的密封膠，用火焰加熱至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。然后貼上補(bǔ)傷片（補(bǔ)傷片4角剪成圓弧形）。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑勻整溢出。按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生略微的壓痕印可停止加熱，然后用輥?zhàn)影磯核膫€(gè)邊。對(duì)直徑大于30mm的損傷先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成小于30°的坡角?？锥床课惶顫M和補(bǔ)傷片配套的密封膠，再接第4.9.2.1條的要求補(bǔ)傷。最終在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)和補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進(jìn)行15kv針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷狀況登記。如發(fā)覺漏點(diǎn)，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片補(bǔ)傷質(zhì)量檢查：100%目測(cè)進(jìn)行外觀檢查：表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格重新補(bǔ)傷。100%電火花檢漏：檢漏電壓依據(jù)設(shè)要求，無漏點(diǎn)，如不合格按有關(guān)規(guī)定重新補(bǔ)傷。每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一處補(bǔ)傷的粘接力，25℃±5℃下的剝離強(qiáng)度不小于50N/cm，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部按規(guī)定重新補(bǔ)傷。全部檢查都要細(xì)致填寫檢查記錄，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后，可按竣工文件存檔。4.8.3特殊地段補(bǔ)口補(bǔ)傷對(duì)于坡度較大地段，施工機(jī)械無法到達(dá)時(shí)，可通過制做輕型噴砂罐，人工運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。將空氣機(jī)置于坡腳，用膠皮軟管將壓縮空氣送至待除銹管口處進(jìn)行噴砂作業(yè)（如圖所示）。單管組裝時(shí)，在平地將管口噴砂防銹后再組裝。組焊完成后盡快進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)?？諌簷C(jī)送風(fēng)管道輕型噴砂罐輕型噴砂設(shè)備除銹示意圖空壓機(jī)送風(fēng)管道輕型噴砂罐輕型噴砂設(shè)備除銹示意圖4.8.4埋地管件的防腐熱煨彎頭在指定處統(tǒng)一防腐，和管線連接的焊口處用熱縮帶補(bǔ)口。埋地絕緣接頭的防腐涂層，安裝前進(jìn)行電火花檢漏，用液體環(huán)氧材料或補(bǔ)傷法補(bǔ)漏，設(shè)備和管子連接處用熱收縮帶補(bǔ)口。冷彎管接受防腐成品管，在專用彎管機(jī)上進(jìn)行彎制。4.8.5現(xiàn)場(chǎng)操作要求在存在下列狀況之一，且無有效的愛惜措施，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)——雨天、雪天、風(fēng)沙天——風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；——相對(duì)溫度大于85%。4.8.6施工平安要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。補(bǔ)口材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防火防雨工作。操作人員應(yīng)穿著勞保服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套、噴砂作業(yè)人員戴好密閉式防塵頭盔。火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)向人。液化石輸氣瓶應(yīng)直立放置，壓力表、平安閥、減壓閥等平安附