橋梁施工組織設(shè)計

/*A、工程概況D、質(zhì)量目標質(zhì)量標準檢查手段I、安全保證措施A、工程概況布置為()米，橋梁總長為米，橋梁總寬為米。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，全橋工共一聯(lián)。箱梁為單箱雙室斷面，頂面寬為米，沿頂面寬布置有米防撞欄+米行車道+米行車道+米防撞欄，箱底寬為米，箱梁為側(cè)腹板為緣處梁高為米，箱梁頂板橫坡與橋面橫坡一致，箱梁底板橫向為一斜面，其橫向坡由兩邊腹板底緣的/*預(yù)應(yīng)力鋼材采用低松弛級鋼絞線，直徑mm，張拉強度為為滿足業(yè)主對工期的要求，結(jié)合我公司的人員、設(shè)備情況，本橋上部工年月日至年月日施工準備年月日至年月日現(xiàn)澆箱梁(本工期安排若有特殊情況或遇不見預(yù)見的問題，工期可做相應(yīng)的續(xù)/*序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號123456789/*D、質(zhì)量目標質(zhì)量標準檢查手段。做到開工即優(yōu)，一次成優(yōu)，分項c件以專職質(zhì)檢工程師為主，班組專檢“三檢制”及旁站、巡施工/*泥漿，對水平施工縫宜鋪一內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程(1)混凝土強度大于或等于80%的強度時允許進行張拉。(2)預(yù)應(yīng)力的張拉班必須固定，且應(yīng)有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工的指導(dǎo)下進(3)箱梁縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束均為一端張拉，張拉順序為先張拉腹板束、次張拉應(yīng)有完整的原行。方錨預(yù)應(yīng)力必須采用整(4)預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)在端部之間，鋼絲在張的引伸量未計鋼束工/*(1)箱梁采用滿堂紅支架現(xiàn)場澆注施工，除為抵消支架彈性變形而設(shè)計(2)支架應(yīng)搭設(shè)在經(jīng)壓實或硬化后的地基礎(chǔ)上，其承載能力要求達到(3)支架采用碗扣型多功能腳手架，按施工順序指示方向由下而上進行(4)搭設(shè)完首層支架后，須調(diào)整底托，使支架層面高度一致，然后在向(5)支架在砼澆注前應(yīng)進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載不得小于該施工段箱梁砼自(6)支架應(yīng)設(shè)置上下踏梯，工作平臺及護欄，護欄高度不小于1.2米，(一)、計算依據(jù)/*KNmKNm值:r1.2,活載系數(shù)r=1.4.gggq(4)楞木受荷載后產(chǎn)生最大內(nèi)力：M=(1/10)*q*12=(1/10)*19.26*0.92抗彎截面模量及應(yīng)力:W=(1/6)bh2=(1/6)*10*102=166.73(6)楞木橈度計算：f=(1/128)*(q*14)/(E*I)1.334/*(1)受靜荷載11.67KN/m(2)受動荷載Q=(1.5+1.0+4.0)*0.9=5.85KN/m(3)橫梁上楞木設(shè)計值：QrGrQ5.85*1.4=22.2KN/mGQ(4)楞木各支點反力：N0.394q*L=0.394*19.26*0.9=3.83KNA=NB(0.606+0.526)*q*L=1.132*19.26*0.9=19.62KNNC=(0.474+0.5)*q*L=0.974*19.26*0.9=16.88KNxNBKNNB13m/*cm(1)為保證梁體的外觀質(zhì)量優(yōu)良，幾何尺寸準確，梁體的側(cè)模、(2)為保證箱梁模板具有足夠的鋼度。除用U型卡緊外，底模應(yīng)加密(3)底模與側(cè)模的接縫處應(yīng)粘貼海綿條，并要求拼縫嚴密，以防漏漿。