電解槽制作方法

電解槽制作方法第第#頁(yè)共35頁(yè)電解槽制作方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 鄭州博億開源項(xiàng)目部TOC\o"1-5"\h\z1編制依據(jù) 12施工基本原則 13電解槽制作安裝施工方案 2電解槽技術(shù)性能簡(jiǎn)介 2施工工藝流程 2主要部件制作方法 2槽殼組裝焊接 2電解槽安裝安裝工程主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備的投入計(jì)劃 24質(zhì)量保證措施 5安全、環(huán)保及職業(yè)健康 第第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)鄭州博億開源項(xiàng)目部1編制依據(jù)(1)招標(biāo)文件相關(guān)要求；(2)沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院500KA電解槽制造圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程；(3)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ211-47)(4)《鋁母線焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》(YS5417-95)(5)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-47)(6)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-94)(7)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2000)(4)《鋁及鋁合金焊條》(GB3669-43)(9)《重熔用鋁錠技術(shù)條件》(GB/T1196-93)(10)《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)(11)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-97)(12)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50144-93)(13)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HCJ229-91)(14)《焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差規(guī)范》(Q/ZB74-73)(15)其它涉及到的有關(guān)國(guó)家或行業(yè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(16)本公司建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。(17)施工圖紙2基本施工原則(1)按專業(yè)化組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)安裝、金屬結(jié)構(gòu)、筑爐等分部，按專業(yè)工種進(jìn)行施工，由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行工序、場(chǎng)地、材料和設(shè)備的平衡協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)外聯(lián)系業(yè)務(wù)，管理質(zhì)量安全工作。(2)進(jìn)入廠房安裝電解槽前，E~F跨廠房土建工程一區(qū)應(yīng)完工約1/3,以便鄭州博億開源項(xiàng)目部工程連續(xù)施工；電解槽基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格；電解槽縱橫中心線及標(biāo)高經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤。電解車間內(nèi)天車軌道和天車安裝也要先于電解槽的安裝，保證廠房?jī)?nèi)部運(yùn)輸暢通。（3）電解槽、鋁母線制作、安裝均采用流水作業(yè)。在保證總工期的前提下,各專業(yè)流水段都須合理安排工序間的銜接、交叉作業(yè)。嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部制訂的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)。（4）電解槽鋼結(jié)構(gòu)部件制作、鋁母線制作加工均在車間外臨時(shí)生產(chǎn)制作場(chǎng)地進(jìn)行。（5）考慮到電解車間內(nèi)吊裝設(shè)備能力，各個(gè)部件吊裝最大單件重量控制在20t以下。3電解槽制作安裝施工方案電解槽技術(shù)性能簡(jiǎn)介構(gòu)造特點(diǎn)500KA預(yù)焙陽(yáng)極電解槽由槽底支撐梁、底梁、槽殼、上部結(jié)構(gòu)（包括陽(yáng)極母線、升降機(jī)構(gòu)、打殼下料系統(tǒng)、大梁立柱和水平罩板）組成。（2）槽殼整體由槽殼和底梁構(gòu)成，槽殼安裝時(shí)放置于40a#工字鋼底梁上，工字鋼底梁橫向安裝支撐梁上，支撐梁縱向安裝在基礎(chǔ)碎上。（3）槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由1塊底板、兩塊側(cè)板、兩塊斜側(cè)板和兩塊端板組成。端板的兩個(gè)端部圍成1/4周長(zhǎng)圓弧，斜側(cè)板與側(cè)板及斜側(cè)板與底板連接均呈135o角，斜側(cè)板與端板1/4周長(zhǎng)圓弧部分連接相貫，形成部分橢圓。（4）底梁由工字鋼構(gòu)成，兩側(cè)與長(zhǎng)側(cè)上搖籃架筋板焊接。數(shù)組底梁沿槽殼縱向相隔一定間距布置。鄭州博億開源項(xiàng)目部鄭州博億開源項(xiàng)目部第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)（5）上部結(jié)構(gòu)（大梁立柱）為型鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鋼大梁立柱下面用槽蓋板封閉，槽蓋板為鋼板組焊結(jié)構(gòu)。工程施工特點(diǎn)及關(guān)鍵施工技術(shù)（1）電解槽槽殼結(jié)構(gòu)龐大，槽殼制作的主要技術(shù)難度是焊接變形大，特別是槽殼壁板結(jié)構(gòu)因加固圍板不對(duì)稱設(shè)計(jì)易使端板焊后內(nèi)口尺寸超差、長(zhǎng)側(cè)板結(jié)構(gòu)焊后產(chǎn)生縱向收縮。因此在槽殼制作過(guò)程中控制變形技術(shù)是施工的關(guān)鍵。（2）底梁和上部大梁立柱是電解槽承重受力部件，保證焊縫質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工管理尤為重要。（3）電解槽制作、安裝工程量大、工期緊，采取可行的質(zhì)量保證措施，合理配置勞動(dòng)力，采取流水作業(yè)組織施工，應(yīng)做全面綜合考慮。施工工藝流程電解槽制作流程電解槽鋼結(jié)構(gòu)制作全部在結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，出場(chǎng)安裝前制作的各主要結(jié)構(gòu)部件施工流程：電解槽殼制作工藝流程見圖電解槽殼制作工藝流程圖（2）槽殼底板制作工藝流程見圖槽殼底板制作工藝流程圖（3）槽殼端板結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖槽殼端板制作工藝流程圖（4）槽殼側(cè)板結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖。槽殼側(cè)板結(jié)構(gòu)制作工藝圖（5）底梁制作工藝流程見圖。底梁制作工藝流程圖（6）大梁立柱制作工藝流程見圖。（7）槽底支撐梁制作工藝流程見圖。槽底支撐梁制作工藝流程圖電解槽安裝上部結(jié)（1）在制作現(xiàn)場(chǎng)完成的電解槽長(zhǎng)側(cè)、短側(cè)、底板、支撐梁、底梁、構(gòu)、水平罩板等部件經(jīng)檢查合格后運(yùn)至電解車間拼裝焊接。上部結(jié)（2）電解槽安裝程序流程見圖。IIII電解槽安裝程序流程圖電解槽焊接和焊接管理電解槽施工選擇三種焊接方法：埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，且焊速快，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高。除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射。CO2氣體保護(hù)焊具有焊接成本低、生產(chǎn)率高、適用范圍廣、抗銹能力強(qiáng)、焊縫含氫量低、抗裂性好的優(yōu)點(diǎn)，且焊速快、焊件變形小，明弧容易操作，焊后不需清根。埋弧自動(dòng)焊及CO2氣體保護(hù)焊均具有工藝先進(jìn)的特點(diǎn)，是我國(guó)重點(diǎn)推廣的焊接技術(shù)。本工程電解槽制作安裝中我們將采用這兩種焊接工藝。針對(duì)電解槽不同的結(jié)構(gòu)部位采用針對(duì)性的焊接方法以有效保證電解槽施工質(zhì)量，電解槽各部位采用的焊接方法見表。焊接部位焊接方法槽殼底板拼接焊縫埋弧自動(dòng)焊

