塑料成型工藝與模具設(shè)計

塑料成型工藝與模具設(shè)計第1頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四第十一章

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)11.1側(cè)向抽芯機構(gòu)分類11.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.3彎銷式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.9彈性元件側(cè)抽芯機構(gòu)11.8齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.7擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)11.6斜推桿式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.4斜槽導(dǎo)板式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.5斜滑塊式抽芯機構(gòu)第2頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四意義：在帶側(cè)凹或側(cè)孔塑料件的注射成型時，模具上相應(yīng)的成型零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以使在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則無法脫模。概念：帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱作側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。側(cè)向分型：成型側(cè)向凸臺的情況叫側(cè)向分型。側(cè)向抽芯：成型側(cè)孔的情況叫側(cè)向抽芯。本章將側(cè)向分型與側(cè)向抽芯統(tǒng)稱為側(cè)向抽芯，在討論具體結(jié)構(gòu)時再進(jìn)行細(xì)分。

簡介第3頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.1側(cè)向抽芯機構(gòu)分類第4頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四按動力源分：手動側(cè)向抽芯機構(gòu)

液壓氣動側(cè)向抽芯機構(gòu)機動側(cè)向抽芯機構(gòu)11.1側(cè)向抽芯機構(gòu)分類第5頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四1.概念：

利用人力進(jìn)行側(cè)向分型或抽芯。2.特點：

模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低；操作不便，勞動強度大，生產(chǎn)率低。3.形式：

模內(nèi)抽芯

模外抽芯11.1.1手動側(cè)向抽芯機構(gòu)圖11-1手動式側(cè)向抽芯機構(gòu)第6頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四1.概念：以液壓力或壓縮空氣為動力，利用液壓缸或氣缸中的活塞桿，使模具側(cè)向分型或抽芯。2.特點：

抽拔力大，抽拔距大，運動平穩(wěn)，成本較高。3.用途：

大型管件制品11.1.2液壓氣動側(cè)向抽芯機構(gòu)圖11-2液壓（氣動）側(cè)向抽芯機構(gòu)第7頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四1.概念：利用注射機的開模運動，并對其變換方向，使分型與抽芯機構(gòu)產(chǎn)生橫向移動，達(dá)到側(cè)向分型或把型芯從制品中抽出的目的。2.特點：1）操作方便；2）生產(chǎn)率高；3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜；

4）應(yīng)用廣泛。11.1.3機動側(cè)向抽芯機構(gòu)第8頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四3.按傳動零件分類：1）斜導(dǎo)柱式2）彎銷式3）斜槽導(dǎo)板式4）斜滑塊式5）斜推桿式側(cè)向抽芯機構(gòu)6）擺桿7）齒輪齒條式8）彈性元件其中斜導(dǎo)柱式應(yīng)用最廣，將重點介紹。11.1.3機動側(cè)向抽芯機構(gòu)第9頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)第10頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四1.工作原理

（1）機理：利用斜導(dǎo)柱等零件，把開模運動傳遞給側(cè)向型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運動并完成抽芯動作。（2）動作原理：斜導(dǎo)柱固定在定模上，滑塊安裝在動模上，只能相對于動模作側(cè)向移動。開模時，滑塊隨動模后退→與斜導(dǎo)柱間產(chǎn)生相對運動→產(chǎn)生側(cè)向移動→型芯從制品側(cè)孔中脫出。11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計圖11-3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)第11頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四1.工作原理3）輔助零件作用：限位擋塊2：斜導(dǎo)柱脫出滑塊時，使滑塊定位，保證合模時能準(zhǔn)確導(dǎo)入。拉簧3：防止滑塊在重力作用下滑動，離開正確位置。壓緊塊6：鎖緊滑塊，使其處于正確的成型位置，抵抗熔體壓力，防止型芯后退。11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計第12頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四2.斜導(dǎo)柱設(shè)計（1）斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)11-4斜導(dǎo)柱的形狀11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計第13頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四圖11-5繞線骨架的抽芯距11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計（2）抽拔距1）概念：側(cè)向型芯或瓣合模塊從成型位置抽到不妨礙制品推出脫模的位置時，所移動的距離。2）計算：理論抽芯距

