橋面系施工技術(shù)培訓(xùn)交底

/一、濕接縫施工1、濕接縫鋼筋(1)環(huán)形鋼筋加工：環(huán)形筋加工前依據(jù)預(yù)制梁預(yù)留頂板鋼筋高度進(jìn)行下料加工，使之符合搭接條件并閉合，便于鋼筋焊接；第一步依據(jù)架設(shè)梁板預(yù)留環(huán)形鋼筋的對(duì)應(yīng)狀況進(jìn)行調(diào)整（包含上下、左右調(diào)整便于環(huán)形筋焊接）；(2)點(diǎn)焊固定環(huán)形筋，濕接縫和橋面板環(huán)形鋼筋連接，保證每隔一根1根上下滿焊，點(diǎn)焊1根，焊接接受電弧焊，環(huán)向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在上層并點(diǎn)焊焊牢。接受焊接環(huán)形筋接受四處8點(diǎn)點(diǎn)焊固定（其中環(huán)形筋搭接處要求點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)），點(diǎn)焊過(guò)程中要求順線便于縱向鋼筋穿設(shè)和綁扎。圖一：點(diǎn)焊固定環(huán)形筋(3)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，要求頂面及底面四處依據(jù)搭接焊要求進(jìn)行焊接（Φ12鋼筋焊接長(zhǎng)度依據(jù)要求不低于14cm，考慮環(huán)形筋實(shí)際搭接存在差異要求滿足最大可焊長(zhǎng)度一般要求不低于10cm），焊接完成后剛好清理焊渣，焊縫表面飽滿平整，限制好電流避開由于強(qiáng)電流對(duì)鋼筋造成嚴(yán)峻燒傷。圖二：補(bǔ)焊完成后的整體照片2、濕接縫接茬處理施工方法及質(zhì)量要求：施工照片：3、濕接縫表面處理施工方法及質(zhì)量要求：施工照片：2、濕接縫接茬處理濕接縫接茬位置接受加工好的梳齒板和后澆筑部分進(jìn)行隔斷，保持混凝土接茬面齊整，在后澆部分運(yùn)用前鑿毛處理。圖三：濕接縫接茬處理3、濕接縫混凝土澆筑及養(yǎng)生(1)準(zhǔn)備工作：關(guān)鍵檢查好濕接縫鋼筋和底模的愛(ài)惜層，及鋼筋焊接長(zhǎng)度限制同時(shí)留意將梁體翼緣板松動(dòng)的混凝土鑿至混凝土密實(shí)面；在報(bào)檢完成后澆筑混凝土前接受水沖將底模雜物及塵土等進(jìn)行清洗并潮濕翼緣板。(2)澆筑限制：混凝土澆筑過(guò)程中首先限制好布料數(shù)量，布料完成一段后剛好進(jìn)行混凝土振搗，對(duì)于個(gè)別高出梁頂板的混凝土清除后進(jìn)行收面限制，要求頂面高度低于梁頂面1cm,利于橋面混凝土和濕接縫混凝土契合。(3)表面處理：澆筑前不行避開的有部分混凝土?xí)廴玖后w頂面，在收面過(guò)程中留意清理干凈（如此可將對(duì)梁體的污染降至最低，同時(shí)為后續(xù)橋面施工供應(yīng)條件，否則待混凝土凝固且強(qiáng)度增長(zhǎng)后再鑿除則工作難度增加，費(fèi)工耗時(shí)）?；炷翝仓瓿珊竽灸ㄗ邮彰嬉槐?、鐵抹子收光，待混凝土初凝后（鋼絲刷刷毛時(shí)不粘刷子）進(jìn)行刷毛，將表面水泥漿刷除露出石子。(4)刷毛完成后的運(yùn)用掃把將水泥浮漿進(jìn)行清理并覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)7天，要求土工布表面保持潮濕不得缺水。