脫硫工程的控制要點(diǎn)

/十、系統(tǒng)安裝工程監(jiān)理重點(diǎn)監(jiān)控施工事項(xiàng)及平安限制措施TC"6.12脫硫系統(tǒng)安裝工程"\fC1、防腐在脫硫工程中，防腐質(zhì)量是干脆影響脫硫裝置正常運(yùn)行的關(guān)鍵工序，監(jiān)理人員將對防腐質(zhì)量限制賜予高度重視，關(guān)鍵部位：吸取塔、凈煙道、煙囪、廢水處理系統(tǒng)。關(guān)鍵點(diǎn)：基體打磨、噴砂除銹、涂刷防腐。檢測手段：電火花儀、測厚儀。監(jiān)理措施：防腐施工在煙氣脫硫工程中有其特殊性，它不僅干脆關(guān)系到工程的運(yùn)用壽命，也關(guān)系到施工、運(yùn)行的平安，為保證施工質(zhì)量和平安，避開出現(xiàn)質(zhì)量問題和平安事故，提出如下限制措施。（1）把好技術(shù)關(guān)1）熟悉內(nèi)防腐的設(shè)計(jì)文件和資料，參和施工圖紙會審，充分駕馭設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，對存在的問題提出看法，確保設(shè)計(jì)意圖的落實(shí)。2）施工前，審查承包商編制的內(nèi)防腐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)和技術(shù)方案，為施工作業(yè)供應(yīng)依據(jù)，保證工藝操作有章可循、質(zhì)量要求明確。3）施工前，檢查施工技術(shù)、平安交底和上崗人員的培訓(xùn)狀況，做到施工人員對崗位職責(zé)、工作范圍、工藝流程、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)。4）在明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時，明確施工質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。（2）把好檢驗(yàn)關(guān)1）檢查材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單和質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)的檢測方法等資料，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格方可運(yùn)用。對運(yùn)用新型防腐材料，還應(yīng)查檢符合規(guī)定等級的技術(shù)鑒定文件。2）在現(xiàn)場配制的材料，必需經(jīng)試驗(yàn)確定協(xié)作比，并執(zhí)行規(guī)定的配制操作工藝，配成材料在規(guī)定的活化期內(nèi)運(yùn)用。3）嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)、單元檢驗(yàn)和系統(tǒng)檢驗(yàn)：①工序檢驗(yàn)：檢驗(yàn)基材表面處理粗糙度和除銹質(zhì)量，檢查范圍為100%。每道工序施工結(jié)束，均進(jìn)行外觀和厚度等檢查，合格后，方允許進(jìn)行下道工序施工。②單元檢驗(yàn)：每一單元各工序的施工結(jié)束后，對外觀質(zhì)量、電火花、厚度、硬度等項(xiàng)目進(jìn)行階段性檢驗(yàn)，對不合格項(xiàng)進(jìn)行消缺處理。③系統(tǒng)驗(yàn)收：每個系統(tǒng)的各單元檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收，主要檢測防腐層的結(jié)合力（用產(chǎn)品試板進(jìn)行）和整個系統(tǒng)的外觀檢查，合格后予以驗(yàn)收。（3）把好施工環(huán)境關(guān)防腐施工具有“三怕”(怕水、怕臟、怕暴曬)的特點(diǎn)，故保證施工質(zhì)量，必需對施工環(huán)境進(jìn)行限制。1）限制施工現(xiàn)場環(huán)境的溫度、相對濕度和露點(diǎn)溫度不低于要求數(shù)值。2）施工和養(yǎng)護(hù)期間按材料技術(shù)要求，配備防水、防暴曬、防塵、通風(fēng)的設(shè)施，創(chuàng)建良好的施工環(huán)境。（4）把好施工平安關(guān)防腐施工材料多為易燃、易爆和有毒物、施工多為高空作業(yè)，極易出現(xiàn)平安問題，必需對平安文明施工進(jìn)行嚴(yán)格限制。1）施工準(zhǔn)備期間做好三項(xiàng)工作：①要求承包商進(jìn)行防腐施工專項(xiàng)平安教化，人員進(jìn)行特地培訓(xùn)，合格后上崗施工。②審查承包商的內(nèi)防腐施工平安技術(shù)措施是否切合實(shí)際，可操作。③檢查承包商平安設(shè)施配備和施工環(huán)境條件，不符要求不批開工。2）施工過程中做好四項(xiàng)工作：①內(nèi)防腐項(xiàng)目施工平安日常巡察和重點(diǎn)工序和緊急部位的旁站監(jiān)督。