市政工程頂管施工監(jiān)理細則

/重慶CBD總部經(jīng)濟區(qū)集中供冷供熱項目頂管施工監(jiān)理細則編制人：審批人：重慶建永工程監(jiān)理有限公司二零一二年四月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一工程概況 3二專業(yè)工程的特點及重點難點分析 4三編寫依據(jù) 4四監(jiān)理范圍和監(jiān)理目標 5五監(jiān)理工作流程 6六監(jiān)理工作的方法及措施 7七監(jiān)理工作的監(jiān)控要點及方法 16八平安文明施工限制要點 22九進度限制要點 26十投資限制要點 27一工程概況工程名稱：重慶CBD總部經(jīng)濟區(qū)集中供冷供熱項目工程地點：重慶市南岸區(qū)彈子石設(shè)防烈度：抗震六度設(shè)防建設(shè)單位：重慶能投置業(yè)有限公司監(jiān)理單位:重慶建永工程監(jiān)理有限公司代建單位：中國·重慶市設(shè)計院施工單位：重慶市中環(huán)建設(shè)有限公司勘察單位：重慶136地質(zhì)礦產(chǎn)有限責任公司（一）、工程位置：重慶CBD總部經(jīng)濟區(qū)集中供冷供熱項目位于重慶市南岸區(qū)南部彈子石，南東側(cè)位于朝天門長江大橋南橋頭下一帶，東側(cè)位于南濱路和長江岸堤一帶。（二）、地質(zhì)狀況：1、勘察區(qū)屬構(gòu)造剝蝕丘陵河谷地貌，本次勘察的擬建取水管道位于河床上，河床總體呈暖坡地形，地形坡度為3°左右，該地東側(cè)為南濱路河堤，河堤面標高178m，河堤高度約為15.70m，河堤東側(cè)為岸坡綠化地帶，其上為南濱路。區(qū)內(nèi)地形最高點位于勘察區(qū)南東側(cè)朝天門長江大橋南橋頭下一帶，其高程為203.05m，區(qū)內(nèi)地形最低位于場地西側(cè)長江河床一帶，其高程148.41m，相對高差54.64m。依據(jù)場地地質(zhì)調(diào)查和野外鉆探揭示，場區(qū)地層主要由第四系全新統(tǒng)人工積累層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4ml）、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）基巖組成。2、水文條件：勘察區(qū)位于長江河床上，場區(qū)第四系土層為砂卵石層，砂卵石層位于長江水位以下，其富水性極強?；鶐r中存在裂隙水，其富水性受地形地貌、巖性及巖體裂隙發(fā)育程度等限制。區(qū)內(nèi)基巖主要為砂巖和泥巖，依據(jù)鉆探施工狀況，基巖的完整性較好，總體上富水性較差。依據(jù)《重慶CBD總部經(jīng)濟區(qū)供水供熱項目取水泵站巖土工程勘察報告》對ZK2號鉆孔砂巖段做簡易提水試驗，單位流量為0.0195L/s.m,滲透系數(shù)為0.074m/d，說明砂巖的透水性和富水性均弱。場地地下水對砼的腐蝕性等級屬微腐蝕，對砼結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性等級屬弱腐蝕。綜上所述，取水管道場地地下水豐富，水文地質(zhì)條件困難。3、交通運輸及施工條件：本項目的施工現(xiàn)場交通條件較好，通往施工范圍的道路交通便利，可供施工設(shè)備和材料干脆到達現(xiàn)場。4、氣候：重慶市屬亞熱帶季風性潮濕氣候，日照足夠，熱量豐富，夏季悶熱，長年多霧，雨量足夠，四季樹木常綠；但熱帶氣旋、暴雨、洪澇、干旱時常出現(xiàn)，有時也受低溫陰雨和寒潮影響。二專業(yè)工程的特點及重點難點分析泥水平衡法機械頂管施工是接受機械刀盤切削泥土，由隔板密封的掘進機前部泥水倉壓送泥水來平衡地下水壓力和土壓力，以保證切削刀盤的穩(wěn)定。切削刀盤將切削下來的土砂混入泥水，通過流體輸送裝置（排泥泵）輸送到頂管坑外的沉淀池里進行土和泥水分別，管道頂進過程中依靠后方的千斤頂?shù)耐屏喝氲貙?，管道進入地層后，上部覆蓋的土層必需有足夠的厚度，覆土厚度不足可能會導致機頭上浮，使管道失穩(wěn)從而無法保證工程質(zhì)量。當頂管覆土厚度不夠時，隨時密切留意機頭經(jīng)過該部位時的上浮狀況，實行相應的應對措施。三編寫依據(jù)1、依法簽訂的本工程建設(shè)監(jiān)理合同；2、依法簽訂的本工程施工承包合同；3、市政道路一標監(jiān)理規(guī)劃；4、本工程的頂管施工設(shè)計圖紙；5、國家、廣州市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)范:5.1.《市政排水管工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3--905.2.《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范》DBG08—220-965.3.《上海市排水管道通用圖》 PSAR-D-01-96、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；8、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）。四監(jiān)理范圍和監(jiān)理目標監(jiān)理范圍：依據(jù)監(jiān)理公司和建設(shè)單位簽定的監(jiān)理合同，本工程的監(jiān)理范圍是廣重慶CBD總部經(jīng)濟區(qū)集中供冷供熱項目的施工監(jiān)理。監(jiān)理單位將依據(jù)監(jiān)理合同托付的權(quán)限，對工程實施事前、事中、事后監(jiān)控，為工程如期保質(zhì)完成供應優(yōu)質(zhì)服務。