某電站水輪機及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試工藝培訓資料

貴州烏江某水電站HLF134M1-LJ-590型水輪機及輔助設(shè)備安裝工藝指導書編撰Preparedby審核Checkedby批準Approvedby貴州—烏江—某水電站水輪機及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試工藝目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 產(chǎn)品合格證 42. 水輪機及其輔助設(shè)備安裝圖紙（另冊） 52.1. 裝配圖 52.2. 部件圖 52.3. 零件圖 53. 產(chǎn)品說明書 53.1. 技術(shù)參數(shù) 53.1.1. 水輪機選型說明 53.1.2. 水輪機技術(shù)參數(shù) 53.1.3. 調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性表 63.1.4. 主要部件重量 63.1.5. 最大運輸尺寸 73.1.6. 可靠性指標 73.2. 尾水管 73.3. 座環(huán) 73.4. 蝸殼 73.5. 基礎(chǔ)環(huán) 63.6. 機坑里襯及埋件安裝 83.7. 機坑內(nèi)的起吊設(shè)備 83.8. 蝸殼/尾水管排水閥 83.9. 水輪機導水機構(gòu) 83.9.1. 底環(huán) 83.9.2. 頂蓋 83.10. 轉(zhuǎn)輪 83.11. 主軸 93.12. 主軸密封、檢修密封 93.13. 水導軸承 93.14. 水輪機補氣裝置 93.15. 水力量測系統(tǒng) 93.16. 調(diào)速系統(tǒng) 93.16.1. 油壓裝置、漏油裝置 93.16.1.1. 油壓裝置、漏油裝置主要參數(shù)： 103.16.1.2. 油壓裝置、壓力油罐 103.16.1.3. 漏油裝置 103.16.1.4. 導葉接力器 104. 水輪機及其輔助設(shè)備安裝工藝指導書 104.1. 一般安裝要求 104.2. 設(shè)備裝卸運輸規(guī)定 134.3. 起吊作業(yè)安全技術(shù) 134.4. 質(zhì)量管理規(guī)定 134.4.1. 技術(shù)交底會 134.4.2. 進場培訓 134.4.3. 作業(yè)前培訓 134.4.4. 特殊作業(yè)人員培訓 144.4.5. 三檢制度 144.5. 施工現(xiàn)場及作業(yè)區(qū)環(huán)境管理規(guī)定 144.6. 產(chǎn)品倉儲要求 144.7. 施工安全保證措施 144.8. 特殊作業(yè)安全規(guī)定 144.8.1. 電氣作業(yè)安全規(guī)定 144.8.2. 起重作業(yè)安全規(guī)定 164.8.3. 焊接、氣割作業(yè)安全規(guī)定 164.8.4. 高空作業(yè)安全規(guī)定 154.8.5. 射線作業(yè)安全規(guī)定 154.9. 水輪機安裝采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范 164.9.1. 國家標準 164.9.2. 部頒標準 174.10. 設(shè)備到貨計劃 174.11. 水輪機安裝工藝流程 174.12. 尾水管安裝 174.12.1. 尾水管安裝工藝流程 204.12.1.1. 肘管安裝工藝流程 204.12.1.2. 錐管安裝工藝流程 204.12.2. 尾水管安裝工藝 214.12.3. 尾水錐管里襯安裝建議采用的勞動力配置 214.12.4. 建議采用的主要施工設(shè)備及工器具 224.12.5. 尾水錐管里襯安裝檢查驗收 224.12.6. 安全措施 224.12.7. 座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)安裝 224.12.8. 簡介 224.12.9. 施工準備 234.12.10. 座環(huán)運輸?shù)跹b 234.12.11. 安裝工藝流程 234.12.12. 座環(huán)安裝工藝 234.12.13. 座環(huán)焊接 244.12.14. 座環(huán)焊接變形監(jiān)控 254.12.15. 焊縫探傷檢查及涂漆 254.12.16. 安裝技術(shù)供應 254.12.16.1. 座環(huán)安裝建議的勞動力配置 254.12.16.2. 座環(huán)安裝建議的主要設(shè)備及工器具 254.13. 蝸殼安裝 264.13.1. 簡述 264.13.2. 蝸殼安裝工藝 264.13.2.1. 施工準備 264.13.2.2. 蝸殼拼裝 274.13.2.3. 蝸殼運輸 264.13.2.4. 蝸殼定位節(jié)安裝 274.13.2.5. 蝸殼掛裝 274.13.2.6. 蝸殼環(huán)逢焊接 274.13.2.7. 蝸殼湊合節(jié)安裝 274.13.2.8. 湊合節(jié)的焊接： 274.13.2.9. 蝸殼過渡段環(huán)逢焊接 274.13.2.10. 蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管安裝、焊接 284.13.2.11. 蝸殼附件安裝 294.13.2.12. 臨時構(gòu)件拆除 294.13.3. 蝸殼焊縫的檢查 294.13.4. 質(zhì)量安全保證措施 294.13.5. 蝸殼安裝建議的勞動力配置 304.13.6. 蝸殼安裝建議的主要設(shè)備及工器具 304.14. 機坑里襯及埋件安裝 304.14.1. 機坑里襯安裝工藝流程 314.14.2. 機坑里襯安裝工藝 314.14.3. 安裝技術(shù)供應 324.14.3.1. 機坑里襯安裝建議的勞動力配置 324.14.3.2. 機坑里襯安裝建議的主要設(shè)備及工器具 324.15. 水輪機導水機構(gòu)預裝 324.15.1. 簡述 324.15.2. 水輪機安裝工藝 324.15.2.1. 施工準備 324.15.2.2. 機坑清掃測定 334.15.2.3. 蝸殼內(nèi)支撐拆除 334.15.2.4. 座環(huán)清掃測量 334.15.2.5. 底環(huán)運輸、組合 334.15.2.6. 底環(huán)吊入 334.15.2.7. 底環(huán)調(diào)整 344.15.2.8. 導葉吊入 344.15.2.9. 頂蓋吊入 344.15.3. 導水機構(gòu)預裝質(zhì)量檢查 354.15.4. 安全保證措施 354.15.5. 導水機構(gòu)預裝建議的勞動力配置 354.15.6. 導水機構(gòu)預裝建議的主要設(shè)備及工器具 354.16. 水輪機安裝 354.16.1. 簡述 364.16.2. 水輪機安裝工藝 364.16.3. 轉(zhuǎn)輪與主軸吊裝 364.16.4. 調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、水平、高程 364.16.5. 頂蓋吊入 374.16.6. 導葉操作機構(gòu)安裝 374.16.7. 接力器安裝調(diào)整 374.16.8. 導葉立面間隙調(diào)整 384.16.9. 導軸承安裝調(diào)整 384.16.10. 主軸密封安裝 384.16.11. 機組無水調(diào)試 384.16.12. 水輪機附件及管路安裝 394.16.12.1. 水輪機附件及管路安裝程序 394.16.12.2. 水輪機管路安裝 394.16.12.3. 水輪機附件安裝 404.16.13. 水輪機正式安裝質(zhì)量檢查 404.16.14. 質(zhì)量安全保證措施 404.16.15. 水輪機正式安裝勞動力配置 404.16.16. 水輪機正式安裝主要設(shè)備及工器具 414.17. 調(diào)速系統(tǒng)安裝 424.17.1. 簡述 424.17.2. 安裝工藝流程 424.17.3. 調(diào)速系統(tǒng)工藝 424.17.3.1. 施工準備 424.17.3.2. 回油箱安裝 424.17.3.3. 壓力油罐的安裝 424.17.3.4. 油泵及附件安裝 424.17.3.5. 機械柜安裝 424.17.3.6. 系統(tǒng)管路安裝 424.17.3.7. 油壓裝置充油調(diào)整試驗 434.17.3.8. 系統(tǒng)充油及無水調(diào)試 434.17.3.9. 調(diào)速器及油壓裝置電氣部分安裝調(diào)試 434.17.3.10. 元器件校驗 444.17.3.11. 電纜查線 444.17.3.12. 油壓裝置整體調(diào)試 444.17.3.13. 調(diào)速器的整體試驗 444.17.4. 質(zhì)量安全保證措施 464.17.5. 環(huán)境保護措施 464.17.6. 安裝技術(shù)供應 464.18. 水輪機安裝記錄表（另冊） 475. 安裝專用工具清單 476. 