降低hc管樁斷樁率

降低PHC管樁斷樁率一、工程概況xx電廠一期工程地基處理采用PHC高強預應力管樁，樁型為PHC-AB600-110型，其中煙囟樁基171根，樁長33m，34m和37m；主廠房和集控樓共計2512根，樁長多為35m和34m。以⑧號土層為持力層，采用錘擊沉樁。地質(zhì)現(xiàn)狀：地層情況從上至下描述如下：①1粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑~軟塑，含少量氧化鐵斑紋及有機質(zhì)，表層0.5m為耕植土，下部較軟，逐步過渡到淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，該層厚度一般為0.6~1.5。①淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4ml）：深灰色，流塑，含有機質(zhì)及少量云母碎屑，夾少量薄層粉土或粉砂。本層厚度1.5~7.0m，一般厚度3.5m左右。③粉質(zhì)粘土（Q3ml）：灰綠色或灰黃色，可塑~硬塑，含鐵錳結核和少量鈣質(zhì)結核，層厚2.0~8.8m，除個別地段較厚外，一般層厚2.4~3.5m。④粉土（Q3al-m）：灰黃色或黃褐色，稍密~中密，水平層現(xiàn)清晰，還將有薄層粉砂或粘性土，層厚2.3~13.2m，變化較大。⑤粉細砂（Q3al-m）:灰~灰黃色，飽和，中密~密實，夾有1~2層的鈣質(zhì)強膠結物，呈砂巖狀，結構致密，強度大，穿越困難，厚度5~15cm，直徑大于10cm，分布不連續(xù)。該層還含有姜結石，粒徑約1~3cm。本層層厚度4.0~15.0m，變化較大。⑥粉質(zhì)粘土夾粉土（Q3al-m）：粉土為灰黃色，中密~密實，粉質(zhì)粘土為灰黃色，可塑~硬塑，夾有少量粉砂薄層。層厚1.0~4.1m。⑦粉質(zhì)粘土（Q3al-m）：黃褐色或深灰色，硬塑，含少量鐵錳結核及姜結石，夾少量薄層粉土。層厚6.0~9.0m。該層在整個廠區(qū)分面極為穩(wěn)定，層厚變化小。⑧粉砂（Q3al-m）：灰~灰黃色，飽和，密實，夾少量粉土薄層，該層頂部夾有層狀鈣質(zhì)強膠結物或姜結石，粒徑1~3cm。該層頂板穩(wěn)定，層厚7.0m。該層除控制性鉆孔鉆穿外，其余勘探孔均未穿透。二、QC小組簡介小組名稱降低PHC管樁斷樁樁率QC小組本次活動起始時時間xx注冊時間xx小組人數(shù)7活動頻率不定注冊編號xx平均年齡34小組類型攻關型姓名性別年齡組內(nèi)職務文化程度備注男組長本科技術指導男副組長本科技術負責人男組員高中實施人男組員高中現(xiàn)場負責男組員高中實施人女組員大專資料整理男組員本科質(zhì)量檢驗制表人：xx三、選題理由前期共打試樁、錨樁53根，其中深層斷裂13根，斷樁率達24.5%，試樁結果不能令人滿意。故成立此QC小組，圍繞降低斷樁率，保證成樁質(zhì)量展開活動。四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀一：地質(zhì)條件復雜，樁除了要穿越最大厚度為10m左右的⑤號粉細砂層外，還要穿過⑥⑦號硬塑層（⑦號土中還含有少量的姜結石），再進入⑧號土層一定深度，沉樁很困難。尤其是⑤號粉細砂層，中密~密實，夾有1~2層的鈣質(zhì)強膠結物，呈砂巖狀，結構致密，強度大，穿越困難，試樁時斷樁多在穿越此土層時發(fā)生。現(xiàn)狀二：xx地區(qū)類似地質(zhì)條件下從未施工過此類型的樁，無現(xiàn)成經(jīng)驗可借鑒。現(xiàn)狀三：前期試樁53根，斷樁13根，斷樁率達24.5%，斷樁率太高，且單樁錘擊數(shù)過高，多在2000擊左右。五、確定目標（目標值）：綜上所述，并經(jīng)過小組認真討論將目標值定為：斷樁率≤2%。，保證PHC管樁在xx電廠成功施工24.524.5%2%為達到小組目標，我們QC小組進行了可行性分析：領導重視：公司領導對本工程質(zhì)量高度重視，多次組織有關人員進行分析與指導，并提供小組攻關活動所需的資源，為達到小組設定目標提供強有力的保障。