22121回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——22121回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程目錄

目錄1第一章概況3第一節(jié)概述3其次節(jié)編寫依據(jù)3其次章地面位置及地質(zhì)狀況4第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況4其次節(jié)煤(巖)層賦存特征4第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造5第四節(jié)水文地質(zhì)6第三章巷道布置及支護說明6第一節(jié)巷道布置6其次節(jié)礦壓觀測6第三節(jié)支護設(shè)計7第四節(jié)支護工藝8第四章施工工藝11第一節(jié)施工方法11其次節(jié)裝載與運輸12第三節(jié)管線及軌道敷設(shè)13第四節(jié)設(shè)備及工具配備13第五章生產(chǎn)系統(tǒng)14第一節(jié)通風(fēng)14其次節(jié)壓風(fēng)18第三節(jié)瓦斯防治18第四節(jié)綜合防塵22

1

第五節(jié)防滅火23第六節(jié)安全監(jiān)控25第七節(jié)供電26第八節(jié)排水27第九節(jié)運輸28第十節(jié)照明、通訊和信號29第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標30第一節(jié)勞動組織30其次節(jié)循環(huán)作業(yè)30第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標30第七章安全技術(shù)措施31第一節(jié)一通三防31其次節(jié)頂板36第三節(jié)防治水38第四節(jié)機電38第五節(jié)運輸40第六節(jié)其他50第八章各項安全制度52第一節(jié)交接班制度52其次節(jié)工程質(zhì)量管理制度54第三節(jié)搶險備用物料管理制度57第四節(jié)通風(fēng)安全儀表使用檢修制57第五節(jié)其他58第九章災(zāi)難應(yīng)急避險措施及避災(zāi)路線59

2

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：

本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為：二1-22121回風(fēng)巷。二、掘進目的及用途：

用途：用于二1-22121采面的回風(fēng)、運輸、行人。三、巷道設(shè)計長度：

巷道設(shè)計長度：總工程量138米。四、坡度：

坡度：設(shè)計沿二1煤層底板施工。五、服務(wù)年限：

服務(wù)年限：服務(wù)至二1-22121采煤工作面采煤終止六、預(yù)計開工竣工時間：

依據(jù)施工條件，本巷道自2023年4月1日開工，2023年6月20日竣工，嚴格按礦井安排施工。

[附圖：巷道布置平面圖]

其次節(jié)編寫依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》（2023版）、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213-2023）

2、依據(jù)經(jīng)過審批的《二1-22121采煤工作面設(shè)計說明書》及其相關(guān)圖紙批準時間。

3、依據(jù)生產(chǎn)科提供的地質(zhì)說明書。

4、依據(jù)《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》及其他技術(shù)規(guī)范。

3

其次章地面位置及地質(zhì)狀況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況

1、巷道相應(yīng)的地面位置、標高，區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對工程的影響等，見表1。

2、巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關(guān)系，附近已有的采掘狀況對工程的影響。

3、分析老空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。

水平、采區(qū)地面標高地面的相對位置建筑物及其他井下相對位置對掘進巷道的影響鄰近采掘狀況對掘進巷道的影響西翼采區(qū)+320m～+330m工程名稱井下標高二1-22121回風(fēng)巷+5m～±0m（底板）該巷道地面相對位于主井工業(yè)廣場西部耕地、村莊。井下位于我井井田中部，西為二1-22121采煤工作面進風(fēng)巷未掘，南部為西翼回風(fēng)巷，北部為未開拓區(qū)域，東部為未掘工作面。二1-22121回風(fēng)巷附近有采空區(qū)、廢棄巷道（無記錄資料），掘進過程中對施工有影響。表1井上下關(guān)系對照表

其次節(jié)煤(巖)層賦存特征

1、表達煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、穩(wěn)固性系數(shù)(f)、預(yù)計巷道揭露的各煤層間距，頂、底板巖性及特征分析，詳見表2、表3、表4。

2、預(yù)計巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸

4

指數(shù)、地溫等，詳見表2。

表2

煤層特征狀況表

指標煤層厚度（最大～最小／平均）單位m參數(shù)3.8-5.7/4.8m3-8°/5°1．0-1.5發(fā)育不易自燃1.54m3/min4m3/t有煤塵爆炸性16°C-18°C備注煤層傾角（最大～最?。骄ā悖┟簩佑捕让簩訉永恚òl(fā)育程度）自然發(fā)火期絕對瓦斯涌出量相對瓦斯涌出量煤塵爆炸指數(shù)地溫fdm32min-1m32t-1（%）℃表3煤層頂?shù)装鍫顩r表

頂?shù)装迕Q基本頂頂直接頂板偽頂?shù)装逯苯拥桌系滋抠|(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖灰?guī)r22～350～0.36.27.0深灰色深灰色，頁巖含植物化石碎片L7-L8灰?guī)r砂質(zhì)泥巖2～34.5深灰色底部有少量植物化石巖石類別大占砂巖硬度3～4厚度7.67巖性富含白云母碎片及碳質(zhì)[附圖：綜合柱狀圖]

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

5

1、煤（巖）層產(chǎn)狀要素（走向、傾向、傾角），斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)，見表5。

表4斷層狀況表

對工程的影編號斷層名稱性質(zhì)無走向傾向傾角落差響第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)22091回風(fēng)巷水文觀測孔水壓狀況，該巷道在掘進過程中不受底板灰?guī)r承壓水要挾，但根據(jù)“預(yù)計預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采〞的原則。本巷道在二1煤層沿底板和老巷采空區(qū)施工，掘進施工過程中，應(yīng)及時編制防治水和超前探放水措施。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

該巷道布置在二1煤層，開口標高+5m（底板），終點標高±0m（底板），巷道凈斷面為5.94㎡（開口處5m凈斷面為8.5㎡），總工程量為138m，沿二

1

煤層底板施工。開口位置在西翼回風(fēng)巷L(fēng)7點向東17m處巷道北幫，以1°15′

0″方位角施工36m，掘進到聯(lián)巷位置時，以268°52′0″方位角施工聯(lián)巷80m,然后再以6°36′0″方位角施工102m。

其次節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象：觀測巷道頂板下沉和底鼓狀況。2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層狀況和支架變外形況。3、觀測方法：

（1）現(xiàn)場觀測，對巷道支架變外形況及巷道圍巖變外形況進行觀測。4、數(shù)據(jù)處理：

6

（1）每天進行一次觀測，并認真填寫記錄。（2）巷道施工終止后繪制曲線圖分析頂板變化狀況。

第三節(jié)支護設(shè)計

根據(jù)巷道礦壓觀測和生產(chǎn)科提供的地質(zhì)資料和附近鉆孔、勘探線剖面及揭露資料綜合來看，該巷道圍巖基本穩(wěn)定，局部煤層頂板受構(gòu)造影響破碎，巷道壓力較大。依據(jù)巷道壓力狀況特選用以下支護設(shè)計。

一、巷道斷面：

1、本巷道設(shè)計兩個斷面，均采用11#工字鋼梯形棚支護，其中1-1斷面規(guī)格：上凈寬度2600mm，下凈寬度3750mm，凈高度2660mm，S掘=9.73㎡，S凈=8.5㎡；2-2斷面規(guī)格：上凈寬度2200mm，下凈寬度3200mm，凈高度2200mm，S掘=6.97㎡，S凈=5.94㎡。