備品備件清單 48產(chǎn)品合格證水輪機及其輔助設(shè)備安裝圖紙（另冊）裝配圖部件圖零件圖產(chǎn)品說明書技術(shù)參數(shù)安裝工藝編制說明本安裝工藝僅適用于貴州烏江某水電站HLF134ml_LJ_590型水輪機/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，工藝中對HLF134ml_LJ_590型水輪機/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試的主要施工程序、特點及安裝特殊要求作了簡要說明。安裝單位可根據(jù)施工過程中的具體情況作適當調(diào)整，但所采用的安裝調(diào)試工藝事先需得到本公司現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師的認可。在合同/圖紙中沒有特殊要求的情況下，安裝單位應按照4.9條中所列規(guī)范及GB8564_88《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)要求進行安裝與調(diào)試，施工質(zhì)量必須滿足4.9條中所列規(guī)范中的相關(guān)技術(shù)要求。在編號3中，從3.1_3.16對HLF134ml_LJ_590型水輪機/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點作了簡要說明。在編號4中，從4.1_4.8列出了安裝過程中應遵守的規(guī)定和注意事項，從4.11_4.18對HLF134ml_LJ_590型水輪機/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備的安裝與調(diào)試的主要程序、特點及特殊要求及工藝作簡要說明。在編號5中列出了采用的安裝專用工具清單，在編號6中列出了備品備件清單。在本安裝工藝編寫完成后，最終使用的安裝圖紙可能進行修改，當圖紙內(nèi)容與安裝工藝中內(nèi)容互相矛盾時，以最新版圖紙?zhí)峁┑膮?shù)為準。本安裝工藝最終解釋權(quán)歸某水電設(shè)備有限公司（TAH）。水輪機選型說明HLF134ml_LJ_590型水輪機及其輔助設(shè)備，是根據(jù)某水電設(shè)備有限公司（TAH）與貴州烏江水電開發(fā)有限責任公司簽定的《某水電站工程水輪機及其輔助設(shè)備設(shè)計、制造、供貨及服務合同》（合同編號），由某水電設(shè)備有限公司專為某水電站開發(fā)研制并生產(chǎn)制造。根據(jù)某水電站所處烏江的水文參數(shù),水輪機選用立式混流式機組，轉(zhuǎn)輪型號為F134ml，轉(zhuǎn)輪葉片選用X型，轉(zhuǎn)輪內(nèi)的水流流態(tài)、葉片正面、葉片背面的壓力分布均衡，壓差較小，減小了局部高速水流區(qū)，減緩了轉(zhuǎn)輪內(nèi)的二次回流，使轉(zhuǎn)輪進口后無渦流區(qū)，較好的解決了葉片背面的低壓區(qū)和空蝕問題，有良好的抗泥沙磨損性能。轉(zhuǎn)輪流道內(nèi)水流和壓力分布均衡，較好的避免了通常水輪機轉(zhuǎn)輪葉片的進口空蝕磨損，提高了水輪機效率和穩(wěn)定性，降低了尾水管內(nèi)的壓力脈動。水輪機技術(shù)參數(shù)序號名稱參數(shù)備注1水輪機型號HLF134ml-LJ-5902轉(zhuǎn)輪公稱直徑D25.9m3水輪機額定功率204.1MW4額定轉(zhuǎn)速115.4r/min5最大飛逸轉(zhuǎn)速216r/min6額定水頭69m7最大水頭81.4m8最小水頭58.1m9冷卻水最高溫度25℃10旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針11水輪機額定流量324.47m3/s12額定工況點效率不低于93.27%13最高保證效率不低于96.14%14機組轉(zhuǎn)動慣量70000t·m215水輪機安裝高程751m16水輪機主軸法蘭面高程756.5m17允許吸出高度≥-2.8m18蝸殼型式金屬包角345°19尾水管型式立式彎肘型20水輪機總重量770t/臺21水輪機轉(zhuǎn)動部分重量168t/臺22軸承及操作油L-TSA46號汽輪機油23油量4m3調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性表序號名稱參數(shù)備注1調(diào)速器型號DFWT-150-6.3由調(diào)速器廠提供2調(diào)速器數(shù)量3臺套由調(diào)速器廠提供3調(diào)速器容量1740KN.M4導葉全關(guān)/全開時間14S/20S5油壓裝置型號YZ-6.5-6.36油壓裝置數(shù)量37額定操作油壓6.3MPa8漏油裝置數(shù)量39壓油罐容積6.5m310回油箱容積10m3主要部件重量序號名稱分瓣數(shù)單件重量t總重t備注1轉(zhuǎn)輪裝配2621232主軸1453座環(huán)245904蝸殼1805頂蓋230596底環(huán)210207導水機構(gòu)1638活動導葉2.19尾水管7410油壓裝置26.5最大運輸尺寸序號名稱運輸尺寸（長×寬×高）重量t1座環(huán)9100×4500×3300502轉(zhuǎn)輪裝配6200×3700×3200623廠內(nèi)最大起吊重量及高度170/8000t/mm可靠性指標序號名稱單位指標1大修間隔時間年82退役前的使用期限年403可用率%＞95%4無故障連續(xù)運行時間H180005年正常開啟允許操作次數(shù)次/年≥10006年動水關(guān)閉允許操作次數(shù)次/年≥1000尾水管(圖號：5100001、5200001、5220101)尾水管形式選用彎肘窄高型，分為肘管段、錐管段和不銹鋼段。肘管段和錐管段里襯采用20mm厚的Q235B鋼板分塊卷制加工而成，錐管段分3節(jié)，每節(jié)分為4塊，肘管段里襯分6節(jié)。錐管與基礎(chǔ)環(huán)間用不銹鋼段進行連接，不銹鋼段里襯高度為500mm，采用20mm厚的0Cr18Ni9不銹鋼板分4塊制作加工而成。尾水管設(shè)有2套φ800mm盤形排水閥，將尾水管內(nèi)積水排到集水井，在錐管段里襯設(shè)有檢修平臺，在不銹鋼段里襯和錐管段里襯各設(shè)有4個測壓頭，在尾水管外側(cè)設(shè)有錨鉤、拉筋、支撐、基礎(chǔ)板等，工地現(xiàn)場安裝時按圖紙要求進行加固。座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)(圖號：1120101、1120141)座環(huán)采用帶蝶邊平板焊接結(jié)構(gòu)，為便于運輸，座環(huán)在廠內(nèi)分為三半運到工地，座環(huán)總重約123t，組合面坡口在制造長內(nèi)加工好并設(shè)有組合法蘭和定位銷釘，座環(huán)外形尺寸約為φ9100mm×3700mm。安裝單位在施工現(xiàn)場進行組合、焊接、無損檢測和安裝等工作。座環(huán)有足夠的強度和剛度，在機組正常運行時，座環(huán)能可靠的承受水輪機過流部件內(nèi)最大水壓力。上下環(huán)板材料為16MnRZ35鋼板，24只固定導葉材料為ZG0Cr13Ni4Mo,在座環(huán)下環(huán)板設(shè)有4只φ50mm排水孔，在座環(huán)下環(huán)板設(shè)有12只φ82mm的灌漿孔，砼澆注到發(fā)電機層后進行灌漿，灌漿工作結(jié)束后按圖紙要求進行封堵和無損檢測?；A(chǔ)環(huán)分為3半，與座環(huán)間采用焊接結(jié)構(gòu)形式，與底環(huán)間的連接采用螺栓連接，基礎(chǔ)環(huán)可以承載水輪機軸與轉(zhuǎn)輪的重量，基礎(chǔ)環(huán)頂面高程留有足夠的間隙，能夠滿足吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)輪軸向移動的要求，基礎(chǔ)環(huán)下端與不銹鋼段的連接采用焊接形式。材料選用Q235A卷制加工而成，在基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)設(shè)有拉筋、錨鉤等，安裝時按圖紙要求進行加固。蝸殼蝸殼在沒有砼支撐的情況下可承受機組運行時產(chǎn)生的最大水壓力，其中包括水錘壓力。蝸殼進口直徑φ7187mm，蝸殼包角345°，蝸殼材料選用16Mn鋼板，厚度20～36mm。從機組X軸線起向上游11.35m范圍內(nèi)的壓力鋼管、工藝伸縮節(jié)及連接段包含在蝸殼內(nèi)。蝸殼設(shè)有定位節(jié)、補償節(jié)、測壓孔及測壓/排水管路等，蝸殼設(shè)有1套DN600mm、公稱壓力1.6MPa的盤形排水閥，將蝸殼內(nèi)積水排到尾水管，蝸殼底部設(shè)有基礎(chǔ)、千斤頂、拉筋、支撐等對蝸殼進行加固，具體見相關(guān)圖紙。機坑里襯及埋件安裝(圖號：1300001)機坑里襯采用12mm厚Q235A鋼板卷焊接結(jié)構(gòu)，在工廠制作并分成2節(jié)，每節(jié)分為3半運往工地，總重約23t。機坑里襯有足夠的強度和剛度，能安全可靠地承受砼澆筑時產(chǎn)生的壓力。機坑里襯與座環(huán)間采用焊接連接形式，在機坑里襯上游側(cè)設(shè)有接力器里襯、進人門和自吸泵里襯。機坑里襯外形尺寸為φ8150mm×6500mm。