槽殼端板結(jié)構(gòu)CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊槽殼側(cè)板結(jié)構(gòu)CO2氣體保護(hù)焊搖籃架制作CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊大梁立柱制作大梁腹板與翼緣板埋弧自動(dòng)焊其它部位CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊槽底支撐梁制安CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊槽殼組焊CO2氣體保護(hù)焊電解槽鋼結(jié)構(gòu)其它部位制作安裝CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊電解槽各部位焊接方法主要部件制作方法槽殼底板制作(1)槽殼底板最多由四塊鋼板組焊而成，每塊鋼板寬度不能小于1米，其制作示意圖及焊接順序見圖。槽殼底板制作及焊接順序示意圖2

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病槽殼底板制作及焊接順序示意圖(2)下料前，鋼板必須校平，不平度W0.4%。。采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，刨邊機(jī)加工坡口，坡口形式為雙面V型坡口，刨邊后的底板同樣要進(jìn)行平整，檢查不平度W0.4%。。第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)鄭州博億開源項(xiàng)目部（3）將底板按圖紙要求在組裝平臺(tái)上拼對(duì)預(yù)組裝，焊縫間隙不得超過(guò)2mm,底板寬度公差（0，+5）mm，底板焊接前先點(diǎn)焊固定，然后將引弧板、收弧板焊于對(duì)接縫的端部，待全部焊接工作結(jié)束后再拆除。（4）底板采用埋弧自動(dòng)焊焊接。埋弧自動(dòng)焊機(jī)選用MZ-1000，小車式行走機(jī)構(gòu)。焊接材料選用H04A焊絲和431焊劑。焊劑顆粒度0.4~3mm。（5）埋弧自動(dòng)焊焊接時(shí)，因其電流大只有兩遍焊量，故在正面采用埋弧自動(dòng)焊施焊一遍成型，再將底板翻轉(zhuǎn)，反面再采用埋弧自動(dòng)焊施焊一遍。底板背部的焊接方向與正面焊接方向相同，焊縫表面焊后鏟平。埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)見表。焊絲直徑焊接厚度焊接順序焊接電流焊接電壓焊接速度4mm12m正620-660V35V25m/h反640-720V35V24.5m/h埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表（6）底板翻轉(zhuǎn)宜用底板翻轉(zhuǎn)胎和10t龍門起重機(jī)配合進(jìn)行。底板翻轉(zhuǎn)后，用碳弧氣刨沿底板焊縫連續(xù)刨槽以清除焊縫根部雜質(zhì)，并刨出焊縫坡口。（7）底板焊接完成后要求矯正焊接變形，底板不平度應(yīng)不大于0.4%。。符合要求后切除焊接用引弧板及收弧板，用砂輪修整端部，隨之吊往組裝平臺(tái)，進(jìn)行組裝。（4）底板吊裝時(shí)，應(yīng)用專用底板吊具進(jìn)行，以防底板變形。端板與側(cè)板結(jié)構(gòu)制作槽殼壁板分六塊制作，即端板、長(zhǎng)側(cè)板和斜側(cè)板各兩塊，并在組對(duì)槽殼前將其端板與其圍板、加強(qiáng)筋板組對(duì)焊接在一起（簡(jiǎn)稱端板結(jié)構(gòu)），長(zhǎng)側(cè)板與其筋板及斜側(cè)板組對(duì)焊接在一起（簡(jiǎn)稱側(cè)板結(jié)構(gòu)）。端板結(jié)構(gòu)與側(cè)板結(jié)構(gòu)制作的關(guān)鍵是采用合理的組裝焊接順序來(lái)控制焊接變鄭州博億開源項(xiàng)目部形。在施工中我們將采取反變形法、剛性固定法及合理的焊接工藝，控制預(yù)防焊接變形。（1）端板結(jié)構(gòu)制作a、端板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，下料預(yù)留切割及焊接余量，長(zhǎng)度方向預(yù)留10mm,寬度方向預(yù)留6mm余量。