小區(qū)石材幕墻及鋁合金窗施工組織設計

/目錄一、施工方案………02二、施工進度支配及保證措施……25三、平面布置………31四、保證質量措施…………………32五、保證平安措施…………………41六、主要機械運用支配……………48七、勞動力支配支配………………50八、主要材料、構件用量支配……52九、文明施工現場措施……………55第一章施工方案一、工程概況1.*****小區(qū)****棟及******棟商業(yè)街外墻裝飾項目位于**市*******路，本工程為一類高層民用建筑，耐火等級為一級。施工面積約為12000平米，主體為框剪結構，建筑物所處地理位置的地面粗糙度為C類。2.外墻裝飾工程概況：2.1本工程外墻裝飾主要部分：鋁合金窗、鋁合金門聯窗、石材包柱、石材幕墻、GRC構件、外墻涂料。2．2、國家有關規(guī)范和標準：有關建筑規(guī)范：《推拉鋁合金門》GB8478-2003《平開鋁合金窗》 GB8479-2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-2005《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》GB50210—2001《建筑施工平安檢查評分標準》JGJ59—99《施工現場臨時用電平安技術規(guī)范》JGJ46—93《鋁合金不銹鋼滑撐》GB9300-88《鋁合金窗鎖》GB9302-88《鋁合金門鎖》GB9303-88《推拉鋁合金門窗用滑輪》GB9304-88《鋁合金窗執(zhí)手》GB9298-88《鋁合金建筑型材》GB/T5237-93《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057-2000《民用建筑隔熱設計規(guī)范》GB50176-93《橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規(guī)范》HG/T3100-1997《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-1993《建筑門窗密封毛條技術條件》JC/T635-1996《鋼化玻璃》GB/T9963-1999《浮化玻璃》GB11614-1999《中空玻璃》GB/T11944-2002《鋁合金建筑型材》GB/T5237.5-2004《建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法》GB/T7106《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB/T7107《建筑外窗雨水滲透性能分級及其檢測方法》GB/T7108《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》GB/T8484《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法》GB/T8485-2002《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486-2001《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-2006《金屬和石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001J113-2001《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2002二、鋁合金門窗制作加工操作程序及工藝流程（裝嵌及貯存方法）。1、鋁合金門窗制作加工的操作程序鋁合金門窗制作加工由我公司門窗管理部的生產部組織進行。操作規(guī)程是指加生產部接受任務到產品成品發(fā)至施工現場全過程的生產活動和限制手段。其大致可分為以下幾個階段：1.1、下達任務和接受任務依據我方項目現場施工人員下達的生產任務，由門窗管理部的特地技術部門制定詳細的生產加工支配，并將相關任務支配下達到生產部的各加工班組。1.2、工藝編制和工時定額工藝員依據加工圖紙、細目，編制各種加工鋁型材的工藝卡片，同時，定額員依據工藝卡制定相對應的操作工時。1.3、車間加工車間技術工人按工藝卡、型材優(yōu)化套料單、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工及組裝，包括鋁型材下料加工、鋁合金外框組角加工、鋁合金內扇組角加工、鋁框玻璃的安裝、玻璃密封膠的施打等。1.4、產品質量檢驗由門窗管理部的特地質檢人員負責，在生產的全過程當中始終貫穿著質量檢驗的活動，包括自檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。1.5、包裝、運輸至施工現場由門窗管理部的生產部負責完成施工現場所須要的合格半成品及成品后，即可依據不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按合理的方法裝車運至施工現場。以上過程將在生產加工操作程序下嚴格限制下進行。2、鋁合金門窗制作加工的工藝流程產前準備材料領取鋁型材下料機械加工鋁窗外框、內扇的組裝內扇玻璃裝配及打膠半成品及成品愛惜檢驗入庫及出廠。2.1.產前準備、生產任務的編制--依據我方項目現場施工人員下達的生產任務，由門窗管理部的特地技術部門制定詳細的生產加工支配。生產加工支配的組成①、鋁型材下料單它是針對所需加工鋁門窗的下料清單，包括單樘或多樘所需加工門窗的型材品種、型材規(guī)格數量、型材加工要求及方法的說明等。②、鋁型材加工圖它是針對型材下料單中所需加工鋁門窗的CAD圖形，圖形應體現完整而詳細的大樣及細部加工組裝尺寸、沖孔銑榫圖形尺寸的體現、內外視的區(qū)分、加工組裝后所允許的偏差值等。③、鋁型材下料優(yōu)化套料單--鋁合金門窗最重要一個環(huán)節(jié)就是下料和套料，它干脆影響到項目的成本限制。針對此工程鋁合金門窗體量的浩大，不同于一些小體量的門窗工程，假如沿用人為的套料方式的話，勢必會造成一些不必要的損失。為了杜絕此類狀況的發(fā)生，快速精確無誤的下料周期，我公司目前接受最新的型材優(yōu)化軟件，針對不同批次的鋁型材下料單逐一進行快速精確的優(yōu)化套料。④、技術交底—針對以上三個步驟，對門窗加工中所需留意的事項及制作加工過程中的技術難點對相關操作人員做好詳細的書面形式的交底并輔之以必要的口頭形式上的交底工作（包括下料精度要求、組裝精度要求、幫助材料的運用要求、鎖具滑輪等的安裝方法及安裝位置的體現、玻璃裝配打膠的方法及要求、門窗框的開啟方式等各方面內容）。、生產任務的下達--生產部依據技術部門制定的鋁型材加工圖、鋁型材下料，鋁型材下料優(yōu)化套料單、技術交底四大部分組成的生產加工支配編制和之相對應的生產流程卡，并將生產流程卡及生產加工支配逐一下發(fā)到各相關操作者。2.2、材料領取、材料領用單制度--生產部依據技術部門編制的生產加工支配開據各種材料領用單，材料領用單應包括以下部分：①、鋁型材材料領用單—依據技術部供應的鋁型材下料單及下料優(yōu)化套料單中的各種鋁型材品種、規(guī)格、數量開據和之相對應的型材領用單，型材領用單應嚴格區(qū)特別框、內扇型材的先后領用制度，在領用過程中嚴格票據開據人及領用人制度。避開凌亂的型材發(fā)放及領用現象。②、鋁型材五金配件領用單--依據技術部供應的生產加工支配中相對應的窗型、數量、品種開據和之相對應的五金配件領用單，在配件領用單的開據過程中要嚴格區(qū)分各種窗型和之相對應的配件品種、規(guī)格型號及數量，在領用過程中嚴格票據開據人及領用人制度。避開凌亂的配件發(fā)放及領用現象。③、鋁型材幫助材料領用單--依據技術部供應的生產加工支配中相對應的窗型、數量、品種開據和之相對應的幫助材料領用單，主要包括一些連接螺絲、膠條、毛條、玻璃密封膠、組角膠等，屬于易耗的產品，在幫助材料領用單的開據過程中要靈敏處理，賜予領用人確定的正常運用損耗量，在領用過程中嚴格票據開據人及領用人制度，避開凌亂的幫助材料發(fā)放及領用現象。、材料的發(fā)放制度—嚴格依據材料“照單發(fā)放”的原則。由車間特地材料保管員依據生產部下發(fā)的材料領用單從庫房中將材料逐一發(fā)放給車間制作人員，車間制作班組需配備特地的材料領用人員，以便部門之間更好的協作提高工作效率，順當進入下道工序。2.3、鋁型材下料（斷料）、下料班組依據鋁型材材料領用單到倉庫領料。、領料后進行拆包裝紙，在型材拆包過程中應避開型材表面劃傷，并應檢查型材是否碰壞、彎曲、劃傷、色差等，細致核對型材型號和斷面形態(tài)。有疑問時,剛好向生產部反映。、拆包完畢的材料，需用木板或橡膠墊塊分層隔開，依據型材類別分別進行堆放，杜絕型材隨意堆放現象，同時避開劃傷。、下料班組下料前，應熟知斷料加工設備的工作原理及操作規(guī)程，杜絕盲目操作的現象。、下料時，型材應靠緊定位面，夾緊裝置必需把型材夾正、夾緊。型材長度過長時須增加支撐防止因重力作用而對型材產生的變形。、下料時，必需保證工作臺面的整齊干凈，避開切割時的鋁屑和鋁材磨擦，造成劃痕。、在下料前應依據生產流程卡及型材下料優(yōu)化套料單中的內容，做好該次下料的型號、尺寸、顏色的記錄、分類、匯總。、下料班組下料時應配備有特地的檢測工具（包括鋼卷尺、游標卡尺、萬能角度尺等），做好下料當中的自檢工作。、在下不同型號的材料時應對第一根料進行檢查（核實是否和實際值相等），依次按規(guī)定根數進行檢查，假如抽檢不合格，應對所下材料進行全部檢查。、截料端頭不應有明顯加工變形,斷面毛刺不應大于0.2mm。、鋁型材下料長度的允許偏差值±0.2mm、角度允許偏差值為±15′。、下好的料應清除鋁屑，以及斷面毛刺，然后整齊擺放在小臺車上，并用木板或橡膠墊進行分層隔開。、在明顯處粘貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及質檢員的檢驗結果。、以上內容全部合格，再轉入下道工序。2.4、機械加工、應依據“生產流程卡”及“型材下料優(yōu)化套料單”中所下的鋁型材進行數量、尺寸、型號的核實。、比照“生產流程卡”找到相應的加工圖進行加工前的準備，如劃線、定位等。細致看懂、理解加工圖中的各項技術指標及尺寸的含義，有疑問時，剛好向技術部門或生產部反映。、依據型材加工圖的各項技術指標、加工精度，合理選用刀具、模具、夾具、工裝定位及設備，如銑床、沖床、切割、豁榫等一般性加工程序，確保加工件的加工精度。、加工精度應符合下列要求：①、孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。