(1)鋼筋先在加工棚內(nèi)下料制作，然后運送到現(xiàn)場進行綁扎，綁扎時縱進行綁(2)鋼筋邊緣應(yīng)掛上水泥墊塊，以保證保護層厚度準確。(3)鋼筋的連接應(yīng)采用電弧焊接，其焊接位置及長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和(4)若鋼筋放置一段時間仍未能澆注或鋼筋在綁扎上層前，底層鋼筋產(chǎn)。澆完(6)管道綁扎牢固后，應(yīng)及時放入波紋管并對其進行定位，定為筋設(shè)一焊時嚴禁燒傷。(7)管道位置容許偏差平面不得大于±1cm，豎面不得大于0.5㎝。/*(8)管道宜用厚度不小于0.3mm的不銹鋼帶現(xiàn)場制作。稍大，以增大流動性，便于澆注，取8~10cm，碎石選用1~3cm為宜。(4)面板混凝土澆注前，梁處施工縫須鑿毛處理。并充分澆濕。鋪上(5)箱梁澆筑從跨中向兩側(cè)進行，梁采用斜層向前澆筑，縱向每2m(6)混凝土面覆濕麻袋養(yǎng)護，每天澆水數(shù)次，保持基面濕潤。養(yǎng)護期不(7)混凝土面板初凝后，將表面橫向拉毛，以便日后鋪裝層施工。(1)為防止混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強度要求，混凝土強度(2)支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。卸架時應(yīng)先卸懸臂部分，再從跨/*(1)采用φ15.24mm鋼絞線。鋼絞線下料時，按設(shè)計圖紙的長度+1.0m(工作長度)下料。鋼絞線采用砂輪切割機切割。(3)下料完畢后，對鋼絞線進行編束綁扎。在單根鋼筋絞線兩頭涂哂納絞線束端部5~10cm處用鐵絲(4)穿束時，鋼絞線束兩頭用薄鐵包裹，以減少穿束阻力。(1)分別采用OVM15-19錨具(每束19根)和OCM15-12錨具(每束12(2)錨具安裝時，錨環(huán)、錨墊板平面應(yīng)與鋼絞線束中心保持垂直。夾片(4)千斤頂用手動葫蘆懸掛。(2)張拉采用一端張拉，張拉端使用左右對稱逐束張拉，張拉順序為：/*(3)張拉預(yù)應(yīng)力控制如下：01231b活塞外伸時，工具增夾片自行夾緊鋼絞線；工作錨中的夾2)初應(yīng)力至錨固體長值δ2232出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施/*(2)預(yù)應(yīng)力管道在張拉后24小時內(nèi)壓漿，要求管道壓漿密實，水灰比(3)攪拌好的水泥漿先通過篩網(wǎng)(2.5mm-2.5mm)過濾，存放在貯漿桶(4)水泥漿從錨墊板預(yù)留的小孔灌入波紋管道內(nèi)，另一端錨墊板的預(yù)留(6)每孔壓漿須一次完成，不得中斷，并有適當?shù)谋３謮毫?，做到防撞欄?0cm。用插入式振搗器振實密/*防撞欄的表面。尤其要合格使用；施工中實行工序交接檔。/*最大限度地調(diào)動職工生(1)為保證本工程施工進度，我們將組織具有豐富路橋施工經(jīng)驗的管理(2)做好施工準備工作，尤其是做好“四通一平”工作，使施工隊伍、(3)開工后，嚴格按照總體計劃安排各分部工程施工，抓好旬月計劃的(4)嚴格指定材料的供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場施工進度保證各施工段材料的(5)施工機械(機具)做到統(tǒng)籌安排，同意調(diào)配，合理使用。做好施工機械(機具)的維修、保養(yǎng)工作，保證施工順利運行。(6)確保生產(chǎn)資金的到位，保證該工程的資金?？顚Ｓ?，同時跳動公司(7)保證計劃的嚴肅性，做好計劃的動態(tài)管理，當個別工序因設(shè)計變更(8)施工技術(shù)人員及時向施工班組做好詳細的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場指導(dǎo)/*(9)尊重監(jiān)理工程師的意見，接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)，密切配合監(jiān)理工程(10)廣泛推廣運用新工藝，新技術(shù)。(11)保證施工期間水、