長線法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工工藝

目錄編制依據(jù)…………2本工程概況………2長線法制梁機(jī)理…………………3１、長線法制梁機(jī)理２、長線法制梁設(shè)備３、長線法制梁速度４、長線法制梁工藝流程圖預(yù)制場地…………6箱梁制造…………6長線法模板的制作長線法模板的安裝鋼筋施工混凝土施工預(yù)應(yīng)力施工孔道壓漿封端梁體的起吊、存放…………………13七、質(zhì)量、安全措施………………14箱梁預(yù)制施工工藝一、編制依據(jù)澳凼三橋設(shè)計(jì)/施工投標(biāo)施工圖紙公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-98）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)章（第60/96/M號法令）鋼筋混凝土用熱扎鋼筋標(biāo)準(zhǔn)（第64/96/M號法令）二、本工程概況本工程箱梁除平曲線段、直線段和零號塊采用支架現(xiàn)澆外，全部采用預(yù)制懸拼法進(jìn)行施工。箱梁支座處梁高為7.0米（現(xiàn)澆），其他預(yù)制、現(xiàn)澆梁高均為6.0米。全橋預(yù)制箱梁節(jié)段數(shù)為476塊。其中4米節(jié)段368塊，3.5米節(jié)段56塊，3米節(jié)段4塊，2米節(jié)段48塊，0.5米濕接縫56處。全橋共計(jì)預(yù)制32個(gè)T構(gòu)的等高箱梁。正橋4個(gè)T構(gòu)，梁頂寬15.9米，其中4米節(jié)段128塊，3.5米節(jié)段8塊，3米節(jié)段4塊，2米節(jié)段48塊，0.5米濕接縫8處；引橋24個(gè)T構(gòu)，梁頂寬12.9米，其中4米節(jié)段240塊，3.5米節(jié)段48塊，0.5米濕接縫48處。箱梁的混凝土標(biāo)號為B50。箱梁節(jié)段匹配一覽表：（節(jié)段單位為#，長度單位為m）正橋T2、T3邊跨節(jié)段匹配一覽表：節(jié)段1234567891011121314151617181920212223長度3.54444442442442442442442正橋T2、T3中跨節(jié)段匹配一覽表：節(jié)段123456789101112131415161718192021222324長度3.544444424424424424424423引橋TS1~TS8、TS10~TS13節(jié)段匹配一覽表：節(jié)段654321濕接縫0濕接縫123456長度444443.50.59.00.53.544444全橋預(yù)制節(jié)段數(shù)量一覽表：節(jié)段長度（m）43.53.02.0合計(jì)數(shù)量主橋1288448188引橋2404800288總計(jì)36856448476三、長線法制梁匹配機(jī)理1、長線法制梁機(jī)理：采用預(yù)制懸拼方法施工連續(xù)箱梁要解決的問題是：①保證箱梁節(jié)段安裝后相臨梁段間的拼縫嚴(yán)密；②保證連續(xù)梁安裝完成后的整體線形（包括平面線形和豎向的線形）。解決以上問題是通過匹配方法實(shí)現(xiàn)的：首先預(yù)制梁段時(shí)以相臨的已制好的梁端面為端模可以解決第一個(gè)問題；保證箱梁整體線形方面，長線臺座制梁是將整片梁的線形（根據(jù)施工方法適當(dāng)預(yù)留變形量）放樣在固定的模型上實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)本橋?qū)嶋H情況（梁體高度不變但底面標(biāo)高變化），設(shè)置長線臺座的縱向線形時(shí)，為降低臺座高度，使臺座能同時(shí)用于制作有縱坡（或豎曲線）梁段和平坡梁段，長線臺座的初始線形采用水平線形，對于平坡梁段僅考慮設(shè)置預(yù)拱度，對于有縱坡的直線形梁段，在調(diào)整各預(yù)制節(jié)段底面標(biāo)高時(shí)，要同時(shí)考慮預(yù)拱度和轉(zhuǎn)角的影響，對于有縱坡又有豎曲線的梁段，則在上述兩項(xiàng)的基礎(chǔ)上，再加上矢高的影響來設(shè)置臺座的線形。2、長線法制梁設(shè)備：制梁模板（含內(nèi)外模、端模）6套，86m長線臺座兩個(gè)，鋼筋成型臺座一個(gè)，另外配備200t龍門吊機(jī)一臺（用于吊運(yùn)箱梁）；10t門式吊機(jī)兩臺（用于制梁區(qū)的鋼筋骨架、模板吊運(yùn)等工作）。