05秋期《金屬工藝學(xué)》課程期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)

09春《金屬工藝學(xué)》期末復(fù)習(xí)應(yīng)考指南第一部份課程考核說明1．考核目的考核學(xué)生對金屬工藝學(xué)的基本理論、機(jī)械制造的基本方法的理解和基本的工藝設(shè)計(jì)分析能力。2．考核方式期末考試為閉卷考試。3．命題依據(jù)本課程的命題依據(jù)是金屬工藝學(xué)課程的教學(xué)大綱、教材、實(shí)施意見。4．考試要求本課程的考試重點(diǎn)包括基本知識和應(yīng)用能力兩個(gè)方面，主要考核學(xué)生對金屬工藝學(xué)的基本理論、機(jī)械制造的基本方法的理解和實(shí)際的工藝分析能力。5．考題類型及比重考題類型及分?jǐn)?shù)比重大致為：改錯(cuò)10％、填空20％、選擇20％、問答20％、作圖20％、填表10％。6、適用范圍、教材本課程期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)適用范圍為成專機(jī)械制造專業(yè)的必修課程?？荚嚸}的教材是主教材：《金屬工藝學(xué)》（上、下冊）上冊：嚴(yán)紹華主編下冊：張學(xué)政主編中央廣播電視大學(xué)出版社1996年2月第一版輔導(dǎo)教材：《金屬工藝學(xué)學(xué)習(xí)指導(dǎo)》魯桂蘭編寫中央廣播電視大學(xué)出版社1996年2月第一版第二部份期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)范圍緒論一、重點(diǎn)名詞金屬工藝學(xué)二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握機(jī)器制造過程。機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。三、一般掌握課程教學(xué)基本要求與學(xué)習(xí)方法。第一部分熱加工第一章金屑材料的基本知識一、重點(diǎn)名詞強(qiáng)度塑性硬度韌性疲勞強(qiáng)度二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．金屬材料的力學(xué)性能力學(xué)性能的概念。力學(xué)性能主要指標(biāo)的符號、單位、物理意義與試驗(yàn)方法。2．金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶純金屬的晶體結(jié)構(gòu)，純金屬的結(jié)晶過程。冷卻曲線和過冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小對金屬力學(xué)性能的影響。金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3．合金的相結(jié)構(gòu)與相圖合金的相結(jié)構(gòu)。二元合金相圖的概念。4．鐵碳合金鐵碳合金相圖中的相、特性點(diǎn)和特性線。典型鐵碳合金的組織轉(zhuǎn)變。鐵碳合金相圖的應(yīng)用。5鋼的熱處理熱處理的基本概念。鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變。鋼的退火、正火、淬火、回火的目的、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理。三、一般掌握1．常用鋼材含碳量和常存元素對碳鋼力學(xué)性能的影響。鋼的分類、牌號和用途。第二章鑄造一、重點(diǎn)名詞充型能力和流動性的概念。二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．常用合金鑄件及其生產(chǎn)灰鑄鐵件：灰鑄鐵的分類、牌號、組織和性能特點(diǎn)及應(yīng)用。鑄鐵的石墨化。孕育處理?；诣T鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn)。球墨鑄鐵件：球墨鑄鐵的分類、牌號、組織和性能特點(diǎn)及應(yīng)用。球墨鑄鐵件的生產(chǎn)工藝和鑄造工藝特點(diǎn)。可鍛鑄鐵件：可鍛鑄鐵的分類、牌號、組織和性能特點(diǎn)及應(yīng)用。可鍛鑄鐵件的制造過程和鑄造工藝特點(diǎn)。蠕墨鑄鐵件和合金鑄鐵件。鑄鐵的熔煉：沖天爐的工作原理。鐵水溫度和化學(xué)成分的控制。鑄鋼件、銅合金鑄件和鋁合金鑄件生產(chǎn)。2．砂型鑄造及鑄造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)鑄造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的意義、內(nèi)容及步驟。常見手工造型方法的選擇。機(jī)器造型和造型生產(chǎn)線。鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析。鑄造工藝圖的制定：澆注位置和分型面的選擇；鑄造工藝參數(shù)(加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、鑄造圓角等)的確定；型芯設(shè)計(jì)。鑄造工藝圖實(shí)例。三、一般掌握1．鑄造的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。鑄造方法分類。2．合金鑄造性能充型能力和流動性對鑄件質(zhì)量的影響。影響充型能力和流動性的主要因素，提高充型能力和流動性的主要措施。收縮的概念。鑄造應(yīng)力、收縮對鑄件質(zhì)量的影響?？s孔、縮松、變形、裂紋等鑄造缺陷的形成機(jī)理和防止措施。3．特種鑄造熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等特種鑄造方法的工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用。第三章鍛壓一、重點(diǎn)名詞自由鍛模鍛板料沖壓二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1金屬的塑性變形金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)。單晶體與多晶體的塑性變形。塑性變形對金屬組織和力學(xué)性能的影響。冷變形與熱變形的概念。鍛造比與鍛造流線。金屬鍛造性能的概念。2．自由鍛自由鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用。坯料的加熱和鍛造溫度范圍。自由鍛工藝規(guī)程的制定：繪制鍛件圖；確定變形工序；計(jì)算坯料的質(zhì)量和尺寸；選定鍛造設(shè)備等。典型鍛件自由鍛工藝過程實(shí)例。自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。高合金鋼的鍛造特點(diǎn)。3．模鍛模鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用。模鍛的變形工藝和模鍛模膛。模鍛件圖的制定。錘上、曲柄壓力機(jī)上、平鍛機(jī)上、摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用。模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。4．板料沖壓板料沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用。板料沖壓的基本工序。典型沖壓件工藝過程實(shí)例。沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性。三、一般掌握1．鍛壓的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用。鍛壓方法分類。2．其他壓力加工方法及新技術(shù)新工藝精密模鍛、擠壓成形、輥軋成形、液態(tài)模鍛、超塑成形、精密沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用。第四章焊接和粘接一、重點(diǎn)名詞電弧焊埋弧焊氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊等離子弧焊等離子弧切割二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．焊接的實(shí)質(zhì)。焊接方法分類。焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。2．電弧焊常用方法手弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用。焊條的組成、作用、種類、型號、牌號、特性和選用。埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、等離子弧焊的焊接過程、設(shè)備組成、特點(diǎn)和應(yīng)用。等離子弧切割。三、一般掌握1．電弧焊質(zhì)量分析電弧焊冶金過程。焊接接頭的組織和性能。焊接應(yīng)力和變形。焊接裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施。2．其他常用焊接方法及焊接新工藝電阻焊的實(shí)質(zhì)、基本形式、焊接過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。釬焊的實(shí)質(zhì)。軟釬焊和硬釬焊。釬焊特點(diǎn)和應(yīng)用。電渣焊的焊接過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。3．常用金屬材料的焊接金屬焊接性的概念。鋼材焊接性的評估。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。不銹鋼的焊接。鑄鐵件焊補(bǔ)。鋁、銅及其合金的焊接。4．焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)焊接方法的選擇。焊縫布置。焊接接頭設(shè)計(jì)。5．粘接粘接的原理與特點(diǎn)。膠粘劑和粘接工藝。第五章毛坯選擇一、重點(diǎn)名詞無二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．選擇毛坯類型及具加工方法的原則三、一般掌握1．鑄造、鍛壓、焊接等毛坯加工方法及其制品的綜合比較2．常用機(jī)器零件和結(jié)構(gòu)件的毛坯類別第二部分切削加工第一章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、重點(diǎn)名詞金屬切削刀具金屬切削過程工件材料可加工性二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握l．切削加工概述切削加工的分類、任務(wù)及其在機(jī)械制造過程中的地位和作用。零件的種類及組成零件的表面。零件技術(shù)要求(尺寸精度、形位精度、表面粗糙度)簡介。切削加工階段的劃分及各階段尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值的范圍。零件表面的形成原理和機(jī)床的切削運(yùn)動。切削用量三要素和切削層參數(shù)的概念。2．金屬切削刀具刀具材料應(yīng)具備的性能。刀具材料的種類、牌號和用途。刀具的結(jié)構(gòu)及切削部分的組成。三個(gè)輔助平面的概念。外圓車刀的五個(gè)主要標(biāo)注角度的定義、作用和選擇。刀具工作角度的概念。三、一般掌握1．金屬切削過程及其物理現(xiàn)象切削過程的實(shí)質(zhì)。切削變形區(qū)。切屑的種類及其對切削加工的影響。積屑瘤、切削力、切削熱、加工硬化、殘余應(yīng)力等物理現(xiàn)象的產(chǎn)生和對切削加工的影響以及減少的措施。切削功率的計(jì)算。切削液的作用、種類及選用。刀具磨損的形式和過程。刀具耐用度的概念。2．工件材料可加工性工件材料可加工性的概念和改善途徑。3．提高生產(chǎn)率的途徑生產(chǎn)率的概念。機(jī)動時(shí)間的計(jì)算。提高生產(chǎn)率的途徑。選擇切削用量的原則。第二章車、鉆、鏜加工一、重點(diǎn)名詞車削加工鉆床加工鏜床加工二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．車削加工車床的種類、車削運(yùn)動、加工范圍和工件裝夾方法概述。"車外圓、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。車削加工的工藝特點(diǎn)。2．鉆床加工鉆床的種類、鉆削運(yùn)動、加工范圍和工件裝夾方法概述。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺的方法、刀具、特點(diǎn)和應(yīng)用。三、一般掌握1．鏜床加工鏜床的種類、組成部分、切削運(yùn)動、加工范圍和工件裝夾方法概述。鏜刀的種類。浮動鏜刀的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用。鏜床鏜削孔與孔系的方法。鏜床坐標(biāo)裝置簡介。鏜床加工的工藝特點(diǎn)。第三章銑、刨、插、拉加工一、重點(diǎn)名詞銑削加工刨削插削拉削加工二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．銑削加工銑床的種類、銑削運(yùn)動、加工范圍和工件裝夾方法概述。銑削過程的特點(diǎn)。端銑和周銑、逆銑和順銑的分析比較。銑平面、銑螺旋槽、銑螺紋、銑花鍵軸、銑床鏜孔的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。三、一般掌握1．刨削、插削和拉削加工，創(chuàng)削加工：刨床的種類、刨削運(yùn)動、加工范圍和工件裝夾方法概述。刨削和銑削的分析比較。插削加工：插刀的結(jié)構(gòu)，插削花鍵孔的方法。拉削加工：拉床的主要組成部分、拉削運(yùn)動和加工范圍。圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)及拉削圓孔的方法。拉削孔內(nèi)鍵槽的方法。拉削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。第四章磨削、光整及少無切削加工一、重點(diǎn)名詞磨具二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．磨削過程及其鈞理現(xiàn)象磨削過程的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)。磨削力、磨削熱、加工硬化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和對切削加工的影響及其減少的措施。磨削用量及其選擇?？啄ハ骷庸て胀ハ骱蜔o心磨削的運(yùn)動、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。先進(jìn)磨削方法(高精度低粗蝕度磨削、高效率磨削)簡介。三、一般掌握1．磨具磨具的種類。固結(jié)磨具特性(磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀等)及其選用。