[附圖：巷道支護斷面圖]二、支護形式（一）臨時支護

1、使用單體液壓支柱協(xié)同金屬前探梁架設(shè)臨時支護。

2、掘進工作面：最大控頂距0.5m；最小控頂距0.2m。施工過程中及時前移金屬前探臨時支架控制頂板，嚴禁空頂作業(yè)。

3、使用前探梁必需符合以下要求：（1）前探梁采用π型鋼梁，長為3.6m。

（2）前探梁為一組兩根，每根前探梁應(yīng)使用3道卡子，卡子必需能調(diào)動，穩(wěn)固可靠，卡子間距為1.0m（隔一棚一卡），前探梁卡子應(yīng)能夠承受3噸以上的重量。

（3）前探梁安裝位置應(yīng)沿頂板布設(shè)在支架中線兩側(cè)400mm處，且必需緊跟迎頭，及時前移，并用木板護頂，固定牢靠。

7

（4）前探梁的木板厚度不少于50mm，必需與頂板接實背牢。[附圖：巷道超前支護平、剖面圖]（二）永久支護

該巷道采用11#工字鋼梯形棚永久支護，棚距500mm，采用70031100mm金屬網(wǎng)、?50mm3800mm川桿護幫護頂，網(wǎng)搭接100mm，扎點每隔200mm連一道，用12#鐵絲扎牢。川桿每棚24根，間距320mm排列整齊。撐木規(guī)格：503503500mm，頂部三根，兩幫各兩根，支設(shè)成線。

第四節(jié)支護工藝

一、支護方式的主要參數(shù)

1、二1-22121回風(fēng)巷開口處采用36U型鋼特別支架與加強工字鋼支架架設(shè)開口暗抬棚，拆掉開口側(cè)棚腿和棚梁，換上新加工的長梁，用工字鋼雙暗抬棚托起，并用U型卡固定。梁頭打門簾棚撐住梁頭。然后向里架工字鋼棚，緊靠工字鋼門簾棚。

[附圖：巷道開口支護平、剖面圖]2、選用36U鋼加工特別支護支架，棚距為500mm。3、巷道特征及支護規(guī)格說明（見下表）

8

工字鋼棚支護（1-1斷面）

1-1斷面：S毛=9.73ｍ2；S凈=8.5ｍ2。

巷道開口標高（m）巷特征巷道終點標高（m）+5（底板）+4.72（底板）巷道處于二1煤（巖）層中9.73m28.5m22架/ｍ規(guī)格礦用11#工字鋼?503800mm70031100mm503500mm單位ｍ根塊根數(shù)量17.9481614道巷道所處巖層層位及巖性掘進斷面（m2）凈斷面（m2）每ｍ支架數(shù)每米巷道消耗撐木名稱工字鋼川桿金屬網(wǎng)工字鋼棚支護（2-2斷面）

1-2斷面：S毛=6.97ｍ2；S凈=5.94ｍ2。

巷道開口標高（m）巷特征巷道終點標高（m）+4.72（底板）±0（底板）巷道處于二1煤（巖）層中6.97m25.94m22架/ｍ規(guī)格礦用11#工字鋼?503800mm70031100mm503500mm單位ｍ根塊根數(shù)量15.16481414道巷道所處巖層層位及巖性掘進斷面（m2）凈斷面（m2）每ｍ支架數(shù)每米巷道消耗名稱工字鋼川桿金屬網(wǎng)撐木二、支護工序安排與支護要求

9

（一）、掘進：交接班安全檢查及開工準備→灑水→敲幫問頂→風(fēng)鎬、手鎬掘進→超前支護→上梁、背頂（臨時支護）→出煤→挖柱窩、站腿→背頂背幫→檢查質(zhì)量→加固支架→清理巷道。

（二）、支護要求

有經(jīng)驗的人員站在永久支護掩護下用長柄工具處理掉危落的矸石（煤塊）并進行敲幫問頂，確認無問題后把工作臺放在迎頭適當位置，工作臺放在實底上，保證穩(wěn)固可靠，人員站在工作臺上面掛聯(lián)一片頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，人工開始上梁，上梁必需保證8個以上人員，人員要密切協(xié)同，用力要一致。梁挑上后及時前移前探梁，前探梁必需與巷道棚梁接緊接實接牢，不接實的必需用木楔打緊打牢，頂板維護好后，采用人工開始刷幫挖柱窩，柱窩挖好后，站兩幫棚腿，棚腿站好后及時鋪網(wǎng)背幫、打撐木。

（三）、技術(shù)要求：

1、棚距500ｍｍ。允許偏差±50mm。2、網(wǎng)與網(wǎng)間搭接100ｍｍ，扎絲間距200mm。

3、嚴格按中、腰線施工，中線至巷道任一幫允許偏差-30～+50mm；腰線至頂、底允許偏差-30～+50mm.

4、棚梁離合錯位允許偏差≤5ｍｍ。

5、柱窩深度為200ｍｍ，不小于設(shè)計值30mm。6、川桿過梁過腿。

7、撐木每棚7根，布設(shè)成線。

8、支架迎山角1°，前傾后仰允許偏差1°。9、支架梁水平度允許偏差≤50ｍｍ。10、支架梁扭距允許偏差≤80ｍｍ。11、立柱斜度允許偏差≤1°。

01

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道掘進的主要工序

由西翼回風(fēng)巷L(fēng)7點向東17m處巷道北幫開口，以1°15′0″方施工順序施工位角施工36m，掘進到聯(lián)巷位置時，以268°52′0″方位角施工聯(lián)巷80m,然后再以6°36′0″方位角施工102m。采用人力風(fēng)鎬、手鎬掘進作業(yè)，前期1.5T礦車，后期刮板輸送方法機、膠帶輸送機運輸。出煤、矸：1、二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面人工裝煤至1.5T礦車→西翼回風(fēng)巷絞車運輸→暗斜井500下山下段運輸→主井底車場人力推車→主井提升絞車→地面。出2、二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面人工裝煤至刮板輸送機→二煤1-22121回風(fēng)巷膠帶輸送機→二1-22121聯(lián)絡(luò)巷膠帶輸送機→二1-22121進風(fēng)巷膠帶輸送機→西翼進風(fēng)巷膠帶輸送機→上運輸方式倉皮帶巷膠帶輸送機→煤倉→煤倉放煤口放煤至1.5T礦車→主井底車場→主井提升絞車→地面。運料：運地面→主井→主井底車場→回風(fēng)井下段→西翼回風(fēng)巷→二料1-22121回風(fēng)巷掘進工作面。工字鋼架棚支護施工順序：交接班安全檢查及開工準備→灑水→敲幫問頂→風(fēng)鎬、手鎬掘進→超前支護→上梁、背頂（臨時支護）→出煤→挖柱窩、站腿→背頂背幫→檢查質(zhì)量→加固支架→清理巷道。工作制度

11采用“三八〞工作制循環(huán)作業(yè)二、巷道掘進的輔助工序

通風(fēng)、延刮板輸送機/膠帶輸送機、中腰線測量。三、支護材料

1、工字鋼支護：采用11#工字鋼梯形棚，棚距500mm。

2、金屬網(wǎng)：規(guī)格700mm31100mm，冷拔鋼絲編織網(wǎng)，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間用12#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距為200mm。川桿?503800mm，撐木Φ503500mm。

3、支護說明：人員站在永久支護掩護下用長柄工具處理掉危落的矸石（煤塊）并進行敲幫問頂，確認無問題后把工作臺放在迎頭適當位置，工作臺放在實底上，保證穩(wěn)固可靠，人員站在工作臺上面掛聯(lián)一片頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，人工開始上梁，上梁必需保證8個以上人員，人員要密切協(xié)同，用力要一致。梁挑上后及時前前探梁，前探梁必需與巷道棚梁接緊接實接牢，不接實的必需用木楔打緊打牢，頂板維護好后，采用人工開始刷幫挖柱窩，柱窩挖好后，站兩幫棚腿，棚腿站好后及時及時鋪網(wǎng)背幫、打撐木。