3、長線法制梁速度和時(shí)間安排：正常生產(chǎn)時(shí)達(dá)到1.5塊/天的生產(chǎn)速度。制梁進(jìn)度安排具體見〈箱梁節(jié)段預(yù)制及懸拼施工計(jì)劃〉。4、長線法制梁工藝流程圖：（見下頁）制梁工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模安裝內(nèi)模箱梁砼配合比配置箱梁砼配合比配置底模、外側(cè)模安裝就位涂刷脫模劑鋼筋加工及骨架綁扎鋼筋骨架吊裝就位、安裝端模套管、波紋管制造預(yù)應(yīng)力筋（管道）安裝定位自檢鋼筋等項(xiàng)并報(bào)驗(yàn)拌制、運(yùn)輸砼報(bào)驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)拆模（順序：端?！鷥?nèi)?！鷤?cè)模灌注砼，并制作砼試件底模、外側(cè)模安裝就位涂刷脫模劑鋼筋加工及骨架綁扎鋼筋骨架吊裝就位、安裝端模套管、波紋管制造預(yù)應(yīng)力筋（管道）安裝定位自檢鋼筋等項(xiàng)并報(bào)驗(yàn)拌制、運(yùn)輸砼報(bào)驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)拆模（順序：端?！鷥?nèi)模→側(cè)模灌注砼，并制作砼試件油頂、油表、錨具等張拉設(shè)備校驗(yàn)油頂、油表、錨具等張拉設(shè)備校驗(yàn)滑移內(nèi)外摸至下一節(jié)段滑移內(nèi)外摸至下一節(jié)段壓試件確定砼張拉前強(qiáng)度橫向、豎向鋼絞線張拉壓試件確定砼張拉前強(qiáng)度橫向、豎向鋼絞線張拉箱梁壓漿配合比配置切割預(yù)應(yīng)力筋頭箱梁壓漿配合比配置切割預(yù)應(yīng)力筋頭水泥漿拌制孔道壓漿，并制作砼試件水泥漿拌制孔道壓漿，并制作砼試件封端封端已制好的間隔于現(xiàn)澆梁體的梁塊吊移至存梁臺座已制好的間隔于現(xiàn)澆梁體的梁塊吊移至存梁臺座梁體運(yùn)輸、安裝梁體運(yùn)輸、安裝四、預(yù)制場地1、預(yù)制場設(shè)在橋位西側(cè)的珠海岸，制梁區(qū)和存梁區(qū)設(shè)置在濱海路內(nèi)側(cè)。2、箱梁預(yù)制廠設(shè)兩條86m長線臺座，6套制梁模板；95m存梁區(qū)（最多存4孔梁）；設(shè)起吊重量為200t、跨徑為46m的龍門吊機(jī)一臺；設(shè)起重量為10t、跨徑為19m的門式吊機(jī)兩臺；設(shè)60m3/h的混凝土工廠一座。鋼結(jié)構(gòu)車間、木工車間和鋼筋車間布置在梁場南側(cè)。五、箱梁制造1、臺座制造制梁臺座基礎(chǔ)為50cm厚整板C20級砼基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)上下兩層Φ12@200鋼筋網(wǎng)片，每個(gè)長線臺座基礎(chǔ)長95m，寬17m?；A(chǔ)上方布置砼支墩以便于調(diào)整箱梁線形。臺座底模采用δ=6mm鋼板為面板，[10槽鋼為縱肋，間距20cm~40cm，縱肋下方鋪放2[30槽鋼作為分配梁支承于砼支墩上。底模沿箱梁縱向分塊，分塊長度與對應(yīng)的節(jié)段長度一致，臺座線形主要通過調(diào)整砼支墩上的鋼墊塊的厚度而實(shí)現(xiàn)。制梁臺座是控制節(jié)段預(yù)制線形最重要的設(shè)施之一，其最重要的指標(biāo)是臺座底板曲線和平整度控制、臺座中心線控制、臺座沉降量控制。預(yù)制臺座底板曲線和平整度、臺座中心線在臺座安裝過程中進(jìn)行控制。為了控制臺座的沉降量和非彈性變形，在臺座安裝完成，第一次節(jié)段預(yù)制開始之前，應(yīng)對臺座進(jìn)行逐段壓重，壓重的重量不小于1倍預(yù)制節(jié)段的重量，并在三天的沉降量小于3mm時(shí)停止。臺座周圍應(yīng)布置排水溝，防止臺座被水浸泡沉降。臺座容許施工誤差：標(biāo)高±2mm，中心線±2mm，長度±10mm，寬度±5mm，局部錯(cuò)臺≤2mm，平整度：2mm/1m。2、模板制造外側(cè)模面板采用δ=6mm鋼板；橫肋為∠63*6角鋼，@=300mm；豎肋為槽鋼組成的桁片，除增強(qiáng)模板剛度外，桁片同時(shí)也作為側(cè)模支架，以保證模板在安裝、滑移和澆注砼時(shí)的穩(wěn)定。由于受梁場場地限制，外側(cè)模的移位無法利用吊機(jī)起吊，因此在側(cè)模豎向支腿下設(shè)有4個(gè)雙向走行輪及4個(gè)油頂頂升點(diǎn)，用以模板移位和高度調(diào)整。