平頭：S1=側(cè)孔的深度。

弧形：實際抽芯距

S=S1+(2～3)mm2.斜導(dǎo)柱設(shè)計第14頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（3）抽芯力1）概念：

指從成型塑件中抽出側(cè)型芯所需的力。2）計算：

可參考脫模力計算公式（10-1）～（10-6）。11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2.斜導(dǎo)柱設(shè)計第15頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（4）斜導(dǎo)柱傾斜角α1）概念：

斜導(dǎo)柱軸線與開模方向的夾角。2）尺寸分析

L=S／sinα

H=S／tgα

式中，L—斜導(dǎo)柱的工作長度；

H—與S對應(yīng)的開模距。說明：當(dāng)S一定時，α增大則L與H均減小，即可減小導(dǎo)柱長度和完成抽芯所需的開模行程。圖11-6斜導(dǎo)柱工作長度與抽芯距關(guān)系11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2.斜導(dǎo)柱設(shè)計第16頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四3）受力分析

F彎=F脫/cosα

F開=F脫/ctgα式中：F彎—抽芯時導(dǎo)柱所受彎曲力；

F開—抽芯所需開模力；F脫—抽芯所需的力；說明：F脫一定時，α增大，則F彎增大，F(xiàn)開增大。即:α增大斜導(dǎo)柱所變的彎曲力和所需的開模力都增加，斜導(dǎo)柱受力情況變壞。11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計圖11-7斜導(dǎo)柱抽芯時的受力圖2.斜導(dǎo)柱設(shè)計第17頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四圖11-8抽芯方向與開模方向不垂直的情況11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計第18頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四4）α的確定α大小對有效工作長度、抽拔距和受力大小等

起決定性影響。α太小，效率低；α太大，斜導(dǎo)柱受力情況變壞。一般取α＝10°～20°，αmax≤25°11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2.斜導(dǎo)柱設(shè)計第19頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四圖11-9斜導(dǎo)柱的長度（5）斜導(dǎo)柱長度L總=L+L1+L2+L3=S/sinα+tanα+h/cosα+（5～10）mm11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2.斜導(dǎo)柱設(shè)計第20頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（6）斜導(dǎo)柱直徑d斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊抽芯時，F(xiàn)w是使斜導(dǎo)柱彎曲的載荷，此時斜導(dǎo)柱為懸臂梁，最大彎矩Mmax產(chǎn)生在梁的固定端。

1）最大彎矩 Mmax=Fw·Lw

式中，

F彎=Fw／cosα;Lw—斜導(dǎo)柱的彎曲力臂，

即固定端距受力中心的距離。11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2.斜導(dǎo)柱設(shè)計第21頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四 2）最大彎曲應(yīng)力σ：

σw=Mmax／W≤［σ］

W—抗彎截面系數(shù)（模量） 3）直徑d

對于圓形截面

（11-10）

由此，斜導(dǎo)柱的直徑為：

（11-11）11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計第22頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四

（1）滑塊與側(cè)向型芯的聯(lián)接a.銷釘固定b.騎縫釘固定

c.燕尾式聯(lián)接，用于型芯較大的均合

d.緊定螺釘固定，型芯為臺階式，用于小型芯e.通槽嵌裝，銷釘緊固，用于薄片狀型芯f.壓板固定，用于多型芯。圖11-10側(cè)型芯與滑塊的聯(lián)接11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計3.滑塊設(shè)計第23頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（3）導(dǎo)滑方法與滑槽設(shè)計1）

要求：運動平穩(wěn)，有一定導(dǎo)向精度。2）導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)（圖11-11）

a.整體式滑槽

結(jié)構(gòu)緊湊，加工困難，精度不易保證，用于小型模具b.滑槽鑲塊嵌入

導(dǎo)滑部分易加工，精度易保證（常用）c.平面固定裝配方便（常用）d.底部中間鑲塊導(dǎo)向可減小導(dǎo)滑加工面e.滑塊中部導(dǎo)滑用于滑塊上下方向均無支承場合f.燕尾槽導(dǎo)滑加工困難，導(dǎo)滑精度高圖11-11導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計第24頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四3）