四、掘進施工方法人力風(fēng)鎬、手鎬掘進作業(yè)。五、特別條件下的施工方法

巷道開口施工方法:由西翼回風(fēng)巷L(fēng)7點向東17m處巷道北幫開口，以6°36′0″方位角施工138m。開口采用36U型特別支架套棚插入到原西翼回風(fēng)巷的25U型支架間，拆除原西翼回風(fēng)巷25U型鋼老棚，用加強工字鋼長梁架設(shè)暗雙抬棚，并用U型卡固定。梁頭打門簾棚撐住梁頭。然后向里架工字鋼棚，緊挨工字鋼門簾棚。

其次節(jié)裝載與運輸

二1-22121聯(lián)絡(luò)巷貫穿前：二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面人工裝煤至1.5T

21

礦車→西翼回風(fēng)巷絞車運輸→回風(fēng)井下段運輸→主井底車場人力推車→主井提升絞車→地面。

二1-22121聯(lián)絡(luò)巷貫穿后：二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面人工裝煤至刮板輸送機→二1-22121回風(fēng)巷膠帶輸送機→二1-22121聯(lián)絡(luò)巷膠帶輸送機→二

1

-22121進風(fēng)巷膠帶輸送機→西翼進風(fēng)巷膠帶輸送機→上倉皮帶巷膠帶輸送機

→煤倉→煤倉放煤口放煤至1.5T礦車→主井底車場→主井提升絞車→地面。

第三節(jié)管線及軌道敷設(shè)

1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、纜線等吊掛方式與工作面保持間距等。2、敷設(shè)軌道的型號，中心線距、軌距、軌枕等參數(shù)，臨時軌道、永久軌道、道岔、調(diào)車場質(zhì)量要求等，見表8。

表8管線及軌道敷設(shè)方式表

序名稱號12345軌道風(fēng)筒風(fēng)管水管型號2450022Kgmm吋吋m300m150m150m150m8#鐵絲管路架管路架電纜鉤規(guī)格單位數(shù)量吊掛方式面間距間距≤5m≤20m≤20m≤20m低差間隙與工作軌枕軌面高軌道接頭纜線MYP-50第四節(jié)設(shè)備及工具配備

所需設(shè)備、工具的名稱、型號規(guī)格、單位、數(shù)量等，見表9。

31

表9設(shè)備及工具配備表序號123456789101112調(diào)度絞車水泵風(fēng)鎬控制開關(guān)饋電開關(guān)電話鐵鍬鎬錘局部通風(fēng)機刮板輸送機膠帶輸送機JD25KWBQS30QBZ-120/QBZ-80KBZ-400KTH8FBD5/237.5SGW-40型DTL650/20/30型臺套把臺臺部把把把套11125各2118422部部設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)線路說明

1、新鮮風(fēng)流：由地面→主井→主井底車場→南軌道下山→西翼進風(fēng)巷→22091進風(fēng)繞道→西翼回風(fēng)巷→二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面。

2、乏風(fēng)流：由二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面→西翼回風(fēng)巷→暗斜井→回風(fēng)斜井→地面。

二、局部通風(fēng)機設(shè)計

根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》有關(guān)規(guī)定，對于獨立通風(fēng)的掘進工作面實

41

際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯、二氧化碳，同時爆破最大炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)和局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算，并選其中最大值：

Q掘=1003q瓦3k掘通=10030.7632=152m3/min

式中Q掘—掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；1、按掘進巷道的絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：q瓦—掘進工作面瓦斯平均絕對涌出量，m3/min；K—掘進工作面通風(fēng)系數(shù)一般取1.5～2.0

100—單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1％的換算值。2、按工作面最多人員計算：Q=4NK=431231.15=55.2m3/min

式中：Q——掘進工作面最多人數(shù)需要的風(fēng)量，m3/min；4—每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量；N—掘進工作面同時工作最多人數(shù)，取12人。K—風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.15。3、按最低風(fēng)速驗算：

煤巷掘進工作面最低風(fēng)量為：

Q煤≥q3S煤=0.2536036.97=104.6m3∕min式中q—按掘進工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)；S煤—掘進斷面積，S煤＝6.97ｍ24、局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量的確定：Qf=Qj/φc=152/85％=179m3/min

式中：Qf—局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min

Qj—掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；取以上計算最大值152m3/min

51

Φc—風(fēng)筒有效風(fēng)量率，％；取Φc=85％。按以上計算最大值為179m3/min；

5、根據(jù)計算局部通風(fēng)機吸風(fēng)量不低于179m3∕min，選用FBDNO5.0/237.5KW對旋軸流壓入式局部通風(fēng)機，吸風(fēng)量為180～300m3∕min，可以滿足需要，因此選用FBDNO5.0/237.5對旋軸流壓入式局部通風(fēng)機。風(fēng)筒采用Φ500抗靜電阻燃風(fēng)筒，最大供風(fēng)距離300m。風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎接專用彈簧彎頭，保證風(fēng)流暢通。

6、局部通風(fēng)機選型及風(fēng)筒直徑選擇局部通風(fēng)機處的風(fēng)量計算：

Qz=Qf3I＋q3S=17931＋6030.2536.97=284m3/min

式中：Qz——局部通風(fēng)處的供風(fēng)量，m3/min；Qf—局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；

I—掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機的臺數(shù)，為1臺。q—按掘進工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)；S—局部通風(fēng)處的巷道斷面積，S＝6.97ｍ2

所以，掘進工作面局部通風(fēng)機吸風(fēng)量不低于179m3∕min，局部通風(fēng)機處供風(fēng)量不小于284m3/min。

三、掘進工作面風(fēng)量驗算1、按最低風(fēng)速驗算：

煤巷掘進工作面最低風(fēng)量為：

Q煤≥q3S煤=0.2536036.97=105m3∕min式中q—按掘進工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)；S煤—掘進斷面積，S煤＝6.97ｍ22、按最高風(fēng)速驗算:

61

煤巷掘進工作面最高風(fēng)量為：Q煤≤436036.97=1673m3∕min

式中4360—按掘進工作面最高風(fēng)速的換算系數(shù)；S煤—掘進斷面積，S煤＝6.97ｍ23、按有害氣體濃度驗算：

回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.5﹪，即Q=P瓦/Q掘≤0.5﹪

式中Q—掘進工作面需要風(fēng)量,m3∕min；P瓦—平均瓦斯絕對涌出量,m3∕min。則Q掘≥P瓦/0.5﹪=0.75/0.005=150m3∕min

四、根據(jù)以上計算結(jié)果，局部通風(fēng)機吸風(fēng)量不低于179m3/min，風(fēng)筒末端風(fēng)量不低于152m3/min，選用FBDNO5.0/237.5KW對旋壓入式局部通風(fēng)機,其額定風(fēng)量為180～300m3min，符合選型要求，所以選用FBDNO5.0/237.5KW對旋壓入式局部通風(fēng)機,協(xié)同?500mm抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)巷外段最大供風(fēng)距離為300m，安裝雙風(fēng)機，一臺備用，主、副風(fēng)機通過分風(fēng)器相連接，能夠?qū)崿F(xiàn)自動倒臺。

五、局部通風(fēng)方式

采用壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機通風(fēng)。六、局部通風(fēng)機安設(shè)位置

局部通風(fēng)機安設(shè)在22091進風(fēng)繞道西口向里15m處，風(fēng)機墊高高度300mm以上。

七、風(fēng)筒吊掛位置及出風(fēng)口距工作面的距離

風(fēng)筒吊掛在巷道西幫，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5m。八、風(fēng)電閉鎖裝置的安裝及局部通風(fēng)機供電系統(tǒng)

