A出入口暗挖段二襯混凝土施工方案

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一、編制依據41.1施工圖紙41.2主要規(guī)程、規(guī)范4二、工程概況52.1工程簡介52.2工程地質與水文72.3周邊管線及構筑物狀況8三、施工總體部署103.1組織機構103.2施工順序部署103.3施工段劃分113.4勞動力使用計劃123.5機械設備配置計劃12四、鋼筋工程134.1原材料購買和進場134.2鋼筋加工134.3鋼筋連接及安裝14

4.3.1準備工作144.3.2二襯結構鋼筋的構造要求144.3.3鋼筋接頭的具體要求154.3.4鋼筋連接方法164.3.5特別部位鋼筋綁扎194.3.6預埋件安裝194.3.7成型鋼筋驗收204.4鋼筋安裝的技術措施204.5鋼筋安裝質量檢查控制標準204.6成品保護214.7鋼筋綁扎質量通病控制措施21五、模板工程施工235.1模板參數235.2側墻及拱頂模板安裝23

5.2.1頂板模板安裝235.2.2側墻模板安裝25

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5.2.3其它技術要求255.3模板堆放265.4模板拆除26

5.4.1墻模拆除265.4.2頂模拆除265.4.3模板拆除本卷須知265.5一般要求及質量標準27

5.5.1施工技術措施275.5.2其它保證措施285.6模板工程的質量要求28

5.6.1質量標準285.6.2施工質量要求295.6.3驗收標準295.7成品保護措施295.8模板工程的質量通病和防止措施29

5.8.1軸線位移295.8.2結構變形305.8.3接縫不嚴305.8.4模板未清理清白30六、混凝土工程316.1混凝土澆注方法316.2施工準備32

6.2.1混凝土的類型326.2.2商品混凝土質量指標326.2.3確定坍落度、凝結時間、出罐溫度326.3混凝土施工33

6.3.1混凝土運輸和進場驗收336.3.2混凝土輸送336.3.3混凝土澆筑336.4施工技術措施35

6.4.1混凝土澆筑356.4.2混凝土振搗366.4.3混凝土養(yǎng)護36

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6.4.4混凝土拆模366.4.5混凝土試驗366.4.6安全措施376.5混凝土澆筑后質量控制376.6混凝土施工成品保護396.7預埋件和預留孔洞施工396.8冬季施工措施40七、防水工程41八、施工技術保證措施-42-8.1施工技術管理方法-42-8.2施工技術管理人員安排-42-8.3施工技術管理措施-42-九、施工質量保證措施-44-9.1施工準備階段質量控制469.2施工過程質量控制469.3結構施工質量保證措施489.4二襯結構施工組織保證措施499.5施工重難點及解決措施49

9.5.1鋼筋施工重難點及解決措施499.5.2混凝土施工重難點及解決措施51十、安全管理及文明施工5610.1安全目標及方針5610.2安全管理組織機構及保證體系5610.3施工安全保證措施57

10.3.1建立健全安全生產體系，落實安全生產責任制5710.3.2建立健全各種安全管理規(guī)章制度5710.3.3搞好安全生產宣傳教育，全員樹立安全生產意識5810.3.4確定安全管理目標和安全防范要點5810.4文明施工保證措施5910.5夜間施工措施60十一、綠色施工

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一、編制依據

1.1施工圖紙

1、北京地鐵十六號線工程西北旺站附屬結構A出入口暗挖段結構施工圖；2、業(yè)主及設計院下發(fā)的其它相關資料及設計交底等。1.2主要規(guī)程、規(guī)范

1、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2023版）；2、《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656）；3、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2023）；4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18－2023)；5、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107－2023)；

6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2023）；7、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（JGJ166-2023）；8、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2023）；9、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33－2023)；10、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46－2023)；11、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GB50208－2023)；12、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2023）；13、《軌道交通工程資料管理規(guī)程（土建篇）》（QGD－001-2023）；14、《綠色施工管理規(guī)程》DB/513-2023；

15、《建筑工程綠色施工評價標準》GB/T50640-2023；16、《全國建筑業(yè)綠色施工示范工程申報與驗收指南》；17、《綠色建筑評價標準》GBT50378-2023。

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二、工程概況

2.1工程簡介

西北旺車站附屬結構A出入口位于車站西北角，出入口距百旺茉莉園住宅樓14.3m，下穿永豐路段采取暗挖施工，出入口爬坡段及人防段采取明挖法施工。出入口暗挖段先期施工，待鋪軌單位提供交通導改場地后進行明挖段施工。暗挖通道全長31m，寬度7.3m，覆土厚度6.53m。

A出入口暗挖段分為CRD法和CD法兩個斷面開挖，開挖寬度均為7.3m，CRD法開挖斷面長度為4.9m，高度7.07m，CD法開挖斷面長度為26.1m，高度5.57m，均采用復合式襯砌。

圖2.1-1A出入口暗挖通道平面圖

圖2.1-2A出入口暗挖通道剖面圖

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圖2.1-3CRD法結構斷面圖

圖2.1-4CD法結構斷面圖

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2.2工程地質與水文

A號出入口擬建場地位于永定河沖洪積扇北部，地貌類型為第四紀沖洪積平原，第四紀沉積韻律較為明顯。地層由人工堆積層、新近沉積層和第四紀沉積的粘性土、粉土、砂土、碎石土構成，基巖埋深大于50m。

擬建場地位于清河故道以北的河間地塊上，勘察實測到三層地下水，地下水的類型分別為上層滯水（一）、潛水（二）、層間～承壓水（三）。

上層滯水（一）：穩(wěn)定水位深度5.3～7.3m，標高39.60～42.75m。水位不連續(xù)，無明顯含水層，主要接受大氣降水、管溝滲漏補給，以蒸發(fā)為主要排泄方式。

潛水（二）：含水層主要為粉質粘土③1層、粉質粘土④層，穩(wěn)定水位深度12.6～15.1m，標高32.02～35.05m。主要接受降水及側向徑流補給，以側向徑流和向下越流為主要排泄方式。本次勘察期間受鉆探工藝的影響，部分鉆孔未觀測到該層水的水位，但該層水在整個場地普遍分布。

層間水～承壓水（三）：含水層主要為粉質粘土⑥層及中粗砂⑦1層，穩(wěn)定水位深度21.5～24.8m，標高22.10～26.15m。主要接受側向徑流補給，以側向徑流和向下越流為主要排泄方式。本次勘察期間受鉆探工藝的影響，部分鉆孔未觀測到該層水的水位，但該層水在整個場地普遍分布，受地層分布影響，該層水局部具有承壓性，承壓水頭高度3～5m。

潛水（二）、層間水～承壓水（三）均處于底部一下，上層滯水（一）位于暗挖通道中部，在西北旺車站主體結構施工過程有水出現。

圖2.2-1A出入口地層剖面圖

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2.3周邊管線及構筑物狀況

（1）周邊管線狀況

A出入口位于永豐路西側，目前已探明管線較多，均處于A出入口暗挖段上方，詳情見表2-1和圖2-3、2-4：

表2.3-1場地管線數量統(tǒng)計表編號12345管線名稱污水雨水電力燃氣電力溝規(guī)格φ900φ800φ80φ5002000*2000mm方溝管線材質混凝土混凝土10kV電力鋼管混凝土管線埋深（m）5.20.571.151.43.3管線距拱頂距離（m）0.245.165.34.641.246米10.7米15.7米22.2米27.7米圖2.3-1場地管線數量統(tǒng)計表表2.3-2場地管線數量統(tǒng)計表（2）周邊建構筑物

