牧醫(yī)飼料加工(基本單元)

牧醫(yī)飼料加工(基本單元)

序言一、飼料工業(yè)的發(fā)展飼料：能提供飼養(yǎng)動(dòng)物所需養(yǎng)分，保證健康，促進(jìn)生長(zhǎng)和生產(chǎn)，且在合理使用下不發(fā)生有害作用的可飼物質(zhì)。飼料工業(yè),或配合飼料加工工業(yè),是廣泛應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),采用工業(yè)手段最終生產(chǎn)出能滿足各類畜禽魚(yú)營(yíng)養(yǎng)需要的配合飼料行業(yè)。我國(guó)飼料工業(yè)起步于二十世紀(jì)七十年代，經(jīng)過(guò)三十多年的發(fā)展，己形成了獨(dú)立的工業(yè)體系，并在全國(guó)各地建立大中型飼料廠上萬(wàn)家，己能生產(chǎn)出各種動(dòng)物需用的飼料品種，基本能滿足我國(guó)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的需求。

飼料工業(yè)的發(fā)展依賴于飼料機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。我國(guó)飼料加工機(jī)械生產(chǎn)己走過(guò)了引進(jìn)、仿造、改造的道路，現(xiàn)己能完全獨(dú)立設(shè)計(jì)制造，且產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到了較大提高，生產(chǎn)品種齊全，擁有各個(gè)單元的加工設(shè)備，如粉碎機(jī)械、計(jì)量設(shè)備、混合機(jī)械、制粒機(jī)械等;也擁有飼料加工的大、中、小型成套設(shè)備，基本能滿足我國(guó)飼料工業(yè)發(fā)展的要求。

二、飼料加工的基本工藝過(guò)程

以生產(chǎn)硬顆粒飼料為例，一般工藝是：

原料的準(zhǔn)備—粉碎—配料—混合—制粒

—冷卻—篩分—（涂脂）—成品包裝。三、課程的性質(zhì)、內(nèi)容和要求

性質(zhì)：飼料加工工藝是牧醫(yī)專業(yè)學(xué)生一門(mén)選修課。

內(nèi)容：1、原料準(zhǔn)備和處理；

2、飼料粉碎；

3、配料計(jì)量；

4、飼料混合；

5、飼料成形；

6、飼料包裝和儲(chǔ)運(yùn)；

7、生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制；

8、飼料生產(chǎn)的安全和環(huán)保。

要求：

1、掌握飼料加工的工藝過(guò)程及影響質(zhì)量的因素；

2、掌握各工序機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、使用和保養(yǎng)維護(hù)；

3、具備常用設(shè)備的安裝調(diào)試能力。

飼料工業(yè)現(xiàn)代化的特征：

1、飼料成份配合化；

2、飼料資源多樣化；

3、飼料配方化學(xué)化；

4、飼料生產(chǎn)工業(yè)化；

5、飼料流通商品化；

6、飼料形狀顆?；?。

飼料工業(yè)的發(fā)展的主要趨勢(shì)：

1、飼料企業(yè)將逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)模化；2、飼料行業(yè)管理將走上健全軌道，標(biāo)準(zhǔn)化體系將日趨完善；3、科技投入將不斷擴(kuò)大，科技貢獻(xiàn)率將不斷提高；4、生物技術(shù)的應(yīng)用使飼料原料的來(lái)源更廣；5、環(huán)境保護(hù)、食品安全及消費(fèi)者的取向?qū)︼暳瞎I(yè)要求更高。

第一章飼料原料加工前準(zhǔn)備和處理

§1—1、原料接收

一、概述

原料接收是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。任務(wù)是對(duì)原料進(jìn)行重檢、質(zhì)檢、初清入庫(kù)。因原料品種多、形態(tài)不一和包裝各異，故使接收工作復(fù)雜。

二、原料接收設(shè)備

1、運(yùn)輸設(shè)備；

2、重檢設(shè)備；3、質(zhì)檢設(shè)備；

4、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備；

5、清理設(shè)備。

三、原料接收工藝

1、散裝車(chē)料的接收工藝；

2、氣力輸送料的接收工藝；

3、袋裝料接收；

4、液體原料的接收工藝?！?—2、原料清理

一、概述

1、飼料原料中雜質(zhì)的分類：有機(jī)雜質(zhì)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)。

2、除雜目的：一是保證產(chǎn)品質(zhì)量；二是保證后續(xù)各加工工藝的正常進(jìn)行。

3、除雜方法：

（1）篩分除雜；

（2）風(fēng)選除雜；

（3）比重去雜；

（4）撞擊去雜；

（5）磁選除雜。

二、篩分除雜

利用物料與雜質(zhì)粒度大小不同而將雜質(zhì)分離出來(lái)。常用篩分設(shè)備如下。

1、網(wǎng)帶式初清篩,圖1—5；

2、沖孔圓錐初清篩，圖1—6；

3、沖孔圓筒初清篩，圖—7。三、磁選清理

利用原料與金屬雜質(zhì)在磁化率上的差異來(lái)清除金屬雜質(zhì)。常用磁選設(shè)備如下。

1、簡(jiǎn)易磁選器（1）篦式磁選器，圖1—8；（2）溜管磁選器，圖1—10。

2、永磁筒磁選器（圖1—11）（1）結(jié)構(gòu)：由內(nèi)筒和外筒組成；（2）工作原理。去鐵率達(dá)99.5%以上。3、永磁滾筒磁選機(jī)（圖1—12）（1）結(jié)構(gòu)：由進(jìn)料口、供料壓力門(mén)、永磁滾筒、出料口、排鐵雜口和驅(qū)動(dòng)裝置等組成；（2）工作過(guò)程。

4、初清磁選機(jī)（圖1—13）（1）結(jié)構(gòu)；（2）工作過(guò)程。

5、永磁式磁選器的使用：（1）使用永磁式磁選器應(yīng)避免較大的振動(dòng)，以免減少磁性；（2）飼料流層的厚度為10—12mm；（3）飼料流層的流速一般為0.5m/s；（4）每隔1—2小時(shí)應(yīng)清除鐵質(zhì)物一次?！?—3料倉(cāng)

一、概述

1、料倉(cāng)的功能是對(duì)散體物料的接收、貯存、卸出、倒倉(cāng)、料位指示等，起著平衡生產(chǎn)過(guò)程，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，節(jié)省人力，提高機(jī)械化程度的作用。

2、料倉(cāng)的分類（圖1—14）（1）按用途分為：原料倉(cāng)、中間倉(cāng)和成品倉(cāng)；（2）按結(jié)構(gòu)分為：圓形倉(cāng)、矩形倉(cāng)和多邊形倉(cāng)；（3）按深徑比分：深倉(cāng)和淺倉(cāng)。

二、料倉(cāng)內(nèi)物料流動(dòng)理論

1、料倉(cāng)內(nèi)散粒體的流動(dòng)特性（圖1—15）（1）橢圓體、橢圓體帶和流動(dòng)錐體；（2）粉體在倉(cāng)內(nèi)的重力流動(dòng)有漏斗流和整體流兩類（圖1—17）。

2、流動(dòng)理論。三、料倉(cāng)結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用技術(shù)

1、料倉(cāng)結(jié)構(gòu)由倉(cāng)體和倉(cāng)斗組成。

（1）倉(cāng)斗的合理形狀：有對(duì)稱料斗、非對(duì)稱料斗、鼻形料斗、鑿形料斗、二次料斗和曲線料斗。

（2）料斗卸料口形狀與尺寸：有圓形和方形，有中心卸料和邊角卸料等。卸料口尺寸的計(jì)算。

2、料倉(cāng)應(yīng)用技術(shù)：常用有（1）加大卸料口；（2）選用恰當(dāng)?shù)牧隙方Y(jié)構(gòu)；（3）加大倉(cāng)壁傾角；（4）在倉(cāng)內(nèi)表面涂光滑涂料；（5）安裝改流體。改流體的形式如圖1—22。（6）振動(dòng)防拱裝置。