b、端板下料調(diào)平后，將兩端畫上定位線，在卷板機(jī)上對(duì)1/4圓弧段滾弧，滾弧須保證端板兩側(cè)的平行度符合要求，用弧長(zhǎng)不小于300mm的內(nèi)弧樣板檢查圓弧，間隙不大于1mm，端板開口尺寸控制在-5~-4mm之內(nèi)。c、圍板下料加工完坡口，數(shù)塊點(diǎn)焊固定，在卷板機(jī)上滾制完畢后，再用割槍分開，將焊點(diǎn)打磨平整。d、T字形板采用樣板號(hào)料，用剪板機(jī)剪切下料，組對(duì)焊接。焊后丁字板易產(chǎn)生角變形，用油壓機(jī)一次調(diào)平。e、為控制和減少焊接變形，端板組對(duì)焊接全部在胎具上進(jìn)行。由于端板結(jié)構(gòu)其圍板呈上密下疏的分布情況，端板開口度焊接后必是上口收縮量大于下口收縮量，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，胎具制作如圖。鄭州博億開源項(xiàng)目部鄭州博億開源項(xiàng)目部第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)端板結(jié)構(gòu)組對(duì)胎具f、將制作好的端板扣在胎具上，用卡具使端板與胎具接觸緊密，然后按尺寸線組對(duì)丁字板和圍板、筋板。g、組對(duì)后的端板在胎具上焊接，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊，CO2氣體采用標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的液體CO2，CO2的純度不應(yīng)低于99.5%，焊絲選用H04。焊接工藝參數(shù)見表。電弧電壓焊接電流焊絲直徑焊絲伸長(zhǎng)度氣體流量19V120--135A“1.2mm5--15m20L/minCO2氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)表卜焊接前應(yīng)采取以下措施提高焊接質(zhì)量。（a）將CO2氣瓶倒立靜置1~2h，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態(tài)的水排出，每隔30min左右放一次，可放水2~3次，放水結(jié)束后仍將氣瓶立正。（b）經(jīng)放水處理后的氣瓶，在使用前先放2~3min，放掉氣瓶上面部分空氣。（c）在氣路系統(tǒng)中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，進(jìn)一步減少CO2氣體中第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)鄭州博億開源項(xiàng)目部的水份。（d）瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)停止使用，以防焊縫產(chǎn)生氣孔。i、端板焊接由4名焊工對(duì)稱施焊，全部焊縫為平焊縫，吊車配合翻身，焊接順序見圖。端板焊接順序圖j、組裝焊好后的端板結(jié)構(gòu)自然冷卻至常溫方可去掉楔鐵進(jìn)行脫胎，對(duì)端板結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，合格后方可組裝。（2）側(cè)板結(jié)構(gòu)制作a、長(zhǎng)側(cè)板下料預(yù)留10mm切割余量，按照長(zhǎng)側(cè)板上已劃好的尺寸線切割陰極鋼棒窗口，從中心向兩側(cè)采取對(duì)稱切割以減少變形。每相鄰兩組陰極鋼棒窗口中心線偏差不大于1.5mm，每組陰極鋼棒窗口中心線與長(zhǎng)側(cè)板中心線距離累計(jì)偏差不得超過(guò)5mm。開口允許偏差：（-10，0）mm；上下口對(duì)角線之差：W5mm；高度允許偏差：（-5，0）mm；b、長(zhǎng)側(cè)板與筋板切割后進(jìn)行校平、校直、號(hào)孔鉆孔。號(hào)孔應(yīng)從中心線向兩側(cè)展開。c、長(zhǎng)冊(cè)板與筋板組對(duì)。將長(zhǎng)側(cè)板與組對(duì)平臺(tái)固定，按照實(shí)際筋板線將筋板點(diǎn)焊于長(zhǎng)側(cè)板上。d、長(zhǎng)側(cè)板與筋板連接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接工藝參數(shù)同上（見表鄭州博億開源項(xiàng)目部）。焊接時(shí)采取分段退焊法，從中心向兩側(cè)對(duì)稱焊接，焊接方向一致，焊接電流相等。