《數(shù)控車實訓》教案

GB6017.1-20起重機械安全規(guī)程-第1部分

數(shù)控車實訓教案

指導石

授課班級授課日期

教師銀法

課程課題

數(shù)控車床實訓1

名稱號

實訓

機床日常維護及安全生產(chǎn)教育課時

課題

實訓

華中數(shù)控HNC—21T車床及附件

準備

知識目⑴掌握數(shù)控車床安全技術操作規(guī)程，做到安全文明生產(chǎn)實習；

標⑵掌握數(shù)控車床的維護保養(yǎng)知識，做到正確使用數(shù)控車床。

⑴培養(yǎng)學生熟練應用知識的能力

能力目

實訓⑵通過任務驅(qū)動，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的綜合能力

標

目標⑶培養(yǎng)學生的團隊合作精神和交流合作能力

培養(yǎng)學生善于觀察，勤于動腦、長于動手的良好學習習慣。使能

情感目

夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學生的動手能力和學習興趣，從而進一步提高

標

就業(yè)競爭能力。

實訓重點：安全生產(chǎn)規(guī)范動作及規(guī)程

難點與重處理方法：詳細講解，嚴格強調(diào)

點及處理難點：嚴格按正確的操作規(guī)程進行實習生產(chǎn)，養(yǎng)成習慣

方法處理方法：在實習過程中嚴格要求并隨時提醒

①嚴格遵守實訓中心的各項規(guī)定。

安全②嚴格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機床事故。

注意③嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作。

事項④要時刻保持精神集中，明確操作的目的，做到細心、準確地操作機床。

⑤對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行操作。

1h

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檢測

手段

實訓教師學生活時間

教學活動

過程活動動分配

思考、回答

導入復習：1、數(shù)控機床的組成提問

上機練習

2、機床本體的組成

觀察、思考

導入：加工前應注意的問題

教師出示設定任務圍繞任務展開

解釋說明

新練習

演示

觀察、發(fā)現(xiàn)