圖四：濕接縫覆蓋養(yǎng)護(hù)圖五：濕接縫養(yǎng)護(hù)用水4、濕接縫模板施工要求(1)模板加工：模板加工接受優(yōu)質(zhì)竹膠板進(jìn)行制作，厚度不小于15mm，底部接受橫向加勁肋每隔50cm加固一道接受同排打設(shè)雙拉筋孔?；蚪邮芸v橫向加勁肋交叉加固，模板中部單排打設(shè)拉筋孔，保證模板安裝后受力不變形或者說(shuō)是限制在最小變形。(2)模板安裝：模板安裝關(guān)鍵限制線型并留意接縫到處理，要求平整。①對(duì)于模板間接縫可接受原子灰或者膩?zhàn)臃圻M(jìn)行填平處理。和橫隔板接縫位置處理：模板加工過(guò)程中依據(jù)梁體橫隔板實(shí)際尺寸進(jìn)行加工，盡量削減和橫隔板的接縫（雖然在實(shí)際施工中橫隔板間距存在確定誤差，在該部分縫隙寬度超過(guò)3cm的在原底模位置接長(zhǎng)模板，縫隙在3cm以內(nèi)的接受和混凝土顏色一樣薄鐵皮處理縫隙可不拆除）。②模板底部線型限制：在模板加工制作過(guò)程中已將拉桿孔的位置統(tǒng)一在一條軸線上，安裝時(shí)必需限制好拉桿的垂直度同時(shí)將拉桿限制在一條直線上，如此以保證模板底面線型順直，美觀。③模板加固處理：通常方法接受拉桿穿設(shè)PVC管接受蝴蝶扣和橫向支撐鋼管或鋼筋進(jìn)行錨固，制作拉桿時(shí)需考慮上下預(yù)留長(zhǎng)度，頂部考慮橫向支撐件和梁頂不小于5cm的支墊高度（便于收面刷毛）、橫向支撐件（依據(jù)接受的橫擔(dān)材料確定）高度，蝴蝶扣以上不小于5cm。④模板拆除：模板拆除方法依據(jù)不同的施工習(xí)慣可接受多種方法但均不得使模板干脆落地。方法一：在澆筑濕接縫混凝土?xí)r預(yù)埋較粗的PVC管，用于觸動(dòng)模板后下落；方法二：將拉桿和濕接縫模板固定成整體通過(guò)拉桿觸動(dòng)模板后下落；為確保模板多次周轉(zhuǎn)在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)模板的愛(ài)惜：對(duì)于橋梁凈空高的模板拆除時(shí)需運(yùn)用繩索和拉桿連接緩慢下放，避開干脆落地?fù)p壞模板。二、濕接頭、橫隔板施工1、濕接頭施工流程及施工依次(1)施工流程：支座鋼板安裝→濕接頭底板鋼筋調(diào)直連接→中橫梁鋼筋綁扎安裝→頂板縱向鋼筋焊接→負(fù)彎矩鋼絞線穿束→模板安裝→混凝土澆筑→負(fù)彎矩張拉→體系轉(zhuǎn)換。(2)施工依次：三跨一聯(lián)2道濕接頭按依次施工；四跨一聯(lián)3道濕接頭依據(jù)先施工1、3#濕接頭，待1、3#負(fù)彎矩張拉完成后施工2#濕接頭。2、濕接頭施工方法及要求(1)濕接頭鋼筋濕接頭底板鋼筋調(diào)直接受單面焊連接，隨后需固定調(diào)平鋼板位置并按設(shè)計(jì)要求焊接U型錨固筋（焊接過(guò)程中滿足焊接長(zhǎng)度要求），焊接過(guò)程中未避開一次焊接成型造成鋼板受熱后變形嚴(yán)峻，分兩次進(jìn)行焊接，考慮固定支座鋼板可將U型錨固筋和底板鋼筋進(jìn)行焊接定位。(2)底模安裝濕接頭底板及調(diào)平鋼板固定完成后進(jìn)行濕接頭底模安裝：底模接受竹膠板加工制作，依據(jù)蓋梁中線確定濕接頭中橫梁位置并安裝底模。安裝過(guò)程中需留意：依據(jù)支座鋼板的尺寸形態(tài)加工異型模板使之密貼封閉。