后托架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加詳細(xì)工藝卡片_第1頁(yè)
后托架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加詳細(xì)工藝卡片_第2頁(yè)
后托架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加詳細(xì)工藝卡片_第3頁(yè)
后托架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加詳細(xì)工藝卡片_第4頁(yè)
后托架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加詳細(xì)工藝卡片_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩51頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

“CA6140普通車(chē)床后托架(831001)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“CA6140普通車(chē)床后托架(831001)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備(2000件/年)生產(chǎn)綱領(lǐng):2000件/年內(nèi)容:1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、1張4、1套5、專用夾具裝配圖1張6、夾具專用零件圖1張7、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1目錄前言 4一、零件的分析: 4(二)零件的作用: 4(三)零件的工藝分析: 4二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì): 5(一)確定毛坯的制造形式: 5(二)基準(zhǔn)的選擇 5(三)制訂工藝路線: 6(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 8(五)確定切削用量及基本工時(shí): 9三、夾具設(shè)計(jì): 26(一)問(wèn)題的提出: 26(二)夾具設(shè)計(jì): 27四、總結(jié): 28五、主要參考文獻(xiàn): 28前言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),對(duì)今后將從事的工作,進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處,希望各位教師給予批評(píng)指教。一、零件的分析:(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型:零件圖上為CA6140車(chē)床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。(二)零件的作用:后托架在CA6140車(chē)床床身的尾部,三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān),起加強(qiáng)固定作用;在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔,用于導(dǎo)通油路;旁路的螺紋孔是連接油蓋的;正面的四個(gè)孔將后托架固定于車(chē)床尾部。(三)零件的工藝分析:CA6140車(chē)床后托架共有兩組表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)敘述如下:1、以?40mm孔為中心的加工表面:這一組加工表面包括:?40mm,?30.2mm及?25.5mm的孔,兩沉頭孔為?20mm,兩裝配鉸孔?13mm,深孔?6mm,螺紋M6,兩銷(xiāo)孔。其中,主要加工表面為?40mm,?30.2mm及?25.5mm的三個(gè)孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面:這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求,主要是:eq\o\ac(○,1)?40mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07;eq\o\ac(○,2)?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07;eq\o\ac(○,3)?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07;eq\o\ac(○,4)下底面的平面度誤差為0.03;eq\o\ac(○,5)毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07;由此可分析知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助與專用夾具加工另一組表面,并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì):(一)確定毛坯的制造形式:后托架是車(chē)床CA6140的后托起部分,該零件材料為HT200,考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn),此時(shí),轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此,扭矩最大,強(qiáng)度不高使用鑄件,由于零件的年產(chǎn)量為2000件,已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平,并且零件的輪廓尺寸不大,故可以采用砂型鑄造,這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是比較合理的。(二)基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于一般的孔類零件,以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理,但對(duì)本零件來(lái)說(shuō),孔?40mm為鑄造孔,不易作為精基準(zhǔn),故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn),以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來(lái),由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度,故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面,此二面可以限制6個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。2、精基準(zhǔn)的選擇:主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門(mén)計(jì)算,此處不在重復(fù)。(三)制訂工藝路線:制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外,還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果,在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備,以盡量使成本降到最低。1、工藝方案一:工序10:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm;工序20:鉆兩個(gè)?13mm的孔;鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔?10mm;锪兩個(gè)沉頭孔?20mm;工序30:鉆孔?38mm;鉆孔?28mm;鉆孔?23.5mm;锪平孔?25.5mm端面;工序40:擴(kuò)孔?39.5mm;擴(kuò)孔?29.5mm;擴(kuò)孔?29.5mm;工序50:半精鏜?40mm;?30mm;?25mm;工序60:精鏜孔?40mm;?30.2mm;?25.5mm;工序70:鉆螺紋孔?5.1mm;鉆深孔?6mm;工序80:攻螺紋孔M6;工序90:加工油槽,去毛刺;工序100:按圖紙要求檢驗(yàn);2、工藝方案二:工序10:鉆孔?38mm;鉆孔?28mm;鉆孔?23.5mm;锪平孔?25.5mm端面;工序20:擴(kuò)孔?39.5mm;擴(kuò)孔?29.5mm;擴(kuò)孔?29.5mm;工序30:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm;工序40:鉆兩個(gè)?13mm的孔;鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔?10mm;锪兩個(gè)沉頭孔?20mm工序50:半精鏜?40mm;?30mm;?25mm;工序60:精鏜孔?40mm;?30.2mm;?25.5mm;工序70:鉆螺紋孔?5.1mm;鉆深孔?6mm;工序80:攻螺紋孔M6;工序90:加工油槽,去毛刺;工序100:按圖紙要求檢驗(yàn);3、工藝方案的比較分析:以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工以底面為中心的表面,再以此為基準(zhǔn)加工3個(gè)孔及其他相關(guān)的孔;方案二卻恰恰相反,先加工3個(gè)孔,再以孔定位加工底面。根據(jù)后托架的作用和兩個(gè)方案的比較分析,由于?40m,?30.2mm,?25.5mm這三個(gè)孔的軸線平行度要求較高。因此,選用底面為基準(zhǔn)時(shí),加工孔的精度一定的越高越好。