質(zhì)量目標：爭創(chuàng)魯班獎,同類機組達標投產(chǎn)最高分,創(chuàng)建國家精品工程。信心：小組成員文化層次高，施工經(jīng)驗豐富；xx公司是xx建行業(yè)排頭兵，剛經(jīng)過xx核電站的建設，有信心達到這一目標。綜上所述，我們認為將目標值定為2%是必要的和可行的。六、原因分析通過對試樁結果進行分析總結，再結合其它工程施工經(jīng)驗，采用因果分析圖，從人、機、料、法、環(huán)五個方面對斷樁原因進行分析，共得出影響斷樁的末端因素10條。影響斷樁的因素影響斷樁的因素樁機性能不佳操作不規(guī)范樁身缺陷地質(zhì)條件復雜接樁質(zhì)量不好樁內(nèi)在質(zhì)量打樁順序不合理環(huán)人料法機垂直度控制不佳樁帽、送樁器過大焊接后無間隙七．確定要因針對分析出的10條末端因素，QC小組對影響斷樁的這些末端因素進行了逐條確認：序號影響因素確定方法要因確認結論參加人員1操作是否規(guī)范調(diào)查分析可通過培訓促使使工人按規(guī)規(guī)范操作非要因全體人員2樁機性能不佳討論分析可通過對進場樁樁機進行檢檢查來確保保樁機的完完好性非要因全體人員3樁帽、送樁器過過大討論分析可對進場的樁帽帽、送樁器器進行檢查查確保其大大小與樁配配套非要因全體人員4樁身缺陷現(xiàn)場調(diào)查在樁基施工前進進行外觀檢檢查可排除除樁身缺陷陷的影響非要因全體人員5樁內(nèi)在質(zhì)量調(diào)查分析通過對試樁結果果進行分析析，確認樁樁質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定是影響響樁穿過⑤號土層的的重要因素素要因全體人員6接樁質(zhì)量不佳現(xiàn)場調(diào)查接樁質(zhì)量可通過過對接樁中中的每道工工藝進行檢檢查來確保保非要因全體人員7垂直度控制不好好現(xiàn)場調(diào)查可對人員進行交交底，從插插樁等幾個個環(huán)節(jié)進行行控制，加加強檢查來來保證非要因全體人員8打樁順序不合理理討論分析可通過在施工前前詳細策劃劃，編制合合理作業(yè)順順序解決非要因全體人員9焊接后無間歇調(diào)查分析焊接后設一定的的間歇時間間非要因全體人員10地質(zhì)條件復雜調(diào)查分析從試樁結果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)斷樁大多多發(fā)生在穿穿過⑤⑥⑦號過程和和進入⑧號土層時時發(fā)生的，尤尤其是穿越越⑤號土層時時，地質(zhì)是是影響斷樁樁的主要因因素要因全體人員制表人：xx由上分析可知，樁內(nèi)在質(zhì)量和地質(zhì)條件復雜是影響斷樁的主要因素八、制定對策根據(jù)分析出的主原因素，通過小組討論，研究制定出相應的對策，并采取切實可行的措施：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧﹫?zhí)行人地點檢查人完成日期1地質(zhì)條件復雜引孔施工減少土層阻力預引孔穿過⑤號號土層，再再錘擊沉樁樁xx現(xiàn)場xxxx重錘輕擊降低單樁錘擊數(shù)數(shù)采用D—80錘錘，嚴格控控制檔位2樁的內(nèi)在質(zhì)量使用有信譽的廠廠家的保證樁的強度達達到設計值值對樁廠進行考察察xx樁廠xxxx對樁進行補強增強樁的粘結力力在樁身內(nèi)增加鋼鋼纖維制表人：xx九、實施實施一預引孔穿過⑤號土層，再錘擊沉樁首先確認引孔深度：試樁后通過對地質(zhì)再次堪測和試引孔，確認煙囟區(qū)域引孔深度為25m，但在煙囪施工至第3根樁時發(fā)生斷樁，經(jīng)過小組分析，查找原因是未完全引孔穿透⑤號土層所致，因此明確引孔穿透⑤號土層為唯一標準，且不少于25m，通過濕引孔出的土質(zhì)情況進行判斷；因濕引孔速度過慢，一臺機24小時正常情況下僅能引孔4個，且引成的孔易塌孔，造成樁機移動困難，影響施工速度，因此在主廠房引進干引孔，但干引孔無法再通過引出的土判定是否完全穿透⑤號土層。