3、攪拌防拱裝置（圖1—24）。

四、料倉(cāng)容量的確定

1、原料倉(cāng)容積計(jì)算式：V=Q?T/K·r(1—9)。

2、生產(chǎn)過(guò)程的中間倉(cāng)（1）待粉碎料倉(cāng)；（2）配料倉(cāng)：數(shù)量和大??；（3）載體倉(cāng)；（4）混合機(jī)緩沖倉(cāng)；（5）待制粒倉(cāng)；（6）成品倉(cāng)。五、料倉(cāng)的料位器

1、功能顯示料倉(cāng)內(nèi)物料高度的一種監(jiān)控裝置，用來(lái)防止發(fā)生冒倉(cāng)和空倉(cāng)。常安在倉(cāng)頂和倉(cāng)底。

2、料位器的形式（1）葉輪式；（2）薄膜式圖1—25；（3）阻旋式圖1—26；（4）電容式?！?—4物料輸送

一、膠帶輸送機(jī)

（一）結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，圖1—27。

1、結(jié)構(gòu)：由輸送膠帶、主動(dòng)滾筒、張緊滾筒、托輪、加料和卸料機(jī)構(gòu)等組成。

2、特點(diǎn)是：工作可靠，管理方便，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低，不損傷物料，卸料方便，物料殘留少，設(shè)備簡(jiǎn)單，功耗低，費(fèi)用少，輸送量大且輸送距離遠(yuǎn)。但密封困難，易粉塵飛揚(yáng)。

3、型式：固定式和移動(dòng)式；水平的或傾斜的輸送。（二）計(jì)算

1、生產(chǎn)率Q的計(jì)算：

Q=3600FUr(t/h)；

2、功率計(jì)算：

N=N1+N2+N3(kW)

（三）、膠帶輸送機(jī)的選用

1、選擇：依據(jù)被送物料的特性、生產(chǎn)率、輸送能力和距離等要求選擇。

2、使用：（1）喂入均勻，避免較大振動(dòng)；

(2）調(diào)節(jié)張緊裝置，以保持適宜的張緊度；

（3）按要求定期進(jìn)行潤(rùn)滑。二、刮板輸送機(jī)

（一）、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)：圖1—28，由刮板、主從動(dòng)輪、張緊裝置、料槽和進(jìn)排料口等組成。

工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刮板運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入料槽的物料在刮板作用下帶至排料口排出。

2、特點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、使用和維護(hù)方便；

（2）可密封，不易粉塵外揚(yáng)，工作條件好；

（3）可多點(diǎn)加料和多點(diǎn)卸料；

（4）機(jī)槽密封，剛度大，支承簡(jiǎn)單；

（5）功耗較??；

（6）對(duì)粒料有破碎，且機(jī)槽易磨損。

（二）、刮板輸送機(jī)的計(jì)算

1、生產(chǎn)率：Q=3·6BHUr?(t/h);

2、配套電機(jī)功率計(jì)算N=kTU/1000?(KW)。

（三）、刮板輸送機(jī)的選用

1、選擇：依據(jù)生產(chǎn)率和輸送距離選擇。常用MS型，輸送距離在80米以內(nèi)。

2、使用：（1）喂料均勻，張緊檢調(diào)，定期潤(rùn)滑；

（2）負(fù)荷符合規(guī)定；

（3）不能作過(guò)多的空運(yùn)行，以免磨損加快。三、螺旋輸送機(jī)

（一）結(jié)構(gòu)、工作和特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)：圖1—29，由動(dòng)力裝置、螺旋、料槽和進(jìn)出料口等組成。

2、工作：動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，入槽物料沿料槽向前移動(dòng)，完成水平、傾斜、垂直的輸送。

3、特點(diǎn)：

(1)粉料和粒料均可采用；（2）結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、維護(hù)方便；（3）可多點(diǎn)進(jìn)、排料；（4）輸送物料的可逆性不變；（5）輸送過(guò)程中可完成攪拌、冷卻功用；（6）功耗較大，易使物料破碎、不能作制粒后輸送；（7）葉片和料槽的磨損較快；（8）對(duì)超載較敏感；（9）輸送含纖維物料的通過(guò)性差。

（二）螺旋輸送機(jī)的計(jì)算

1、生產(chǎn)率：Q=3600FUr(t/h)；

2、電機(jī)功率計(jì)算：

N=kQL/367?(W0+Sinβ),kW。

（三）螺旋輸送機(jī)的選用

1、選擇：依據(jù)物料特性、輸送距離、生產(chǎn)率和工藝要求選用。水平輸送距離在15米以內(nèi),垂直輸送不大于5米。

2、使用：（1）喂料均勻，不能超載，定期潤(rùn)滑；

（2）含纖維多應(yīng)清除，防堵塞；

（3）不能用作制粒后粒料的輸送。四、斗式提升機(jī)（一）、斗式提升機(jī)的分類

1、按外形分：方形和圓形；

2、按安裝形式分：固定式和移動(dòng)式；

3、按畚斗形式分：圓形和撮箕形，深形和淺形；

4、按卸料方式分：離心式、重力式和混合式（二）斗式提升機(jī)的特點(diǎn)：

1、垂直輸送物料，占地面積小，電耗低；

2、提升物料穩(wěn)定，高度達(dá)5—60米；

3、物料在封閉的殼內(nèi)進(jìn)行，不外揚(yáng)粉塵；

4、對(duì)物料的破損小，適合制粒后的輸送；

5、過(guò)載敏感，易堵塞，必須喂入均勻；

6、輸送物品有限，主要為散粉料和粒料。

（三）斗式提升機(jī)的結(jié)構(gòu)

圖1—31，由電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪、張緊輪、繞性帶、畚斗、機(jī)殼、進(jìn)出料口等組成。

（四）工作過(guò)程

1、裝料過(guò)程：圖1—32。有順向裝料和逆向裝料。影響裝料的因素有畚斗形式、物料特性和進(jìn)料方式。

2、升運(yùn)過(guò)程。

3、卸料過(guò)程：圖1—33。有重力卸料、離心卸料和混合卸料。

（五）、斗式提升機(jī)的主要構(gòu)件

1、牽引構(gòu)件：有膠帶式和鏈條式兩種。

2、畚斗：圖1—34。深斗和淺斗；圓形和撮箕形；有底和無(wú)底等。

3、機(jī)座、機(jī)頭：圖1—35。4、機(jī)筒。

（六）、斗式提升機(jī)的計(jì)算

1、生產(chǎn)率：Q=3·6qU(t/h)；

2、電機(jī)功率：N=KN0/?(kW)。

（七）斗式提升機(jī)的選用

1、選擇：依據(jù)生產(chǎn)率、工藝流程，提升高度和所需功率等選用。

2、使用：

（1）檢調(diào)張緊裝置，定期潤(rùn)滑；

（2）喂料要均勻，保持負(fù)荷穩(wěn)定；

（3）根據(jù)不同物料用不同的畚斗；

（4）它特別適合制粒后顆粒料的垂直輸送。五、氣力輸送裝置

利用風(fēng)機(jī)在管道內(nèi)形成一定流速的空氣來(lái)輸送散體物料的方法，稱為氣力輸送。（一）氣力輸送裝置的類型

1、吸送式：圖1—38a。

（1）組成。

（2）工作過(guò)程。

（3）特點(diǎn)：①輸送裝置處于負(fù)壓狀（真空度為49—58.8KPa)工作，不易外逸灰塵；②供料裝置簡(jiǎn)單方便；③適用于堆積面廣或存放在深處、低處的物料輸送；④對(duì)卸料器、除塵器的嚴(yán)密性要求高；⑤因真空度不能過(guò)高，否則會(huì)因空氣稀薄而降低攜帶物料的能力，故輸送距離較短（小于200m)，輸送量不大。2、壓送式：圖1—38b。