②、沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規(guī)定；③、圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合國家標準《圓柱頭、螺栓有沉孔》GB152.3的規(guī)定；④、螺絲孔的加工應符合設計要求。⑤、構件銑槽的允許偏差尺寸應符合下表的要求；銑槽尺寸允許偏差(mm)項目長度a寬度b中心線位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.0⑥、構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求；銑豁尺寸允許偏差(mm)項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.0⑦、構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求銑榫尺寸允許偏差(mm)項目榫長a榫寬b中心線位置c偏差0.0-0.050.0-0.5±0.5、在進行孔位加工、排水孔的沖銑時確定要愛惜好型材表面不被磨損。、在加工不同型號的料時，應對第一根料進行檢查，依次按規(guī)定根數進行檢查，如出現不合格品時，應對以前加工件進行重新檢查。、將加工完的材料，應對鋁屑、毛刺、油跡等進行清潔，然后整齊擺放在小臺車上，并用木板或橡膠墊進行分層隔開，實行愛惜措施，做到料卡同行。、在明顯處粘貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者及質檢員的檢驗結果。、以上內容全部合格，再轉入下道工序。2.5、鋁窗外框、內扇的組裝、鋁窗進行組裝前應復核前兩道工序工作的精確無誤性。、鋁窗進行組裝前應嚴格比照鋁型材加工裝配圖中組裝要求、規(guī)格、型號、數量，車間技術工人應能夠精確無誤的理解看懂加工裝配圖，如對組裝圖存在疑義，應剛好向技術部門或生產部反映。、鋁窗外框的組裝⑴、對已加工好的單件型材品種、規(guī)格、數量進行區(qū)分，區(qū)分平開窗、推拉窗、平開門、推拉門等各種型材類型。⑵、組裝時確定要將型材截面上的鋁屑毛刺清除干凈。⑶、平開窗外框物料組裝角度必需保證45°，連接鋁角碼必需安裝到位，連接鋁角碼以充溢型材內空腔為宜。⑷、平開窗及平開門外框膠條在組裝前確定要貫穿到位，使膠條保持自然狀態(tài)，然后用520膠粘接四個交點，防止膠條收縮脫落。⑸、組角完成后，應立刻檢查組框后有無凹凸差現象，假如存在凹凸差現象，應用橡膠榔頭將45°角拼接處敲平整，敲擊時用力要勻整，以免對型材表面造成損傷。⑹、外框組裝時，連接螺絲確定要擰緊到位，杜絕連接不到位而造成門窗框松動的現象。由于螺絲連接運用的是氣動起，操作時用力需勻整，防止螺絲過緊而造成滑絲及螺帽脫落的現象。⑺、構件組框應在專用工作臺上進行，工作臺表面應清潔、平整，并有防止鋁框表面損傷的防護裝置，如橡膠墊、毛氈等。⑻、鋁合金窗外框裝配后尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項目構件長度（mm）允許偏差（mm）窗框槽口高度、寬度≤2000±2.0>2000±2.5構件對邊尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0構件對角線尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5項目允許偏差（mm）裝配間隙≤0.2同一平面度差≤0.3⑼、鋁合金門外框裝配后尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項目構件長度（mm）允許偏差（mm）門框槽口高度、寬度≤2000±2.0>2000±3.0門框槽口對邊尺寸之差≤2000≤2.0>2000≤3.0門窗對角線尺寸之差≤3000≤3.0>3000≤4.0項目允許偏差（mm）裝配間隙≤0.2同一平面度差≤0.3⑽、在明顯處粘貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者及質檢員的檢驗結果。⑾、裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形。一般同一尺寸規(guī)格鋁框碼放高度以不超過操作者身高為宜（1.6～1.7m⑿、以上內容全部合格，再轉入下道工序。、鋁窗內扇的組裝⑴、對已加工好的單件型材品種、規(guī)格、數量進行區(qū)分，區(qū)分平開窗、推拉窗、平開門、推拉門等各種型材類型。⑵、由于平開窗內扇組裝時都須要用組角機進行組角，所以在組角裝配前確定要安裝好相應的內扇上所需附件，如連接角碼、密封膠條等。附件的安裝應嚴格區(qū)分規(guī)格及運用部位，嚴禁隨意替代、混淆及漏項，以免在操作過程中造成不必要的損失。⑶、組裝時確定要將型材截面上的鋁屑毛刺清除干凈。⑷、物料組角角度必需保證45°，連接鋁角碼必需安裝到位，連接鋁角碼以充溢型材內空腔為宜。⑸、平開窗及平開門內扇膠條在組角前確定要貫穿到位，使膠條保持自然狀態(tài)，然后用502膠粘接四個交點，以防止膠條收縮脫落。⑹、推拉窗及推拉門內扇橫豎毛條在組角前確定要穿好，毛條長度不宜超過鋁框的外包尺寸，一般和鋁型材長度相等。⑺、內扇裝配組角前，將物料截面鋁屑清除干凈后，在組角截面處勻整的涂抹組角膠然后進行組角。⑻、組角完成后，角連接處會溢出少量組角膠，應在組角膠未凝固前用棉紗快速清除干凈。組角完成后，應立刻檢查組框后有無凹凸差現象，假如存在凹凸差現象，應在組角膠未凝固前用橡膠榔頭將45°角拼接處敲平整，敲擊時用力要勻整，以免對型材表面造成損傷。⑼、推拉內扇組裝時，連接螺絲確定要擰緊到位，杜絕連接不到位而造成門窗框松動的現象。由于螺絲連接運用的是氣動起，操作時用力需勻整，防止螺絲過緊而造成滑絲及螺帽脫落的現象。⑽、組角時，組角機工作臺面確定要保持清潔、平整，避開應工作臺面不整齊而影響到組角質量。⑾、構件組框應在專用工作臺上進行，工作臺表面應清潔、平整，并有防止鋁框表面損傷的防護裝置，如橡膠墊、毛氈等。⑿、由于是組角機組角對型材本身角度及操作人員運用程度的要求都比較高，所以組框完成后，質檢人員確定要對所組框進行100%的逐一檢查。⒀、鋁合金窗內扇裝配后尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）裝配間隙≤0.2同一平面度差≤0.3窗框和窗扇搭接寬度±1.0⒁、鋁合金門內扇裝配后尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）裝配間隙≤0.2同一平面度差≤0.3窗框和窗扇搭接寬度±2.0⒂、在明顯處粘貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者及質檢員的檢驗結果。⒃、裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形。一般同一尺寸規(guī)格鋁框碼放高度以不超過操作者身高為宜（1.6～1.7m⒄、窗扇組角完成后，應進行一系列的五金配件的安裝：a、合頁—平開門扇上中下端合頁的安裝必需堅實無松動，處于同一平面垂直高度。b、平開門執(zhí)手鎖—按圖紙要求進行安裝，連動桿件緊貼鋁框表面滑動自如，手柄轉動靈敏。c、兩點鎖—平開窗兩點鎖安裝按圖紙要求進行安裝，使各種附件在鋁槽內滑動自如，手柄轉動靈敏。d、平開窗滑撐—上下端和外框橫料接觸，連接螺絲堅實無松動現象，按組裝圖要求鑲入內上下橫料上，組裝后滑桿滑動自如，無過緊綻開不到位等現象。e、推拉滑輪—滑輪安裝后，和外框下軌道接觸反復推拉時，無推拉不靈敏，過緊或晃動等現象，滑輪推拉時無響聲。f、推拉門窗鎖具—雙面勾鎖、碰鎖安裝后，緊固螺栓無松動現象，開啟關閉靈敏，鎖盒和鎖勾關閉后搭接到位。⒅、以上內容全部合格，再轉入下道工序。2.6、內扇玻璃裝配及打膠、對已加工好的門窗框內扇比照“生產流程卡”找到相應的加工圖進行型號、規(guī)格、數量上的清點。、檢查和之相對應的各成品玻璃的規(guī)格、數量、玻璃有無劃痕、磨損等現象。、以上工作完成后，依據窗扇相對應的玻璃逐一進行玻璃的安裝。、玻璃安裝時，應在窗扇下槽口鋪墊玻璃橡膠墊塊，墊塊必需按要求鋪墊到位，防止玻璃和型材表面干脆進行磨擦，從而在反復開啟的過程中造成玻璃松動現象。、玻璃安裝后，在打膠前，應檢查玻璃和框體的協作尺寸是否合適，清理玻璃及框體之間的殘留物。、玻璃密封膠施打時，操作人員應嚴格限制膠嘴的大小及走膠的速度，不宜過快，防止脫膠及膠逢不飽滿等現象的發(fā)生。、玻璃安裝及打膠完后，經質檢員檢驗合格后，放入特地固化室進行玻璃膠的固化。、在玻璃未完全固化時，玻璃嚴禁隨意搬動。、玻璃固化后，操作人員細致檢查殘留玻璃表面的不規(guī)則玻璃膠，并進行修整。、以上經質檢員檢驗合格后，進入下道工序。2.7、半成品及成品愛惜、鋁材擦拭干凈后進行貼膜愛惜，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免奢侈。、貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕和裂口。、貼膜完畢，應按要求堆放。2.8、檢驗、核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。、按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。2.9、入庫及出廠、成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。、成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。、成品出庫裝車時，確定要做好裝車運輸時的防護工作，要有規(guī)則的擺放，嚴禁大小不一混淆的裝車出庫現象三、鋁合金門窗的安裝工藝1、建議安裝方法：鋁合金門窗安裝均接受預留洞口法。安裝固定的方法有膨脹栓固定法和固定片固定法，本公司提倡接受固定片固定法安裝。2、安裝材料A.固定件：1.5mm連接鐵片、￠5*40mm塑料脹管螺絲（門窗框用）、￠6*70mm不銹鋼螺栓（百頁框用）、￠10*80mm不銹鋼螺栓（欄桿用）。B.填充材料：發(fā)泡劑。C.組合窗之間的連接件：連接件、不銹鋼自攻螺絲。D.密封材料：硅硐密封膠。3施工前的準備3.1.墻體、洞口的質量要求A.門窗應接受預留洞口法安裝，不得接受邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗洞口尺寸應符合國家標準《建筑門窗洞口尺寸條例》（GB5824）的有關規(guī)定，規(guī)定如下：洞口寬度或高度尺寸允許偏差單位：mm墻體表面洞口寬度或高度小于24002400-4800大于4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±15B.