煤礦規(guī)范化作業(yè)標準-掘進專業(yè)作業(yè)標準

/*(機電部分)作業(yè)標準1.1檢查掘進機周圍有無雜物，頂板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影響截割操作，如有隱患進行處理后，再進行檢查和維護。1.2認真檢查機械，安全保護裝置是否正?？煽浚鞑考萁z、螺栓是否齊全、完整、緊固可靠，各部零件完好，各銷、軸有無斷裂現(xiàn)象。檢查液壓油箱，各減速機油位是否符合要求。1.5檢查掘進機上電纜、油管有無擠壓，擺放位置是否得當，油管有無漏油1.6檢查液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。1.7檢查照明燈的光亮度，照明范圍是否符合要求，燈罩與底座是否完好。1.9檢查截齒是否齊全完整，截割頭運轉(zhuǎn)是否正常。1.10截割頭運轉(zhuǎn)時，機組前方不準有人。1.11檢查抑塵器內(nèi)外噴霧能否正常使用。各轉(zhuǎn)載點噴霧是否符合要求。滅塵裝置不能正常使用時，禁止作業(yè)。1.13檢查電機的運轉(zhuǎn)方向、聲音、溫度是否正常，電機散熱片上有無煤塵、積。1.14檢查油泵運轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。16檢查小溜減速機運行聲音、溫度是否正常。/*前準備2.1.2.1每班必須檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺含金剛頭的必須立2.1.2.2更換刀齒前先將炮頭開至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。2.2.1發(fā)出報警信號。開啟抑塵裝置，并打開各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。2.2.1.1開機前，必須先發(fā)警報，觀察其他人員全部撤至橋式膠帶機頭外時2.2.1.2噴霧滅塵裝置不能正常使用時禁止開機割煤。。2.2.4啟動橋式轉(zhuǎn)載膠帶及刮板輸送機。2.3.1左、右手把一起前推時，機器向前運行，向后移時，機器后退；轉(zhuǎn)彎后拉，另一手把前推進行轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)彎時，謹防后側(cè)運輸機和前面切割頭碰倒支架。2.4.1當操作手把向前推時，耙裝臂(耙爪)正轉(zhuǎn)；手把后拉時，耙爪反轉(zhuǎn)；/*操作2.6.1按下切割預報警信號按鈕，開始報警，按下切割電機啟動按鈕，切割2.6.2切割頭操作手把從中間位置(零位)轉(zhuǎn)換到右邊時，切割頭右擺；轉(zhuǎn)換到左邊時左擺；前推手把，切割頭向上走動；后拉則向下運動。切割臂的伸縮2.8撐腿(后支撐)的上下操作。割。2.9.1.2截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷動轉(zhuǎn)。嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的進刀圖表作業(yè)。先底部掏槽，掏槽時向前切割100~mmmm完成一個水2.9.2.1切割硬巖和掘上下山巷道及在崎嶇不平的底板上作業(yè)，要放下穩(wěn)定器支撐。在移動機器時，必須將穩(wěn)定器先收回。2.9.2.3截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不2.9.3工作面巷道巖性有變化時，要嚴格按照補充措施中的掘進機進刀圖表/*mm2.9.5當切割夠一個循環(huán)進度時，收起穩(wěn)定器升起鏟板將掘進機退出窩頭，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的浮煤，并保證巷道底板平整。2.9.5.1空頂距不能超過作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距。2.9.6將鏟板落下，支起穩(wěn)定器，在專人指揮下，挖柱窩。棚。造，以及瓦斯涌出異常，運輸機運轉(zhuǎn)失靈，有透水預兆等特殊情況，應及時停止截割部抬起。m處。V急停按鈕，電控箱手把打倒標準，此項工作由掘進機使用單位負責實施。/*二、掘進鉆眼工(風鉆)作業(yè)標準1.1檢查壓風、供水管路有無破口，風鉆零部件是否齊全、完好，螺絲是否緊固，目測鉆桿有無彎曲現(xiàn)象，鉆桿有無堵塞。2.1.2.1頂幫活石要及時清除，支架頂幫要背牢，空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)2.1.3根據(jù)爆破作業(yè)圖表，拉中、腰線，拉尺找出炮眼位置，并作出標記。2.1.4在傾角大于20°的上山工作面迎頭打眼時，其后方必須設擋板，擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。再開風壓閥門，進行試運轉(zhuǎn)。。2.2.1.1嚴禁跨騎氣腿。.2.2掌釬工站在鉆機一側(cè)，距離工作面400~600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準2.2.2.1掌釬工不準戴手套。后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機身后側(cè)監(jiān)護；打眼工把操縱閥板到中轉(zhuǎn)/*。2.2.4打眼應與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆2.2.5打眼時，用手柄閥門及時調(diào)節(jié)氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下、左右擺動，2.2.5.2突然停風、停水時，應取下鉆機，拔出鉆桿。2.2.6打眼過程中，要隨時注意煤巖幫頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。