底環(huán)底環(huán)底部設(shè)有導葉下軸套，軸瓦為具有自潤滑性能的鋼背復合瓦。底環(huán)頂部過流面抗磨板和固定止漏環(huán)為OCr18Ni9不銹鋼材料，在底環(huán)頂面設(shè)有導葉端面密封，底環(huán)軸孔下部設(shè)有排水管，以便將下軸套處的漏水排到集水井，防止導葉上浮。底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間用O型密封條進行封水。頂蓋頂蓋外形尺寸為φ7850mm×1800mm，采用Q235B鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在工廠制作成2半運往工地，總重約60t，有足夠的強度和剛度，在可能發(fā)生的最大水壓力（含水錘壓力）和導葉快速關(guān)閉時最大水流速度作用下，頂蓋不會出現(xiàn)任何振動、損壞和有害變形，頂蓋在充水前后導葉分布圓處的變形量不大于0.15mm。頂蓋與座環(huán)間用O型密封條進行封水，頂蓋與轉(zhuǎn)輪間留有足夠的間隙，推力軸承檢修時，轉(zhuǎn)輪可以軸向移動。頂蓋過流面抗磨板和固定止漏環(huán)為OCr18Ni9不銹鋼材料，較轉(zhuǎn)輪上冠處材料OCr16Ni5Mo硬度低超過40布氏硬度，以防磨損，固定止漏環(huán)與頂蓋間用螺栓連接，可以拆卸和更換。在頂蓋上設(shè)有測壓孔，用于測量活動導葉前后壓力脈動和頂蓋與轉(zhuǎn)輪間壓力。為排除頂蓋上的漏水，在頂蓋上設(shè)有兩套3KW的自吸泵，用PLC進行控制，二者互為主備用并將積水排到集水井。由于在頂蓋上設(shè)有平衡管，裝輪上冠處不會出現(xiàn)負壓，故不設(shè)真空破壞閥，由于在底環(huán)處導葉軸套底部設(shè)有排水管，導葉不存在上浮的可能性，故不設(shè)導葉止推裝置。轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪外形尺寸為φ6150mm×3700mm，采用鑄焊結(jié)構(gòu)，葉片數(shù)為13只，有足夠的強度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生并作用在裝輪上的最大水壓力、離心力和壓力脈動。轉(zhuǎn)輪分2半運往工地，總重約123t，由TAH在現(xiàn)場進行組焊、加工和靜平衡試驗。轉(zhuǎn)輪與主軸間采用摩擦力傳遞扭矩，整個轉(zhuǎn)輪材料選用具有抗空蝕、抗磨損和良好焊接性能的OCr16Ni5Mo制造，其中上冠、葉片、下環(huán)均采用外國進口件。在頂蓋上設(shè)有平衡管，以減小軸向水推力，在轉(zhuǎn)輪上冠和下環(huán)處沒有單獨設(shè)計止漏環(huán)，但該處材料OCr16Ni5Mo的硬度較底環(huán)/頂蓋上固定止漏環(huán)材料OCr18Ni9要高。轉(zhuǎn)輪葉片采用“VOD精鑄+數(shù)控加工”制作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和精度，轉(zhuǎn)輪焊縫、表面光潔度符合合同規(guī)定的質(zhì)量標準。為便于檢查葉片斷面尺寸、厚度和角度偏差，沿葉片高度方向提供4套水平檢查樣板，為便于檢查葉片與下環(huán)間圓角，提供4個樣板。轉(zhuǎn)輪具有互換性，并提供一套轉(zhuǎn)輪吊裝專用工具。主軸主軸外形尺寸為（長×外徑×法蘭外徑）4500×φ1500mm×2160mm，采用中空結(jié)構(gòu)，材料為20SiMn鍛鋼。主軸具有足夠的強度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生并作用在主軸上的最大轉(zhuǎn)矩、軸向力和水平力，并能在最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意工況下運行，而不產(chǎn)生有害振動、擺動和變形。主軸密封、檢修密封主軸密封采用軸向端面活塞式結(jié)構(gòu)，在不拆除水導的情況下，可檢查、調(diào)整、更換主軸密封易損部件，并能滿足轉(zhuǎn)輪主軸軸向位移距離的要求。在機組正常運行時，主軸密封與平衡管聯(lián)合作用，平衡管漏水通過管路排到尾水去，主軸密封漏水通過頂蓋上的排水泵排到集水井，機組停機時，主軸密封漏水同樣通過頂蓋上的排水泵排到集水井。主軸密封采用有壓清水潤滑，潤滑水通過2套電動清洗型濾水器、管路、閥門、電磁閥等通到主軸密封內(nèi)起潤滑作用，潤滑水壓力為0.3MPa。檢修密封設(shè)在主軸密封下部，在不排除尾水管積水的情況下，檢修機組和更換主軸密封易損部件,檢修密封工作氣壓為0.7MPa。水導軸承水導軸承采用稀油潤滑分塊可調(diào)式結(jié)構(gòu),能夠在各種工況下運行,允許主軸作軸向移動。機組從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性轉(zhuǎn)動直至停機（不加制動）的全部過程中，水導軸承能夠安全承受，水導軸承冷卻水中斷10min而不損壞軸瓦，水導軸承具有互換性。水導軸承支座采用剛性支撐軸瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦材料選用Q235A+巴氏合金制造，軸瓦在工地不用刮研、裝配，軸瓦按工作溫度小于65℃，油溫小于60℃設(shè)計。水導軸冷卻器極限工作壓力為0.2MPa～0.9MPa，冷卻水量和內(nèi)部壓降為160L/Min、5MH2O。水輪機補氣裝置水輪機選用軸心孔自然補氣方式，補氣裝置動作靈活可靠低噪音，且不影響機組效率。水力量測系統(tǒng)在尾水管層廊道內(nèi)，靠近尾水進人門處設(shè)有一面水力測量儀表盤柜，其中顯示尾水管各測點真空壓力以及用于計算機監(jiān)控的壓力變送器。在水輪機層靠近進人孔處設(shè)有一面水力測量儀表盤柜，其中顯示蝸殼進口壓力、上止漏環(huán)進出口壓力、尾水管壓力脈動、尾水管出口壓力、主軸密封水壓力、機組凈水頭等以及用于計算機監(jiān)控的壓力變送器。在尾水管上設(shè)有四個水壓測量斷面，第一個在尾水管進口，第二個距尾水管進口約2.5M，第三個在肘管進口，第四個在尾水管擴散段出口。每個斷面設(shè)有四個對稱布置的不銹鋼測壓頭，用φ32×3.5無縫鋼管連接到尾水管廊道處的水力測量儀表盤柜。在蝸殼進口斷面設(shè)有四個對稱布置的不銹鋼測壓頭，用于測量機組凈水頭和蝸殼進口壓力，用φ32×3.5無縫鋼管連接到水輪機層的水力測量儀表盤柜。在頂蓋上設(shè)有測壓孔，測量上止漏環(huán)進口、出口壓力，主軸密封水壓力、檢修密封氣壓力，用φ32×3.5無縫鋼管連接到水輪機層的水力測量儀表盤柜。調(diào)速系統(tǒng)根據(jù)合同的相關(guān)規(guī)定，調(diào)速器本體、機械反饋裝置、分段關(guān)閉裝置、齒盤測速裝置、電氣轉(zhuǎn)換信號裝置、機械過速保護裝置、過速限制器不包含在本合同內(nèi)。本合同的供貨范圍為：油壓裝置、漏油裝置、導葉接力器、調(diào)速器外部操作油管路、法蘭、閥門以及調(diào)速設(shè)備之間的控制信號電纜、保護控制信號裝置及儀表等。油壓裝置、漏油裝置油壓裝置、壓力油罐(圖號：3410000、3411001)調(diào)速系統(tǒng)用油采用GB11120“L—TSA46號汽輪機油”。每臺油壓裝置(2940×3000×1540)配備兩臺SMF螺桿泵，一臺油泵工作一臺備用，兩臺油泵能自動單獨或并聯(lián)運行，并能自動切換互為備用。壓裝置配閥組配有逆止閥、安全閥、卸載閥、連接閥、管路及其它附件。壓力油罐正常的油壓變化范圍為額定壓力的±5%以內(nèi)，當壓力油罐油壓高于額定壓力的7～8%時，安全閥開始排油；當壓力油罐油壓高于額定壓力的16%時，安全閥全部打開，并使油壓不再升高。當壓力油罐油壓低于額定壓力下限的6%時，安全閥全部關(guān)閉，當壓力油罐油壓低于額定壓力的6～8%時，備用油泵啟動；當壓力油罐油壓繼續(xù)降低至事故低油壓時，緊急停機壓力顯控電氣接點立即可靠動作。壓力油罐容積足夠滿足水輪機接力器的“關(guān)—開—關(guān)”三個過程。漏油裝置(圖號：4510000、4511001)每臺漏油箱(1294×974×1100)配備一臺齒輪油泵，一只油位計、一只油位信號器及一只油位變送器。油泵按油位變化自動啟動和停止，漏油箱容積和油泵容量能夠?qū)⒄{(diào)速系統(tǒng)所有漏油匯集到一起并將其送到回油箱內(nèi)，在漏油箱底部配備油混水變送器，當漏油箱中油混水量過高時，發(fā)出信號并不再將油送到回油箱內(nèi)。油壓裝置、漏油裝置主要參數(shù)：序號名稱參數(shù)備注1油壓裝置型號YZ-6.5-6.32壓油罐容積6.5m33回油箱容積10m34額定操作油壓6.3MPa5油壓裝置數(shù)量36漏油裝置數(shù)量37油泵型號SMF螺桿泵8油泵容量1060L/min9工作壓力7Mpa10油泵臺數(shù)211油泵電機電壓/功率380V/20KW12漏油裝置容積及電機功率1M3/7.5KW13導葉接力器2導葉接力器導葉接力器技術(shù)參數(shù)序號名稱參數(shù)備注1接力器材料Q235B+鍛352型式前鉸式3接力器數(shù)量24接力器容積187L5油壓裝置數(shù)量36布置位置+Y對稱7操作油壓（正常/最小/最大）6.3/4.5/6.93MPa8接力器操作容積2174KNM9接力器最大行程710mm10活塞直徑580mm每臺水輪機設(shè)有兩只活塞直徑為φ580mm的前鉸式接力器，接力器的壓力試驗油壓為8.5MPa，導葉接力器行程滿足最大開度要求，并在關(guān)閉方向留有足夠余量滿足壓緊行程調(diào)整要求。