因此,方案二的工序不太合適,我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過(guò)分析,方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面,再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的,但仔細(xì)推敲后,發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則,現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過(guò)程具體分析如下:工序10:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm;工序20:鉆兩個(gè)?13mm的孔;鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔?10mm;锪兩個(gè)沉頭孔?20mm;工序30:鉆孔?38mm;鉆孔?28mm;鉆孔?23.5mm;锪平孔?25.5mm端面;工序40:擴(kuò)孔?39.5mm;擴(kuò)孔?29.5mm;擴(kuò)孔?29.5mm;工序50:鉆螺紋孔?5.1mm;鉆深孔?6mm;工序60:攻螺紋孔M6;工序70:半精鏜?40mm;?30mm;?25mm;工序80:加工油槽;工序90:精鏜孔?40mm;?30.2mm;?25.5mm;工序100:去毛刺;工序110:按圖紙要求檢驗(yàn);(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:CA6140車(chē)床后托架零件材料為HT200,硬度為200HBS,毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下:1、底面(120×60mm)考慮其表面粗糙度比較高,故需粗、精銑底面,其加工余量Z=2mm。2、其余各鑄造孔加工余量如下:零件尺寸單邊毛坯?40mm1.5mm?37mm3、其余各孔由于直徑較小,故只能為實(shí)心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》后確定:?25.5mm孔————鉆孔到?23.5mm;擴(kuò)孔到?24.7mm;半精鏜到?24.9;精鏜到?25.5mm;?30.2mm孔————鉆孔到?28mm;擴(kuò)孔到?29.3mm半精鏜到?29.8mm;精鏜到?30.2mm;?40mm孔—————擴(kuò)孔到?38.7mm;半精鏜到?39.6mm;精鏜到?40mm;(五)確定切削用量及基本工時(shí):工序10:粗、精銑底面:1、加工條件工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm和臺(tái)階高18mm;機(jī)床:X6132型銑床;刀具:高速鋼圓柱形銑刀,根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表6-4取銑刀直徑d=100mm,根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14;2、確定銑削深度:參考有《金屬切削手冊(cè)》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm;精加工的銑削深度a=0.5mm;3、確定每齒進(jìn)給量:參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(軟件版)取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量f=0.15(mm/z);精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8(mm/z);4、確定主軸轉(zhuǎn)速:參考《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表8-4,取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min;5、計(jì)算銑削速度:前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速(粗銑刀時(shí)為300r/mm)。所以,相應(yīng)的銑削速度分別為:粗銑時(shí):精銑時(shí):6、校核機(jī)床功率(只需校核粗加工即可):關(guān)由手冊(cè)查得功率;取Z=14,,,a=2.5mm,而由手冊(cè)查得=1,=1故1,所以:起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率,故可用。7、計(jì)算基本工時(shí):參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(軟件版)確定切入和切出的行程長(zhǎng)度,而工件的長(zhǎng)度為,故銑刀的工作行程為。所以,基本工時(shí)為:0.41(m/min)(粗銑時(shí));1.08(m/min)(精銑時(shí));工序20:鉆四個(gè)定位孔(2-?10mm和2-?13mm);锪兩個(gè)沉頭孔?20mm,深2mm;工步1:鉆兩個(gè)?13mm孔1、加工條件工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:鉆錐度孔?10mm,保證零件圖上的精度要求;機(jī)床:Z5125A型鉆床;刀具:,鉆頭直徑13mm,2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.3(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步2:鉆兩個(gè)?10mm孔1、加工條件工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:鉆錐度孔?10mm,保證零件圖上的精度要求;機(jī)床:Z5125A型鉆床;刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑10mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.2(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步3:锪兩個(gè)沉頭孔?20mm,深12mm1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:锪孔?20mm機(jī)床:Z5125A型鉆床;刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑20mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.3(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工序30:鉆孔到?28mm;?23.5mm;锪平?25.5mm端面,深2mm;工步1:鉆孔到?28mm1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:鉆孔?28mm;機(jī)床:Z575型鉆床;刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑28mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.4(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步2:鉆孔到?23.5mm1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:鉆孔?23.5mm;機(jī)床:Z575型鉆床;刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑23.5mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.4(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步3:锪平?25.5mm端面1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:锪平?25.5mm端面;機(jī)床:Z575型鉆床;刀具:高速鋼90度锪鉆,锪鉆直徑25.5mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.4(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工序40:擴(kuò)孔到?38.7mm;?29.5mm;?24.5mm;工步1:擴(kuò)孔到?38.7mm1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:擴(kuò)孔?39.5mm;機(jī)床:Z575型鉆床;刀具:高速鋼擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.5(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步2:擴(kuò)孔到?29.5mm1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:擴(kuò)孔?29.5mm;機(jī)床:Z575型鉆床;刀具:高速鋼擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.6(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步3:擴(kuò)孔到?24.5mm1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:擴(kuò)孔?24.5mm;機(jī)床:Z575型鉆床;刀具:高速鋼擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.4(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工序50:鉆螺紋孔?5.2mm;鉆深孔?6mm;工步1:鉆