內(nèi)模采用頂模與側(cè)模分離式，頂模通過內(nèi)模支架下的升降絲桿進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，內(nèi)頂模和內(nèi)側(cè)模依附于內(nèi)模支架通過鋪設(shè)在臺座上的滑道進(jìn)行移位。3、模板安裝3.1模板投入使用前必須打磨、除銹，并涂刷具有優(yōu)良性能的脫模劑。所選用的脫模劑須能使混凝土表面光潔度達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求，并得到監(jiān)理工程師同意后方可使用。3.2模板安裝時(shí)要求：3.2.1保證梁體的形狀尺寸及各模板間相互位置的準(zhǔn)確性3.2.2板面光滑平整、接縫嚴(yán)密、轉(zhuǎn)角光滑、焊縫平順3.2.3螺栓對位準(zhǔn)確3.2.4內(nèi)模與側(cè)模利用預(yù)留孔進(jìn)行對拉，以保證內(nèi)模定位。3.2.5側(cè)模與底模以及側(cè)模與端模之間用泡沫橡膠條密封。3.2.6側(cè)模與端模間的連接利用螺栓拉結(jié)，以保證模板的拼縫平整。3.2.7鋼模安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mmm）檢查方法1截面尺寸±52底模平整度≤2100cm水平平尺量3模板高度±5尺量4底板、頂板厚度度+10，0經(jīng)緯儀定中線測測量5上緣內(nèi)外偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置+10，-5尺量6模板垂直度±3（每米）經(jīng)緯儀定中線測測量7腹板厚度+5，08相鄰板面高差1mm3.2.8側(cè)模安裝完畢后，進(jìn)行全面檢測，調(diào)整標(biāo)高，就位精確，并做好記錄，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)再調(diào)整。3.3、模板安裝步驟：底模安裝前要先進(jìn)行預(yù)拼，各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后方可投入使用，底模精確就位完成后，開始安裝外側(cè)模。外側(cè)模安裝完畢、梁體鋼筋骨架吊放并報(bào)驗(yàn)合格后開始安裝內(nèi)模及端模。步驟如下：a.內(nèi)模順滑道滑移至梁體內(nèi)就位b.頂升內(nèi)頂模并調(diào)整其位置及標(biāo)高c.安裝端模板d.內(nèi)側(cè)模及上齒塊模板就位e.安裝內(nèi)外側(cè)模的拉桿對拉加固f.安裝其他附屬小構(gòu)件模板4、鋼筋施工按箱梁主體鋼筋的整體形狀制安鋼筋的綁扎胎模，所有梁體的鋼筋均在胎模上綁扎制造，然后吊運(yùn)至安裝調(diào)整好的側(cè)模內(nèi)。5、混凝土施工箱梁預(yù)制用的混凝土由濱海路邊的混凝土工廠提供，混凝土攪拌站采用1臺HZS60型攪拌機(jī)，自動(dòng)上料系統(tǒng)，產(chǎn)量可達(dá)到60m3/h?；炷吝\(yùn)輸采用泵輸送至施工現(xiàn)場，再由10T桁車吊機(jī)用吊斗運(yùn)到澆筑部位。灌筑順序?yàn)橄鹊椎装搴蟾拱灏逶夙敯?，水水平分層厚厚度?00cm。澆筑筑底板時(shí)混混凝土從頂頂板上掛滑滑槽下料（防防止砼流動(dòng)動(dòng)距離過長長而離析）。底底板澆筑完完成后，兩兩邊腹板對對稱澆筑，最最后澆筑頂頂板?；炷烈哉駝?dòng)棒棒振搗為主主，在兩側(cè)側(cè)腹板下部部各設(shè)一排排附著式震震動(dòng)器做為為補(bǔ)充。振振動(dòng)棒插振振間距不超超過50cm，振動(dòng)動(dòng)以砼面下下沉、泛漿漿平坦、無無氣泡溢出出為止，不不得過振、漏漏振，振動(dòng)動(dòng)棒不得觸觸及波紋管管，在波紋紋管及螺旋旋筋附近要要精心振搗搗不得漏振振。灌注箱梁混凝土土?xí)r，將隨隨時(shí)檢測、控控制混凝土土的坍落度度，從灌注注的初、中中、后期隨隨機(jī)抽取拌拌制的混凝凝土制作試試件，每塊塊箱梁的試試件組數(shù)按按業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理要求和和規(guī)范制作作。