接力器油缸兩端設(shè)有壓力表接頭，接力器帶有2個行程傳感器，并輸出電信號到機組PLC。在每個接力器缸體上裝有一個可調(diào)整的緩沖關(guān)閉裝置，在控制環(huán)上裝有用電磁閥控制的液壓鎖錠裝置，防止誤動或?qū)~被水沖開，鎖錠裝置能手動、自動和遠方控制。調(diào)速器、壓力油罐、接力器、漏油箱、回油箱之間的所有操作控制管路均采用不銹鋼，工地安裝時按圖紙要求進行配制、焊接、耐壓試驗和清理。單項工程開工的三個必要條件安裝所需設(shè)備已全部到貨并經(jīng)過清點，無缺件和質(zhì)量問題。工作面已經(jīng)形成，現(xiàn)場已經(jīng)過清理，經(jīng)測量工位的相關(guān)條件滿足施工要求。施工措施、計劃等經(jīng)過報批，已得到監(jiān)理工程師和制造廠家代表的認可。水輪機及其輔助設(shè)備安裝工藝指導書一般安裝要求安裝單位根據(jù)工程師提供的施工測量三角網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，確定設(shè)備高程和位置，并對測量精度和準確性負責。安裝單位在施測10天前應遞交施工測量的實施報告，報告中應包括施測方法、操作規(guī)程、計算方法、觀測儀器及人員配置等。設(shè)備安裝前，安裝單位應從工程師處取得有關(guān)已經(jīng)審批的圖紙、安裝說明書，應在本公司現(xiàn)場代表指導下進行安裝和調(diào)試。安裝單位應按所列有關(guān)國標、部標及圖紙的技術(shù)要求進行設(shè)備的安裝和調(diào)試，并達到其要求。從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效的勞動人事部門頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書。焊工在蝸殼和管道上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。無損探傷人員應經(jīng)國家有關(guān)部門組織的無損探傷人員資格鑒定考試合格并持有有效證件。評定焊縫質(zhì)量的檢驗人員應持有II級或II級以上的探傷資格證書。安裝單位在試驗前應向本公司現(xiàn)場代表提交檢查試驗計劃，試驗計劃應規(guī)定各項試驗的順序、準備工作及操作步驟、試驗過程中的各項數(shù)據(jù)的設(shè)計值或其他判據(jù)標準。安裝單位在安裝中所使用的各種檢查、校驗、試驗儀表必須經(jīng)過法定計量單位的標定，并在有效期內(nèi)，所用儀表的精度等級應高于被測對象的精度。設(shè)備、管道、支架等在安裝完成后的工地油漆（安裝后無法油漆的表面應在安裝前完成）前的表面處理，油漆類型、層數(shù)按有關(guān)規(guī)定進行。最終顏色與周圍環(huán)境或原有油漆相匹配，或與原油漆顏色相同。全部設(shè)備及附件等應按國家有關(guān)標準、部頒標準及圖紙要求進行試驗、檢驗和整定。如設(shè)計單位事先已有專門的技術(shù)條件，應按專門技術(shù)條件進行。全部隱蔽工程在混凝土澆筑前，應按有關(guān)設(shè)計圖紙認真檢查。發(fā)現(xiàn)錯漏，安裝單位應及時向本公司現(xiàn)場代表報告，并協(xié)助提出處理意見經(jīng)工程師同意后實施。安裝單位應采取措施保證安裝現(xiàn)場的清潔，使各種設(shè)備在規(guī)定的溫度、濕度和含塵量條件下進行安裝和倉儲。設(shè)備裝卸運輸規(guī)定安裝單位應根據(jù)公路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)則（規(guī)定）、設(shè)備到貨資料及現(xiàn)場具體情況制定裝運方案，經(jīng)工程師審查批準后，進行技術(shù)交底、落實安全措施。在實施過程中，嚴格按照方案執(zhí)行。參與施工的起吊、起重機械操作人員，屬特種作業(yè)人員，必須持有技能操作證書和安全操作證書才能上崗。凡參加運輸人員，要明確責任，掌握本工種的應知應會及操作規(guī)程。運輸、起重、搬運工作必須專人指揮，嚴禁多人指揮，指揮信號必須采用水電系統(tǒng)起重專業(yè)通用的統(tǒng)一信號，信號清晰、明確、果斷。凡用于起重運輸?shù)能囕v、機具、繩索、器材、吊具等，投入使用前必須詳細檢查，調(diào)試及檢驗，由專職工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認合格，方可使用。遇六級以上大風、暴雨雪時，不準進行裝卸和運輸作業(yè)。夜間不宜進行裝卸作業(yè)，特殊情況下，作業(yè)場所應有足夠的照明和符合安全條件，在專職人員監(jiān)督下進行操作。設(shè)備和材料在工地交接驗收、起重、運輸、存放，必須按技術(shù)文件或設(shè)備上標示的要求操作，對工程師和本公司現(xiàn)場代表在專業(yè)技術(shù)上的指導、檢查和監(jiān)督應遵照執(zhí)行。裝卸作業(yè)安全技術(shù)裝卸車時，工作現(xiàn)場負責人應事先了解設(shè)備的形狀、重心位置、運輸重量等參數(shù)，專用吊具的使用安裝位置應正確，根據(jù)設(shè)備運輸?shù)奶厥庖?，結(jié)合現(xiàn)場的情況，采用具體的措施。吊點位置選擇，應符合廠家規(guī)定，如沒有注明位置時，應保持受力位置的安全可靠性。用兩臺吊車吊同一物體時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機的升降，運行應保持同步，單臺起重機承受的荷載不得超過額定起吊重量，起重負責工程師應在現(xiàn)場指導工作。設(shè)備在平板車上擱置時，必須保持設(shè)備重心對準平板拖車承壓中心，平板與設(shè)備間必須采取防滑支墊。在使用鋼絲繩對設(shè)備進行纏繞起吊和捆綁時，鋼絲繩與設(shè)備接合處采取支墊保護措施，精密光滑設(shè)備起吊時，使用合理的化纖尼綸起吊帶?，F(xiàn)場臨時擱置設(shè)備時，用枕木或其它材料支墊，吊裝作業(yè)時，防止與其它物體碰撞。大件裝車后啟運前對運輸機械及設(shè)備的捆綁情況進行認真的檢查，確認安全可靠后，方可啟運，運輸途中駕駛司機、平板監(jiān)護人員及操作人員應集中精力，聽從指揮，按運輸指揮人員信號行駛。運輸途中，配備開道車、維護車及押運人員，中間停運時間較長時，拖板應支腿支地前后輪用斜木楔死。大件設(shè)備運輸，白天應掛紅旗，夜晚應掛紅色標志燈?？缭礁邏弘娋€時，應保持安全距離，跨越空中障礙時應低速行駛（3km/h）。超大件或超重件（設(shè)備行寬占用凈路面一半以上或重量超過100t），運輸車輛通過橋梁時，必須沿橋中心軸線勻速、緩慢行駛，不得在橋上換檔停留，封堵橋面，嚴禁其它車輛和行人通行。起吊作業(yè)安全技術(shù)起吊作業(yè)應遵守水電行業(yè)慣例統(tǒng)一的吊裝指揮旗語、手勢、哨音信號，信號指揮人員與操作司機要精力集中，動作準確，在提升負荷離地面200~300mm時，停車檢查所吊物體的平穩(wěn)性及索具受力是否均勻，吊車的制動機構(gòu)是否可靠，吊車回轉(zhuǎn)方向時，應在物體上系掛防旋繩，嚴禁斜拉歪吊。起吊時，鋼絲繩在吊鉤上的夾角應不大于60°，且保證鋼絲繩有6~8倍的安全系數(shù)。在起吊的工作范圍內(nèi)，不得有閑雜人員停留，吊物下面嚴禁站人和通過，更不允許在吊物下面工作，當重物懸掛在空中時，司機不得離開工作崗位。起吊作業(yè)前，司機或檢修人員應仔細檢查吊車各項性能是否良好，重大件吊裝時，吊車上機械部分、電氣部分應專人監(jiān)護，制動器專人負責，安全監(jiān)督人員和有經(jīng)驗的司機進行操作監(jiān)護，確保準確無誤。質(zhì)量管理規(guī)定技術(shù)交底會新項目開工前由工程技術(shù)管理部門組織，按施工組織設(shè)計（施工措施）對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，質(zhì)量管理部門有關(guān)人員及全體作業(yè)人員參加。大型項目和關(guān)鍵項目，應有安裝單位總工程師主持。進場培訓安裝單位對所有進入某工地的職工進行進場培訓。總工程師、質(zhì)量管理部負責講授某工程總體概況和質(zhì)量總體要求，安裝單位的質(zhì)量目標、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理制度，全面加強作業(yè)人員的質(zhì)量意識。作業(yè)前培訓新項目開工前，由總工程師、技術(shù)管理部負責，并請業(yè)主單位、監(jiān)理、制造和設(shè)計有關(guān)部門和人員參加。由安裝單位質(zhì)量管理部門組織，對開工項目進行全面技術(shù)交底，講解圖紙、施工特點、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。