電氣安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

電氣安裝工程（一）硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX·QB/1-6-001-2004）l、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設(shè)安裝（不得在40℃以上易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設(shè)）。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2阻燃型塑料管、其外壁應(yīng)有間距不大于lm的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo).管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品。粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。2.2主要機具2.2.1鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉錢袋等。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭.壓力案子、臺鉆等。2.2.4電錘.熱風(fēng)機、電爐子、開孔器、絕緣手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。2.3作業(yè)條件2.3.1配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。2.3.2在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。2.3.3在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。2.3.4噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。3、操作工藝3.1工藝流程預(yù)制支、吊架鐵件及管彎→測定盒箱及管路固定點位置→管路固定→管路敷設(shè)→管路入盒箱→變形縫做法3.2按照設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.2.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于-15℃。3.2.2冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。（1）使用手扳彎管器煨彎，將管子插人配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。（2）將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。（3）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子偎彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷去定型，然后抽出彎簧.不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3.3測定盒、箱及管路固定點位置3.3.1按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。3.3.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點具體尺寸位置。3.4管路固定方法3.4.1脹管法：先在墻上打孔，將脹管插人孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。3.4.2木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。3.4.3預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件.拆模后.將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。3.4.4穩(wěn)住法；隨上建砌磚墻，將支架固定好。3.4.5剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些）。用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標(biāo)號砂漿填入洞內(nèi)、填滿后，將支架、吊架或螺栓插人洞內(nèi)、校正理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。3.4.6抱箍法.按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架.吊架固定好。3.4.7無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。3.5管路敷設(shè)3.5.1斷管：小管徑可使用剪管器、大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。3.5.2敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。3.5.3支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋人支架應(yīng)有燕尾，埋人深度不應(yīng)小于120mm，用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。3.5.4管水平敷設(shè)時，高度應(yīng)不低于2m，垂直敷設(shè)時，不低于1.5m（1.5m以下應(yīng)加保護管保護）。3.5.5管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒；（1）管路無彎時，30m；（2）管路有一個彎時，20m；（3）管路有二個彎時，15m；（4）管路有三個彎時；8m；（5）如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。3.5.6支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150~300mm，管路中間距離見表3－1所示。3.5.7配線與管道間最小距離見表3－2所示。管路中間固定點間距表3-1安裝方式支架間距允許偏差管徑2025~4050垂直10001500200030水平8001200150030配線與管道單間最小距離表3-2管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1）表內(nèi)有括號者為管道下邊的數(shù)據(jù)。2）達不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施：（1）蒸汽管——在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下。（2）暖、熱水管——包隔熱層。3.5.8管路連接：（1）管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插人法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。（2）管與管之間采用套管連接時。套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口應(yīng)位于套管中處對平齊。（3）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。3.5.9管路敷設(shè)：（1）配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處、無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。（2）彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.5.10直管每隔30m應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。補償裝置安裝示意圖。3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以。使用一節(jié)鋼管引出，需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（PVC）管與鋼管連接。3.6管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。3.7變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應(yīng)能承受管外沖擊，保護管口徑宜大于管外徑的二級。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定；阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷聲場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。4.2一般項目4.2.1管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。4.2.2盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子插人盒，箱時，應(yīng)用粘結(jié)劑，粘接嚴(yán)密、牢固。采用端接《與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。4.2.3管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑、內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程紀(jì)錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.3允許偏差項目硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3－3規(guī)定。硬質(zhì)塑料管（PVC）安裝保護管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法表3-3項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管步有二個彎子以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑（mm）156~2030mm尺量檢查25~3040mm40~5050mm65~10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm接線、尺量檢查垂直度3mm吊線、尺量檢查注：D為管子外徑。5、成品保護5.1敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物；5.1.1施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物。既防劃傷地板，又防滑倒。5.1.2搬運物件及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑。插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。6.2大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用電爐間接烤或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。6.3管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏、管卡間距不均勻、固定管卡前未拉線、造成水平誤差；甲用卷尺測量有誤，應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。