隧道工程明洞仰拱襯砌混凝土施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底書編號：新建xxxx分部(分項)工程xxx隧道xxx隧道進口口明洞仰拱拱襯砌混凝凝土施工交交底圖紙名稱(圖號號)本交底適用于xxxx隧道進口口明洞DK3336+2110.122～DK3336+2116.122仰拱施工工。DK3336+2110.122～DK3336+2115.122為喇叭口口倒切段，其其中從大里里程到小里里程，即DK3336+2113.122～DK3336+2110.122段，仰拱拱線性擴寬寬1米，具體體見附圖。DK3336+2116.122屬于隧道道明暗里程程交界處，需需設置2cm的變形縫縫。關于集集水井和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向井的位位置及布置置圖附后。一、施工工序1、仰拱基底清理理2、仰拱鋼筋綁扎扎3、仰拱擋頭模板板安裝4、仰拱砼澆筑5、填充砼澆筑6、脫模、養(yǎng)生二、施工工藝2.1仰拱及填填充施工工工藝框圖設置安裝仰拱鋼筋混凝土生產(chǎn)、運輸設置安裝仰拱鋼筋混凝土生產(chǎn)、運輸立模立模澆筑填充測量放線拆模、養(yǎng)拆模、養(yǎng)搗固灌筑測量放線拆模、養(yǎng)拆模、養(yǎng)搗固灌筑砼仰拱清底隱檢支立擋頭模支立擋頭模接縫處理2.2仰拱、仰仰拱填充2.2.1施工工方法采用移動棧橋保保證仰拱混混凝土澆筑筑作業(yè)。施施工過程中中，仰拱混混凝土采用用全幅整體體灌筑。移移動棧橋仰仰拱示意圖圖見下圖。移動棧橋示示意圖仰拱混凝土施工工工藝：a測量放樣，由內(nèi)內(nèi)軌頂標高高，算仰拱拱頂面標高高；b仰拱棧橋架立；；c基底清理；d按設計要求安裝裝仰拱鋼筋筋，并預留留邊墻襯砌砌鋼筋，鋼鋼筋底部用用墊塊來保保證鋼筋保保護層厚度度；e堵頭模板安裝；；f自檢合格后，報報監(jiān)理工程程師隱蔽檢檢查并簽證證，混凝土土罐車運輸輸，輸送泵泵泵送入模模，插入式式振動棒搗搗固；g仰拱混凝土終凝凝后，施工工仰拱填充充混凝土；；2.2.2仰拱拱混凝土施施工符合下下列要求：：a施工前，將隧底底虛土、雜雜物、泥漿漿、積水等等清除，并并用高壓風風將隧底吹吹干凈，超超挖部分應應采用同級級混凝土回回填。b仰拱混凝土施做做完成后進進行二次襯襯砌施工。c仰拱混凝土的整整體澆筑采采用移動棧棧橋保證作作業(yè)空間；；d仰拱混凝土整體體澆筑，一一次成型。e填充混凝土在仰仰拱混凝土土澆筑后進進行，不得得同時澆筑筑。f仰拱施工縫和變變形縫防水水處理采用用遇水膨脹脹止水膠加加中埋式橡橡膠止水帶帶。G仰拱開挖后及時時施作仰拱拱。h填充混凝土強度度達到5MPa后允許行行人通行，填填充混凝土土強度達到到設計強度度的100％后允許許車輛通行行。2.3防排水----止水帶施施工工藝 隧道環(huán)向施工縫縫設遇水膨膨脹止水膠膠加中埋式式橡膠止水水帶，隧道道縱向施工工縫設遇水水膨脹止水水膠及混凝凝土界面劑劑，止水帶帶安裝前，先先澆砼必須須鑿毛，沖沖洗干凈，鑿鑿毛時，砼砼必須達到到強度：人人工鑿毛為為2.5MMPa，風動機機鑿毛為10MPPa。將止水水帶卡在堵堵頭模板中中間，堵頭頭模板由兩兩塊模板拼拼成。止水水帶環(huán)向布布置設于襯襯砌中間部部不斷開，止止水帶對稱稱安裝，伸伸入模內(nèi)和和外露部分分寬度相等等，為保持持止水帶平平直，沿環(huán)環(huán)向每0.5m設一φ6mm鋼筋卡托托平。2.4止水帶施施工注意事事項A、止水帶應與襯襯砌端頭模模板正交，應應確保位置置準確、牢牢固可靠，中中埋式止水水帶中間空空心圓環(huán)應應與變形縫縫的中心線線重合。B、橡膠止水帶接頭頭應粘接良良好，不應采用不不加處理的”搭接”。止水帶粘粘接前應做做好接頭表表面的清刷刷與打毛，接接頭處選在在襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)應力較小小的部位，粘粘接可采用用熱硫化連連接的方法法，搭接長長度不得小小于10cm，焊接縫縫寬不小于于50mm。