e、筋板焊縫焊接完，冷卻24h后脫胎檢查。長(zhǎng)側(cè)板如需修理校正，可采用線狀加熱方式對(duì)長(zhǎng)側(cè)板進(jìn)行矯正和修理。f、長(zhǎng)度偏差：（-1,+2）mm；兩對(duì)角線偏差W6mm；水平彎曲度縱向W4mm；橫向W3mm。g、斜側(cè)板制作斜側(cè)板下料前必須平整，不平度小于1%。，然后按圖放樣畫好橢圓線，放樣橢圓預(yù)留組對(duì)余量，以保證斜側(cè)板與端板組對(duì)時(shí)精確無(wú)誤。下料后檢查不平度。h、將斜側(cè)板與長(zhǎng)側(cè)板組件固定在胎具上組焊成一體成為側(cè)板結(jié)構(gòu)，焊接長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板組裝焊縫，先焊一遍外面焊縫，再將搖籃筋板、散熱片等部件與長(zhǎng)側(cè)板、斜側(cè)板組對(duì)并焊接好后脫胎，反面用碳弧氣刨清根后，再焊一遍內(nèi)焊縫，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。i、側(cè)板結(jié)構(gòu)組裝焊接后，對(duì)其進(jìn)行全面檢查。合格后將側(cè)板結(jié)構(gòu)吊至現(xiàn)場(chǎng)堆放，堆放過(guò)程采取預(yù)防變形措施。大梁立柱制作（1）大梁立柱由大梁、門型立柱、底座和水平罩板及集氣煙道等組裝而成。（2）大梁由鋼板組對(duì)成兩根T字梁，兩梁間用角鋼及料箱連接。而后與水平罩板組對(duì)焊接。大梁下料時(shí)必須保證兩面切口受熱均勻，采用多嘴自動(dòng)切割機(jī)下料以保證質(zhì)量。由于長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，大梁腹板及翼緣板可采取拼接，但拼接縫應(yīng)避開陽(yáng)極提升點(diǎn)及各部打殼點(diǎn)和中間的荷載集中區(qū)，翼緣板拼接縫與腹板拼接焊縫間距相錯(cuò)應(yīng)＞400皿皿，對(duì)接應(yīng)加設(shè)引弧板、收弧板，并應(yīng)全部鄭州博億開源項(xiàng)目部焊透，引弧板、收弧板割去后打磨平整。腹板與翼緣板間的角縫采用埋弧自動(dòng)焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊后進(jìn)行超聲波探傷，探傷長(zhǎng)度50%，達(dá)到II級(jí)。大梁上拱度應(yīng)為40mm,旁彎度W10mm。(3)大梁與端部門型立柱的連接必須保持垂直、平行、垂直偏斜不大于1/1000,底部柱角連接點(diǎn)水平誤差不大于2.0mm.(4)水平罩板必須保持平整，不平度每米＜1mm。由其中一塊不小于12m的兩塊厚&24的鋼板采用Y形坡口拼接，是重要焊縫，要求探傷。(5)集氣煙道與大梁焊接時(shí),煙道板要一件開單坡口、另一件開雙坡口與水平罩板焊接,焊縫為重要焊縫,需超聲探傷檢查,合格后方可繼續(xù)施工。(6)立柱底座和門型立柱按圖紙制作好后,檢查各部位尺寸應(yīng)符合要求。槽殼組裝焊接槽殼組裝(1)在電解槽制作區(qū)搭設(shè)槽殼組對(duì)平臺(tái)。底板吊放于組對(duì)平臺(tái)上,縱橫中心與組對(duì)平臺(tái)的縱橫中心基本對(duì)正。在底板上按縱橫中心線劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。(2)吊裝端板結(jié)構(gòu),與底板槽殼內(nèi)環(huán)線對(duì)齊,用臨時(shí)支撐固定,對(duì)正中心線，調(diào)整端板垂直度，要求W1%。，同時(shí)調(diào)整兩端板內(nèi)壁尺寸，測(cè)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。(3)吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)整體就位,對(duì)正中心線與內(nèi)環(huán)線,側(cè)板結(jié)構(gòu)整體與端板的拼接合縫，要保證槽內(nèi)壁寬b(0,-10)mm及槽內(nèi)壁長(zhǎng)L(-10,+10)mm、高H(+5,0)mm,槽殼對(duì)角線交叉測(cè)量允許偏差10mm。并用拉緊夾具使端板與長(zhǎng)側(cè)板的對(duì)縫間隙應(yīng)小于3mm,錯(cuò)邊不大于1mm。槽殼焊接