特殊作業(yè)人員培訓特殊作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應在現(xiàn)場進行培訓考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導人員認可后方能上崗作業(yè)。三檢制度負責具體項目的施工人員，完工后對其工作進行“初檢”。專業(yè)技術(shù)員負責完工項目的“復檢”，并向質(zhì)量管理部門提交施工質(zhì)量初檢記錄。質(zhì)量管理部門專職工程師負責其分管項目完工的“終檢”，并向工程師提交質(zhì)量檢查記錄，申請監(jiān)理工程師驗收。在廠家技術(shù)指導下進行的施工項目，申請監(jiān)理驗收前，先由本公司現(xiàn)場代表驗收。施工現(xiàn)場及作業(yè)區(qū)環(huán)境管理規(guī)定安裝場地施工設(shè)備應布置有序，施工電源防護得當；正在組裝、安裝的設(shè)備應按規(guī)定位置排放；人行、設(shè)備運輸通道暢通；設(shè)備包裝箱板等廢舊物品及時回收；場面清潔，無塵土、雜物和集水等；空間應無煙塵等有害氣體；照明充足；盡可能控制施工設(shè)備噪聲；在適當部位設(shè)置衛(wèi)生廁所；現(xiàn)場噴漆作業(yè)，應采取適當?shù)耐L措施，作業(yè)人員防護得當，作業(yè)時間盡可能安排在夜間，以減少對其它作業(yè)面的影響；各部位孔洞防護得當，蓋板、圍欄牢固、可靠，警示標志明顯。產(chǎn)品倉儲要求倉庫及設(shè)備、材料堆放場地應設(shè)置安全值班室，并對出入人員、車輛進行登記管理；庫房及室外場地照明充足；庫區(qū)道路暢通，設(shè)備物品堆放有序；庫區(qū)有充足水源，庫房內(nèi)布置充足的消防設(shè)施；小件庫房內(nèi)設(shè)置貨物架，儀器儀表等重要部件上架存放；保溫庫房的溫度、濕度符合規(guī)定要求；設(shè)置專門化工庫房，存放油料等化工物品；庫區(qū)有良好的排水通道，雨季排水暢通；庫區(qū)及庫房內(nèi)電源線路布置合理、安全可靠；如在庫區(qū)進行有關(guān)施工作業(yè)，應使作業(yè)區(qū)與倉儲區(qū)之間有足夠的安全距離；到貨驗收：設(shè)備領(lǐng)用前，由業(yè)主單位機電管理部門牽頭，工程師、施工技術(shù)負責參加，在業(yè)主單位指定的時間地點進行設(shè)備的交貨驗收，對照合同和裝箱單檢查設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、缺件時，應立即向本公司現(xiàn)場代表提出。設(shè)備的領(lǐng)用：在安裝現(xiàn)場交貨的設(shè)備，安裝單位應按照合同要求，在設(shè)備到達現(xiàn)場后，立即組織安排卸車，并負責設(shè)備的保管和維護。在成套設(shè)備倉庫或堆放場交貨的設(shè)備，領(lǐng)用前應先向本公司現(xiàn)場代表、業(yè)主單位機電管理部門或工程師提出領(lǐng)用申請，批準后領(lǐng)用。設(shè)備的管理：領(lǐng)取的設(shè)備，應妥善倉儲和保管，對需要特殊存放的特種部件，應按有關(guān)要求進行保管。作好設(shè)備的領(lǐng)用和退庫手續(xù)登記，永久設(shè)備的集裝箱、包裝箱，支架等應定期回收。應填寫入庫單并登帳建卡，分類編號存放，發(fā)放時，由施工隊技術(shù)人員填寫提貨單，材料員核實簽發(fā)。氣體站：氧氣、乙炔、氬氣、C02氣體、氮氣、汽油等應遠離設(shè)備存放點20M以外。露天堆放場：露天堆放場及施工廢料堆放場，地面平整。在存放管材、型材時在其底部襯墊道木進行隔潮處理。機電設(shè)備倉庫：精密設(shè)備、材料、儀器儀表的存放間應滿足精密電氣元件的保溫防潮存儲要求。對于機械零配件和其它電氣設(shè)備，在設(shè)計材料倉庫時按機械設(shè)備、電器電料和附屬設(shè)備分別予以適當考慮。施工安全保證措施夜間施工或光線不足的施工面，應按要求保證其施工照明，在潮濕和移動照明部位采用36V安全電壓等級，在金屬容器內(nèi)的移動照明器具電壓不得高于12V。凡有可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期安排專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。在施工中配置對有害氣體的監(jiān)測、報警裝置和安全防護用具。如防爆燈、防毒面具、報警器等，一旦檢測到或發(fā)現(xiàn)有害氣體，立即停止工作并疏散人員，同時把情況報告工程師。經(jīng)過慎重處理確定不存在危險，并得到工程師書面指示后方可復工。凡在室內(nèi)或通風條件不好的施工部位進行焊接作業(yè)或使用以石油產(chǎn)品為動力的設(shè)備，應安裝凈化裝置或增加強制通風裝置，使工作區(qū)域內(nèi)有害氣體的含量符合國家規(guī)定。施工現(xiàn)場、設(shè)備倉庫或存放地點配備足夠的消防器材并按要求定期進行檢查和保養(yǎng)。對易燃易爆物品采取專人保管，同時有組織地對職工進行消防安全培訓。重視氣象預報和惡劣自然條件對工程施工的影響，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程安全和人身財產(chǎn)的洪水或自然災害的預兆時，應立即采取有效的防洪和防止自然災害的措施，以確保工程和人身財產(chǎn)的安全，保證工程按計劃進行。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必需的安全信號和標志，這些信號標志應包括標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號。在危險場地施工，應設(shè)置醒目的警示牌，建立專門監(jiān)督崗。危險的孔洞周圍設(shè)置圍欄、蓋板，加以防護。在全體職工中，進行安全教育，提高全員施工安全意識。要求職工在施工中，嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及各項規(guī)章制度。工程開工前，全體施工人員應學習安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范，安全防護手冊，并經(jīng)安全考試，合格后才允許進入施工現(xiàn)場進行工作。特種作業(yè)人員還需持有有效的安全操作證方可上崗。各作業(yè)班組在施工前，嚴格按照要求進行安全技術(shù)交底特殊作業(yè)安全規(guī)定電氣作業(yè)安全規(guī)定電氣作業(yè)人員須依照《特殊作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考試管理規(guī)定》進行專業(yè)安全技術(shù)培訓，經(jīng)勞動安全監(jiān)查部門考核合格，持《特殊作業(yè)人員操作證》后方準獨立作業(yè)；停電檢修工作應注意所有檢修部分的送電線路要全部斷電，并有防止誤合閘的保護措施。注意其它方面突然來電，特別要防止低壓方面的反饋電，應裝設(shè)臨時接地線。懸掛“有人工作，禁止合閘”、“高壓危險，止步！”等標志牌。帶電作業(yè)，實行操作票制度，堅持一人操作，一人監(jiān)護。起重作業(yè)安全規(guī)定重、大件、非常規(guī)起重作業(yè)（轉(zhuǎn)子吊裝、定子吊裝、轉(zhuǎn)輪連軸吊裝、主變壓器廠內(nèi)運輸?shù)龋┮贫▽ｉT作業(yè)措施，在作業(yè)時嚴格按措施實施；夜間工作，現(xiàn)場必須有足夠的照明；捆綁、吊裝帶有棱角的物體，捆綁繩與物體棱角接觸處應墊有“管子皮”或其它軟材料，對起重綁扎繩進行保護；作業(yè)前，對起重索具進行認真檢查，避免因使用有缺損的索具而造成安全事故；起重作業(yè)前應嚴格遵守起重“十不吊”規(guī)定；起重司機必須檢查起重機械的制動裝置，不準制動裝置帶病作業(yè)；多人進行起重作業(yè)，司機只能按其中一人的指揮信號進行操作，但不論任何人發(fā)出的緊急停止信號都應執(zhí)行；吊物不可在空中長時間停留；吊運的物體不得從人員上部越過，起吊物體離地面應保證在2m以上，跨越障礙物時，吊物底面離障礙物應保證距離在0.5m以上。焊接、氣割作業(yè)安全規(guī)定焊接、氣割作業(yè)人員必須使用防護用品，工作時必須穿戴好工作帽、手套、腳蓋、防護面罩及其鏡片，護目鏡片按要求選用；乙炔氣瓶不得臥放使用，氧氣瓶與乙炔氣瓶的安全距離為8m以上，氧氣瓶與乙炔應遠離火源8m以上；焊接、氣割的設(shè)備及工具必須完好。焊割作業(yè)前要進行現(xiàn)場安全檢查，作業(yè)結(jié)束后應及時清理現(xiàn)場，消除火種、切斷電源。