7、質(zhì)量記錄7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管明敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（二）硬質(zhì)阻燃型塑料管（PVC）暗敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX·QB/1-6-002-2004）1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)）。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。管壁厚度應(yīng)均勻一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒。插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。2.1.5輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。2.2主要機具2.2.1鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶、灰桶、灰鏟。2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧）/剪管器。手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。2.2.4電錘、熱風(fēng)機、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。2.3作業(yè)條件2.3.1配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設(shè)計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。2.3.2配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。2.3.3加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫，同時根據(jù)設(shè)計圖進行配管。3、操作工藝3.1工藝流程彈線定位→加工管彎→穩(wěn)住合箱→暗敷管線→掃管穿帶線3.2彈線定位3.2.1根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。3.2.2根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或板孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。3.2.3各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。3.3加工管彎預(yù)制管彎可采用冷偎法和熱煨法。3.3.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于－15℃。3.3.2冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。（1）斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)挫平，銑光。（2）用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。當(dāng)彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。（3）使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次煨出所需彎度。3.3.3熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤曾子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型。然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3.4穩(wěn)埋盒、箱3.4.1盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.4.2磚墻穩(wěn)埋盒、箱：（1）預(yù)留盒、箱孔洞；根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。（2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置。然后剔洞。所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、箱。（3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：A、在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。B、利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。（4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：A、預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。B、用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上）并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。（5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒：A、加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應(yīng)的固定體放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標(biāo)號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。B、現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。C、隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)理盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿人板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。3.5暗敷管路3.5.1管路連接：（1）管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人套箍；管口應(yīng)到位；；粘接劑性能要求粘接后lmin內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。（2）管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔加距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點。（3）管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。3.5.2管路暗敷設(shè)：（1）現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔lm處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（2）滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。（4）預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應(yīng)比盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水.泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。管路保護層應(yīng)不小于80mm為宜。（5）預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：電工應(yīng)及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔極板孔內(nèi)一端穿人至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。（6）灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。3.6掃管穿帶線對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，以便在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復(fù)¨經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護.防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達到27%以上的性能指標(biāo)。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。4.2一般項目4.2.1管路連接緊密，管口光滑。保護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。4.2.2盒、箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。‘4.2.3管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢查方法；觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄4.2.4硬質(zhì)PVC塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差和檢驗方法見（硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)中表3－1、表3－3所示。5、成品保護5.1剔槽打洞時，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬，甚至影響士建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.2管路敷設(shè)完畢后注意成品保護。特別是在現(xiàn)澆混凝士結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注薏保護管路不要移位，砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。5.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。5.4配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1保護層＜15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。6.2穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象：盒、箱破口；座標(biāo)超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。6.3由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。6.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。6.5管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。應(yīng)在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。6.6PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。7、質(zhì)雖記錄7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)時，應(yīng)進行技術(shù)交底、預(yù)檢、隱檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（三）鋼管敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX·QB/1-6-003-2004）1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋人現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2.1.2管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。