A號出入口位于永豐路西側，附近有百旺茉莉園小區(qū)及周邊商鋪等建筑。暗挖段處于永

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豐路道路正下方，距小區(qū)周邊商鋪20m。

圖2.3-3A出入口平面位置圖

根據前期施工時，我項目部委托第三方地質檢測單位對西北旺站施工范圍內管線及地質進行了檢測，結果為如下：

根據現場調查及地質雷達圖像分析，在猛烈影響區(qū)范圍內共探明雷達側線與地下管線相交點75處，土層疏松異常帶16處，不需要處理。車站猛烈影響區(qū)范圍內地下埋設管線較多，特別在永豐路和后廠村路、永豐路與德政路兩交織路口處。建議在施工過程中提防開挖，采取得當措施，嚴格控制地表沉降，加強監(jiān)測，避免對管線造成影響。

目前，A出入口暗挖段初支已開挖至設計里程，至封堵墻位置，已具備二襯施工條件，在二襯施工過程中需要拆除初支臨時中隔壁和臨時仰拱，在拆除過程中要加強地面和洞內沉降監(jiān)測，如出現異常要及時頂撐，保證管線安全。

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三、施工總體部署

3.1組織機構

為了優(yōu)質按時地完成本項目，項目部本著“精干高效、功能完備〞的原則，由上到下分為管理層和作業(yè)層，現場采用一級管理。項目部組織機構見下頁圖3.1-1。

項目經理彭森林技術副經理王維東項目總工楊威虎安全總監(jiān)廖大才工程技術部呂志國物資設備部王坤安質部張?zhí)睾贤客跗G軍試驗室陳偉辦公室張玉平防水施工班組3.2施工順序部署

A出入口暗挖段初期支護結構施工完畢后，應及時進行風道收斂測量及斷面復核測量，以保證二次襯砌結構施工工序順利轉換。待初期支護結構驗收合格后，進入基面處理施工工序，并分段破除風道臨時中隔壁、臨時仰拱初期支護結構，經施工監(jiān)測，收斂值能夠保障施工安全后，施做防水層，然后進行風道底板墊層、鋼筋綁扎、模筑混凝土施工。風道底板施工完畢后，繼續(xù)自下而上分段破除風道臨時仰拱初期支護結構，經施工監(jiān)測收斂值能夠保障施工安全后，分段施做暗挖通道底板、邊墻、中板、拱頂的防水層、鋼筋、模筑混凝土施工。

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模板腳手架班組鋼筋施工班組混凝土施工班組二襯注漿班組圖3.1-1項目部組織機構圖

A出入口暗挖段二襯結構共分7個流水段施工，施工工藝流程為：施工準備→臨時中隔壁拆除→底板防水層施工→底板鋼筋混凝土施工→側墻及拱部防水→側墻、拱部鋼筋混凝土施工→側墻、拱部模板支架拆除→二襯背后注漿。

施工縫（高出底板20cm）施工縫（高出底板20cm）

3.2-1暗挖通道二襯施工水平施工縫留設示意圖

3.3施工段劃分

暗挖段二襯結構采取“縱向分段、從下自上、流水作業(yè)〞的原則進行施工。按設計圖紙，以變形縫為界限，結合施工工藝要求設置施工縫，合理劃分施工段。一般施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位，環(huán)向施工縫取5~8m左右為宜；縱向水平施工縫留在側墻上，隧道拱頂、仰拱均不得留置水平施工縫。采取分7倉進行澆注的方法，變形縫兩側最終施做，每倉均不超過6m。具體見下圖。

圖3.3-1暗挖通道水平施工縫劃分圖

現場施工時，采取跳倉施工的順序，先施工完成第一倉、第三倉、第五倉二襯結構，再施工完成其次倉、第四倉二襯結構，最終施工第七倉二襯結構，施工時嚴格按此順序施工。

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3.4勞動力使用計劃

選擇有施工資質、證件齊全、施工經驗豐富、技術過硬、組織嚴密的勞務施工隊伍。計劃成立5個班組，即防水班組、鋼筋班組、混凝土班組、模板腳手架班組、注漿班組。主要勞動力計劃見下表：

表3.4-1勞動力配置表

工種人數防水班組20混凝土班組20鋼筋班組30注漿班組10模板腳手架班組203.5機械設備配置計劃

表3.5-1主要施工機械配備表

序號1234567891011121314151617181920名稱電動空壓機電葫蘆發(fā)電機風鎬手拉導鏈鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調直機卷揚機交流電焊機手推車自制平板拖車防水板熱合機混凝土導管混凝土輸送泵插入式振動器接駁器機械電鋸壓刨機平刨機型號規(guī)格E80010t300GFC-10A2tCD40GG6-40BGS-40B通用AX-320×1型（14KW）自制自制TH-1φ270mmHBT6060m/h2N50通用通用通用通用3單位臺臺臺把只臺臺臺臺臺輛輛臺米臺臺臺把臺臺數量2221612221310201610011022233備注物資送料、出渣吊裝作業(yè)備用破除混凝土二襯鋼架吊裝作業(yè)鋼筋下料鋼筋下料鋼筋下料拖拉作業(yè)鋼筋、模板安裝出渣、運料鋼筋、鋼架模板運輸防水層施工澆筑混凝土澆筑混凝土混凝土施工鋼筋加工模板施工模板施工模板施工12

四、鋼筋工程

A出入口暗挖二襯結構鋼筋采用普通熱軋鋼筋：HPB300級、HRB400鋼筋。鋼板、型鋼采用：Q235-B。焊接：用電弧焊，現場設鋼筋加工場，所有鋼筋加工在現場進行。鋼筋接駁器：采用滾軋直螺紋鋼筋接駁器，機械性能等級為I級。

暗挖隧道二襯標準段主筋混凝土保護層外側為40mm，內側為40mm。為保證混凝土保護層厚度滿足規(guī)范及設計要求，應采用纖維水泥墊塊，強度為C50，尺寸誤差1mm，墊塊間距50d（鋼筋直徑）且不大于1000mm。4.1原材料購買和進場

鋼筋購買選擇甲方指定的合格供應商進行購買，在供貨廠商選擇上，選擇重信譽、守合同的供貨商，以便能保證質量、及時有效地根據施工進度要求提供貨源。進場鋼筋必需有出廠合格證、材質單和試驗報告單，手續(xù)齊全有效，進場取樣試驗合格后報予監(jiān)理同意后才允許使用。

施工現場設置鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)應劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)及鋼筋報廢和廢料區(qū)，成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在方木上，并作好標識。堆放鋼筋時應在硬化地面上擺放不小于100×100mm的方木一排，防止鋼筋直接和地面接觸因受潮或地面雨水侵蝕而銹蝕。鋼筋上部應設置防雨、雪水的設施，雨雪來臨時還需在鋼筋表面直接用氈布、塑料布覆蓋。4.2鋼筋加工

