高爐操作法課件

高爐8364操作規(guī)范八字方針：安全均衡優(yōu)質(zhì)高效三精原則：精心組織精細(xì)備料精確操作六項(xiàng)制度：1、裝料制度徑向雙峰圓周均勻2、送風(fēng)制度風(fēng)口活躍中心吹透3、爐熱制度熱量充沛渣鐵暢流4、造渣制度控制鋁鎂渣相合理5、冷卻制度加強(qiáng)冷卻維護(hù)爐型6、噴吹制度均勻廣噴連續(xù)穩(wěn)定四個(gè)方法：1、分析上班操作本班照顧下班2、控制料批穩(wěn)定爐溫平衡堿度3、判斷準(zhǔn)確調(diào)劑及時(shí)劑量相當(dāng)4、強(qiáng)化爐前排凈渣鐵提高三率高爐操作標(biāo)準(zhǔn)化條例指導(dǎo)思想：貫徹“安全、均衡、優(yōu)質(zhì)、高效”的煉鐵生產(chǎn)組織方針，貫徹“三精”原則，堅(jiān)持“全風(fēng)量、高風(fēng)溫、大噴吹、低硅冶煉”的操作方針，保持爐況長期穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)高爐“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽”的目標(biāo)。2、上部制度2.1目標(biāo)： 推行大礦批、分裝、多環(huán)布料制度，實(shí)現(xiàn)徑向雙峰、圓周均勻，以穩(wěn)定氣流為目的。2.1.1角度：焦炭以4～6環(huán)為基礎(chǔ)，礦石以2～5環(huán)為基礎(chǔ)，圈數(shù)控制在10～14圈，保證圈數(shù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，平均角差控制在-3°～+3°之間。2.1.2礦批：以入爐風(fēng)量（m3/min）的1％作為參考基準(zhǔn)，根據(jù)原燃料的質(zhì)量、料速、爐溫等條件相應(yīng)調(diào)整。2.1.3料線：一般選擇在1.0～1.5m之間，不作為日常調(diào)劑手段，日常操作要盡可能避免虧料。2.2方法：2.2.1日常要穩(wěn)定焦炭環(huán)位、圈數(shù)，穩(wěn)定焦炭平臺，需要變動時(shí)必須請示廠部。2.2.2調(diào)劑原則：調(diào)圈不調(diào)環(huán)，調(diào)礦不調(diào)焦。日常調(diào)劑，只調(diào)礦圈，大的變動必須請示廠部。2.2.3虧料線狀態(tài)下，采用自動縮角趕料線，適當(dāng)退輕焦炭負(fù)荷，料線正常后恢復(fù)正常。2.2.4原燃料條件變差時(shí)，調(diào)整礦圈，適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣，并相應(yīng)縮小礦批。2.2.5慢風(fēng)狀態(tài)下，及時(shí)縮小礦批重，以風(fēng)量（m3/min）的1％作為參考基準(zhǔn)。2.2.6上部制度是否合適，要注意觀察爐頂煤氣流分布是否合理，但最終的判斷標(biāo)準(zhǔn)是爐況是否順行。3、下部制度3.1目標(biāo)：初始?xì)饬鞣植己侠恚瑘A周工作均勻活躍，以活躍爐缸為目的。3.1.1風(fēng)速：以實(shí)際風(fēng)速為控制標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)態(tài)風(fēng)速只作參考，V實(shí)＝250m/s±10％。3.1.2理論燃燒溫度：噴煤時(shí)：T理＝2100～2200℃。3.1.3風(fēng)溫：平均風(fēng)溫≥1160℃。3.2方法：3.2.1風(fēng)口面積：在一定的冶煉條件下，每座高爐皆有一個(gè)適宜的風(fēng)口面積來保證適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。調(diào)整風(fēng)口必須請示廠部。3.2.2風(fēng)量：穩(wěn)定風(fēng)量是控制料批穩(wěn)定的手段，是爐況穩(wěn)定的標(biāo)志。需減風(fēng)時(shí)要一次到位，恢復(fù)風(fēng)量時(shí)緩慢進(jìn)行。