2.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。2.1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無損，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。2.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，并有產(chǎn)品合格證。2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。2.2主要機具2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件2.3.1暗管敷設(shè)：（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。（3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。（4）預(yù)制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨周筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。（5）預(yù)制空心板，配合土建就位同時配管。（6）隨墻（砌體）配合施工立管。（7）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢。按墻體線配管。2.3.2明管敷設(shè)：（1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。（2）配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。（3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。2.3.3吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：（1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。（2）內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實際位置。3、操作工藝3.1暗管敷設(shè)工藝流程暗管敷設(shè)→暗管敷設(shè)（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒、箱位置→暗管敷設(shè)（穩(wěn)住盒、箱；托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口（喇叭口）焊接）→暗管敷設(shè)方式（隨墻（砌體）配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管、預(yù)制空心樓板內(nèi)配管）→變形縫處理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）。3.2明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為：3.3暗管敷設(shè)基本要求3.3.1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋人墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3.3.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。3.3.4埋人地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。3.4預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。3.4.1冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。明管敷設(shè)/吊頂人護墻板內(nèi)管路敷設(shè)→預(yù)制加工管彎、支架、吊架→測定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定方法（脹管法、木磚法；預(yù)埋鐵件焊接法；穩(wěn)住法；剔住法；抱箍法）→盒、箱、固定→管路敷設(shè)與連接（管路敷設(shè)、管路連接、管進盒、箱）→變形縫處理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地線焊接（跨接地線；防腐處理）3.4.2熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。3.4.3管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3.4.4管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。3.5測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。3.6穩(wěn)注盒、箱3.6.1穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表3－5所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求表3-5實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度3.6.2托板穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1~2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。3.7管路連接3.7.1管路連接方法：（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。（2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。（3）坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。3.7.2管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。（1）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。（2）管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70~95mm2時為20m；96~240mm2時為18m；（3）電線管路與其它管道最小距離見表3-6。配線與管道間最小距離表3-6管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1）表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2）達不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施：a、蒸汽管—在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下；b、暖、熱水管—包隔熱層。3.7.3管進盒、箱連接：（1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上管人盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.8暗管敷設(shè)方式3.8.1隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管人盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。3.8.2大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔lm左右，用鉛絲綁扎牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)埋木磚。管進盒、箱長度要適宜。管路每隔lm左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3ks的燈具應(yīng)焊好吊桿。3.8.4預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護占在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。3.9變形縫處理3.9.1變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接人管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：（1）普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°

后，管進箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。（2）普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接線箱。3.10接地焊接：3.10.1管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接經(jīng)截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清陳皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表3-7所示?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm）表3-7管徑圓鋼扁鋼15~25φ5—32~38φ6—50~63φ1025×3≥φ8×2（25×3）×23.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)有專用接線卡連接，不得采用熔焊連接角線。3.11明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等件以及各種盒、箱、彎管。明飼敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。3.11.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。3.11.2測定盒、箱及固定點位置（1）根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時使用自制尺桿。（2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。（3）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm；中間的管卡最大距離見表3－8。鋼管中間管卡最大距離表3-8鋼管名稱鋼管直徑（mm）15~2025~3040~5065~100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000—3.11.3固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)住法、剔注法、抱箍法。3.11.4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100~150mm處加穩(wěn)固架，將管固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。3.11.5管路敷設(shè)與連接：（1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管刁內(nèi)徑的1/2。A、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。B、敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。（2）管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。