監(jiān)理目標：1、投資限制目標：嚴格將投資額限制在施工合同的總價范圍內(nèi)，努力節(jié)約投資，嚴格現(xiàn)場計量及技術(shù)簽證制度。2、進度限制目標：該專業(yè)工期為90天，要求在2010年9月30日前完工。3、質(zhì)量限制目標：交驗合格率100%，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。4、平安文明限制目標：確保工程不發(fā)生平安事故，爭創(chuàng)市平安文明施工樣板工地。五監(jiān)理工作流程熟悉熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)資料、監(jiān)理規(guī)劃及實施細則參加設(shè)參加設(shè)計交底會審批施工組織設(shè)計及專項施工方案簽署開工報告簽署開工報告督促承包商嚴格按規(guī)范圖紙施工，按規(guī)定進行工程報驗督促承包商嚴格按規(guī)范圖紙施工，按規(guī)定進行工程報驗合同管理組織協(xié)調(diào)進度限制投資合同管理組織協(xié)調(diào)進度限制投資限制質(zhì)量限制不合格進行返工組織對工程評估不合格進行返工組織對工程評估簽署監(jiān)理看法幫助業(yè)主組織竣工驗收編寫監(jiān)理總結(jié)整理監(jiān)理檔案資料六監(jiān)理工作的方法及措施為實現(xiàn)優(yōu)良工程這一質(zhì)量目標，質(zhì)量限制主要實行全過程動態(tài)限制的方法，重點在事前限制，關(guān)鍵工序的現(xiàn)場監(jiān)理，工程問題主動協(xié)調(diào)的方法，以業(yè)主單位文件、監(jiān)理合同、施工合同、設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、技術(shù)規(guī)范等為依據(jù)，對工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。㈠事前限制：1、熟悉施工合同和監(jiān)理合同中有關(guān)排水工程條款；2、確定驗收的國家及地方規(guī)范和法規(guī)；3、組織圖紙會審、審批施工單位施工方案；4、審查承包人資質(zhì)及其組成架構(gòu)人員資質(zhì)；5、檢查計量設(shè)備、測量工具、檢測工具（經(jīng)緯儀、水平儀等）的標定狀況，軸線測量接受2"激光經(jīng)緯儀、高程測量接受DS3"水準儀；6、審查頂管機操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證；7、檢查承包單位的材料進場狀況、現(xiàn)場施工條件、審批開工申請單1）選購 的管材等材料品牌必需經(jīng)業(yè)主審批，2）進場的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必需具有中文的質(zhì)量合格證明文件和完整的安裝運用說明書，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可運用；3）全部材料在運輸、保管和施工過程中，應實行有效措施防止損壞，排水管材應水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超過1.5米；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載8、施工機械設(shè)備的審查1）審查施工單位調(diào)用或選購的機械設(shè)備清單應符合施工組織設(shè)計和施工工藝方法的規(guī)定，保證工程質(zhì)量和進度要求；2）機械設(shè)備進場時監(jiān)理工程師應監(jiān)督承建商按清單逐一核對其機械型號、規(guī)格和數(shù)量，不符時應予調(diào)換；3）現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、調(diào)試或試車應保證其運轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后方可運用。㈡過程限制：1、測量放線的過程限制1）復核臨時水準點閉合差和導線方位閉合差，是否符合允許范圍之內(nèi)，是否和另一水準點閉合；2）檢測各管道中線的限制點，中心樁，中心釘高程，檢查接入原有管道接頭高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設(shè)施是否完善，檢查坡度板精確度；3）質(zhì)量標準，檢測頻率和方法。3．1水準點閉合差為±20L1/2(㎜L——水準點之間的水平距離，單位㎞3．2導線方位角閉合差為40n1/2n——擺設(shè)測站數(shù)3．3干脆丈量測距的允許偏差：a.測距小于200mb.測距200~500mc.測距大于500m2、工作井、接收井施工的過程限制1）施工工藝流程圖墊層綁扎鋼筋墊層綁扎鋼筋支模板現(xiàn)澆沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底澆底板2）監(jiān)理工作流程圖審核開工申請旁站混凝土澆筑審核開工申請旁站混凝土澆筑沉井上半部施工驗收模板驗收鋼筋驗收旁站下沉二次旁站下沉旁站水下混凝土封底底板施工驗收竣工驗收簽證3）沉井施工的過程限制3．1沉井位置的選擇，除需滿足設(shè)計要求外，還應當考慮以下條件：3．1．1便利排水、出土和運輸；3．1．2對地上和地下建筑物或構(gòu)筑物易于實行愛惜和平安施工的措施；3．1．3距離電源和水源較近，交通便利；3．1．