轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水處理技術(shù)實(shí)踐

轉(zhuǎn)爐環(huán)水理技實(shí)踐前言轉(zhuǎn)爐煙氣除塵污水是指純氧頂吹的高溫?zé)煔庀礈鞆U水。脫磷轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中，鋼水沸騰及鋼水表面氣液物質(zhì)與空氣反應(yīng)濺起大量細(xì)小金屬顆粒分鐵和鐵的氧化物呈懸浮狀并隨轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的抽力隨高混合氣體一起被抽出后入設(shè)有兩級(jí)文氏管的除塵系統(tǒng)且爐在加冷料過程中零的細(xì)小微粒也被轉(zhuǎn)爐煙氣帶入煙道有屬顆粒和各種氣體的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過文氏管時(shí)爐煤氣和水霧結(jié)合使二次霧化成小的水珠水珠和轉(zhuǎn)爐煤氣互相接觸、撞擊斷凝結(jié)成較大的水簾將爐煤氣里的灰塵除掉，同時(shí)降低煙氣溫度。伴隨大量固體、氣體物質(zhì)進(jìn)入水體，形成轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水。唐山不銹鋼有限責(zé)任公司一期工程有80t轉(zhuǎn)爐座爐濁環(huán)水循環(huán)量／h，回收含鐵污泥萬t／。1轉(zhuǎn)煙氣除塵污水處理特點(diǎn)1.1轉(zhuǎn)濁環(huán)水水質(zhì)隨轉(zhuǎn)爐煉鋼周期的變化波動(dòng)范圍很大，其懸浮物的變化范圍在幾百mg／到幾／之，轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水中所含顆粒較細(xì)，單靠斜板沉淀器自身重力沉淀很難在短時(shí)間內(nèi)將懸浮物降到50mg／以。1.2轉(zhuǎn)濁環(huán)水中含有的較大粗顆粒，很容易造成排泥管道堵塞、水泵葉輪磨損嚴(yán)重壓網(wǎng)帶壽命短給后面斜沉淀器帶來較大的水力沖擊壓力爐環(huán)水處理須優(yōu)先解決較大粗顆粒預(yù)分離問題。1.3轉(zhuǎn)煉鋼時(shí)需投加大量白灰造渣，大量白灰面進(jìn)入濁環(huán)水中，使?jié)岘h(huán)水的PH值達(dá)到～總度達(dá)到400mg／以CaCO3計(jì)高硬度高堿度的轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水在循環(huán)過程中很容易使管道輪卻塔填料氏管等結(jié)垢需要定期檢修將垢片清除，水質(zhì)嚴(yán)重惡化時(shí)需將轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水直接外排，補(bǔ)充新水。1.4轉(zhuǎn)污泥粒度細(xì)、物料粘，采用帶式壓濾機(jī)脫水，通常效率較高，但污泥含水率較高，藥耗高，濾帶壽命短，維修工作量大。2轉(zhuǎn)煙氣除塵污水處理內(nèi)容轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的處理目的是循環(huán)回用，因此要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的循環(huán)利用，最終達(dá)到閉路循環(huán)，其沉淀污泥含鐵量高，經(jīng)脫水后回用。轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水處理關(guān)鍵：首先在于懸浮物的去除；二是要解決水質(zhì)穩(wěn)定問題；三是污泥的脫水與回用。2.1粗粒預(yù)分離轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)高架水流槽首先進(jìn)入V80m3，650mm的粗顆粒分離器，利用傾角為60度螺旋輸送機(jī)，將分離器底部沉淀的粗顆粒物質(zhì)提升，與濁環(huán)水分離后輸送到外部儲(chǔ)料斗里，汽車定期外運(yùn)綜合利用。采用粗顆粒分離裝置，可使半徑大0.05mm以上的顆粒％均得到沉淀，沉淀的大顆粒由底部放置的無軸螺旋葉片將其沿著型槽的底部將沉淀物提升至水面以上分離出機(jī)外。2.2磁聚與藥絮凝復(fù)合處理