3.11.6鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：（1）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。（2）在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）埋人土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護。3.11.7金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：（1）金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。（2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。（3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。3.11.8變形縫處理：地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接地應(yīng)昆貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保護暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。3.12吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。3.12.1會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。3.12.2燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好。3.12.3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管人盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母，采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。3.12.4固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘。用鉛絲綁扎再把釘釘牢，如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠，圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理，潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便于觀察維修。3.12.6管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鋼緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。3.12.7吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒、箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。4.1.2薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。4.2一般項目4.2.1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm.4.2.2盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣，線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2.4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，然標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符表3-9的規(guī)定。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法表3-9項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管步有二個彎子以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑（mm）156~2030mm尺量檢查25~3040mm40~5050mm65~10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm接線、尺量檢查垂直度3mm吊線、尺量檢查5、成品保護5.1剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。5.3明配管路及電氣器具時，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整，搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。5.4吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。5.5其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：6.1.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。6.1.2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。6.1.3熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。6.2暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。6.3預(yù)埋盒、箱、權(quán)架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。6.4剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。6.5預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)6.6電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行焊接。6.7明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。6.8暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。6.9管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。6.10焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時補刷防銹漆。7、質(zhì)量記錄7.1鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2鋼管暗（明）敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（四）硬母線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX·QB/1-6-004-2004）1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10KV以下矩型母線安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表2－11的要求。母線的機械性能和電阻率表2-11母線名稱母線型號最小抗拉強度（N/mm2）最小伸長率（%）20℃時最大電阻率（?·mm2/m）銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.02902.1.2母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。2.1.3絕緣子及穿墻套管的瓷件，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。2.1.4絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀無操作及裂紋，絕緣良好。2.1.5金屬緊固件及卡具，均應(yīng)采用熱鍍鋅件。2.1.6其它輔料有調(diào)合漆、樟丹油、焊條、焊粉等。2.2主要機具2.2.1母線煨彎器、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪切割機、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。2.2.2測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、絕緣搖表、萬用表、細(xì)鋼絲或小線。2.3施工條件2.3.1母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面施工完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。門窗齊全。2.3.2電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。2.3.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強度均符合設(shè)計要求。2.3.4施工圖及技術(shù)資料齊全。3、操作工藝3.1工藝流程放線測量→支架及拉緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線的加工→母線的連接→母線安裝→母線涂色刷油→檢查送電3.2放線測量3.2.1進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符。3.2.2放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。3.2.3配電柜內(nèi)安裝母線，測量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。3.2.4放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。3.3支架及拉緊裝置的制作安裝3.3.1母線支架用50×50×5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。3.3.2母線拉緊裝置按附圖制作組裝。3.4絕緣子安裝3.4.1絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大，于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6~10kV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗。3.4.2絕緣子上下要各墊一個石棉墊。3.4.3絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)，絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。3.5母線的加工3.5.1母線的調(diào)直切斷（1）母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進行調(diào)直，手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘。（2）母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切斷。3.5.2母線的彎曲：（1）母線的彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折，不得進行熱彎。（2）母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表2－12的規(guī)定。矩開母線最小彎曲半徑（R）值表2-12彎曲方式母線斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑（mm）銅鋁鋼平彎50×5及其以下125×10及其以下2h2h2h2.5h2h2h立彎50×5及其以下125×10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b（3）母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的2.5~5倍。