4單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。3．2鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接及預埋件的安裝3．2．1工程所接受的鋼筋均按批按量核查出廠合格證，并按現(xiàn)行國家油光標準的規(guī)定，見證取樣，做物理性能試驗，滿足要求才可進入施工現(xiàn)場；3．2．2審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形態(tài)、尺寸應符合設(shè)計要求；3．2．3待運用的鋼筋以及鋼筋的半成品、成品必需依據(jù)類別、級別和規(guī)格擺放，并做好防銹、防污等工作；3．2．4接受鋼套管作預埋頂管洞口，鋼套管外必需加焊止水環(huán)，且四周應接受鋼制框架，按設(shè)計位置和鋼筋骨架的主筋焊接堅實；鋼套管內(nèi)接受具有凝合強度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架和井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應位置精確，聯(lián)接堅實。3．3鋼筋焊接連接3．3．1在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件做外觀檢查和力學性能檢驗；3．3．2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3．3．3設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭須相互錯開，且在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于50%；3．3．4鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接的質(zhì)量標準、檢測頻率和方法；3．3．5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求；安裝堅實，在后續(xù)工作中不易發(fā)生位置變更；3．3．6檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法如下項目允許偏差（㎜）檢驗方法檢查程序方式綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺測量監(jiān)理人員在場，施工單位檢測填報各類報表抽檢網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5愛惜層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置53．4模板制作安裝3．4．1必需接受合格材料。模板安裝應按施工技術(shù)方案施工，在澆筑混凝土前，對模板工程進行驗收；3．4．2模板軸線放線后，應有專人進行技術(shù)復核，無誤方可支撐固定；3．4．3支模時拉水平通線，設(shè)豎向垂直度限制線，確保橫平豎直，位置精確；3．4．4井壁模板的對拉螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應符合有關(guān)要求；3．4．5井壁模板須留門子板，底部留清掃孔；3．4．6固定在模板上的預埋套管，依據(jù)圖紙核對質(zhì)量、位置，并安裝堅實；3．4．7模板安裝的質(zhì)量標準、檢測頻率和方法3．4．8模板及其支架具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。3．4．9檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，模板制作安裝質(zhì)量標準和檢驗方法如下項目允許偏差（㎜）檢驗方法檢查程序認可方式軸線位置5鋼尺檢查監(jiān)理人員在場，施工單位檢測，填報各類報表抽檢底模上表面標高5水準儀、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度5塞尺檢查3．5混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）澆筑施工工藝流程圖開工開工準備工作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除監(jiān)理工作流程圖混凝土質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查審核開工申請旁站混凝土澆筑審批拆模申請簽署中間交工證書3．6沉井下沉3．6．1準備工作a.各種機械設(shè)備進場并經(jīng)檢查能正常運用；b.模板拆除完畢，對拉螺栓孔洞嵌實，施工縫已做防水處理；c.井壁磚堵預留洞加固完成；d.測量系統(tǒng)安裝完成。3．6．2排泥下沉a.分層、勻整、對稱進行抓土吸渣，不得從刃腳斷面挖土；b.保持井內(nèi)液面高出地下水位2米，現(xiàn)場儲備確定泥漿和注水泵保證；c.至少每下沉1米進行一次測量工作，發(fā)覺問題即使實行糾偏措施。d.沉井下沉完畢，在位置上的允許偏差（標高、位移、傾斜）應符合的規(guī)定：①刃腳的平均標高和設(shè)計標高的偏差不大于10㎝；②水平位移，不得超過下沉總深度的1%；③沉井四角（圓形為相互垂直的兩直徑和圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且不大于30㎝。