預(yù)制箱梁技術(shù)交底

預(yù)制箱梁技術(shù)交底一、箱梁預(yù)制1.預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置xx特大橋引橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制箱梁，共計(jì)220片，其中30米200片，33米10片，21米10片。擬將預(yù)制場(chǎng)設(shè)在86~88#橋臺(tái)左側(cè)。該預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)xx全線箱梁的預(yù)制。車(chē)坊特大橋共有30m預(yù)制箱梁220片。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在其橋下的12#——16#墩范圍內(nèi)。在開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)預(yù)制場(chǎng)處的施工場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，因預(yù)制場(chǎng)的場(chǎng)地為粘土層，含水量大，清除地表土后，將基底翻松，晾曬至最佳含水量，加以適量的石灰，壓實(shí)或在原地面上鋪墊一層筒料并壓實(shí)作為基底處理，防止雨季帶來(lái)的場(chǎng)地泥濘。攪拌場(chǎng)地做硬化處理，堆放砂石料。臺(tái)座基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)。臺(tái)座兩端打木樁增加地基承載力，避免臺(tái)座變形影響箱梁質(zhì)量。底座施工時(shí)注意預(yù)拱度的設(shè)置。2．模板模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，一般預(yù)先在工廠分別制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處均采用鋼模板。嚴(yán)禁使用木模和竹膠板。底模最好用水磨石。鋼模拼接處設(shè)有橡膠管，防止漏漿。模板的楞木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右為宜，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過(guò)計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。模板的支撐應(yīng)該牢固，對(duì)于翼板采用框架式支撐。為了防止內(nèi)模上浮、變形，導(dǎo)致頂板厚度不足，內(nèi)模的底板及頂板均不能封閉，同時(shí)用橫向鋼筋將其固定，變形的模板及時(shí)調(diào)整。箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間加密封條。砼的脫模劑應(yīng)采用清潔的機(jī)油、肥皂水或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機(jī)油。在箱梁的頂板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底，側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，往往等到澆注砼時(shí)，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行清理，并可在底模板的適當(dāng)位置設(shè)一塊活動(dòng)板，以便進(jìn)行清理。3．普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開(kāi)始底、腹扳普遍鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂扳鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，砼一次澆注完成。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，對(duì)于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。必須采用J502以上的電焊條進(jìn)行焊接。負(fù)彎矩張拉工作孔鋼筋及翼緣板鋼筋不能隨意彎折，先預(yù)留焊接長(zhǎng)度以便以后焊接即可。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。由于波紋管處砼不易振搗且容易離析，出現(xiàn)水印，故施工時(shí)可將波紋管稍向內(nèi)移不超過(guò)1cm。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊扳與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類(lèi)堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時(shí)，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。4．砼的澆注箱梁施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計(jì)及名種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。要求水灰比控制在0.3-0.34之間，水泥用量在490~500Kg/m3，連續(xù)級(jí)配，砂子的細(xì)度模數(shù)在2.7~2.8。不能使用過(guò)細(xì)或過(guò)粗的黃砂。砂石料必須保證干凈不含泥。摻高效減水劑，砼坍落度控制在13~15cm。箱梁砼方量較大，砼拌和采用拌和站拌和，或采用若干拌和機(jī)組成拌和機(jī)組進(jìn)行拌和，砼拌和時(shí)間一定要足，和易性要好，減水劑先按配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量好分袋包裝，砼拌和時(shí)每盤(pán)一袋。運(yùn)輸采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，砼泵車(chē)泵送入模，砼澆注前必要對(duì)拌和站、泵車(chē)等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，必要時(shí)要備有應(yīng)急設(shè)備，如25T吊車(chē)等，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過(guò)程中斷。砼澆注時(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1．5倍，并插入下層砼5~10cm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模扳、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。若外界溫度過(guò)高則考慮使用少量附著式振搗器，這樣可以加速振動(dòng)過(guò)程，縮短振動(dòng)時(shí)間，使砼面層砂漿厚度均勻。溫度偏低則不需使用。底模兩側(cè)止水帶要粘貼牢固，保證底板不漏漿。為保證梁頂板平整度，翼緣兩側(cè)梳齒板及負(fù)彎矩工作孔模板要按橋面橫坡保證高度一致，在砼施工時(shí)利用自制刮子將表面刮平，保證頂板平整度，同時(shí)為了防止砼面開(kāi)裂，在砼處凝時(shí)第二次抹面。鑿毛、養(yǎng)護(hù)拆模后，要及時(shí)對(duì)翼緣板及堵頭板鑿毛，否則將導(dǎo)致這部分砼強(qiáng)度低且外觀質(zhì)量差。采用土工布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在梁體兩側(cè)采用制作的骨架將土工布緊貼腹板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間保持土工布濕潤(rùn)。6．張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）90%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)值為ΔL=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（一般取10%σκ），再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩者之和。張拉過(guò)程中的斷絲、滑絲不得超過(guò)規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定，如超過(guò)應(yīng)更換鋼絲或采取其它監(jiān)理工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，無(wú)明確規(guī)定時(shí)按分段、分批、對(duì)稱(chēng)的原則進(jìn)行張拉。7．壓漿、封錨張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。一般宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4～0.45MPa，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬(wàn)分之一，鋁粉需經(jīng)脫脂處理。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般為0．5～7Mpa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或輸漿管較長(zhǎng)時(shí)，壓力可大些，反之可小些。每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，應(yīng)漿錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。二、箱梁安裝1．梁的吊運(yùn)梁在吊運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)檢查梁體外型尺寸，并在梁兩端放出中心線。然后用雙導(dǎo)梁架設(shè)。xx、車(chē)坊特大橋的箱梁均利用跨墩龍門(mén)架設(shè)。梁體在運(yùn)輸時(shí)必須保證平穩(wěn)，防止梁體傾覆。2．支座安裝梁安裝前，先檢查支座尺寸和預(yù)埋錨桿位置。安裝支座前先將支座墊石表面清理干凈，復(fù)測(cè)標(biāo)高符合要求后，打出支座墊石中線，按設(shè)計(jì)支座中心安放支座，支座規(guī)格按圖紙要求。3．箱型梁安裝梁的縱橋向前移至吊裝孔前，起吊箱型梁，由兩組安裝在雙導(dǎo)梁體上5T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)縱向牽引橫梁平車(chē)將箱梁移到吊裝孔位置。箱梁縱向運(yùn)輸要緩慢進(jìn)行，橫向移梁用人工拉鏈滑車(chē)就位。欲使梁移到順橋向的正確位置，在距正確位置5－10cm時(shí)開(kāi)始掛線錘對(duì)位。測(cè)量箱梁梁體長(zhǎng)度，跨度，標(biāo)出梁端垂直線和支座線，便于落梁時(shí)觀測(cè)。落梁時(shí)要求前后梁體對(duì)準(zhǔn)