根據現場條件及設計要求，擬現場設置鋼筋加工場負責鋼筋工程制作加工。A出入口暗挖二襯鋼筋總需求量約52噸，主要為HRB400級和HPB300級鋼筋。

在現場設置鋼筋加工場，鋼筋進場經檢驗合格后，方可進行鋼筋加工。

加工鋼筋制品有合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產品、加工設備定期檢查和不定期抽查，并對人員操作進行考核。

鋼筋彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲后無裂縫。對HRB335級鋼筋不能反復彎曲。

受力面鋼筋在1：1制作樣臺上，分單元成型；鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋工程配料表，并向作業(yè)班組進行技術交底；鋼筋彎曲成型采用GQ-40型鋼筋彎曲機完成。

關鍵部位的鋼筋需放大樣，對制作人員進行現場指導、驗收。

二襯鋼筋搭接采用機械連接，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)域的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），位于同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。機械接頭的性能等級為一級。

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鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法見表4.2-1。

表4.2-1鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法

序號項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋折點位置鋼筋內凈尺寸鋼筋彎鉤5尺寸完后平直部分>10d角度允許偏差±10mm±20mm±5mm>135°按每工班同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢不應小于3件2檢查單元和數量單元測點122檢測方法1234用鋼尺量鋼筋加工成半成品后，經質檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，擺放整齊，由專人管理，放置在便利運輸至使用部位的地方；對檢查不合格的產品及時隔離或作報廢處理。4.3鋼筋連接及安裝4.3.1準備工作

核對半成品鋼筋的形狀規(guī)格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的20?！?2＃火燒絲、鋼筋鉤等綁扎工具和材料，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。由于保護層厚度較大，采用纖維水泥墊塊，強度不低于C50，尺寸誤差1mm，墊塊間距50d（鋼筋直徑）且不大于1000mm。墻柱、梁的墊塊中埋入20號火燒絲間隔綁扎，間距0.8m，呈梅花形布置。

為了保證鋼筋接頭的連接質量，并基于保護防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工鋼筋時進行，對于必需在現場連接的，可根據現場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結合進行，鋼筋連接應按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作為力學性能檢驗，其質量應符合設計的規(guī)定。4.3.2二襯結構鋼筋的構造要求4.3.2.1鋼筋的構造一般要求

1）鋼筋錨固：C40混凝土受拉鋼筋錨固長度應滿足：HPB300鋼筋為29d，HRB400鋼筋為33d（鋼筋直徑大于25mm）；受壓鋼筋錨固長度可取受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。

二襯結構在以下狀況下采用機械連接：A二襯結構鋼筋直徑≥Ф20時采用機械連接。

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B頂拱及側墻后澆洞口周邊鋼筋；

C不同期施工的結構相接處，如附屬出入口結構與車站主體結構，附屬出入口明暗挖相接處及施工縫處等；

D施工工藝要求必需設置的部位。

機械連接時接頭連接等級為一級。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開35d，位于同一連接區(qū)段內的縱向受力鋼筋結構面積百分率不宜大于50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率可不受限制。

2）受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭的類型及質量應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。接頭位置：頂梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座；底梁則相反。接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)域范圍內；采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內，有接頭的鋼筋受力截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應符合下表的規(guī)定：

接頭型式綁扎搭接接頭焊接接頭4.3.3鋼筋接頭的具體要求

1、頂拱、底板、側墻鋼筋接頭的處理

在底板防水層施工后，待混凝土保護層達到強度后，開始底板鋼筋綁扎。墻豎向鋼筋放在外側，水平鋼筋放在內側，上下及兩端二排鋼筋交織點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。頂拱、底板、側墻的拉結筋標準段采用Φ8@300×300，梅花形設置，離支座一定范圍內拉結筋加密。頂拱、側墻背土側環(huán)向主筋在起拱線處采用機械連接。頂拱、底板、側墻背土側受力鋼筋兩端錨固在端部，其彎勾長度不小于500mm。底板、頂拱鋼筋綁扎可使用梯字筋和馬蹬筋，以保證鋼筋網的位置。板鋼筋交織點采用22號火燒絲扎牢，鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距要符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形，松脫現象。保證上層鋼筋位置的確鑿，鋼筋綁扎前必需先確定位置，以保證鋼筋順直，間距均勻。

2、施工縫處鋼筋接頭處理

施工縫位置處鋼筋綁扎時，鋼筋預留接頭，預留鋼筋上下層以及左右長短間隔分布，長短相差不小于35d，短鋼筋伸出界面100mm以上。接頭鋼筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋套絲加工好后套上塑料保護套，以防止受損或受污染。待鋼筋連接時再卸下塑料保護套，進

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受拉區(qū)≤25%≤50%受壓區(qū)≤50%不受限制

4.6成品保護

（1）綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。

（2）綁扎完的墻、頂拱鋼筋，人員上下要經過腳手架，阻止攀爬鋼筋。

（3）澆筑砼時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。

（4）澆筑砼時，設專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。（5）嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不出漏缺。

（6）鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，假使鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗清白。

（7）鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必需實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理驗收，做好隱蔽驗收記錄。4.7鋼筋綁扎質量通病控制措施

鋼筋加工原則是：必需按設計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸確鑿。綁扎前要依照圖紙中標注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不確鑿的調整至確鑿位置，鋼筋綁扎要穩(wěn)固，嚴禁有松動和變形現象。鋼筋骨架制作，加工放樣下料，使每根鋼筋尺寸和外形確鑿，組裝應穩(wěn)固、確鑿、整體性好。鋼筋骨架移位、變形時，要及時進行校正，然后將其綁扎穩(wěn)固，適當增加十字綁扣。為加強剛度，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨“網〞架的強度和整體性。鋼筋的下料進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內接頭數，在接頭區(qū)段內控制接頭數占受力鋼筋總截面積的百分率。

鋼筋彎起的角度和平直長度必需符合設計和規(guī)范規(guī)定。組裝時嚴格控制間距尺寸，鋼筋綁扎要穩(wěn)固，嚴禁有松動和位移現象。鋼筋綁扎中的搭接綁扣不應有松動和脫扣。

尺寸監(jiān)控：骨架成型的幾何尺寸必需正確，對結構受力主筋安裝應穩(wěn)固，整體性好，穩(wěn)定，纖維水泥墊塊的強度不低于C50，墊塊的厚度要符合混凝土驗收規(guī)范標準的規(guī)定，墊塊放置的數量和穩(wěn)固必需達到設計要求，并應起固定作用。

施工中受力鋼筋因各種因素必需代替時，并應在辦妥書面洽商后，再施工。間距大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構造筋，并應與箍筋同構造筋將構造鋼筋聯系起來，以加強箍筋的整體性。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐項逐根檢查鋼筋規(guī)格是否齊全確鑿，形狀、數量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安放整齊，對號組裝，防止漏筋。