3.2.3風(fēng)壓：風(fēng)壓直接反映爐內(nèi)煤氣與料柱透氣性的適應(yīng)狀態(tài)，恢復(fù)爐況時(shí)宜采用定壓操作。3.2.4風(fēng)溫：要求全關(guān)大閘，風(fēng)溫全用。爐熱難行時(shí)，適當(dāng)降低風(fēng)溫，要一次到位；恢復(fù)風(fēng)溫時(shí)，速度不超過50℃/h；換爐前后風(fēng)溫波動不大于30℃。3.2.5富氧：富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度和理論燃燒溫度，日常要穩(wěn)定富氧率；爐況失常時(shí)要停止富氧；爐況向熱，不好加風(fēng)時(shí)，可適當(dāng)增加氧量；爐涼時(shí)，要大幅度減風(fēng)控制料速，并少量富氧有利于快速提溫。爐熱制度4.1目標(biāo)：日常調(diào)劑應(yīng)以控制鐵水顯熱為方針，目的是保證爐缸工作長期處于均勻、活躍狀態(tài)。4.1.1鐵水顯熱：T＝1500±20℃。4.1.2鐵水含硅：[Si]＝0.30～0.50%。4.1.3平均硅：[Si]≤0.45％。4.1.4硅偏差：δ[Si]≤0.110。4.2方法：4.2.1穩(wěn)定爐溫的三要素：穩(wěn)定風(fēng)溫、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定綜負(fù)。調(diào)劑時(shí)要貫徹定量調(diào)劑的原則。4.2.2當(dāng)鐵水溫度T＞1520℃時(shí)，要有降溫動作；當(dāng)鐵水溫度＜1480℃時(shí)，要有增熱措施；小幅度（＜10℃）的偏差，主要靠煤量調(diào)節(jié)。4.2.3正常爐況，生鐵含硅與物理溫度相適應(yīng)，如果出現(xiàn)背離，高硅低溫時(shí)，要積極查找原因，制定對策，并及時(shí)采取措施提硅，保證物理溫度在適宜范圍。4.2.4從長期來看，渣鐵物理溫度與理論燃燒溫度緊密相關(guān)，操作條件變化時(shí)，要注意理論燃燒溫度變化。但物理溫度短時(shí)間內(nèi)的偏低，主要是熱量不足，需及早補(bǔ)熱。4.2.5當(dāng)鐵水溫度＜1470℃時(shí)，且仍有下行趨勢時(shí)，補(bǔ)焦1～2噸。4.2.6當(dāng)鐵水溫度＜1450℃時(shí)，且無向熱趨勢時(shí)，補(bǔ)凈焦1～2批，并減風(fēng)控制。（爐長執(zhí)行）4.2.7當(dāng)鐵水溫度＜1430℃時(shí)，補(bǔ)凈焦3～5批，并大幅度減風(fēng)控制。（爐長執(zhí)行）4.2.85、造渣制度5.1目標(biāo)：調(diào)整好渣相成分，使?fàn)t渣具有良好的流動性和穩(wěn)定性，較強(qiáng)的脫硫能力，具有保護(hù)內(nèi)襯的作用。5.1.1二元堿度：R2＝1.10±0.055.1.2三元堿度：R3＝1.50±0.055.1.3四元堿度：R4＝0.95±0.055.1.4脫硫系數(shù)：Ls≥305.1.5鎂鋁比：（MgO/Al2O3）＝0.70±0.055.2方法：5.2.1以四元堿度在合適范圍內(nèi)為最終控制標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2控制合適的鎂鋁比，保證爐渣具有良好的流動性。5.2.3渣中Al2O3偏高時(shí)，鎂鋁比控制在上限；渣中Al2O3偏低時(shí)，鎂鋁比控制在下限。5.2.45.2.5當(dāng)硫負(fù)荷≥4.5Kg/t時(shí)，堿度控制上限水平，保證脫硫系數(shù)Ls≥35。5.2.6當(dāng)爐溫選擇在上限水平時(shí)，堿度宜控制在下限水平，有利于爐缸工作活躍。6、冷卻制度6.1目標(biāo)：6.1.1水壓、水量、水速達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.1.2進(jìn)水溫度≤35℃，最高不允許＞45℃。6.1.3水質(zhì)合格，冷卻設(shè)備無結(jié)垢。6.2方法：6.2.1各高爐要建立冷卻系統(tǒng)記錄臺帳，記錄水壓、水量、水溫、水溫差等指標(biāo)。