滑槽設(shè)計要點：a.滑動配合長度應(yīng)大于滑塊寬度的1.5倍；完成抽芯后，滑塊滯留滑槽內(nèi)的長度≮滑塊寬度。否則，滑塊復(fù)位時易偏斜或損壞模具。b.滑塊高度≯滑塊滑動長度，否則，將使滑塊歪斜→運動不暢，磨損加重。c.導(dǎo)滑部分配合為H8/g7，H8/f8；其它處留間隙，導(dǎo)滑面Ra=0.63～1.25μ11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計第25頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（1）楔緊塊的型式a)整體式

b)銷釘定位、螺釘緊固式

c)插入式d)加強型

e)內(nèi)側(cè)楔緊塊

f)楔緊塊兼做斜導(dǎo)柱圖11-12楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計4.楔緊塊設(shè)計第26頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四圖11-13楔緊塊的楔角11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計（2）楔緊塊的楔角α'概念：壓緊塊斜面與開模方向間的夾角。要求：合模時壓緊滑塊，開模時迅速脫開，應(yīng)使α‘＞α。(α'－α)太小，開模時壓緊塊讓位慢，接觸面磨損快。(α'－α)太大，對滑塊壓緊作用小。一般情況下

α'=α+（2°～3°）4.楔緊塊設(shè)計第27頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四作用：開模后，使滑塊有一確定位置，保證合模時，

使斜導(dǎo)柱順利進(jìn)入滑塊的導(dǎo)柱孔。圖11-14定位裝置形式限位擋塊b.彈簧式

c螺塞頂銷式。d.螺套頂銷式。e.彈簧鋼球式。11.2.1斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計5.定位裝置設(shè)計第28頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四斜導(dǎo)柱和滑塊的安裝位置不同，抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和工作特點也不相同。

1.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模（1）動作原理

圖11-15不設(shè)推出脫模機構(gòu)，利用瓣合滑塊進(jìn)行脫模，模具結(jié)構(gòu)比較簡單。11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式圖11-15側(cè)向延遲分型結(jié)構(gòu)第29頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（2）特點：1）抽芯運動是在動定模分開時進(jìn)行的，可完成較大的抽芯距;2）塑件由推出機構(gòu)推出，自動化程度高;3）應(yīng)用最為廣泛。既可用于單分型面注射模（圖6-1），也可用于雙分型面注射模（圖11-16）。4）合模時，斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊復(fù)位，推出機構(gòu)也靠復(fù)位元件復(fù)位。圖11-16斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模的注射模11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式1.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模第30頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（3）問題：推出機構(gòu)和滑塊都在動模一側(cè)。當(dāng)利用推桿或頂管推出機構(gòu)時，復(fù)位時可能出現(xiàn)滑塊與推出元件的干涉現(xiàn)象，即在復(fù)位過程中，兩者會撞擊。11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式1.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模圖11-17干涉現(xiàn)象第31頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（4）措施1）推出元件應(yīng)設(shè)置在與側(cè)型芯不會干涉的位置，即二者在主分型面上的投影要避免重合。2）難以避免重合時應(yīng)滿避免干涉條件。11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式1.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模Sc+△=hctgα或：Sc＜hctgα圖11-18不發(fā)生干涉的條件第32頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四

圖11-19彈簧式先復(fù)位機構(gòu)a.彈簧式先復(fù)位機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式原理：在合模之初，即可通過彈簧使推出機構(gòu)復(fù)位，從而避免干涉。特點：結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，復(fù)位力小，彈性差，適于復(fù)位力不大

的場合.3）先復(fù)位機構(gòu)

如果不能滿足不干涉條件，必定產(chǎn)生干涉，此時應(yīng)讓推出機構(gòu)先復(fù)位，以避免干涉。第33頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四b.三角滑塊式優(yōu)先復(fù)位機構(gòu)圖11-20楔桿三角滑塊式先復(fù)位機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3）先復(fù)位機構(gòu)

第34頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四c.楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)圖11-21楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3）先復(fù)位機構(gòu)

第35頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四d.滾珠推管式先復(fù)位機構(gòu)圖11-23滾珠推管式先復(fù)位機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3）先復(fù)位機構(gòu)