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彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板的主筋與分布筋彎鉤應朝向上（如底層鋼筋對上層鋼筋彎鉤向下）；曲線形狀的鋼筋制作和下料必需嚴格計算，并應按設計要求放出實樣，組裝時應遵循實樣外形綁扎，或采用模板和模板作為工具臺進行組裝、下料，保證曲線形狀的確鑿性。

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五、模板工程施工

5.1模板參數

二次襯砌施工時側墻采1500×600×55的標準鋼模板，局部以1500×300標準鋼模板協(xié)同，背楞采用100×100mm方木；拱頂采用1500×300和1500×200的小模板拼裝，內側背楞采用I10工字鋼鋼架（間距750mm），委托專業(yè)鋼模廠家加工，外側背楞采用100×100的方木，方木與支架體系的U型自由頂托連接，支架體系采用A48的滿堂紅扣件式鋼管腳手架。

模板支撐體系采用鋼模架+滿堂紅扣件式腳手架支撐型式，而在每個施工流水段的端頭，則采用15mm厚多層板+方木支撐型式。模板及其支撐體系設計如下：

（1）模板面板選擇

暗挖隧道主體結構二襯模板主要采用1500×600和1500×300、1500×200的標準鋼模板。面板采用4mm鋼板，并增設鋼背楞，以增加模板的抗彎能力。

背楞選擇邊墻

側墻采用100×100的方木作為模板豎向背楞，間距為500mm，外側背楞采用100×100的方木，豎向間距600，與滿堂紅腳手架的可調支撐頭穩(wěn)固連接；為保證模架剛度，臨時仰拱以下設鋼管剪刀支撐，與定型鋼模架共同支撐模板。

拱部

擬采用I10工字鋼加工成定拱型鋼拱架，外側背楞采用100×100的方木，與滿堂紅腳手架的可調支撐頭穩(wěn)固連接。

（2）支撐體系

模板支撐采用滿堂紅腳手架，鋼管采用?48×3.0的標準管，架子管水平間距600mm×750mm，豎向間距600mm。

暗挖段斷面邊墻采用I10工字鋼+1500×600和1500×300型號鋼模板進行施工，支撐體系選用扣件式腳手架協(xié)同型鋼鋼架次龍骨+方木主龍骨，支架間距600m×750m×600m（橫向×縱向×步距）。鋼架設計采用型號I10工字鋼，由下至上逐層拼裝、搭接。5.2側墻及拱頂模板安裝5.2.1頂板模板安裝

1、工藝流程

施工準備→起拱線下部支撐安裝→起拱線下部模板及主、次龍骨安裝→起拱線處橫向

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槽鋼安裝→起拱線上部支撐安裝→頂拱主、次龍骨安裝→調整頂拱下皮標高→鋪設頂拱下面板→檢查模板上皮標高、平整度→驗收

2、模板安裝

支模前測量放線，將板底控制線標定在基坑側壁防水保護層上。

支架安裝完畢后，從跨的一側開始逐排依次安裝主楞，主楞安裝完畢后，調整拱頂下皮的標高，調整完畢后鋪設次楞和面板。

模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，依照相關規(guī)范嚴格檢查，合格后方可進行鋼筋綁扎。

3、支撐體系安裝

頂板支撐體系采用槽鋼、鋼管支架組合支撐體系，架體搭設前根據設計圖紙測量放線，從跨的一側開始安裝第一排豎向支撐，臨時固定再安其次排支撐，依次逐排安裝。鋼管及槽鋼支撐要垂直，確保上下層均在同一豎向中心線上。

4、其它技術要求

（1）頂板模板必需依照設計要求起拱。多層板的接茬應在縱向的次楞上，板面采用硬拼縫制作，有加腋的采用八字接法，所有拼縫要嚴密。

（2）方木表面必需刨光，模板表面必需刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。

（3）板模（加腋模）與墻體混凝土接茬部位貼密封條后支頂穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時該部位出現漏漿，甚至錯臺等問題。

拱頂模架圖如下：CRD段模板腳手架CD段模板腳手架

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5.2.2側墻模板安裝

1、工藝流程

制模→彈線→支撐體系安裝→模板搬運至工作面→模板就位→調整固定→驗收模板加工好后，搬運至工作面，人工輔助就位固定，再后調整支架，使模板垂直，安裝完畢后，檢查一遍支撐和各種扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，模板安裝是否垂直。

側墻相鄰兩塊模板采用企口連接，接縫處豎向附加一根主楞，并壓緊，此部位應附加設置支撐體系，確保接縫緊湊。15mm木膠合板100×100mm方木@600mm100×100mm方木@300mm附加φ10鋼筋@600mm三型扣件φ48鋼管@600100×100mm方木@300mm15mm厚木膠合板圖5.2-1側墻倒角模板支撐安裝

5.2.3其它技術要求

（1）側墻模板設置清掃口，位于底部，側墻兩端靠近施工縫處各設一個，尺寸為100mm×100mm，澆筑混凝土前封堵嚴密。

（2）方木表面必需刨光，模板表面必需刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。

（3）為了防止?jié)仓炷習r發(fā)生漂模，在墻角底板上設置預埋鋼筋，采用拉纖將側墻模板拉住。預埋鋼筋每塊模板寬度內設置2個，斜拉纖分別設置于模板的中部偏上的位置。同時，在跨中的底板上設置預留鋼筋拉環(huán)，沿隧道方向縱向每2m一個，設置拉纖與滿堂紅腳手架立桿連接，防止?jié)仓葔炷習r中部支架翹起。

（4）墻模與導墻混凝土接茬部位貼密封條后支頂穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時該部位出現漏漿，甚至錯臺等問題。

（5）模板安裝時，應在每倉拱頂部位依照5m左右間距預留出混凝土澆筑口，作為地泵輸送管進料口，澆筑完成后馬上拆除用模板封堵上。同時，為便于混凝土振搗，側墻模

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板安裝時在隧道兩邊側墻中部位置依照2m左右的間距預留上振搗口，振搗完成后進行封堵。5.3模板堆放

1、對于散裝模板以及支架，依照不同的尺寸類別分別碼放整齊。碼放場地要求平整堅實，并在地面上間隔鋪設100×100mm方木，防止木質材料受水浸泡或鋼質材料銹蝕。

2、模板加工好并驗收合格后，由汽車吊吊運至堆放場地，依照不同使用部位，不同尺寸、類別分別碼放整齊，碼放場地要求平整堅實，并在地面上間隔鋪設100×100mm方木，防止木質材料受水浸泡或鋼質材料銹蝕。

3、所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板傾倒傷人。5.4模板拆除

在混凝土強度能保證結構構件表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除墻、柱、梁模板，拆除底模時的混凝土強度要求見表5.4-1。

表5.4-1現澆結構底模拆除時所需混凝土強度

序號12345.4.1墻模拆除

為保證墻體表面不因拆模而受損，養(yǎng)護3天左右使用人工進行拆除。拆模時首先拆除斜拉纖，撬出模板底角順水方木，而后拆除豎向主楞上支撐固定點，從模板下部輕輕撬動模板，使之與墻體分開；而后向外側平移，躲開墻上口的加腋預留鋼筋后再向上起吊；最終逐榀（根）拆除模板支架。5.4.2頂模拆除