6.2.2對各層冷卻壁，風(fēng)渣口及爐底水冷管的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，并定期整理分析。6.2.3各高爐要建立爐體磚襯溫度記錄臺賬，定期（每月）整理分析，作出曲線圖存檔。6.2.4各高爐要建立冷卻壁溫度記錄臺賬，定期（每月）整理分析。6.2.56.2.6密切關(guān)注爐缸，爐底的監(jiān)測數(shù)據(jù)，加強(qiáng)冷卻，實(shí)現(xiàn)高爐安全長壽。6.2.7嚴(yán)禁采用控水的方式處理爐況，如有特殊需求，必須申請廠部。6.2.8技術(shù)科負(fù)責(zé)臺帳的設(shè)計(jì)及使用，日常監(jiān)督檢查分析總結(jié)并存檔。7、噴吹制度7.1目標(biāo)：均噴廣噴，連續(xù)穩(wěn)定。7.1.1正常爐況，要達(dá)到全部風(fēng)口插槍噴煤。7.1.2煤比達(dá)到150Kg/t以上。7.2方法：7.2.1禁止用停煤的方式降爐溫。7.2.2日常調(diào)劑幅度要求小于500Kg/次，小時(shí)之間波動最大不允許超過2.0t煤量。7.2.3每小時(shí)之內(nèi)調(diào)整次不超過3次。7.2.4執(zhí)行定量調(diào)劑的原則，以穩(wěn)定或控制綜合負(fù)荷為目標(biāo)，反推調(diào)劑量。7.2.6休風(fēng)必須提前10分鐘停煤。8、休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作注意事項(xiàng)8.18.2休風(fēng)前必須溫度充沛渣鐵排盡，爐溫基礎(chǔ)偏低時(shí)，要保證爐溫是向熱趨勢。8.3處理煤氣要在低壓下進(jìn)行，禁止高壓下開放散，高壓下放風(fēng)。8.4爐頂不點(diǎn)火時(shí)，要全過程爐頂通蒸汽或氮?dú)獗Ｗo(hù)。8.5做好爐體密封工作，及時(shí)堵好風(fēng)口，四小時(shí)內(nèi)安排專人捅風(fēng)口，檢查是否有漏水，捅一個(gè)堵一個(gè)，做好保溫。8.6控水：休風(fēng)1小時(shí)后，爐體冷卻水量控制到1/2；休風(fēng)4小時(shí)后，爐體冷卻水量控制到1/3；休風(fēng)8小時(shí)后，爐體冷卻水量控制到1/4；如有漏水的冷卻壁，休風(fēng)后要及時(shí)關(guān)閉。8.7緊急休風(fēng)，要嚴(yán)格執(zhí)行緊急休風(fēng)程序，遵循避重就輕的事故處理原則，把損失降到最低。8.8恢復(fù)爐況時(shí)堵部分風(fēng)口（20－40％），保證一定的鼓風(fēng)動能，加風(fēng)速度可根據(jù)休風(fēng)時(shí)間的長短、爐溫及休風(fēng)料等情況，盡早達(dá)到全風(fēng)的60％以上。9、交接班制度9.1嚴(yán)格按照交接班規(guī)范進(jìn)行交接班，內(nèi)容記錄清楚。9.2上班工長要對爐況趨勢有預(yù)測，對下一爐的爐溫、堿度有判斷。9.39.4接班工長要認(rèn)真組織班前會。9.5接班后要認(rèn)真分析上班爐況操作，制定本班操作方針。10、工長檢查制度10.1至少每小時(shí)觀察一次風(fēng)口。10.2副工長參與出鐵全過程，對鐵口狀況負(fù)責(zé)，并做好記錄。10.3每兩小時(shí)看料一次，對料的狀況要心中有數(shù)。10.4每班至少做一次高、低堿度燒結(jié)礦篩分，總結(jié)粒度組成對爐況的影響。10.5每班檢查一次看水記錄。10.6每班巡查一次布袋除塵。10.7各種檢查必須有標(biāo)準(zhǔn)，有記錄、有考核，爐長負(fù)責(zé)。10.8技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查。