第36頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四e.楔桿滑塊擺桿式先復(fù)位機構(gòu)圖11-24楔桿滑塊擺桿式先復(fù)位機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3）先復(fù)位機構(gòu)

第37頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四f.連桿式先復(fù)位機構(gòu)圖11-25連桿式先復(fù)位機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3）先復(fù)位機構(gòu)

第38頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四2.斜導(dǎo)柱安裝在動模、滑塊安裝在定模（1）可能出現(xiàn)的問題：1）由于側(cè)型芯的阻礙作用，使塑件從動模型芯上強制脫下而留于定模型腔，則抽芯結(jié)束后，塑件仍留在定模型腔中不易脫模；2）二是塑件對動模型芯包緊力較大而強行從定模型腔中脫出，則會出現(xiàn)塑件被側(cè)型芯撕破或?qū)⒓?xì)小側(cè)型芯折斷的現(xiàn)象，從而無法正常工作。（2）措施：

脫模動作應(yīng)滯后于側(cè)抽芯動作。11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式第39頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（3）模具結(jié)構(gòu)1）主型芯浮動結(jié)構(gòu)特點：

主型芯與固定板為間隙配合，并有浮動空間。斜導(dǎo)柱固定在動模墊板上，滑塊安裝在動模脫件板上，在推出塑件的同時進(jìn)行抽芯。圖11-26塑件留在動模的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式第40頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四動作過程：Ⅰ面分型，實現(xiàn)側(cè)向抽芯，此時主型芯浮動。Ⅱ面分型，動、定模分開，塑件包在主型芯上。脫件板工作，脫模。特點：

推出后滑塊未脫離導(dǎo)柱，不需要滑塊定位裝置。用途：

抽拔距較小，抽拔力不大的深罩形塑件。11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式第41頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四2）哈夫模

哈夫模安裝在定模一側(cè)，主型芯、斜導(dǎo)柱固定在動模一側(cè)，斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔間有較大間隙c。圖11-27塑件留在定模的側(cè)向分型結(jié)構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式動作過程：①開模時，分型運動滯后于開模運動，使塑件與主型芯松動。②側(cè)向分型后，塑件可以從型芯上用手取下。特點：無推出機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作麻煩。第42頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四3.斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模一側(cè)（1）特點：要使斜導(dǎo)柱與滑塊間產(chǎn)生相對運動，必須利用三板結(jié)構(gòu)。因塑料件帶有側(cè)孔或側(cè)凹，必須在定模部分成型，即凹模與滑塊設(shè)在中間板上，斜導(dǎo)柱固定在定模底板上。為了先抽芯，必須使定模部分先分型，待抽芯完成后，主分型面才能分型，即應(yīng)順序分型。（2）實現(xiàn)順序分型的方法：

也可借鑒第10章講的順序分型結(jié)構(gòu)。11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式第43頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四1）彈簧螺釘式先抽芯機構(gòu)動作過程：①開模時，在彈簧8作用下，I分型，實現(xiàn)抽芯。②定距螺釘7起作用，定模板6停止運動，Ⅱ分型。用途：

用于抽拔力、抽拔距都不大場合。圖11-28彈簧螺釘式先抽芯機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式（2）實現(xiàn)順序分型的方法：

也可借鑒第10章講的順序分型結(jié)構(gòu)。第44頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四2）拉鉤螺釘式先抽芯機構(gòu)動作過程：①開模時，擺鉤8使中間板與動模拉緊，Ⅰ分型。②Ⅰ分型一定距離后，壓板9使8脫鉤，同時定距螺釘5使中間板與定模板拉緊，Ⅱ分型。

③合模時，擺鉤6在彈簧7作用下復(fù)位。圖11-29拉鉤螺釘式先抽芯機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式第45頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四3）導(dǎo)柱頂銷式先抽芯機構(gòu)動作過程：①開模時，止動頂銷12與導(dǎo)柱13共同作用，Ⅰ分型。②Ⅰ分型一定距離后，限位螺釘8使滑到導(dǎo)柱7的滑槽端部而止動，止動定銷12與導(dǎo)柱13滑脫，凹模板6停止運動。Ⅱ分型。圖11-30導(dǎo)柱頂銷式先抽芯機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式第46頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四4）搭扣拉桿式先抽芯機構(gòu)