鄭州博億開源項(xiàng)目部（1）槽殼組裝點(diǎn)焊后，經(jīng)過(guò)尺寸復(fù)驗(yàn)后即可焊接。槽殼為全位置焊接，焊接順序見圖。槽殼組裝焊縫焊接順序圖（2）端板與長(zhǎng)側(cè)板組對(duì)立焊縫是槽殼制造中最關(guān)鍵的連接部位，必須保證焊接質(zhì)量。焊接前檢查所有焊接部位并徹底清除焊接區(qū)的銹、水及其它污物。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。（3）四道立焊縫由四名焊工同時(shí)施焊，先焊外焊縫，然后反面清根，再焊一遍里焊縫。立焊縫焊完，槽殼四周用鋼板墊起，采取反變形措施在底板上均勻壓置一定的配重物。（4）焊接槽殼壁板與底板的環(huán)焊縫以槽殼中心線為起點(diǎn)，每1m為一個(gè)焊接單元，分段退焊，第一遍全焊完后，方可進(jìn)行第二遍焊接，采取焊工對(duì)稱焊接。端板、斜側(cè)板與底板角焊縫對(duì)接預(yù)留2~3mm間隙，先焊內(nèi)焊縫，反面清根后，再焊一遍外焊縫。（4）搖籃筋板開雙坡口與底梁焊接，為重要焊縫，必須予以重視。底梁兩端500mm處除與槽底板連續(xù)焊接外，其余均按焊200mm,空200mm與底板焊接。（5）對(duì)槽殼進(jìn)行全面檢查。電解槽機(jī)械性能及幾何尺寸公差保證程度（1）機(jī)械性能保證焊縫抗拉強(qiáng)度不低于母材的抗拉強(qiáng)度，電解槽制作前進(jìn)鄭州博億開源項(xiàng)目部鄭州博億開源項(xiàng)目部行焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊接方法。（2）電解槽幾何尺寸公差保證程度見表。序號(hào)檢查內(nèi)容設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1槽內(nèi)壁長(zhǎng)+10?-102槽內(nèi)壁寬0?-103槽內(nèi)壁高長(zhǎng)側(cè)端側(cè)+5?04底板不平度1m范圍<1.0mm5長(zhǎng)側(cè)板縱向變形±36端側(cè)板縱向變形±37長(zhǎng)側(cè)板橫腔形±34端側(cè)板橫腔形±39對(duì)角線偏差<710水平彎曲縱向6橫向611陰極窗口中心線縱向±2橫向±2電解槽幾何尺寸公差保證程度表（3）槽殼制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格簽字認(rèn)可后進(jìn)行除銹、刷油。電解槽安裝安裝前，先對(duì)電解槽基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作出縱橫中心和標(biāo)高控制點(diǎn)的標(biāo)記，并與土建資料核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平處理。槽底支撐梁由鋼筋砼基礎(chǔ)支墩支撐，每個(gè)砼基礎(chǔ)支墩上墊有高分子絕緣板，基礎(chǔ)間用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行。各個(gè)基礎(chǔ)找平后，安裝槽底支撐梁使其中心與基礎(chǔ)中心互相重合，并且應(yīng)使大梁對(duì)地絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求。底梁中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差±1mm,上表面標(biāo)高允許偏差（0,-2）mm。安裝底梁就位并找正。底梁縱橫中心線與基準(zhǔn)線安裝偏差不超過(guò)3mm,同臺(tái)槽殼的底梁高低差不超過(guò)3mm。第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)鄭州博億開源項(xiàng)目部槽殼安裝驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行陰極槽殼內(nèi)襯施工。大梁立柱安裝將制作好的大梁立柱用吊車吊起，找正縱橫中心線后，將大梁立柱緩慢落下，用螺栓將大梁立柱的底座與槽殼端板結(jié)構(gòu)聯(lián)接固定。安裝中應(yīng)注意保護(hù)槽內(nèi)陰極炭塊砌體，應(yīng)避免污物掉入槽內(nèi)。陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)安裝(1)整套提升機(jī)構(gòu)的安裝按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-94)適用規(guī)定執(zhí)行。