要經(jīng)常檢查風、水管路的連接頭是否牢固，如有脫扣出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象時要停止鉆進，處理后再鉆眼。鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件，設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。站在鉆桿一側(cè)，協(xié)助打眼工把鉆桿退出炮眼。2.2.9循環(huán)作業(yè)同2.2~2.8。吹凈。依次把各炮眼吹完。1退鉆時，不得用力猛拉鉆機。站人。2.2.11.3吹眼人員要戴好手套，防止傷手。2.2.11.4吹眼人員兩眼不得正對眼口位置。/*2.3.2打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層有涌水、瓦斯涌出等異常征兆時，要停止打3.1交班時，關(guān)閉風水閥門，將水管、風管從鉆機上卸下來，打開釬卡，取3.3把所有風鉆機具全面檢查一次，向本班班組長或驗收員匯報。3.4班組長根據(jù)自查情況，對遺留問題集中處理，并向隊值班室匯報。3.5交班人員在現(xiàn)場將各項工作交清，方可交接離崗。3.6接班后必須對上一班各項工作負責，包括衛(wèi)生和物品等，并在交接班記簽字。三、裝巖機司機作業(yè)標準。。接螺栓齊全，緊固可靠。/*作業(yè)前的準備2.1.3檢查導向輪，尾輪懸掛是否正確，安全牢固。滑輪轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩磨損、斷絲是否超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，閘帶間松緊適當。在頂棚上妥善遮蓋。2.2.1經(jīng)檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)開機信號，將人員撤到安全地轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。耙斗機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。明。機前移，按作業(yè)規(guī)程要求，調(diào)整好裝巖機距離。2.2.2.1操作時，耙斗主副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。2.2.3上卡軌器，將螺栓擰緊，裝巖機固定牢靠。2.2.3.1嚴禁在耙斗運行兩側(cè)及前方進行其他和行人。把空礦車推入裝巖機后卸料槽下。2.3.1.l必須裝有封閉或金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。/*石，當巖石卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回工2.3.3遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應退出1~2m重新耙2.3.4耙斗往返運動，將巖石耙取，礦車裝滿后，人工或絞車將碴車運出，耙裝。2.3.5在拐彎巷耙裝時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道。.3.6在傾斜井巷耙裝時，下方不得有人，傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置，還必須有防止機身下滑的2.3.7當中部巖碴裝完后，重新掛尾輪裝兩側(cè)巖堆。.8巖碴裝完后，摘下尾輪掛在裝巖機上。2.3.9在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當使用中發(fā)生2.4.2清除機器傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵。3.1交班前把巷道渣矸清理干凈，各種材料堆放整齊。3.4接班前查看設備、衛(wèi)生是否符合要求。3.5接班人員確認后，并在記錄本上簽字?！皶褂?、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障”經(jīng)過考試合格并取得合格證后方/*操作前的準備2.1.2每次開機前，司機和維修工要全面檢查機械和電器系統(tǒng)，包括安全防2.1.3爬裝前，要特別檢查制動閘是否靈敏可靠，閘帶有無斷裂，磨損余厚證20米的后退道路暢通。裝操作機：爬裝機司機除熟悉操作程序外，還要掌握爬裝機的移機規(guī)定。/*停機嚴禁將爬斗放置在機身上。3.2交接班時必須將上一班機械運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的問題交待清楚，以使下一3.3司機離開工作崗位時必須將控制開關(guān)停電并閉鎖。3.4接班人員確認設備完好，在交接班記錄上簽字。。將風管、風鎬運至作業(yè)地點。.1.3拉中、腰線，確定開幫量和挑頂量。1.5風管與風鎬連接，將接頭扭結(jié)緊。用彈簧卡卡好。2.1.7打開風門，雙手握住手把，在硬底上試刺，看鎬沖擊情況及各部位是常，排氣孔是否暢通。打開壓風管路的閥門。/*處理。2.2.6刺石完畢，關(guān)住壓風管路閥門，擰開接頭，及時用清潔的專用物堵住2.2.7將風管、風鎬運至存放位置懸掛起來。特殊問題的處理3.2清理作業(yè)場所及工具。3.3接班人員到達現(xiàn)場，確認各項工作符合要求，方可交接離崗。作業(yè)標準/*作檢修.7.1電氣設備檢修必須在支護情況良好且周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下時工作，電氣作業(yè)應不少于兩人，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。檢修作業(yè)要求低壓、后驗高壓、先驗低層、后驗高層。/*的相反順序拆卸部件及相關(guān)部件。需要在電氣設備放置機架上作業(yè)時，要平穩(wěn)。送電的辦法查找故障。面。