2．光整加工刮削、寬刀細(xì)刨、研磨、珩磨、超精加工、拋光的方法、原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。3．金屬少無切削加工簡介表面滾壓和擠光精整加工、滾壓螺紋以及粉末冶金的工藝方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。第五章齒形加工一、重點(diǎn)名詞漸開線圓柱齒輪銑齒滾齒和插齒二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．漸開線圓柱齒輪概述漸開線的形成及有關(guān)特性。齒輪傳動的類型。直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)及尺寸計(jì)算。齒輪傳動性能。精度等級及其標(biāo)注方法。三、一般掌握1．銑齒銑削直齒輪的方法、運(yùn)動及刀號進(jìn)擇。銑削螺旋齒輪的運(yùn)動、掛輪計(jì)算、刀號選擇及機(jī)床調(diào)整。銑齒的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。2．滾齒和插齒滾齒機(jī)、插齒機(jī)的主要組成都分。滾刀、插齒刀的結(jié)構(gòu)和精度。滾齒、插齒的原理、運(yùn)動、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。3．齒形精加工剃齒、珩齒、磨齒、研齒的原理、運(yùn)動、特點(diǎn)和應(yīng)用。第六章常見表面加工方案的選擇及典型零件的工藝過程一、重點(diǎn)名詞無二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握l．選擇表面加工方案的依據(jù)2．外圓、內(nèi)圓、平面加工方案的選擇三、一般掌握1．錐面、螺紋、齒形加工方案的選擇2．軸、盤套、支架箱體三類典型零件的工藝過程簡介第七章零件結(jié)構(gòu)工藝性一、重點(diǎn)名詞零件結(jié)構(gòu)工藝性二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1．切削加工對結(jié)構(gòu)工藝性的要求與示例三、一般掌握1．裝配對結(jié)構(gòu)工藝性的要求與示例第八章數(shù)控技術(shù)和特種加工一、重點(diǎn)名詞數(shù)控機(jī)床加工中心二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握1.數(shù)控機(jī)床和加工中心的工作原理、主要組成部分及應(yīng)用。三、一般掌握1．特種加工電火花加工(穿孔、型腔加工、切割)、電解加工、超聲波加工·激光加工、電子束加工、離子束加工的基本原理、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。第九章非金屬材料的成形與加工一、重點(diǎn)名詞工程塑料二、重點(diǎn)掌握/熟練掌握l．常用非金屬材料工程塑料、1業(yè)陶瓷、橡膠的種類、性能和用途。三、一般掌握2．塑料制品的成形與加工3．啕瓷制品和成形與加工4．橡膠制品的成形與加工第三部分綜合練習(xí)題第一部分（上冊）序論、第一章一、改錯(cuò)題1、孕育處理是使灰鑄鐵組織中的石墨呈細(xì)小片狀、均勻分布，同時(shí)獲得（珠光體）鐵素體基體為目的的處理方法。2、（晶格）晶胞是指用來描述原子在晶體中排列形式的假想的空間格架。3、純金屬在日常生活中得到一定的應(yīng)用，故它的（塑性韌性）強(qiáng)度、硬度一般較高。4、金屬結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，實(shí)際結(jié)晶溫度越（低）高。6、為了消除部分碳素工具鋼組織中存在的網(wǎng)狀滲碳體，可采用（正火）球化退火。P267、20CrMnTi是應(yīng)用最廣泛的合金（滲碳）調(diào)質(zhì)鋼。8、低碳鋼的焊接性比高碳鋼(好)差。9、、在（再結(jié)晶溫度一下）室溫下進(jìn)行的變形加工稱為冷變形。二、填空題1．結(jié)晶過程是由晶核形成和晶核長大兩個(gè)基本過程組成。2．Fe-Fe3C相圖中，在E點(diǎn)左邊（wc<2.11%）的鐵碳合金稱為碳鋼，E點(diǎn)右邊（Wc>2.11%）的鐵碳合金稱為鑄鐵。3．正火與退火的主要差別是，前者冷速快，得到的組織非平衡的珠光體，晶粒細(xì)化，強(qiáng)度和硬度也提高。4．在鋼所含的雜質(zhì)元素中，其中SiMn是有益元素，SP是有害元素。5．由于溶質(zhì)原子的溶入，會引起固溶體晶格發(fā)生畸變，使合金的強(qiáng)度，硬度提高、塑性，韌性有所下降，這種現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。6．T8A鋼中，字母“T”表示該鋼為碳素工具鋼，數(shù)字“8”表示含含C千分之8，“A”表示高級優(yōu)質(zhì)鋼7．灰鑄鐵中的含碳量越高，其收縮率就越大。8．金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。9．珠光體P是F和Fe3C10．隨著含碳量的增加，碳鋼的硬度增加，塑性和韌性降低，其強(qiáng)度最高點(diǎn)的含碳量為0.9%。11．根據(jù)作用力形式不同，強(qiáng)度可以分為抗拉強(qiáng)度σ+

、

抗壓強(qiáng)度σ-

、抗彎強(qiáng)度σw、抗剪強(qiáng)度τb

、

抗扭強(qiáng)度σn等。12．金屬結(jié)晶的必要條件是存在過冷度。13．塑性是金屬材料在外力作用的下產(chǎn)生的永久變形而不至于引起破壞的能力。三、選擇題1．材料在動載荷作用下表現(xiàn)的力學(xué)性能是（D）。A．σb B．δC．AK D．σ-12．Fe-Fe3C相圖中的ES線是（D）。A．共析線 B．碳在α-Fe中的溶解度曲線C．共晶線 D．碳在γ-Fe中的溶解度曲線3．金屬隨溫度改變，由一種晶格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格類型的過程，稱為（C）轉(zhuǎn)變。A．物理 B．化學(xué)C．同素異構(gòu) D．共晶轉(zhuǎn)變4．下列力學(xué)性能中，測量（B）可不破壞試樣，適于成品零件的檢驗(yàn)。A． B．HRCC．AKU D．5．奧氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（C）A．0.77% B．2.11%C．≤2.11% D．4.3%6．完全退火的加熱溫度為：（B）A．Ac1以上30～50℃ B．Ac3以上30～50C．Accm以上30～50℃ D．Ac3以上20～7．灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵中的碳主要以（A）形式存在。A．石墨 B．滲碳體C．鐵素體 D．奧氏體8．對于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件，為了提高冷卻速度常用（D）。A．爐冷 B．坑冷C．水冷 D．空冷9．為了使亞共析鋼的鑄鍛件細(xì)化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能，應(yīng)選用（A）。A．完全退火B(yǎng)．去應(yīng)力退火C．球化退火10．鑄造生產(chǎn)中，熔煉灰鑄鐵常用的爐子是（C）。A．坩鍋爐B．箱式電路C．沖天爐D．電弧爐11．T10A是（CA．碳素結(jié)構(gòu)鋼 B．碳素工具鋼C．優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 D．