開模時，搭扣10與圓銷9共同作用，將墊板12與型芯固定板3拉緊，Ⅰ分型。Ⅰ分型一定距離后，定距拉桿11起作用，迫使圓銷9與搭扣10分開，凹模8停止運動。Ⅱ分型。圖11-31搭扣螺釘式先抽芯機構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式第47頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四4.斜導(dǎo)柱和滑塊同時安裝在動模動作過程：開模時，主分型面分型，斜導(dǎo)柱5和滑塊6隨動模一起運動。頂出時，連接推桿2帶動推件板4進(jìn)行推出動作，使制品脫離型芯；滑塊6在斜導(dǎo)柱5的作用下產(chǎn)生側(cè)向運動，實現(xiàn)抽芯。圖11-32斜導(dǎo)柱與滑塊同在動模的結(jié)構(gòu)11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式第48頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四特點:1)通過推出機柜可以實現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運動，使型芯側(cè)向抽出。2)可使滑塊始終不脫離斜導(dǎo)柱，故不需設(shè)滑塊定位裝置，應(yīng)用：抽芯力不大、抽芯距較小的場合。11.2.2斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式4.斜導(dǎo)柱和滑塊同時安裝在動模第49頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.3彎銷式側(cè)向抽芯機構(gòu)第50頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四特征：工作原理與斜導(dǎo)柱式相同，

用非圓截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱。圖11-33彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)簡介第51頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四特點（1）強度高，可采用較大的傾角α，使開模速度↑抽拔距↑。（2）可以分段設(shè)置彎銷的傾角，用來控制機構(gòu)的抽芯速度和抽芯距。剛開模時采用較小的α1，以獲得較慢的抽拔速度和較大的抽拔力；然后采用較大的α2，以獲取較快的抽拔速度和較大的抽拔距。11.3.1彎銷的結(jié)構(gòu)特點第52頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（3）可以延時抽芯圖11-34彎銷在模外的結(jié)構(gòu)圖11-33彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)圖11-33b：增加彎銷3右端直段的長度，分型時即可使滑塊暫時不與彎銷接觸，從而達(dá)到延時抽芯的效果。圖11-34：彎銷7的工作面與滑塊9的斜面間可設(shè)計出一段距離l，可實現(xiàn)延時抽芯。11.3.1彎銷的結(jié)構(gòu)特點第53頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（4）開模時可以對滑塊定位可適當(dāng)增加彎銷的長度，使其在側(cè)抽芯結(jié)束時對滑塊進(jìn)行定位，從而省去專門的定位裝置。圖11-33彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)缺點：彎銷及其導(dǎo)滑孔的加工都比較困難。11.3.1彎銷的結(jié)構(gòu)特點第54頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（1）模外安裝

如圖11-33和11-34所示11.3.2彎銷在模具上的安裝方式圖11-33彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)圖11-34彎銷在模外的結(jié)構(gòu)特點：裝配方便，還可以減小模板尺寸和模具重量。第55頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（2）模內(nèi)安裝

開模時制品首先與安裝在定模上的型芯分離，然后在彎銷作用下進(jìn)行側(cè)向抽芯。

特點：

模具結(jié)構(gòu)緊湊。圖11-35彎銷在模內(nèi)的結(jié)構(gòu)11.3.2彎銷在模具上的安裝方式第56頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.4斜槽導(dǎo)板式側(cè)向抽芯機構(gòu)第57頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四結(jié)構(gòu)特征：在彎銷上開設(shè)出斜導(dǎo)槽使其成為斜槽導(dǎo)板，同時在滑塊上安裝一個圓柱形滑銷與導(dǎo)槽相配，便形成斜槽導(dǎo)板側(cè)向抽芯機構(gòu)。簡介第58頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四