對于同一類型門窗，和相鄰的上、下、左、右洞口應保持同線，洞口應橫平豎直。按上表的規(guī)定檢驗，并做好工種間交接手續(xù)。3.2.門窗應放置在清潔、平整的地方，且避開日曬雨淋，不得和腐蝕物質接觸。門窗不應干脆接觸地面，下部應放置墊木，并均應立放，立放角度不應小于70度，并應實行防傾倒措施。3.3.裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗，應豎直排放并固定牢靠，防止顛震損壞。樘和樘之間應用非金屬軟質材料隔開；五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。3.4.裝卸門窗時應輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗的工具，其表面應用非金屬軟質材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內插入抬杠起吊。3.5.安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，如達不到要求，應剛好更換。3.6.當洞口需設置預埋件時，應檢查預埋件的數量、規(guī)格及位置；預埋件的數量應和固定片的數量一樣，其標高和坐標位置應準備妥當。3.7.門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查待安裝門窗的數量、規(guī)格、開啟方向和外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等齊全，不合格者應予以更換。4鋁合金門窗安裝工藝流程5窗的安裝操作規(guī)程5.1.將不同規(guī)格的鋁合金窗搬到相應的洞口旁豎放，如發(fā)覺愛惜膜脫落，應補貼愛惜膜，并在窗框的上下邊劃中線。5.2.在安裝時，留意窗的朝向、上下；固定框、未裝滑輪的窗扇應保證橡膠條接口處向上。5.3.假如玻璃已安裝在窗上，則應卸下玻璃，并做標記。5.4.用固定片法安裝，固定片安裝應符合下列要求：A.確定窗框上下邊位置及內外朝向正確后，安裝固定片.安裝時必需先用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M（4×13）mm擰入，不得干脆錘擊釘入。B.固定片的位置應裝在距離角及中橫框、中豎框150-200mm處，固定片間距應小于或等于500mm，不得將固定片干脆裝在中橫框、中豎框的檔頭上。5.5.應測出窗口中線，并逐一作出標記。多層建筑，可從高層一次垂吊。5.6.將窗框裝入洞口，其上下框中線應和洞口中線對齊，按設計圖紙確定框窗在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差均應符合規(guī)定。5.7.當窗和墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框，用固定片安裝時，固定的方法應符合下列要求：A.混凝土墻洞口應用射釘或塑料膨脹螺釘固定；B.磚墻洞口應用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在磚縫處；5.8安裝組合窗時，限制窗拼接后各組合單元應在同一平面上。5.9.窗框和洞口間的伸縮縫內腔應接受閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔音等級要求較高的工程應接受相應的隔熱、隔音材料填塞。填塞后，撤掉臨時用木鍥或墊板，其空隙也接受閉孔彈性材料填塞。5.10.填密封膠時應勻整不間斷，不得超過邊框。5.11.窗（框）扇上如沾有水泥沙漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得運用硬質材料鏟刮窗（框）扇表面。5.12.玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：A.安裝玻璃：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾持就位；假如玻璃尺寸較大，應運用玻璃吸盤。玻璃應當擺在墊塊上，內、外兩側的間隙應不少于2mm。B.玻璃不得和玻璃槽干脆接觸，應在玻璃四邊，依據玻璃和框扇的間隙，墊上不同厚度的玻璃墊塊。C.邊框上墊塊應用膠加以固定。D.將玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定。E.玻璃表面應保持干燥、清潔。6、推拉及平開門的安裝操作規(guī)程6.1.門的安裝應在地面工程施工前進行。6.2.將門框搬到相應的洞口旁放置，在門框及洞口上畫出相應的垂直中線。6.3.在門上框及邊框上安裝固定片，其安裝方法和窗的固定片安裝方法相同，固定片間距應≤500mm。6.4.依據設計圖紙及門窗的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入。洞口安裝時應實行防止門框變形的措施，將上框上的一個固定片固定在墻體上，并調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木塞臨時固定。6.5將其余固定片固定在墻上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。6.6在安裝門連窗時，門和窗應接受拼樘料拼接，拼樘料下端應固定在窗臺上，其安裝方法按窗規(guī)定方法執(zhí)行。6.7門框和洞口縫隙的處理，同窗的安裝操作規(guī)定相同。6.8門表面及框槽內沾有水泥砂漿時，應在其硬化前清除。6.9門扇應待水泥砂漿硬化后安裝，并進行調整，鉸鏈部位協作間隙應符合允許偏差。6.10門鎖和執(zhí)手等五金配件應安裝堅實，位置正確，開關靈敏。四、石材幕墻施工1.鋼立柱安裝1.1．鋼立柱接受80*60*4鋼方管,由于鋼材在運輸、裝卸及溫差產生彎曲變形，所以在安裝前要先將鋼立柱進行調直，然后再進行安裝。1.2．先將鋼角碼和鋼立柱用螺栓連接，然后按放線限制鋼絲線位置安裝鋼立柱，調整好鋼立柱的左右、進出位置，然后將角碼和埋件連接,先在后置埋件部位將角碼和埋件點焊。1.3．鋼立柱安裝依次由下至上，安裝好基準立柱后緊接著安裝上層立柱。由于鋼立柱上端固定，下端活動（帶鋼插芯），所以將上層立柱插入下層立柱上，保持伸縮縫為2cm，調整好鋼立柱的標高，進出位置然后施焊。1.4．將同一個面的鋼立柱安裝完畢，檢查鋼立柱進出位、平面度及垂直度，然后進行支座滿焊。2．橫龍骨安裝2.1．橫龍骨接受L50﹡50﹡5角鋼，按設計要求進行斷料調直。2.2．將橫龍骨用螺栓連接于鋼角碼上。2.3．完成一個面的橫龍骨，檢查橫龍骨的標高和進出位置3．防腐處理3.1．檢查全部焊接部位焊逢，焊逢高度及長度滿意設計要求，焊逢飽滿無虛焊、假焊，無砂眼。3.2．將全部合格焊縫刷紅丹防銹漆兩遍，再刷銀粉漆兩遍。4.石材面板安裝4.1石材安裝．石材檢查：進場石材先按安裝依次逐層排板,檢查有無明顯色差和缺棱掉角狀況．石材安裝背掛式:將鋁合金掛對安裝于橫龍骨上,調整好掛件左右及進出位置然后固定,將裝好鋁合金掛件的石材固定于鋁掛對上,留意調整石材面板的進出、左右位置。開槽式：將不銹鋼掛件安裝于橫龍骨上，然后將石材安裝于掛件上，調整好石材左右、進出位置，然后緊固掛件。在安裝石材時石材開槽內應塞滿干掛件石材膠以粘結石材和掛件。．石材面板打膠(1).先在石材面板四周貼上美紋紙，然后塞上泡沫棒，用打膠槍注膠，打膠時膠縫飽滿并無氣泡。(2)注膠時接頭部位應盡量放在板塊交接的部位,這樣簡潔處理且保持打膠的外觀質量.(3).用刮刀將注滿膠膠縫刮平,刮膠時要保持膠縫平滑.(4).打膠完畢后撕下美紋紙,美紋紙要剛好處理清理干凈.4.2.石材幕墻安裝允許偏差表(1).面材允許偏差表項目尺寸范圍（mm）允許偏差（mm）檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸±2鋼卷尺兩塊相鄰的板材±1.5靠尺相鄰兩橫向板材間距尺寸間距≤2000間距＞2000±1.5±2.0鋼卷尺分各對角線差對角線≤2000對角線＞2000≤3.0≤3.5鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材標高差≤2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構件長≤2000≤2水平儀或水平尺構件長＞2000≤3豎向板材直線度2.52m靠尺鋼板尺石板下連托板水平夾角允許向上傾斜,不準向下傾斜＋2.0度0塞規(guī)石板上連托板水平夾角允許向下傾斜0－2.0度(2)幕墻安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法豎逢及墻面垂直度幕墻高度(H)(m)≤10激光精經儀或經緯儀H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺鋼板尺豎向直線度≤2.52m靠尺鋼板尺橫逢直線度≤2.52m靠尺鋼板尺逢寬度(和設計值比較)±2卡尺和相鄰板之間接逢凹凸差≤1.0深度尺5焊接施工方案：5.1焊接的要求：焊條要求放在干燥的房間保管。在焊條箱內放入除濕劑。除去焊接體表面的濕氣，結露用干燥的布將水除去。在雨中禁止焊接，因為焊接表面的水珠會影響焊條和焊體得不到充分焊接，而且簡潔產生漏電。焊接的長度、高度，依據施工圖。焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要運用接火盆。5.2焊縫存在的問題：一般存在的問題：a.焊高不夠b.焊縫不平整光滑c.焊縫長度不到，夾渣檢查方法：a.長度檢查：用尺度量。b.形態(tài)檢查：目測確認或焊縫量規(guī)。檢查表：預埋件原有編號，依據埋件依次全數檢查、填表（用埋件檢查表換焊接檢查表）。合格：（O），不合格：（×）。6、石材幕墻避雷節(jié)點施工方案6.1材料準備:避雷銅索、Φ12鋼筋6．2施工步驟及要求6．2．1將立柱用避雷銅索跨接6．2．2每隔兩層將幕墻支座用Φ12鋼筋連接6．2．3連接的鋁型材若表面有陽極氧化膜，就必需進行打磨（因陽極氧化膜不導電）。若不進行打磨，只有螺栓側面導電，接觸不夠，避雷效果差。6．2．4避雷導線連接后，進行檢測，檢測完畢后填寫隱藏驗收單，并附上測試數據，報監(jiān)理驗收。7．檢測設備和電阻值7．1檢測設備型號：ZC29B接地電阻測試儀。7．2接地電阻值應小于4Ω。五、GRC構件安裝1、