3.6母線的聯(lián)接母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。3.6.1母線的焊接：（1）焊接的位置：焊縫距離支持絕緣子，母線夾板邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯開不得小于50mm。（2）焊接的技術(shù)要求：鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，銅母線焊接可采用201#或202#銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出1~5mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口，必須雙面焊接。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，上部應(yīng)有2~4mm加強高度，角焊縫加強高度為4mm，焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。注：h曰—母線寬度，b—母線厚度。（3）施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。母線焊接后的檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。3.6.2母線的螺栓連接：（1）母線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格見表2－13。矩形母線搭接要求表2-13搭接形式類別序號連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2a￠（mm）個數(shù)直線連接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線連接7404080132M12831.531.563112M10925255092M3垂直連接10125125214M2011125100~80174M161212563134M1213100100~80174M16148080~63134M12156363~50114M1016505094M817454594M8垂直連接1812550~40172M161910063~40172M16208063~40152M14216350~40132M10225045~40112M10236331.5~25112M10245031.5~2592M8垂直連接2512531.5~2560112M102610031.5~255092M8278031.5~255092M8垂直連接284040~31.5131M12294025111M103031.531.5~25111M1031252291M8（2）矩形母線采用螺栓固定接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm。（3）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定。A、銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫。干燥的室內(nèi)可不搪錫。B、鋁與鋁：搭接面不做涂層處理。C、銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搪錫，室外或空氣相對溫度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。D、鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。（4）母線采用螺栓連接時，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外2~3扣。（5）母線的接觸面應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合表2－14規(guī)定。鋼制螺栓緊固力矩值表2-14螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.7~22.6M1898.0~127.4M1231.4~39.2M20156.9~127.4M1451.0~60.8M24274.6~313.23.7母線的安裝3.7.1母線安裝應(yīng)平整美觀，且母線安裝時：水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于l0mm。垂直段：二支持點垂直誤差不小于2mm，全長不大于5mm。間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。3.7.2母線安裝的最小安全距離表2－15。室內(nèi)配電裝置最小安全凈距（mm）表2-15額定電壓（KV）220J1800200025501900410036005500注：1）、110J、220J系指中性點直接接地電網(wǎng)；2）、網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間不為板狀遮欄時，其B值可取A1+30mm；3）、通向室外的出線套管至室外通道的路面，當(dāng)出線套管外側(cè)為室外配電裝置時，其至室外地面的距離不應(yīng)小于表2.1.13-2中所列室外部分之C值；4）、海拔超過1000m時，A值應(yīng)按圖2.1.13-6修正；5）、本有所列各值不適用于制造廠生產(chǎn)的成套配電裝置。110950100017001050325027505000110J8509001600950315026505000605505501300650285023504500353003001050400260021004000201801809302802480198040001515015090025022450195040001012512587522524251925400061001008502002400190040001-375758251752375187540000.42020800100230018753650圖號2.1.13-12.1.13-12.1.13-12.1.13-22.1.13-12.1.13-22.1.13-12.1.13-12.1.13-2適用范圍1、帶電部分至接地部分之間2、網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電部分之間1、不同相的帶電部分之間2、斷路器和隔離開關(guān)的斷口兩側(cè)帶電部位之間1、柵狀遮欄至帶電部分之間2、交叉的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間無遮欄裸導(dǎo)線至地（樓）面之間平行的不同時停電檢修的無遮欄裸導(dǎo)體之間通向室外的出線套管至室外通道的路面符號A1A2B1B2CDE3.7.3母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。3.7.4母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板。母線只允許在垂直部分的中部夾在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有1.5~2mm的間隙。3.7.5穿墻隔板的安裝做法。3.8母線的涂色刷油。3.8.1母線的排列順序及涂漆顏色見表2-16和表2-17，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。7母線的相應(yīng)排列表2-16母線的相位排列三線時四線時水平（由盤后向盤面）A-B-CA-B-C-O垂直（由上向下）A-B-CA-B-C-O引下線（由左至右）ABCABCO母線的涂色表2-17母線相伴涂色母線相伴涂色A相黃中性（不接地）中性（接地）紫紫色帶黑色條紋B相綠C相紅3.8.2設(shè)備接線端，母線搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè)l0mm處均不得刷漆。3.9檢查送電3.9.1母線安裝完后，要全面進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。3.9.2母線送電前應(yīng)進行耐壓試驗，500V以下母線可用500V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5MΩ。3.9.3送電要有專人負(fù)責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線、后支線；先隔離開關(guān)后負(fù)布開關(guān)，停電時與上述順序相反。3.9.4車間母線送電前應(yīng)先掛好有電標(biāo)志牌，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目：4.1.1高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。4.1.2高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3母線連接必須符合下列規(guī)定：（1）母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合要求。焊接，在焊縫處有2~4mm的加強高度，焊口兩側(cè)各凸出4~7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。（3）不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查安裝記錄。（4）母線的彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。檢驗方法：觀察檢查。4.2一般項目4.2.1母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確。（2）多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內(nèi)各母線弛度相互差不大于10%。使用的螺栓螺紋均露出螺母2~3扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。（3）母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。4.3母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表2－18規(guī)定母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法表2-18項次項目允許偏差或彎曲半徑檢驗方法1母線間距與設(shè)計尺寸間±5mm尺量檢查2母線平彎最小彎曲半徑B×δ≤50×5銅＞2δ鋁＞2δB×δ≤125×10銅＞2δ鋁＞2.5δ3母線立彎最小彎曲半徑B×δ≤50×51銅＞1B鋁＞1.5BB×δ≤125×10銅＞1.5B鋁＞2B注：B為母線寬度；δ為母線厚度；單位為mm。5、成品保護5.1絕緣瓷件應(yīng)妥善保管，防止碰傷，已安裝好后瓷件不應(yīng)隨其它應(yīng)力以防損壞。5.2已調(diào)平直的母線半成品應(yīng)妥善保管，不得亂放。安裝好的母線應(yīng)注意保護，不得碰撞，更不得在母線上放置重物。5.3變電室需要二次噴漿時，應(yīng)將母線用塑料布蓋好。5.4母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量總是見表2－19。常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施表2-19序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1各種型鋼等金屬材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象1、加強材料管理工作，加強工作責(zé)任心；2、作好自互檢2各種型鋼、母線及開孔處有毛刺或不規(guī)則1、施工前工具準(zhǔn)備齊全，不使用電汽焊切割；2、施工中加強管理建立獎罰制度，嚴(yán)格檢查制度。3母線搭接間隙過大，不能滿足要求1、母線壓接用墊圈應(yīng)符合規(guī)定要求，對于加厚墊圈應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段提前加工；2、母線搭接處（面）使用板銼，銼平；3、認(rèn)真檢查。