（1）組成。

（2）工作過(guò)程式。

（3）特點(diǎn)：①適合于大流量長(zhǎng)距離（可達(dá)30—1000m)輸送；②卸料器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；③可方便地發(fā)現(xiàn)漏氣的位置，防雜物進(jìn)入本系統(tǒng)；④容易造成粉塵外揚(yáng)；⑤進(jìn)入風(fēng)機(jī)的是清潔空氣，風(fēng)機(jī)工作條件好；⑥因管內(nèi)壓力較高（真空度為196—686KPa），使進(jìn)料較困難，故對(duì)供料裝置的要求較高。

3、混合式：圖1—38c。

（1）組成。

（2）工作過(guò)程。

（3）特點(diǎn)。（二）、氣力輸送的特點(diǎn)：教材P33—34與機(jī)械輸送相比：

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，工藝布置靈活，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

2.輸送在管道中進(jìn)行，密封性好，不外揚(yáng)粉塵，對(duì)環(huán)境污染?。?/p>

3.裝卸方便，可在輸送的同時(shí)完成冷卻、分選、混合等工藝；

4.物料粉碎后，用氣力輸送，可以提高生產(chǎn)率（20%）；

5.輸送生產(chǎn)率高，達(dá)1000t/h;輸送遠(yuǎn)，可達(dá)2—3Km。

6.與機(jī)械比，能耗較高；

7.不適宜輸送易碎物料；

8.輸送管道的彎頭處容易磨損；

9.氣力輸送的風(fēng)機(jī)噪聲較大。

（三）、氣力輸送的原理

1、垂直管內(nèi)的氣力輸送

2、水平管內(nèi)的氣力輸送

（四）、氣力輸送的主要工作部件

1、吸料嘴：圖1—39。

2、關(guān)風(fēng)機(jī)：圖1—40。

3、風(fēng)機(jī)：用得最多的是離必式風(fēng)機(jī)，它的結(jié)構(gòu)如圖1—41所示。（五）、氣力輸送的計(jì)算

1、計(jì)算輸送量：Gs=αGo(kg/h)；

2、輸送濃度比：μ=Gs/Ga；

3、輸送風(fēng)速U；

4、網(wǎng)路管道和管徑；

5、壓力損失；

6、風(fēng)機(jī)電機(jī)所需功率。六、分配器和電閘門(mén)

1、三通分配器使物料改變流向進(jìn)入不同的料倉(cāng)。有正三通和旁三通兩種。結(jié)構(gòu)如圖1—45所示。

2、溜管分配器圖1—46是結(jié)構(gòu)示意圖。旋轉(zhuǎn)料管6轉(zhuǎn)動(dòng)與不同的倉(cāng)位對(duì)齊后，物料就進(jìn)入該倉(cāng)。使用時(shí)注意：進(jìn)料時(shí)不能轉(zhuǎn)位，轉(zhuǎn)位時(shí)不能進(jìn)料。

3、電閘門(mén)圖1—47所示為電閘門(mén)的結(jié)構(gòu)。

思考題

1、原料的接收設(shè)備和工藝如何？

2、原料清理的目的和方法怎樣？

3、初清、磁選各種設(shè)備的構(gòu)造、工作及使用？

4、料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)形式和應(yīng)用技術(shù)如何？

5、各種機(jī)械輸送的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)是什么？

6、氣力輸送的類型及特點(diǎn)怎樣？

第二章飼料粉碎

§2—1概述

一、粉碎的目的

粉碎影響飼料的質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗與成本。

1、粉碎后表面積增大，提高了消化和吸收率；

2、提高配料、混合、制粒、輸送等工序的質(zhì)量和效率。

飼料粉碎也不能過(guò)細(xì)，建議用篩孔直徑為豬1·2—1·5、雞2·0—2·3、牛3·0—6·0、魚(yú)0·8—1·0mm。

二、對(duì)粉碎機(jī)的要求

1、通用性好，能適應(yīng)不同飼料原料的要求；

2、粉碎粒度能方便地調(diào)節(jié)、均勻、不高熱；

3、能連續(xù)進(jìn)排料，機(jī)內(nèi)殘留少；

4、工作部件耐磨，動(dòng)力消耗少，費(fèi)用底；

5、使用安全可靠，噪聲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。三、粒度測(cè)定及其表示方法

飼料原料粉碎后，成為了大小不一的粉粒群體。粒度大小及分布是表征粉粒體的兩個(gè)主要指標(biāo)。粒度測(cè)定的方法有：

1、三層篩法

三層篩法用“全部通過(guò)”一項(xiàng)來(lái)表示顆粒的大小，用“篩上物不得大于”來(lái)表示粒度的均勻。

2、四層篩法（算術(shù)平均粒徑法）

M=1／100｛（a0＋a1）P0／2＋（a1＋a2）P1／2＋(a2+a3)P2/2+(a3+a4)P3/2｝。

結(jié)果分為三個(gè)等級(jí)：0·1—1mm為細(xì)粒、1—1·8mm為中粒、1·8—2·6mm為粗粒。

3、八層篩法

（1）均勻度模數(shù)（MU）；

（2）粒度模數(shù)(MF)；

4、十五層篩法國(guó)標(biāo)(GB6971—86)。

計(jì)算式為：

dgw=log–1［∑Wilogdi/W］；

Sgw=log–1［∑Wi（logdi－－logdgw）2／W］1/2。

十五層篩法測(cè)定粒度精確度較高，較全面地表達(dá)出粒度和粒度的分布，是目前最完善的一種方法。

§2—2粉碎方法和粉碎理論

一、粉碎方法

粉碎是利用外加的機(jī)械力克服固體物料內(nèi)部分子間的凝聚力而形成新表面的過(guò)程。

1、擊碎圖2—2a；

2、磨碎圖2—2b；

3、壓碎圖2—2c；

4、鋸切碎圖2—2d,e。二、粉碎理論

物料的粉碎度：是粉碎前后物料的顆粒直徑之比。

n=D/d。

粉碎理論和公式：

（一）列賓捷爾公式；（二）體積理論；

（三）表面理論；（四）邦德定律§2—3錘片粉碎機(jī)

一、一般構(gòu)造和工作過(guò)程

1、構(gòu)造（圖2—3）：由供料裝置、機(jī)體、轉(zhuǎn)子、齒板、篩片、排料裝置和控制裝置等組成。

2、工作過(guò)程：原料進(jìn)入粉碎室，受錘片的打擊、摩擦、碰撞等而碎裂，符合要求的顆粒從篩孔排出，不合格的繼續(xù)受到打擊，直到符合要求從篩孔排出為止。篩孔大小可調(diào)節(jié)粒度。二、粉碎機(jī)理

（一）飼料顆粒受到偏心打擊；

（二）粉碎室內(nèi)形成環(huán)流層，受重復(fù)打擊；

（三）錘片打擊顆粒為無(wú)支點(diǎn)打擊。三、錘片粉碎機(jī)的分類及規(guī)格

1、按進(jìn)料方式分：切向式、軸向式、徑向式。

2、按某些部件分：水滴式、無(wú)篩式等。

3、規(guī)格和代號(hào)

四、主要結(jié)構(gòu)和參數(shù)

（一）供料裝置

1、重力進(jìn)料；

2、手工進(jìn)料；

3、負(fù)壓進(jìn)料；

4、機(jī)械進(jìn)料：

（1）螺旋供料器，（圖2—8）；

（2）電磁振動(dòng)供料器，（圖2—9）；

（3）自動(dòng)控制供料器，（圖2—10）。

它由置于粉碎機(jī)上的給料器和置于中控室的電子流量控制裝置組成。（二）機(jī)殼（圖2—11）。

（三）錘片

1、錘片的形狀和尺寸（圖2—12）。2、錘片的材料與熱處理：低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵。