當滿足上述拆除條件并取得監(jiān)理同意后開始拆除作業(yè)。頂模拆除時，從方木的一端依次松開頂托，待整根方木下方頂托松開后，拆除該根方木及其下方頂托；然后按一致方法拆除同一塊多層板下的其它方木；待一塊多層板下的所有木方拆除完成后，撬下該塊多層板；依照此種方法從施工段的一端至另一端依次拆除頂模，直至完成。5.4.3模板拆除本卷須知

1、模板拆除前填寫《混凝土拆模申請單》，施工單位技術負責人批準后報監(jiān)理方可拆除。

2、每個流水段必需先拆除頂模，拆除清理清白，并運至指定地點后再拆除墻模。

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結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板梁＞2，≤8＞8≤8＞875100751003、在拆除墻模之前不能把支架立桿拆除，待墻板拆除后再拆除支架體系，以防止墻體大模板傾倒傷人。

4、在拆除支架體系時，由上往下，層層拆除，不得先由一頭拆，要平行拆除，以防落空傷人。

5、在拆模時，應先松頂托，順木方每行拆完后把頂托及木方先拿掉，夠一張多層板時，先把多層板拆除，由此隨拆隨運。

6、拆除高度超過2m時，必需要佩戴安全帽，以防墜落傷人。

7、所有拆除的材料應隨拆隨運隨清理，并隨時將釘子起掉，以防絆倒或扎腳傷人。8、鋼管斜支撐拆除時，每個端墻先由上一層平行拆除，由每塊板的一頭拆，拆完一塊板及斜支撐后，把此塊墻板拆除，隨拆、隨清。

9、所有材料必需隨拆隨運，運至指定地點后碼放整齊，便于統(tǒng)一清理、修理，以備下次利用。

5.5一般要求及質量標準5.5.1施工技術措施

1、模板選用的木方及木板要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0mm。腳手架系統(tǒng)選用碗扣式鋼管支撐。為確保本工程達到清水混凝土效果，在模板安裝前檢查其質量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內清白、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1.0mm，無漏漿縫隙。

2、支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保確鑿無誤。確保墻體平整度，要按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、倒運，保證模板不變形，做好成品保護。

3、杜絕模板接縫漏漿，墻、柱模板安裝前，在底口沿柱、墻里口抹出10mm厚、50mm寬的水泥砂漿帶，并用海綿條密封。柱子豎向模板板縫處、梁板模與豎向結構混凝土面相交處、梁的陰陽角的模板拼縫處等易發(fā)生漏漿的部位，均加海綿條密封。

4、杜絕前后澆筑混凝土交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm/m以內。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、框架柱上口貼1cm×1cm海綿條。

5、模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；其次步：分兩種狀況（1）墻、柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內雜物，混凝土施工前將浮灰清理清白。梁板均留清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門。

6、模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續(xù)，經監(jiān)理簽認合

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格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。

7、木模板拆模后要及時進行清理，拆下楞木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理清白，進行分類碼放，便于下次周轉使用。模板在使用前先刷隔離劑（使用水溶性脫模劑），堆放整齊。

8、脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必需先將模板內外和周邊的灰漿清理清白，用棉絲擦試油質脫模劑，涂刷時要均勻。

9、提前做好二襯結構混凝土成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設保護角板。5.5.2其它保證措施

1、模板安裝與加固時要保護鋼筋綁扎成品，并在緊固時保證原設計鋼筋的位置及保護層厚度；安裝時，應輕起輕放，不準相互碰撞，防止模板變形。墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。

2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。

3、拆除后的模板要及時清除板面上的灰漿，對變形和損壞的模板及配件要及時修理，以備下次使用。

4、所有在露天堆放的木模板，遇雨時應用塑料布進行覆蓋。5.6模板工程的質量要求5.6.1質量標準

模板安裝統(tǒng)一由測量人員對模板進行定位，復核，模板安裝允許偏差見表5.6-1。

表5.6-1模板安裝允許偏差

序號項目1軸線位移2底模上表面標高基礎截面內3部尺寸柱、墻、梁45678910不大于5m大于5m相鄰兩板表面高低差表面平整度預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置中心線位置插筋外露長度層高垂直度中心線位置預埋螺栓外露長度允許偏差(mm)5±5±10+4-56825335+1002+10028

檢查方法鋼尺檢查水準儀或拉線鋼尺檢查鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺、楔形塞尺拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量5.6.2施工質量要求

1、模板在使用前必需清理清白并涂刷脫模劑。2、模板支模完畢進行清模，將雜物吹凈。

3、支模、拆模必需人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。4、頂板模板支好后必需用水平儀進行檢測校正標高。

5、模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結構面層及棱角。結構層上堆放物料及施工集中荷載不得過的，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。5.6.3驗收標準

1、模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。

2、模板表面清理清白并均勻涂刷脫模劑。

3、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。4、墻、梁、頂板模板應100%檢查驗收。

5、模板驗收及澆筑混凝土時必需拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。6、墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁、板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢。墻、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理公司進行驗收，在監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要馬上進行返工修正。

5.7成品保護措施

1、模板安裝與加固時要保護鋼筋綁扎成品，并在緊固時保證原設計鋼筋的位置及保護層厚度；安裝時，應輕起輕放，不準相互碰撞，防止模板變形。

2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。

3、墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。

4、拆除后的模板要及時清除板面上的灰漿，對變形和損壞的模板及配件要及時修理，以備下次使用。

5、模板清理清白之前不得涂刷隔離劑，未經清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.8模板工程的質量通病和防止措施5.8.1軸線位移

防治措施：模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；墻、

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柱模板根部和頂部必需設可靠的限位措施；支模時應澆水潮濕、豎向軸線，并設豎向垂直度控制線；根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性等；澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行復核，發(fā)現問題及時處理。5.8.2結構變形

防治措施：模板支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。5.8.3接縫不嚴

防治措施：嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不應過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水潮濕，使其脹開密縫。5.8.4模板未清理清白

防治措施：鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣機或壓力水清除模板內垃圾；在封模前，專人將模內垃圾清除清白；墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔。

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六、混凝土工程

二襯結構全部采用商品混凝土，采用混凝土地泵泵送澆筑。每次施工前，要求廠家必需做試配，施工時必需按協(xié)同比配制混凝土，應檢查每車混凝土的塌落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質量?；炷潦┕ひ桩a生裂縫，在施工時要嚴格控制入模溫度及坍落度，保證混凝土攪拌均勻，振搗密實，養(yǎng)護及時。

混凝土工程施工流程圖見圖6-1。

砼澆筑拆模、養(yǎng)生監(jiān)理驗收合格進行下一道工序砼進場滿足要求現場測溫、坍落度試驗制作試塊施工準備圖6-1混凝土工程施工流程圖

二次襯砌在初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，二次襯砌全部采用泵送預拌混凝土，為保證混凝土泵送的連續(xù)性，混凝土輸送泵擬采用HBT80，輸送泵最大出口泵壓16MPa，泵管直徑為125mm，混凝土坍落度取180±20mm。6.1混凝土澆注方法

底板、中板混凝土自遠而近澆注，每段施工長度最大6m，采用地泵澆注，混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗。