7、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1產(chǎn)品合格證。7.2材質(zhì)檢驗證明。7.3設(shè)備材料檢驗記錄。（五）塑料線槽配線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX·QB/1-6-005-2004）1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑干燥室內(nèi)的電氣照明明配線工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴(yán)禁使用非難燃型塑料加工。選用塑料線槽時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇型號、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品。其敷設(shè)場所的環(huán)境溫度不得低于-15℃，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%。以上線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。2.1.2絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的線芯最小允許截面：銅導(dǎo)線為1.0mm2鋁導(dǎo)線為2.5mm2。2.1.3螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)，選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.4LC安全型壓線帽請見（管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)內(nèi)容。2.1.5套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)的同材質(zhì)套管。2.1.6接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線根報數(shù)和總截面，選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.7木磚：用木材制成梯形，使用時應(yīng)做防腐處理。2.1.8塑料脹管：選用時，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對應(yīng)，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。2.1.9鍍鋅材料；選擇金屬材料時，應(yīng)選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。2.1.10輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。2.2主要機具2.2.1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。2.2.2鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。2.2.3手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。高凳等。2.3作業(yè)條件2.3.1配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋保護管、木磚及預(yù)留孔洞。2.3.2屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。3、操作工藝3.1工藝流程彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內(nèi)放線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣搖測3.2彈線定位3.2.1彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定（1）線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應(yīng)用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應(yīng)低于1.8m；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。（2）過變形縫時應(yīng)做補償處理。3.2.2彈線定位方法按設(shè)計圖確定進戶線、盤、箱等電氣器具固定點的位置、從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細(xì)查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應(yīng)及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔.埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應(yīng)弄臟建筑物表面。3.3線槽固定3.3.1木磚固定線槽；配合土建結(jié)構(gòu)施工的預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的—面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊；然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。3.3.2塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭。在標(biāo)出的固定點位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準(zhǔn)，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。木螺絲規(guī)格尺寸見表3－34，線糟安裝用塑料脹管固定。3.3.3傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平堅直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩個葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管固定線槽時，應(yīng)先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構(gòu)造。3.4線槽連接線槽及附件連接處應(yīng)嚴(yán)密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表3－35。3.4.1槽底和槽蓋直線段對接：槽底固定點的間距應(yīng)不小于500mm，蓋板應(yīng)不小于300mm，底板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應(yīng)固定。三線槽的槽底應(yīng)用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應(yīng)錯開并不小于l00mm。木螺絲規(guī)格尺寸（mm）表3-34標(biāo)號公稱直徑d螺桿直徑d螺桿長度h743.8112~70844.712~7094.54.5216~851054.8818~1001255.5918~1001466.30250~1001667.0125~1001887.7240~1002088.4440~10024109.8670~1203.4.2線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應(yīng)嚴(yán)實平整，固定牢固。3.4.3線槽各種附件安裝要求（1）盒子均應(yīng)兩點固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角，三通等固定點不應(yīng)少于兩點（卡裝式除外）。（2）接線盒，燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。（3）線槽的終端應(yīng)采用終端頭封堵。（4）在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。（5）安裝鋁合金裝飾板時，應(yīng)牢固平整嚴(yán)實。3.5槽內(nèi)放線3.5.1清掃線槽。放線時，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔。3.5.2放線。先將導(dǎo)線放開伸直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。綁扎導(dǎo)線時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)；從室外引進室內(nèi)的導(dǎo)線在進入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。同時，穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。3.6導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)使連接處的接觸電阻值最小，機械強度不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強度。連接時，應(yīng)正確區(qū)分相線、中性線、保護地線?？刹捎媒^緣導(dǎo)線的顏色區(qū)分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。導(dǎo)線連接見（管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)內(nèi)容。3.7線路檢查絕緣搖測請見（管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)內(nèi)容。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試塑料線槽安裝示意圖記錄。4.2一般項目4.2.1槽板敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應(yīng)錯開，其間距不小于l00mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。檢驗方法。觀察檢查。4.2.2槽板線路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導(dǎo)線加套保護軟管并留有適當(dāng)余量，保護軟管應(yīng)放在槽板內(nèi)。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密，導(dǎo)線無裸露現(xiàn)象，固定牢固。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內(nèi)無接頭，接頭放在器具或接線盒內(nèi)。檢驗方法；觀察檢查。4.3允許偏差項目槽板配線允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-35的規(guī)定。槽體固定點最大間距尺寸表3-35固定點型式槽板寬度（mm）20~406080~120固定點最大間距（mm）中心單列800——雙列—1000—雙列——8005、成品保護5.1安裝塑料線槽配線時，應(yīng)注意保持墻面整潔。5.2接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應(yīng)全部蓋嚴(yán)實平整，不允許有導(dǎo)線外露現(xiàn)象。5.3塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1線槽內(nèi)有灰塵和雜物，配線前應(yīng)先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈。6.2線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本身的質(zhì)量有問題，固定底板時，應(yīng)先將木磚或脹管固定