當開關(guān)腔室內(nèi)有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時，檢修中要認真清理；檢修完畢后，必須將隔爆面用干凈棉紗沾松節(jié)油擦凈，有銹跡時應用砂布打平打勻涂抹一層凡士林油。上高壓開關(guān)隔離合上高壓開關(guān)真空斷路器解除低壓總開關(guān)閉鎖合上低壓總開關(guān)以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后方3電氣保護測試維修值符合要求。/*不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。連接主接地極的接地母線應用截面積不小于50mm2的銅線；或截面積為電氣設備的外殼同接地母線或局部接地板的連接應用截面積不小2于5mm2的銅線，或截面積為50mm2的鍍鋅鐵線，或截面積不小于50mm2、厚4mm的扁鋼。4移動變電站的維護各種儀表和指示燈是否正常，試驗各按鈕是否靈活，操作機構(gòu)是否可靠，線路是否有故障，過載和短路等整定值是否正確。應及時向上級匯報；按下試驗按鈕，漏電保護裝置應立即動作。使饋電開關(guān)跳閘護裝置不動作，應立即停電檢修，并向有關(guān)部門匯報。/*.5組合電氣列車的維修動試驗旋鈕到不同位置，根據(jù)接觸器吸合和釋放聲及指示燈轉(zhuǎn)換情況判斷保護是否正常。如果保護性能良好，方可送電。發(fā)現(xiàn)問題，及時查明故障原因，進行處理，無法處理時，要立即匯報，以便采取其他補償措施。力啟動器維修.1禁止甩掉保護作業(yè)。電開關(guān)程序平整。如果觸頭和滅弧罩燒損嚴重，應進行更換。8電機和電纜的維護、暢通，冷卻水壓力和流量是否符合規(guī)定。.2雙電機驅(qū)動設備維修：對雙電機驅(qū)動設備的啟動開關(guān)應認真檢查其聯(lián)動性/*是否良好。檢查方法可采用接近開關(guān)外殼傾聽其動作聲音來進行判斷。如對聲音有懷疑，可先將第二臺開關(guān)停電，點動按鈕試驗第一臺開關(guān)，將開關(guān)手把打至試驗位置，第二臺開關(guān)手把打至運行位置，然后點動按鈕試驗第二臺開關(guān)。根據(jù)試驗結(jié)果判斷聯(lián)動狀況，發(fā)現(xiàn)聯(lián)動不可靠時，要按規(guī)定進行處理。面中的電纜，要在電纜槽中保護好(拖拽中要注意檢查維護)；應定期檢測電纜的絕緣電阻值。連接電纜和電氣設備進出線時，嚴禁出現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。.2主要設備的電纜檢查：檢查采煤機拖移電纜卡是否齊全，連接是否良好，電纜拖移是否順利，有無拌、卡、壓及煤矸沖壓現(xiàn)象；檢查輸送機下部電纜槽中點的操作電纜和信號電纜是否吊掛整齊、長度適宜，電纜有無明接頭和破皮等現(xiàn)殊問題處理況分析原因，不得隨意拆卸。理過載處理：電機過載時，開關(guān)或變電站過載指示燈亮此時檢查電機溫升是電，然后分別啟動支路所控制的電機，根據(jù)情況確定故障范圍，然后將故障支路/*停電，打開開關(guān)接線腔和電機接線腔，將線頭甩開，分別搖測電機繞組、電纜各相對地的絕緣值，逐步縮小故障范圍，確定故障地點，采取措施及時處理匯報。。停電時必須閉鎖開關(guān)并懸掛“停電”牌。短路頂閘處理短路點一般會受到明顯損壞，此時應立即停電閉鎖開關(guān)變電站，檢查短路點的破況，分析短路原因并向上匯報。須閉鎖開關(guān)并懸掛“停電”牌。備維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。/*試運轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶，刮板鏈松緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏、可靠。斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴禁其他人員在截割臂零部件的檢修檢查各部位零部件，如有短缺或松動，應用相同部件補齊，緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行緊固。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔，零部2.3潤滑、噴霧液壓系統(tǒng)的檢查維護量另一方面便于注油能排出空氣。清潔、衛(wèi)生。檢查各液壓管路的接頭是否緊固、有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損接頭滲油應及時更換和處理更換油管時應先卸壓以防壓力油傷人及更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)接口不能損壞和進入雜物。液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)a/*2.4.1每班必須檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺含金鋼絲的必須立即安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固好。2.5電器檢修維護常完好。2.5.3電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油,以防腐蝕。2.5.4電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電殊情況的處理2.6.1更換大件，要按工作安排進行精心組織，有專人負責指揮，安全運、2.6.2機器在中、大修時,按規(guī)定更換軸承、密封油管等。3.1交班前應將掘進機截割頭落地。退離窩頭5m。3.2嚴格檢查電纜、水管的懸掛和擺放位置是否得當，以防下班開機后損壞司機作業(yè)標準面的支護及窩頭空頂距。道岔是否符合標準。