校核構件安裝部位的水平、垂直、洞口幾何尺寸,做好書面記錄,對影響安裝的部位要及早處理。2、確定安裝用電接駁點,調試電動工具。

3、調整影響安裝和平安的腳手架。為了不影響施工進度,造成腳手架的反復拆卸和安裝,在工程的主體施工階段,應規(guī)劃好外架離外墻的安裝間距,并一次安裝到位。

4、

比照圖紙核實構件外觀、型號及尺寸。要求表面平整,邊緣整齊、無明顯裂紋和斷裂,留意構件的體量和重量(便于工人的運輸及安裝)

及編號等;構件圖案、造型清楚;構件滴水線設置正確并通暢順直等。

5、引測構件安裝的標高位置。對同一標高的構件依據確定間距設置水平方向限制點。6、固定好GRC裝飾線，再刷涂料。六、刷噴涂料1、材料準備

a.膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調配。

b.底涂料：水性或溶劑型涂料，和面涂料有良好的配套性。

c.面涂料：乳膠漆應符合GB/T9755《合成樹脂乳液外墻涂料》標準的規(guī)定。

2、工具和用品準備

油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子托板、砂紙、輥筒刷、排筆、油漆刷、手提電動攪拌機、過濾篩、塑料桶、勻料板、鋼卷尺、粉線包、薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。

3、技術準備

a.基層檢查驗收

基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?0%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的狀況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上。未經檢驗合格的基層不得進行施工。

b.樣板

施工面積較大時，應按設計要求做出樣板，經設計、建設單位認可后，作為驗收依據。

c.現場

腳手架和墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，不少于三個支點。遮擋外窗，避開施工時被涂料沾污。

d.人員

施工班組應有技術負責人，主要操作人員須經本工藝施工技術培訓，合格者方可上崗，幫助工應有專人指導。

4、施工操作方法

4.1基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最終再用清水洗凈。

對基層原有涂層應視不同狀況區(qū)分對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除；粘附堅實的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。

4.2刷底膠

假如墻面較疏松，吸取性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒勻整地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不行漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或積累。

4.3局部補膩子

基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子運用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調整。

4.4滿刮膩子

將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。依據基層狀況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不行過厚。膩子干后應剛好用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

4.5刷底涂料

將底涂料攪拌勻整，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷勻整涂刷一遍，留意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。

4.6刷面涂料

將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌勻整。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料勻整涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣起先向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現接痕。第一遍干透后，再涂其次遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同狀況而定。

5、留意事項

5.1涂料運用前應核對標簽，并細致攪拌勻整，用后須將蓋子蓋嚴。

5.2涂料的貯存和施工應符合產品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5℃以上。假如涂料在貯運中凍結，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經確認未發(fā)生質變方可運用。

5.3涂料調色最好由生產廠或經銷商完成，以保證該批涂料色調的一樣性。假如在施工現場須要調色，必需運用廠家配套供應或指定牌號、產地的色漿，按運用要求和比例，由專人進行調配。