3、錘片的排列及密度：

（1）螺旋線排列；（2）對(duì)稱排列；

（3）交錯(cuò)平衡排列；（4）對(duì)稱交錯(cuò)排列。

稀疏度：C=(B–2δ)/Zb。

4、錘片的線速度國(guó)內(nèi)取80—90m/s。（四）齒板和篩片1、齒板（圖2—15）。2、篩片（圖2—16）（1）篩片的分類及規(guī)格；

（2）篩孔排列及開(kāi)孔率；

（3）篩片的包角和通過(guò)能力；

（4）錘篩間隙，我國(guó)取此間隙為12mm。（五）粉碎室（圖2——17）（六）排料裝置

1、自重落料；2、氣力輸送；3、機(jī)械加吸風(fēng)。五、常用錘片式粉碎機(jī)（表2—11）

1、9FQ—60型粉碎機(jī)（圖2—22）

（1）結(jié)構(gòu)：由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、篩片、機(jī)架和傳動(dòng)裝置等組成。

（2）工作過(guò)程。

（3）特點(diǎn)：徑向喂入，喂入量可調(diào)；轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)；進(jìn)料口有磁鐵，保證安全。

2、SFSP112×30型粉碎機(jī)（圖2—23）

（1）結(jié)構(gòu)：由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、上機(jī)殼、篩片和操作門(mén)組成。

（2）工作過(guò)程。

（3）特點(diǎn)：采用大直徑低轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)；篩片為插入式；錘片為碳化鎢。

3、4KB型粉碎機(jī)

（1）構(gòu)造；（2）工作過(guò)程；（3）特點(diǎn)?！?—4其他類型粉碎機(jī)

一、爪式粉碎機(jī)

1、構(gòu)造（圖2—24）：由機(jī)體、喂料斗、動(dòng)齒盤(pán)、定齒盤(pán)、環(huán)篩和傳動(dòng)部分等。

2、工作時(shí)，物料在自重和齒盤(pán)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下軸向進(jìn)入粉碎室，離心力使物料由中心向外移動(dòng)，并受齒的猛烈沖擊和剪切，并發(fā)生撞擊、搓擦等，逐漸細(xì)碎成粉粒，合格的粉粒被排出機(jī)外；不符合的繼續(xù)粉碎，直到合格為止。

3、特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；適應(yīng)性好，有“萬(wàn)能”粉碎機(jī)之稱；轉(zhuǎn)速高，功耗大，噪聲較大。二、輥式粉碎機(jī)及碎餅機(jī)

（一）輥式粉碎機(jī)

1、結(jié)構(gòu)（圖2—25）：由機(jī)架、喂入輥、磨輥、清潔刷、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。

2、工作過(guò)程。

3、特點(diǎn)（與錘片式粉碎機(jī)相比）：

（1）粉碎機(jī)理不同：碾壓、剪切、支承粉碎；

（2）線速低(8—9m/s)，固粉塵少；

（3）噪聲低，輥式為75dB(A)；

（4）輥式溫升低（1—2℃)，水分損失少（1·1%—1·5%）；

（5）調(diào)節(jié)管理方便。

4、主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及性能

（1）扎輥材料

（2）顆粒的喂入條件

（3）輥的直徑和破碎區(qū)長(zhǎng)度

（4）磨輥的齒形及配置

（二）碎餅機(jī)（圖2—29和圖2—30）三、微粉碎、超微粉碎機(jī)

（一）、DWWF2000低溫升微粉碎機(jī)

1、構(gòu)造（圖2—32）。

2、工作過(guò)程。

3、特點(diǎn)：溫升低，不超過(guò)30℃；采用機(jī)內(nèi)與機(jī)外分級(jí)相結(jié)合；粒度調(diào)節(jié)方便。

4、主要技術(shù)參數(shù)。

（二）、WFJ—15型微粉碎機(jī)

1、構(gòu)造（圖2—33）。

2、工作過(guò)程。

3、主要參數(shù)。

（三）、臥式超微粉碎機(jī)

1、構(gòu)造（圖2—34）。

2、工作過(guò)程?！?—5粉碎機(jī)的評(píng)定及選用

一、粉碎機(jī)的評(píng)定

1、生產(chǎn)率Q

2、電耗：(1)度電產(chǎn)品量q；（2）噸料電耗E。

3、負(fù)荷程度η；

4、粉碎粒度和物料溫升；

5、噪聲和粉塵。

二、粉碎機(jī)的選用

（一）選擇粉碎機(jī)：從類型、生產(chǎn)率和配套功率等方面考慮。

（二）合理使用：

1、粉碎機(jī)的安裝；

2、粉碎機(jī)的使用；

3、粉碎機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)；

4、故障分析?！?—6粉碎工藝流程

一、按配料、粉碎的先后分為：

（一）先粉碎后配料工藝

圖2—35為此工藝，它適宜大、中型飼料廠。

（二）先配料后粉碎工藝

圖2—36為此工藝，它適宜小型飼料廠或加工機(jī)組。

二、按原料被粉碎的次數(shù)分為：

（一）一次粉碎工藝；

（二）二次粉碎工藝：

1、單一循環(huán)的二次粉碎（圖2—37a)；

2、階段二次粉碎（圖2—37b)；

3、組合的二次粉碎（圖2—37c)。

思考題

1、粉碎的目的、方法及對(duì)粉碎機(jī)的要求是什么？

2、粉碎粒度的表示及測(cè)定方法怎樣？

3、試述錘片式粉碎機(jī)的構(gòu)造、工作過(guò)程？

4、粉碎機(jī)的安裝、使用應(yīng)注意些什么？

5、粉碎的工藝及特點(diǎn)如何？

第三章配料計(jì)量

§3—1概述

一、配料計(jì)量

配料是按照畜、禽、魚(yú)飼料配方的要求，采用特定的配料裝置，對(duì)多種不同品種的飼料原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量的過(guò)程。

配料是關(guān)鍵工藝，計(jì)量的精確與否影響飼料質(zhì)量。它的核心設(shè)備是配料秤。

二、配料秤的性能

1、正確性：是指配料秤上平衡指示器的刻度值與所稱量的負(fù)荷重量的比值的固定程度。

2、靈敏性：是指配料秤的平衡指示器的線位移（或角位移）與引起位移的被測(cè)量值變動(dòng)量的比值。

3、穩(wěn)定性：是指配料秤的示值部分的靜止平衡位置被破壞后，能否迅速恢復(fù)平衡的性能。

4、不變性：是指對(duì)某一被稱重量進(jìn)行連續(xù)重復(fù)地稱量，其稱量之間的接近程度。

三、對(duì)配料裝置的要求

1、具有良好的穩(wěn)定性，快速準(zhǔn)確地稱量；

2、保證配料精度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、維修方便；

3、具有良好的適應(yīng)性和抗干擾能力。

四、配料裝置的類型

1、按工作原理分為：

（1）容積式；

（2）重量式。

2、按工作過(guò)程分為：

（1）連續(xù)式；

（2）分配式。§3—2給料器

一、螺旋給料器

它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修方便，是應(yīng)用最為普遍的一種給料器。

1、構(gòu)造：圖3—1。由殼體、螺旋軸、傳動(dòng)部分、進(jìn)出料口等組成。

螺旋軸是主要工作部件，結(jié)構(gòu)有如圖3—2所示的四種類型。最常用的是變螺距等直徑或等螺距變直徑的螺旋軸。

2、工作過(guò)程：工作時(shí)螺旋軸以10—120r/min，原料從進(jìn)料口被送至出料口而進(jìn)入配料秤斗。

3、生產(chǎn)率：Q=47D2φsnrc(t/h)。二、電磁振動(dòng)給料器

1、構(gòu)造：圖3—4。由料槽、電磁振動(dòng)頭、減振器具和吊鉤等到組成。

2、工作過(guò)程；

3、給料能力：C=3600WHrVp(t/h)。

三、葉輪給料器

1、構(gòu)造：圖3—5。由殼體、葉輪組成。

2、工作過(guò)程：葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)為20—40r/min，在進(jìn)料口原料被裝入，在出料口原料被卸出。