71

1、風(fēng)電閉鎖裝置安裝位置：安裝在22091進風(fēng)繞道局部通風(fēng)機處。2、局部通風(fēng)機供電系統(tǒng)：主風(fēng)機供電系統(tǒng)：采用專線南下山東翼采區(qū)變電所→西翼進風(fēng)巷→局部通風(fēng)機及開關(guān)（不接其他負荷）。

3、副風(fēng)機供電系統(tǒng)：從22091進風(fēng)巷風(fēng)機饋電開關(guān)→副風(fēng)機饋電→副風(fēng)機。

副風(fēng)機和膠帶輸送機、刮板輸送機及掘進生產(chǎn)線共用一趟電纜。[附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖]

其次節(jié)壓風(fēng)

一、風(fēng)源

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。選用LGFD110/0133B型空壓機2臺。機房風(fēng)壓為0.8MPa，工作面風(fēng)壓不小于0.4MPa。

二、壓風(fēng)管路的鋪設(shè)路線

地面→主井→主井底車場→回風(fēng)井下段→西翼回風(fēng)巷→二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面。

掘進工作面壓風(fēng)管用2吋管，每隔50m設(shè)三通一個，便于延接納子。[附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖]

第三節(jié)瓦斯防治

圣達煤礦為瓦斯礦井，無高瓦斯區(qū)域，本作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)的巷道為煤巷，沿二1煤層頂板進行掘進，因此瓦斯防治措施主要采取加強通風(fēng)、監(jiān)控、設(shè)置隔爆水棚等措施。

一、瓦斯防治

1、工作面風(fēng)量不得小于152m3/min。

2、工作面進風(fēng)流氧含量不低于20%，CO2濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不得超過26℃。

81

3、局部通風(fēng)機必需配備“雙風(fēng)機雙電源〞、“三專兩閉鎖裝置〞，能自動倒臺,專人管理。每班設(shè)專門的機電工檢查使用狀況,發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。

4、無論交接班或工作,工作面不準隨意停風(fēng)，停風(fēng)時要有專項措施開具停風(fēng)作業(yè)票，否則必需切斷電源，設(shè)置柵欄，透露警標，阻止人員進入。

5、因檢修等原因停電時，恢復(fù)通風(fēng)前，必需有生產(chǎn)科、安檢科、機電科、通防隊、企管科、調(diào)度室和總工程師審批的恢復(fù)通風(fēng)措施，必需首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%和二氧化碳濃度不超過0.5%，且局扇及其開關(guān)周邊10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%和二氧化碳濃度超過0.5%，必需采取安全措施。最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^1.0%時，必需制定安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負責(zé)人批準，嚴格依照措施進行排放。

6、風(fēng)筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風(fēng)設(shè)施,以保證工作面的風(fēng)量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)量。風(fēng)筒口末端距工作面不超過5米。

7、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。臨時停風(fēng)時，必需馬上停電、撤人。8、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機外殼溫度過高等異常狀況，要撤出人員，進行檢查處理。

9、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中必需帶防塵口罩、自救器，并會正確使用加強個體防護。

10、施工時保護好風(fēng)筒，損壞的風(fēng)筒要及時更換。

11、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點要安設(shè)灑水裝置，巷道回風(fēng)側(cè)要設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，并堅持正常使用。

12、配備專職的瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)不少于3次，嚴禁空班、空崗、

91

少檢、漏檢、虛填、瞞報，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要馬上中止工作，進行處理。

13、工作面中應(yīng)設(shè)置一個瓦斯傳感器（即探頭），瓦斯傳感器安設(shè)在迎頭風(fēng)筒的對側(cè)，垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè)距離頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴禁用壓風(fēng)吹。回風(fēng)流中的瓦斯傳感器懸掛在風(fēng)巷外段距巷口10-15處，距離頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。，監(jiān)測中心人員必需經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，瓦斯傳感器若損壞，負責(zé)必需及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.6%時斷電、CH4濃度＜0.5%時復(fù)電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進巷道動力電源。

14、掘進頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必需中止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。電機及其開關(guān)附近地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必需中止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作面體積0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20米內(nèi)必需中止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

15、每班班長及其以上管理人員必需配備便攜式瓦檢儀，隨時把握工作面范圍內(nèi)的瓦斯狀況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時必需馬上中止工作，進行處理。跟班副隊長的便攜儀應(yīng)懸掛在距掘進工作面迎頭不大于5m的風(fēng)筒對側(cè)。

16、加強火源管理，杜絕明火，不準鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。

17、加強機電設(shè)備管理,機電設(shè)備應(yīng)做到“三無〞、“四有〞、“兩齊全〞，達到90.5.1標準,杜絕電器設(shè)備失爆。

18、局部通風(fēng)機必需配備雙風(fēng)機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒臺,專人管

理。

02

19、風(fēng)筒吊掛必需達到“平、直、穩(wěn)、緊、轉(zhuǎn)彎緩轉(zhuǎn)〞的要求。20、非專職人員，嚴禁隨意調(diào)動甲烷傳感器報警值。、

21、堅持使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖由各班防爆電工管理。

22、在掘進施工中，設(shè)專人看瓦斯探頭，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必需中止掘進采取措施，待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下，方可掘進。

二、瓦斯就地排放措施

二17-22121回風(fēng)巷施工中由于因停電、檢修、局部通風(fēng)機損壞、工作面瓦斯涌出異常等原因造成瓦斯超限時，現(xiàn)場跟班干部必需馬上向調(diào)度室匯報，將超限濃度、原因、地點、長度等狀況匯報明白，并派專人在距超限區(qū)域以外30m處將風(fēng)筒掐開，并安排機電工對回風(fēng)流中所有機電設(shè)備一律停電并閉鎖，等待對巷道瓦斯進行排放工作。

1、若瓦斯或CO2濃度超過0.5%，而最高瓦斯和CO2濃度不超過0.5%時，必需由瓦斯檢查員在現(xiàn)場就地對瓦斯進行排放；若最高瓦斯和CO2濃度超過0.5%時，必需制定專項瓦斯排放措施，由救治隊對瓦斯進行排放。

2、由當天值班礦領(lǐng)導(dǎo)或總工程師任總指揮，在調(diào)度室坐陣指揮瓦斯排放工作，負責(zé)對排放路線回風(fēng)流中所有供電線路的停送電、各警戒點的設(shè)置、及井下排放過程統(tǒng)一指揮、調(diào)度。

3、由當班跟班干部任現(xiàn)場指揮，負責(zé)指揮和協(xié)調(diào)現(xiàn)場瓦斯排放工作，直至完成瓦斯排放任務(wù)。

4、排放瓦斯時，二17-22121回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備必需停電并閉鎖，待排放終止后，經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定方可送電。

5、排放瓦斯時，人員應(yīng)撤到新鮮風(fēng)流中，并在有可能進入乏風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域的所有巷道口設(shè)置警戒，嚴禁無關(guān)人員進入回風(fēng)流區(qū)域。

12

6、排放瓦斯前，對回風(fēng)流區(qū)域機電設(shè)備全面檢查，杜絕電氣失爆現(xiàn)象。7、排放瓦斯時，必需有瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯，排放人員必需隨身攜帶便攜儀。

8、當所有準備工作布置完畢，檢查無誤后，由現(xiàn)場排放指揮員報告調(diào)度室，聽從調(diào)度室命令進行排放，并把排放狀況及時報告調(diào)度室。

9、排放瓦斯時按以下要求進行：

（1）、排放瓦斯工作由通修隊負責(zé)，且有隊干現(xiàn)場跟班。（2）、排放時嚴禁“一風(fēng)吹〞。

（3）、排放時由通風(fēng)工錯口接上風(fēng)筒，只有瓦斯和二氧化碳濃度均在0.5%以下時，方可接上風(fēng)筒，向里繼續(xù)排放。

（4）、排放時，控制風(fēng)量，使巷道內(nèi)乏風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度都不超過0.5%，在排放過程中，發(fā)現(xiàn)乏風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必需馬上減少向巷道內(nèi)的供風(fēng)量，使巷道內(nèi)排出的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。