螺紋孔?5.2mm1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:鉆孔?5.1mm;機(jī)床:Z5125A型鉆床;刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑5.2mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.15(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步2:鉆深孔?6mm1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:鉆孔?6mm;機(jī)床:Z5125A型鉆床;刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑6mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.2(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工序60:攻螺紋孔M6;1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:攻螺紋孔M6;機(jī)床:Z5125A型鉆床;刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑6mm;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取進(jìn)給量f=0.2(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工序70:半精鏜到?39.7mm;?30mm;?25.3mm;工步1:半精鏜到?39.7mm;1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:半精鏜到?39.7mm;機(jī)床:T68鏜床;刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取進(jìn)給量f=0.37(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步2:半精鏜到?30mm;1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:半精鏜到?30mm;機(jī)床:T68鏜床;刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取進(jìn)給量f=0.13(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步3:半精鏜到?25.3mm;1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:半精鏜到?25.3mm;機(jī)床:T68鏜床;刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取進(jìn)給量f=0.13(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工序80:精鏜到?40mm;?30.2mm;?25.5mm;工步1:精鏜到?40mm;1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:精鏜到?40mm;機(jī)床:T68鏜床;刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取進(jìn)給量f=0.37(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步2:精鏜到?30.2mm;1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:精鏜到?30.2mm;機(jī)床:T68鏜床;刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取進(jìn)給量f=0.13(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:工步3:精鏜到?25.3mm;1、加工條件:工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;加工需求:精鏜到?25.5mm;機(jī)床:T68鏜床;刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取進(jìn)給量f=0.13(mm/r);3、確定切削速度:根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,取切削速度;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??;5、計(jì)算基本時(shí)間:三、夾具設(shè)計(jì):為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商,決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔(?40mm,?30.2mm及?(一)問(wèn)題的提出:本夾具主要用來(lái)精鏜三杠孔(?40mm,?30.2mm及?25.5mm)。這三個(gè)孔的軸線與底面的平行度、各個(gè)孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此,精度已經(jīng)不是主要問(wèn)題。所以,在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件上。(二)夾具設(shè)計(jì):1、定位基準(zhǔn)的選擇:由夾具零件圖知,三個(gè)孔的軸線與底面的距離有要求,底面已經(jīng)精加工。因此,以底面為定位精基準(zhǔn)。又因2、定位誤差分析:(1)定位元件尺寸及公差的確定:夾具的2個(gè)定位元件為支撐板和定位心軸,查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知,鏜床夾具的誤差是工件表面的誤差的1/2左右??紤]到實(shí)際情況,我們?nèi)?/3,故支撐板的平行度要求為0.02,定位心軸的軸線與底面的公差為±0.02mm。因此,后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm,而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為:,所以即大間隙滿足零件的精度要求。(2)計(jì)算?40mm,?30.2mm及?25.5mm三孔間的平行度誤差:零件?40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為:回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為50mm,則由上述間隙引起的最大傾角為:,即為鏜孔的最大平行度誤差。因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?00:0.07和100:0.08,顯然夾具的=0.5:100〈0.7:100〈0.8:100故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明:如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,為此,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊,而不采用手動(dòng)夾緊。但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過(guò)于浪費(fèi),從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊,方便、簡(jiǎn)單、易于操作。由于是精加工,鏜削余量十分小,鏜削力自然就小。因此,更適合采用手動(dòng)夾緊。經(jīng)過(guò)唐老師的耐心指導(dǎo),以及相關(guān)工具書(shū)的查閱,本夾具總的感覺(jué)還是比較緊湊的。四、總結(jié):通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn),學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)??傊?,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺,為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此,衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。五、主要參考文獻(xiàn):[1]白成軒.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997年;[2]徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).沈陽(yáng):遼寧科學(xué)出版社,2004年;[3]趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(第2版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000年;[4]史全富等.金屬切削手冊(cè)(第三版).上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000年;[5]陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)(第二版).上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2005年;機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)

共頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱后托架(CA6140車(chē)床)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸220×60×67mm每毛坯件數(shù)2000每臺(tái)件數(shù)備注

工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件00毛坯10銑1、粗銑底面;2、精銑底面,保證尺寸120×60mm;金工X6132專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀,游標(biāo)卡尺1.49min20鉆1、鉆兩個(gè)?13mm的孔;2、鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔?10mm;3、锪兩個(gè)沉頭孔?20mm;Z5125A專用夾具,高速鋼直柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆,塞規(guī)0.59min

30鉆1、鉆孔到?28mm;2、鉆孔到?23.5mm;3、锪平孔?25.5mm端面;Z575專用夾具,高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆,塞規(guī)1.26min

40擴(kuò)1、擴(kuò)孔到?38.7mm;2、擴(kuò)孔到?29.5mm;3、擴(kuò)孔到?24.5mm;Z575專用夾具,高速鋼直柄麻花鉆,塞規(guī)1.41min

50鉆1、鉆螺紋孔?5.1mm;2、鉆深孔?6mm;Z5125A專用夾具,高速鋼直柄麻花鉆

0.43min

60攻1、攻螺紋孔M6;Z5125A專用夾具,M6絲錐0.10min70鏜1、半精鏜到?39.7mm;2、半精鏜到?30mm;3、半精鏜到?25.3mm;T68專用夾具,硬質(zhì)合金鏜刀,塞規(guī)2.26min80鏜1、精鏜孔到?40mm;2、精鏜孔到?30.2mm;3、精鏜孔到?25.5mm;T68專用夾具,硬質(zhì)合金鏜刀,塞規(guī)2.26min90鉗1、加工油槽;2、去毛刺;

100檢1、按圖紙要求檢驗(yàn);

設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)

