地鐵主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

/成都市武侯立交車站主體結(jié)構(gòu)施工工程施工組織設(shè)計建議書王保書201目錄第一章工程概況其次章施工準(zhǔn)備第三章施工工藝第四章質(zhì)量限制措施第五章平安保證措施第六章工期保證措施第七章文明施工措施第八章雨季施工措施第九章人員、機械、材料配備附表第一章、工程概況本項目為成都市地鐵3號線二三期工程6標(biāo)段武侯立交站主體結(jié)構(gòu)工程。是成都地鐵3號線二期工程的第10個車站，位于武侯大道順江段和聚龍路交叉口，沿武侯大道順江段，跨聚龍路設(shè)置，呈西南、東北向布置。武侯大道為雙向8車道，車流量很大。施工人員交通平安影響較重。本站范圍內(nèi)地下管線、自來水管、污水管、雨水管、自然氣管、高壓線電力、通信電纜、光纖、交警信號線等地下管線較多，施工涉及到的相關(guān)管線不行避開。武侯立交站有效站臺中心里程為右DK16+834.000，設(shè)計起點里程右DK16+714.000，終點里程右DK16+911.000。車站總長度197.00m，站臺中心里程覆土厚度約3.0m，標(biāo)準(zhǔn)段間距14m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為19.7m，車站主體基坑開挖深度約17.48m。該車站結(jié)構(gòu)形式為單柱雙跨地下二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，有效站臺寬度11.0m。本車站接受縱向左半幅（永久頂板）蓋挖法施工，車站中心接受兩排鋼管柱支撐，路面鋪蓋系統(tǒng)兼做車站永久蓋板。1、施工工期施工支配工期:主體結(jié)構(gòu)支配開工日期：2016年5月9日主體結(jié)構(gòu)支配完工日期：2017年3月22日出入口及風(fēng)停附屬結(jié)構(gòu)支配開工日期:2017年4月18日出入口及風(fēng)停附屬結(jié)構(gòu)支配完工日期:2017年9月6日實際工期以簽訂合同時為準(zhǔn)。2、平安目標(biāo)無傷亡事故，無重大平安事故，創(chuàng)成都市平安、文明工地。3、編制依據(jù)《招標(biāo)文件》《施工圖紙》《成都地鐵3號線工程技術(shù)要求》《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》《成都市地方有關(guān)城市管理規(guī)定》《建設(shè)平安管理條例》《成都市平安文明施工規(guī)定》《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011)《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)其它有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程其次章、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備1.1做好臨時駐地的支配工作，做好水、電、路、施工場地的三通一平準(zhǔn)備工作。1.2規(guī)劃好鋼筋和木工的材料堆放場地和制作場地。1.3清除現(xiàn)場障礙，搞好道路改遷、場地平整和場地圍護工作。1.4熟悉圖紙，細致學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底。1.5做好人員、材料進場試驗及機械進場證件的檢查、準(zhǔn)備工作。1.6做好道路及管線改移、臨時設(shè)施、平安防護、臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。2、施工人員組織和職責(zé)2.1施工組織機構(gòu)圖2.2機構(gòu)建制及項目組織形式工程設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各部門人員參加的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。委派具有實際施工閱歷且具備項目施工管理人員，以確保工程質(zhì)量、進度等按要求完成。項目部設(shè)立技術(shù)負責(zé)人、工程負責(zé)人、班長等專業(yè)崗位，分別由具有相應(yīng)職稱者擔(dān)當(dāng)。2.3保證工程組織機構(gòu)有效運轉(zhuǎn)的措施選派思想覺悟高、業(yè)務(wù)精、實力強、服務(wù)好的管理人員組成項目管理班子；建立健全的項目部，各班長、技術(shù)、材料、機械等崗位實行責(zé)任制，并定期對各專業(yè)人員進行考核；強化激勵和約束機制，制定業(yè)績評比獎罰制度。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制度，定期召開現(xiàn)場會，解決資金、質(zhì)量、進度等的問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調(diào)有實際施工閱歷和年輕化的現(xiàn)場管理人員，建立健全的項目管理班組。3.2依據(jù)施工狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)班組，組長為項目經(jīng)理，下設(shè)鋼筋組、木工組、支架組、砼施工組等，各組相互監(jiān)督，相互協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由項目經(jīng)理指揮。4、職責(zé)4.1木工組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)支架和模板制、安、拆的全部工作。4.2鋼筋組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋制作、安裝的全部工作。4.3支架組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)承重支架和腳手架的安、拆工作。4.4砼班組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)砼澆筑和缺陷修補工作。4.5吊裝組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)材料的吊運工作。4.6雜工組職責(zé)：負責(zé)協(xié)作吊運組吊運材料的裝卸和其他材料整理雜活。第三章、施工工藝一、鋼筋施工工藝1.1鋼筋加工依據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場進行。鋼筋堆放場地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場地，同時做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼放。并設(shè)置標(biāo)牌，進行統(tǒng)一管理。1.2機械設(shè)備的準(zhǔn)備鋼筋機械、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機GW40φ6～φ40mm2鋼筋液壓彎箍機W-18φ6～φ18mm2砂輪切割機J2G-4002鋼筋切斷機GQ-40φ6～φ40mm2溝通弧電焊機BX2-50045KW4逆變直流電焊機HS-63021KW4鋼筋調(diào)直機GT4/14φ4～φ142鋼筋撥肋滾絲機HGS-40D4kw2氣壓焊設(shè)備8鋼尺7.5m（50m）共8把1.3鋼筋加工一般要求鋼筋加工必需放樣，鋼筋工長簽字確認后按鋼筋圖尺寸、型號精確加工，按不同部位碼放整齊并做好標(biāo)識牌。