底模和支座連接處確保密封，避開由于混凝土澆筑漏漿埋住支座限制盆式支座位移。特殊狀況處理：對(duì)于個(gè)別梁端干脆和盆式支座接觸的將梁底混凝土鑿出，并將混凝土碎屑清理干凈，避開梁體對(duì)支座造成偏壓。中橫梁鋼筋綁扎前留意將梁端上下松散混凝土進(jìn)行整齊鑿出，避開由于側(cè)模安裝完成后，混凝土碎屑掉落其中，無(wú)法清理。(3)中橫梁鋼筋綁扎安裝考慮骨架鋼筋底部接頭避開受力最不利位置，將接頭位置靠近梁體不得留在相鄰梁體中間部位。其余施工依據(jù)施工規(guī)范要求（鋼筋軸線同心、預(yù)彎折角，焊縫長(zhǎng)度滿足10d+2cm，焊縫飽滿，焊接過(guò)程中隨時(shí)將焊渣敲除）。中橫梁腹板橫向構(gòu)造鋼筋在和梁體腹板交叉位置沖突，不能貫穿；對(duì)于以上狀況將中橫梁腹板構(gòu)造鋼筋繞行后連通處理（可接受綁扎或焊接）。鋼筋綁扎接受正反扣梅花形交叉綁扎堅(jiān)實(shí)，扎絲頭全部向內(nèi)側(cè)彎折。鋼筋綁扎完成后安裝墊塊，墊塊綁扎密度腹板每平米不小于4個(gè)，底板不小于6個(gè)。(4)梁體頂板縱向鋼筋調(diào)直連接首先依據(jù)預(yù)留鋼筋尺寸進(jìn)行連接鋼筋下料，滿足鋼筋單面焊接長(zhǎng)度要求。然后焊接時(shí)限制好焊縫長(zhǎng)度及飽滿度，隨時(shí)敲除焊渣并做好負(fù)彎矩水紋管的愛(ài)惜措施，防止焊接時(shí)對(duì)水紋管造成燒傷。(5)濕接頭模板安裝模板安裝的安裝、拉桿、支撐都要堅(jiān)實(shí)，上緊螺栓，并處理好接縫，以確?；炷翝仓^(guò)程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形現(xiàn)象。對(duì)于和梁體接縫位置應(yīng)背貼厚度不小于2mm的雙面膠，對(duì)于個(gè)別位置的縫隙接受發(fā)泡膠堵縫，待發(fā)泡膠凝固后運(yùn)用壁紙刀或其他工具將滲入模板內(nèi)側(cè)的清除。濕接頭模板側(cè)面應(yīng)高出梁頂板底面2cm，對(duì)于縱向2片箱梁范圍內(nèi)一次澆筑，側(cè)面接受梳齒板封閉，預(yù)留濕接縫位置的混凝土不澆筑，作為拆除模板和上下作業(yè)的空間。對(duì)于濕接頭位于邊梁翼緣板位置接受竹膠板制作，為保證翼緣板線型圓順可在倒角位置安裝預(yù)先在梁翼緣板上折好的通長(zhǎng)薄鐵皮，并運(yùn)用鐵釘固定。(6)濕接頭混凝土澆筑及養(yǎng)生混凝土澆筑前用水沖洗模板底部，并充分潮濕混凝土接茬位置?；炷翝仓诉x擇在一天中氣溫相對(duì)較低的時(shí)段澆筑，從低端向高端分層澆筑，澆筑厚度不宜超過(guò)50cm振搗一次，避開由于一次澆筑厚度過(guò)大造成漲?；虮?。梁端接頭位置澆筑至梁頂面，并低于橋面板1cm，首先木抹子抹平一次，鐵抹子壓光，待混凝土初凝后剛好進(jìn)行刷毛處理，并將刷掉的浮漿清掃干凈，頂面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，土工布始終保持潮濕。若刷毛質(zhì)量不能滿足要求，則要求進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理。中橫梁側(cè)面養(yǎng)護(hù)：接受塑料薄膜兜底和側(cè)面混凝土密貼，運(yùn)用透亮膠帶和粘結(jié)固定，頂部適量補(bǔ)水，效果為佳。