授：根據(jù)指定任務進行操作練習巡回指導

加深練習

尋找方法

引導、提示

展開練習

活動圍繞任務展開

講解

練習

探究巡回指導

分組討論加深練習

聽講

講述、總結

思考、記憶

教師出示進一步練習任務

難點

突破

強調(diào)本次課程重點、難點

重點

練習

重點

突破

實訓

總結

教學過程教學內(nèi)容備注

2h

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組織教學宣布課堂紀律、點名；

檢查學生的課前準備。

復習：⑴數(shù)控車床的組成學生回答

⑵數(shù)控車床機械部分的組成學生回答

復習導入

通過學生的回答情況，做簡要的評講，并提出新問題：在機床實

際加工前應注意什么問題？（導入新課）

新授課程任務：機床的日常維護及安全生產(chǎn)教育

基本知識一、機床運轉(zhuǎn)前的準備工作

講解

（一）準備工作

⑴確保潤滑部位（床頭箱、導軌及絲杠等）都已加油。

⑵查所有操縱手柄，并處于中間（空檔）位置。

⑶用手撥動主軸核實主軸處于空檔位置。

⑷檢查傳動V型皮帶是否有適當?shù)膹埦o力。

⑸上列項目檢查完畢后，輸入指令使主電機正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動主軸箱前

軸3～5分鐘以濺起油潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應轉(zhuǎn)動。

⑹撥動齒輪并作正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速，注意主電機轉(zhuǎn)動時不

要撥動齒輪，撥動齒輪前應停轉(zhuǎn)主電機。機床的每檔速度應平穩(wěn)。

⑺在手動狀態(tài)下檢查進給運動（X軸，Z軸）是否平穩(wěn)，檢查限

位保護是否可靠。

⑻根據(jù)情況，可編一個試運行程序（含主運動、進給運動），讓

機床在無負荷狀態(tài)下運行一段時間。

活動探究

編寫一個程序，讓車床運轉(zhuǎn)，在無負荷運行，檢查機床的運行情

況。（教師演示）

（二）、潤滑和冷卻

機床運動的時時刻刻所有的部位都應潤滑，以保證機床良好的保

養(yǎng)和長期的使用壽命。

⒈床頭箱潤滑

床頭箱依靠齒輪和傳動軸使油飛濺起來潤滑，油通過回油系統(tǒng)在

箱內(nèi)流動。要更換床頭箱的潤滑油可卸下位于床頭箱下部的放油塞。

⒉導軌及絲杠潤滑

大小絲杠的潤滑為油脂潤滑。利用手動油泵可同時潤滑床身導軌

和橫向滑板，每天操作機床前應將手動油泵按動數(shù)次。機床工作過程

可根據(jù)情況用手動油泵打油潤滑，還應經(jīng)常檢查油泵油箱的油量。

⒊其它部位的潤滑

立式四工位刀架和尾架上有注油孔，要定時加油。大、小絲杠的

推力軸承和步進電機減速箱以及滑移門等的滾動軸承均采用脂潤滑。

在檢修機床時可根據(jù)情況更換或補充潤滑脂。

機床使用的潤滑油、潤滑脂必須是清潔的。

教學過程教學內(nèi)容備注

3h

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⒋冷卻系統(tǒng)

機床冷卻系統(tǒng)由冷卻泵和噴水軟管組成。冷卻泵裝在水箱里。機

床尾部床腳即為水箱。噴水軟管可任意轉(zhuǎn)動，使冷卻效果最佳。冷卻

液經(jīng)泵抽起后通過噴水軟管噴向切削點，然后經(jīng)過承屑盤中的過濾網(wǎng)

流回水箱。

（三）、主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整

機床的動力從主電機皮帶輪通過型皮帶傳到床頭箱的中間軸，

V

轉(zhuǎn)速的改變是通過中間軸和主軸之間安裝的一系列精密磨削的齒輪

來達到。要改變主軸速度，只需要變換床頭箱上的兩個手柄，把其中

之一從中間位置撥到床頭箱速H銘牌所指示的所需速度位置即可。主

電機為雙電機，其高低由數(shù)控系統(tǒng)指令控制，主軸的正反轉(zhuǎn)也由數(shù)控

系統(tǒng)指令控制。

（四）、機床防護

本機床防護采用半封閉式防護結構，前面為滑移門，可在機床全

長上自由移動，既可有效地防止切屑和冷卻液的飛濺，也便于變換主

軸轉(zhuǎn)速和上下工件。在推動滑移門的過程中，門未停止，手就不應放

開。絕對禁止猛推滑移門。機床后面為擋屑板。擋屑板下為排屑口，

7’

既防切屑也方便排屑。床頭箱端面護板可防切屑側(cè)面飛濺。大絲杠護

板有效地防止各種雜物損傷絲牙。

難點突破根據(jù)學生分組情況，讓同學們依次操作機床，及時發(fā)現(xiàn)問題，及

時解決，未操作的同學注意觀察。

（五）、日常維護保養(yǎng)

⑴每班工作后應擦凈車床導軌面（包括中滑板和小滑板），要求

無油污、無鐵屑，并澆油潤滑，使車床外表清潔和場地整齊。

⑵要求車床三個導軌面及轉(zhuǎn)動部位清潔、潤滑，油眼暢通，油標

油窗清晰，清洗護床油毛氈，并保持車床外表清潔和場地整齊等.

⑶車床的潤滑都采用30號機油。主軸箱和溜板箱內(nèi)的潤滑油一

般三個月更換一次，換油時應在箱體內(nèi)用煤油洗清后再加油。

10’

（六）、安全操作規(guī)程

⑴實習時，要穿好工作服、袖套、防護眼鏡，女同學應戴工作帽。

頭發(fā)和辮子應塞入工作帽內(nèi)。加工時，注意頭與工件不能靠得太近。

⑵數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術培訓，

熟悉所用數(shù)控車床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴格按機床和系

統(tǒng)和使用說明書要求正確、合理地操作機床。

⑶數(shù)控車床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其它熱輻射，避免20’

太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。

⑷為避免電源不穩(wěn)定給電子元件造成損壞，數(shù)控車床應采取專線

供電或增設穩(wěn)壓裝置。

教學過程教學內(nèi)容備注

4h

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⑸數(shù)控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。