(2)安裝前，電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、螺旋起重器、換向齒輪箱、傳動(dòng)軸等傳動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈，并加潤(rùn)滑油，檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。(3)提升機(jī)構(gòu)安裝，首先應(yīng)核對(duì)大梁上的各部位有關(guān)尺寸，確定符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)。(4)分別組裝螺旋起重器和起重器座。(5)按圖紙要求將兩組起重器安裝在大梁上并固定。(6)按圖紙要求用齒輪聯(lián)軸器安裝兩傳動(dòng)軸，并安裝掛鉤。(7)上述起重器、長(zhǎng)傳動(dòng)軸、掛鉤安裝后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)符合下列要求后，方可進(jìn)行下道工序。a、起重器縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差為±2mm；b、起重器、傳動(dòng)軸安裝不平度應(yīng)小于0.2%。；c、同一組掛鉤安裝中心偏差應(yīng)小于3mm；d、同一組掛鉤間距偏差為土1mm。(4)兩組螺旋起重器安裝檢測(cè)合格后，分別用聯(lián)軸器聯(lián)接。(9)主減速器、換向齒輪器、短軸安裝后，再次檢測(cè)，以上各部件縱、橫鄭州博億開源項(xiàng)目部中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差±2mm,安裝不平度應(yīng)小于0?2%°。打殼加料裝置安裝(1)安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查氣缸和各絕緣材料是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行組裝。(2)安裝筒式下料器應(yīng)保證安裝中心線偏差不超過(guò)3mm,垂直度偏差不超過(guò)1%。，同一臺(tái)槽上各下料器頂部標(biāo)高偏差不超過(guò)5mm。(3)組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心偏差不超過(guò)3mm,并按圖紙要求裝于大梁立柱上。(4)氣缸支座與大梁立柱固定時(shí),要按規(guī)定放入絕緣管、板,確保氣缸與大梁絕緣。(5)找正氣缸及錘頭，使之不垂直度不超過(guò)2mm,并將錘頭支架固定于大梁上。3?5?9槽上設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各15min。檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、換向齒輪箱、螺旋起重器等均無(wú)異常；上下全行程空載運(yùn)轉(zhuǎn)升降10次,檢查各軸承部位溫升不超過(guò)40℃,所有傳動(dòng)零部件無(wú)振動(dòng)及異常聲音。打殼裝置在打殼氣缸活塞運(yùn)行的全程范圍內(nèi),打擊錘頭上、下運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象,動(dòng)作5次。(4)構(gòu)件組焊后,應(yīng)在槽殼內(nèi)、外、上下用紅油漆明顯標(biāo)出安裝縱橫中心線,構(gòu)件的附屬件都應(yīng)以中心線為準(zhǔn),向兩側(cè)劃線定位。3?6安裝工程主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備的投入計(jì)劃1、擬投入的主要施工設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表鄭州博億開源項(xiàng)目部鄭州博億開源項(xiàng)目部第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)臺(tái)匕珀平板拖車H載重汽車抄依維車客13叉、車及電動(dòng)壓力15.矯正機(jī)16 折彎?rùn)C(jī)17卷板機(jī)18剪板機(jī)19.剪板機(jī)20自切帶半21搖臂鉆床16T.210TWT06’！n3ODOnl22222151516T10TWTQY-150QY-50QY-25QY-16-^0T-10TT--30T--^2T--1.5T5T320TX2500*-。r-LO112112221422112ooooooo。oooo!oonoonoon5n5n5n3n2n5n?3nm5n7A?mroo222222222222222io9cHo22-50-25T16TUi