鋼筋加工過程中，如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或?qū)ｍ棛z驗，如不合格嚴禁運用。對于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必需進行調(diào)直。滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。1.4滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工直螺紋的連接嚴格依據(jù)施工技術(shù)交底施工。1.5一般鋼筋加工：Ⅰ級鋼筋搭接時，端頭需加工成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。箍筋兩端頭均須要加工成135°彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。全部箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。2.6鋼筋的連接及綁扎全部鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋。蔥香鋼筋在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋在外側(cè)，鋼筋連接方法為液壓焊連接技術(shù)，同一截面的接頭不大于50%，底板鋼筋接頭位置上緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中；中板和頂板接頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋愛惜層接受同強度的水泥砂漿墊塊，愛惜層厚度迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為30mm。墻體鋼筋用φ10@450×450的拉鉤；中板和頂板用φ10@300×300的拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、堅實，且無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。鋼筋綁扎、焊接、機械連接詳見《鋼筋連接施工技術(shù)交底》等。鋼筋錨固長度和其他技術(shù)參數(shù)接受11G101圖集、11G329圖集和FG01圖集的相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、各部位鋼筋綁扎流程2.1底板依據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向在外側(cè)，縱向在內(nèi)側(cè)。施工工藝流程：放線→鋪設(shè)橫向下筋→鋪設(shè)縱向下筋→支墊塊→焊架立筋→鋪設(shè)縱向上筋→鋪設(shè)向上筋→加強帶筋→綁扎固定→墻、柱插筋→設(shè)置鋼邊止水鋼板→焊接雜散電流網(wǎng)→下預(yù)埋件和安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)插筋。2.2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋→畫水平鋼筋間距→綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁定位拉鉤筋、墊塊→止水鋼板安裝。2.3頂板工藝流程：清理模板→模板上畫線→鋪設(shè)預(yù)埋鐵件、吊鉤→鋪設(shè)下層鋼筋、墊塊→綁上層鋼筋。3、質(zhì)量要求3.1鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差表序號項目名稱允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼尺檢查3彎起點高度±5mm鋼尺檢查4箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗收全部加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。鋼筋連接工程起從前和施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋和連接套規(guī)格一樣，接頭外露絲扣長度不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高±5尺量長±10受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置15箍筋間距±10尺量連續(xù)5個間距愛惜層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±3滾軋直螺紋外露整扣≯1個目測梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接＋10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±54、液壓焊4.1檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查4.2檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。4.3鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜和鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。4.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同始終線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊（25鋼筋預(yù)壓力宜為10MPa），兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4.5試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并制成最佳的焊接工藝試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。4.6鋼筋氣壓焊時，應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為30~40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)依據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便精確限制。4.7鋼筋氣壓焊的起先宜接受碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。4.8鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形態(tài)；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。4.9在加熱過程中，假如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。假如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可接著加熱加壓，完成焊接作業(yè)。4.10質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)細致自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴峻燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由剛好清除。二、模板施工