5.4應留意涂料工程的成品愛惜，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴峻時應重新涂刷。

5.5施工前留意天氣預報，避開在雨雪來臨前作業(yè)。

5.6涂刷工具用畢應剛好清洗干凈并妥當保管。

6、平安防護措施

6.1施工期間，操作人員應當保證有足夠的睡眠，確保高空作業(yè)時精力集中，不出意外；

6.2施工前應檢查腳手架、架板是否搭設堅實，確認平安牢靠后方可起先操作；

6.3禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在腳手架上工作；

6.4在貯存和運用溶劑型底涂料、面涂料及稀釋劑之處，嚴禁煙火；

6.5配備必要的防護眼鏡、防護面罩；

6.6施工及照明電器必需按電工平安規(guī)范安裝接線，嚴禁隨意拉線、接線；

6.7向現場全部人員進行平安教化七、和其它專業(yè)的協作協調措施1、和業(yè)主單位的協作協調措施1.1、項目經理部首先要處理好和業(yè)主的關系，項目部全體人員確定要細致理解和相識業(yè)主單位的每一項指示和要求，把工期和質量作為核心，為業(yè)主供應一流的服務，讓業(yè)主滿意。1.2、定期向業(yè)主供應工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必需剛好請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。1.3、為保證項目的順當施工，主動向業(yè)主匯報工作，主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。1.4、經常核實項目建設的施工范圍是否和合同及圖紙一樣，發(fā)覺有不符的剛好查找緣由，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。2、和監(jiān)理單位的協作協調措施2.1、開工前將正式施工組織設計及施工支配送監(jiān)理工程師審定。2.2、各類檢測設備和重要機電設備進場狀況向監(jiān)理申報并簽證。2.3、施工用各類主要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監(jiān)理審核批準后再行選購 運用。材料進場，剛好向監(jiān)理報審。2.4、工程隱藏前，在自檢合格的基礎上，提前24小時書面通知監(jiān)理。2.5、若監(jiān)理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工應賜予主動協作并對檢測儀器的運用供應便利。2.6、剛好向監(jiān)理報送分項工程進度和質量自檢資料。2.7、若發(fā)覺質量事故，剛好報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格依據共同商定的方案進行處理。2.8、剛好提交現場技術設計變更或施工更改的資料交監(jiān)理簽署認可。2.9、工程全部完工后，先細致自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經監(jiān)理復檢認可后，轉報業(yè)主，組織正式竣工驗收。2.10、在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監(jiān)理審查。3、和總包方的協作協調措施3.1、提交實施的施工設計方案及進度支配給總包方審查認可。3.2、依據總承包合同和門窗分包合同的相關條款，向總包方提交為滿意施工要求的現場辦公室、臨時倉庫、裝配間等基本設施的申請報告。3.3、參加總包單位召集的一切工程施工有關的工作會議，并按制度要求剛好上報各種報表。3.4、為滿意總包施工進度的要求，盡最大的實力和可能調整自己的施工方案和進度，以取得雙方的統(tǒng)一。3.5、對于施工完畢的工程項目應剛好通知總包和其他分包單位，加強對產品的愛惜。3.6、遵守施工現場的各項規(guī)章制度，做到文明施工，若有違規(guī)現象應受到懲處。3.7、總包方應向我司供應協作事項、建筑施工的實際門窗相關尺寸及預埋位置應書面形式通知我單位，便于我方依據實際狀況，量體裁衣，并和當地質檢部門共同協商，共同解決。、供應門窗施工測量基準點及門洞相關部位裝飾面相關基準線。、供應標準的門窗洞口：主包單位移交工作面，我單位吊線定位，檢查洞口是否有偏差，塞縫高度和洞口有較大偏差，主包單位需先行處理，塞縫高度限制在2.5～4cm之間，如移交的洞口尺寸小于1cm或大于4cm，主包單位需先行處理。、按合同要求搭設符合門窗施工要求的腳手架，腳手架的施工質量應符合有關施工規(guī)范。、供應垂直運輸工具，以確保高處門窗的施工。、供應能防風雨，防曬，防火的材料存放庫房及裝配場地及管理人員、工人食宿場地。其中包括：a.高層每棟一層100㎡窗框及玻璃堆放場地。b.需管理人員辦公室10㎡、材料庫房30㎡或指定搭設場地，我單位負責搭設。c.工人住宿房10間，約180㎡，保證90人住宿?；蛑付ù钤O場地，我單位負責搭設。、協作向建筑師，業(yè)主及土建方之技術交底，和其它分項工程之間的協調。、供應室外門窗防雷用的引下線接頭。、供應施工用水用電須要，在建筑物內每二層設置水電接駁點，施工用電供應380V和220V兩種接口，在我單位施工完成前不能拆除。。4、和精裝飾等其他單位的協作協調措施4.1、我司的施工進度通常要先于精裝飾單位的進度，我司要將自己的進度支配交于總包單位，并由其進行協調。4.2、當施工須要交叉作業(yè)時，我司將盡可能地給其他分包單位供應便利，共同處理和協調雙方的進度。4.3、雙方都應嚴格愛惜對方已完畢的工程項目，如因己方造成對方產品的破壞，應擔當經濟賠償損失。八、運輸物料往場地的支配1、鋁合金窗框我單位鋁合金窗框均在工廠加工，在安裝高峰期日均到貨車輛為3車次（5噸/次），每車卸車時間為1小時。2、玻璃我單位固定窗玻璃均在我公司加工車間裝配好，高峰期為每日三車次，每車卸車時間為1.5小時，運輸現場干脆安裝。3、門窗施工輔材存放在工地庫房，設專人保管。九、腳手架的搭設1、腳手架及吊藍搭設必需符合國家有關規(guī)范要求，施工面每步架必需滿鋪架板。2、建筑幕墻對腳手架的基本要求2．1雙排架的內側架子離結構面的距離35-40cm左右，每步架子腳手板滿鋪，腳手架和結構拉結部位盡量放在幕墻開啟扇部位。2．2小橫桿探頭超出內側架子不得超過10cm，否則影響架子運用。2．3腳手架施工原則上從上而下進行施工。其次章施工進度支配及保證措施一、施工進度支配1、施工進度支配我公司將以甲方批準的開工日期為準，在甲方供應出工作面并接到開工通知后，保證在80天日歷天內竣工驗收,并按工程要求排好詳細施工進度工期網絡圖(網絡圖附后)。二、施工進度支配保證措施1、支配保證措施1.1、本工程推行項目經理責任制，工程分組作業(yè)，分組記錄，充分發(fā)揮和調動員工的主動性，貫徹按勞支配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明；1.2、分項目制定月工程進度支配表和周進度表，并嚴格執(zhí)行施工組織支配，堅持“以支配指導生產”的原則，科學合理的支配生產，當發(fā)覺施工中支配和實際不相吻合時，找出其中緣由并剛好調整月進度支配，確保整體支配如期實現；1.3、每天均召開班長以上級項目部調度協調會，總結工作，對下一步支配進行支配和微調；1.4、在保證施工對人員相對穩(wěn)定的前提下，依據工程進展狀況，隨時調整人員組成，多創(chuàng)工作面，并使勞動力充分發(fā)揮所長，并通過理順各個工作組的工作關系，達到協作默契，以防窩工、怠工等現象存在；1.5、施工現場人員必需要按進度支配完成當日工作，假如支配有變或其他因素影響進度，可以增加施工人員；1.6、接受先進的安裝工藝和安裝設備，以提高安裝效率；1.7、切實作好員工的思想工作，主動搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之優(yōu)，發(fā)揮員工的生產潛能；1.8、主動組織材料，確定材料的到場依次和到場時間，并做好材料的運輸和愛惜工作，維護施工成果；1.9、主動協調和土建以及其他專業(yè)隊伍的關系，使得在工作中相互協作，相互幫助，共同以優(yōu)質、高效為目標完成工程。2為保證工程按支配、優(yōu)質、高效的完成，必需從以下幾方面做到：2．1、技術保證：工程的施工圖紙和加工零件是整個工程的確定性問題,是能否保證施工進度的基礎，也是我公司主抓的重點環(huán)節(jié)。施工圖和加工圖是物料供應和加工班組所遵守的工藝文件和加工規(guī)范。工程支配和選購 部門必需依據施工圖中有關物料定購的品質要求和數量嚴格把握材料的輸入；加工工人必需嚴格依據加工圖的工藝要求進行操作。落實全部工程項目中各種材料的加工方法和施工依次中的材料輸入和輸出。