主軸起動開始切削之前一定要關好防護罩門，程序正常運行中嚴禁開啟防

護罩門。

⑹在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進

入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

⑺機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

⑻加工程序必須經(jīng)過嚴格檢驗方可進行操作運行。

⑼手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工

件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

⑽加工過程中，如出現(xiàn)異常危急情況，可按下“急?！卑粹o，以確保

人身和設備的安全。

⑾機床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明事

故發(fā)生前后的情況，以利于分析問題，查找事故原因。

⑿數(shù)控機床的使用一定要有專人負責，嚴禁其他人員隨意動用數(shù)控設

備。

⒀要認真填寫數(shù)控機床的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。

⒁不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設定的參數(shù)，并及時做好備份。

7’

⒂要經(jīng)常潤滑導軌、防止導軌生銹。使用冷卻液時，要在車床導軌

上涂上潤滑油，冷卻泵中的冷卻液應定期調(diào)換。

⒃使用帶有手動機械變速的數(shù)控車床，車床在需要變速時，必須在

停車狀態(tài)下進行。

⒄注意保護床身及導軌面，不允許在卡盤及床身上敲擊或校直工件。

床身上不準放置工具或工件，裝卸較重工件，應用木板保護床面。

⒅愛護工、夾、量具。工作時，工、夾、量具及工件，應盡可能靠近

和集中在操作者周圍。

⒆車刀磨損后，要及時刃磨，用磨鈍的車刀繼續(xù)切削會增加車床負荷，

甚至損壞機床。

⒇下班前，應清掃車床上及車床周圍的切屑，并做好車床的清潔保

10’

養(yǎng)工作；應將大拖板退至床尾一端，并關閉電源。

活動探究

展示相關因違反操作規(guī)程出現(xiàn)的大量的嚴重的事故的圖片，讓事實說

話，讓同學們牢記安全生產(chǎn)的重要性。

20’

教學過程教學內(nèi)容備注

5h

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實習總結一、課題小結

1、課題測試；

2、重申安全文明實習的重要性；

3、指出實習操作中的的普遍問題及解決措施。

二、布置作業(yè)

1、數(shù)控機床運行前的準備工作有那些？

2、簡述安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容

三、清理現(xiàn)場

1、整理實習工具、材料和清掃設備；

2、實習場地衛(wèi)生清理。

課后分析

實習指導教師課時授課教案

6h

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授課班級授課日期指導教師

課程名稱數(shù)控車床實訓課題號2

實訓課題數(shù)控系統(tǒng)操作面板及機床面板操作實訓課時

實訓準備華中數(shù)控HNC—21T機床及附件

⑴熟悉華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作面板上各功能鍵的作用；

⑵熟悉華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)各主功能菜單的作用及選擇。

知識目標⑷熟悉“手動”主菜單的操作界面；

⑸熟練掌握面板上手動操作鍵的使用；

實訓目標⑹熟練掌握用手動操作加工簡單零件。

⑴培養(yǎng)學生熟練應用知識的能力

能力目標⑵通過任務驅(qū)動，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的綜合能力

⑶培養(yǎng)學生的團隊合作精神和交流合作能力

使能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學生的動手和學習興趣，從而進一步提

情感目標

高就業(yè)競爭能力。

實訓難點重點：熟悉操作面板上各功能鍵的作用，能用手動操作熟練加工工件

處理方法：熟悉數(shù)控系統(tǒng)面板的操作后，多練習。

與重點及

難點：形成技能

處理方法處理方法：多練習。

安全注意①嚴格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機床事故。

②嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作。

事項③要時刻保持精神集中，明確操作的目的，做到細心、準確地操作機床。

④對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行操作。

檢測手段

實訓過程教學活動教師活動學生活動時間分配

復習導入復習：1、實體工具欄的使用提問思考、回答

2、創(chuàng)建長方體上機練習

導入：如何在已建實體模型面上創(chuàng)建展示圖片觀察、思考

新授

圖形解釋說明

活動探究教師出示設定任務巡回指導圍繞任務展開

根據(jù)指定任務進行操作練習練習

難點突破為何所畫圖形不在所需模型面上？引導、提示觀察、發(fā)現(xiàn)

明確UCS的XY平面是工作平面聽講

概念學習用戶坐標系的概念講解展開練習

靈活定位UCS巡回指導尋找方法

重點練習確定當前工作面

分組討論匯總、補充練習、討論

定位UCS的七種方法展示圖片

7h

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重點突破教師出示進一步練習任務加深練習

講述、總結

拓展訓練強調(diào)本次課程重點、難點思考、記憶

總結

教學過程教學內(nèi)容備注

組織教學宣布課堂紀律、點名；

檢查學生的課前準備。

復習導入

復習：簡要回顧上一課題的主要內(nèi)容，然后提問：

7’