工藝1質(zhì)量要求混凝土外露面的木模板，必需厚度勻整且表面光滑，制成的模板拼縫嚴密、不漏漿。

模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，應(yīng)做到在拆卸時不致?lián)p壞混凝土。腳手架鋼管接受外徑48mm、壁厚3mm。2、機械準(zhǔn)備：木工機械、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸2手工電鋸20逆變直流電焊機HS-63021KW2木工電鉆4鋼尺7.5m（50m）共8把3、模板支架施工準(zhǔn)備底板模板安裝工序為綁扎鋼筋→安裝堵頭模板→安裝下角模板→上翻梁模板→加固模板→砼澆筑→拆模板→清理中板和頂板模板安裝工序為清理→放立柱、梁體模板就位線→安裝底托、支架→安裝側(cè)墻及堵頭模板→加固側(cè)模板及橫向頂托→調(diào)整模板垂直度→安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板→綁扎鋼筋→砼澆筑→拆?！謇怼Ｊ┕ひ来瘟鞒棠０褰邮?0mm膠合板作為模板，接受5×10cm木方和φ48mm鋼管進行加固。模板面須平整，無空洞，拼縫要嚴密。模板質(zhì)量好壞干脆影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負責(zé)，嚴格限制模板質(zhì)量。澆筑混凝土前，模板必需清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，渣土或其他雜物。

澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)變形、跑模等不良狀況時，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。模板支架拆除，

在拆除模板前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師并取得同意。應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。

不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。如側(cè)墻模板的拆除影響到頂板支架也要拆除，則不得拆除側(cè)墻模板。承重模板應(yīng)在混凝土的強度達到設(shè)計強度時方能拆除。4、模板支架安裝頂板支架接受碗扣式腳手架作為支撐架。搭設(shè)參數(shù)：600mm×600mm×1200mm；梁下300mm×600mm×1200mm豎向每步距增加一根通長鋼管和立桿接受防滑扣件連接堅實，一般通長Φ48mm鋼管接受對接扣件連接。支架縱橫向均設(shè)置間距5m-8m剪刀支撐，加強支架的穩(wěn)定性，剪刀支撐的搭接長度1000mm，設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐間隔為5跨，傾斜角為45～60°。剪刀撐示意圖豎向剪刀撐兩個方向的斜桿分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，底端和地面頂緊；接受旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心靠近支架的主節(jié)點。車站端墻模板支架沒有水平對撐著力點，不能接受對撐鋼管的方式支立，故接受斜撐鋼管進行加固。施工底板（中板）位置時預(yù)埋Φ22鋼筋，縱橫間距為600×900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100～150mm，斜撐接受Φ48×3.5mm鋼管，斜撐底部和預(yù)埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖支架安裝嚴格按項目部施工技術(shù)交底施工，并應(yīng)滿足一下要求：安裝模板前，必需首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位正確。然后起先拼裝碗扣支架、鋪設(shè)模板，頂板模板預(yù)留全跨度長度的1‰-3‰拋高量。縱向掃地桿接受直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦接受直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定，凹凸差不大于1m。支架材料允許偏差表序號項目允許偏差△（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.5±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5ml≤12l≤20③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5ml≤30④可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺側(cè)墻模板為單面P6015組合鋼模板、Φ48mm鋼管和100×100mm方木組合結(jié)構(gòu)施工；由于防水要求需接受滿堂腳手架進行對撐，同時在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設(shè)剪刀撐。另一側(cè)接受圍護結(jié)構(gòu)作為外模。腳手支架接受Φ48mm鋼管，壁厚3mm；腳手管間聯(lián)接接受專用扣件連接，測力扳手扭力不小于50N.m。