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鋼構(gòu)件鉆22.磁座鉆^-3023.搖臂鉆床24四孔鉆床25六孔鉆床龍鋁母線銑27部床銑28帶鋸29圓盤鋸30立柱床用31平頭銑Z3050-^2M--^M-G5330201323334多頭切割半割動(dòng)切型材35彎管機(jī)36.套絲機(jī)37自38.氣39.40交流電焊41鎢硅整機(jī)電42.熔弧焊機(jī)氬43熱熔對(duì)焊44烘干箱CE①400

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測(cè)量用

測(cè)量用

焊縫檢測(cè)

管道試驗(yàn)

電儀安裝

電儀安裝

電儀安裝

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電儀安裝電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試電儀調(diào)試

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構(gòu)件鉆孔r7Q落地式砂上2001rrfzt ^|-+^開良72.落地機(jī)砂①4001海zluvy51.5電儀安裝好合計(jì)762、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地IJ.A.1制造年份20已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1水準(zhǔn)儀NA22州-廣04on測(cè)量用2經(jīng)緯儀超聲波EF-02CTS—902州、才1.0420測(cè)量用焊縫檢3探傷儀電動(dòng);試CT02902頭ST05on焊測(cè)檢管道試4%泵r廣］r▲」J_t 25002蘇-上0720管^道^試管道試5空壓機(jī)0.9m31海-上1020管道試管道試6空壓機(jī)0.6m31海08管道試3、主要施工料具投入計(jì)劃主要施工料具需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼平臺(tái)15米義40米個(gè)3非標(biāo)、母線、煙道制作2槽端側(cè)板胎具個(gè)2槽端側(cè)板組焊3槽長(zhǎng)側(cè)板胎具個(gè)1槽長(zhǎng)側(cè)板、斜側(cè)板組焊