特殊性能鋼12．金屬材料的力學(xué)性能不包括（C）A．強(qiáng)度B．硬度C．密度D．韌性13．共析鋼的室溫平衡組織全部為（A）。A．珠光體B．鐵素體C．奧氏體D．滲碳體四、作圖題1.在簡化的Fe-Fe3C相圖上標(biāo)出ECF線，用反應(yīng)式表示合金冷卻曲線冷卻至該線時(shí)所發(fā)生的變化，并在圖上標(biāo)出亞共晶白口鑄鐵和過共晶白口鑄鐵的室溫平衡組織。（課本上冊P16圖1-21）2、軸承零件圖如圖A1所示，材料為HT150，單件小批生產(chǎn)。試確定合理的造型方法，并在圖上畫出分型面、型芯輪廓和不鑄孔（不考慮加工余量）。（10分）答：造型方法是：兩箱砂型鑄造第二章、第三章、第四章、第五章一、改錯(cuò)題1．對于承受動載荷，要求具有較高力學(xué)性能的重要零件，一般選用（鍛）鑄件作毛坯。2．鍛造只能改變金屬坯料的形狀而（而且）不能改變其力學(xué)性能。3．可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性，它是一種（不）可以進(jìn)行鍛造的鑄鐵。4．（熔）釬焊是將焊接接頭加熱到熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。5．（模）自由鍛能鍛造各種復(fù)雜形狀的零件。6．澆注位置正確與否，對鑄件質(zhì)量有較大影響，在澆注時(shí)鑄件上的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝上（下）。7．焊縫應(yīng)盡可能地設(shè)置在能實(shí)現(xiàn)（平）橫焊位置施焊的部位，以利于保證焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。8．鑄造用模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之一是所有（垂直于分型面的）模樣壁上均做出了斜度，稱（結(jié)構(gòu)）起模斜度。9．E4315是一種（堿）酸性焊條，E4316是一種（酸）堿性焊條。10．采用J507焊條焊接時(shí)，其電源為（直流反接）交流或直流正、反接。11．零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅多用（鑄）鍛件毛坯。二、填空題1．金屬的塑性變形主要是通過滑移實(shí)現(xiàn)的。2．鍛件圖是根據(jù)零件圖并考慮機(jī)械加工余量、鍛造公差和余塊等繪制而成。3．埋弧焊焊接環(huán)焊縫時(shí)，應(yīng)采用轉(zhuǎn)胎，雙面焊時(shí)，應(yīng)按先內(nèi)（內(nèi)、外）后外（內(nèi)、外）的順序進(jìn)行焊接。4．金屬材料的塑性越好，變形抗力越小，其鍛造性能越好。5．沖壓的基本工序包括分離工序和變形工序兩大類。6．對焊接性差的材料，常采取焊前預(yù)熱，焊后熱處理的工藝措施，以防止裂紋的產(chǎn)生和減小殘余應(yīng)力。7．釬焊時(shí)釬料的熔點(diǎn)低于母材熔點(diǎn)，加熱溫度高于釬料熔點(diǎn)低于母材熔點(diǎn)。三、選擇題1．根據(jù)焊接過程特點(diǎn)，電阻對焊屬于（B）A．熔焊B．壓焊C．纖焊2．可鍛鑄鐵主要用于制作要求有一定強(qiáng)度、塑性和韌性的（A）鑄件。A．薄壁、小型鑄件B．厚大鑄件C．形狀簡單的厚壁鑄件3．一般碳素鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（C）的鋼，焊接性好。A．大于0.6%B．為0.4～0.6%C．小于0.4%4．可以鍛造的金屬材料有（A）。A．碳素鋼 B．可鍛鑄鐵C．灰鑄鐵 D．球墨鑄鐵5．防止鑄件產(chǎn)生裂紋的基本方法之一是（C）。A．提高型砂質(zhì)量 B．提高澆注溫度C．使鑄件壁厚均勻 D．倒圓角6．無需填充金屬，焊接變形小、生產(chǎn)效率高的焊接方法是（B）。A．埋弧焊 B．電阻焊C．釬焊 D．焊條電弧焊7．使用J507焊條時(shí)，應(yīng)采用的電源是（B）。A．直流正接 B．直流反接C．直流正接或反接 D．交流E．交流或直流8．下列金屬壓力加工的方法中不包括（B）。A．拉撥B．焊接C．軋制D．沖壓9．手弧焊的特點(diǎn)是（C）。A．焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)率高B．可全位置焊接，易于實(shí)現(xiàn)自動化C．適應(yīng)性強(qiáng)，可焊接各種空間位置的焊縫D．熱影響區(qū)小，焊接變形小10．箱體類零件的毛坯通常采用（C）形成。A．鑄造B．鍛造C．焊接D．模壓四、作圖題1、如圖所示自由鍛件兩件，試修正其不合理結(jié)構(gòu)（在圖上直接修正），并簡述理由。（課本上冊P111表3-11）第二部分（下冊） 第一章、第二章、第三章、第四章一、改錯(cuò)題1．(三)四爪單動卡盤的優(yōu)點(diǎn)是裝夾迅速，并能自動定心。2．為提高工件表面質(zhì)量，增加工作臺穩(wěn)定性，一般銑床盡量用（順）逆銑進(jìn)行加工。3．當(dāng)車刀刀尖是主切削刃的最（低）高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是負(fù)值；反之，刃傾角是正值。4．拉削主要用于（成批大量）單件小批生產(chǎn)。5．計(jì)算車外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照（未）已加工表面的直徑來計(jì)算。6．銑削螺旋齒圓柱齒輪時(shí)，應(yīng)根據(jù)被切齒輪的(法面)端面模數(shù)和齒數(shù)選擇齒輪銑刀。7．為提高工件表面質(zhì)量，增加工作臺穩(wěn)定性，一般銑床盡量用（順）逆銑進(jìn)行加工。8．磨齒法可用于淬火的齒輪，但不能（也可）用于未經(jīng)淬火的齒輪。9．車削加工時(shí)，（副）主偏角增加會使表面粗糟度變小。10．零件的加工（精度就越高）誤差值越小，加工的（誤差值越?。┚染驮礁?。11．在受迫振動中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，不會發(fā)生共振現(xiàn)象。12．精加工階段的主要任務(wù)是（提高工件的加工精度，降低表面粗糙度）去出多余的材料。二、填空題1．切削用量的三要素（名稱及符號）是切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量αp。2．鏜孔加工最大的特點(diǎn)是校正原孔軸線的偏斜，它主要用于單件小批的生產(chǎn)條件。3．逆銑和順銑相比，逆銑工作臺運(yùn)動的平衡性優(yōu)于順銑。4．切削加工時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生必備的兩個(gè)條件是切削塑性材料和中等切削速度切削。5．對切削溫度影響最大刀具角度是前角和主偏角兩個(gè)角度。6．端銑與周銑相比，端銑生產(chǎn)率高于周銑。7．車刀一般由工作部分和夾持部分兩部分組成。8．機(jī)鉸刀在機(jī)床上常采用浮動連接，以防止孔徑擴(kuò)大或產(chǎn)生孔形誤差。9．尺寸鏈的特征是___具有封閉性___和__關(guān)聯(lián)性______。10．切削分力中切削力是驗(yàn)算機(jī)床功率和設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的主要依據(jù)；而進(jìn)給力是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的分力。11．單件小批生產(chǎn)條件下，加工精度不高、長度較短的內(nèi)外錐面時(shí)應(yīng)選用小刀架轉(zhuǎn)位法加工。12．