②檢查平安設(shè)施和防護(hù)用具配備是否符合要求。③檢查承包商安檢人員到位狀況。④檢查施工環(huán)境是否符合平安文明施工要求。2、設(shè)備安裝（1）吸取塔安裝吸取塔一般安裝范圍為：底板安裝;殼體及罐頂安裝;底梁及塔柵梁安裝;外部加強(qiáng)筋及支撐安裝;全部開口及進(jìn)出口管道接口安裝;吸取塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝（如除霧器梁及支架等）;煙氣進(jìn)出口管道接口安裝;吸取塔內(nèi)部設(shè)備安裝，包括除霧器、攪拌器的安裝。在安裝前應(yīng)和土建辦理工序交接，要求基礎(chǔ)合格，防水層做完。吸取塔底部安裝時，保證防水層不被破壞，安裝前，底部鋼板坡口加工完，不得運(yùn)用氣割工具修割坡口，以防止損傷防水層。1）底板安裝：底板安裝是吸取塔安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，對土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：基礎(chǔ)縱橫中心線、相互尺寸、標(biāo)高及水平度（坡度）等。底板安裝前在基礎(chǔ)四周明顯標(biāo)出0°、90°、180°、270°。然后按排版圖將底板依據(jù)編號依次碼放在基礎(chǔ)上進(jìn)行，將墊板先點(diǎn)焊在焊縫一側(cè)，斷焊后扶正后和另一塊板焊接，為了保證底板的平整度，底板的焊接必需從中心起先輻射至四周，同墊板焊接在一起，然后校正。2）組合平臺搭設(shè)：在組合平臺搭設(shè)完畢后，在平臺上劃線并焊限位點(diǎn)，尺寸誤差為±1mm。3）吸取塔殼體組合：吸取塔部件運(yùn)到現(xiàn)場后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。在吸取塔組合平臺上進(jìn)行吸取塔的殼體組合，殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復(fù)測、內(nèi)壁打磨。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣200mm處，以便以后的調(diào)整。測量工作包括周長、直徑、垂直度，殼體上面水平度。4）吸取塔殼體安裝：吸取塔殼體由下至上依次安裝。吸取塔筒體安裝時，第一層筒體和底板接觸勻整焊接良好，筒體焊縫和底板錯開≥300mm，筒體焊縫錯開≥300mm，筒體安裝垂直，筒體對接錯邊也不大于0.5mm，應(yīng)兼顧循環(huán)泵的安裝，保證法蘭接口位置和設(shè)計(jì)一樣。5）吸取塔殼體加強(qiáng)筋安裝：吸取塔殼體環(huán)形加強(qiáng)筋間的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必需在焊縫檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。6）罐頂安裝：吸取塔罐頂為散件，現(xiàn)場組裝。組合后吊至吸取塔頂處和筒壁焊接。7）全部開孔及管道接口安裝：吸取塔加強(qiáng)筋安裝完成后，可以在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，必需由測量人員精確測量，劃出位置線，并經(jīng)技術(shù)員認(rèn)可后方可進(jìn)行。8）噴淋管、除霧器支撐安裝：除霧設(shè)備在安裝時，嚴(yán)格依據(jù)圖紙施工，保證輕拿輕放以防損壞設(shè)備。9）殼體打磨質(zhì)量要求：在設(shè)備焊接完畢后，對焊縫進(jìn)行打磨，必需達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；角焊縫必需達(dá)到平滑過渡，用手摸無扎手的感覺；金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；金屬表面不得超過1mm的凹坑，對于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平滑；焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必需滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再重新打磨；打磨質(zhì)量必需符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必需經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。10）吸取塔內(nèi)部件安裝：吸取塔內(nèi)部件包括除霧器和噴淋層。首先安裝除霧器（兩層），噴淋盤（三層），從上至下依次安裝。