30m箱梁預制開工報告

/*張石高速公路S5合同(K197+200~K207+800)30m箱梁預制施(一)、人員配置人數(shù)人數(shù)工作內容1負責全面技術工作1現(xiàn)場全面負責1負責質量檢測工作2現(xiàn)場技術負責1負責測量工作1負責測量工作1負責實驗工作1負責拌和站生產的進度,質量,人史少佳/*6(二)、機械設備配置機械名稱數(shù)量(臺)JS2ZB2X2/50型張拉油泵2YDC2JW1BX5GW40鋼筋彎曲機2鋼筋切割機1蒸養(yǎng)鍋爐1砼運輸車6裝載機2且由西向東設有坡度，以便于養(yǎng)生水和雨水能順利排出。/*4．波紋管加工和存放區(qū)布置：為保證在加工和存放時不受潮、不損壞，在搭設6.箱梁的出坑和架設：箱梁的出坑、上橋由一臺大龍門來完成，大龍門采五、箱梁底座和模板的制作方案(1)、梁端擴大基礎：為保證張拉后梁端的承載力能夠滿足要求，故采用擴(2)、底座墊層采用C15素混凝土，為便于支拆模板，臺座厚度設定為25cm(3)、臺座兩側為防止露漿，采用專用橡膠帶包邊，保證側模與底座緊密擠石。/*合鋼模(并進行細部設計)。的模板連接，形成整個箱室，同時為保證內模的整體性和剛度，在箱室內每1m分)；底模由三塊拼裝式模板組成，中間為平面模板，兩側為兩塊異型模板，為止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，增加箱梁自重。同時模板頂部每1.0m槽鋼一道作為內模的反壓支撐。要求：6.2水：非飲用水，使用前應檢查其質量，各種指標(氯離子含量、硫酸PH6.5鋼筋：進場后的鋼筋每批(不超過60噸)內任選三根鋼筋各截取一組試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。/*八、先簡支后連續(xù)小箱梁預制施工工藝通硅酸鹽水泥，粗骨料采用反擊式機制碎石，粒徑采用5-20mm。細集料用優(yōu)質中粗砂，并按照配合比摻加緩凝型減水劑。(2)、鋼筋的制作、綁扎和波紋管定位以及預埋件的安裝/*(3)、模板的安裝(4)、混凝土的澆筑和拆模。求按要在用手捶打開連結點，模板在自重作用下會自動離混凝土，人工送出箱室，在拆除/*根據(jù)現(xiàn)場施工實驗結果，報請經監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時應防止損①箱梁混凝土強度達到100%后方可張拉。穿束張拉前，對構件的質量、幾③計算張拉力：張拉控制力σ、預應力損失、錨口摩阻損失已由設計提供，鋼k算，張拉參數(shù)報監(jiān)理工程師核準后方可張拉。④穿入鋼絞線mkkkkkσ實測伸長值的總和，實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內，否k工程師審批后方可繼續(xù)張拉。/*(4)張拉時的注意事項：(5)箱梁預拱度的觀測拉完畢后應及時壓漿。(1)、水泥漿采用機械攪拌制備。水泥漿水灰比和膨脹劑的用量根據(jù)試驗試/*(2)、壓漿步驟A、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時最大壓力宜在0.5-0.7Mpa。B、壓漿前用水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內積水。D、當梁另一端排出空氣--水—稀漿至與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，用木塞塞住流漿，為保證管道中充滿灰漿，并保持不小于0.5MPa的穩(wěn)定期，且不小(3)、封錨筋(1)混凝土的的拌和：混凝土的坍落度控制要按照不同的部位有所區(qū)分，(2)混凝土的澆筑：在下料的過程中，為了防止混凝土的離析，也為了防m(xù)(3)混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振搗器為主、附著式振搗器/*cm，影響外觀。(4)模板的拆除及養(yǎng)護：根據(jù)氣溫情況決定內外模的拆除時間，模板拆除(5)鋼絞線的張拉：鋼絞線采用兩端張拉的方式進行張拉，在張拉前對千成張拉油泵的讀數(shù)。張拉過程中要特別注意兩端的同步，保證鋼絞線受力均勻。如發(fā)現(xiàn)實測伸長量與理論伸長量的偏差大于6%，要立刻停止查明原因方可繼續(xù)(6)孔道壓漿：在張拉完成后靜置一段時間如無滑絲現(xiàn)象，就可切割鋼絞線進行封錨，切斷后的鋼絞線長度不得小于30mm。封錨混凝土達到一定強度而稠度，如符合規(guī)范要求即可壓注。并保持一定的壓力(0.5~0.7MPa)，十、箱梁預制冬季施工措施作。2)張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-10℃，對冬期施工的張拉設備、儀表及工作油液，應在冬期使用時的溫度條件下配套校驗。時間內澆筑成型。其它混凝土的配制、攪拌、運輸和澆筑同下部結構。/*1)測溫孔應繪制布置圖并編號。3)測溫孔的位置，應在離熱源不同位置分別設置。厚大結構應在表面及內1、應采用低壓(小于0.07MPa)飽和(濕度90%~95%)蒸汽，以防混凝力表和流量表以控制壓力和流量。/*如混凝土溫度與外界氣溫相差超過20℃時，拆模后應用適當?shù)谋夭牧细彩?、預制廠安全、文明施工第一責任人，并配備專(兼)職安全員。(1)、預制場地內的道路、排水應暢通、電力設施應有保護裝置。(2)、垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。龍門吊運輸混凝土時下面嚴禁站人，(1)、作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等，符合安全要求(2)、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。(3)、電動機械在運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，(4)、操作人員應經過培訓，了解設備的構造、性能和用途，掌握有關使(5)、進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶整齊，戴好安全帽。(6)、機械作業(yè)前應空車運轉、調試正常后方可作業(yè)。(7)、抬運鋼筋人員應協(xié)調配合，互相呼應。切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)(8)、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)。(9)、人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。(10)、綁扎鋼筋的綁絲頭應彎回至骨架內側。不得站在鋼筋骨架上，不得/*(1)、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。(2)、振搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。(3)、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業(yè)人員必須膠鞋、戴安(4)、向模板內澆注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調配合，灌注人員應聽從振(5)、夜間施工必須有足夠的照明。(1)、操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(2)、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。(3)、張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。(4)、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓(5)、作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件