在工程施工全施工過程，施工圖將依據安裝的先后，和加工安裝流水綻開。3、加工生產階段：為保證生產進度，生產準備工作可分別同步進行。3.1.工廠加工階段：為保證工程質量我公司對全部幕墻工程均是在工廠加工成半成品，然后運到工地進行組裝和安裝。工廠內生產加工的質量限制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行限制，限制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行限制，限制檢驗質量。對兩者進行有效限制就能有效地保證產品質量。設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。工藝人員應按技術文件指標進行策劃和支配，以滿意產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必需在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。在加工過程中，生產部門應加強日常管理，嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行，嚴格按支配實行有效的限制措施，按工藝技術的要求進行加工檢驗，執(zhí)行“三檢”制度，在不能滿意設計和工藝守則要求時，不能盲目組織生產，做到不合格材料不加工，不合格產品不出廠。設備維護人員要定期對計量工具進行送檢，嚴禁超期運用，嚴禁運用在運用期內有問題的計量工具。設備部門正常運用的質量限制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產設備限制程序》、《生產設備維護和維護程序》執(zhí)行。工藝設備在運用中發(fā)覺問題，設備管理人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的設備，必需停用并剛好返修。對于返修后的工藝設備，再加工時，應重新做首件三檢，合格后方可進行批量生產。操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的質量，對質量不合格的原材料有權拒絕領用。工序加工中操作者進行首件自檢，班長或班長指派他人負責操作者自檢合格后的互檢，自檢、互檢合格后，操作者進行首件報驗，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并作抽檢標識。每批抽檢率為10%，且每批數量不少于三件。檢查過程中發(fā)覺不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定的《不合格品限制程序》進行處理。質保部門依據不合格品狀況，確定該工序是否接著進行或者實行某種訂正措施后接著進行。對于某些特別困難形態(tài)的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品和極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部門也可在設計圖中規(guī)定其他檢驗工具和檢驗方法極其檢驗精度。工廠內生產加工的質量保證措施：嚴格依據生產加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產加工制度。生產部門要對生產過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格限制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產品質量，同時要文明作業(yè)、平安生產，確保人身平安。質檢部門要對生產過程中的質檢工作進行全面檢查和限制，做到首檢剛好、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現。肅穆支配的指令性，分工明確，責任到人，消退怠工、窩工的現象，在確保質量的前提下，確保生產進度。3.2、運輸階段：為保證半成品平安、準時到達工地，本工程主要接受汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，半天內運到施工現場。在運輸過程中盡量避開不必要的損失，使產品平安、保質地到達施工現場。3.3、施工階段：現場安裝的每一道工序均在質量保證體系的受控范圍內。作為企業(yè)質量體系標準，現場安裝過程質量限制文件已對現場安裝制定了詳細的質量限制措施。通過執(zhí)行程序文件，現場安裝質量將得到全面保證。施工安裝人員在細致閱讀圖紙并已完全理解圖紙的前提下，大體分框架、隱藏、飾面三個分步進行安裝。項目經理應搞好現場管理，創(chuàng)建文明施工環(huán)境，確保產品質量不受影響。安裝過程中存在的技術問題、質量問題應剛好向公司反饋，以便盡快解決?，F場專職質檢員對安裝過程定期巡檢，發(fā)覺質量問題剛好提出整改。項目經理應組織平安員對成品質量實行防護措施。確保以形成的產品質量。安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。質檢員檢查需填寫質量記錄，詳細記錄為《隱藏工程檢查記錄》、《框架安裝質量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。分部工程施工結束，由現場質檢員填寫《工程報驗單》，報監(jiān)理工程師驗收。對驗收過程中發(fā)覺的問題，由驗收人員填寫工程安裝質量反饋單，限期由安裝人員進行整改，并負責對整改項目的檢查驗收，質保部門驗收人員不定期對整改狀況進行抽查。質保部門除對工程質量檢查之外還需對現場質量管理狀況進行檢查，主要檢查內容如下：．現場組織管理結構是否清楚，是否設專職質檢人員，職責、權限是否明確，有無質檢員上崗證書，有無質量管理制度。.施工前是否進行技術交底，有無記錄。．文件資料管理：是否有設計圖紙等文件收、發(fā)記錄，設計更改是否按設計更改報告單實施，各種材料質量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否真實。.人員操作：重點檢查特別工種操作人員是否有上崗證。.物料管理：現場材料管理是否分類擺放整齊、標識清楚，產品質量特性是否降低。.是否文明施工及成品愛惜做的如何。為保證施工進度，我司施工人員將于開工前3天進駐施工現場進行施工放線，施工機械工具也一并進駐現場，在施工起先時全部主梁及連接件、配件也必需全部到場。為保證施工進度，特別須要業(yè)主和土建方的大力支持，供應電源和運輸吊裝工具，并搭好局部腳手架，以備施工安裝運用。4、內部協作：4.1加強組織管理,配備精干隊伍,做到設計精確,備料剛好,人力足夠,器具齊全;4.2現場測量做到精細周到精確,發(fā)覺和設計不符時要剛好向設計部門反饋，并幫助設計部門剛好處理;4.3材料的實行加工,嚴格按甲方認可的樣品和設計部門的加工工藝圖進行,保證到場材料的剛好性;4.4嚴格按材料進場支配供貨,保證安裝材料進場必需有足夠的超前量,不應因材料供應不剛好而延誤工期;4.5嚴格按有關施工規(guī)定及公司作業(yè)指導書進行施工,杜絕因安裝緣由造成返工;4.6土建方須要剛好供應合格的安裝作業(yè)。設計過程中盡量考慮主體結構安裝面施工過程的誤差,為求做到在不影響裝飾效果的前提下,最大限度的處理施工誤差。要求主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業(yè)面以及實測資料、軸線標高(及最大限度地把施工誤差限制在允許范圍),避開因調整安裝面而影響進度支配的落實。4.7腳手架:本工程安裝接受經專業(yè)隊伍搭設的腳手架，其搭設要求“平安、剛好、適用”,且必需符合規(guī)范及腳手架安裝工藝的要求。4.8垂直運輸和堆料場地:材料進入現場須剛好安裝垂直運輸和合理布置堆料場地,避開因之造成現場窩工。4.9材料半產品成品的愛惜:除自身必需加強這方面的管理外,還須要其它施工單位重視,避開發(fā)生不必要的損失、損壞等,而造成材料的重加工或返工;4.10其它:盡量削減發(fā)生其它不利現場安裝工作開展的因素.5、工期縮短的技術措施5.1施工作業(yè)面全面綻開后，為充分運用施工現場、施工機具，可接受兩班制流水作業(yè)。5.2利用施工區(qū)段多的有利條件綻開交叉作業(yè)。5.3動態(tài)調整本單位各施工工種之間的施工步驟、節(jié)奏、充分利用施工作業(yè)區(qū)，組織不同工種之間綻開交叉作業(yè)。5.4接受先進的管理模式，提高工作效率。5.5趕工期間，留意后勤的保障，晚上加班時，剛好供應宵夜。5.6依據趕工的詳細狀況，制定確定的物質嘉獎措施。5.7加強員工的思想教化，樹立業(yè)主的需求就是自己的需求的思想。6、可能影響工期的因素以及解決措施6.1在施工現場，因施工類別、單位眾多，存在著相互間交叉或協作作業(yè)，施工現場工期進展協作施工項目不到位，確定程度上制約著工期進展。