3、工具頭進出洞口防水防滲漏的旋噴樁處理過程限制1）施工工藝流程圖機具就位機具就位鉆孔貫入噴射管噴射注漿拔管沖洗移動機具2）監(jiān)理工作流程圖簽證施工記錄，竣工驗收簽證施工記錄，竣工驗收審核開工申請旁站驗收協(xié)作比、噴射壓力、噴漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、成樁垂直度等3）監(jiān)理工作內(nèi)容3．1依據(jù)施工組織設(shè)計，施工工藝和質(zhì)量保證措施，檢查現(xiàn)場施工人員的組成狀況、材料、機具設(shè)備的落實狀況；3．2施工中隨機復查機械運轉(zhuǎn)是否正常、計量裝置正確和否和輸料管是否暢通等狀況，留意設(shè)備安放平穩(wěn),旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。3．3水泥漿應在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。旋噴過程中冒漿量應限制在10%~25%之間；3．4遇到地質(zhì)不勻整而導致成樁過長或冒漿量異樣等特殊狀況，會同設(shè)計、業(yè)主、施工單位剛好處理；3．5質(zhì)量驗收標準及檢查程序項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查程序認可方式單位數(shù)量主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證、抽樣送檢監(jiān)理人員在場，施工單位檢測填報各類報表旁站2水泥用量參數(shù)指標查看流量計旁站3樁體強度設(shè)計要求抽樣送檢抽檢4地基承載力設(shè)計要求抽樣送檢抽檢一般項目1鉆孔位置（㎜）≤50測量、計時旁站2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀測鉆桿旁站3鉆孔深度（㎜）±200用鋼尺量旁站4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表旁站5樁體直徑（㎜）≤50用鋼尺量旁站6樁體中心允許偏差≤0.2D開挖后500㎜處用鋼尺量旁站7搭接（㎜）>200用鋼尺量抽檢注：D為樁直徑4、設(shè)備安裝過程限制1）安裝前應檢查設(shè)備基礎(chǔ)滿足尺寸偏差的要求；2）導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定：2.1兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應和管道設(shè)計坡度一樣；2.2導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm2.3安裝后的導軌應堅實，不得在運用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。3）千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：3.1千斤頂宜固定在支架上，并和管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；3.2當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步，并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；3.3千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的限制系統(tǒng)。4）油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：4.1油泵宜設(shè)置在千斤頂旁邊，油管應順直、轉(zhuǎn)角少；4.2油泵應和千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉(zhuǎn)；4.3頂進起先時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；4.4頂進中若發(fā)覺油壓突然增高，應立刻停止頂進，檢查緣由并經(jīng)處理后方可接著頂進；4.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5）分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：5.1頂鐵應有足夠的剛度；5.2頂鐵宜接受鑄鋼整體澆鑄或接受型鋼焊接成型；當接受焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；5.3頂鐵的相鄰面應相互垂直；5.4同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同；5.5頂鐵上應有鎖定裝置；5.6頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。6）頂鐵的安裝和運用應符合下列規(guī)定：6.1安裝后的頂鐵軸線應和管道軸線平行、對稱，頂鐵和導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；6.2更換頂鐵時，應先運用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；6.3頂鐵的允許聯(lián)接長度，應依據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當接受截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向運用的長度不得大于1.5m；雙行運用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；6.4頂鐵和管口之間應接受緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵；6.5頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應隨時視察頂鐵有無異樣跡象。