附錄一：負(fù)荷調(diào)整的經(jīng)驗(yàn)值高爐休風(fēng)的負(fù)荷調(diào)整：休風(fēng)時(shí)間/h＜244872≥96平均綜合焦比增加率/％2～36～1010～1515～20高爐無計(jì)劃休風(fēng)的負(fù)荷調(diào)整：無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間/h＜122436≥48平均綜合焦比增加率/％1.332.39.612.0低料線的負(fù)荷調(diào)整：低料線時(shí)間/h低料線深度/m加焦量/％0.52.5m左右5～1012.5m左右8～1213m左右12～15＞1＞3左右15～25停噴時(shí)的負(fù)荷調(diào)整：停噴時(shí)間/h加焦率/％1～250～702～470～90＞4100加焦量＝置換比×加焦率×煤量，如果超過冶煉周期，變?nèi)挂睙挕?、降雨天的負(fù)荷調(diào)整：降雨量（估計(jì)）冷風(fēng)溫度下降/℃焦碳水分（估計(jì)）/％減輕焦碳負(fù)荷/％大＞20＞104～6中10～205～103～4小＜10＜51～2附錄二：原料性能、冶煉參數(shù)對焦比的影響：原燃料性能名稱變化量焦比1.礦石品位↑1.0％↓2.0％2.熟料比↑10％↓2.5％3.燒結(jié)礦FeO↑1.0％↑1.5％4.含粉率（＜5mm）↑10％↑5.0％5.燒結(jié)礦含硫↑0.1％↑5.0％6.焦碳灰分↑1.0％↑2.0％7.焦碳含硫↑0.1％↑1.5％8.焦碳水分↑1.0％↑1.2％9.焦碳M40↑1.0％↓1.0％10.焦碳M10↑1.0％↑5.0％11.石灰石、白云石↑100Kg/t↑40Kg/t12.螢石量↑100Kg/t↑80Kg/t13.硅石量↑100Kg/t↑50Kg/t14.燒結(jié)礦堿度R2↑1.0↓3.0％15.碎鐵量↑100Kg/t↓20～30Kg/t冶煉參數(shù)名稱變化量焦比1.風(fēng)溫（600～1200℃）↑100℃↓6.0～3.0％2.噴煤量↑10Kg/t↓7～10Kg/t3.生鐵含硅↑1.0％↑40～60Kg/t4.生鐵含錳↑1.0％↑20Kg/t5.渣量↑100Kg/t↑30Kg/t6.爐渣堿度R2↑0.1↑2.5％？7.混合CO2值↑1.0％↓22Kg/t8.爐頂壓力↑10KPa↓0.5％9.冶煉強(qiáng)度↑0.1t/(m3*d)↑1.0％10.直接還原度↑0.1↑8.0～9.0％11.爐頂溫度↑100℃↑20Kg/t12.鼓風(fēng)濕度↑1.0g/m3↑1.0Kg/t13.富氧率↑1.0％↓0.5％14.風(fēng)量（短期減風(fēng)）↓100m3/min↓15Kg/t15.煤氣流速（實(shí)際）↑1.0m/s↑30Kg/t附錄三：高爐本體參數(shù)序號項(xiàng)目單位1、2BF3、4BF5、6BF7～10BF11～16BF1有效容積m34505306007058452爐缸直徑m5.45.656.156.67.23爐腰直徑m6.36.657.157.68.14爐喉直徑m4.44.54.65.35.55死鐵層高度m1.0351.1211.21.31.46渣口中心線高度m1.5無渣口無渣口無渣口7風(fēng)口中心線高度m2.72.8732.83.18爐缸高度m3.13.2733.33.63.79爐腹高度m2.83.23.12.82.910爐腰高度m1.41.61.61.61.611爐身高度m10.311.011.010.911.912爐喉高度m1.671.671.71.81.813爐腹角度80°52′1181°11′5380°50′1679°52′31″81°10′48″14爐身角度83°43′49″84°44′53″83°23′18″83°58′38″83°45′58″15爐缸斷面積m222.9025.0729.7134.2140.7216爐腰斷面積m231.1734.7340.1545.3651.5317爐喉斷面積m215.2115.9016.6222.0623.7618爐缸容積m371.0082.0698.03123.16150.6719爐腹容積m375.4195.27107.87111.04133.4720爐腰容積m343.6455.5764.2472.5882.4621爐身容積m3233.98271.85302.88359.93437.5022爐喉容積m325.3926.5628.2539.7142.7723高徑比3.063.122.902.722.70324準(zhǔn)確容積m3449.42531.31601.27706.42846.8725風(fēng)口數(shù)量個(gè)141416182026鐵口數(shù)量個(gè)1122227料車容積m33.84