(1)車床運行前的準備工作有那些？

(2)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容？

導入：如何正確的操作數(shù)控車床呢？

新授課程

任務：如何機床操作

基本知識

講解

一、開機、關機、急停

(一)、開機

(1)檢查機床狀態(tài)是否正常；

(2)檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

(3)按下“急?！卑粹o；

(4)機床上電；

(5)數(shù)控上電；

(6)檢查風扇電機運轉(zhuǎn)是否正常；

(7)檢查面板上的指示燈是否正常；

接通數(shù)控裝置電源后，HNC-21T自動運行系統(tǒng)軟件。此時液晶顯示器顯

示如圖2-1所示系統(tǒng)上電屏幕（軟件操作界面），工作方式為“急?！?。

(二)、復位

系統(tǒng)上電進入軟件操作界面時，系統(tǒng)的工作方式為“急?！保瑸榭刂葡?/p>

統(tǒng)運行，需左旋并拔起操作臺右上角的“急?！卑粹o使系統(tǒng)復位，并接通伺

服電源。系統(tǒng)默認進入“回參考點”方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)椤盎?/p>

零”。

(三)、返回機床參考點

控制機床運動的前提是建立機床坐標系，為此，系統(tǒng)接通電源、復位后

首先應進行機床各軸回參考點操作。方法如下：

(1)如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面

的“回零”按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式；

(2)根據(jù)X軸機床參數(shù)“回參考點方向”，按一下“+X”（“回參考點方

向”為“+”）或“-X”（“回參考點方向”為“-”）按鍵，X軸回到參考點

后，“+X”或“-X”按鍵內(nèi)的指示燈亮；

8h

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(3)用同樣的方法使用“+Z”或“-Z”按鍵，使Z軸回參考點。所有軸

回參考點后即建立了機床坐標系。

機床坐標系與參考點

注意：

(1)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進

入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性；

(2)同時按下XZ軸向選擇按鍵，可使X、Z軸同時返回參考點；

教學過程教學內(nèi)容備注

(3)在回參考點前，應確保回零軸位于參考點的“回參考點方

向”相反側(cè)（如X軸的回參考點方向為負則回參考點前應保證X軸

當前位置在參考點的正向側(cè)），否則應手動移動該軸直到滿足此條件；

(4)在回參考點過程中，若出現(xiàn)超程，請按住控制面板上的“超

程解除”按鍵，向相反方向手動移動該軸使其退出超程狀態(tài)。

活動探究分作操練，回參考點功能。對操作中出現(xiàn)的問

題及時講解和更正

(四)、急停

機床運行過程中，在危險或緊急情況下，按下“急停”按鈕，CNC

即進入急停狀態(tài)，伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作（控制柜內(nèi)的進

給驅(qū)動電源被切斷）；松開“急?！卑粹o左旋此按鈕（右旋此按鈕，

自動跳起），CNC進入復位狀態(tài)。

解除緊急停止前，先確認故障原因是否排除，且緊急停止解除后

應重新執(zhí)行回參考點操作，以確保坐標位置的正確性。

注意：

10’

在上電和關機之前應按下“急?！卑粹o以減少設備電沖擊。

(五)、超程解除

在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關，作用是防止伺服機構碰

撞而損壞。每當伺服機構碰到行程極限開關時，就會出現(xiàn)超程。當某

軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮）時，系統(tǒng)視其狀況為緊

急停止，要退出超程狀態(tài)時，必須：

(1)松開“急?！卑粹o，置工作方式為“手動”或“增量”方式；

(2)一直按壓著“超程解除”按鍵（控制器會暫時忽略超程的緊

急情況）；

(3)在手動(增量)方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；

(4)松開“超程解除”按鍵。

若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正?！比〈恕俺鲥e”，表示恢復

正常，可以繼續(xù)操作。

注意：在操作機床退出超程狀態(tài)時請務必注意移動方向及移動速

率，以免發(fā)生撞機。

(六)、關機

(1)按下控制面板上的“急停”按鈕，斷開伺服電源；

9h

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(2)斷開數(shù)控電源；

(3)斷開機床電源。

3’

