離心式泵的施工方案

方案二．泵的概括。住落在氣化底層、主要介質(zhì)高溫水和灰渣。輸送介質(zhì)在90℃,依照該泵的維修說明制定、洗干凈,關(guān)于有放射性的介質(zhì),必須排放干凈,在拆卸過程中的沖洗和清潔工作也一。1:圓柱形聯(lián)軸器用拉拔器拆卸泵端聯(lián)軸器,然后拆卸鍵并妥善保管鍵,不拆卸,然后拆卸鍵并妥善保管鍵,不拆卸出口段豎直向下法蘭的連接螺栓和吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))的法蘭連接螺釘,同時(shí)通過螺母把在軸承蓋和軸該系列泵采納集裝式機(jī)械密封)松平衡室蓋與吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))間的螺母、平衡法蘭之間的螺母,將平衡室、2:穿杠\穿港螺母的拆卸:拆卸式注意需要沿對(duì)稱布置的穿杠\穿杠螺(驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸:用吊繩吊住吸入段支腳將其保持水平,均勻用力4:鎖緊螺母(驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸:將螺母前端的的階梯鍵取出,利用螺母上的三5:隔套(驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸:注意在拆卸過程中不能旋轉(zhuǎn)退出該件,以免滑傷軸表皮,同時(shí)將其固定用鍵一起集中放置(套內(nèi)含有密封結(jié)構(gòu),注意保護(hù)O型6:首級(jí)葉輪的拆卸:拆卸時(shí)需要小心導(dǎo)葉會(huì)落在葉輪上,在退出葉輪時(shí)注意保護(hù)葉輪下落時(shí)可不能對(duì)軸有所破壞,同時(shí)葉輪與葉輪固定用鍵一起集中7:導(dǎo)葉(驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸:此時(shí)導(dǎo)葉可直截了當(dāng)退出,注意將其定位用銷與導(dǎo)8:中斷的拆卸::拆卸中段前先將各級(jí)中斷對(duì)應(yīng)位置用記號(hào)筆在外側(cè)作好記號(hào),以便裝配時(shí)候?qū)?yīng)原來的位置裝配)首先利用中斷上端的吊環(huán)將中段提起(確保將其與下一級(jí)中段脫離時(shí)可不能掉下破環(huán)軸)將兩側(cè)固用螺母與墊護(hù)抽及內(nèi)孔,最后將拆下的9:其他零件的拆卸:取出鍵、級(jí)間軸套和卡環(huán),依次取出第二個(gè)葉輪(驅(qū)動(dòng)型圈、未級(jí)導(dǎo)葉(驅(qū)動(dòng)側(cè))階梯螺栓等零件,直至剩下和出口段及非驅(qū)動(dòng)側(cè)零拆卸非驅(qū)動(dòng)側(cè)拆卸非驅(qū)動(dòng)側(cè)首先先判斷是否有必要拆卸導(dǎo)流管部件,假如斷定必須拆卸,則將出口段與吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))與底座之間的連接螺栓拆1:吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸:用吊繩吊住吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))兩側(cè)支腳,保持2:鎖緊螺母(非驅(qū)動(dòng)側(cè))節(jié)流軸套\隔套(非驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸,拆卸方法同驅(qū)動(dòng)4:導(dǎo)葉(非驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸:此時(shí)導(dǎo)葉可直截了當(dāng)退出,注意將其定位用銷與5:中段的拆卸:拆卸方法及注意事項(xiàng)同驅(qū)動(dòng)側(cè)--中段\導(dǎo)葉密封環(huán)是否需要更換需要對(duì)其進(jìn)行尺寸\形位公差檢查,同時(shí)進(jìn)行記錄,以決定是否需要6其他零件的拆卸:拆卸方法以及注意事項(xiàng)同驅(qū)動(dòng)側(cè),直至剩下軸、中間套應(yīng)該軸中心線豎直存放,以保8:中間套的拆卸:事先檢測(cè)中間套是否有損壞,假如在使用過程中完好,則無須拆卸,假如需要拆卸,則拆卸時(shí)將螺釘拆掉,然后用四氟棒從驅(qū)動(dòng)段均勻的b:擰下密封環(huán)與體之間的緊定螺釘,利用密封環(huán)上的螺紋孔和頂絲將密封c:若密封環(huán)與泵體采納銷連接并點(diǎn)焊方式固定,密封環(huán)如經(jīng)不滿足使用要2:葉輪密封環(huán)與輪轂密封環(huán)的拆卸依照檢查假如密封環(huán)不滿足使用要求,可直截了當(dāng)車削掉葉輪密封環(huán)(密封環(huán)與葉輪輪轂采納銷連接并點(diǎn)焊的間隙部位配合名義尺寸新零件的直徑間隙(mm)0、37—-0、440、37——0、435二、進(jìn)\出口段及其他相連接止口的檢查針對(duì)長期使用的泵來說,在大修期間,應(yīng)對(duì)進(jìn)/出口段、中段及其他連接止口m件、件1:滾動(dòng)軸承—用輕油將滾動(dòng)軸承清洗干凈,然后檢查軸承,如有損壞應(yīng)更二、轉(zhuǎn)子的裝配:轉(zhuǎn)子裝配時(shí),軸應(yīng)水平放置,安裝中間軸套及定位鍵后可兩、A:螺母旋入壓緊相鄰件,能夠不放入階梯鍵,依照要求做動(dòng)平衡。