至少有有2組試件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作作評定梁體體養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度度，3組試件隨隨梁養(yǎng)護(hù)，作作為拆模、預(yù)預(yù)施應(yīng)力等等的依據(jù)。混凝土澆注完畢畢后應(yīng)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力筋筋管道的檢檢查，防止止堵塞。必必要時(shí)進(jìn)行行通孔?；炷敛捎脼⑺椒B(yǎng)護(hù)護(hù)，為保證證箱體混凝凝土面總處處于濕潤狀狀態(tài)，采用用土工布對對新澆初凝凝的梁體進(jìn)進(jìn)行覆蓋后后，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，灑水水次數(shù)以能能保證砼表表面長時(shí)間間潮濕為準(zhǔn)準(zhǔn)。以試件的強(qiáng)度作作為控制箱箱梁拆模時(shí)時(shí)間的依據(jù)據(jù)：內(nèi)頂模模須在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度70%以上時(shí)方方可拆模；；當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度50%、混凝土土表層溫度度與環(huán)境之之差不大于于15攝氏度、且且能保證梁梁體棱角完完整時(shí)方可可拆除側(cè)模模及端模。模板拆完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除除模板表面面和接縫處處的殘余灰灰漿并均勻勻涂刷隔離離劑，與此此同時(shí)還應(yīng)應(yīng)清點(diǎn)和維維修、保養(yǎng)養(yǎng)、保管好好模板零件件部件，如如有缺損及及時(shí)補(bǔ)齊，以以備下次使使用，并根根據(jù)消耗情情況酌情配配備足夠的的儲存量。拆模流程：松螺絲及拉桿→→拆頂板邊邊側(cè)模、端端模及附件件模板→拆內(nèi)側(cè)模模→降低內(nèi)頂頂?！鹜鈧?cè)模?！鷥?nèi)模支架架連同內(nèi)模模移出梁體體拆模后應(yīng)及時(shí)檢檢查梁體情情況，以便便修補(bǔ)有缺缺陷的地方方。如有蜂窩、麻面面，其面積積不超過同同側(cè)面積的的0.5%%。不得有有超過設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范允許許寬度的裂裂縫。太嚴(yán)重的蜂窩、麻麻面、掉角角等缺陷，應(yīng)應(yīng)鑿除松弱弱層，用鋼鋼絲刷清理理干凈，用用壓力水沖沖洗、濕潤潤，再用較較高強(qiáng)度的的水泥砂漿漿或細(xì)石砼砼填塞搗實(shí)實(shí)，覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。重大缺陷應(yīng)經(jīng)過過研究制定定處理方案案。6、預(yù)應(yīng)力施工6.1預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道安安裝正橋箱梁在預(yù)制制場要安裝裝和張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力筋有有橋面橫向向索（鋼絞絞線）和底板橫向向索（鋼絞絞線）及豎豎向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋。預(yù)預(yù)制階段箱箱梁豎向粗粗鋼筋、橫橫橋向鋼絞絞線均采用用單端張拉拉形式。豎豎向粗鋼筋筋、橫橋向向鋼絞線均均須在砼澆澆筑前安裝裝完成，粗粗鋼筋采用用鋼套管成成孔，鋼絞絞線采用波波紋管成孔孔。粗鋼筋筋與鋼套管管在安裝前前組合成一一體，整體體安裝。鋼套管、波紋管管定位網(wǎng)片片按圖紙要要求制作，按按預(yù)應(yīng)力孔孔道路線每每隔50cm布置一一個(gè)定位網(wǎng)網(wǎng)片，定位位網(wǎng)片要與與梁體骨架架鋼筋綁扎扎牢固?？v縱向波紋管管除安裝定定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片外應(yīng)另另外加設(shè)壓壓重鋼管定定位。6.2張拉設(shè)備備的檢驗(yàn)千斤頂與油壓表表應(yīng)定期配配套檢驗(yàn)，校校驗(yàn)期限不不得超過6個(gè)月或張張拉次數(shù)不不大于200次。千斤斤頂與油壓壓表發(fā)生故故障或經(jīng)過過大修后須須重新校驗(yàn)驗(yàn)。