水輪機安裝采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范國家標準繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285—93水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T9652—1997水力機械振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程GB/T17189—1997水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/8564-1988管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范GB/T17116.1—1997 管道支吊架第2部分：管道連接部件GB/T17116.2—1997 水輪機基本技術(shù)條件GB/T15468—1995電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路結(jié)線規(guī)范GB50171—92碳鋼焊條GB5117—85低合金鋼焊條GB5118—85堆焊焊條GB984—85焊接用鋼絲GB1300—77現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236—82部頒標準水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程DL/T5123-2000水電工程達標投產(chǎn)考核辦法（2001年版）國電電源（2001）826號水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準SDJ249.3—88水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準SDJ249-88水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL507-2000電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031—94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗篇)DJ60-79電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)SDJ151—82水輪機金屬蝸殼安裝焊接工藝導則DL/T5070-97水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程SD295—88設(shè)備到貨計劃序號項目名稱交貨日期交貨地點第一臺第二臺第三臺一水輪機1檢修排水盤形閥2003.12.152004.03.152004.06.15電站工地2尾水管及基礎(chǔ)埋入件2004.01.152004.04.152004.07.15電站工地3座環(huán)和蝸殼2004.03.302004.06.302004.09.15電站工地4蝸殼延伸管2004.03.302004.06.302004.09.15電站工地5機坑里襯及接力器里襯2004.06.302004.09.302004.11.30電站工地6導水機構(gòu)、底環(huán)、頂蓋、控制環(huán)等2004.11.302005.02.282005.05.30電站工地7水輪機轉(zhuǎn)輪及主軸等2004.12.302005.03.302005.06.30電站工地8調(diào)速器油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)附件2004.12.302004.12.302004.12.30電站工地9自動化元件與控制裝置2005.01.302005.01.302005.01.30電站工地10其它附屬設(shè)備2004.11.302005.01.152005.03.15電站工地11水輪機備件2005.02.30電站工地12水輪機專用工具2004.12.30電站工地水輪機安裝工藝流程頂蓋吊出機坑頂蓋吊出機坑底環(huán)頂蓋鉆鉸銷釘孔頂蓋預裝頂蓋組合機坑清掃測定底環(huán)預裝、調(diào)整導葉預裝底環(huán)組合導葉清掃測量機坑里襯及管路安裝機坑二期砼澆筑蝸殼安裝座環(huán)安裝座環(huán)支墩二期砼澆筑尾水管肘管段安裝尾水管錐管段安裝澆尾水管二期及座環(huán)支墩砼筑轉(zhuǎn)輪主軸連接轉(zhuǎn)輪安裝調(diào)整導葉端面間隙調(diào)整導葉端面間隙調(diào)整導葉立面間隙研磨導葉與控制環(huán)連接水機管路及附件安裝踏板扶梯欄桿安裝主軸密封安裝水導安裝機組無水調(diào)試尾水管蝸殼門封閉機組充水機組試運行頂蓋吊入機坑安裝導水機構(gòu)部件安裝水導、主軸密封等大件吊裝發(fā)電機主軸吊裝接力器與控制環(huán)連接接力器調(diào)整機組軸線調(diào)整尾水蝸殼排水閥安裝尾水管安裝尾水管里襯安裝參考圖紙圖號：5100001--尾水肘管裝配、5220101-肘管里襯、5200001--尾水肘管裝配。肘管段為全圓段面結(jié)構(gòu)，進出口直徑均為φ7520mm。肘管段分為6節(jié)，每節(jié)分4半，總重51T。錐管段尺寸為φ7520mm×φ5940mm×5525mm，錐管段分為3節(jié)，每節(jié)分4半，總重23T。其中上部第一節(jié)為20mm厚的不銹鋼段里襯，高度為500mm。尾水管肘管、錐管采用采用20mm厚的Q235B鋼板分塊卷制加工而成，錐管與基礎(chǔ)環(huán)間用不銹鋼段進行連接，不銹鋼段里襯高度為500mm，采用20mm尾水管安裝工藝流程肘管安裝工藝流程肘管縱縫/環(huán)縫焊接肘管吊裝就位/調(diào)整肘管加固肘管安裝準備施工準備工作肘管縱縫/環(huán)縫焊接肘管吊裝就位/調(diào)整肘管加固肘管安裝準備施工準備工作錐管安裝工藝流程檢查驗收檢查驗收錐管吊裝就位/調(diào)整錐管加固錐管縱縫/環(huán)縫焊接錐管拼裝錐管運輸錐管安裝施工準備工作測量放點尾水管安裝工藝施工準備：準備現(xiàn)場施工電源以及焊接設(shè)備、準備施工工器具及材料、復測機組測量控制網(wǎng)點。尾水肘管、錐管里襯拼裝：按照圖紙5100001、5200001、5220101，在拼裝鋼平臺上對尾水肘管、錐管里襯進行拼裝焊接工作。拼裝時管內(nèi)壁以擋板定位，外側(cè)用楔子板、千斤頂調(diào)整縱縫和管口的錯位，檢測對縫間隙及上下管口周長和錐管的各部尺寸，符合圖紙要求后安裝尾水管內(nèi)支撐和縱縫焊接。尾水錐管、錐管里襯運輸：尾水肘管、錐管里襯運輸采用平板運輸車，從設(shè)備庫用汽車吊裝車運至安裝間，在運輸過程中，設(shè)備與平板車要加固牢靠，防止錐管位移，傾倒，變形,碰撞等。尾水肘管、錐管里襯安裝根據(jù)工程師提供的控制點架設(shè)中心架，以肘管段出口斷面為定位面，用水準儀/經(jīng)緯儀引放出口斷面的X,Y基準線、高程控制點。肘管管節(jié)按X，Y標記吊入機坑就位調(diào)整，肘管底部布置有安裝支墩，并按圖紙布置拉緊桿，調(diào)整用的千斤頂，墊板等連接件。用壓碼及楔子板調(diào)整錐管下管口與肘管的錯牙，滿足要求后焊接環(huán)逢。肘管安裝調(diào)整結(jié)束后把錐管管節(jié)按X，Y標記吊入二期砼機坑就位調(diào)整，在最低管節(jié)的底部布置安裝支架，并按設(shè)計圖紙布置拉緊桿，調(diào)整用的千斤頂,墊板等連接件。修整肘管上口預留余量，根據(jù)X，Y基準線調(diào)整尾水管上管口頂部的高程（最高點和最低點之間的差值處于標高誤差內(nèi)），中心,方位符合設(shè)計要求，將拉緊桿與錨筋及尾水管里襯外壁或筋板焊接牢固。使用壓碼及楔子板調(diào)整錐管里襯下管口與肘管的錯牙，滿足要求后焊接環(huán)逢，尾水管埋件須按圖紙及技術(shù)文件要求進行埋設(shè)、安裝和焊接，砼澆筑完成后，拆除尾水管的內(nèi)支撐，打磨焊縫及按圖紙5200001“尾水肘管裝配”中技術(shù)要求進行涂漆。尾水錐管里襯安裝建議投入的勞動力配置序號工作內(nèi)容勞動力組合(人)測量工電焊工起重工安裝工普工1施工準備364662測量放點363肘管拼裝62664肘管運輸4245肘管吊裝、調(diào)整346666肘管焊接、打磨6667檢查、驗收328錐管拼裝62669錐管運輸42410錐管吊裝、調(diào)整3466611錐管焊接、打磨66612檢查、驗收3213基礎(chǔ)埋設(shè)3266尾水錐管里襯安裝建議投入的主要施工設(shè)備及工器具序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注1電焊機ZX-6306臺2全站儀TC-18001臺3水準儀N31臺4經(jīng)緯儀1臺5拖車60t1臺6橋機350+350/80/10t1臺安裝間7汽車吊45t1臺后方8千斤頂30t4臺9角磨機φ125㎜4臺10角磨機φ100㎜4臺11導鏈3t4臺運輸12割炬2#2套13空壓機6m31臺14汽車5t1輛尾水錐管里襯安裝檢查驗收用校正尺測量管口周長，其相鄰管口內(nèi)壁周長差小于10mm；管口直徑偏差：+/_0.0015D；上管口中心方位≤6mm；上管口高程0~+12mm；下管口中心≤15mm；接縫錯牙≤1mm；焊縫質(zhì)量按圖紙5200001“尾水肘管裝配”中技術(shù)要求進行。安全措施搭設(shè)拼裝、調(diào)整及焊接肘管的焊接平臺。在肘管上部搭設(shè)錐管調(diào)整及焊接平臺。在錐管上設(shè)置臨時進人爬梯。照明及施工用電、用氣等符合安全規(guī)定,電源接地可靠。