教學過程教學內(nèi)容備注

10h

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二、操作面板各功能鍵的作用

華中世紀星HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖2-1所示。

圖2-1華中世紀星HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)操作面板

（一）、顯示器

操作臺的左上部為7.7寸彩色液晶顯示器（分辨率為640×480)，

用于漢字菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形仿真。

（二）、NC鍵盤

NC鍵盤包括精簡型MDI鍵盤和F1～F10十個功能鍵。

標準化的字母數(shù)字式MDI鍵盤介于顯示器和“急?！卑粹o之間，

其中的大部分鍵具有上檔鍵功能，當“Upper”鍵有效時（指示燈亮），

輸入的是上檔鍵。

NC鍵盤用于零件程序的編制、參數(shù)輸入、MDI及系統(tǒng)管理操作

等。F1～F10十個功能鍵位于顯示器的正下方。

（三）、機床控制面板MCP

標準機床控制面板的大部分按鍵（除急停按鈕外）位于操作臺的

10’

下部。

“急?！卑粹o位于操作臺的右上角。

機床控制面板用于直接控制機床的動作或加工過程。

（四）、軟件操作界面

HNC-21T的軟件操作界面如圖2-2所示。其界面由如下幾個部

分組成

3’

教學過程教學內(nèi)容備注

11h

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圖2-2HNC-21T的軟件操作界面

1、圖形顯示窗口

可以根據(jù)需要，用功能鍵F9設置窗口的顯示內(nèi)容。

2、菜單命令條

通過菜單命令條中的功能鍵F1～F10來完成系統(tǒng)功能的操作。

3、運行程序索引

自動加工中的程序名和當前程序段行號。

4、選定坐標系下的坐標值

坐標系可在機床坐標系/工件坐標系/相對坐標系之間切換；

顯示值可在指令位置/實際位置/剩余進給/跟蹤誤差/負載電

流/補償值之間切換（負載電流只對11型伺服有效）。

5、工件坐標零點

工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標。

6、倍率修調(diào)

主軸修調(diào)當前主軸修調(diào)倍率。

10’

進給修調(diào)當前進給修調(diào)倍率。

快速修調(diào)當前快進修調(diào)倍率。

7、輔助機能

自動加工中的M、S、T代碼。

8、當前加工程序行

當前正在或?qū)⒁庸さ某绦蚨巍?/p>

9、當前加工方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)及當前時間。

工作方式：系統(tǒng)工作方式根據(jù)機床控制面板上相應按鍵的狀態(tài)

可在自動運行、單段運行、手動運行、增量運行、回零、急停、復位

等之間切換；

運行狀態(tài)：系統(tǒng)工作狀態(tài)在“運行正常”和“出錯”間切換；

系統(tǒng)時鐘：當前系統(tǒng)時間。

3’

教學過程教學內(nèi)容備注

12h

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圖2-3菜單層次

圖2-4HNC-21T的功能菜單結構

（五）軟件菜單功能

操作界面中最重要的一塊是菜單命令條。系統(tǒng)功能的操作主要通

過菜單命令條中的功能鍵F1～F10來完成。由于每個功能包括不同的

操作，菜單采用層次結構，即在主菜單下選擇一個菜單項后，數(shù)控裝

置會顯示該功能下的子菜單，用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的

操作，如圖2-3所示。

當要返回主菜單時，按子菜單下的F10鍵即可。

注意：本說明書約定用F1→F4格式表示在主菜單下按F1，然

后在子菜單下按F4鍵。HNC-21T的菜單結構如圖圖2-4所示。

三、面板手動操作鍵的使用

在主功能菜單中選擇5，即可進入“手動”操作主菜單，如圖3-1

10’

所示。若配上手輪也可操作手輪。

機床手動操作主要由手持單元和機床控制面板共同完成，機床控

制面板如圖2-1所示。

3’

教學過程教學內(nèi)容備注

13h

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圖2-5機床控制面板

（一）、坐標軸移動

手動移動機床坐標軸的操作由手持單元和機床控制面板上的方

式選擇、軸手動、增量倍率、進給修調(diào)、快速修調(diào)等按鍵共同完成。

1、點動進給

按一下“手動”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于點動運行方式，可

點動移動機床坐標軸下面以點動移動軸為例說明：

(X)