車床上鏜孔生產(chǎn)率較低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。13．．逆銑與順銑相比，逆銑的工作臺運(yùn)動平穩(wěn)性優(yōu)于順銑。獲得形狀精度的方法有_軌跡法____、__成形法___、_____展成法__。14．加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三個(gè)方面。15．磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_____刻劃___、___滑擦_____和切削三種作用的綜合過程。16．零件的加工質(zhì)量包括___加工精度____和___加工表面質(zhì)量_____。17．根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。18．零件光整加工的方法有___垳磨_____、研磨、超精加工及____拋光____等方法。三、選擇題1．在切削平面內(nèi)測量的角度有（B）。A．前角和后角 B．刃傾角C．主偏角 2．粗車鋼件，宜選用刀具材料是（CD）。P12A．YG3 B．YG6C．YG8D．YT5E．YT15F．YT303．在下列機(jī)床中，可以加工外園的有（D）。A．鉆床B．刨床C．銑床D．拉床4．Tf32ⅹ12(P6)-8H是（C）。A．三角螺紋 B．梯形螺紋C．模數(shù)螺紋 5．在切削平面內(nèi)測量角度有（B）。A．前角和后角B．刃傾角C．主偏角和負(fù)偏角6．單件小批生產(chǎn)中調(diào)整刀刃和工件相對位置，常是D。A．按樣板調(diào)整B．按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整C．按樣件調(diào)整D．按試切法調(diào)整7．．精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)用（D）原則可以避免基準(zhǔn)不重合誤差。A．自為基準(zhǔn)B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C．互為基準(zhǔn)D．基準(zhǔn)重合8．大批量的平面光整加工通常采用（D）加工。A．鉆削B．銑削C．拉削D．磨削9．完全定位是指在加工中(D)。A．應(yīng)該限制的自由度沒有加以限制的定位B．不需要限制全部自由度的定位C．多個(gè)元件限制同一個(gè)自由度的定位D．工件的六個(gè)自由度都被限制的定位密封線內(nèi)不要答題10．粗基準(zhǔn)的使用A。A.在同—方向—般不能重復(fù)使用B．在同—方向可重復(fù)使用—次C．在同—方向可，重復(fù)使用二次D．在不同方向—般不能重復(fù)使用四、作圖題1、畫出在車床上用三爪—中心架及彎頭車刀車軸類零件端面的工藝略圖，要求在圖上表示出工件、刀具、夾具和切削運(yùn)動，并寫出刀具、夾具和切削運(yùn)動的名稱，在刀具上標(biāo)出主切削刃和副切削刃。（下冊P35圖2-1P37圖2-2）2.畫出在車床上用錐度心軸及外圓車刀車帶孔零件外圓的工藝略圖，要求在圖上表示出工件、刀具、夾具和切削運(yùn)動，并寫出刀具、夾具和切削運(yùn)動的名稱，在刀具上標(biāo)出主切削刃和副切削刃。（下冊P35圖2-1）3.在外圓車刀立體圖上，按序號寫出車外圓時(shí)其各組成部分名稱，并在相應(yīng)的刀具角度圖上標(biāo)出主偏角Kr、前角γ0、后角α0和副偏角Kr’。(課本P13圖1-12bP14圖1-14)（1）．（2）．（3）．（4）．4、分別指出圖六所列零件結(jié)構(gòu)不合理處，并加以修改（可以在原圖上修改）以利于切削加工和裝配。（讀圖改錯(cuò)題參考課本下冊P149-160）（1）需要加工的凸臺應(yīng)該設(shè)計(jì)在同一平面上，以便在一次走刀加工所有凸臺。另外，可以在側(cè)壁加工藝孔便于裝夾。（2）可以將孔打通，為方便裝配，應(yīng)該設(shè)置逸氣孔，以便裝入銷釘。（3）在加工的結(jié)尾部分應(yīng)該有退刀槽，或者留有足夠的退刀長度。5、畫出在車床上鏜通孔的工藝簡圖，要求在圖上表示出工件、夾具、刀具和切削運(yùn)動，并寫出夾具、刀具和切削運(yùn)動名稱，在刀具圖上標(biāo)出鏜孔的主切削刃和副切削刃。(下冊P35圖2-1P37圖2-4)6．在圖中所示彎頭車刀車外圓的刀具角度圖上標(biāo)出Kr、a0、λs，各角，并寫出代號Ps及Pr的名稱(10分)(課本P13圖1-12bP14圖1-14)7．所示零件存在結(jié)構(gòu)工藝性不合理的問題，請另作示意圖予以改正，并指出原結(jié)構(gòu)的不合理之處。首先，軸上的鍵槽應(yīng)該在同一側(cè)，以便在一次安裝中加工完成，其次軸上的退刀槽，軸肩上的圓角半徑以及鍵槽寬度，在結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)該盡可能的一致或減少種類。8．從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由？(5分)后者好。銷子和孔是過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)，后者有利于空氣排出。9．從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？(5分)后者好。鉆頭的貼入和切出表面應(yīng)該和孔的軸線相垂直，否則，鉆頭容易引偏甚至折斷。10．指出下列結(jié)構(gòu)不合理處相配合的零件在同一方向上的接觸面只能是一對，否則要提高相關(guān)表面的尺寸精度和位置精度。11．指出下列結(jié)構(gòu)不合理處零件尺寸標(biāo)注符合切削加工的工藝要求，盡量減少尺寸轉(zhuǎn)換，力求基準(zhǔn)統(tǒng)一，符合加工順序，便于測量等。五、問答題1．單件工時(shí)定額的含義及組成？單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t2．加工工序的安排的原則？1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則3．簡述減小受迫振動的措施？受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施(5)采用減振裝置4．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件.5．什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。6。精基準(zhǔn)選擇有哪些原則？（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。六、填表問答題1．根據(jù)零件的使用性能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇材料、毛坯種類和最終熱處理，填入表1中?？晒┻x擇的材料有：08F，16Mn，40Gr,60Si2Mn,T10A,HT200,QT600-3.(12分)表1零件名稱使用性能要求材料毛坯種類最終熱處理車床主軸綜合性能良好40Gr熱軋棒料調(diào)質(zhì)處理車床床身承壓、耐磨、減震HT200鑄件去應(yīng)力退火低壓油罐耐壓、不漏油16Mn板料去應(yīng)力退火汽車板簧彈性好60Si2Mn熱軋鋼帶淬火＋中溫回火2．零件名稱性能要求材料毛坯最終熱處理公共汽車扶手支架承壓、耐磨QT600-3鑄件正火機(jī)床主軸強(qiáng)度、硬度40Gr熱軋棒料調(diào)質(zhì)處理鉆頭耐磨、強(qiáng)度、韌性、熱硬性T10熱軋棒料淬火加低溫回火絲錐耐磨、強(qiáng)度、韌性T10熱軋棒料淬火加低溫回火第五章、第六章、第七章、第八章、第九章一、改錯(cuò)題1．鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具主要用來加工(脆性)塑性材料。二、填空題1．手工造型主要用于單件小批生產(chǎn)，特別是形狀復(fù)雜的鑄件生產(chǎn)。三、選擇題1．當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越好時(shí)，刀具壽命（A）。A．越高B．越低C．不變2．安裝正六邊形或正三邊形工件時(shí)，采用（B）。A．四爪單動卡盤B．三爪自定心卡盤C．雞心夾頭D．頂尖3．積屑瘤是（B）在特定條件下金屬摩擦變形的產(chǎn)物。A．第Ⅰ變形區(qū)B．第Ⅱ變形區(qū)C．第Ⅲ變形區(qū)D．第Ⅳ變形區(qū)4．當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃?，切屑容易從前刀面流出，且變形小，因此（B）。A．增大切削力B．降低切削力C．切削力不變5．一般精加工的切削用量的選擇順序是（A）。A．Vc、f、ap B．f、Vc．a(chǎn)pC．a(chǎn)p、Vc、f D．a(chǎn)p、f、Vc6．當(dāng)加工特別細(xì)長的軸類零件時(shí)，必須附加輔助支承（A）。A．中心架或跟刀架 B．雞心夾頭C．花盤 D．頂尖7．在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采用（C）。A．電火花加工 B．電解加工C．超聲波加工 D．電子束加工E．離子束加工四、問答題1．如圖一所示為支架零件圖，材料為HT200，生產(chǎn)數(shù)量為50件。試回答下列問題：（1）對該鑄件不合理處進(jìn)行修正。（2）為其選擇合理的造型方法。（3）在圖上標(biāo)出分型面、澆注位置、型芯輪廓及數(shù)量、加工余量及線收縮率，并作簡要說明。2．如圖一所示為支架零件圖，材料為HT150，生產(chǎn)數(shù)量為5件。試回答下列問題：（1）對該鑄件不合理處進(jìn)行修正。（2）為其選擇合理的造型方法。（3）在圖上標(biāo)出分型面、澆注位置、型芯輪廓及數(shù)量及加工余量，并作簡要說明。3用厚度為2mm的08F鋼板制作如圖所示的零件，數(shù)量為1萬件，試為其選擇加工方法，按先后順序?qū)懗黾庸すば蛎Q。加工方法：沖壓加工工序：落料沖孔——拉深——翻邊4.如圖三所示為壓蓋零件（鍛件）圖，材料為35鋼，生產(chǎn)數(shù)量2件。試回答下列問題：（1）其毛坯采用何種鍛造方法。（2）選用Φ160×200mm的軋材作鍛件毛坯，試按先后順序?qū)懗黾庸すば蛎Q。（參照課本P109表3-9）鍛造方法：自由鍛加工工序：下料——加熱——壓肩——拔長——局部墩粗——滾圓修整——沖孔——機(jī)械加工5．用厚度0.8mm的08F鋼板大批量生產(chǎn)如圖所示零件。試分析應(yīng)選用哪種加工方法？按先后順序?qū)懗黾庸すば蛎Q。（4加工方法：沖壓加工工序：落料沖中間大孔——拉深——沖四個(gè)小孔6、根據(jù)圖所示的工藝簡圖，寫出加工內(nèi)容、刀具及夾具名稱。（1）（2）（1）、加工內(nèi)容：切斷或切槽（2）、加工內(nèi)容：插齒刀具、夾具名稱：切斷刀三爪卡盤刀具、夾具名稱：插刀壓板螺栓7.頂桿的毛壞如圖A2所示，材料為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量5件。試為其選擇毛壞制造方法；若選用直徑為80ⅹ200軋材為壞料，試按先后順序?qū)懗龉ば蛎Q。（10分）A2毛壞制造方法：自由鍛工序：下料——加熱——墩粗頭部——壓肩——拔長——切頭——校正五、填表題1.根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征及使用情況對力學(xué)性能的主要要求選擇材料、毛坯種類和最終熱處理，填入表1中。可供選擇的材料有：40Cr、2CrMn13、W18Cr4V、Cr12、9SiCr、60Si2Mn、GCr15、2Cr13、Q235、T10A、HT200。表1：零件名稱性能要求材料毛坯最終熱處理主軸箱齒輪高耐磨性、一定的抗沖擊韌性40Cr熱軋棒料調(diào)質(zhì)處理機(jī)床床身耐壓、減震、尺寸穩(wěn)定HT200鑄件滾動軸承高硬度、耐磨性好，耐疲勞GCr15熱軋棒料淬火+低溫回火地腳螺栓承受軸向拉應(yīng)力為主2Cr13熱軋棒料淬火+低溫回火2.加工圖中五種零件上A、B、C、D、E表面，試根據(jù)表2所給條件選擇加工方案，填入下表中（包括熱處理工序）。尺寸及精度Ra(μm)材料熱處理數(shù)量加工方案A50js10(H)3.245/2鍛造退火粗銑調(diào)質(zhì)處理半精銑B50js6(H)0.845調(diào)質(zhì)10鍛造退火粗銑調(diào)質(zhì)處理半精銑粗磨精磨CФ30js60.8黃銅/2鍛造退火粗車時(shí)效處理半精車粗磨精磨Ф30h30.0540Cr淬火2鍛造退火粗車時(shí)效處理半精車淬火粗磨精磨垳磨DM16-7g3.230/100000鍛造退火粗車時(shí)效處理半精車精車搓絲E8FL1.6銅合金/10鍛造退火鏜孔3．加工圖中五種零件上A、B、C、D、E表面，試根據(jù)所給條件選擇加工方案真入表1中（包括熱處理工序）。表3尺寸精度Ra材料熱處理數(shù)量加工方案AФ30h60.8黃銅-------10鍛造退火粗車時(shí)效處理半精車粗磨精磨BФ40H71.645調(diào)質(zhì)5鍛造正火粗車調(diào)質(zhì)處理半精車精車Ф40H71.645調(diào)質(zhì)10000鑄造正火粗銑調(diào)質(zhì)處理粗鉸C平面度.020.8HT200時(shí)效5鑄造退火粗刨時(shí)效處理半精刨精刨G4-M8-7H3.240Gr------5鍛造退火鉆孔時(shí)效處理半精鏜E8GM1.645調(diào)質(zhì)齒面淬火10鍛造退火插齒調(diào)質(zhì)處理半精銑淬火粗磨

附錄資料：不需要的可以自行刪除汽車修理工常用工具安全操作規(guī)程鉗工臺1.鉗工（臺桌）一般緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準(zhǔn)有人；如大型鉗臺對邊有人工作時(shí)鉗臺上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺（桌）必須安裝牢固，不得作鐵錚。2.鉗臺（桌）上使用照明等電壓不得超過36伏。3.鉗臺（桌）上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。二、臺虎鉗1.臺虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.使用轉(zhuǎn)座臺虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺絲扳緊。3.臺虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，并保持清潔。如有損壞，不得使用。4.鉗口要保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修復(fù)以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動，不準(zhǔn)使用已滑扣的螺絲。5.用臺虎鉗夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6.工件必須放正夾緊，手柄朝下。7工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時(shí)，必須防止工件摔下傷人。三、手錘（頭）手錘柄必須要用硬質(zhì)木料制成，大小長短要適宜。