墻體澆筑時，泵管布與墻體正上方，管口接軟管泵送砼。每段墻體設置2個下料點，通過反復拆除、安裝泵管移動軟管至下料點位置。振搗工直接站在墻體上方插入振搗棒振搗，保證混凝土密實，減少氣泡的存在。

拱部砼澆筑前，于拱部模板下方設置泵管，泵管設置于拱部最高點，設置2根，分別

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距施工縫1m位置，如圖6.1-1所示。

圖6.1-1拱部澆筑泵管設置圖

在拱頂布置3根觀測管，分別位于流水段中部及兩端，觀測管末端與防水板相接觸，需留些空隙，不得頂死防水板，管口外露模板10cm。澆筑混凝土過程中，可觀測觀測管管口是否有混凝土漿液溢出，進而判斷該拱部混凝土是否填充充實。觀測管可兼做二襯背后回填注漿管。6.2施工準備6.2.1混凝土的類型

本工程結構混凝土的型號為：

二襯結構混凝土：C40，P10防水鋼筋混凝土；二襯混凝土襯砌結構最外側鋼筋保護層40mm,內側40mm。6.2.2商品混凝土質量指標

結構混凝土全部采用商品混凝土。確定兩家商品混凝土供應商，其中一家為后備供應商。并對以下指標作具體要求：

（1）砼強度等級、使用水泥品種、標號、外加劑摻量。

（2）對于有特別要求的商砼要提出進場溫度、防水砼的抗?jié)B要求、外加劑摻量、品種、性能、緩凝要求、初凝時間。

（3）坍落度的取值范圍。

（4）砼總用量按使用部位、強度等級分別提出。（5）砼供應速度要求。

（6）由于在冬季施工，同時考慮到工期緊張須盡早拆模循環(huán)作業(yè)，必需求攪拌站在砼中依照相關規(guī)范、規(guī)程要求添加適量的早強劑、防凍劑。6.2.3確定坍落度、凝結時間、出罐溫度

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由于采用地泵送混凝土方式澆注，為確?；炷临|量,泵送混凝土攪拌車到場坍落度控制在160mm±200mm左右,以現場檢測為準。

根據混凝土運輸及澆灌工藝要求，確定混凝土初凝時間4～5小時，混凝土出站至運輸到場時間控制在1.5小時以內,罐車到場至澆筑入模時間控制在1.5小時以內,混凝土出站至澆筑控制時間不超過3小時,采用時間雙控,以保證混凝土質量。由于計劃在冬季施工，要求攪拌站對混凝土的攪拌、運輸采取溫控措施，確保混凝土運至施工現場時的出罐溫度不能低于5攝氏度，澆筑時由項目部試驗員現場實測控制。6.3混凝土施工

6.3.1混凝土運輸和進場驗收

(1)混凝土運輸

①預拌混凝土用混凝土攪拌運輸車運輸，裝料前把筒內積水排清，運輸途中，拌筒以1-3r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前，使拌筒以8-12r/min轉1-2min,然后再進行反轉卸料。

②現場內通行派專人負責疏導車輛，統(tǒng)一協(xié)調指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。

(2)混凝土進場驗收

嚴格執(zhí)行商品混凝土進場驗收制度。

進入澆筑地點的每輛混凝土運輸車必需有配料單、混凝土使用部位及性能的相關資料。商品混凝土到達施工現場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質檢工程師進行聯合檢查，合格后才可進入澆筑工作面。

進入現場的每一車商品混凝土都要進行數量、坍落度、和易性、出機時間、運輸時間等方面的檢查，若不能滿足要求，不用于結構中。6.3.2混凝土輸送

泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到潮濕和清潔管道的目的。然后向料斗內參與與混凝土配比一致的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不中止；泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，然后馬上清洗混凝土泵和串筒，串筒拆卸后堆放整齊。6.3.3混凝土澆筑

6.3.3.1基礎仰拱混凝土澆筑

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基礎仰拱的振搗采用插入式振搗器。由于暗挖段底板比較厚（750~1000mm），基礎仰拱混凝土在進行振搗時，其移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且不大于500mm?；炷翝仓謨蓪舆M行，并要求在進行上一層混凝土振搗時，振搗棒應插入下一層厚度的100mm。

6.3.3.2側墻墻混凝土澆筑

因墻的高度超過了砼2m的自落高度，為此在高度2m以上部分澆筑砼時，采用地泵管接軟式串筒進行砼灌筑，2m以內采用自落灌筑。墻體按一步澆筑300～500mm,分層灌筑至預定標高。兩側同時澆注，高差不大于500mm，以防止產生過大偏壓。

澆筑墻體混凝土時應經常觀測模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現問題應馬上處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不宜超過2h。

在振搗過程中，振搗棒要躲開各種預埋鋼筋和預埋件，以防受振位移，要隨時觀測模板的穩(wěn)固狀況，如有變化，馬上中止振搗及時修復，以防造成后患。

砼澆筑到預定標高后，用小灰勺把表面浮漿清除，再用新砼填滿振實。

按標高找平，墻柱高于梁底10mm且小于二次澆筑梁板的底筋保護層，確保拆模后陰陽角通順。

按標高找平，用木抹子搓毛二次，且把鋼筋根部清理清白。6.3.3.3頂拱砼澆筑

每個流水段的混凝土澆注由一端向另一端順序進行。拱頂應由一端開始用\趕漿法\，根據拱頂的高度分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，拱頂混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

①混凝土澆筑前進行清倉處理。將倉內各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理清白，混凝土澆筑前對板模進行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現氣孔。

②混凝土澆筑分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在300～500mm以內，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右，每條混凝土接茬時間不超過40min。，在沉降縫止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實后，將止水帶理順找平，防止其出現窩氣空鼓現象，然后再澆止水帶以上部分。

③加強拱頂、側墻相交部位的混凝土入模及振搗控制。側墻部位可從其側面模板上預留的振搗孔插入振搗，對鋼筋密集的節(jié)點使用Φ20mm的細振搗棒振搗，在墻與板結合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗點沿隧道縱向兩側墻約2m左右間距布置，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏。

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④混凝土表面的壓光處理。依照拉線下返的尺寸用4m刮杠整體刮平，再用木抹子搓平，二次搓平需待第一次搓平后2小時進行。頂板表面成活后先用木抹子抹平，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時在頂拱混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。在搓平過程中，必需把墻柱的鋼筋根部同時搓平，鋼筋柱部不得有積灰、浮石等現象，柱筋必需加防護套管。6.3.3.4施工縫、變形縫混凝土澆筑

施工縫、變形縫的處理，除嚴格依照設計和技術規(guī)范的有關要求及前述結構施工方案、方法中有關該部分的相關內容進行外，還應采取以下措施：

①分次澆注混凝土時，必需在原澆注的混凝土達到規(guī)定的強度要求后，方可再進行混凝土澆注。

②在原混凝土表面再次進行混凝土澆注前，應清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表面層，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。