(1)按壓“+X”或“-X”按鍵（指示燈亮），X軸將產(chǎn)生正向或

負向

連續(xù)移動；

(2)松開“+X”或“-X”按鍵（指示燈滅），X軸即減速停止。

用同樣的操作方法使用“+Z”、“-Z”按鍵可使Z軸產(chǎn)生正向或

負向連續(xù)移動。

在手動運行方式下，同時按壓X、Z方向的軸手動按鍵，能同時

手動控制X、Z坐標軸連續(xù)移動。

10’

2、手動快速移動

在手動進給時，若同時按壓“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應軸的正向

或負向快速運動。

3、手動進給速度選擇

在手動進給時，系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”的三分之一，再乘上

進給修調(diào)選擇的進給倍率，就是進給速率。

而系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”乘以快速修調(diào)選擇的快移倍率，就

是手動快速移動的速率。

按壓進給修調(diào)或快速修調(diào)右側(cè)的“100%”按鍵（指示燈亮），進

給或快速修調(diào)倍率被置為“100%”。按一下“+”按鍵，修調(diào)倍率遞

增2%，按一下“-”按鍵，修調(diào)倍率遞減2%。

4、增量進給

當手持單元的坐標軸選擇波段開關置于“Off”檔時，按一下控

制面板上的“增量”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于增量進給方式，可

增量移動機床坐標軸(下面以增量進給X軸為例說明)：

(1)按一下“+X”或“-X”按鍵（指示燈亮），X軸將向正向或

負向移動一個增量值；

(2)再按一下“+X”或“-X”按鍵，X軸將向正向或負向繼續(xù)移

動一個增量值。

3’

教學過程教學內(nèi)容備注

14h

GB6017.1-20起重機械安全規(guī)程-第1部分

用同樣的操作方法，使用“+Z”、“-Z”按鍵可使Z軸向正向或

負向：移動一個增量值。

同時按一下X、Z方向的軸手動按鍵，能同時增量進給X、Z坐

標軸。

5、增量值選擇

增量進給的增量值由機床控制面板的“×1”、“×10”、“×100”、

“×1000”四個增量倍率按鍵控制。增量倍率按鍵和增量值的對應關

系如下表所示：

注意：這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個（指示燈亮），其余

幾個會失效（指示燈滅）。

（二）、主軸控制

主軸手動控制由機床控制面板上的主軸手動控制按鍵完成。

1、主軸正轉(zhuǎn)

在手動方式下，按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵（指示燈亮），主電機

以機床參數(shù)設定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)，直到按壓“主軸停止”或“主軸反轉(zhuǎn)”

’

按鍵。10

2、主軸反轉(zhuǎn)

在手動方式下，按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵（指示燈亮），主電機

以機床參數(shù)設定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)，直到按壓“主軸停止”或“主軸主轉(zhuǎn)”

按鍵。

3、主軸停止

在手動方式下，按一下“主軸停止”按鍵（指示燈亮），主電機

停止運轉(zhuǎn)。

注意：

“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”、“主軸停止”這幾個按鍵互鎖，即按

一下其中一個（指示燈亮）,其余兩個會失效(指示燈滅)。

4、主軸點動

在手動方式下，可用“主軸正點動”、“主軸負點動”按鍵，點動

轉(zhuǎn)動主軸：

(1)按壓“主軸正點動”或“主軸負點動”按鍵（指示燈亮），主

軸將產(chǎn)生正向或負向連續(xù)轉(zhuǎn)動；

(2)松開“主軸正點動”或“主軸負點動”按鍵（指示燈滅），主

軸即減速停止。

5、主軸速度修調(diào)

主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的速度可通過主軸修調(diào)調(diào)節(jié)：

按壓主軸修調(diào)右側(cè)的“100%”按鍵（指示燈亮），主軸修調(diào)倍率

被置為100%，按一下“+”按鍵主軸修調(diào)倍率遞增2%，按一下“-”3’