7）接受起重設(shè)備下管時應符合下列規(guī)定：7.1正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎狀況和制動性能，確認平安后方可起吊；7.2下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；7.3嚴禁超負荷吊裝。5、頂管頂進施工過程限制1）起先頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可起先頂進1.1全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；1.2工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定；1.3防止流淌性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；1.4開啟封門的措施。2）管道頂進2.1初始頂進。準備工作完成后,起先初始頂進。在穿過工作井洞口時,需保證如下兩方面要求：2.1.12.1.2頂進速度限制在3~5㎜/min,高程、中心偏差限制=1\*alphabetica.軸線位置±3mm；=2\*alphabeticb.高程0～+3mm當超過允許偏差時，應實行措施訂正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管和工具管聯(lián)成一體。2．2正常頂進。依據(jù)頂進設(shè)定的速度及土質(zhì)的變更狀況,優(yōu)化泥漿協(xié)作比,調(diào)整泥漿壓力以及流淌速度等。2.3利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列規(guī)定：待頂管道的頂力應小于已頂管道的頂力；后背鋼板和管口之間應襯墊緩沖材料；實行措施愛惜已頂入管道的接口不受損傷。3）頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應按設(shè)計規(guī)定處理，填塞物應抹平，不得凸入管內(nèi)。4）工具管進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定：4.1進入接收坑的工具管和管端下部應設(shè)枕墊；4.2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；4.3鋼筋混凝土管道端部應剛好澆筑混凝土基礎(chǔ)。5）頂管施工中的測量，應建立地面和地下測量限制系統(tǒng)，限制點應設(shè)在不易擾動、視線清楚、便利校核、易于愛惜處，在管道頂進的全部過程中，應限制工具管前進的方向，并應依據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的緣由和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。6）頂進管道允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30～-40D≥1500+40～-50相鄰管間錯口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20注：D為管道內(nèi)徑(mm)6、可能發(fā)生的特殊狀況的過程限制1）頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)平安規(guī)定；2）管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列狀況時，應暫停頂進，并應剛好依據(jù)具體狀況進行處理；2．1工具管前方遇到障礙；2．2后背墻變形嚴峻；2．2頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；2．4管位偏差過大且校正無效；2．5頂力超過管端的允許頂力；2．6油泵、油路發(fā)生異樣現(xiàn)象；2．7接縫中漏泥漿。3）當管道停止頂進時，應實行防止管前塌方的措施。4）糾偏4．1頂管允許偏差值：中心線位50mm；高程+30mm，-40mm。設(shè)置報警中心線：中線±25mm，高程+15mm，-20mm；4．2在頂管中，由于四周穿越土層的變更，頂力的不勻整，管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計中線位置，當管道偏差超過10mm時，需實行糾偏措施；4．3糾偏動作主要由方向限制測量的成果指導；4．4對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生確定量的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需細致探討、記錄，并密切視察其后反映，當班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作限制。4．5為消退測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復測。機頭進洞前25