錘柄要有適當(dāng)?shù)男倍?，垂頭口必須加鐵鍥，以免工作時(shí)甩摔錘頭傷人。兩人擊錘，站立位置要錯(cuò)開方向。扶鉗釘錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動作要協(xié)調(diào)，以免再傷對方。手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否裂紋，錘頭上有否卷邊或毛刺，如有缺陷，必須修復(fù)后使用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后才能進(jìn)行操作。錘頭火要適度，不要直接打硬鋼和火的部件，以免崩傷。掄大錘時(shí)，對面和后面不準(zhǔn)站人，并注意周圍人員的安全。扁鏟、鏨子、沖頭1不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟2使用時(shí)柄頂端切勿沾油，以免打滑。不準(zhǔn)對著人鏟工件，以免鐵屑崩出傷人。3.工具頂端如有卷邊時(shí)，要技師修磨后消除隱患，工具有裂紋時(shí)，不準(zhǔn)使用。4.工作時(shí)，應(yīng)聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或他人閑談。5.不得鏟、沖火材料。6.鏨子不得短于150毫米。刃部火要適當(dāng)、不能過硬。使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪?。不?zhǔn)用廢鉆代替沖頭。五、銼刀、刮刀1.木柄必須裝有金屬、禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。2.銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3.推銼要平，壓力和速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4.禁止把銼刀、刮刀代替手錘、棒或沖頭使用，以防折斷傷人。5.工件和刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑，使用銼刀，也要防止滑動。6.使用三角刮刀時(shí)，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7.使用半圓刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8.清除鐵屑，應(yīng)用專門工具，不應(yīng)用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要完好。起子用力時(shí)，其用力方向不要對著自己或別人，以防脫落傷人。2.使用起子時(shí)，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時(shí)，尤其要注意安全。3.不能把起子當(dāng)子使用，也不能當(dāng)棒使用。4.使用電動起子要注意絕緣良好，防止觸電。七、手鋸1.工件必須夾緊不準(zhǔn)松動，以防鋸條折斷傷人。2.鋸割時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適當(dāng)。3安裝鋸條時(shí)，松緊度要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)斜歪。4.工件將要鋸斷時(shí)，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。八、扳牙、絲攻及鉸刀1.攻絲和鉸孔時(shí)要對正對直，用力適當(dāng)均勻，以防折斷。2.活絡(luò)鉸刀進(jìn)刀要適量，退刀不能逆轉(zhuǎn)。3.攻套絲和鉸孔時(shí)，不要用最吹里面的鐵屑。以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。九、電烙鐵1.不同大小的焊接應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的電烙鐵。2.焊接時(shí)，應(yīng)將焊件的表面的污垢或氧化層清除干凈，抹上松香或焊油，將帶錫的焊鐵頭焊接處，待錫在焊接處鋪開進(jìn)再移烙鐵，注意不要來回移動，那樣容易造成虛焊。3.焊接較大焊件時(shí)，先用烙鐵將焊件加溫到一定程度再進(jìn)行焊接。4.焊接中如電烙鐵暫時(shí)不用，應(yīng)放在安全可靠的地方，避免發(fā)生事故。十、手電鉆1.電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖、亂拉、防止扎亂、割破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，嚴(yán)防油水腐蝕電線。2.在潮濕的地方工作時(shí)，必須戴橡皮手套，穿膠皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防觸電。3.使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)故障或異響，應(yīng)立即停止工作，檢查修復(fù)后再使用。4.停電、休息或離開工作場地時(shí)，應(yīng)切斷電源。5.如用力壓電鉆時(shí)，必須使用鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。6.工作完畢應(yīng)將電鉆、導(dǎo)線及絕緣用品一并放到指定地方。7.電鉆外殼必須接有電線或中線。8.電鉆不能在含有易燃、易爆和腐蝕性氣體、潮濕環(huán)境中使用。9.安裝電鉆頭必須用專用鑰匙，不準(zhǔn)用手錘敲擊卡緊鉆頭，更不準(zhǔn)將超過規(guī)格的粗鉆頭車尾部裝在小電鉆上使用。十一、電動砂輪機(jī)電動砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地裝置，否則，禁止使用。使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。使用前，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，無異常時(shí)方可使用。工作時(shí)要戴防護(hù)用品，工作者不準(zhǔn)對準(zhǔn)砂輪，必須站在砂輪側(cè)面。工件要拿穩(wěn)，就靠砂輪水平中心線間并緩慢接觸砂輪，不準(zhǔn)撞擊和猛壓，使用時(shí)要用砂輪正面，不準(zhǔn)側(cè)面。正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)任意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方，砂輪暫時(shí)不用時(shí)或工作者離開砂輪機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉電門，切斷電源。換砂輪時(shí)，要認(rèn)真間檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)，緊固螺帽，松動度適當(dāng)。砂輪機(jī)要放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕地方。十二、電動葫蘆1.嚴(yán)格遵守行吊工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.吊動前應(yīng)該檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、鋼絲繩、吊鉤限位器等，是否完好可靠。3.