標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附件圖紙毛坯零件圖后拖架鏜床夾具體裝配圖

附錄資料:不需要的可以自行刪除車(chē)間配線設(shè)計(jì)技術(shù)要求一、總體要求:1、工程概況:本次工程主要為車(chē)間內(nèi)部設(shè)備的動(dòng)力電設(shè)計(jì)、安裝部分。2、本工程包含全部電氣配套設(shè)施的采購(gòu)、安裝、對(duì)接;中標(biāo)方負(fù)責(zé)全部電線、電纜、連接頭、動(dòng)力柜、配電盒及其配件的采購(gòu)、搬遷、安裝等,并滿足使用要求。其中主線路的架設(shè)采用橋架支撐空中架設(shè),距地面高度不低于6米,每根柱子架設(shè)一套。3、本次配電工程中電纜規(guī)格型號(hào)全部為BV系列銅芯電纜,電纜額定電壓為0.66/1KV。電纜品牌:電纜可選用江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司,南洋電纜集團(tuán)有限公司,安徽綠寶電纜有限公司,安徽航天電纜集團(tuán)有限公司,山東遠(yuǎn)東電纜有限公司等產(chǎn)品,隨電纜需附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證;線纜為BV線纜標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)標(biāo)要求;斷路器選用正泰品牌,隨機(jī)附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。4、電纜鋪設(shè)按國(guó)家電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,線號(hào)清晰,線路規(guī)范產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范要求。5、動(dòng)力柜需配置零排和地排,柜體要有相應(yīng)的銘牌和產(chǎn)品合格證,配備電流、電壓表。6、塑料外殼式斷路器均采用正泰品牌標(biāo)準(zhǔn)型3極斷路器。配電柜體均采用上海電器股份有限公司人民電器廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)柜體。7.車(chē)間照明燈具要求功率100w,均采用浙江陽(yáng)光品牌;配套開(kāi)關(guān)采用TCL品牌。二、主材配置圖3-1裝一圖3-1裝一車(chē)間廠房布局圖1)配電柜底座安裝10#槽鋼基礎(chǔ),高度約為200/180cm,周?chē)杳芊?配置零排和地排,柜體要有相應(yīng)的銘牌和產(chǎn)品合格證。配置三相電壓表1塊,安裝電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1只實(shí)現(xiàn)相間電壓轉(zhuǎn)換;配置三相電流表3塊。2)配電柜箱體高度1800mm,門(mén)開(kāi)啟大于135°,箱體獨(dú)立安裝,頂部、底部可根據(jù)要求開(kāi)進(jìn)出線孔;安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好。柜門(mén)附配電柜線路圖。3)技術(shù)參數(shù)(銘牌須有標(biāo)識(shí))□符合標(biāo)準(zhǔn):IEC439、GB7251.1-1997、JB/T9661-1999

□額定電壓:AC400V

□額定絕緣電壓:660V

□額定電流:根據(jù)負(fù)荷要求定

□額定短時(shí)耐受電流:30kA

□外殼防護(hù)等級(jí):IP304)配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接,柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管,柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配,不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。2、分線配電柜要求1)配電柜箱體規(guī)格H1200*W600*D400,門(mén)開(kāi)啟大于135°,箱體獨(dú)立安裝,底部可根據(jù)要求開(kāi)進(jìn)出線孔;安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好。柜門(mén)附配電柜線路圖。2)技術(shù)參數(shù)(銘牌須有標(biāo)識(shí))□符合標(biāo)準(zhǔn):IEC439、GB7251.1-1997、JB/T9661-1999