10、瓦斯排放終止并穩(wěn)定30分鐘無異常狀況，現(xiàn)場指揮員報告調(diào)度室后，方可撤回排放人員。

第四節(jié)綜合防塵

防塵水源來自地面供水系統(tǒng)，通過管路送到掘進工作面。一、防塵措施：

1、作業(yè)地點工作人員必需佩帶防塵口罩。

2、膠帶輸送機機頭、卸載點安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)的位置，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。

3、巷道敷設(shè)一趟2寸風(fēng)管，一趟2寸水管，一趟4寸排水管，每50m安設(shè)一個三通閥門，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。在回風(fēng)流中安裝兩道全斷面凈化水幕，出煤時使用。

22

4、必需按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對巷道內(nèi)的積塵進行清理時，應(yīng)順著風(fēng)流進行。

5、經(jīng)常對巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用狀況進行檢查，有問題及時處理。二、綜合防塵

1、掘進工作面必需采用沖涮巷幫，裝煤灑水、凈化風(fēng)流、定期沖塵綜合防塵措施。

2、灑水沖塵及灑水管路維護必需有專人管理，灑水設(shè)施應(yīng)保持完好。3、出煤時，必需進行灑水、沖塵，防止煤塵飛揚。

4、必需在距工作面20m和50m內(nèi)設(shè)置兩道凈化風(fēng)流的水幕，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在出煤過程中連續(xù)噴霧10min。

5、裝煤安設(shè)灑水噴霧裝置，實施出煤灑水噴霧降塵。6、每班必需有專人負責(zé)灑水沖塵工作。

7、距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班沖洗一次；20m以外應(yīng)每天沖洗，并清除浮煤。

8、掘進工作面必需配備足夠的供灑水滅塵用的高壓軟管。三、防塵管路的鋪設(shè)路線

水管用Φ50mm鋼管，靠右?guī)弯佋O(shè)，靠幫懸吊距底板300mm，每隔50m設(shè)三通一個，每隔200m設(shè)一總閥門，便于延接納子。

地面水源→主井→主井底車場→暗斜井500m下山下段→西翼回風(fēng)巷→二

17

-22121回風(fēng)巷掘進工作面。[附圖：防塵系統(tǒng)示意]

第五節(jié)防滅火

一、火災(zāi)發(fā)生原因:1、外因：

32

（1）嚴格井口驗身制度，每一入井人員，嚴禁攜帶煙草和點火物品，井下嚴禁開啟礦燈，嚴禁吸煙；

（2）井下掘進工作面選用防爆型或安全火花型電氣設(shè)備、電纜接頭必需使用接線盒。嚴禁“雞爪子〞、“羊尾巴〞所有電氣設(shè)備消滅失爆，防止產(chǎn)生電弧電火花出現(xiàn)；

（3）掘進工作面嚴禁帶電檢修和帶電移動電氣設(shè)備，防止靜電火花；（4）搬運鐵器材料設(shè)備，要穩(wěn)抬穩(wěn)放，嚴防鐵器碰撞產(chǎn)生撞擊火花和磨擦火花；

（5）各交織口架設(shè)鋼性支架，嚴禁使用木支架，備用砂箱內(nèi)不少于100kg沙子。

2、內(nèi)因：

（1）巷道的高冒區(qū)易出現(xiàn)自燃，必需及時充填封閉實。（2）各道風(fēng)門前后，風(fēng)筒浮煤，必需及時清理防止聚積自燃。（3）盲巷及時封閉，芷碴洞及時充填封閉，浮煤及時清理，封閉后定時檢查。

二、防火設(shè)施：

1、在輸送機機頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。2、消防供水管路系統(tǒng)：

地面水源→主井→主井底車場→暗斜井500m下山下段→西翼回風(fēng)巷→二

17

-22121回風(fēng)巷掘進工作面。三、防火管理

1、每一入井人員嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井。杜絕易燃

電纜、易燃風(fēng)筒、非阻燃皮帶入井。

2、施工單位必需在掘進巷道內(nèi)配備滅火器材，其數(shù)量規(guī)格和存放地點，

42

按《2023年度災(zāi)難預(yù)防處理計劃》中的規(guī)定執(zhí)行。

3、各輸送機機頭要配備2臺完好滅火器，一個滅火砂箱，存砂不少于0.2立方米，并裝好兩、三個易撒落袋，消防器材用后或失效應(yīng)及時補充或更換。

4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯狀況，馬上采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。

5、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

6、經(jīng)常檢查滅火器完好狀況，保證使用有效，用后及時補充。7、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過的棉紗等必需回收升井。

8、皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調(diào)整，各種保護裝置齊全有效。

9、井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸事故。

10、膠帶輸送機各處積矸（煤）應(yīng)及時清理，清煤時必需中止膠帶機運轉(zhuǎn)。11、用壓力水滅火時，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射；保證正常通風(fēng)，能使火煙和水蒸汽順利排到回風(fēng)流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。

12、井下工作人員都必需熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1、隊長、技術(shù)員下井時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進行不休止的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象必需進行處理。

2、滾動電鉗工下井擔負機電維修時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢

52

修工作地點20m范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。

二、甲烷傳感器配備和使用

1、堅持使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖由各班防爆電工管理。

2、掘進時，設(shè)專人看管甲烷傳感器，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必需中止掘進采取措施，待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下，方可掘進。

3、甲烷傳感器必需由專業(yè)工作人員安裝、調(diào)試和檢修，除監(jiān)測工外，任何人不許開啟監(jiān)測設(shè)備。非專職人員，嚴禁隨意調(diào)動甲烷傳感器報警值。

4、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道上方，垂直懸掛，距棚幫不少于200mm；距棚頂不大于300mm。

5、通風(fēng)區(qū)域甲烷傳感器安裝位置及要求：項目安設(shè)位置T1二1-22121回風(fēng)巷距迎頭3～5m處二1-22121回風(fēng)巷T2開口處向里10～15m處≥0.5%CH4報警值斷電值復(fù)電值斷電范圍二1-22121回風(fēng)巷掘≥0.6%CH4表12主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號12345678項目巷道長度巷道毛斷面在冊人數(shù)出勤人數(shù)出勤率循環(huán)進度日進尺月進尺單位mm2人人%mmm指標1386.974536800.53.090備注第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、局部通風(fēng)系統(tǒng)管理

1、掘進工作面局部通風(fēng)機必需采用“三專〞供電（即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路），必需安裝雙風(fēng)機、雙電源、及風(fēng)機自動倒臺裝置，兩臺風(fēng)機功率必需一致，備用風(fēng)機必需帶電備用。

2、安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）局部通風(fēng)機必需由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；

（2）壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必需安裝在全風(fēng)壓供風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必需大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不小于0.25m/s；

（3）必需采用抗靜電，阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒未端到掘進工作面的距離不大于5m；局部通風(fēng)機安裝在22023進風(fēng)繞道西口向里15m處，吸風(fēng)口迎著進風(fēng)方向，

13

并墊高不低于300mm，安放穩(wěn)固。

（4）掘進工作面的局部通風(fēng)機可采用有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

（5）不得使用一臺通風(fēng)機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。3、局部通風(fēng)機與掘進工作面中的電氣設(shè)備必需裝有風(fēng)電閉鎖裝置，當局部通風(fēng)機中止運轉(zhuǎn)時，能馬上自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。