③用水沖洗表面，完全清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。

④施工縫、變形縫的襯板和止水帶安裝應順直、密貼，安裝位置和方法正確?；炷翝沧⑶皯獙ζ溆袩o破、位置是否正確等進行嚴格檢查，在符合要求后方可進行混凝土澆注。

⑤混凝土澆注時，對接縫處適當地進行重復振搗，使其密貼，同時應采取措施防止木絲板及止水帶的位移和破損。6.4施工技術措施6.4.1混凝土澆筑

①澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過2m時，澆混凝土時采用加串筒的方法進行施工。澆筑混凝土時分段分層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過300～500mm。

②澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。

③澆筑混凝土時派專人經常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現問題馬上處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。

④墻混凝土澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑50mm厚與混凝土配比一致的水泥砂漿.墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在300～500mm左右，混凝土下料點分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并嚴格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。

⑤混凝土固定輸送泵輸送混凝土時如泵突現故障或混凝土公司出現問題，停頓超過

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45min或混凝土產生離析現象，應馬上用水沖洗泵管內的殘留混凝土，并應依照規(guī)范作好混凝土的施工縫?；炷凉潭ㄝ斔捅幂斔突炷吝^程中，應派專人用木錘對泵管轉彎等易堵塞處進行敲打，防止混凝土堵塞泵管。6.4.2混凝土振搗

①使用插入式Φ20振搗棒，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動20～30秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)，振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持5～10cm距離。變形縫處混凝土澆筑時，混凝土振搗不能碰見中埋式止水帶及其固定件，以保證止水帶位置的確鑿。

②混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗手講解本卷須知，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界限不小于500mm。

6.4.3混凝土養(yǎng)護

①混凝土振搗完成后，應及時用巖棉被對混凝土暴露面進行緊湊覆蓋，盡量減少暴露時間，防止受凍。

②混凝土帶模養(yǎng)護期間，可采取帶模包裹進行養(yǎng)護。

③混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間應不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天，且達到混凝土設計強度等級值75%以上。

④養(yǎng)護期間混凝土澆筑體的里表溫差不宜超過25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20℃。6.4.4混凝土拆模

具體詳見5.7節(jié)所述。6.4.5混凝土試驗

混凝土標準試塊留置，由現場試驗人員進行。試塊數量按《規(guī)范》留置，即：每100m3，一臺班，不同施工流水段不少于一組。標準養(yǎng)護：溫度20±3℃，濕度90%。

除按規(guī)定取樣做試塊外，做到見證取樣，取樣數量為總數量的30%。

當環(huán)境溫度與標養(yǎng)條件相差較大時，高溫度砼應比普通強度的砼留設的試塊增加一倍。

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根據不同的結構部位留置等效齡期的養(yǎng)護試塊（砼結構工程質量驗收規(guī)范GB50204-2023）。6.4.6安全措施

混凝土輸送泵機要隨時檢查潤滑劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和清白，一般每工作8小時要更換一次；經常檢查壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。

混凝土輸送泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。輸送泵清管時，管端要設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防混凝土噴出傷人。

振搗作業(yè)人員，要穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱；隧道內澆筑混凝土，有足夠照明設備，并防止眩光。6.5混凝土澆筑后質量控制

1、混凝土的壓光操作

澆筑混凝土后，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子壓光，以利于墻體模板支設?，F場質檢員監(jiān)視檢查操作工人混凝土的壓光，平整度必需保證控制在質量標準內。

2、混凝土自然養(yǎng)護

對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護不少于14d；常溫或夏季施工澆水次數應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。夏季高溫時澆注后增加澆水次數并要保證表面潮濕，嚴防混凝土干縮裂紋的出現。

冬季混凝土施工應在暖棚內施工。澆注后按冬施方案采取用塑料布、棉被等覆蓋保溫保濕措施，具體見冬季施工方案。

混凝土結構尺寸允許偏差項目見下表。

表6.5-1混凝土結構尺寸允許偏差項目

序號12軸線位置標高項目墻、柱、梁層高全高底板墻、柱、梁每層全高表面平整度預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔板中心線位置偏移37

允許偏差（mm）5±5±30+15，-10±55308105檢驗方法尺量檢查用水準儀檢查用水準儀檢查尺量檢查尺量檢查用經緯儀檢查用經緯儀檢查2m靠尺檢查尺量檢查尺量檢查3截面尺寸4567柱、墻垂直度8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查3、技術資料整理

混凝土澆筑完成后，攪拌站將隨車帶到的技術資料一式三份交給試驗室，試驗員根據混凝土協(xié)同必申請單、通知單上的各項數據填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術資料交給技術資料員。

這些技術資料包括：混凝土合格證、混凝土協(xié)同比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出場證明及復試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢驗報告等。技術資料員負責整理以上資料，并由質量員將一套資料報監(jiān)理驗收。

4、試驗室臺帳資料整理

試驗室應整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告、商品小票等。由項目部試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料，上報技術資料員。

5、商品混凝土進場統(tǒng)計資料整理和分析

由于供應不及時或操作不確鑿，很可能導致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質量通病的出現，對影響商品混凝土供應的一套分析一直在施工管理上缺乏手段。因此建立一套分析商品混凝土澆筑時間參數的系統(tǒng)模塊，通過信息錄入，系統(tǒng)可以自動分析影響混凝土澆筑質量的10個要素。具體采用如下工作流程進行：

指定一名技術員，專門負責各種時間參數的收集工作，每日澆筑混凝土后，經商品混凝土發(fā)貨單和時間數據表送交項目物資部。由物資部材料員使用此信息模塊對進場商品混凝土進行錄入，并統(tǒng)計分析，可以直接得出哪車混凝土到場時間不貼合常規(guī)，哪車混凝土澆筑時間過長，哪車混凝土運輸時間違反常規(guī)造成混凝土質量問題，各車次平均正常運輸、澆筑、時間是多少等詳實的數據。統(tǒng)計分析結論，為查找問題、提高管理、加強混凝土協(xié)調協(xié)同提供豐富的依據。

6、拆模申請制度

為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量建立拆模申請制度。由技術室向安質部、工程部申請，申請時填寫拆模申請書，相關責任工程師認真審核后批準方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結合季節(jié)天氣狀況，由安質部和工程部經理批準后方可以拆模。能否拆模時必需依照同條件試塊試壓后的強度報告，常溫施工時側模拆模的強度必

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須達到2.5Mpa以上；頂拱達到要求后可拆模。

7、拆模后質量會診制度

為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高一下混凝土澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。

在每段模板全部拆除后，由質量部門組織，項目現場施工、技術責任人及相關部門參與，共同對拆模后的結構進行檢查，分析原因。同時由現場質檢員準備好每段的施工簡圖，以標識出現問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產例會上、質量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質量通病的再次出現，達到持續(xù)改進的效果。

對混凝土表面出現的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經鑒定后在做出處理和修補措施。

8、混凝土攪拌站回訪制度

為保證工程質量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現場管理人員、主要技術人員、項目部工程管理人員、業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參與，結合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)視。

混凝土回訪主要對本期混凝土供應狀況、混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料狀況、攪拌站的服務態(tài)度等做出評價，并填寫回訪表作為內控。

6.6混凝土施工成品保護

（1）已澆筑的底板、中板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必需在混凝土強度達到2.5Mpa后方可上人。