油壓表表選用防振振型油壓表表，精度不不低于0.4級，最最小刻度不不大于1MP，表盤直直徑應(yīng)不小小于15cm。6.3預(yù)應(yīng)力張張拉預(yù)應(yīng)力施加之操操作應(yīng)由專專業(yè)資歷人人士擔(dān)任，并并應(yīng)遵守所所有有關(guān)于于該預(yù)應(yīng)力施加過過程之即定定技術(shù)要求求，以及根根據(jù)預(yù)先建建立之程序序予以進(jìn)行行。梁體張張拉必須在在梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度后后進(jìn)行張拉拉。張拉順序是：橫橫向筋、豎向筋筋。鋼絞線線的張拉程程序?yàn)椋?→0.1бk作伸長值值標(biāo)記）→1.0бkeq\o(\s\up11(持荷),→)錨固（測測總回縮量量及錨塞外外露量）。豎豎向粗鋼筋筋的張拉程程序?yàn)椋?→бkeq\o(\s\up11(持荷),→)錨固。預(yù)應(yīng)力張拉按張張拉力控制制，伸長量量作為校核核（伸長量量待試驗(yàn)后后確定），當(dāng)當(dāng)伸長量與與理論值偏偏差大于±6%時(shí)應(yīng)查明明原因，經(jīng)經(jīng)總工程師師批準(zhǔn)是否否繼續(xù)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張張拉工作。預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮縮量、斷絲絲、滑絲數(shù)數(shù)量，均不不得超過規(guī)規(guī)定數(shù)值，每每個(gè)斷面斷斷絲之和不不超過該斷斷面鋼絲總總數(shù)的1%，且一束束斷絲不得得超過1絲；夾片片回縮量不不大于5mm。在張張拉進(jìn)行時(shí)時(shí)，千斤頂頂前端嚴(yán)禁禁有人通過過和停留。7、孔道壓漿７.1壓漿前準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉完完畢后，用用砂輪機(jī)或或氧—乙炔噴槍槍切割錨圈圈外的預(yù)應(yīng)力筋頭，當(dāng)用用氧—乙炔噴槍槍切割時(shí)，錨錨端附近330mm范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁接觸觸火焰，并并對錨頭部部位采取濕濕繩纏繞或或其他防護(hù)護(hù)措施。切切割后用砂砂漿封閉錨錨頭，封錨錨應(yīng)密實(shí)，不不漏氣，封封錨砂漿達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后才能能壓漿。壓漿前應(yīng)用高壓壓水沖洗管管道，如有有積水應(yīng)用用壓縮空氣氣吹干。洗洗孔吹孔時(shí)時(shí)如發(fā)現(xiàn)相相互串通之之孔道，應(yīng)應(yīng)做好記錄錄，以便安安排同批壓壓漿。每個(gè)錨塞壓漿孔孔處，均應(yīng)應(yīng)安裝壓漿漿閥。壓漿漿時(shí)，接通通壓漿管，待待壓漿完畢畢時(shí)關(guān)閉壓壓漿閥開關(guān)關(guān)，以保持持管道中水水泥漿的壓壓力。水泥漿配合比試試經(jīng)監(jiān)理審審批后才能能使用，施施工時(shí)嚴(yán)格格按試驗(yàn)室室配合比通通知單配料料。7.2壓漿技術(shù)術(shù)要求壓漿按一次壓漿漿法進(jìn)行。壓壓漿的最大大壓力一般般為0.5~~0.7MMpa,每個(gè)孔道道壓漿至最最大壓力后后應(yīng)有一定定的穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間。壓漿漿應(yīng)達(dá)到孔孔道另一端端排氣孔排排出與規(guī)定定稠度相同同的水泥漿漿為止。同一孔道的壓漿漿工作應(yīng)一一次完成，不不得中途停停壓，否則則應(yīng)及時(shí)用用清水沖洗洗已壓漿孔孔道，并重重新壓漿。水泥漿在攪拌機(jī)機(jī)中的溫度度不宜超過過25℃，夏季施施工應(yīng)采取取降溫措施施，當(dāng)氣溫溫高于32℃時(shí)，應(yīng)盡盡量安排在在夜間氣溫溫較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行壓漿。每次壓漿必須做做好施工記記錄并按要要求制做水水泥漿試件件。8、封端封端前梁端混凝凝土應(yīng)仔細(xì)細(xì)鑿毛，并并將全部灰灰雜物以及及錨墊板上上浮漿清除除干凈。同同時(shí)檢查確確認(rèn)無漏壓壓的管道后后，才允許許灌筑封端端混凝土。封端混凝