4、局部通風(fēng)機，必需使用消音器,局部通風(fēng)機前后各一節(jié)消音器。5、局部通風(fēng)機必需實行掛牌管理，牌板內(nèi)容應(yīng)有巷道名稱、局部通風(fēng)機型號、吸入風(fēng)量、未端風(fēng)量、看管單位、看管人等。

6、嚴禁風(fēng)筒拐死彎和風(fēng)筒花接，拐彎處必需有過渡節(jié)彎頭。7、風(fēng)筒上的煤塵要每日沖刷，杜絕煤塵堆積飛揚。

8、風(fēng)筒吊掛：必需吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒嚴禁落地。漏風(fēng)必需及時更換或修補。

9、風(fēng)筒未端距迎頭不大于5m，末端風(fēng)量不小于152m3/min。

10、嚴格通風(fēng)管理，做到停風(fēng)撤人，嚴禁隨意停開風(fēng)機；嚴禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。

11、掘進工作面無論工作或交接班，都不準停風(fēng)。因檢修停電等原因停風(fēng)時，必需撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

12、局部通風(fēng)機處必需配備備用風(fēng)機，備用風(fēng)機必需吊掛，接上電源，每天有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。

13、局部通風(fēng)機與消音器之間必需加密封圈，螺絲齊全并上緊。14、局部通風(fēng)機必需每班進行一次倒臺試驗，由當班電工負責(zé)，并依照規(guī)

23

定認真填寫倒臺記錄。

二、瓦斯管理

1、掘進工作面必需安設(shè)（里）甲烷傳感器和懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。必需在二1-22121回風(fēng)巷開口以里10～15m處安設(shè)（外）甲烷傳感器，在距掘進工作面5m的風(fēng)筒對側(cè)安設(shè)（里）甲烷傳感器。監(jiān)測分站安設(shè)在22091進風(fēng)繞道局部通風(fēng)機處。甲烷傳感器懸掛在風(fēng)筒的對側(cè)，距棚幫不少于200mm；距棚頂不大于300mm；其安裝位置及斷電、報警值見下表13：項目（里）甲烷傳感器（外）甲烷傳感器安設(shè)位置二1-22121回風(fēng)巷距迎頭3～5m處二1-22121回風(fēng)巷開口處向里10～15m處報警值≥斷電值復(fù)電值≥斷電范圍二1-22121回風(fēng)巷掘其次節(jié)頂板

一、掘進頂板管理

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長和群監(jiān)員必需對工作地點的安全狀況進行全面檢查，確認無危險時方準工人進入工作地點。每一作業(yè)人員必需經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等狀況，發(fā)現(xiàn)險情時，必需馬上采取措施進行處理。

2、空頂超過0.3m時，用坑木絞架接頂，為防止壓力集中，支承點應(yīng)為偶數(shù)。

3、空頂超過0.5m時，必需使用金屬前探支架臨時控制頂板，嚴禁空頂作業(yè)。

4、掘進工作面到永久支護之間，必需使用前探梁臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。前探梁的使用方法是：敲幫問頂后，將前探梁前移，移后的前探梁上，先鋪網(wǎng)并連接好，且必需用木板護頂。前探梁必需與巷頂接緊接實，不接實的必需用木楔打緊打牢，裝煤、挖柱窩，架棚都必需在前探梁掩護下進行，并做好敲幫問頂工作。

5、使用前探梁必需符合以下要求：（1）前探梁采用π型鋼梁，長為3.6m。

（2）前探梁為一組兩根，每根前探梁應(yīng)使用3道卡子，卡子必需能調(diào)動，穩(wěn)固可靠，卡子間距為1.0m（隔一棚一卡），前探梁卡子應(yīng)能夠承受3噸以上的重量。

（3）前探梁安裝位置應(yīng)沿頂板布設(shè)在支架中線兩側(cè)400mm處，且必需緊跟迎頭，及時前移，并用木板護頂，固定牢靠。

（4）前探梁的木板厚度不少于50mm，必需與頂板接實背牢。

6、架棚支架間應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的撐木，并打成直線：撐木規(guī)格為403603

63

500mm，其每棚撐木不少于7根，撐木的具體位置是，梁上中線位置一根，柱腿距上口0.1m處和棚口以下1m處各一根。頂部同一位置撐木必需打成直線，兩柱腿撐木高度一致，棚與棚之間撐木打成直線。

7、加強頂板管理，防止冒頂堵人：

①在掘進中要對后邊巷道及時維修，發(fā)現(xiàn)有變形嚴重支架、空幫漏頂處，要及時更換，修棚時要由外向里逐架進行；

②頂板破碎壓力大時，必需排釬川控制頂板，同時要加固支護，背頂要背緊剎嚴；

③冒頂空頂處要打釬川或絞架接頂；

④空幫時要用坑木閉實兩幫，并用鋼網(wǎng)，川桿背好。二、處理冒頂

1、處理冒頂，班組長必需在現(xiàn)場組織指揮工作。

2、對冒頂區(qū)周邊的支架先進行加固，控制冒頂范圍進一步擴大。3、在沒絞架前，先檢查冒頂區(qū)有害氣體狀況，假使有害氣體超限時，必需通風(fēng)排除氣體后再處理冒頂。

4、處理冒頂時，要指派技術(shù)高，有經(jīng)驗責(zé)任心強的人處理和觀山，要留出暢通無阻的退路，發(fā)現(xiàn)險情要迅速通知絞架作業(yè)人員撤退。

5、冒頂范圍小，頂板不再落時，先架一梁二柱抬棚找掉松動巖塊，然后進行絞架，出煤、矸、架棚。

6、若大范圍冒頂，頂板不再下落時，先找掉松動巖塊，再超前剎頂或超前架棚，后出碴。

7、如頂板松軟，冒頂后已塌實，可架棚子打楔子，一架一架進行。8、絞架時的木垛的支撐點必需是偶數(shù)，必需和幫頂接緊而且要背實。9、處理冒頂人員，必需是技術(shù)熟練的工人，不允許新工人處理，在處理

73

冒頂時特別是處理頂板破碎的冒頂時，動作一定要迅速，選料確鑿，用材得當，絞架木垛沒有接頂背實前，不得中途中止工作。

第三節(jié)防治水

1、堅持“預(yù)計預(yù)報，有掘必探，先探后掘、先治后采〞的原則，由生產(chǎn)科編制二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面超前探設(shè)計，編制超前探水措施，并嚴格按設(shè)計和措施進行超前鉆探。

2、探水時若水量增大時，嚴禁抽出鉆桿，應(yīng)及時撤出受水要挾人員，并報告調(diào)度室采取措施處理。

3、排水管路必需隨掘進前移順延，排水管路必需采用4寸鋼管，配備排量不小于50m3/h的排水泵2臺，一備一用，水泵必需安裝齊全，確保一旦突水，能馬上啟動。

4、施工時，保證施工質(zhì)量，減少圍巖破壞程度，杜絕水害發(fā)生。5、及時開出水倉，水倉有效容量不得小于20m3，水倉要及時清理，保證足夠的容量。

6、掘進工作面或其他地點，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、工作面壓力增大、片幫、有臭味等異狀）時，必需馬上中止作業(yè)，查明原因，采取措施，并及時報告井調(diào)度室，如狀況緊急，必需馬上發(fā)出警報，撤出所有受水要挾人員。

7、排水設(shè)備水泵、水管、配電設(shè)備要經(jīng)常檢查和維修，保證能正常運轉(zhuǎn)。8、對于二1-22121回風(fēng)巷掘進過程中遇到構(gòu)造，必需及時補充防治水專項安全技術(shù)措施。