3、給料能力：Q=0·06V·nφ·kr(t/h)?！?—3重量計(jì)量配料裝置

重量式計(jì)量是按物料的重量進(jìn)行分批式的或連續(xù)式的稱量的。

一、秤車(chē)

1、結(jié)構(gòu)形式：圖3—6。常有地面式和吊掛式兩種。

2、工作過(guò)程。

3、特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、投資少；但勞動(dòng)強(qiáng)度大、計(jì)量的精確度不高。小廠可用。

二、字盤(pán)自動(dòng)配料秤

1、構(gòu)造：圖3—8。

機(jī)械部分由秤斗、字盤(pán)、框架、進(jìn)料口、排料機(jī)構(gòu)等組成；

電器部分由電感頭、步選器電路、快慢給料電路、回零指示電路和卸料連鎖電路等組成。

2、工作過(guò)程：工作時(shí)由人工調(diào)節(jié)好各開(kāi)關(guān)和參數(shù)。開(kāi)始配料后由第一倉(cāng)的快給料到慢給料至最后一倉(cāng)的快慢給料完成，打開(kāi)排料門(mén)向混合機(jī)放料。隨后排料門(mén)關(guān)閉，進(jìn)入下一個(gè)配料周期。3、型號(hào)及特點(diǎn)：

型號(hào)：PZDC—500；PGZ—2000A字盤(pán)

特點(diǎn)：(1)可配8—12種原料；

（2）有快慢給料，精度較高，達(dá)0·2%。

（3）調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性較強(qiáng)；

（4）字盤(pán)直觀，性能較穩(wěn)定，自動(dòng)控制程度較高。三、電子配料秤

它是由一定數(shù)量的電阻式測(cè)力傳感器和晶體管電位差計(jì)構(gòu)成的稱量?jī)x表。在飼料廠廣泛使用。

1、特點(diǎn)：

（1）傳感器的反應(yīng)速度快，可提高稱重速度；（2）重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

（3）可遠(yuǎn)距離傳送信號(hào)，并用微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，顯示稱重結(jié)果，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自控；

（4）傳感器可做成封閉式，適應(yīng)環(huán)境的要求；

（5）電子秤使用、維護(hù)方便，壽命長(zhǎng)；

（6）精度高。一般誤差<0·5%。

2、構(gòu)造：圖3—10。由給料器、秤斗、稱重傳感器、顯示儀表、框架、卸料機(jī)構(gòu)等組成。

稱重傳感器是電子秤的核心，它將重量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘?hào)，用3—10um厚康銅鉑合金經(jīng)光刻腐蝕法制成。

顯示儀表用來(lái)測(cè)量電壓信號(hào)，并以數(shù)字的形式將重量顯示出來(lái)。

3、工作過(guò)程：電子秤配料時(shí)，螺旋給料器轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料送入秤斗。傳感器將重量信號(hào)轉(zhuǎn)為電壓信號(hào)，經(jīng)放大和濾波后，再經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換輸入微機(jī)，由微機(jī)進(jìn)行比較，判斷，并與配方中的設(shè)計(jì)量比較，確定快慢給料，當(dāng)達(dá)到給定值時(shí)，微機(jī)通知停止給料。并進(jìn)入下一種物料的稱量，直到所有物料配齊，放料后又進(jìn)入下一個(gè)配料周期。

3、傳感器的數(shù)量、幾何排列和容值確定

（1）形式與數(shù)量；

（2）幾何排列；

（3）容值確定。

4、微機(jī)控制的配料秤舉例

圖3—16是PCS系列的GDH88—3型微機(jī)配料秤。

（1）組成；

（2）主要技術(shù)指標(biāo)；

（3）特點(diǎn)：P88。§3—4配料秤的誤差

一、字盤(pán)秤和臺(tái)秤的誤差

在衡器檢定規(guī)定中，臺(tái)秤和字盤(pán)秤是按其最小分度值與最大稱量之比值的大小來(lái)評(píng)定的。其比值越小，則秤的精度級(jí)別就越高。

1、臺(tái)秤的允許誤差表3—4為規(guī)定允差。

2、字盤(pán)秤的允許誤差表3—5為規(guī)定允差。

二、靜態(tài)稱量電子秤的誤差與檢定

1、檢定的條件和技術(shù)要求；

2、檢定的主要項(xiàng)目：見(jiàn)教材P90上的1—8項(xiàng)。

三、微機(jī)控制配料秤的誤差與檢定

1、類型：機(jī)械計(jì)量式和電子計(jì)量式兩大類。

2、型號(hào)：PCS型。

3、檢定條件和項(xiàng)目：P92上1—8項(xiàng)。

四、電子配料秤的誤差分析?！?—5配料工藝流程

一、多倉(cāng)一秤配料工藝

圖3—17為此工藝。特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，計(jì)量設(shè)備少，使用和調(diào)節(jié)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；但配料的周期長(zhǎng)，配料的精度不穩(wěn)定。

二、一倉(cāng)一秤配料工藝

圖3—18為此工藝。特點(diǎn)是配料周期短，生產(chǎn)率高；但設(shè)備多，投資大，不易進(jìn)行自控。

三、多倉(cāng)數(shù)秤配料工藝

圖3—19為此工藝。該工藝較好地兼顧了以上兩種工藝的特點(diǎn)，是目前飼料廠廣泛采用的工藝。

學(xué)校飼料總廠：21個(gè)倉(cāng)用3臺(tái)電子秤。PCS2000(配8種料)；PCS500(配7種料)；PCS250(配6種料)。

思考題

1、計(jì)量設(shè)備的形式及要求怎樣？

2、字盤(pán)秤的組成及工作過(guò)程如何？

3、試述電子秤的特點(diǎn)、構(gòu)造和工作過(guò)程。

4、配料工藝及特點(diǎn)怎樣？

第四章飼料混合

§4—1概述

一、混合及其意義

所謂混合，就是在外力作用下，各種物料互相摻合，使之在任何容積里每種組分的微粒均勻分布。

意義：

(1)混合的均勻與否，影響飼料質(zhì)量；

（2）混合機(jī)的生產(chǎn)率決定飼料廠的規(guī)模。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量影響畜禽的生長(zhǎng)、發(fā)育與健康。二、混合種類與方法

1、混合種類：（1）預(yù)混合；（2）最后混合。

2、方法：（1）攪拌混合；（2）回轉(zhuǎn)混合；

（3）噴射混合；

(4）借助空氣、液體實(shí)現(xiàn)混合；（5）借助振動(dòng)、超聲波等完成混合。三、混合過(guò)程

在攪拌混合中，包含了剪切混合、對(duì)流混合、擴(kuò)散混合、沖擊混合和粉碎混合。以前三者為主要作用。

以分批混合機(jī)為例：混合過(guò)程中首先是對(duì)流混合；其次是擴(kuò)散混合；最后是顆粒集聚。前兩者是有助于混合均勻的，而后者則是產(chǎn)生分離的。

飼料混合后的均勻與否直接影響配合飼料的質(zhì)量。這里有“理想的完全混合”和“統(tǒng)計(jì)的完全混合”兩個(gè)概念。國(guó)際上多采用統(tǒng)計(jì)中的“變異系數(shù)”CV來(lái)作為混合均勻度的一種指標(biāo)。

影響CV的因素有物料特性（如比例、粒度、粘附性、容重、含水率等）、粉料的密度、混合時(shí)間等。

混合時(shí)，也應(yīng)注意不要發(fā)生“過(guò)度混合”。四、對(duì)混合機(jī)的要求

1、混合均勻度高，物料殘留量少；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于取樣和清理；

3、容量決定飼料廠的生產(chǎn)規(guī)模；

4、混合時(shí)間小于配料時(shí)間；

5、配套動(dòng)力足夠，可在滿負(fù)荷下啟動(dòng)。

五、混合機(jī)的分類

1、按布置分：臥式和立式混合機(jī)；

2、按適應(yīng)飼料分：干粉料、濕拌料和稀飼料；

3、按結(jié)構(gòu)分：回轉(zhuǎn)筒式和固定腔式；

4、按工作狀態(tài)分：分批式和連續(xù)式?！?—2分批式混合機(jī)