b:以將鎖緊螺母向回旋轉(zhuǎn),使鎖緊螺母與軸上鍵槽相鄰的一個(gè)溝槽旋到相對(duì)應(yīng),把階梯鍵放入鍵槽,用膠帶圓周固定階梯鍵,然后依照要求進(jìn)行動(dòng)平將各個(gè)零件作好標(biāo)識(shí)后拆下,注意標(biāo)識(shí)最好依照裝配先后順序進(jìn)行標(biāo)記,并證出口段兩側(cè)支腳與輔助支腳接觸O銷孔對(duì)應(yīng)4:安裝中段時(shí)嚴(yán)格依照拆卸時(shí)作好的記號(hào)按順序進(jìn)行,將中段上的定位銷水平沿軸中心線裝入,同時(shí)保證O型圈不能遺漏,將中段確保與出口段靠緊后將兩側(cè)的階梯螺栓安裝,然后裝。5:安裝導(dǎo)葉是應(yīng)注意葉片的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動(dòng)側(cè)與非驅(qū)動(dòng)側(cè)導(dǎo)葉辨別(泵從6在安裝其他中段和導(dǎo)葉以及轉(zhuǎn)子部件時(shí),要保證不遺漏各定位鍵,不破壞7:在安裝兩側(cè)軸套鎖緊螺母時(shí)最終調(diào)節(jié)其軸向定位,最終保證鎖緊螺母與8:安裝吸入段時(shí)應(yīng)保證支腳所在平面與輔助支腳的平面平行,間接保證導(dǎo)9:把緊穿杠時(shí)應(yīng)依照對(duì)角線布置穿杠進(jìn)行把緊,把緊力矩應(yīng)均勻,且需要至少分三次圓周方向循環(huán)增加力矩,最終要求兩側(cè)吸入段的端面跳動(dòng)≤0、10:轉(zhuǎn)子對(duì)中段判定:將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動(dòng)側(cè)推動(dòng)靠死,然后再將轉(zhuǎn)子向非驅(qū)動(dòng)側(cè)推動(dòng)靠死,記錄整個(gè)竄動(dòng)量,然后將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動(dòng)側(cè)推至竄動(dòng)量一半即認(rèn)為轉(zhuǎn)子對(duì)中,此時(shí)節(jié)流套與節(jié)流軸套外端面基本平齊,假如兩端面相差超過1。11:安裝導(dǎo)流管部件時(shí)如需將泵整體吊起,則不允許吊繩作用在穿杠上,也不能夠作用在兩端軸上以及采納掛鉤掛在法蘭孔上,建議將吊繩作用在兩四、泵主體部件的定位:在安裝泵主體后,需要將泵主體安裝在泵支架或者照上邊注意事項(xiàng)放在支架上,將兩側(cè)吸入段支腳固定,保證出口段兩側(cè)翅膀端面與輔助支腳的端面同時(shí)垂直與泵支架平面,用螺栓將輔助支腳把緊在泵兩側(cè)翅膀端面上,同時(shí)用螺栓將輔助支腳把緊在泵支架上,然后用定位螺釘將泵兩側(cè)翅膀頂緊在泵輔助支2:檢查機(jī)械密封墊壓縮量是否滿足密封墊要求,將密封壓蓋放平,用手將軸,然后松手,使彈簧保持自由狀態(tài),測(cè)量軸套根部到密封壓蓋背面的距離,然后壓緊軸套,將密封壓蓋上的定位板放到軸套2:調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘,使兩側(cè)軸承體到適合位置,當(dāng)軸承體在此位置,沿圓時(shí)主要6:兩端:同時(shí)調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘,下移轉(zhuǎn)子到工作位置、此位置應(yīng)在中心偏7:非驅(qū)動(dòng)端:在轉(zhuǎn)子對(duì)中的情況下,測(cè)量非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸肩到軸承體端面的距9:安裝兩側(cè)軸承體迷宮環(huán):將迷宮環(huán)上半環(huán)與定位銷釘一起安裝到軸承12:兩端:清洗兩側(cè)軸承體和軸承蓋配合表面,在軸承體的配合表面上涂抹13:兩端兩端:認(rèn)真清理軸承體與軸承蓋之間的定位銷孔,安裝軸承蓋,先插14:非驅(qū)動(dòng)端:將軸承熱裝在軸承套上,再將帶有軸承防轉(zhuǎn)銷的軸承外套安16:非驅(qū)動(dòng)端:軸承壓蓋軸向尺寸的確定,測(cè)量軸承端面到軸承蓋端面的距。2:松開定位板螺栓,將定位板從密封軸套的定位槽中取出,旋轉(zhuǎn)90度,擰緊