斜槽導(dǎo)板9安裝在定模外側(cè)，滑銷6固定在滑塊5上。

開模初期，導(dǎo)槽與開模方向平行，滑塊無側(cè)抽芯動作；當(dāng)滑銷沿斜導(dǎo)槽運動時，將帶動滑塊側(cè)向抽芯。導(dǎo)槽斜度越大，側(cè)抽芯的速度越快，導(dǎo)槽越長，抽芯距也就越大。特點：

該機構(gòu)設(shè)計時比較靈活。11.4.1斜槽導(dǎo)板式側(cè)向抽芯機構(gòu)的原理圖11-37斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機構(gòu)

1－推桿2－定模板3－楔緊塊4－動模固定板

5－滑塊6－滑銷7－頂銷8－彈簧9－斜槽導(dǎo)板

第59頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四圖11-38斜槽導(dǎo)板的形狀圖a為側(cè)抽芯與開模同時進(jìn)行，其α應(yīng)小于25°；圖b形式可實現(xiàn)延時抽芯；圖c為兩段抽芯，12°<α1<25°α2≤40°。圖d剛度較大，可增加鎖緊力。11.4.2斜槽導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)第60頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.4.2斜槽導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)圖11-38斜槽導(dǎo)板的形狀圖c是將斜導(dǎo)槽設(shè)計成兩段：第一段采用較小的傾角，一般為12°<α1<25°第二段的傾角可適當(dāng)增大，但應(yīng)保證α2≤40°。圖d是為了提高導(dǎo)板的剛度，增加鎖緊力。第61頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.5斜滑塊式抽芯機構(gòu)第62頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四1.

原理

利用推出脫模機構(gòu)的推力驅(qū)動滑塊沿滑槽斜向運動，在推出制品的同時，完成側(cè)向分型與抽芯動作。2.特點：

結(jié)構(gòu)簡單，運動平穩(wěn)、可靠，抽芯力較大，當(dāng)抽芯距過大時，則因需要較長的斜滑槽而難以實現(xiàn)。11.5.1斜滑塊式側(cè)向抽芯機構(gòu)的工作原理及其類型第63頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四3.類型：1）滑塊外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)2）滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)圖11-39斜滑塊外側(cè)分型機構(gòu)圖11-40多個斜滑塊側(cè)向內(nèi)抽芯機構(gòu)11.5.1斜滑塊式側(cè)向抽芯機構(gòu)的工作原理及其類型第64頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（1）斜滑塊的組合形式

通常由2～6塊斜滑塊組成瓣合凹模，特殊情況下，斜滑塊還可以分得更多。11.5.2斜滑塊的組合與導(dǎo)滑形式圖11-41斜滑塊的組合形式應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求。盡量保證外觀質(zhì)量，避免塑件有明顯的鑲拼痕跡。應(yīng)保證滑塊的組合部分具有足夠的強度。第65頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（2）斜滑塊的導(dǎo)滑形式整體式導(dǎo)滑槽,圖a特點：

結(jié)構(gòu)較緊湊，但不易加工和熱處理，用途：

小型或生產(chǎn)批量不大的模具。鑲拼式導(dǎo)滑槽,圖b特點：

導(dǎo)滑部分和分模楔均為單獨制造后再鑲?cè)肽？颉?/p>

便于磨削加工和熱處理，利于精度和耐磨性的提高。圖11-42斜滑塊的導(dǎo)滑形式11.5.2斜滑塊的組合與導(dǎo)滑形式第66頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四圓柱銷導(dǎo)滑，圖c特點：

滑塊與模套可以同時加工，所以平行度容易保證。燕尾式導(dǎo)滑，圖d特點：

模具結(jié)構(gòu)緊湊，但加工較復(fù)雜。利用斜推桿斜面導(dǎo)向，圖e特點：

結(jié)構(gòu)簡單。

推板與斜推桿間發(fā)生相對滑動。用型芯拼塊導(dǎo)向，圖f

常常在內(nèi)側(cè)抽芯時采用。圖11-42斜滑塊的導(dǎo)滑形式11.5.2斜滑塊的組合與導(dǎo)滑形式第67頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（1）主型芯應(yīng)設(shè)置在動模一側(cè)，

以防止塑料卡在斜滑塊內(nèi)。11.5.3斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點圖11-43主型芯位置第68頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（2）斜滑塊在開模時應(yīng)留在動模一側(cè)，以實現(xiàn)順利脫模。措施：