（2）冬季施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手架上操作，盡量不踩出腳印。（3）混凝土澆筑過程要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。（4）混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理清白，不得損壞棱角。

（5）樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用L50×5角鋼或φ10的圓鋼保護防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陰角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊竹膠板、木模板或角鋼等做護角保護。6.7預埋件和預留孔洞施工

1、預埋件設置

（1）豎向構件的預埋件設置

錨腳與鋼筋骨架焊接或綁扎在一起。當鋼筋骨架剛度較小時，為了防止預埋件位移，

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可將錨腳加長，頂緊對面的鋼模，焊接不得咬傷鋼筋。

（2）水平構件預埋件的設置

將預埋件錨腳做成八字形，與板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，調整預埋件的標高。（3）預埋穿墻管防水

預埋穿墻管穿過防水層需有加強防水措施，做法詳見防水施工方案。鋼筋施工中重點保護該處防水構造。

2、預留孔的設置

預留孔采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢，小于30cm的洞口主筋繞行穿過，不得截斷，較大洞口主筋按設計或規(guī)范彎鉤。6.8冬季施工措施

（1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度狀況的不同，使用不同的負溫外加劑,且在使用前必需經專門試驗及有關單位技術鑒定。

（2）冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱計算，并應據此施工。

（3）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。

（4）運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據，如不符時，應采取措施進行調整。

（5）冬季施工平均氣溫在-5℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界度的粉狀復合外加劑，與骨料同時參與，保證攪拌均勻。

（6）冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（7）混凝土試塊除正常規(guī)定組數制作外，冬季施工混凝土試塊要比常溫多留置一組以檢驗抗凍臨界強度。

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七、防水工程

本工程防水標準為一級，即：結構不允許滲水，結構表面無濕漬。防水應遵循“以防為主，剛柔相濟，多道設防，因地制宜，綜合治理〞的原則。結構防水設計應滿足最不利地下水位要求。

混凝土自防水：二次襯砌采用防水鋼筋混凝土，抗?jié)B標號為P10。

地下水較多的柔弱圍巖地段，應采用全封閉式的復合式襯砌全包防水層，全包防水層采用1.5厚自粘膠膜防水卷材。

復合式襯砌夾層防水層選用塑料防水板時，其厚度不宜小于1.5mm，并應在防水板表面設置注漿系統(tǒng)，變形縫部位設置分區(qū)系統(tǒng)。

A出入口二襯結構防水施工參見《地鐵16號線工程西北旺站附屬結構防水施工方案》

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八、施工技術保證措施

8.1施工技術管理方法

（1）項目施工技術管理嚴格按地鐵業(yè)主、監(jiān)理要求的有關技術管理方法執(zhí)行。實行項目總工程師負責制的管理方法。項目部建立以項目總工程師為項目技術負責人的技術管理系統(tǒng)，設立工程技術部。項目總工程師是項目技術管理直接責任人，接受項目經理的領導，對工程技術管理負直接責任。技術科成員在項目總工程師的領導下，負責工程的施工技術管理工作。制定和執(zhí)行崗位責任制，根據工程設計文件及有關技術管理標準，編制施工組織設計、各工種施工技術質量要求及實施細則，制訂工程技術、測量、資料管理方法。

（2）施工各工序（或部位）實行技術人員專業(yè)分工負責制，各專業(yè)技術人員既是該工序（部位）的施工技術負責人，又是施工現場管理人，負責按相關技術標準及質量要求實施管理，對該工序（部位）的工程負直接責任。8.2施工技術管理人員安排

為加強施工現場的管理工作，確保本工程達到安全、優(yōu)質、按期完成的目標。選派具有豐富地鐵工程施工經驗的工程師擔任項目技術負責人，其他技術管理人員也均為公司技術骨干，具有地鐵或地下工程施工經驗，使技術管理從組織上得到保障。8.3施工技術管理措施

（1）建立層層崗位責任制，總工程師對項目經理負責，其他管理人員對總工程師負責。嚴格按合同文件和設計文件以及有關規(guī)范、技術質量標準組織施工。

（2）結合以往基坑施工的管理經驗，認真領會北京地鐵16號線的設計意圖和工程合同文件的要求，對基坑施工過程中特別部位和關鍵工序另行制訂有針對性的、詳細的施工方法和操作細則，并進行交底、落實到人。

（3）對日常性的技術管理工作實行專業(yè)分工負責制，根據工程實際進度狀況分階段（或月）進行考評、獎罰。

（4）工地實行周技術例會制：總結技術管理經驗，解決施工技術難題。對在施工過程中遇到的特別難題，組織相關技術人員及現場管理人員及時進行探討、協(xié)商，制定合理的解決方法，施工安全順利地進行。

（5）努力與業(yè)主、工程監(jiān)理及設計單位保持經常性的聯系，在施工過程中碰見技術問題及時向業(yè)主、監(jiān)理或設計單位反映，共同解決技術難題。

（6）堅持技術學習制度，由項目總工對關鍵工序（部位）的施工方法，有關技術標準等進行技術交底，貫徹執(zhí)行各工種施工技術質量要求及實施細則，提高全員技術素質。

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（7）嚴把施工技術質量關

①組織技術人員熟悉設計圖紙，充分了解設計意圖，據此層層進行技術交底。嚴格按設計圖紙和招標文件以及規(guī)范要求進行施工。

②嚴把關鍵工序（部位）過程控制關。加強事先交底與過程控制，使整個施工過程處于完全受控狀態(tài)，確保工程技術質量指標符合優(yōu)良標準。

③嚴把測量關。工程施工測量由測量工程師及測量員組成測量組，嚴格按測量方案施工。采用萊卡1021全站儀及蘇光DSZ2自動安平水準儀對控制樁進行復測無誤后才進行施工放樣，確保各部位尺寸符合要求。

④把好材料檢驗關。工程使用的各種原材料均由有資質且有經驗的檢測單位進行檢驗，杜絕不合格的材料或半成品使用于工程中，確保工程達到優(yōu)良標準。

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九、施工質量保證措施

為確保施工質量，對施工準備階段及施工過程進行嚴格的控制。特成立以項目經理彭森林為組長，總工程師楊威虎、副經理皇甫深洲為副組長，各相關業(yè)務部門參與的施工質量管理組織機構，安全質量部為質量保證的專職機構。

質量保證體系框圖如下。

-44-安質部進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量跟蹤驗證。組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。做好材料進場的驗收和檢驗，負責現場試驗工作。提供合格材料及其質量證明，搞好材料的發(fā)放管理，并作好標識。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄，確保過程能力。工程部質量領導小組成員：項目經理總工程師工程部長質檢工程師、試驗工程師測量組試驗室組織保證物機部質量保證體系財務部依據質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金。以“百年大計，質量為本〞為中心開展宣傳教育活動。開展QC小組管理活動。辦公室制度保證工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。每月底組織工程質量檢查評比。不定期進行質量評定分析會。施工保證工序檢查材料構件設備核驗工序質量檢驗質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量保證體系圖

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工程質量檢驗工程質量評定達到目標

9.1施工準備階段質量控制

（1）對參與本項目施工