一、臥式環(huán)帶混合機(jī)

（一）構(gòu)造和工作過(guò)程

1、構(gòu)造：圖4—4，HJJ—80型結(jié)構(gòu)示意圖。由機(jī)體、螺旋軸、傳動(dòng)部分和控制部分等組成。

（1）機(jī)體：斷面呈O型、U型、W型。

（2）螺旋軸：有單頭、雙頭和單層、雙層之分。

（3）卸料口、中間料倉(cāng)。

（4）傳動(dòng)部分。

（5）除塵部分。

（6）控制部分。

2、工作過(guò)程：（二）主要工作部件的選擇與計(jì)算

1、混合室體積：V=q/Φr(m3)；

2、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、工作間隙δ、外徑D及轉(zhuǎn)速n；

3、配套動(dòng)力經(jīng)驗(yàn)公式：N=KQ(KW)；

4、生產(chǎn)率計(jì)算：Q=60VΦr/T(kg/h)。

（三）特點(diǎn)：

混合效率高，質(zhì)量好；卸料時(shí)間短；物料殘留量少。但占地面積大，配套功率大。

二、立式混合機(jī)

（一）構(gòu)造圖4—5。由垂直攪龍、圓筒、支架、進(jìn)料與排料部分、電機(jī)與傳動(dòng)部分等組成。

1、攪龍：轉(zhuǎn)速為200—400r/min。

2、輸送套管：

3、圓筒：由圓柱和圓錐兩部分；

4、進(jìn)料機(jī)構(gòu)：有上部進(jìn)料與下部進(jìn)料；

5、卸料門(mén)；

6、傳動(dòng)裝置。

（二）工作過(guò)程：一般要混合15—20min。（三）生產(chǎn)率計(jì)算：Q=60VΦr/T(kg/h)。

（四）特點(diǎn)：

配套動(dòng)力?。徽嫉孛娣e少。但混合時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，卸料不充分使機(jī)內(nèi)殘留多。

為克服立式混合機(jī)的不足：

（1）采用雙攪龍，增強(qiáng)提升能力，縮短周期；

（2）采用強(qiáng)制喂入，縮短裝料時(shí)間；

（3）在攪龍下端增設(shè)拔料桿，減少殘留量；

（4）提高攪龍轉(zhuǎn)速。三、圓錐形行星混合機(jī)

（一）構(gòu)造：圖4—9。由錐形殼體、螺旋軸、曲柄、公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)電機(jī)、減速器等組成。

（二）工作過(guò)程：一般混合12min。

（三）特點(diǎn)：

1、混合速度較快，均勻度高；

2、卸料充分，物料殘留少；

3、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為Ns=93—180(r/min)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為Np=3·45—6·9(r/min)；

4、該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較高；

5、該機(jī)用于預(yù)混合飼料的加工。

四、V型混合機(jī)

（一）構(gòu)造：圖4—14。

（二）工作過(guò)程。

（三）特點(diǎn)。

五、臥式槳葉混合機(jī)

（一）構(gòu)造：圖4—17。

（二）工作過(guò)程?！?—3連續(xù)式混合機(jī)

一、連續(xù)式混合機(jī)的工作特征

二、種類及特點(diǎn)

（一）殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的連續(xù)混合機(jī)

結(jié)構(gòu)如圖4—48所示。滾筒轉(zhuǎn)速約為30r/min。

（二）殼體固定的連續(xù)混合機(jī)

1、水平攪拌桿型：圖4—19所示。

2、絞帶型：圖4—20所示。

3、行星攪拌器型：圖4—21所示。

三、連續(xù)式混合機(jī)的主要性能參數(shù)

1、攪拌室長(zhǎng)度L；

2、充滿系數(shù)Φ。

四、連續(xù)混合機(jī)的質(zhì)量控制

（一）流速控制；

（二）料位控制。§4—4混合質(zhì)量

一、影響混合質(zhì)量的因素

1、機(jī)型的影響；

2、混合組分的物理特性；

3、操作的影響；

4、混合時(shí)間的影響。

二、混合質(zhì)量的評(píng)定和標(biāo)準(zhǔn)

理想的完全混合是指各種組分的每一分子均勻地、按比例地鑲嵌成有規(guī)律的結(jié)構(gòu)體，即在混合物整體中，任何一個(gè)部位截取一個(gè)很小容積的樣品，它也應(yīng)該按比例地包容每一個(gè)組分。

混合均勻度是采用統(tǒng)計(jì)學(xué)分析的方法來(lái)進(jìn)行評(píng)定的。一是把混合物作為“基礎(chǔ)組分”；二是把定量分析的組分稱為“檢測(cè)組分”。以“檢測(cè)組分”的分布情況來(lái)代替所有組分的混合情況。

從理論上講，混合物中某一組分的粒子呈泊松分布。但在計(jì)算時(shí)為了簡(jiǎn)化，常用正態(tài)分布來(lái)計(jì)算“變異系數(shù)CV”。

在計(jì)算中先根據(jù)實(shí)驗(yàn)得一組數(shù)據(jù)，并求出平均值m和標(biāo)準(zhǔn)差S。

則“變異系數(shù)”：CV=（S/m）×100%。

飼料混合后規(guī)定：配合飼料CV<10%。

預(yù)混合飼料CV<5%。三、混合均勻度的測(cè)定方法

（一）甲基紫法

1、載體（玉米粉）；

2、甲基紫：10g，按1:100000加入混合機(jī)；

3、取樣品；根據(jù)不同飼喂對(duì)象,按日采食量取大樣.

4、甲基紫含量分析；

5、計(jì)算求出CV。

（二）沉淀法：步驟為

1、樣品的制??；

2、分析過(guò)程；

3、計(jì)算CV。

四、混合機(jī)的工作分析

（一）分批式混合機(jī)的工作分析；

（二）連續(xù)式混合機(jī)的工作分析。五、保證混合質(zhì)量的措施

（一）預(yù)混合添加劑的制備

1、載體或稀釋劑的選擇；

2、混合機(jī)的供料順序；

3、預(yù)混合物的貯運(yùn)。

（二）混合機(jī)的合理使用

1、適宜的裝料狀況：

分批式：臥式為0·6—0·8；立式為0·8—0·85。

2、混合時(shí)間：臥式2—6min；立式15—20min。

3、操作順序；量大的先加入,用量小的后加入；

4、盡量辟免分離：

（1）物料的粒度基本相同；

（2）混合時(shí)間適宜；

（3）減少混合后的裝卸運(yùn)輸；

（4）壓制成顆粒料。

§4—5液體添加系統(tǒng)

一、油脂添加系統(tǒng)

飼料中添加油脂，可增加飼料的能量，提高蛋白質(zhì)、氨基酸和維生素的含量；加工中可防止粉塵飛揚(yáng)；制粒時(shí)的產(chǎn)量和質(zhì)量提高并增強(qiáng)在水中的穩(wěn)定性；降低能耗，延長(zhǎng)壓模的壽命；作魚(yú)餌料時(shí)，油脂的消化率高達(dá)90%。

（一）油脂的特性及儲(chǔ)存

1、密度與粘度；

2、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和閃點(diǎn)；

3、儲(chǔ)存與輸送。

（二）添加工藝及設(shè)備

油脂添加有三處：混合機(jī)、調(diào)質(zhì)器和噴涂機(jī)。但在制粒前的添加量一般為1—3%，否則影響壓粒的質(zhì)量。

圖4—28為油脂添加系統(tǒng)。設(shè)備有：大儲(chǔ)罐、中間加熱罐、齒輪泵、閥門(mén)、壓力表、流量計(jì)、管路、噴嘴、加熱部件等。

油脂添加量的計(jì)量方法有：

1、定容計(jì)量；2、重量計(jì)量；

3、定量泵添加法；4、分批定時(shí)計(jì)量法。

（三）油脂添加的實(shí)例

1、93YT—50型油脂添加工藝：圖4—29。

2、武漢飼料二廠油脂添加工藝：圖4—31。二、糖蜜添加系統(tǒng)