【精品文檔】轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水懸浮物含量高，而且粒徑又小，其粒徑大多1～之，單靠斜板自然沉淀的處理方法，很難達(dá)到濁環(huán)水的水質(zhì)要求，須采用加藥絮凝使懸浮物粒徑增大，加快其沉淀速率僅加藥絮不能使?jié)岘h(huán)水中大部分懸浮物形成絮凝體且絮凝體松散，如水量波動(dòng)會(huì)造成解聚現(xiàn)象；單靠磁凝聚則使絮體松散抱。轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水中含有大量四氧化三鐵和三氧化二鐵等鐵的氧化物氧物在一定的磁場中有降低自由磁能的趨勢，使微粒發(fā)生磁聚和磁吸現(xiàn)象，轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水中鐵的氧化物含量高達(dá)60％。采用預(yù)磁、加藥絮凝處理工藝，磁絮凝體密度大，絮凝效果好。轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)電磁凝聚器進(jìn)行預(yù)磁后，濁環(huán)水中的鐵的氧化物顆粒粒產(chǎn)生磁效應(yīng)，再在斜板沉淀器內(nèi)投加質(zhì)量比為12000的離子聚丙烯酰胺濁水中帶磁性和非磁性的氧化物質(zhì)產(chǎn)生絮凝和凝聚作用磁的鐵的氧化物在沉淀器中與陰離子聚丙烯酰胺互相碰撞吸引凝結(jié)成較大的絮凝團(tuán)沉淀效果。這樣可使出水中的懸浮物含量降低到50mgL下，可以正常循環(huán)使用。2.3水穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水中除了要降低水的懸浮物外重要的是去除濁環(huán)水中的陽離子Ca2+和Mg2+，降低水的硬度。由于轉(zhuǎn)爐煉過程中必須投加白灰，在吹氧時(shí)部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外隨氣一道進(jìn)入除塵系統(tǒng)此除污水中含相當(dāng)多，它與溶入水中的反，致使除塵污水中的暫時(shí)硬度較高，水質(zhì)不穩(wěn)定采用回水冷卻后加阻垢劑的方法，在螯合、分散的作用下，能較成功地防垢、除垢。投加降硬劑也是一種可行的水質(zhì)穩(wěn)定方法，最終形成沉。化學(xué)反應(yīng)如下：CaO+H2OCa(OH)2Na2CO3+Ca(OH)2CaCO3+NaOH而形成的與中的CO2作又生成Na2CO3從而在循環(huán)反應(yīng)的過程中，使得到再生可見降硬劑起到緩溶液作用能和濁環(huán)水中的白灰反應(yīng)以降低硬度副產(chǎn)物NaOH又吸收轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO2而循環(huán)再生，但有一點(diǎn)是整個(gè)系統(tǒng)必須保持密閉，濁環(huán)水不得外排而打破系統(tǒng)平衡。在運(yùn)行過程中投加緩蝕阻垢劑，與濁環(huán)水中剩余的Ca2+形成穩(wěn)定的高分子絡(luò)合物，阻止其與反應(yīng)。2.4污的脫水與回用經(jīng)沉淀的污泥必須進(jìn)行處理與回用，否則轉(zhuǎn)爐污水密閉循環(huán)利用的目標(biāo)就無法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)濁環(huán)泥含鐵高達(dá)70％具有很高的利用價(jià)值日常采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，工作流程是凝淀的泥漿首通過泥漿泵輸送到板框壓濾機(jī)的層層箱體里料力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留并形成濾餅，隨著進(jìn)泥的不斷進(jìn)行，箱體間壓力不斷升高，濾室內(nèi)逐漸被濾餅填滿進(jìn)壓達(dá)到最大并長期保持不變閉進(jìn)料閥從泥板端不斷吹氣，最大限度地降低含水率，當(dāng)不再有濾液流出時(shí)，停止吹氣，給箱體泄壓，將干的濾餅(含水率約為21％)落。一部分泥漿采用送燒結(jié)工藝，即將含水率％～80的泥漿，用泥漿泵直接送至燒結(jié)一次混合機(jī)內(nèi)拌料既低結(jié)水耗又增加燒結(jié)料鐵等含量實(shí)現(xiàn)含鐵污泥的綜合利用。2

【精品文檔】3結(jié)語3.1在爐煉鋼吹煉過程中，部分粉狀白灰還來不及與鋼水反應(yīng)，就隨轉(zhuǎn)爐煤氣飄出爐外進(jìn)入煙道霧水吸收入濁環(huán)水系統(tǒng)白灰上料前用振動(dòng)篩篩掉細(xì)小的白灰粉末，既能降低濁環(huán)水中懸浮物和水的PH值又減少設(shè)備、管道結(jié)垢現(xiàn)象。3.2系應(yīng)保持密閉，盡可能減少排污量，否則系統(tǒng)中平衡的Na+隨排污而流失破壞系統(tǒng)平衡，且適量加入一些鈉鹽。3.3實(shí)表明，白灰隨濁環(huán)水進(jìn)入斜