為此小組再次活動，通過對地質(zhì)資料進行分析再結合引孔機的極限引孔深度，確認主廠房深度為27.5m，并制定原則，若干引孔后打樁造成斷樁即不再使用干引孔。干引孔后連續(xù)施工20根樁未發(fā)生斷樁證明采用干引孔是可行的。引孔過程中我們派專人全過程跟蹤檢驗，保證引孔深度。實施二采用D—80錘，嚴格控制檔位采用D-80錘，將檔位控制在2檔內(nèi)，嚴禁采用4檔，這樣避免了采用規(guī)范規(guī)定的60錘造成錘擊數(shù)過高和80錘錘擊能量過大造成的斷樁。在煙囪發(fā)生斷樁后，我們小組進行活動分析認為樁在穿過⑤號土層時阻力較大沉樁困難，直接反映就是樁的貫入度明顯減小，而檔位又未進行調(diào)節(jié)而斷樁。因此規(guī)定在樁到設計標高前樁的貫入度到達每10擊2cm以內(nèi)時必須將檔位控制在1檔，只有樁貫入度正常時再恢復到2檔。正常情況樁的貫入度到設計值時也要將檔位控制到1檔，直至到設計的停錘標準。在特殊情況下中途樁停滯時間過長時，在沉樁時要用1檔輕輕擊樁，將樁身打動后在恢復到正常檔位。在實施過程中派人全程旁站，確保檔位的控制。實施三對樁廠進行考察為保證樁材質(zhì)量，小組首先對多家樁廠的業(yè)績進行確認，選出數(shù)家業(yè)績佳的廠家，再到這幾家廠進行實地考察其原材料質(zhì)量和制樁工藝，并現(xiàn)場隨機抽檢試塊強度，確定了兩家質(zhì)量有保證的樁廠。并將考察情況向公司匯報，得到公司認可最終選定了這兩家樁廠。且在過程中不定時派人到樁廠去檢查，確保制樁質(zhì)量。實施四在樁身內(nèi)增加鋼纖維為進一步保證樁材質(zhì)量，我們通過小組進行活動，查閱各種材料的性能，并向有關專家進行請教，初步?jīng)Q定在制樁時在樁內(nèi)增加鋼纖維。但進行成本核算后發(fā)現(xiàn)整樁都加費用較高。因此小組再次活動分析，認為樁端直接承受錘擊，更易損壞，特別是在第二節(jié)樁樁頭，第二節(jié)樁沉到位時樁頭外觀可能未發(fā)現(xiàn)損壞，但內(nèi)部已受損，在與第三節(jié)樁接好后再次施打時極易斷樁，所以在制樁時，要求廠家在樁兩端1.5m范圍內(nèi)增加鋼纖維，對樁進行補強。通過以上四項措施的實施，在且對實施一和實施二進行了全過程的旁站監(jiān)督，對實施三和實施四進行經(jīng)常性的抽查，確保嚴格按措施進行施工，順利完成了主廠房、集控樓及煙囪樁基的施工。（施工圖片見附件）十、檢查效果1、完成了課題預定目標：主廠房、集控樓及煙囟共打樁2683根，其中斷樁28根，斷樁率1.04%，低于2%的目標值（低應變檢測結果見附件）。實施前實施前24.5%目標目標2%結果1.04%結果1.04%2、經(jīng)濟效益：主廠房、集控樓及煙囪樁基共計2683根，試樁斷樁率24.5%，以此計算則斷樁數(shù)為657根，實際斷樁28根，斷樁減少629根，按斷一補一原則，再去掉部分群樁基礎不一定要補樁，約少補樁314根，共計節(jié)省費用256萬元。3、小組的質(zhì)量意識、QC知識、團隊精神，解決問題的信心、個人能力得到增強。質(zhì)量意識質(zhì)量意識解決問題的信心QC知識個人能力團隊協(xié)作精神活動前活動后123450十一、鞏固措施1、形成了一套成熟的復雜地質(zhì)條件下降低PHC管樁樁樁率的經(jīng)驗，并將其編入干煤棚樁基施工作業(yè)指導書中，嚴格要求施工人員按作業(yè)指導書進行操作，將得到的經(jīng)驗再次在實踐中進行鞏固，并提出了將干煤棚斷樁率控制在1%以內(nèi)。施工過程中小組成員同樣進行全過程的跟蹤檢查，確保措施繼續(xù)得到落實，干煤棚共計174根樁，最終僅斷樁1根。2、本次QC小組活動成果得到了公司的確認，并已推廣到xx電廠，已按此施工完畢，取得了良好的效果，斷樁率控制在1%以內(nèi)。且準備在xx公司范圍內(nèi)其他類似地質(zhì)情況下的工程點進行推廣應用。十二