側(cè)模板示意圖梁體鋼管支架間距300mm×600mm×1200mm，底模和側(cè)模均接受15mm厚竹膠板，次楞接受50×100mm方木，間距200mm，主楞接受Φ48×3.5mm雙鋼管，對拉體系接受Φ14對拉桿橫豎間距600mm，對拉桿配“3”型扣件及雙螺母。梁體斷面圖下液角模板的安裝：底板和側(cè)墻連接處的倒角模板接受專用角模板，塊和塊之間用U型卡固定。模板背面接受接受5×10cm木方和φ48mm鋼管相連，對拉筋加固。角模板示意圖上液角均為300×600mm，模板接受厚度為15mm的竹膠板、100×100mm的方木、外徑48×3.5mm的雙鋼管，下部增加斜鋼管支撐，鋼管接受Φ48×3.5鋼管，將手里傳導(dǎo)至地面和支架上。鋼管支撐示意圖施工縫堵頭模板支設(shè)方法：由于車站工作面較長，施工需分段進行，每個施工縫的位置需按項目部規(guī)劃設(shè)置，還要考慮到不能和中板、底板、頂板和側(cè)墻的附屬設(shè)備相干擾。施工縫的堵頭模板接受15mm厚竹膠板，止水帶兩側(cè)各一塊，寬度依據(jù)墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小依據(jù)分部鋼筋規(guī)格確定，深度和愛惜層相同，最終方槽接受小模板封閉；縱向次楞接受50×100mm方木，置于止水帶兩側(cè)；主楞接受Φ48mm雙鋼管，間距600mm，主楞用Φ12mm水平拉桿進行加固，Φ12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面凹凸差刨光模板1每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架±10板±54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且≯15每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500,且≯15板L/1000，且≯15注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。三、砼施工工藝1、機械準(zhǔn)備：砼機具、工具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）長臂砼泵70m1砼罐車10m3插入式振搗棒ZX5020插入式振搗棒ZX704平板振動器WY-3.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子102、砼進場嚴格限制混凝土的協(xié)作比，坍落度偏差過大的混凝土不得進入料斗，嚴禁向料斗加水?；炷帘眠M料斗時，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。平安運用及操作應(yīng)嚴格執(zhí)行運用說明書和其它有關(guān)規(guī)定。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)合格后方可上崗操作?；炷帘媒?jīng)全面檢查后方能開機進行空運轉(zhuǎn)，啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以潮濕混凝土泵的料斗及其它部位。經(jīng)泵送水檢查后，接受1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆筑墻柱混凝土?xí)r，出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)勻整布料，不得在同一處連續(xù)布料。3、混凝土澆筑澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并確保鋼筋的愛惜層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板安裝等完成并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì)檢員驗收合格后即可開盤澆筑砼。實行分段、分層施工，分層厚度為500mm，依據(jù)施工流水段劃分，由南向北按約25m一段施工。砼澆筑完后進行測溫，并加強保溫覆蓋確保砼表層不開裂。由于道路交通擁擠而造成混凝土在運輸過程中塌落度的損失應(yīng)事前考慮，不得向罐內(nèi)加水。隨混凝土罐車備確定數(shù)量的（數(shù)量現(xiàn)場試驗員確定）混凝土泵送劑，依據(jù)需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進行澆筑。本工程側(cè)墻接受商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證連續(xù)澆筑。運用振搗棒要快插慢拔，插點勻整排列，逐點移動，每點的移動時間為20-30秒，按依次進行，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于60cm，見圖1。振搗上一層時插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。振搗前將鋼筋復(fù)原到原位，振搗時不行隨意撬動鋼筋。振搗棒移動間距30-40cm，每一振點的持續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為止，為使上下兩層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負責(zé)查看止水帶的狀況，若有傾斜或走形變樣時立刻校正并固定牢靠，保證止水鋼板埋置的精確。4、混凝土養(yǎng)護底板砼澆筑12小時后，袒露表面剛好用塑料布、土工布澆水養(yǎng)護，每天澆水養(yǎng)護次數(shù)不得少于三次，延長養(yǎng)護時間，保持表面潤濕，以提高抗裂實力，養(yǎng)護時間為15天。5、成品愛惜要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土運用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的堅實和嚴密。混凝土強度達到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。對陽角等易破壞的地方，應(yīng)當(dāng)有愛惜措施。冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。澆注混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成好的成品進行愛惜，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人剛好清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量>5m8全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸±5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量愛惜層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板＋5、-3樓梯踏步板寬度、高度±3尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查第四章質(zhì)量限制措施1、從工程材料上保證質(zhì)量工程材料和幫助材料（包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此供應(yīng)管理部門，必需對選購 的原材料，構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度。地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。2、嚴格遵循質(zhì)量管理的基本程序工序完工后應(yīng)進行自檢，自檢合格后提交自檢報告，再協(xié)作監(jiān)理進行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理對前道工序認可后，后道工序才能施工。當(dāng)組成一個工程的單位工程，分部或分項工程完工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進行一次系統(tǒng)的自檢，匯總多道工序的檢查記錄及測量試驗結(jié)果，向監(jiān)理提交中間報告，再協(xié)作監(jiān)理進行驗收。3、規(guī)范質(zhì)量管理制度并加以落實進場后將針對本工程的特點，制訂出切實可行的質(zhì)量管理制度，依據(jù)分工負責(zé)、相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其責(zé)、各負其責(zé)。4、加強試驗和質(zhì)驗工作5、工序施工操作的質(zhì)量保證第五章平安措施1、平安管理體系1.1確定平安生產(chǎn)目標(biāo)和平安防范要點本項目平安目標(biāo)確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷他交通死亡事故、無重傷事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故，“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建平安文明工地。1.2建立平安生產(chǎn)管理機構(gòu)建立健全平安生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的平安生產(chǎn)工作。平安管理組織機構(gòu)圖上級上級平安主管部門項目經(jīng)理專職平安員總工現(xiàn)場負責(zé)人、平安員現(xiàn)場技術(shù)員施工班組1.3平安生產(chǎn)的管理措施：落實各級管理和操作人員的平安生產(chǎn)責(zé)任制，對全部從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的平安教化，重點對專（兼）職平安員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和變更工藝等進行培訓(xùn)教化。未經(jīng)平安教化的不準(zhǔn)上崗；變換工種或接受新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。特種工種操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲得操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審。一旦發(fā)生平安事故，除搶外,立刻暫停和之有關(guān)的項目的施工;以最快的方式，將事故的簡要狀況報項目部、監(jiān)理工程師和業(yè)主，不得隱瞞和推遲。由于本工程在通信線纜下、地下管線范圍內(nèi)施工，所以特別須要措施保證平安，需做到：2.1在施工前先確定施工范圍以做好征地等工作，做好現(xiàn)場平安防護等工作。2.2對進場人員做好三級平安教化，進場人員必需平安帶平安帽佩戴齊全。2.3做好腳手架上作業(yè)防滑工作，高空作業(yè)系好平安帶。2.4結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得隨意拆除腳手架部件。2.5嚴格限制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN／m2，確保較大平安儲備。