不得超負(fù)荷起吊，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。4.電動葫蘆應(yīng)有專人操作，并熟悉其性能。5.點(diǎn)動啟動時(shí)，每小時(shí)合閘次數(shù)不得超過60-120次。6.電動葫蘆要定期檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)保修。7.工作完畢后，必須把電源開關(guān)拉開。十三、行燈1.行燈使用前，必須檢查絕緣是否良好，以防觸電。2..一般使用的行燈電壓是36伏，必須使用高于36伏的，必須有可靠的接地配置。十四、空壓機(jī)操作者必須熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能?？諌簷C(jī)啟動前，應(yīng)作一次檢查，按規(guī)定加足油水，使用結(jié)束應(yīng)關(guān)掉空壓機(jī)，不得擅自走掉，冬季每天應(yīng)把冷卻水放掉，以免凍壞缸體。經(jīng)常注意壓力表的壓力是否正常，壓力表控制范圍不得任意調(diào)正。儲氣筒及中間冷卻器要經(jīng)常放油放水。壓縮機(jī)及儲氣筒安全閘要保持靈敏正確，定期進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。壓力容器按規(guī)定應(yīng)每年試壓一次?？諌簷C(jī)周圍應(yīng)保持清潔，通道暢通，不得堆放要物。十五、充電機(jī)機(jī)殼應(yīng)接地可靠。接通交流電源前，調(diào)壓手輪或調(diào)壓旋鈕應(yīng)放在最小位置。蓄電池的正負(fù)極和充電機(jī)的正負(fù)接線應(yīng)分別接牢，并注意電壓表的指針擺動方向是否正確。接到交流電源后，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)電壓，使充電電流達(dá)到規(guī)定值。嚴(yán)防輸出線路短路，并防止充電機(jī)過截。如工作時(shí)及其溫度過高，可打開上蓋和后蓋，以便通風(fēng)冷卻。充電機(jī)停止工作后，應(yīng)把調(diào)壓手輪或旋鈕調(diào)到最小位置。充電機(jī)周圍不得有腐蝕性氣體和易燃?xì)怏w，以免損壞絕緣性能等，以保證安全。舉升機(jī)安全操作說明車輛駛?cè)腠斳嚈C(jī)時(shí)，車身應(yīng)置于機(jī)體中央，并拉起手剎車，車輛底盤頂起位置墊入橡膠墊，以保持車輛底盤?？蹓荷仙粹o，將車輛頂起至車輛離地時(shí)停止，檢視車輛是否水平及車輛頂起位置是否適當(dāng)。繼續(xù)扣壓上升按鈕車輛升至最高位置自動停止，檢視安全卡標(biāo)確保嵌入安全排齒內(nèi)再進(jìn)行車輛修護(hù)作業(yè)，下降前先上升一小降距離，使卡標(biāo)脫離排齒再下降，下降前先檢視機(jī)殼下方四周是否有異物，操作者使用必需于控制箱旁，并且目視機(jī)殼之上升狀況。操作者或則使用者修護(hù)者得于機(jī)殼之周旁，并視使用者之方便性，唯不得有人員于機(jī)殼周旁修護(hù)，同時(shí)有人員于控制箱上操作，故操作、使用者于機(jī)殼上升至使用高度時(shí)，必需將控制箱上之鑰匙開關(guān)切換至0度，并取下鑰匙方可進(jìn)入機(jī)殼周旁進(jìn)行修護(hù)工作。操作中，絕對禁止人員位于車輛下方，假如車輛掉落之虞，確保人員離開掉落范圍。頂車機(jī)只限于受過訓(xùn)練之熟練操作人員使用。當(dāng)頂車機(jī)下降時(shí)，車輛下方不可使用輔助支架或木棒。車輛于頂車機(jī)上時(shí)，避免過度搖晃車輛，不可使用不合乎標(biāo)準(zhǔn)的附加裝置，嚴(yán)禁車輛單邊升降，車輛頂高時(shí)，嚴(yán)禁極端偏荷重，避免造成車輛傾斜滑落。車頂機(jī)下降前注意足部安全，絕對禁止改造頂車機(jī)之安全機(jī)橫，使用前請先閱讀指導(dǎo)手冊，車輛保持與頂車機(jī)平衡平行，機(jī)器坑道內(nèi)應(yīng)該保持清潔干凈，避免積水、廢物積壓，避免洗車及安裝于室外?？刂葡鋬?nèi)高壓電注意電擊，拆除車輛較重零件，應(yīng)注意平衡避免車輛傾斜滑落，頂車機(jī)升降時(shí)，手腳應(yīng)避免開×處或連桿刀臂。操作環(huán)境的限制：溫度：+5℃～+40濕度：溫度超過+40℃時(shí)，相對濕度不得高于50%使用場所：海平面1000M以下運(yùn)送或儲存：-25℃～+55℃若不超過24小時(shí)，最高溫度可至+機(jī)殼于操作之音量低于70db(A)，若音量超過時(shí)，則必須檢修。大、小事故維修注意事項(xiàng)為使事故車的維修更加規(guī)范順利交車，特制定一下工藝流程：維修車輛入廠，首先維修主管第一時(shí)間確定事故車級別，然后告訴調(diào)度根據(jù)派工輪流表及實(shí)際情況安排維修班組。維修班組拿到事故車施工單，根據(jù)施工單上內(nèi)容及提示訴與實(shí)際情況相結(jié)合施工。對可訴車輛必須拆檢全面，該訴的全部拆掉，仔細(xì)檢查損壞件，以避免漏零件。對事故車可發(fā)動或移動車輛，撞到底盤或懸掛件，必須做到四輪定位，檢查定位數(shù)據(jù)，并確定損壞零件。在施工中碰到因受撞擊而引起不可確定或不能發(fā)動的試車件，如：（方向機(jī)、空調(diào)泵、發(fā)動機(jī)、波箱等），必須在報(bào)告單中寫上隱損件。對大事故或不確定零件不能做定位車輛，需在報(bào)告單注明待查或發(fā)動試車后再查等信息。在檢查過程中機(jī)修班組必須與鈑金班組互相配合交流以避免遺留零件，不可相互扯皮，相互推卸責(zé)任。維修班組填寫的報(bào)告單必須規(guī)范，字跡工整，填寫內(nèi)容區(qū)分明顯（發(fā)動機(jī)、底盤、電器、附件）。維修班組必須將報(bào)告單交與鈑金主管或車間主管審核，正確校對更換零件。事故車維修的確定，班組長出完報(bào)告必須與零件元根據(jù)報(bào)告內(nèi)容準(zhǔn)確核對所訂零件。對已定事故車施工單及訂貨單，班組長必須對更換件再做進(jìn)一步核實(shí)，哪些零件該換，哪些零件不同意換，明確具體施工內(nèi)容。維修班組必須及時(shí)了解維修車輛進(jìn)度及零件供貨狀況，根據(jù)實(shí)際情況施工。維修班組必須了解車輛的交車時(shí)間，如因零件供貨或交接問題延遲交車時(shí)間的，必須向調(diào)度或主管反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整交車時(shí)間。在施工過程中如有意外損壞件，必須及時(shí)與S/A溝通，合理解決。事故車交車前，維修班組必須核對更換零件報(bào)告單你，以避免遺留零件，做最后檢查，確保順利交車。對更換的事故車件在交車前，必須問清客戶是否需要或報(bào)廢，及時(shí)清空貯存零件庫。檢修空調(diào)維修注意事項(xiàng)對入廠進(jìn)行空調(diào)維修的車輛，特制定以下流程：確定是電子控制系統(tǒng)故障，還是機(jī)械故障：啟動發(fā)動機(jī)，打開空調(diào)系統(tǒng)、風(fēng)擋開關(guān)，打開“AC”開關(guān)，傾聽冷氣泵故障，讀出故障碼。故障碼的讀出方法：按住“AUTO+”二個(gè)按鈕，打開鑰匙，放開開關(guān)，讀出故障碼。如無故障碼“AC燈”閃爍，一般故障為繼電器接觸不良，更換繼電器。正常故障碼“AC燈”閃爍為以下幾個(gè)故障范圍；氣泵轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)效；冷氣泵咬；吸盤燒；電路故障；機(jī)械故障的維修（冷空調(diào)無；冷空調(diào)不良；冷空調(diào)出風(fēng)?。├淇照{(diào)無的維修用表檢查管