第四節(jié)機電

一、機電防爆

1、開掘工作面不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修或搬遷前必需切斷電

83

源，必需先檢查瓦斯在其巷道風(fēng)流中瓦斯的濃度，只有在電氣設(shè)備周邊和總回風(fēng)巷道的瓦斯在0.5%以下時，才能用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，確認無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。

2、所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并嚴格執(zhí)行停送電制度。3、維修電氣設(shè)備必需停電，閉鎖啟動器，派專人看管，并懸掛“有人工作不準送電〞牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌，并送電。

4、嚴格按操作規(guī)程操作使用電氣設(shè)備，嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備的維護檢修制度，保證電氣設(shè)備的性能良好。

5、開掘工作面電氣作業(yè)工藝及管理做到“無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭〞，開關(guān)有過電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地線，電纜懸掛整齊，設(shè)備上架，清潔整齊，并實行掛牌制度，包機到人，防護裝置全，堅持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

6、開掘工作面嚴禁使用，失爆設(shè)備。

7、開掘工作面低壓檢漏裝置必需靈活可靠，嚴禁甩掉，每天應(yīng)對檢漏裝置進行一次跳閘試驗，發(fā)現(xiàn)有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，馬上停電處理，修復(fù)后方可送電。

8、區(qū)隊必需設(shè)一個防爆檢查員，專職檢查電氣失爆。

9、開掘工作面防爆電氣設(shè)備的運行，維護和修理，必需符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能遭遇破壞的的電氣設(shè)備，必需馬上處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

10、必需定期清除機電設(shè)備上的煤塵，并保持設(shè)備及附近環(huán)境衛(wèi)生。11、開掘工作面敷設(shè)電纜（與手持式或移動設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）電纜必需懸掛。在水平巷道或傾角在30°以下的巷道中，電纜應(yīng)用

93

吊鉤懸掛；

（2）水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)乃神Y度，并能在以外受力時自由墜落，其懸掛高度不低于1.6m；

（3）電纜懸掛點間距不得超過3m。

12、電纜必需懸掛在風(fēng)管、水管上、不得遭遇淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜與供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必需敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的的距離。巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)如受條件所限；在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

二、機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1、所有電氣設(shè)備必需由機電班長負責(zé)包機到人，實行掛牌管理，責(zé)任落實到人。

2、設(shè)備實行定人、定機，持證上崗操作，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

3、堅持日常和定期檢查維修制度，當班電工要做好對所有電氣設(shè)備巡回檢查，做到勤看、勤聽、勤摸、勤查。

4、設(shè)備司機要做到管好、用好電氣設(shè)備，始終保持設(shè)備完好狀態(tài)，保護齊全，動作可靠。

5、設(shè)備檢修必需停電掛牌，并有專人看護，不能約時、傳號送電，只有得到檢修人員的通知后，方可按程序送電。

6、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜。7、加強對電氣設(shè)備檢修，杜絕失爆。8、設(shè)備檢修要有原始記錄，并認真填寫。

第五節(jié)運輸

一、出煤系統(tǒng)：

04

二1-22121聯(lián)絡(luò)巷貫穿前：二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面人工裝煤至1.5T礦車→西翼回風(fēng)巷絞車運輸→暗斜井500下山下段運輸→主井底車場人力推車→主井提升絞車→地面。

二1-22121聯(lián)絡(luò)巷貫穿后：二1-22121回風(fēng)巷掘進工作面人工裝煤至刮板輸送機→二1-22121回風(fēng)巷膠帶輸送機→二1-22121聯(lián)絡(luò)巷膠帶輸送機→二

1

-22121進風(fēng)巷膠帶輸送機→西翼進風(fēng)巷膠帶輸送機→上倉皮帶巷膠帶輸送機

→煤倉→煤倉放煤口放煤至1.5T礦車→主井底車場→主井提升絞車→地面。

二、運料系統(tǒng)：

地面→主井→主井底車場→暗斜井500下山下段→西翼回風(fēng)巷→二

1

-22121回風(fēng)巷掘進工作面。

三、運輸安全

（一）、運料、運大件設(shè)備

1、運輸物料前必需做好準備，根據(jù)大件設(shè)備及物料的長短、體積、重量、

適當?shù)陌才湃藛T，運輸物料應(yīng)量力而行。

2、抬運料、運大件時，必需兩人用手抓牢同時抬起，抬運中需要中途休息或放下時，兩人相互打招呼，先一人把東西著地后，另一人在著地，抬運時過彎巷等窄巷注意碰手，擠手事故發(fā)生。

3、兩人以上抬運物料時，必需是同肩，大件離地要適當，有足夠的人員參與，由一人指揮，事先通知，卸料地點附近必需清理整齊。

4、運大件設(shè)備時，用大繩拴穩(wěn)固，由一人指揮喊號，其余人員抓牢大繩，應(yīng)號用力拉繩，用力要一致，一步一步往前拉，下坡時，大件設(shè)備必需使用防跑、防滑繩向上坡方向拉住，同時前邊拉繩人員離大件不能少于5m距離。

5、用礦車運輸長物料（包括金屬材料）時，物料放置平，不得超出車沿0.2m，礦車四角必需插上穩(wěn)固的板或棍，兩頭用繩捆綁好與車體拴牢。

14

6、運輸長物料時，不許用手扶車沿，不許將頭伸到車上，應(yīng)手臂前伸，推運鐵道、管子、工字鋼等伸出車外較大物料時，前方10m要有向?qū)?，檢查巷道有無可能刮碰的障礙物，并讓行人躲開，裝物料時，物料長短排放盡量一致，長料應(yīng)放在下層，短料放在上層。

7、推運長物料時，兩旁不準有人，拐彎處要減低車速，并檢查有無碰刮的障礙物，無刮碰的障礙物時方可前進。

8、卸料時，不準人員通行，防止人員碰傷，材料存放必需擺放整齊，保證人員通行。

（二）、斜巷小絞車、礦車運輸管理

1、絞車的安裝必需申請，辦理有關(guān)手續(xù)，安裝完畢，經(jīng)機電部門組織驗收達到技術(shù)要求后，發(fā)給小絞車使用合格證，無合格證不準投入運行。

2、JD-25或JD-11.4絞車的安裝要求：

采用預(yù)制底座固定的方法穩(wěn)固絞車，底座螺絲用樹脂錨桿埋長不小于￠2031200～1500m，絞車滾筒中心應(yīng)與巷道中心線重合。

3、絞車的安裝位置必需符合如下要求：

（1）絞車位置的支護應(yīng)符合巷道的支護標準，其高度不得小于1.8m，司機操作地點應(yīng)有不小于1m2的有效空間，且能容納電氣設(shè)備。

（2）絞車最突出部位與道軌的間距不得小于250mm，與絞車車廂邦的間距不得小于400mm。

（3）峒室及絞車位置處支架完整，不得有淋水，積水和雜物，周邊清潔衛(wèi)生。

4、絞車司機、把鉤工、信號工必需持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。5絞車司機必需做到“五不開〞，即：設(shè)備不完好不開，鋼絲繩不符合規(guī)程要求和打結(jié)斷絲不開，安全設(shè)施及信號不齊全不開，超掛車不開，信號打不清

24

不開。

6、把鉤工必需做到“五不掛〞，即：安全設(shè)施不齊全不掛，信號聯(lián)系不通不掛，連車不符合規(guī)定不掛，軌道有行人不掛。

7、絞車鉤頭與礦車必需用插銷連接，不準用木棍，原鐵代用，把鉤工發(fā)信號前要對鉤頭，插銷，保險繩等全面檢查，確認聯(lián)結(jié)正確無誤后方可發(fā)信號開車。

8、絞車運輸嚴禁跟車上、下，嚴禁蹬鉤、扒車，嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車制度，行人斜巷必需在所有人員出口處懸掛醒目的標志牌，安設(shè)表示提醒的警燈，其中部應(yīng)設(shè)置行車紅燈信號。