留意在濕接頭混凝土澆筑過(guò)程中預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。3、負(fù)彎矩施工(1)鋼絞線存放：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，宜存放在距離施工點(diǎn)較近的位置，依據(jù)施工場(chǎng)地狀況宜存放在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，底部支墊枕木高度不低于20cm，頂面接受防水篷布覆蓋，倒運(yùn)便利，若具備條件可將每聯(lián)鋼絞線用量計(jì)算出來(lái)，卸料時(shí)將鋼絞線分別存放在施工現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必保證鋼絞線施工支墊覆蓋滿足要求。(2)鋼絞線下料：鋼絞線下料應(yīng)在橋上進(jìn)行，并運(yùn)用下料架和橋面板隔離高度不小于20cm；下料工具接受砂輪切割機(jī)。一般設(shè)計(jì)規(guī)定兩端預(yù)留張拉工作長(zhǎng)度50cm，該要求適用于大頂整體張拉（后端錨固），由于橋面負(fù)彎矩鋼絞線張拉接受小頂單根張拉，該種千斤頂一般接受前端自錨，錨固預(yù)留長(zhǎng)度要求超出扁錨最小15cm即可。如此可以縮短下料長(zhǎng)度，提高整捆鋼絞線利用率，降低成本。單次下料不宜過(guò)多，以滿足當(dāng)天運(yùn)用為準(zhǔn)。(3)鋼絞線穿束及愛(ài)惜：鋼絞線穿束按正常施工程序應(yīng)在張拉前進(jìn)行，避開由于穿束過(guò)造成鋼絞線銹蝕或損傷。但考慮負(fù)彎矩水紋管穿束存在確定難度或特殊狀況，穿束過(guò)完將影響后續(xù)張拉作業(yè)及體系轉(zhuǎn)換、橋面鋪裝等工序作業(yè)。鑒于特殊狀況影響，將鋼絞線穿束在濕接頭頂板鋼筋焊接完成后便可進(jìn)行穿束，并依據(jù)要求接長(zhǎng)水紋管密封處理（濕接頭區(qū)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道在梁板預(yù)制時(shí)要預(yù)留長(zhǎng)度不小于濕接頭設(shè)計(jì)寬度的1/2。濕接頭施工時(shí)，接受大一級(jí)直徑的同類新管道做接頭，新管道長(zhǎng)度應(yīng)和濕接頭寬度一樣，并進(jìn)行密封處理）。該工序完成后方可進(jìn)行濕接頭澆筑。鋼絞線穿束完成后運(yùn)用防水彩條布將外露在管道外的預(yù)留工作長(zhǎng)度進(jìn)行包袱愛(ài)惜。后續(xù)濕接頭、濕接縫養(yǎng)生時(shí)留意不行運(yùn)用高壓水大量在橋面沖灑，造成負(fù)彎矩齒板低洼處積水并涌入管道內(nèi)浸泡鋼絞線。(4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%后方可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉，張拉完成后不得超過(guò)24小時(shí)進(jìn)行壓漿作業(yè)。(5)壓漿結(jié)束后，多余鋼絞線用無(wú)齒鋸或手砂輪切除，禁止運(yùn)用電弧切除。錨頭的封堵可接受和梁體強(qiáng)度一樣的水泥砂漿材料或原子灰密封防腐處理，處理前必需刷防銹漆。(