質(zhì)量要求：殼體組合：橢圓度（直徑）＜1‰上下兩層內(nèi)周長偏差＜6mm上下口水平度＜1.5mm垂直度高度×0.75mm/m（8-12點(diǎn)）殼體安裝：橢圓度（直徑）±1‰上下兩層內(nèi)周長偏差＜6mm上下口水平度＜1.5mm垂直度高度×0.75mm/m（8-12點(diǎn)）中心偏移≤30mm筒體標(biāo)高偏差（-10，20）11）焊接工藝：底板焊接：吸取塔底部應(yīng)實(shí)行多層多道焊，以減小變形；要求焊縫飽滿，焊接完畢后，用砂輪機(jī)將凸出底板部分磨平。為防止單面焊接引起的鼓起變形，焊前將全部鋼板點(diǎn)焊成一個整體，點(diǎn)焊完畢后,底板上部用槽鋼作為零時加固點(diǎn)焊。正式焊接接受四人對稱分段施焊，焊工從中心向四周先焊短縫，后焊長縫。每段焊縫長度為300mm。①筒壁縱縫焊接：接受四人對稱分段施焊。②筒壁環(huán)縫焊接：接受四人對稱分段施焊。③底板和筒壁連接焊：底板拼縫焊接完成并進(jìn)行找平以后進(jìn)行和筒壁的焊接，底板和罐壁的環(huán)形接觸要平整，以減小焊接收縮變形。底板和罐壁的角焊縫進(jìn)行雙面交叉分段焊接，并保證焊接內(nèi)外的接頭熔合良好。每層焊接都接受同樣的方法以減小焊接變形。（2）增壓風(fēng)機(jī)安裝1）打壓器底座安裝：用墊鐵打壓器標(biāo)高及水平度，標(biāo)高允許偏差±5mm水平度偏差不大于3mm。底座找正后點(diǎn)焊墊鐵，進(jìn)行二次澆灌。2）進(jìn)氣箱安裝：進(jìn)氣箱按已劃好的基礎(chǔ)以橫中心線就位。但暫不固定，待主軸安裝好，間隙調(diào)整完畢后進(jìn)行二次澆灌。3）主軸安裝：安裝主軸時要留意廠家標(biāo)記，設(shè)備要對號安裝，并以主軸中心為準(zhǔn)，再次調(diào)整進(jìn)氣箱和標(biāo)高、縱橫中心線及軸水平度。軸水平偏差不大于0.10mm/m。4）風(fēng)輪安裝：起吊風(fēng)輪要運(yùn)用專用工具，防止碰傷葉片。吊時應(yīng)和主軸同標(biāo)高且兩者保持平行。安裝到位后，要剛好安裝防松墊及螺（栓）母。檢查調(diào)整葉片和風(fēng)箱間隙，此間隙必須要達(dá)到廠家設(shè)計(jì)值。5）進(jìn)氣箱、打壓器最終就位。6）靜葉調(diào)整機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)試：靜葉的實(shí)際開度必需和指示牌一樣。7）電動機(jī)、聯(lián)軸器安裝。8）電動機(jī)、聯(lián)軸器安裝后，必需用百分表找正。其軸向、徑向偏差不大于0.03mm。（3）密封風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝1）安裝前要將風(fēng)機(jī)解體，檢查其軸承是否完好，潤滑脂是否合格，風(fēng)輪是否完好，是否和集流器等部件有碰撞現(xiàn)象。2）風(fēng)機(jī)應(yīng)按劃好的基礎(chǔ)縱橫中心線就位，偏差不大于±5mm,水平度不大于0.50mm。3）找正工作檢查無誤后，進(jìn)行灌漿固定。4）澆灌強(qiáng)度達(dá)70%后進(jìn)行風(fēng)機(jī)二次找正及對輪找正。（4）吸取塔循環(huán)泵、排出泵等設(shè)備的安裝1）泵在安裝前的檢查檢查泵在運(yùn)輸過程中有無造成缺陷。更換新的潤滑油脂，檢查泵的密封填料及機(jī)械密封的完好性，必要時提前更換。泵運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)按劃好的縱橫中心線就位。運(yùn)用斜墊鐵調(diào)整其標(biāo)高和水平度達(dá)到要求，并澆灌地腳螺栓。澆灌強(qiáng)度打道70%后進(jìn)行復(fù)查水平、標(biāo)高、對輪找正并二次澆灌。2）攪拌器的安裝。檢查攪拌器的完好性，并做必要的檢修工作，如更換潤滑油脂，檢查軸承，測量（校正）攪拌軸的彎曲度，檢查攪拌器葉輪。攪拌器安裝按劃好的基礎(chǔ)縱橫中心線就位、固定。進(jìn)行對輪找正，偏差不大于±0.05mm。（5）煙道安裝1）煙道制作和安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①外型尺寸接受預(yù)拼裝后和大樣對比檢測方式，其偏移值為：±3mm；②檢查板型和樣板間的曲率間隙公差為：≤3mm；③板和板對口位置和樣板間的曲率間隙公差為：≤5mm。④對角線尺寸相對差2mm。⑤法蘭面平面度允差：2mm。2）煙道安裝安裝標(biāo)高允許誤差±20mm，位置中心偏差應(yīng)＜30mm。（6）脫硫循環(huán)泵及其出入口管道的安裝脫硫循環(huán)泵和管道安裝除滿足火電廠泵類管道的安裝標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)考慮其為預(yù)組裝各法蘭結(jié)合處要加墊預(yù)留間隙，連接管道焊完應(yīng)將焊縫磨平，角焊縫圓滑過渡，襯膠后進(jìn)行回裝，應(yīng)接受對稱方法，力求一次緊固好。3、系統(tǒng)焊接工程（1）一般規(guī)定：1）檢查焊工和焊接操作工上崗證。焊工和焊接操作工按DL/T679或《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。