使塑件對動模部分的包緊力大于對定模部分的包緊力；可設(shè)置斜滑塊的止動裝置。圖11-44開模止動裝置11.5.3斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點第69頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（3）斜滑塊的傾角和推出行程

1）傾角：由于導(dǎo)滑部分強度較高，其傾角可比斜導(dǎo)柱的傾角大一些，一般在30°內(nèi)選取。

在同一副模具中，如果塑件各處的側(cè)凹深淺不同，可將各處的斜滑塊設(shè)計成不同的傾角，使斜滑塊推出行程保持一致。2）推出行程：為了保持導(dǎo)滑運動的平穩(wěn)性，斜滑塊的推出行程應(yīng)有一定限制，即立式模具不大于斜滑塊高度的1/2，臥式模具不大于斜滑塊高度的1/3。

如果必須使用更大的推出距離，可采用加長導(dǎo)滑長度的方法實現(xiàn)。11.5.3斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點第70頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（4）斜滑塊的裝配要求

為了保證斜滑塊在合模時其拼合面密合，避免注射成型時產(chǎn)生飛邊，斜滑塊裝配后必須保證其底面距型芯固定板有0.2～0.5mm的間隙，上端則高出模套0.2～0.5mm。圖11-39斜滑塊外側(cè)分型機構(gòu)11.5.3斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點第71頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（5）推桿位置的選擇

對抽芯距較大的斜滑塊模具，應(yīng)特別注意防止在側(cè)抽芯過程中斜滑塊與連接推桿滑脫，造成頂推失敗。另外，采用連接推桿直接推動斜滑塊運動時，由于加工制造誤差，往往會出現(xiàn)推力不均勻現(xiàn)象，嚴(yán)重時能使制品損壞。為此，應(yīng)在連接推桿與斜滑塊之間加設(shè)一個推板。（6）斜滑塊的限位

使用臥式注射機成型時，為了防止斜滑塊在分型時滑出模套，可在斜滑塊上開一滑槽，用銷釘限位，如圖11-39所示。11.5.3斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點第72頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.6斜推桿式側(cè)向抽芯機構(gòu)第73頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四原理：

和斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)相似，推出時斜推桿沿斜導(dǎo)孔運動，在推出塑件的同時完成側(cè)向抽芯動作。特點：

結(jié)構(gòu)簡單，運動平穩(wěn)。

由于斜推桿剛度較小，用于較淺側(cè)凹的抽芯。簡介第74頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.6.1斜推桿的導(dǎo)滑形式（1）外側(cè)抽芯機構(gòu)圖11-45斜推桿外側(cè)抽芯機構(gòu)

1－側(cè)型芯2－動模板3－斜推桿4－推桿5－滾輪6－推桿固定板第75頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四圖11-46斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)

a）合模狀態(tài)b）抽芯頂出狀態(tài)

1－定模板2－斜推桿3－型芯4－推桿5－轉(zhuǎn)銷6－導(dǎo)滑座7－推板

（2）內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)11.6.1斜推桿的導(dǎo)滑形式第76頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四1）內(nèi)側(cè)抽芯時，斜推桿的頂推面應(yīng)低于型芯上端面0.05～0.10mm，以免推出時阻礙斜推桿的側(cè)向移動。另外，在斜推桿頂端面的側(cè)向移動范圍內(nèi)（L>S），塑件內(nèi)表面上不應(yīng)有臺階，以免阻礙斜滑塊活動。2）為保證斜推桿運動暢快，其斜角α應(yīng)盡量小，一般不大于20°，底部可設(shè)置滑輪滑動機構(gòu)，以減小摩擦力和對斜推桿的彎曲力。11.6.2斜推桿設(shè)計要點圖11-47內(nèi)抽芯斜推桿結(jié)構(gòu)

1－導(dǎo)滑座2－推桿固定板3－滾輪4－斜推桿5－支承板6－型芯第77頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四3）斜推桿應(yīng)有足夠的寬度和厚度且懸臂長度盡量短，并有足夠硬度，以保證其使用壽命。4）斜推桿的限位，圖11-48圖11-48斜推桿限位結(jié)構(gòu)11.6.2斜推桿設(shè)計要點第78頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.7擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)第79頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四

