框架結構安裝拆除技術交底

/工程名稱重慶大江鈴邦汽車配件有限責任公司2號廠房交底部位模板的安裝和拆除工程編號003日期交底內容：現(xiàn)澆框架結構模板的安裝和拆除1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。目的：統(tǒng)一施工做法。明確質量要求。規(guī)范作業(yè)程序。降低人工勞動強度，加快施工速度。削減返工及修補工作提高勞動生產率質量目標模板工序是使混凝土按設計形態(tài)成形的關鍵工序，拆模后混凝土構件必需達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構件不下?lián)?。使混凝土成形質量達到重慶市“優(yōu)質結構”標準。每一部位拆模后兩天之內必需將質量瑕疵處理完畢。質量瑕疵處理必需派專人在施工員指導下按質量要求進行處理。全部拼縫漏漿打磨塌模爆模剔打缺楞掉角修補柱墻根部≥20㎜漏漿剔打老墻螺桿鋸除外墻立面清潔、打磨。拆模后如發(fā)覺孔洞，大面積蜂窩、麻面、露筋等質量問題，必需第一時間上報技術部門，嚴禁私自處理。2施工準備2.1材料及主要機具：腹面木膠合板：長度為1820mm；寬度為910mm，厚度為15mm。尺寸為35mmX85mmX4000mm，35mmX85mmX3000mm，35mmX85mmX2000mm的松木木方。2.1.2加固材料：長度為1200mm管徑為48mm的鋼管，14號對拉螺桿、螺帽、步步緊等。2.1.3連接附件：扣件、緊固螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、釘子。支撐系統(tǒng)：碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。2.1.5脫模劑：水質隔離劑。2.1.6工具：電動鉆頭，12鋼筋定位針、鐵木榔頭、活動（套口）板子、電動手鋸、板鋸、黑色鉛筆、水平尺、鋼卷尺、托線板、靈巧爬梯、腳手板、塔吊等。2.2作業(yè)條件：模板設計：重慶大江鄰邦汽車配件有限責任公司2號廠房工程，位于重慶九龍園區(qū)華龍大道12號。本工程為一棟三層樓廠房，基礎為挖孔樁，主體為框架結構，首層層高為5.3m，二層層高為4.5m，三層層高為4.5m，總高15.8m，建筑面積22568m2。由于面積過大，故將本工程分為1~8軸、8~16軸兩個施工區(qū)，其中以1~4軸，4~8軸為兩個流水區(qū)段作業(yè)。待1~8軸主體結構全部完成后，起先以8~11軸，11~16軸兩個區(qū)段流水作業(yè)。以削減模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。廠房層高分別為5300、4500。砼柱600×600。KL梁截面250~350×400~950。板厚100、120，各班組依據施工平面圖尺寸，在總圖中標記出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以削減配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向和位置。確定模板配板平面布置及支撐布置。依據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標記出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標記出組裝定型的尺寸及其和周邊的關系。繪圖和驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平限制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部，沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿，依據給定標高線精確找平。外柱的外邊根部，依據標高線設置模板承墊木方，和找干砂漿上平交圈，以保證標高精確和不漏漿。2.2.4設置模板（愛惜層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，依據模板線，按愛惜層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋愛惜層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。2.2.6模板配置及配置模板：2.2.6.1拼裝模板的場地已經夯實且用C25砼硬化。2.2.6.2按模板設計配板圖進行下料、配置。柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。2.2.6.4配置完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格擺放。3施工工藝3.1梁模板安裝工藝：梁模板單塊就位安裝工藝流程：搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝側梁?！壴摻睢惭b另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→和相鄰模板連固3.1.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.1.2.1在樓地面混凝土上彈出梁的軸線，然后在支架上測出水平線，并用明顯標記標好（梁底標高引測用），然后復核。3.1.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實（本工程地面已經夯實且用砼硬化），無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般接受雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.1.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.1.2.4安裝一側粱模板，將側模板和底板連接角模用釘子連接，清除雜物，閱歷收合格后，綁扎梁鋼筋。然后安裝另一側梁模，最終用步步緊、對拉螺桿、鋼管木枋加固，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱超群60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.1.2.5復核檢查梁模尺寸，和相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，和板模拼接固定。3.2樓板模板安裝工藝：3.2.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度3.2.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.2.2.1支架搭設前樓地面平整夯實，本工程地面已經用砼硬化。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側起先，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般狀況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，須要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為40～60cm。3.2.2.2支架搭設完畢后，要細致檢查板下木楞和支柱連接及支架安裝的堅實和穩(wěn)定，依據給定的水平線，細致調整支模翼托的高度，將木楞找平。3.2.2.3鋪設木模板塊：先用陰角模和柱?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用釘子和木枋連接。在板面上作業(yè)。最終對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，接受拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.2.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板底標高，并進行校正。3.3柱模板安裝工藝：3.3.1單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子→打定位鋼針→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置其次、三等層柱模板→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定3.3.2單塊安裝柱模板施工要點：3.3.2首先以柱子外皮線為基準，用電動鉆頭在樓地面上鉆好定位針孔，然后插入定位針。3.3.2.2將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，并將模板校正，和柱子外皮線重合。3.3.2.3使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.3.2.4以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼其次、三層，直至到帶梁口柱模板。用木枋50×100，間距每150一道、加?48x1200mm豎直方向每500mm一道、柱邊均為三道對拉螺桿，豎向間距對拉螺桿?12@500×500，對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正。3.3.2.5安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，和地面呈45°。以上述方法安裝確定流水段的模板。檢查安裝質量，最終進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.3.2.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。4模板拆除施工工藝4.1模板拆除的一般要點：側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必需執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2010局部修訂）的有關條款。作業(yè)班組必需進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行條的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部運用荷載；當施工荷載所產生的效應比運用荷載的效應更不利時，必需經核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的依次和方法，應依據配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應遵循支模和拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的便利和平安，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的愛惜都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.3工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁和樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使木平模和木枋脫開。然后拆下木枋，再用鋼釬輕輕撬動木模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不行用鋼管或鐵錘猛擊亂撬。每塊木模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致和樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中起先下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆木模板→模板運輸維護4.4.2柱模拆除要點：4.4.2.3分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不行用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.2.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。5質量標準5.1保證項目：模板及其支架必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必需堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必需有防水措施；對凍脹士，必需有防凍融措施。檢查方法：比照模板設計，現(xiàn)場視察或尺量檢查。5.2基本項目5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：視察和用楔形塞尺檢查。5.2.2模板表面清理干凈，并實行防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：視察和用尺量計算統(tǒng)計。允許偏差項目，見表4-3。表4-3允許偏差(mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標高±5+2-5±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面凹凸差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+100+100+100+100中心線位移10101010截面內部尺寸+100+100+100+100每層垂直度3333用2m托線板檢查6成品愛惜6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不行做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。7應留意的質量問題7.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應細致執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，依據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱運用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抗拒混凝土的側壓力。施工應細致按設計要求作業(yè)。7.2