分汽缸焊接工藝規(guī)程

分汽缸焊接工藝規(guī)程續(xù)表接頭編號表焊接工藝規(guī)程FQG1-11儀表接頭與缸體焊縫PHY-PQR-0311FQG1-10?32*3.5接管與?108*6接管焊縫PHY-PQR-0310FQG1-09?108*6接管與缸體焊縫PHY-PQR-0309FQG1-08?108*6接管與法蘭焊縫PHY-PQR-0408FQG1-07?159*6接管與缸體焊縫PHY-PQR-0307FQG1-06?159*6接管與法蘭焊縫PHY-PQR-0406FQG1-05?76*4接管與缸體焊縫PHY-PQR-0305FQG1-04?76*4接管與法蘭焊縫PHY-PQR-0404FQG1-03同心異徑接頭與缸體焊縫PHY-PQR-0320%03FQG1-02?159*6接管與同心異徑接頭焊縫PHY-PQR-0320%02FQG1-01?159*6接管與法蘭焊縫PHY-PQR-0401接頭編號接頭工藝卡編號接頭名稱焊接工藝評估編號無損檢測續(xù)表焊接材料匯總表焊接工藝規(guī)程焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW氣體保護焊MIG/TIG母材焊條/規(guī)格烘干溫度/時間焊絲/規(guī)格焊劑烘干溫度/時間焊絲/規(guī)格保護氣體純度J422150?-170?20與20Φ3.2、Φ4.0/2hJ422150?-170?20與Q235BΦ3.2、Φ4.0/2h容器技術(shù)特性設(shè)計壓力部位設(shè)計溫度(?)試驗壓力(Mpa)焊接接頭系數(shù)容器類別備注(Mpa)筒體0.881801.180.85?接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁FQG1-011、外面先用Φ3.2焊條焊第一層，再用Φ4.0焊焊接工藝卡編號條焊第二層。內(nèi)層用Φ4.0焊條焊一層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。?159*6接管與法蘭焊縫接頭名稱01接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-04匯報編號焊工持證項目Q235B厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲或碳棒層-道焊接措施(V)(cm/min)伸出長度牌號直徑(mm)極性電流(A)外1焊條電弧焊J422Φ3.2AC90-12020-30外2焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30內(nèi)1焊條電弧焊J422Φ4.0AC170-20020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁FQG1-021、先用Φ3.2焊條焊內(nèi)1層，再用Φ4.0焊條焊接工藝卡編號焊內(nèi)2層。圖號?159*6接管與同心異徑接頭2、每層焊后必須清理潔凈。接頭名稱焊縫3、清根。024、外層用Φ4.0焊條焊滿。接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-03匯報編號焊工持證項目206厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊絲或焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度層-道焊接措施碳棒伸(V)(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)出長度內(nèi)1焊條電弧焊J422Φ3.2AC90-12020-30內(nèi)2焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-303砂輪清根焊接位置4焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁FQG1-031、先用Φ3.2焊條焊第1層，再用Φ4.0焊條焊接工藝卡編號焊第2層和第3層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。同心異徑接頭與缸體焊縫接頭名稱3、采用單面焊雙面成型技術(shù)焊接。03接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-03匯報編號焊工持證項目206厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊絲或焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度層-道焊接措施碳棒伸(V)(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)出長度1焊條電弧焊J422Φ3.2AC90-12020-302焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-303焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁1、外面先用Φ3.2焊條焊第一層，再用Φ4.0焊焊接工藝卡編號FQG-04條焊第二層。內(nèi)層用Φ4.0焊條焊一層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。?76*4接管與法蘭焊縫接頭名稱04接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-04匯報編號焊工持證項目Q235B厚度母材mm204厚度焊縫金屬mm焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲或碳棒層-道焊接措施(V)(cm/min)伸出長度牌號直徑(mm)極性電流(A)外1焊條電弧焊J422Φ3.2AC100-13020-30外2焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30內(nèi)1焊條電弧焊J422Φ4.0AC170-20020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁1、先用Φ3.2焊條焊第1層，再用Φ4.0焊條焊接工藝卡編號FQG-05焊第2層第3層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。?76*4接管與缸體焊縫接頭名稱05接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-03匯報編號焊工持證項目204厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊絲或焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度層-道焊接措施碳棒伸(V)(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)出長度1焊條電弧焊J422Φ3.2AC100-12020-302焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-303焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁1、外面先用Φ3.2焊條焊第一層，再用Φ4.0焊焊接工藝卡編號FQG-06條焊第二層。內(nèi)層用Φ4.0焊條焊一層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。?159*6接管與法蘭焊縫接頭名稱06接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-04匯報編號焊工持證項目Q235B厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲或碳棒層-道焊接措施(V)(cm/min)伸出長度牌號直徑(mm)極性電流(A)外1焊條電弧焊J422Φ3.2AC100-13020-30外2焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30內(nèi)1焊條電弧焊J422Φ4.0AC170-20020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁1、先用Φ3.2焊條焊第1層，再用Φ4.0焊條焊接工藝卡編號FQG-07焊第2層第3層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。?159*6接管與缸體焊縫接頭名稱07接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-03匯報編號焊工持證項目206厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊絲或焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度層-道焊接措施碳棒伸(V)(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)出長度1焊條電弧焊J422Φ3.2AC90-12020-302焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-303焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁1、外面先用Φ3.2焊條焊第一層，再用Φ4.0焊焊接工藝卡編號FQG-08條焊第二層。內(nèi)層用Φ4.0焊條焊一層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。?108*6接管與法蘭焊縫接頭名稱08接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-04匯報編號焊工持證項目Q235B厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲或碳棒層-道焊接措施(V)(cm/min)伸出長度牌號直徑(mm)極性電流(A)外1焊條電弧焊J422Φ3.2AC100-13020-30外2焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30內(nèi)1焊條電弧焊J422Φ4.0AC170-20020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁1、先用Φ3.2焊條焊第1層，再用Φ4.0焊條焊接工藝卡編號FQG-09焊第2層第3層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。?32*3.5接管與?108*6接頭名稱接管焊縫09接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-03匯報編號焊工持證項目203.5厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊絲或焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度層-道焊接措施碳棒伸(V)(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)出長度1焊條電弧焊J422Φ3.2AC90-12020-302焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-303焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁1、先用Φ3.2焊條焊第1層，再用Φ4.0焊條焊接工藝卡編號FQG-10焊第2層第3層。圖號2、每層焊后必須清理潔凈。?32*3.5接管與?108*6接頭名稱接管焊縫10接頭編號焊接工藝評估PHY-PQP-03匯報編號焊工持證項目206厚度母材mm206厚度焊縫金屬mm焊絲或焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度層-道焊接措施碳棒伸(V)(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)出長度1焊條電弧焊J422Φ3.2AC90-12020-302焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-303焊條電弧焊J422Φ4.0AC180-21020-30焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理接頭簡圖焊接次序共1頁第1頁1、先用Φ3.2焊條焊第1層，再用Φ4.0焊條焊接工藝卡編號FQG-11焊第2層。圖號`2、每層焊后必須清理潔凈。