6.2業(yè)主須要，設計方案發(fā)生重大變更或某些部位設計進行調整，用材變換。6.3施工單位資金不足。6.4施工管理人員、施工技術人員、施工設備數量不足。6.5施工材料不能剛好到位。7、針對以上問題實行的解決措施：7.1在施工現場設現場辦公室，并指定1名專職管理人員協調和各相關施工單位、業(yè)主之間的關系，剛好發(fā)覺問題，剛好解決問題，使施工順當進行。7.2依靠業(yè)主的支持和協作，由項目技術人員負責和設計師及業(yè)主剛好溝通，快速解決現場施工和設計之間的問題。7.3施工項目依據進度支配，編制詳細的資金運用表，使資金發(fā)揮最大利用率。7.4依據本工程量的須要，組織有實力的項目班子，并編制詳細的勞動力運用支配。由公司剛好調整施工勞動力。7.5剛好提出材料用量支配（并充分考慮其加工周期），由公司物資部和現場選購 員分別負責選購 任務。接受先進的管理體系，提高工作效率。第三章平面布置一、在8#棟一層設現場辦公室兩間,每間面積約40㎡；二、在8#棟和9#棟之間的裙樓一樓設材料倉庫兩間,面積共約110㎡,并設鋼材加工場所及石材面板加工場所面積約200㎡，另外依據施工實際狀況和工程進度要求，施工過程中對考慮不周的場地設置剛好做出合理調整；三、鋁合金窗的制作在我公司自有生產加工車間進行,再把半成品運輸至現場干脆安裝；四、勞務隊伍人員住宿就近租房;五、現場詳細平面布置圖附后。第四章保證質量措施一、工程質量目標我公司將嚴格依據施工圖和國家驗收規(guī)范進行施工，慎重承諾工程質量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準，并決不因我方的施工內容影響到本工程的其它創(chuàng)優(yōu)。工程檢驗目標驗收項目驗收合格率（%）單位工程100%分部工程100%分項工程100%工序100%二、本工程的質量保證措施1工程質量的組織管理保證措施依據本工程狀況，設專職質監(jiān)員1名，各施工班組設兼職質量員，質監(jiān)員對質量問題具有推翻權。質量保證體系項目經理項目經理易政德項目技術負責人項目技術負責人肖彤專業(yè)質量檢查員衣志強材料員專業(yè)質量檢查員衣志強材料員譚樸施工負責人李吉林GRC構件孫夢波外墻涂料彭飛鋁合金GRC構件孫夢波外墻涂料彭飛鋁合金孫勇波石材班郭明宏泥工班隆孝財1．1實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度嚴格按ISO9001質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計更改限制、文件和資料限制、選購 限制和檢驗、庫房管理、客供產品限制、材料的標識和追溯、機加過程限制、注膠過程限制、生產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的限制、工程安裝準備、安裝進度限制、安裝過程限制、安裝檢驗、安裝過程不合格品限制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工平安管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監(jiān)督、訂正和預防措施、質量記錄的限制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環(huán)節(jié)進行程序化限制，使人員、材料、設備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質量限制記錄便于追溯。1．2質量方針和質量目標質量方針和質量目標，是公司領導質量意識和公司精神的體現，是公司質量工作的宗旨?？偨浝碇贫ㄙ|量方針和質量目標，并由總經理批準發(fā)布。質量方針和質量目標通過質量體系實現。公司質量方針是全體員工開展各項活動的行動綱領和準則，應保證為各級人員理解并貫徹執(zhí)行“GB/T19001-1994idtISO9001：2000”1．3質量體系：建立并有效貫徹文件化、標準化的質量體系，保證產品符合規(guī)定的要求。適用于公司產品質量形成全部過程的質量限制。公司總經理負責推動公司質量體系建設，確保質量體系有效運行；公司質量管理者代表負責質量體系的建立，有效運行以及開展質量內部審核；質量管理部門詳細負責質量體系的運行和監(jiān)督檢查工作。公司各所屬職能部門負責本部門的質量管理工作并有效地協調和其他部門的工作連接。1．4質量保證手冊：公司的質量體系是依據“GB/T19001-2000idtISO9001：2000質量體系，設計、開發(fā)、生產、安裝和服務的質量保證模式”確定的。公司的質量手冊對20條體系要素的要求所作的描述，體現了對體系要素限制的程度，它要求把每一項和質量有關的活動按預先確定的程序進行，預防為主，系統(tǒng)管理，即使存在缺陷也能及早發(fā)覺查明緣由，以防止再發(fā)生類似事情，保證向顧客供應達到確認水平的產品和服務。公司的質量手冊是全體員工貫徹公司質量方針、履行質量義務的基本體系文件，驗證質量體系運行的有效性是質量管理部門的職責，貫徹質量體系的運行是各職能部門的任務。1．5合同評審：合同評審是精確地理解顧客的要求和本公司的滿意實力以及把其反映在合同中去。它適應于全部工程合同。經營部門負責組織全部的工程合同評審工作以及合同的日常管理工作。工程設計、施工管理部門、選購 部門、各項目部負責相應的評審，并對其評審的結果負責。1．6設計限制：制定并執(zhí)行產品設計的限制和驗證程序，保證滿意規(guī)定要求，公司每一項設計和開發(fā)活動的限制和驗證限制；總工程師要對設計限制全面負責；工程設計部門負責新產品的開發(fā)設計，設計員設計并互校，由總工程師審核批準；并負責合同簽定后的詳細工程設計、設計員設計、設計員互校、部門經理審核、總工程師批準；設計部門還要負責工程方案的設計，設計員設計、互校、部門經理審核。本工程施工方案已定,我公司將嚴格按甲方供應的施工方案來施工.1．7文件和資料限制：文件和資料的限制是保證質量體系運行的各個場所運用有效的文件和資料，它適用于公司質量體系有效運行起重要作用的各個方面的文件和資料限制。資料室要對有關的全部文件和資料制訂和執(zhí)行限制程序，資料員負責存檔文件和資料的歸檔和借閱管理工作，負責相關資料的發(fā)放工作，各職能部門負責本部門資料的管理工作。1．8產品標識和可追溯性：識別產品過程的質量狀況，對質量問題及緣由、責任等進行追溯。它適用于公司的接收、生產、交付和安裝的各階段，在規(guī)定時也適用于有追溯性要求的場合。質量管理部門負責產品的檢驗、試驗過程的標識并實現其可追溯性；生產部門負責產品生產過程的產品標識，并實現其可追溯性。1．9檢驗和試驗：保證產品質量符合國家有關規(guī)范要求和合同的要求，向顧客供應產品質量符合規(guī)定的證明，這一點主要限制公司的進貨過程和最終產品驗收。檢驗程序包括進貨檢驗限制程序、生產加工過程檢驗限制程序、安裝過程檢驗限制程序、首件“三檢”限制程序。質量管理部門是公司產品制定、安裝檢驗的歸口管理部門。生產部門負責產品生產過程的產品標識。2、過程限制：生產部門和現場項目部負責確定干脆影響產品質量的生產過程和安裝過程，制定過程限制程序文件并貫徹執(zhí)行。制定的程序文件必需保證對干脆影響產品質量的各過程處于受控狀態(tài)并監(jiān)督其的貫徹執(zhí)行。2．1不合格品的限制：質量管理部門組織實施不合格品的限制，負責不合格品的評審工作以及不合格品的鑒別、標識和隔離，并執(zhí)行不合格品的處理方法。各職能部門按不合格品的處理結論進行處置，并實行防止不合格事務再度發(fā)生的措施。2．2訂正和預防措施：通過預防和訂正措施的實施，來防止質量問題再發(fā)生或避開發(fā)生，實現質量的改進。質量管理部門負責組織制定訂正和預防措施文件化程序，對訂正的預防措施進行監(jiān)督和限制，并負責組織產品生產和安裝的質量訂正和預防措施的制定和實施。2．3內部質量審核：對質量記錄進行限制，為產品質量符合規(guī)定要求、質量體系有效運行供應客觀證據。質量管理部門負責組織實施質量記錄的限制，制定文件化質量記錄的限制程管理，對質量記錄的限制進行監(jiān)督，并負責質量檔案管理。各職能部門按質量職責實施質量記錄限制。內部質量審核主要是評價質量體系的運行效果，為實行訂正措施，保證質量體系有效運行供應依據，實施內部質量監(jiān)督，保證全部質量活動處于受控狀態(tài)。質量管理部門負責內部質量審核的協調和管理，制定內部質量審核程序，實施內部質量審核，并跟蹤檢查訂正措施的執(zhí)行狀況。2．4售后服務：為顧客供應優(yōu)良的服務，充分發(fā)揮產品的運用價值，保障顧客利益，提高公司信譽，獲得顧客看法和要求，為改進產品設計、生產、安裝質量供應客觀依據。經營部門負責對顧客進行定期走訪，把顧客反饋的看法反映回公司，公司質量管理部門負責組織服務的詳細實施。