9、斜巷提升嚴禁摘掛礦車時將車停在斜坡上。

10、斜巷運輸?shù)纳?、下車場必需把信號設(shè)在硐室內(nèi)，聲光信號必需齊全、可靠，信號裝置必需上盤，并掛在巷邦上，絞車啟動必需由司機事先發(fā)出開車信號。

11、提升絞車鋼絲繩排列整齊，不咬繩，不挑繩，鋼絲繩尾部卡在絞車滾筒上穩(wěn)固可靠，鋼絲繩留設(shè)最少不少于3圈。

12、行人臺階應(yīng)經(jīng)常清理，撒砂防滑。

13、斜巷運輸上變坡點及上變坡點下方10米安設(shè)聯(lián)鎖擋車裝置，下變坡點上方3～5米安設(shè)單杠擋車器，上變坡點的上方1米處設(shè)一道羊角擋，所有擋車設(shè)施為常閉狀態(tài)，只有過車時可開啟；施工地點上方10米處，必需安設(shè)擋護身、跑車裝置，并隨掘隨移。

14、絞車鉤頭必需安設(shè)與提升礦車長度相適應(yīng)的保險繩，掛車時，隨之將保險繩聯(lián)牢，提車時還必需掛保險叉。

15、上變坡點必需設(shè)置轉(zhuǎn)動靈活可靠的地滾。

16、絞車必需符合完好標準，閘、護繩板齊全可靠，鋼絲繩聯(lián)接鉤頭必需

34

使用護繩環(huán)，繩卡不得少于4個。

17、絞車現(xiàn)場要有崗位責(zé)任制，操作規(guī)程、交接班制度等管理牌板。18、軌道應(yīng)符合軌道質(zhì)量標準。

19、使用中的絞車要符合完好標準，要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號安全設(shè)施，地滾、道床處于良好狀態(tài)，不能讓絞車等帶病運轉(zhuǎn)。

20、鋼絲繩每天要設(shè)專人負責(zé)檢查，并填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。21、使用中的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積達10%、繩徑縮細10%，銹蝕嚴重，外層鋼絲繩松動等，都必需馬上更換。

22、每次開工前，把鉤工對大鉤、鋼絲繩、保險叉、擋車器、擋車杠等進行認真檢查，確認無誤后方可進行工作。

23、絞車司機要認真檢查絞車的各種部件及制動裝置，保證靈活可靠，開車時要聽清信號，信號不清不得開車。

24、信號工在打信號之前要細心觀測巷道內(nèi)的狀況，以及掛鉤狀況，確認無誤后方可打信號，信號要明了確鑿。

25、斜巷提升堅持“三固定、四保險〞，堅持使用保險繩，保險叉，下車時必需掛保險繩，上車時掛好保險繩還必需掛上保險叉、保險杠、擋車器處于常閉狀態(tài)，只有當車輛通過時，才允許開啟。

26、嚴禁不帶電放車或放飛車。

27、礦車必需完整無缺，嚴禁無底銷或用木棍代替礦車底銷。

28、堅持使用信號鈴，嚴禁人喊傳信號，開車司機聽準信號再開車，嚴禁聽不準信號隨意啟動絞車。

29、信號規(guī)定為：“一停〞、“二上〞、“三下〞、“四慢上〞、“五慢下〞。30、開車要手穩(wěn)，啟動時要緩慢，下車時必需帶電下車，嚴禁猛開猛停放飛車。

44

31、運轉(zhuǎn)的設(shè)備，絞車等，人員離開時，開關(guān)要打到零位并閉鎖。32、礦車掉道抬車時，鋼絲繩要拉緊，防止摘鉤跑車，同時司機應(yīng)手剎好閘，手不離閘搬，抬車時下方嚴禁有人，并有一人負責(zé)指揮抬車工作，確保人車安全，車掉道時，嚴禁硬拉。

33、使用倒拉絞車時，（1）導(dǎo)向輪必需必需固定牢靠，并在迎頭將固定楔打入頂板中。其固定楔長度不少于1.5m；直徑不小于20mm，與頂板水平方向不大于45°；（2）每次開車前必需先檢查固定契是否完好，確認無誤后，方可開車。

34、包機人每天對絞車要按時檢修，對鋼絲繩每天要細心檢查，發(fā)現(xiàn)磨勛到限，必需馬上中止使用，必需進行更換。（三）、人力推車

1、推車前先檢查并處理推車范圍內(nèi)軌道及附近道的雜物，設(shè)備管線、岔尖、擋車器等。

2、隨時檢查及處理工作范圍內(nèi)擔憂隱患，保證推車安全。3、推車時，手不準扣車沿及車幫。

4、不準用肩扛或在車輛旁推車，不準前拉后推。不準蹬車或放手讓車自動滑行，一人只準推一輛車，阻止一人一次推多輛車。

5、推車時必需時刻注意前方，接近道岔曲線，巷道口時必需發(fā)出警號。

6、停車、掉道，兩輛接近時，前方有人或障礙物的地方都必需事先發(fā)出警號，同時要減速，用川桿隨時準備剎車。

7、不準放飛車，，同方向推車時，兩輛車的距離不得小于10m，阻止兩輛車同時推行。

8、所有中止的車輛，無論坡度大小，均應(yīng)在車輪下用楔“打掩〞，嚴禁用矸石放在軌面掩車。

54

9、車未停穩(wěn)，未掩車，不準進行摘掛鉤工作，不準站在道心摘掛。10、掉道抬車前，應(yīng)先作好防止礦車滑行的準備工作，礦車的兩側(cè)不準站人，嚴禁抬杠滑動，抬車時應(yīng)有足夠的人員參與，一人指揮，不準騎壓杠，防止壓杠挑起時傷人。

四、設(shè)備拆、運、裝安全管理

1、拆卸、運輸、安裝設(shè)備過程中，兩人或多人抬運大件或長件時，必需做到同起同落，嚴防動作不一導(dǎo)致傷人事故發(fā)生。

2、用絞車運輸時，嚴格執(zhí)行“四個四〞規(guī)定，保證絞車完好達標，聲光信號齊全可靠有效。

3、絞車司機必需持證上崗，嚴格依照規(guī)定的信號及時的開車或停車，無證人員嚴禁上崗操作。開車前對絞車進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準開車，提升運輸必需嚴格執(zhí)行“三固定、四保險〞規(guī)定。

4、使用絞車拉運大件時，其鉤頭聯(lián)接裝置、繩卡必需固定可靠，嚴禁使用非專用車銷聯(lián)車，拉運大件時，其繩道內(nèi)嚴禁站人和行人，嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車〞制度，拉運大件過程中嚴禁生拉硬拽損壞設(shè)備。

5、拆裝大件起吊時，必需先加固起吊點處的邦頂支護，保證邦頂安全可靠后，打好楔子眼，穩(wěn)固的固定好軟硬楔，必需選用相應(yīng)噸位且安全可靠的手拉葫蘆,經(jīng)試吊后方可正式起吊。起吊重物和大件時，與起吊工作無關(guān)人員必需遠離起吊點。起吊人員嚴禁站在起吊重物下起吊，嚴防重物突然滑落導(dǎo)致傷人事故發(fā)生。

6、物件裝車前必需將礦車掩好，確?？煽亢蠓娇裳b車；裝車時，必需將物件剎緊剎牢，裝車高度不得超出車沿200mm，裝車寬度不得超出車邦。

7、人力推車時(平巷),其前后車距不得小于10m,前后推車人員要相互監(jiān)護、互發(fā)信號，遇到異常時必需及時發(fā)出警告信號，嚴防車傷人事故發(fā)生。