按鍵主軸修調(diào)倍率遞減2%。

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15h

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（三）、機床鎖住

機床鎖住禁止機床所有運動。

在手動運行方式下，按一下“機床鎖住”按鍵（指示燈亮）,此時

再進行手動操作，顯示屏上的坐標軸位置信息變化，但不輸出伺服軸

的移動指令，所以機床停止不動。

注意：

“機床鎖住”按鍵只在手動運行方式下有效，在自動方式下無效。

（四）、其他手動操作

1、刀位轉(zhuǎn)換

在手動方式下，按一下“手動選刀”按鍵，系統(tǒng)會預先計數(shù)轉(zhuǎn)塔

刀架將轉(zhuǎn)動一個刀位，依次類推，按幾次“手動選刀”按鍵，系統(tǒng)就

預先計數(shù)轉(zhuǎn)塔刀架將轉(zhuǎn)動幾個刀位，接著按一下“刀位轉(zhuǎn)換”按鍵，

轉(zhuǎn)塔刀架才真正轉(zhuǎn)動至指定的刀位。此為“預選刀”功能，可避免因

換刀不當導致的撞刀。

操作示例如下：當前刀位為1號刀，要轉(zhuǎn)換至4號刀，可連續(xù)按

“手動選刀”鍵3此，然后按“刀位轉(zhuǎn)換”鍵，4號刀就會轉(zhuǎn)至正確

10’

的位置。

2、冷卻啟動與停止

在手動方式下，按一下“冷卻開?！卑存I，冷卻液開（默認值為

冷卻液關），再按一下又為冷卻液關，如此循環(huán)。

3、卡盤松緊

在手動方式下，按一下“卡盤松緊”按鍵，松開工件（默認值為

夾緊），可以進行更換工件操作，再按一下又為夾緊工件，可以進行

加工工件操作，如此循環(huán)。

活動探究通過講解，讓同學們進行以下實訓內(nèi)容

⑴練習開機和關機；

⑵練習操作面板上各功能鍵的使用；

⑶練習各主功能菜單的選擇。

容易產(chǎn)生的問題和注意事項

難點突破

⑴電源接通前，要檢查車床的防護門電箱門等是否關閉，檢查

主軸箱上油標的液面位置，檢查切削液的液面是否高于水泵吸入口。

⑵電源接通后，要檢查電箱門軸流風機工作是否正常，急停按

鈕是否跳起，車床照明燈亮不亮。

⑶將刀架退至車床X、Z軸導軌右端時，先將中拖板退出，再

退大拖板。若中拖板未退出，就退大拖板，刀架電機會撞到尾座，刀

3’

架電機容易被撞壞。

⑷開、關機之間必須間隔15秒以上。

⑸使用進給速度修調(diào)等旋鈕開關時，用力不要過大，否則旋鈕

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16h

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開關容易損壞。

⑹在操作演示后，讓學生逐個輪換練習一次，然后再分散練

習。

實訓練習

重點突破

1.講解與演示

①由指導教師講解機床的結構功能及坐標系統(tǒng)。

②由指導教師演示開機、關機及控制面板上各鍵的功能和作用。

③由指導教師演示移動方式的所有功能項目。

④由指導教師演示數(shù)控車床加工過程與加工步驟。

2.學生在操作機床前要熟記的內(nèi)容

①熟悉數(shù)控車床安全操作規(guī)程，本次實訓的目的和要求。

②熟悉機床面板各鍵和按紐的功能及用途。

3.機床的基本操作

(注意：以下操作要在沒有夾裝工件和刀具的情況下進行)10’

①開機。

②回參考點操作。

③刀架轉(zhuǎn)位的操作。

④急停操作。

⑤超程解除操作。

⑥手動和單步操作練習。

活動探究在手動模式下練習的內(nèi)容：在不同的快速移動倍率下刀架的移

動；在不同的移動倍率下刀架的移動。

在單步移動模式練習的內(nèi)容：在設置不同移動量下刀架的移

動。

用手動或單步移動方式練習：把刀架移動到絕對坐標顯示為X

＝-11.0，Z＝-260.0處，通常先移動Z軸，再移動X軸。（注意要

正確操作，否則會超程報警）；把刀架移到絕對坐標顯示為X＝17.5，

Z＝-536.0處。

常把快速移動倍率調(diào)整為25%，進給倍率調(diào)整70%左右。

3’