在飼料中添加糖蜜，可改善適口性，補(bǔ)充飼料中的能量，減少生產(chǎn)中的粉塵，增加粒料的堅(jiān)實(shí)度，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大飼料的來(lái)源等。

（一）糖蜜的特性

1、糖蜜的化學(xué)成分：表4—3；

2、糖蜜的濃度與密度：表4—4。

3、粘度與比熱：表4—5。

4、飼用原料對(duì)糖蜜的吸收率：表4—6。

（二）糖蜜的儲(chǔ)存與輸送；

（三）糖蜜的添加工藝

配合飼料可在混合機(jī)和制粒調(diào)質(zhì)器中添加糖蜜，添加量為1%—10%。圖4—32為添加工藝流程。（四）糖蜜添加設(shè)備

1、臥式槳葉式糖蜜混合機(jī)：它有單轉(zhuǎn)子式和雙轉(zhuǎn)子式兩種。圖4—33為單轉(zhuǎn)子式。

（五）影響糖蜜添加工藝效果的因素

1、載體的溫度：70oC為最好；

2、載體對(duì)糖蜜的吸收能力；

3、載體的粒度與調(diào)質(zhì)；

4、糖蜜的溫度；

5、混合機(jī)的特性；

6、混合后的儲(chǔ)存。三、尿素添加系統(tǒng)

（一）尿素的接收與儲(chǔ)藏

（二）尿素的添加工藝

圖4—35是尿素添加工藝流程。

（三）尿素添加設(shè)備

1、溶劑加熱器：圖4—36。

2、混液器：圖4—37?！?—6微量成分的預(yù)混合

一、概述

預(yù)混合飼料，是以各種營(yíng)養(yǎng)性添加劑和非營(yíng)養(yǎng)性添加劑為基礎(chǔ)，加入一定比例的載體或稀釋劑的均勻混合物，是飼料的一種半成品。它在配合飼料中的比例約1%—3%，作用很大，是飼料的核心部分。

二、預(yù)混料生產(chǎn)的目的和基本要求

（一）生產(chǎn)的目的：

1、保證混合的均勻；

2、提高使用效果；

3、方便使用，利于全價(jià)配合料的生產(chǎn)。

（二）生產(chǎn)的基本要求：

1、保持活性成分的活性；

2、工藝流程要簡(jiǎn)短；

3、配料精度要求高：微量1/10000—3/10000。

4、混合均勻度要求高：CV<5%；

5、包裝要求高；

6、設(shè)備要有防腐蝕性；

7、檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)完善；

8、勞動(dòng)保護(hù)要求高；

9、成品銷(xiāo)售要快。

三、預(yù)混料生產(chǎn)的工藝與設(shè)備

（一）粉碎

1、需粉碎的原料有：載體、稀釋劑、礦物鹽類和微量鹽類等。

2、粉碎的目的是：減小粒徑，便于混合均勻。

3、粉碎的工藝

（1）載體的粉碎工藝；

（2）礦物鹽與微量鹽的粉碎工藝。

4、粉碎的設(shè)備。

（二）配料

1、配料工藝：

（1）分組配料；

（2）預(yù)稱—稀釋混—配料；

2、配料設(shè)備

（1）載體的稱量；

（2）微量元素的稱量。

（三）混合

1、預(yù)混料生產(chǎn)中的三種混合：

（1）稀釋混合；

（2）承載混合；

（3）捏混。

2、預(yù)混料混合的特點(diǎn)：P133上1—5點(diǎn)。

3、混合的方式、工藝和設(shè)備。

（四）液體的添加

1、油脂的添加；

2、抗氧化劑的添加；

3、氯化膽堿的添加。

（五）輸送、通風(fēng)除塵及包裝

1、輸送工藝與設(shè)備；

2、通風(fēng)除塵設(shè)備；

3、包裝。

三、預(yù)混料的配制

（一）配制步驟：

（二）配制舉例。

思考題

1、混合的分類及過(guò)程怎樣？

2、臥式環(huán)帶混合機(jī)的構(gòu)造、工作過(guò)程及使用如何？

3、立式、V型混合機(jī)的構(gòu)造及工作過(guò)程？

4、影響混合質(zhì)量的因素、混合質(zhì)量的評(píng)定與方法？5、預(yù)混料生產(chǎn)的基本要求是什么？

第五章飼料成形

§5—1概述

制粒是將粉狀飼料壓實(shí)并擠出?？仔纬深w粒飼料的工藝過(guò)程。它是飼料工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志。

一、顆粒飼料的特點(diǎn)：

1、營(yíng)養(yǎng)全面，提高報(bào)酬，降低料肉比；避免動(dòng)物挑食，減少飼喂損失8%—10%。

2、廣開(kāi)飼料來(lái)源，降低飼料成本；

3、使淀粉糊化，酶活性增強(qiáng)，適口性好，提高飼料的消化率10%—12%；

4、密度增加，采食時(shí)間短，增加采食量，有利于生長(zhǎng)，比粉料提高增重5%—15%；

5、體積減少，便于儲(chǔ)運(yùn)，避免分級(jí)；

6、用于魚(yú)蝦時(shí)，損耗小，不污染水質(zhì)