冷接法法應采用專專用粘結(jié)劑劑，冷接法法搭接長度度不得小于于20cm。C、固定止水帶時時不得在止止水帶上穿穿孔打洞，定定位時不得得使止水帶帶翻滾、扭扭結(jié)。D、二次襯砌脫模模后，若有有走模、止止水帶過分分偏離的現(xiàn)現(xiàn)象，應對對止水帶進進行糾偏。2.5鋼筋為保證鋼筋綁扎扎整齊，間間距符合規(guī)規(guī)范要求，綁綁扎前鋼筋筋上用卷尺尺量出控制制點并劃線線。鋼筋搭搭接長度符符合規(guī)范要要求。主筋采用搭接焊焊，搭接接接頭的搭接接部位先預預彎并和搭搭接鋼筋的的軸線位于于同一條直直線上，雙雙面焊的焊焊縫長度不不應小于5d，單面焊焊的焊縫長長度不應小小于10d。焊縫高度度大于或等等于0.3dd,并不小于4mm,焊縫寬度度大于或等等于0.7d并不小于8mm，并敲除除焊渣。具具體仰拱鋼鋼筋布置圖圖附后。2.6混凝土施施工2.6.1混凝凝土澆筑a.模板安裝前，將將雜物、泥泥塊清楚干干凈，采取取防排水措措施，按有有關規(guī)定填填寫檢查記記錄。b.模板安裝完成后后，指定專專人仔細檢檢查模板、支支架、鋼筋筋的緊固程程度和保護護層墊塊的的位置、數(shù)數(shù)量等，以以提高鋼筋筋的混凝土土保護層厚厚度尺寸的的質(zhì)量保證證率。c.混凝土分層澆筑筑，最大攤攤鋪厚度不不大于400mmm。在新澆澆筑完成的的下層混凝凝土上再澆澆筑上層新新混凝土時時，在下層層混凝土初初凝前澆筑筑完成上層層混凝土。上上下層同時時澆筑時，上上層與下層層前后澆筑筑距離保持持1.5m以上。d.混凝土傾傾落高度不不得超過2m。當傾落落高度超過過2m時，通過過串筒、溜溜管或振動動溜管等設設施輔助下下落。串筒筒出料口距距混凝土澆澆筑面的高高度不超過過1m。2.6.2混凝凝土振搗a.混凝土澆澆筑過程中中，采用插插入式振搗搗器及振搗搗器隨時對對混凝土進進行振搗，使使其均勻密密實。b.混凝土振振搗過程中中避免重復復振搗，防防止過振和和產(chǎn)生漏漿漿。c.采用插入入式振搗器器振搗混凝凝土時，插插入式振搗搗器移動間間距不得大大于振搗器器作用半徑徑的1.5倍，且插插入下層混混凝土內(nèi)的的深度為50mm～100mmm，與側(cè)模模保持50mm～100mmm距離。d.當振動完完畢需變換換振搗棒，在在混凝土拌拌和物中的的水平位置置時，邊振振動邊豎向向緩慢拔除除振搗棒，不不得將振搗搗棒放在混混凝土拌和和物內(nèi)平拖拖。不得用用振搗棒驅(qū)驅(qū)趕混凝土土。e.每一振點的振搗搗的延續(xù)時時間為20s～30s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮浮漿為度。f.混凝土振搗完成成后，及時時修整、抹抹平混凝土土裹露面，等等定漿后再再抹第二遍遍并壓光或或拉毛。抹抹面時嚴禁禁灑水，并并防止過度度操作影響響表層混凝凝土的質(zhì)量量。2.6.3混凝凝土養(yǎng)護、拆拆模a.混凝土養(yǎng)護期間間，重點加加強混凝土土的濕度和和溫度的控控制。采用用高壓噴霧霧器噴霧養(yǎng)養(yǎng)護。b.襯砌砼拆拆模后，采采用噴霧養(yǎng)養(yǎng)生等措施施對暴露混混凝土進行行潮濕養(yǎng)護護。c.混凝土的拆模時時間除需考考慮拆模時時的混凝土土強度外，還還考慮拆模模時混凝土土的溫度，以以免混凝土土接觸空氣氣時降溫過過快而開裂裂。一般情情況下，混混凝土內(nèi)部部與表面之之間的溫差差、表層混混凝土與環(huán)環(huán)境之間的的溫差大于于20℃時不拆模模。防排水設計變形縫(寬2㎝㎝)拱墻部位位防水采用用鋼邊橡膠膠止水帶、背背貼橡膠止止水帶、瀝瀝青木絲板板塞縫、聚聚硫密封膠膠及鍍鋅鋼鋼板接水盒盒的防水構(gòu)構(gòu)造。仰拱拱部位采用用鋼邊橡膠膠止水帶、背背貼式橡膠膠止水帶、瀝瀝青木絲板板塞縫并環(huán)環(huán)向設置雙雙層抗剪鋼鋼筋。為減減少仰拱變變形縫兩側(cè)側(cè)沉降，仰仰拱部位二二次襯砌內(nèi)內(nèi)設φ50雙層抗剪剪鋼筋，鋼鋼筋環(huán)向間間距50㎝，仰拱拱變形縫采采用填縫料料填塞。變變形縫的兩兩側(cè)應平整整、清潔、無無滲水。