4手拉葫蘆2?10T臺(tái)6封車固定及配合吊裝5磨光機(jī)①125臺(tái)12焊口打磨等6棕繩米100吊裝用纜風(fēng)繩7鋼絲繩米300吊裝用繩扣8跳板塊20搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)9道木、木方塊40設(shè)備、構(gòu)件放置墊木10安全帶標(biāo)準(zhǔn)條*--20高空作業(yè)用11口角座ZHryt2?XA|—tc/c/?-Xr把-Um4cr\尺寸檢查12鋼卷尺A4rrti-^-t 1~r2/3/5M把-Lm20C尺寸檢查1~~t [.工人小，13鋼盤尺焊縫檢30M把2尺寸檢查14焊縫檢把4焊縫檢查15鏑燈3KW個(gè)8夜間照明17電纜BX-3X120+2X70M500施工用電主干線BX-3X70+2X35M1000施工用電分干線25mm2、16mm2、10mm2M3000施工機(jī)械用電纜18焊管①32M100施工用水①25M400施工用水19塑料水管①25M200施工用水第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)鄭州博億開源項(xiàng)目部4、質(zhì)量保證措施:4.1、解槽制作和安裝的質(zhì)量保證措施和技術(shù)要求。（1）電解槽制安必須嚴(yán)格按沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的施工圖進(jìn)行施工。（2）電解槽制作安裝的材料和機(jī)械設(shè)備，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。（3）電解槽制安過(guò)程中，應(yīng)按“自檢、互檢和專檢”相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，上道工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）嚴(yán)格執(zhí)行《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。所有焊縫尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）焊絲、焊劑存放場(chǎng)地應(yīng)干燥，焊絲裝盤時(shí)應(yīng)將焊絲表面的油污、鐵銹和氧化皮等污物清理干凈。焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定溫度烘干并保溫，烘干溫度為250℃~350℃,烘干2h,烘干后立即使用。（6）焊接工地環(huán)境溫度不得低于+5℃，冬季必須采取措施，以保證焊接質(zhì)量。（7）電解槽安裝后，各部件相互間絕緣和對(duì)地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按照《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：?工程產(chǎn)品合格率100%?點(diǎn)分格率＞95%；?爭(zhēng)創(chuàng)冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程工程技術(shù)資料達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)、清晰，并及時(shí)移交。消滅重大及一般質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病。4.3工程質(zhì)量保證體系（見附表）。鄭州博億開源項(xiàng)目部鄭州博億開源項(xiàng)目部第22頁(yè)共35頁(yè)第22頁(yè)共35頁(yè)4.3.1.自覺接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件和規(guī)范，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3.2認(rèn)真貫徹堅(jiān)持推行“三標(biāo)一體質(zhì)量管理體系文件，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，保證質(zhì)量體系自始至終正常運(yùn)行，處于受控狀態(tài)。4.3.3加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育,使每個(gè)員工樹立“質(zhì)量第一,用戶滿意”的思想意識(shí)，并使之變?yōu)樾袆?dòng)，精心操作，保證每道工序合格。工程質(zhì)量事前控制措施工程技術(shù)人員、專職檢驗(yàn)員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工技術(shù)文件，做好自審記錄，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，盡可能把錯(cuò)誤消除在制作過(guò)程之前。4.3.4.2在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，編制施工操作規(guī)程，并按規(guī)定批準(zhǔn)、發(fā)放和實(shí)施。選擇合格分供方，對(duì)分供方的資質(zhì)、能力、業(yè)績(jī)按程序文件進(jìn)行審核。計(jì)量器具按規(guī)定周檢，未經(jīng)檢定的器具不能使用，以保證量值傳遞準(zhǔn)確。物供部門對(duì)業(yè)主提供的主材或自行采購(gòu)的輔材均要有合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格品用于工程。工程質(zhì)量的事中控制措施作業(yè)人員嚴(yán)格按施工圖和施工技術(shù)文件、按工序要求和工藝紀(jì)律認(rèn)真操作，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量。堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。隱蔽工程按規(guī)定辦理隱蔽工程簽證記錄，監(jiān)理同意后才可進(jìn)行工程隱蔽。工程質(zhì)量檢查均遵守先“自檢、互檢”，然后“專檢”的工作程序。分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定先自評(píng)，后由專檢員核定。發(fā)生不合格品時(shí)，先分析產(chǎn)生的原因，再制定糾正措施；糾正后再由專檢員（或監(jiān)理）認(rèn)可。不合格品的報(bào)告，處置按程序文件執(zhí)行。專檢人員和工程技術(shù)人員要有質(zhì)量管理記錄，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。專檢人員要嚴(yán)格把關(guān)，并及時(shí)糾正質(zhì)量通病。對(duì)關(guān)鍵工序，要重點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，并保留記錄。本工程關(guān)鍵工序是：?1、口級(jí)焊縫焊接?高強(qiáng)螺栓制孔4.3.5.7加強(qiáng)半成品、成品保護(hù)，下道工序有保護(hù)上道工序成果的義務(wù)。4.3..5.4電焊工等特殊工種要持證上崗，由專檢員、監(jiān)理核查，上崗證過(guò)期的，要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取