/*作業(yè)前的準備2.2.1經(jīng)檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)開機信號，將人員撤到安全地轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。耙斗機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。明。前移，按作業(yè)規(guī)程要求，調(diào)整好裝巖機距離。2.2.2.1操作時，耙斗主副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。2.2.3上卡軌器，將螺栓擰緊，裝巖機固定牢靠。/*2.3.2司機站在操作手把一側(cè)，壓緊主繩操作手把，使主繩牽引耙斗耙取巖石，當巖石卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回工遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應退出1~2m重新耙取，以2.3.4耙斗往返運動，將巖石耙取，礦車裝滿后，人工或絞車將碴車運出，2.3.5在拐彎巷耙裝時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道。6在傾斜井巷耙裝時，下方不得有人，傾角大于20°時，在司機前方必2.3.7當中部巖碴裝完后，重新掛尾輪裝兩側(cè)巖堆。2.3.9在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當使用中發(fā)生3.1交班前把巷道渣矸清理干凈，各種材料堆放整齊。重車分道排列、掛鉤。3.3裝巖機停放在重車道上。對裝巖機進行自查，看其完好情況。3.4接班人員到達現(xiàn)場后，向接班人員匯報情況，接受接班人員現(xiàn)場檢查。5確認設備完好，方可交接離崗。/*帶輸送機司機1.2檢查膠帶機頭各部緊固螺絲是否可靠、軸承是否完好，及頂幫支護完好1.3檢查時必須把控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌。1.4檢查各保護裝置消防滅火及噴霧滅塵設施是否完好有效，按鈕、通訊信1.5人員站在膠帶張緊絞車前，查看膠帶儲帶倉內(nèi)的膠帶儲存狀況，并用手點動張緊絞車開關(guān)，看張緊絞車是否張緊靈敏，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。1.7檢查機頭50~10Om范圍內(nèi)膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡情況。上下膠1.11檢查煤巷上口的柵欄，箅子是否完整牢固。行試運。。/*作業(yè)前的準備2.1.2膠帶司機站在距膠帶機頭2~3m的安全地點，觀察卸載情況。2.2.3點動正常，無異常情況后，膠帶司機按下啟動按鈕至膠帶正常運行，2.2.3.1多臺設備接力運輸時，必須由前向后(逆煤流)依次逐臺啟動。運行2.3.1膠帶司機時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺2.3.3膠帶運行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護人員進行聯(lián)系，了解中部及機尾膠帶的載荷，膠帶運行及跑偏情況和其他意外情況。2.3.3.1運行過程中任何人員不得接觸膠帶運轉(zhuǎn)部位。殊問題處理2.4.1.1當膠帶運行過程中發(fā)生以下異常情況時，膠帶司機必須立即發(fā)出停熔塞熔化或耦合器的工作介質(zhì)噴出；輸送帶上有大塊煤及材料等，危及人身安全時，信號不明或下臺輸送機停機時。/*理。2.4.1.3問題及故障排除后，立即發(fā)出開機信號，接到回鈴許可信號后，重2.4.2輸送機回縮儲存2.4.2.1輸送機將煤運凈后，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停2.4.2.2拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之一條直線上。2.4.2.3根據(jù)機尾部發(fā)生的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入將儲帶裝置絞車開關(guān)閉鎖好。2.4.3.1輸送機將煤運凈后，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停帶后，將其拉起。2.4.3.3將輸送帶兩端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度。/*1.4檢查輸送機的電機、減速機、防護罩等是否完好，連接螺栓是否齊全緊1.5檢查對輪銷是否齊全，保險銷是否合格，大鏈張緊度是否適宜，變速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定，1.6檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，機頭、機尾錨固裝置是否牢靠，電機溫度、減速機油量是否符合規(guī)定。1.7檢查液力聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格。1.8易熔合金塞嚴禁使用別的金屬、木塞代替。/*作業(yè)前的準備開機2.2.1當工作面準備就緒，班組長發(fā)出開機命令后，先向轉(zhuǎn)載機司機發(fā)出開運行2.3.1開機過程中，要保持注意力高度集中，時刻注意隨煤出來的鐵柱、頂卡在機頭處的大塊煤(矸)，防止頂壞刮板輸送機和進入溜煤眼。2.3.1.1禁止任何人在運轉(zhuǎn)的運輸機上站立或行走。手調(diào)整刮板鏈。2.3.1.3正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。注意電機、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動。電機、s通/*2.3.3.1嚴禁過負荷硬啟動，以免損壞電機。綜采工作面人工卸載進入