四、質(zhì)量保證措措施1、開工前對所有有施工人員員進行技術(shù)術(shù)交底和培培訓，對管管理人員、技技術(shù)人員進進行專業(yè)強強化培訓；；強化全員員質(zhì)量意識識，并制定定質(zhì)量崗位位責任制。2、每道工序施工工前必須進進行技術(shù)交交底，向施施工人員明明確工序操操作規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量要求和和標準，嚴嚴把質(zhì)量關關。3、嚴格執(zhí)行技術(shù)術(shù)干部現(xiàn)場場值班制度度，及時解解決施工中中發(fā)生的問問題。4、做好各種材料料試驗與檢檢驗工作，不不合格的材材料嚴禁進進場使用。5、嚴格按施工規(guī)規(guī)范施工，對對不符合規(guī)規(guī)范造成質(zhì)質(zhì)量問題的的，質(zhì)檢工工程師有質(zhì)質(zhì)量否決權(quán)權(quán)，并有權(quán)權(quán)令其停工工整改，直直到達到要要求為止。6、嚴格實行三級級檢查制度度，先由工工班自檢，合合格后報質(zhì)質(zhì)檢工程師師檢查，然然后再報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理檢檢查，合格格后方可進進入下道工工序。7、混凝土工程施施工質(zhì)量保保證措施⑴混凝土強度等級級必須符合合設計要求求，采用同同條件養(yǎng)護護試件檢測測實體強度度。混凝土土強度試件件應在混凝凝土的澆筑筑地點隨即即抽樣制作作。⑵襯砌厚度應符合合設計要求求。⑶混凝土的運輸、澆澆筑及間歇歇的全部時時間不應超超過混凝土土的初凝時時間。同一一施工段的的混凝土應應連續(xù)澆筑筑，并應在在底層混凝凝土初凝前前將上一層層混凝土澆澆筑完畢。⑷防水砼拌和前，應應加強對原原材料的檢檢驗，合格格的材料方方能用于施施工。在澆澆注過程中中應加強振振搗，確保保砼的密實實性。8、洞口段施工時時，應注意意隧道中心心水溝和邊邊墻側(cè)溝與與洞外排水水設施的順順接，確保保排水暢通通。9、隱蔽工程質(zhì)量量保證措施施每一道需隱檢的的工序施作作完畢后，施施作工班自自檢合格后后上報質(zhì)檢檢工程師，質(zhì)質(zhì)檢工程師師檢查合格格后，上報報監(jiān)理工程程師，監(jiān)理理工程師檢檢查批準后后，方可進進入下一道道工序的施施作，若檢檢查不合格格，作業(yè)工工班必須立立即返工或或返修，重重新檢查直直到合格為為止。未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準，工工程的任何何部分都不不能覆蓋。五、安全保證措措施1、作業(yè)人員應經(jīng)經(jīng)過安全技技術(shù)培訓、考考核，持證證上崗。2、必須按規(guī)定佩佩戴防護用用品。3、高空作業(yè)必須須搭設平臺臺。4、使用舊木料前前，必須清清除釘子、水水泥粘結(jié)塊塊等。5、拆木模板、起起模板釘子子、碼垛作作業(yè)時，不不得穿膠底底鞋，著裝裝應緊身利利索。6、加強洞內(nèi)、外外用電管理理，特別是是模板臺車車作業(yè)時，因因車體為導導體，電力力線路必須須保證絕緣緣。7、每班必須設專專職安全檢檢查員，負負責本班的的業(yè)務安全全檢查工作作。六、文明施工及及環(huán)境保護護措施1、各混凝土澆筑筑班成立以以班長為組組長的現(xiàn)場場文明施工工小組，負負責各施工工區(qū)域內(nèi)的的現(xiàn)場施工工管理工作作，并結(jié)合合實際情況況制定文明明施工管理理辦法。2、施工場地內(nèi)各各種材料分分類堆放整整齊，掛設設標牌，標標識材料規(guī)規(guī)格、產(chǎn)地地等。各級級負責人及及施工人員員一律掛胸胸卡上崗。3、混凝土襯砌作作業(yè)完工后后，及時清清理施工場場地，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料及時時返庫，做做到工完料料凈、場地地清潔。4、攪拌站以及其其他施工區(qū)區(qū)