2）焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T869-2004的規(guī)定；異種鋼材焊接時的焊接工藝和焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。所運(yùn)用的焊接材料（焊條、焊絲、鎢鈰棒、氫氣和焊劑）應(yīng)有質(zhì)量保證材料（出廠合格證或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)合格報(bào)告）。3）焊接工藝評定應(yīng)按DL/T868的規(guī)定進(jìn)行，且焊接工藝評定項(xiàng)目應(yīng)覆蓋工程中全部的焊接作業(yè)。4）焊接工藝要求應(yīng)符合DL/T869-2004的規(guī)定，其中焊前預(yù)熱、焊后熱處理應(yīng)依據(jù)DL/T819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5）焊接修復(fù)時宜接受機(jī)械方式清除缺陷。對于厚大部件的裂紋類缺陷，應(yīng)當(dāng)實(shí)行措施防止裂紋的接著擴(kuò)展。在預(yù)熱的狀況下，可以接受碳弧氣刨清除缺陷。應(yīng)接受機(jī)械方法進(jìn)行坡口制備，坡口應(yīng)以便利焊接，已確認(rèn)無表面裂紋、淬硬或滲碳層為原則。一般應(yīng)接受多層多道焊接方法，必要時可接受分段退焊等減小變形的方法。其他焊接工藝參數(shù)依據(jù)焊接工藝評定或DL/T869-2004第5章執(zhí)行。6）焊接施工質(zhì)量驗(yàn)評應(yīng)留意，作為分項(xiàng)工程的一道重要工序參和有關(guān)專業(yè)分項(xiàng)工程聯(lián)評或單獨(dú)評定（進(jìn)行焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收和等級評定時，以各專業(yè)篇所列分項(xiàng)工程細(xì)目為準(zhǔn)）。火力以電廠脫硫系統(tǒng)的焊接施工質(zhì)量驗(yàn)評工作除執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版）》外，應(yīng)按《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（2009版）》表-1、2、3、4檢驗(yàn)。（2）焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法1）焊接接頭外觀檢驗(yàn)：焊接接頭外觀檢驗(yàn)可接受目測、焊縫檢測尺、3倍-5倍放大鏡等進(jìn)行。全部焊接接頭焊工本人作100%自檢，并填寫自檢記錄，自檢合格后方可進(jìn)行檢查；焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)依據(jù)圖紙要求對焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例按《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》DL/T5417-2009中表-1規(guī)定，填寫焊接接頭表面質(zhì)量驗(yàn)評和分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表。2）焊接接頭無損檢驗(yàn)：焊接接頭無損檢驗(yàn)方法依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時依據(jù)表-1規(guī)定進(jìn)行，且：吸取塔底板的T型焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行磁粉或著色檢測；底板的全部對接焊縫依據(jù)每個焊工每日工作量的50%進(jìn)行超聲波抽檢，全部焊接完成后接受真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。吸取塔壁板對接焊縫，無損檢驗(yàn)比例為50%，且全部的縱向焊縫和環(huán)形焊縫的T型接頭處100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為射線探傷或超聲波探傷，壁板焊接完成后作100%的滲油試驗(yàn)。吸取塔內(nèi)承重梁的對接焊縫全部進(jìn)行射線或超聲波檢測。塔內(nèi)承重梁和壁板之間的角焊縫，全部進(jìn)行磁粉或著色檢測。對于檢查出的焊接缺陷，應(yīng)在焊接修復(fù)后作100%的復(fù)查，且對同類焊縫作2倍于焊接缺陷檢驗(yàn)當(dāng)量的復(fù)查，如加倍復(fù)查仍有焊接缺陷，應(yīng)對該類焊縫作100%檢查。4、施工平安限制措施一、脫硫吸取塔漿液循環(huán)泵緊急因素及限制措施二、脫硫石灰石供漿泵緊急因素及限制