CS系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——CS系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)西部原油成品油管道工程項(xiàng)目8000KW熱媒站系統(tǒng)操作使用說(shuō)明書(shū)常州綜研加熱爐有限公司地址：XX常州橫林橫洛路12號(hào)郵編：213101TELAXttp://.E-MALL:czywjt@8000KW導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)資料常州綜研加熱爐有限公司

目錄

★技術(shù)說(shuō)明………………2

1、概述………………32、8000KW導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)技術(shù)條件………………3-43、8000KW導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作原理及設(shè)備特性………4-8★調(diào)試及運(yùn)行操作使用說(shuō)明…………

1、調(diào)試前期準(zhǔn)備工作………………2、系統(tǒng)的送電………3、熱媒的灌入………4、啟爐前的準(zhǔn)備……………………5、啟爐………………6、啟爐狀態(tài)…………7、停爐………………8、烘爐………………9、脫水………………10、升溫排汽…………11、檢查………………★設(shè)備規(guī)格表……………★系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)………◆日常檢查…………◆定期檢修…………◆故障的診斷與排除………………

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8000KW導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)資料常州綜研加熱爐有限公司

技術(shù)說(shuō)明書(shū)

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8000KW導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)資料常州綜研加熱爐有限公司

1．概述

中日合資常州綜研加熱爐有限公司是一家從事熱媒加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造的專(zhuān)業(yè)公司。

8000KW熱媒加熱系統(tǒng)主要由熱媒加熱爐、空氣預(yù)熱器、膨脹槽、儲(chǔ)油槽、熱媒循環(huán)泵、煙風(fēng)管道、自動(dòng)控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全保護(hù)及流量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、燃料油輸送加熱系統(tǒng)、電控柜、儀表柜等部分組成。

全系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、自控程度高、運(yùn)行安全、操作簡(jiǎn)便。

熱媒爐加熱系統(tǒng)在自動(dòng)控制系統(tǒng)的管理下，具有如下系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能：（1）為用熱設(shè)備提供滿足負(fù)荷要求的穩(wěn)定高溫?zé)嵩矗?/p>

（2）本系統(tǒng)加熱爐實(shí)現(xiàn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)理，即自動(dòng)啟停，自動(dòng)調(diào)理油風(fēng)量，自動(dòng)調(diào)理熱負(fù)荷，確保熱媒出口溫度在控制范圍內(nèi)±1℃的精度，其中爐子控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的調(diào)理功能：熱媒出口溫度調(diào)理，燃油溫度調(diào)理、燃油流量調(diào)理、風(fēng)油比例調(diào)理、助燃風(fēng)量調(diào)理等。

（3）實(shí)現(xiàn)加熱爐在非正常工況下的安全聯(lián)鎖及反饋保護(hù)功能。（4）實(shí)現(xiàn)各種非正常工況下的預(yù)熱，報(bào)警，故障顯示鎖定等功能。（5）保持整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)不休止連續(xù)運(yùn)行，并能在30%-100%負(fù)荷間自動(dòng)調(diào)理長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

（6）采用DCS集中控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人運(yùn)行。

2．8000KW導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)技術(shù)條件

2.1工藝條件：

1.熱媒爐型式：圓筒型臥式加熱爐2.導(dǎo)熱油型號(hào)：Theminol553．熱媒爐入口溫度：200℃。4．熱媒爐出口溫度：280℃。5．熱油爐設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa。6、熱媒循環(huán)量：190m3/h7．熱媒進(jìn)出口壓降：2.2bar

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8．燃料油：原油

9．煙氣排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。2.2電氣儀表?xiàng)l件：動(dòng)力電：3相5線380V照明電：220V

3．8000KW導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作原理及主要設(shè)備簡(jiǎn)述

3.1系統(tǒng)工作原理：

本系統(tǒng)采用原油為燃料，經(jīng)加熱送往燃油燃燒器、在加熱爐的爐膛內(nèi)霧化燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，分別以輻射和對(duì)流形式將熱量經(jīng)盤(pán)管傳遞給爐管內(nèi)滾動(dòng)的熱載體（T-55導(dǎo)熱油）、由熱媒循環(huán)泵建立導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，被加熱的高溫（280℃）導(dǎo)熱油在原油換熱器中，將熱量間接傳給原油，實(shí)現(xiàn)加熱原油的目的，換熱后的低溫（200℃）導(dǎo)熱油再返回到加熱爐內(nèi)進(jìn)行再加熱，如此往復(fù)循環(huán)，連續(xù)供熱。