原理：擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的擺桿側(cè)面設(shè)計有局部斜面，在推出脫模過程中，該斜面受力時會產(chǎn)生側(cè)向擺動或側(cè)向移動，從而實現(xiàn)側(cè)向抽芯動作。該機構(gòu)適用于局部較淺側(cè)凹的抽芯。簡介第80頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.7.1擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的形式（1）擺桿外側(cè)抽芯機構(gòu)圖11-49擺桿外側(cè)抽芯

1－推板2－推桿固定板3－轉(zhuǎn)銷

4－擺桿5－支承板6－動模板7－型芯第81頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四圖11-50擺桿內(nèi)側(cè)抽芯

1－推板2－擺桿固定板3－擺桿4－支承板5－型芯6－型芯固定板（2）擺桿內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)。11.7.1擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的形式第82頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（1）設(shè)計擺桿機構(gòu)時，應(yīng)保證：S＞S1；L＜L1。（2）擺桿中部斜面處易磨損，配合部分應(yīng)有較高硬度。11.7.2擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點第83頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四11.8齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)第84頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四原理：將齒輪齒條間的相對直線運動轉(zhuǎn)變成齒輪的轉(zhuǎn)動，再帶動型芯齒條實現(xiàn)抽芯。特點：可以獲得比斜導(dǎo)柱、斜滑塊等側(cè)向抽芯機構(gòu)更大的抽芯距和抽芯力；可以進(jìn)行橫向抽芯、斜抽芯和弧形抽芯；其成型孔可以是光孔，也可以是螺紋孔由于齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般在中小型注射模中較少采用。簡介第85頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（1）特征：

傳動齒條固定在定模上，齒輪安裝在動模上，工作時，齒輪相對于傳動齒條運動而發(fā)生自轉(zhuǎn)，帶動型芯齒條側(cè)向運動從而達(dá)到側(cè)向抽芯的目的。

1）橫向抽芯機構(gòu)。11.8.1傳動齒條固定在定模一側(cè)圖11-51橫向抽芯機構(gòu)

1－動模2－型芯3－定模板4－型芯齒條5－傳動齒條6－雙聯(lián)齒輪7－楔緊塊第86頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四2）斜向抽芯機構(gòu)。圖11-52斜向抽芯機構(gòu)

1－型芯2－型芯齒條3－定模板4－雙聯(lián)齒輪

5－傳動齒條6－止轉(zhuǎn)銷7－動模板8－定位銷9－推桿11.8.1傳動齒條固定在定模一側(cè)第87頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四3）弧形抽芯機構(gòu)。圖11-53弧形抽芯機構(gòu)

1－傳動齒條2、3－直齒輪4－弧形齒條型芯5－滑塊11.8.1傳動齒條固定在定模一側(cè)第88頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四4）連桿齒輪弧形抽芯機構(gòu)圖11-54連桿齒輪弧形抽芯機構(gòu)

1－型芯齒條2－齒輪3－長連桿4－短連桿11.8.1傳動齒條固定在定模一側(cè)第89頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）型芯齒條的導(dǎo)滑型芯齒條在動模板內(nèi)運動時應(yīng)設(shè)計導(dǎo)滑裝置。若塑件孔為圓形，則型芯齒條后端加粗部分截面可為圓形，能直接與動模上的圓形孔呈間隙配合導(dǎo)滑（見圖11-51）；若塑件孔為非圓形，型芯齒條后端可用T形槽等形式導(dǎo)滑。11.8.1傳動齒條固定在定模一側(cè)第90頁，共99頁，2023年，2月20日，星期四2）型芯齒條的定位

開模后如果齒輪脫離傳動齒條，就必須設(shè)計齒輪定位裝置，以免再次合模前齒輪發(fā)生意外轉(zhuǎn)動，影響側(cè)向型芯復(fù)位時的準(zhǔn)確嚙合。

定位裝置設(shè)置在型芯齒條上（見圖11-52）

設(shè)置在齒輪的軸上，如圖11-55所示，當(dāng)傳動齒條