座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)安裝簡介座環(huán)安裝參考圖紙圖號：1120101、1120141座環(huán)采用帶蝶邊平板焊接結(jié)構(gòu)，分為3瓣，每瓣重約45t。座環(huán)有足夠的強度和剛度，在機組正常運行時，座環(huán)能可靠的承受水輪機過流部件內(nèi)最大水壓力。上下環(huán)板材料為16MnRZ35+16Mn鋼板，24只固定導葉材料為ZG0Cr13Ni4Mo,在座環(huán)下環(huán)板設(shè)有12只φ82mm的灌漿孔，砼澆注到發(fā)電機層后進行灌漿，灌漿工作結(jié)束后按圖紙要求進行封堵和無損檢測。為便于運輸，座環(huán)在廠內(nèi)分為3半運到工地，組合面坡口在制造長內(nèi)加工好并設(shè)有組合法蘭和定位銷釘，座環(huán)外形尺寸為φ9100mm×3700mm。安裝單位在施工現(xiàn)場進行組合、焊接、無損檢測和安裝等工作?；A(chǔ)環(huán)分為3半，與座環(huán)間采用焊接結(jié)構(gòu)形式，與底環(huán)間的連接采用螺栓連接，基礎(chǔ)環(huán)可以承載水輪機軸與轉(zhuǎn)輪的重量，基礎(chǔ)環(huán)頂面高程留有足夠的間隙，能夠滿足吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)輪軸向移動的要求，基礎(chǔ)環(huán)下端與不銹鋼段的連接采用焊接形式。材料選用Q235A卷制加工而成，在基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)設(shè)有拉筋、錨鉤等，安裝工作結(jié)束后按圖紙要求進行加固。施工準備座環(huán)在安裝間組裝、焊接，現(xiàn)場需提前制作12個臨時支墩，12對調(diào)整用楔子板，8套壓碼，用于座環(huán)組合。準備座環(huán)運輸車輛，聯(lián)絡、協(xié)調(diào)起吊設(shè)備。準備施工工器具及材料。搭設(shè)拼裝、調(diào)整及焊接肘管的焊接平臺。在座環(huán)上部搭設(shè)座環(huán)調(diào)整及焊接平臺。在座環(huán)上設(shè)置臨時進人爬梯。座環(huán)運輸?shù)跹b分瓣座環(huán)由設(shè)備庫用平板運輸車運輸至安裝間，在安裝間用橋機卸車直接吊裝就位，或在安裝間進行組裝焊接，然后用橋機把整體座環(huán)吊至安裝部位。施工準備座環(huán)組合座環(huán)運輸座環(huán)整體吊入機坑上、下環(huán)板焊接過渡板、導流板安裝基礎(chǔ)環(huán)與錐管焊接基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)聯(lián)接過渡板、導流板焊接座環(huán)復測檢查、驗收調(diào)整座環(huán)高程、水平及中心座環(huán)混凝土回填安裝工藝流程施工準備座環(huán)組合座環(huán)運輸座環(huán)整體吊入機坑上、下環(huán)板焊接過渡板、導流板安裝基礎(chǔ)環(huán)與錐管焊接基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)聯(lián)接過渡板、導流板焊接座環(huán)復測檢查、驗收調(diào)整座環(huán)高程、水平及中心座環(huán)混凝土回填座環(huán)安裝工藝座環(huán)組合面清理干凈，去除高點和毛刺，兩側(cè)坡口打磨見金屬光澤，進行PT染色檢查，無裂紋現(xiàn)象。將一瓣座環(huán)吊至4個臨時支墩上用楔子板調(diào)平，吊起另一瓣座環(huán)與第一瓣對裝，當兩組合面相距約100mm時，調(diào)整螺栓孔、穿入組合螺栓，對稱擰緊螺栓，調(diào)整組合逢徑向及軸向錯牙。對座環(huán)進行焊接，焊接結(jié)束后把整體座環(huán)按機組坐標中的位置吊入機坑就位。清理復測座環(huán)基礎(chǔ)板高程及水平度，在座環(huán)基礎(chǔ)板上布置墊板，調(diào)整墊板高度使座環(huán)高程符合設(shè)計值。根據(jù)實際測得的座環(huán)上、下環(huán)板之距離確定導葉中心線，以導葉的中心線為基準調(diào)整座環(huán)高程。根據(jù)工程師提供的控制網(wǎng)點架設(shè)中心架，引放座環(huán)安裝X、Y基準線。調(diào)整座環(huán)方位、水平。按設(shè)計要求布置座環(huán)千斤頂、拉緊桿、拉緊螺栓、地腳螺栓。座環(huán)焊接焊接順序為：座環(huán)上下環(huán)板焊接→座環(huán)過渡板焊接→座環(huán)導流板焊接→基礎(chǔ)環(huán)與錐管焊縫焊接。焊接準備A)參加座環(huán)焊接的焊工，經(jīng)培訓和國家認證單位的考試合格，持有合格證書才能進行指定部位的焊接工作。除焊工外，應配備專門的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員和無損探傷人員。B)焊接材料具有出廠質(zhì)量證明書，使用時按要求進行烘烤干燥處理，隨烘隨用，然后存放在保溫筒內(nèi)，溫度保持在110℃～120℃。C)在焊前認真清理坡口表面，要嚴格檢查座環(huán)各部尺寸，并做好原始記錄。D)用履帶式電加熱器在坡口兩側(cè)大于板厚的范圍內(nèi)進行局部預熱，預熱溫度按焊接技術(shù)文件要求進行，為保持預熱作用并促進焊縫和熱影響區(qū)中氫擴散逸出，層間溫度按照等于或高于預熱溫度控制，如果焊接過程中停頓時間過長，層間溫度低于預熱溫度時，進行加熱保溫。座環(huán)上、下環(huán)板焊接A)座環(huán)上下環(huán)板每個焊接部位上、下對稱方向安排1名焊工對稱焊接，共有6名/12名焊工同時進行焊接作業(yè)。B)為保持層間溫度，要求分班連續(xù)施焊。C)打底焊縫采用退步焊，除底層焊縫外焊接從坡口的一側(cè)開始，最后一條焊道不允許與母材相接。D)為控制座環(huán)的焊接變形，焊接順序?qū)訑?shù)及道數(shù)必須嚴格管理。座環(huán)上下環(huán)板采用熱輸入量較小的小焊條低焊速手工焊，焊道寬度及焊層厚度按要求（焊道寬度一般不大于焊條直徑的4倍，焊層厚度3～5mm）。各層接頭錯開50mm以上。并且進行分層檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、要進行鉆孔等處理后才能繼續(xù)施焊。座環(huán)過渡板焊接：座環(huán)過渡板焊接要求嚴格，在焊接時預熱溫度和層間溫度，要嚴格控制，座環(huán)過渡板焊后進行UT探傷。座環(huán)導流板焊接：座環(huán)導流板焊接完成后，焊縫打磨至平滑過渡并做UT探傷?；A(chǔ)環(huán)與尾水管錐管環(huán)縫的焊接，檢測并調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)同心度，符合要求后把合基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)聯(lián)結(jié)螺栓，安裝基礎(chǔ)環(huán)與尾水管錐管環(huán)縫的圍帶，等機坑混凝土澆筑完成后焊接基礎(chǔ)環(huán)與尾水管錐管環(huán)縫，焊接時由4～8名焊工均勻分布焊縫四周的對稱方向，采用多層多道分段退步焊法進行焊接，焊接速度保持一致，分段長度為400～500mm，焊接完成后，打磨焊縫，焊接表面做染色滲透探傷。座環(huán)焊接變形監(jiān)控在座環(huán)上下環(huán)板合縫坡口兩側(cè)，距合縫面中心200mm處焊接鋼球，焊接前測量兩鋼球間距離，監(jiān)測焊接過程變形。用水準儀測量座環(huán)上下環(huán)板水平變形情況，測點12個，以監(jiān)測座環(huán)焊接變形。架設(shè)中心梁懸掛中心線，測量座環(huán)上下環(huán)板的圓度及同心度變形。在焊接過程中，可根據(jù)座環(huán)上下環(huán)板及圓度的變形量調(diào)整焊接工藝，如用改變上下側(cè)（內(nèi)外側(cè)）的先后焊接順序、焊接電流大小、焊層厚度等方法，隨時控制焊接變形。分別對座環(huán)焊接變形情況進行記錄，主要分為焊前、打底、中間及焊后等4個階段的測量值，焊后測量值為拆除把合板以后的焊后冷態(tài)測量值。焊縫探傷檢查及涂漆座環(huán)上下環(huán)板、座環(huán)導流板的焊縫、座環(huán)過渡板的焊縫按JB4730-94II級探傷。所有焊縫都需做焊縫外觀檢查，打磨至平滑過渡并按1120101中技術(shù)要求4中的防腐要求進行涂漆。當采用在機坑內(nèi)焊接方案時，除用座環(huán)工藝把合板、連接螺栓等裝配件將座環(huán)組合成整體并符合要求外，座環(huán)還通過用地腳螺栓、拉緊螺栓、千斤頂以及墊板等定位調(diào)整件與砼基礎(chǔ)連接固定，以增大座環(huán)整體結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性，減少座環(huán)焊接時變形。