從導(dǎo)熱油爐中出來(lái)的煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器和鼓風(fēng)機(jī)送出的環(huán)境空氣進(jìn)行換熱，將冷空氣（7℃）加熱到190℃，送往燃燒器，換熱后的140℃低溫?zé)煔饨?jīng)煙道直接排入煙囪。

3.2導(dǎo)熱油爐特性

1．本爐的形式為臥式圓筒型，露天設(shè)臵，在控制室里遠(yuǎn)程控制油爐的啟動(dòng)、燃燒、和中止的全過(guò)程，以及供熱量的全部調(diào)理過(guò)程。

型號(hào)為YYW-8000（700）Y熱媒爐體徑為Ф3600mm，爐體總長(zhǎng)度8600mm，燃燒器設(shè)臵在爐體前部，爐體排煙口設(shè)臵在爐體的后上部，爐體排煙連通助燃空氣預(yù)熱器，爐體外壁用硅酸鋁纖維棉板保溫，外殼為不銹鋼鏡面板。

2．加熱爐爐管采用二圈串聯(lián)盤(pán)管，內(nèi)圈及外圈均為三管導(dǎo)程、爐膛的前部設(shè)臵了錐形盤(pán)管，設(shè)計(jì)錐度30°，它既能最大限度布臵有效傳熱面，又能使?fàn)t膛散失熱量降到最低，還能有效防止?fàn)t頂燒塌。

3．每圈盤(pán)管的自由端有數(shù)圈盤(pán)管適當(dāng)拉稀浮現(xiàn)彈簧狀態(tài)，從而使熱應(yīng)力得以充分釋放，爐管支承材質(zhì)在溫度較高處采用OCr25Ni20，最低溫度處用

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故障的診斷與排除

表1

故障現(xiàn)象供熱油管內(nèi)發(fā)出氣錘聲，熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力表①補(bǔ)充新油時(shí)混入空氣或水指針搖擺。①熱油循環(huán)泵供油量下降②超負(fù)荷運(yùn)行加熱爐進(jìn)出口油溫差過(guò)大③加熱爐與供熱設(shè)備不匹配④導(dǎo)熱油變質(zhì)⑤保溫不良①消除油泵及管路故障②降至正常負(fù)荷運(yùn)行③合理使用加熱爐④更換導(dǎo)熱油⑤重新保溫①對(duì)新油進(jìn)行煮油故障原因排除方法①管路系統(tǒng)脫氣后未及時(shí)將導(dǎo)①補(bǔ)充新油膨脹槽低液位報(bào)警熱油補(bǔ)充②管路系統(tǒng)漏油①熱媒循環(huán)泵吸空②導(dǎo)熱油中含有氣（汽）導(dǎo)熱油流量低于額定值③管道阻力增大④加熱爐管漏油①過(guò)濾器堵塞②導(dǎo)熱油粘度增加導(dǎo)熱油管路循環(huán)不暢通③閥門(mén)未全部開(kāi)啟④管內(nèi)留有雜質(zhì)

③開(kāi)啟閥門(mén)④清除管內(nèi)雜物②排除管路系統(tǒng)的漏油點(diǎn)①消除油泵及管路缺陷②進(jìn)行煮油脫氣（汽）③清洗過(guò)濾器，檢查閥閥開(kāi)啟狀況④檢查爐內(nèi)加熱盤(pán)管①清洗過(guò)濾器②補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱油

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故障的診斷與排除

表2

故障現(xiàn)象故障原因①燃料過(guò)濾器堵塞噴嘴噴不出燃料②電磁閥失靈③截止閥未開(kāi)啟①燃燒不完全（富油燃燒）煙囪冒黑煙②爐管積灰嚴(yán)重排除方法①清洗過(guò)濾器②檢修更換③開(kāi)啟截止閥①調(diào)整風(fēng)量與燃料量②采用清灰劑清除爐管積灰用壓縮空氣吹掃③清除煙氣短路缺陷④檢查爐內(nèi)加熱爐盤(pán)管①重新調(diào)整至0.3～0.7②擦干擦凈③維修或更換控制器④更換⑤更換①重新調(diào)整風(fēng)門(mén)②清洗燒嘴③清洗電磁閥④調(diào)整齒輪泵出口油壓排煙溫度過(guò)高，出力降低燃料耗量增大③爐內(nèi)結(jié)構(gòu)受損，煙氣短路④導(dǎo)熱油失效①點(diǎn)火電極距離太遠(yuǎn)②點(diǎn)火電極臟或潮濕點(diǎn)火失靈③控制器BC故障④絕緣瓷管破碎⑤點(diǎn)火變壓器故障①風(fēng)門(mén)太大或太?、跓於氯c(diǎn)不著火或點(diǎn)著