7、飼料成形增加了設(shè)備，使成本增加；

8、對(duì)部分維生素、氨基酸等遭到破壞；

9、加蒸汽壓粒，若干燥不充分會(huì)發(fā)生霉變。

二、顆粒飼料的技術(shù)條件：

1、制粒后在色和味上不應(yīng)與原粉料有區(qū)別；

2、含水率9%—14%，南方12·5%，以便貯存；

3、粒度大小可調(diào)，滿足不同飼喂對(duì)象的要求；

4、密度為1·2—1·3g/cm3?強(qiáng)度為78·4—98KPa；

5、顆化系數(shù)不低于95%；

6、魚(yú)飼料在水中不散開(kāi)的時(shí)間3小時(shí)；

7、保存期限不小于6個(gè)月。三、對(duì)制粒機(jī)的要求

1、通用性好，適應(yīng)性強(qiáng)；

2、生產(chǎn)率高，工作可靠，強(qiáng)度、粒化系數(shù)等；

3、工作部件壽命長(zhǎng)，便于維護(hù)和更換；

4、能耗低，成本低；

5、能與鍋爐、冷卻器、破碎機(jī)、分級(jí)篩配套。四、制粒機(jī)的分類

1、按制粒部件的工作原理分為：

（1）型壓式；（2）擠壓式；（3）沖壓式。

2、按制粒部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：

（1）輥式制粒機(jī)；

（2）螺桿式制粒機(jī)；

（3）環(huán)模式制粒機(jī)；

（4）平模式制粒機(jī)；

（5）活塞式制塊機(jī)。

3、按制粒的產(chǎn)品分為：

（1）軟顆粒機(jī)；（2）硬顆粒機(jī)；

（3）膨化顆粒機(jī)；（4）制塊機(jī)。五、壓粒系統(tǒng)的工藝流程

壓粒系統(tǒng)由調(diào)質(zhì)、壓粒及后處理三部分組成。

（一）選壓粒工藝應(yīng)遵守的基本原則：

1、配兩個(gè)待制粒倉(cāng)，以便換配方時(shí)制粒機(jī)不停車(chē)；

2、制粒機(jī)之前應(yīng)設(shè)高效除鐵裝置，確保機(jī)器安全；

3、制粒機(jī)在冷卻器之上，濕熱料直接進(jìn)冷卻器，避免顆粒破碎，省去輸送裝置；

4、破碎機(jī)在冷卻器的下面，冷卻后的顆料提升至成品倉(cāng)上的分級(jí)篩；

5、打包秤應(yīng)在成品倉(cāng)之后。

（二）壓粒工藝：

1、一次壓粒工藝；

2、壓?！扑楣に?；

3、二次壓粒工藝。5—2飼料調(diào)質(zhì)和液體添加

一、液料的添加

（一）液料添加的目的：

1、油脂：(1）增加日糧的熱質(zhì)密度；（2）增強(qiáng)適口性；

（3）有潤(rùn)滑作用，減少壓模的磨損。

2、糖蜜：(1)提高飼料能量密度；

（2）作為開(kāi)謂劑；

（3）作為壓制顆粒的粘合劑；

（4）提供微量礦物質(zhì)；

（5）作非蛋白氮和維生素液態(tài)增補(bǔ)劑載體。

（二）添加方法和添加量

1、在混合機(jī)內(nèi)添加；

2、在調(diào)質(zhì)器添加（糖密2%—10%，油脂3%）；

3、在熟化罐內(nèi)添加（油脂達(dá)5%—8%）。二、調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)是粉狀飼料在壓粒之前通入蒸汽或添加液體，并進(jìn)行拌和，使水分和溫度升高，有利于改善制粒性能的一種工藝。

（一）調(diào)質(zhì)的作用與效果：

1、使飼料中淀粉α化，提高飼料消化率；

2、使飼料流動(dòng)性好，增強(qiáng)粘著性，利于成形；

3、顆粒質(zhì)量好，密度增加，粉化率降低；

4、軟化飼料，有潤(rùn)滑作用，減輕磨損；

5、提高生產(chǎn)率，降低電耗（23%）和成本。（二）影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量的因素：

1、調(diào)質(zhì)蒸汽：蒸汽量為物料的5%。壓力為0·21—0·4MPa。調(diào)質(zhì)后物料每增溫11oC，水分增加1%。

2、被調(diào)質(zhì)的原料：

（1）粒度；（2）容重；（3）脂肪；（4）纖維；

（5）蛋白質(zhì)；（6）淀粉；（7）糖蜜。3、調(diào)質(zhì)的時(shí)間：一般要15—30min。4、調(diào)質(zhì)設(shè)備的性能。

（三）供氣添液和調(diào)質(zhì)系統(tǒng)

1、蒸汽供給系統(tǒng)：圖5—3所示。

2、液料添加系統(tǒng)：圖5—4所示。

3、供料和調(diào)質(zhì)系統(tǒng)：

（1）供料器：用螺旋給料器，轉(zhuǎn)速17—150r/min，一般為100r/min。

（2）調(diào)質(zhì)器：

A、普通供料調(diào)質(zhì)器，圖5—8所示。

B、三級(jí)調(diào)質(zhì)器，圖5—5所示。

C、配熟化罐的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，圖5—6所示。

D、超級(jí)調(diào)質(zhì)器STHT?！?—3成形機(jī)械

一、軟顆粒壓粒機(jī)

（一）螺桿式的結(jié)構(gòu)

圖5—7所示，由料斗、筒體、螺桿、模板、機(jī)架、傳動(dòng)部分和電機(jī)等組成。

（二）工作過(guò)程；

（三）使用特點(diǎn)：

1、原料含水率較高，為20%—30%；

2、成形后僅形態(tài)改變，不影響物理特性；

3、單機(jī)生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)喂現(xiàn)作；

4、不宜作商品飼料，因烘干費(fèi)用高；

5、機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低；

6、電耗低，加工費(fèi)用低。

二、硬顆粒壓粒機(jī)

（一）構(gòu)造和工作過(guò)程：

1、環(huán)模壓粒機(jī)：

（1）構(gòu)造：圖5—8所示，由料斗、給料器、調(diào)質(zhì)器、壓粒器、電機(jī)和傳動(dòng)裝置等組成。

（2）工作過(guò)程；

2、平模壓粒機(jī)：

（1）構(gòu)造：圖5—9所示。

（2）工作過(guò)程。

3、環(huán)模與平模壓粒機(jī)的比較：

（1）模輥徑向線速度；

（2）壓輥數(shù)及直徑；

（3）攫取角和功耗；

（4）傳動(dòng)方式；

（5）其它方面。

（二）主要工作部件：

1、壓模：（1）材質(zhì)與加工；

（2）?？仔螇雅c開(kāi)孔率；

（3）環(huán)模的厚度。

2、壓輥：（1）材質(zhì)與加工；

（2）壓輥尺寸；

（3）模輥間隙。

（三）飼料被抓入條件及生產(chǎn)率計(jì)算

1、飼料被抓入的條件

配合飼料的抓取角(α–β)為40o—70o。

2、生產(chǎn)率計(jì)算：

Q=60nvrKη?(t/h)

（四）壓粒機(jī)的使用和維護(hù)：

1、做好投產(chǎn)前的試運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、合理的負(fù)載運(yùn)行；

3、顆粒水分的控制：保持在15%—16%；

4、原料的粒度和制粒性能；

5、原料的調(diào)質(zhì)處理：淀粉α化；溫度85oC；

6、嚴(yán)防鐵質(zhì)物進(jìn)入壓模圈內(nèi)；

7、注意保護(hù)壓模圈；

8、模輥間隙的檢查和調(diào)整；0·1—0·3mm。

9、適時(shí)更換模輥。

三、干草和混合飼料壓快制餅機(jī)

1、干草壓快：

2、飼料餅的制作?！?—4飼料成形后處理

一、冷卻器

（一）冷卻器的工作原理

壓粒要壓制出來(lái)的粒料，水分為13%—17%，溫度為75—85oC。必須去濕降溫，濕度為12%—13%，這樣才有利于貯運(yùn)。

（二）冷卻器的構(gòu)造

1、立式冷卻器

（1）結(jié)構(gòu)：圖5—16所示；

（2）工作過(guò)程；

（3）特點(diǎn)：占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力小，小顆粒料小規(guī)模適用。但易出碎粒，冷卻不很均勻，要求廠房高大。

2、臥式冷卻器

（1）結(jié)構(gòu)：圖5—17所示；（2）工作過(guò)程；

（3）特點(diǎn)：冷卻效果好，不易出碎粒，要求廠房低。但占地面積大，通風(fēng)量大。

3、逆流式冷卻器。圖6——10所示。

（三）冷卻時(shí)間和空氣量

1、冷卻時(shí)間：T=60Vr/Q(min)。

2、所需空氣：表5—7。二、顆粒破碎機(jī)

（一）顆粒破碎的目的；

（二）破碎機(jī)的構(gòu)造和工作過(guò)程；

（三）影響工作的部件參數(shù)

1、軋輥直徑：一般取152mm；

2、軋輥齒形；

3、軋距：顆粒直徑的2/3；

4、快慢輥的速度比：通常為1.5:1或1.25:1;

5、軋輥長(zhǎng)度。三、顆粒分級(jí)篩

分級(jí)篩的結(jié)構(gòu)和工作見(jiàn)圖5—21所示。

四、涂油設(shè)備

1、轉(zhuǎn)盤(pán)式涂油機(jī)：圖5—22所示。

2、臥式轉(zhuǎn)筒涂油機(jī)：圖5—23所示。§5—5成形飼料質(zhì)量的檢測(cè)

一、含水率

二、容重

三、密度

四、堅(jiān)實(shí)度

五、硬度

六、水中穩(wěn)定性

§5—6飼料膨化成形

一、膨化顆粒飼料及其特點(diǎn)

（一）膨化顆粒飼料：

將具有一定濕含量和淀粉的粉狀飼料原料送入膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)一次連續(xù)的混合、調(diào)質(zhì)、升溫增壓熟化、擠出?？缀腕E然降壓過(guò)程所制得的一種膨松多孔