17h

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教學過程教學內(nèi)容備注

拓展訓練手動操作加工如圖所示工件

單向臺階軸

加工步驟：

⑴用三爪卡盤裝夾工件，并將工件伸出70mm左右，工件夾緊

后隨手將卡盤扳手取下。

⑵主軸調(diào)速手柄調(diào)到750轉(zhuǎn)/分，用主軸正轉(zhuǎn)開關啟動主軸正

轉(zhuǎn)，用主軸停開關停止主軸旋轉(zhuǎn)，用主軸反轉(zhuǎn)開關啟動主軸反轉(zhuǎn)。

⑶在數(shù)控系統(tǒng)操作面板上按“手動”鍵，實現(xiàn)手動操作。

⑷練習進給速度修調(diào)開關的使用，熟悉手動進給速度。

⑸練習點動移動的操作和點動量的選擇；練習坐標值的清零。

⑹完成單向臺階軸的加工，加工工藝與在普通車床上加工工

藝一樣。

練習要求

10’

⑴由學生用手動操作獨立完成零件的加工。

⑵按圖紙精度要求完成臺階軸的加工。

⑶檢查質(zhì)量合格后切下工件交件待檢。

容易產(chǎn)生的問題和注意事項

⑴車削前應檢查工件裝夾是否牢靠，刀具是否裝夾緊固，卡

盤扳手是否取下。

⑵操作機床時，注意力要集中，以防拖板、刀架等碰撞。并將

行程擋塊調(diào)在安全位置，當發(fā)生超程時，起到保護機床的作用。

⑶點動操作時，在方向鍵上快速按一下后立即松開，如一直按

住，則機床將連續(xù)運行直到手松開為止。

⑷手動操作移動刀具時，應注意調(diào)節(jié)進給速度修調(diào)開關，選

擇一個合適的快進速度。

⑸車床未停穩(wěn)，不能使用量具測量工件。注意在換刀前必須將

刀具退到換刀安全區(qū)域，否則執(zhí)行換刀時刀具會和工件發(fā)生碰撞

⑹必須使用手動操作完成零件的加工，以提高手動操作熟練程

度，形成技能。

3’

教學過程教學內(nèi)容備注

18h

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總結一、課題小結

1、課題測試；

2、重申安全文明實習的重要性；

3、指出實習操作中的的普遍問題及解決措施。

二、布置作業(yè)

1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程。

2.機床“回零”的主要作用是什么？

3.停止機床主要有哪些方法？

4.在手動方式或單步操作方式中，如果移動溜板超程，如何處理？

5.機床的開啟、運行、關機有哪些注意事項？

6.填寫實習工藝卡片

三、清理現(xiàn)場

1、整理實習工具、材料和清掃設備；

2、實習場地衛(wèi)生清理。

課后分析

實習指導教師課時授課教案

19h

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授課班級授課日期指導教師

課程名稱數(shù)控車床實訓課題號3

實訓課題識別各類車刀，安裝各類車刀、試切法建立工件坐標系課時

1.設備：數(shù)控車床

2.工具及材料：

實訓準備①工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、校表、墊片若干。（每組1套）

②量具：千分尺，游標卡尺，0～150鋼尺。（每組1套）

③刀具：90°硬質(zhì)合金外圓車刀。

④材料：45#鋼，尺寸規(guī)格Ф35×100。

⑴熟練進行工件的安裝

⑵正確選擇刀具和安裝刀具

⑶了解刀具補償?shù)南嚓P概念；

知識目標

⑷熟悉“刀偏表”功能子菜單的操作界面和使用；

⑸熟悉“刀補表”菜單的操作界面和使用；

實訓目標⑹熟練掌握對刀操作的方法和技巧。

⑴培養(yǎng)學生熟練應用知識的能力

能力目標⑵通過任務驅(qū)動，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的綜合能力

⑶培養(yǎng)學生的團隊合作精神和交流合作能力

使能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學生的動手和學習興趣，從而進一步提

情感目標

高就業(yè)競爭能力。

實訓難點重點：熟練掌握對刀操作的方法和技巧

處理方法：講清楚刀具補償?shù)南嚓P基本概念

與重點及

難點：熟練掌握對刀操作的方法和技巧

處理方法處理方法：多練習對刀操作

安全注意

學生在裝工件及刀具時，決不允許其他同學按機床上的任一按鍵，以免發(fā)生安全事

事項故。

檢測手段千分尺，游標卡尺，0～150鋼尺

實訓過程教學活動教師活動學生活動