□額定電壓:AC400V

□額定絕緣電壓:660V

□額定電流:根據(jù)負(fù)荷要求定

□額定短時(shí)耐受電流:30kA

□外殼防護(hù)等級(jí):IP303)配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接,柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管,柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配,不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。3、配電箱1)配電柜箱體規(guī)格600*400,門(mén)開(kāi)啟大于135°,箱體獨(dú)立安裝,底部可根據(jù)要求開(kāi)進(jìn)出線孔;安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好,要求安裝高度離車(chē)間地面1.5米。2))配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接,柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管,柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配,不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。三、相關(guān)內(nèi)容及要求(一)車(chē)架車(chē)間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車(chē)間內(nèi)配電室接主電纜至主配電柜位置,安裝XL-21配電柜(JP1)1臺(tái)。2)該配電柜采用三相五線制,其中零線、底線由獨(dú)立接線銅排。配電柜要求含總控開(kāi)關(guān)(塑殼斷路器)1只、車(chē)間線路控制開(kāi)關(guān)3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對(duì)應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車(chē)間三條線路分配控制部分。2、車(chē)架車(chē)間線路1配電要求1)在車(chē)間指定位置(見(jiàn)車(chē)間配電圖)放置配電柜JP1-1、JP1-2;配電箱JK1-32)要求配電柜JP1-1含總控開(kāi)關(guān)1只、三相斷路器3只、兩相斷路器(含漏電保護(hù))1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-2含總控開(kāi)關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器(含漏電保護(hù))1只、備用三相斷路器2只。配電箱JK1-3含三相斷路器1只。3、車(chē)架車(chē)間線路2配電要求1)在車(chē)間指定位置(見(jiàn)車(chē)間配電圖)放置配電柜JP2-1、JP2-2、JP2-3;配電箱。2)要求配電柜JP1-1、JP1-2均含總控開(kāi)關(guān)1只、三相斷路器3只、兩相斷路器(含漏電保護(hù))1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-3含總控開(kāi)關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器(含漏電保護(hù))1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器,所有斷路器均含有漏電保護(hù)功能。3)車(chē)間照明控制依照配電圖安裝于相應(yīng)位置。4、車(chē)架車(chē)間線路3配電要求1)在車(chē)間指定位置(見(jiàn)車(chē)間配電圖)放置配電箱。2)要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器,所有斷路器均含有漏電保護(hù)功能。5、配線要求1)總配電柜采用1000A斷路器總開(kāi)關(guān),1個(gè)400A塑殼斷路器,2個(gè)250A塑殼斷路器2)分線配電箱內(nèi)部采用總開(kāi)關(guān)250A塑殼斷路器,三相均采用100A塑殼斷路器,兩相采用60A塑殼斷路器,備用斷路器采用100A塑殼斷路器3)配電箱內(nèi)部采用總開(kāi)關(guān)250A塑殼斷路器,三相均采用60A塑殼斷路器,兩相采用60A塑殼斷路器4)線路2主線采用BV95銅線,零線和地線采用BV50銅線。線路1和線路3主線采用BV50銅線零線和地線采用BV25銅線。5)配電柜支線采用BV25銅線,零線、地線采用10銅線。6)配電箱支線采用BV16銅線,零線、地線采用6銅線7)照明主線采用BV6銅線,燈線采用2.5銅線。6、材料明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注配電柜XL-21含配套件件1A類分線配電柜H1200*W600*D400件3內(nèi)含7個(gè)塑殼式斷路器B類分線配電柜H1200*W600*D400件2內(nèi)含10個(gè)塑殼式斷路器A類配電箱600×400件23相/1B類配電箱600×400件13相/2C類配電箱600×400件143相/3D類配電箱600×400個(gè)33相/1+2相/2E類配電箱600×400個(gè)23相/2+2相/1F類配電箱600×400個(gè)43相/3+2相/1銅線BV952米約420內(nèi)含接線鼻銅線BV502米約920銅線BV252米約500銅線BV162米約500銅線BV102米約100銅線BV62米約300線路橋架套505號(hào)槽鋼焊接,含瓷瓶照明配電箱400×200套4含控制系統(tǒng)其他輔材(二)車(chē)相車(chē)間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車(chē)架車(chē)間內(nèi)配電室接主電纜至主配電柜位置,安裝XL-21配電柜(XP)1臺(tái)。2)該配電柜采用三相五線制,其中零線、底線由獨(dú)立接線銅排。配電柜要求含總控開(kāi)關(guān)(塑殼斷路器)1只、車(chē)間線路控制開(kāi)關(guān)3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對(duì)應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車(chē)間三條線路分配控制部分。2、車(chē)架車(chē)間線路1配電要求1)在車(chē)間指定位置(見(jiàn)車(chē)間配電圖)放置配電柜XP1-1、XP1-2。2)要求配電柜均含總控開(kāi)關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器(含漏電保護(hù))1只、備用三相斷路器2只。3、車(chē)架車(chē)間線路2配電要求1)在車(chē)間指定位置(見(jiàn)車(chē)間配電圖)放置配

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論