3、建立明確的質量責任制ISO9001程序文件嚴格落實了從總經理到職能部門，從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任，保證在文件運行當中權力和責任分明，保證產品在生產過程中的質量問題不積累不拖延剛好得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。3．1職責和權限3．1．1總經理的質量職責：組織貫徹國家和上級的質量方針政策、法規(guī)、條例和確定。主持制定并實施公司質量方針、目標，中長期質量規(guī)劃和年度質量支配。推動公司質量體系建設，確保質量體系有效運行。設立專項質量嘉獎基金，實行質量推翻權，落實質量責任，對各級領導干部進行質量意識考核和評定。正確處理質量和數量和進度關系，堅持以質量求效益、求生存、求發(fā)展的原則。對公司最終產品質量和質量工作全面負責。組織實施公司質量體系管理評審。不斷增加質量投資，堅持質量改進，在質量文件運行中不斷充溢和改進詳細運行方法。3．1．2.質量管理者代表的質量職責：質量管理者代表代表總經理實施質量管理。3．1．3.工程經理質量職責：在總經理領導下，主管設計、生產和安裝工作，協調各部門的關系，解決質量文件運行過程中出現的問題，并對其質量負責。3．1．4.總工程師的質量職責：負責制定企業(yè)技術發(fā)展方向、詳細研發(fā)的措施，確定技術方案。3．1．5.質管部門質量職責：質管部門是在質量管理者代表的領導下，詳細推動公司質量體系運行和監(jiān)督檢查的職能部門，負責質量手冊的編制和管理。3．1．6.工程設計部門職責：充分調查探討產品生產、運用要求的實際狀況，駕馭國內外和產品質量有關的科技發(fā)展成果，開發(fā)新產品、改造老產品，不斷改進產品結構和性能參數，制定支配加以實施。依據工程特點，對工程結構、效果進行設計，填寫方案文件，進行結構的整體計算，負責工程投標過程中的技術指導和技術答辯并幫助經營部門進行投標工作。負責工程的詳細設計和設計更改質量，是工程實際運作的龍頭部門，質量限制的重要環(huán)節(jié)。3．1．7.施工管理部門質量職責：施工管理部門分為支配和施工兩個小部門，負責協調檢查各部門工作及支配執(zhí)行狀況，是施工現場和公司各部門的連接機構。3．1．8.選購 部門質量職責：負責原材料、各種附料、設備選購 和外協件加工質量。3．1．9.合約部門質量職責：負責工程中標后合同的簽定以及和材料供應商簽定材料供貨合同并依據材料供應的狀況進行附款的審核。3．1．10.生產部門質量職責：組織工人按工程設計部門下發(fā)的材料加工圖及支配中心下發(fā)的生產支配單進行生產加工。3．1．11.項目部質量職責：負責現場施工的質量、進度及協調工作以及定期向施工管理部門匯報現場狀況。3．1．12.經營部門質量職責：負責承攬鋁合金外裝修工程，組織工程投標，定期對顧客進行走訪調查，處理顧客的反饋看法，以用戶至上為原則，做到讓顧客完全滿意。3．1．13.人力資源部門職責：負責公司各部門勞動、工作紀律檢查，細致貫徹執(zhí)行人事工作管理條例和規(guī)章制度，制作支持性程序文件，管理評審程序、崗位質量職責。三、本工程實行的生產、安裝檢驗標準和檢驗方法按建筑行業(yè)標準執(zhí)行；1安裝過程檢驗步驟全部安裝過程檢驗項目先由安裝班組自檢，合格后由工長報項目部質檢員驗收，驗收時填寫相應記錄，全部合格后，向監(jiān)理報驗，若有不合格項，必需填寫不合格報告及不報告處理追蹤報告，處理完畢方可進行下一道工序或向監(jiān)理報驗1．1、執(zhí)行組織：為確保本工程的目標工程質量，質保部門將特地成立該工程的質量限制小組，負責該支配的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。1．2、材料供應階段：支配部門和選購 部門要對本部門該項目的材料選購 工作的先后依次及材料質量負責，要嚴格依據質量手冊中《物資選購 限制》程序規(guī)定去選購 材料，以確保原材料的質量和供貨周期。質檢部門對選購 回來的材料要按質量手冊中《進貨檢驗限制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。1．3、生產加工階段：生產部門要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面限制，嚴格依據質量手冊《加工作業(yè)指導書》進行組織加工和組裝。A、加工人員必需依據加工圖紙和工藝卡進行生產加工。B、必需進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。C、對加工后的產品要進行標識。D、加工前檢查設備及工裝的完好狀況，加工中不能野蠻作業(yè)。1．4、加工檢查階段：質檢部門要對加工過程中的產品檢驗工作負責。對加工質量進行全面限制。A、進行首件專檢及標識。B、對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不流入下一道工序。C、進行循檢、抽檢，并作抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。D、發(fā)覺不合格產品，按質量手冊《不合格品限制》程序處理。1．5、安裝階段：該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面限制。項目部設有專職質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現場質量、平安、管理、文明施工、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。1．5．1、進場安裝前：應細致學習施工圖、細致學習技術交底，檢查施工設備、儀器是否完好；1．5．2、安裝階段：定位放線是安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小干脆影響著后期各工序的質量。放線必需精確，同時放線要求各種位置和角度的尺寸處理，精度要求高，占有極重要的地位，故此階段無論從技術上還是管理上都要特別重視。1．5．3、清洗階段：工程安裝完后，應制定清潔方案，明確運用清潔劑的型號、規(guī)格，清洗機具的數量、日期、時間等；清潔劑應復合要求，不得產生污染和腐蝕；清掃時須避開損傷表面及阻礙其他分項工程，加強成品愛惜。四、工程質量的技術保證措施1、質量限制程序及技術管理預控依據本工程詳細狀況，進行綜合分析，依據靈敏機動原則，確定各分項工程的限制重點、難度和限制程序。限制重點難點圖如下：限制重點、難點限制重點、難點分析影響因素分析影響因素制定制定限制對策輸出產品輸出產品實施限制實施限制合格檢驗與試驗合格檢驗與試驗不合格不合格找出問題的找出問題的緣由制定訂正制定訂正措施2.運用科學的質量限制方法，實施項目質量有效限制2．1進行質量限制教化。圍繞總體目標和分項目標，在項目和施工隊伍全體員工進行普遍質量意識教化、質量管理制度教化、質量標準教化；堅實樹立“質量第一”的意識。2．2狠抓準備工作質量。施工準備是抓好施工質量限制的基礎。為此，在每項工作開工時，要求項目部和施工隊細致抓好思想準備、技術準備、物資準備、設備準備、組織準備和現場準備，準備工作做好了，質量限制工作才能順當綻開2．3針對各分項工程限制重點及質量目標，實行對策，實施質量預控。針對事先進行的施工限制項目，分析可能或易于出現的質量問題，從而提出應變對策，制定質量預防措施。3、技術管理預控如圖所示。施工組織施工組織準備未跟上技術準備未跟上技術準備未跟上單料半日施工準備工作落實施工組織準備未跟上統(tǒng)籌協調，合理支配統(tǒng)一施工組織準備未跟上統(tǒng)籌協調，合理支配統(tǒng)一剛好應變，重新進行技術交底剛好應變，重新進行技術交底臨時變換條件和參數技術管技術管理嚴格加強換班交底手續(xù)無交接班制度嚴格加強換班交底手續(xù)無交接班制度制度不制度不完善平安員、質檢員脫崗加強平安員、質檢員脫崗加強勸服教化，輔以經濟懲處明確崗位責任崗位責任制不清明確崗位責任崗位責任制不清質檢員檢驗不夠質檢員檢驗不夠主動檢查主動主動邀請監(jiān)理工程師主動主動邀請監(jiān)理工程師隱蔽檢驗邀請監(jiān)理工程師檢驗不夠4.工程施工階段的質量保證技術措施施工階段是產品質量的形成階段，因此施工階段的質量限制是整個裝飾工程質量的關鍵，除上述的組織保證、體系保證、設計保證外，在施工工程中，建立如下的技術保證措施：4．1.嚴把原材料質量關，每批材料進場時，都應進行檢驗和抽樣復驗。4．2.嚴格執(zhí)行過程檢驗制度，剛好進行相關檢驗收工作，保證工序質量符合規(guī)范要求。4．3.接受先進的加工施工設備和檢測設備,保證材料加工精度和質量。第五章保證平安措施1、我公司針對本制作安裝工程的詳細狀況，分別制定：1．1、《制作安裝工程平安文明施工條例》；1．1．