安裝技術(shù)供應座環(huán)安裝建議投入的勞動力配置序號工作內(nèi)容勞動力組合(人測量工電焊工起重工安裝工電工普工1測量放點224242座環(huán)吊裝、組合48283調(diào)整、加固2448284座環(huán)上、下環(huán)板焊接28102165座環(huán)導流板焊接88286基礎(chǔ)環(huán)與錐管焊接88287檢查、驗收22座環(huán)安裝建議投入的主要設(shè)備及工器具序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注1電焊機ZX-63010臺2全站儀TC-18001臺3水準儀N31臺4經(jīng)緯儀1臺5拖車60t1輛6汽車5t1兩7汽車吊45t1輛8橋機350+350/80/10t1臺安裝間內(nèi)9千斤頂30t6臺10千斤頂50t2臺11角磨機φ1256臺12焊條烘箱ZYH2-1501個13焊條保溫箱1個14超聲波探傷儀CTS-331臺15空壓機6m31臺16焊條保溫筒12個17磁力探傷儀1臺18X射線探傷儀1臺19履帶式加熱片10KW20片20電腦溫控儀1臺21風鏟4把蝸殼安裝簡述1)水輪機蝸殼安裝包括：機組+X軸線起向上游11.35m的壓力鋼管、工藝伸縮節(jié)及連接段與上游壓力鋼管的焊接安裝及蝸殼的焊接安裝。蝸殼上設(shè)有進人門。在蝸殼的最低處設(shè)有液壓操作的排水閥。2)在1#、2#機蝸殼的拼裝時1#機組的安裝尚未展開，安裝間的工位還未使用，故采用在安裝間拼裝1#、2#機蝸殼的方案，拼裝結(jié)束后利用橋機掛裝。在3#機蝸殼安裝時安裝間可能沒有供3#機蝸殼蝸殼拼裝的工位，因此需在安裝單位后方營地內(nèi)的鋼平臺拼裝成管節(jié),單節(jié)運輸至現(xiàn)場安裝，在安裝間利用橋機掛裝。3)在二期砼澆筑時按照1800001—地基圖進行蝸殼安裝基礎(chǔ)預埋工作。蝸殼安裝工藝施工準備1)蝸殼安裝正式開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員認真學習有關(guān)圖紙以及設(shè)計技術(shù)文件，熟悉有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標準。分析研究蝸殼吊裝和焊接的技術(shù)關(guān)鍵問題。2)在座環(huán)上環(huán)板及基礎(chǔ)環(huán)上法蘭部位架設(shè)大型鋼結(jié)構(gòu)施工平臺，布置焊接設(shè)備、作業(yè)房以及施工工位，以方便施工。3)根據(jù)工程師提供的控制網(wǎng)點及設(shè)計圖紙的要求在座環(huán)及砼地面引放蝸殼管節(jié)分布位置的點線，確定蝸殼定位節(jié)的安裝基準4)清理、復測蝸殼支墩基礎(chǔ)板高程，在基礎(chǔ)板上布置墊板，調(diào)整墊板高程使蝸殼管節(jié)放上后蝸殼高程基本符合設(shè)計值。蝸殼拼裝蝸殼拼裝拼裝時，蝸殼內(nèi)壁以擋板定位，外側(cè)用楔子板、千斤頂調(diào)整縱縫錯位，檢測對縫間隙及蝸殼開口及各部尺寸，符合要求后進行縱縫焊接，安裝蝸殼內(nèi)支撐，焊接蝸殼起吊吊耳。支撐采用“米”字型結(jié)構(gòu)，大節(jié)蝸殼考慮布置兩層支撐。為方便蝸殼掛裝，蝸殼管節(jié)開口建議使用旋套拉緊器支撐。1#機、2#機蝸殼在安裝間或在后方鋼平進行拼裝，3#機蝸殼在后方鋼平臺拼裝，在鋼平臺搭設(shè)保溫棚用以保溫、防風。蝸殼運輸蝸殼按管口平放位置固定在特制的鋼架上進行運輸，運輸蝸殼的鋼架由I25b工字鋼焊接而成，鋼架下部用擋塊，螺栓以及壓板與掛車聯(lián)接固定；鋼架上面裝焊擋板防止蝸殼滑移，蝸殼與掛車兩側(cè)各捆扎四道鋼絲繩，用導鏈拉緊。蝸殼裝車用45t汽車吊，用平板運輸車裝運，卸車利用安裝間橋機翻身、吊裝。蝸殼定位節(jié)安裝蝸殼安裝時先掛裝定位節(jié)，利用廠房安裝間橋機就位，安裝時先在蝸殼管節(jié)開口外部焊接兩塊臨時擋塊，將蝸殼掛在座環(huán)過渡段上，依據(jù)測量點線，利用千斤頂、拉緊器等工器具調(diào)整定位節(jié)的遠點半徑、管口水平中心線的標高位置、斷面垂直度、管口位置，檢查并調(diào)整蝸殼與座環(huán)上下環(huán)板的過渡板的錯位，安裝偏差符合國標的規(guī)定后，用擋塊連接蝸殼與過渡段，調(diào)整完畢，在定位節(jié)的下面支撐千斤頂，用拉緊螺栓等附加緊固件對定位節(jié)進行加固。蝸殼掛裝1)定位節(jié)安裝完成后，蝸殼其它管節(jié)吊裝就位，根據(jù)定位節(jié)進行環(huán)縫調(diào)整、壓縫工作。2)采用旋套拉緊器調(diào)整兩側(cè)環(huán)縫間隙均勻，壓縫后環(huán)縫坡口間隙按3mm控制,環(huán)縫間隙不大于5mm，如需堆焊，將堆焊措施報監(jiān)理工程師批準。3)環(huán)縫采用專門制作的壓碼進行壓縫，在管節(jié)板厚不一致的情況下以蝸殼內(nèi)壁為基準對環(huán)縫壓縫，將鋼板之間錯位置于外側(cè)，以保持蝸殼過流面內(nèi)側(cè)接頭平滑連接，4)蝸殼定位焊所采用的焊條及焊接工藝與正式焊接時一致。5)蝸殼一個管節(jié)掛裝驗收后，再掛裝下一個管節(jié)時，必須進行支撐和加固，在蝸殼各管節(jié)支架下面支撐千斤頂，調(diào)整管節(jié)至正確的高程,用拉緊螺栓等緊固件對蝸殼管節(jié)進行加固，確保蝸殼管節(jié)的穩(wěn)定和保持蝸殼管節(jié)水平線的高程。蝸殼環(huán)逢焊接1)在定位節(jié)的兩側(cè)各掛一節(jié)管節(jié)后，進行蝸殼環(huán)逢的焊接工作，焊前將坡口及坡口兩側(cè)清理干凈，去除鐵銹、油污、雜質(zhì)與水分，兩側(cè)坡口打磨見金屬光澤。2)蝸殼焊逢焊接預熱，使用履帶式電加熱器進行，在坡口兩側(cè)預熱的溫度及范圍滿足圖紙要求，預熱均勻進行，防止局部過熱。3)蝸殼環(huán)縫和縱縫在焊接過程中，為保持預熱溫度，采用一面焊接，另一面加熱的方式，加熱溫度由電腦溫控箱控制。4)施焊前對組合縫的質(zhì)量進行檢測，如發(fā)現(xiàn)間隙超差或坡口有缺陷，進行修復后才能施焊。5)焊接采用手工電弧焊，按焊接工藝要求進行。焊接材料具有出廠質(zhì)量證明書，使用時按廠家說明書的要求進行檢查、烘烤干燥處理，隨烘隨用，然后存放在保溫筒內(nèi)，溫度保持在110℃～120℃。6)環(huán)縫的焊接，自定位節(jié)開始，按對稱焊接順序進行施焊。上半部焊縫先焊外側(cè)，下半部焊縫先焊內(nèi)側(cè)，由4～12名焊工均勻分布同時在上下對稱分段退步施焊，分段長度為300～500mm,采用多層多道焊接，每個人的焊接速度一致。焊接引弧在焊縫端部或兩側(cè)，焊接層間接頭錯開，焊下一層前將熔渣、飛濺物、焊瘤等清理干凈。清除焊縫與熱影響區(qū)的微細裂紋、表面夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。焊滿1/3～1/2坡口深度后在背面清根，并焊滿，再焊滿下面坡口。蝸殼湊合節(jié)安裝湊合節(jié)配割安裝，以蝸殼水平中心線為基準貼合湊合節(jié)瓦片，沿管口劃出切割線，并考慮焊縫的收縮量，按實際尺寸進行配割和修割坡口，湊合節(jié)吊裝就位后，調(diào)整兩側(cè)環(huán)縫組對間隙均勻，以蝸殼內(nèi)壁為基準對兩條環(huán)縫同時對稱壓縫，定位焊固定。檢查高程和水平中心線的水平、環(huán)縫及縱縫的位置，并做好記錄。湊合節(jié)焊縫的焊接：湊合節(jié)的縱縫由2名焊工同時均勻施焊，分段長度300～500mm,采用分段退焊法對稱焊接法。湊合節(jié)環(huán)縫焊接前，如果焊縫間隙不符合要求或坡口有缺陷，必須進行修復后才能施焊。湊合節(jié)環(huán)縫采用分段退焊法對稱焊接法，焊接方法與蝸殼環(huán)逢相同。湊合節(jié)的縱、環(huán)縫用錘擊法消應。蝸殼過渡段環(huán)逢焊接焊接前如果坡口有缺陷，必須進行修復修補后才能施焊。過渡板與蝸殼的焊縫由8～12名焊工對稱進行焊接，采用多層多道分段退步焊法，每段長度200～400mm。焊接時避免在鋼板表面引弧，并不得有未填滿的弧坑。多層多道焊時，將焊道的熔渣、飛濺物仔細清理干凈，檢查合格后進行下一層的焊接，層間接頭錯開40mm以上。焊滿1/3～1/2坡口深度后在背面清根，并焊滿，再焊滿下面坡口，每焊完一層，用樣板尺對焊縫進行檢查，以控制變形量。蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管安裝、焊接蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管與蝸殼連接部分的安裝、焊接與蝸殼管節(jié)相同。延伸段與工藝伸縮節(jié)、工藝伸縮節(jié)與鋼管連接部分的焊縫，在鋼管和蝸殼內(nèi)壁焊接檔塊調(diào)整錯牙，焊縫的焊接在機坑混凝土澆筑完成后進行。焊接前清理干凈滲出的混凝土漿，焊接工藝與蝸殼湊合節(jié)相同，用錘擊法消應。蝸殼附件安裝按照廠家設(shè)計圖紙要求，安裝蝸殼進人門，排水槽鋼、蝸殼排水盤形閥等附件。1)蝸殼盤形排水閥裝在蝸殼進口的最底部，運輸采用自備的載重汽車完成，吊裝利用布置安裝間的橋機進行。為方便安裝，盤形閥的部分部件在蝸殼延伸段安裝前吊入蝸殼內(nèi)，待延伸段安裝完成后，根據(jù)圖紙切割蝸殼、安