2.6各作業(yè)層之間設(shè)置牢靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。

2.7定期檢查腳手架，發(fā)覺問題和隱患，在施工作業(yè)前剛好修理加固，以達到堅實穩(wěn)定，確保施工平安。2.8臨時用電，配電箱置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱醒目位置懸掛標(biāo)識牌；配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施和電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。用電設(shè)備外露箱殼做愛惜接零,接地愛惜措施必需平安有效。2.9鋼筋下料，預(yù)防物體打擊和機械損害，依據(jù)平安操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。2.10鋼筋焊接，正確穿戴個人勞動防護用品，按平安操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必需有防止回火的平安裝置，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的作業(yè)距離不小于5m，且要隔離存放2.11電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止運用泡沫滅火器。2.12發(fā)覺機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常、有異樣響聲等異樣狀況應(yīng)立刻停機檢查，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理。全部設(shè)備必需定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的平安裝置。2.13若操作人員受到機械損害、物體打擊，應(yīng)盡快就醫(yī)。2.14火災(zāi)發(fā)生后，快速逃離緊急區(qū)域，實施自救互救。2.15當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，快速急救。2.16鋼筋和木工機械接線必需由專業(yè)電工操作，嚴禁隨意連接。第六章工期保證措施1、工程進度支配保證措施為保證總目標(biāo)的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、平安為第一，以進度為核心。首先，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進度分目標(biāo)，建立起一個以分解進度目標(biāo)為手段，以進度控點為目的的進度限制目標(biāo)系統(tǒng)。并落實項目部的工期支配，做好相關(guān)支配，保證如期完成。2、實現(xiàn)工期進度支配的動態(tài)限制施工階段進度支配的限制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)限制過程，施工現(xiàn)場的條件和狀況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要隨時了解和駕馭和施工進度相關(guān)的各種信息，不斷將實現(xiàn)進度和支配進度進行比較，從中明白二者之間的差異狀況，一旦發(fā)覺進度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的緣由，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項目最終按預(yù)料目標(biāo)實現(xiàn)。3、制定保證工期的技術(shù)措施編制切實可行的施工組織設(shè)計方案及各分部分項工程的技術(shù)交底，提前落實圖紙和現(xiàn)場施工的技術(shù)問題和措施，保證設(shè)計變更在施工前落實到位，盡量削減返工現(xiàn)象。保證各施工機械和各種周轉(zhuǎn)材料的投入，機械準(zhǔn)備數(shù)量和模板材料定制數(shù)量留有余地，堅持按審定的施工方案組織進場。大力推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，充分發(fā)揮科技進步的作用，提高工效，加快施工進度。除充分利用白天時間外，也可充分利用夜間施工一些噪音小的分項工程，如鋼筋加工、綁扎等。加強后勤供應(yīng)，成立特地的后勤機構(gòu)，服務(wù)于該工程的全過程，做到既不影響工程進度又保證工程質(zhì)量。4、管理措施由有豐富的組織管理閱歷和較高技術(shù)水平的人員負責(zé)各崗位工作，保證工程進度支配的徹底落實，以通過分項工程剛好完工來保證總工期的實現(xiàn)。據(jù)施工階段及部位的須要，提前一至兩周提出材料需用支配，使項目部機務(wù)部有充裕時間組織供應(yīng)，保證材料準(zhǔn)備充分。督查施工人員、機械和材料數(shù)量，保證人員、機械、材料足夠，滿足施工要求。第七章文明施工措施1、在工程施工期間，噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢物的排放丟棄在項目部制定地點，并必需滿足成都市相關(guān)法規(guī)要