冷卻塔人字柱風(fēng)筒等施工方案

/1.目的指導(dǎo)國電宿州“上大壓小”2×350MW熱電工程冷卻塔工程人字柱及筒體結(jié)構(gòu)施工，為客戶供應(yīng)滿意產(chǎn)品。2.適用范圍適用于本工程冷卻塔人字柱及筒體結(jié)構(gòu)施工。3.編制依據(jù)3.17500m23.27500m23.3國電宿州“上大壓下”2X350MW熱電工程B、C標(biāo)段施工組織設(shè)計；3.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；3.5《建筑機(jī)械運用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；3.6《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；3.7《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）；3.8《鋼管腳手架扣件》（GB15831）；3.9《建筑施工手冊》（第四版）；3.10《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）；3.11《電力工程建設(shè)強制性條文》2006版；3.12《火電建設(shè)平安工作規(guī)程》（2002-12-01實施）。3.13《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》JGJ103—963.14《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-20013.15《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-20093.16《雙曲線冷卻塔施工和質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50573-20103.17參考執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；3.18國家、地方相關(guān)的法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4．作業(yè)項目概況國電宿州“上大壓小”2×350MW熱電冷卻塔工程淋水面積為7500㎡的雙曲線型逆流式自然通風(fēng)冷卻塔。±0.000m相當(dāng)于確定標(biāo)高27.20m；風(fēng)筒為雙曲線型現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體結(jié)構(gòu)，人字柱和環(huán)板基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。冷卻塔接受48對人字柱作為風(fēng)筒底部支撐，人字柱接受圓形截面，直徑φ800mm，混凝土強度等級為C40,抗?jié)BW8,抗凍F150；高度為140m，筒體高130.2m，進(jìn)風(fēng)口下緣9.8m處筒壁內(nèi)半徑51.005m，筒體喉部112m處內(nèi)半徑29.2m，140m頂部出口內(nèi)半徑31.545m?；炷翉姸鹊燃墳镃30,抗?jié)BW8,抗凍F150；筒壁最大厚度（下環(huán)梁底）為900mm，喉部最小為180m。5．作業(yè)準(zhǔn)備5.1、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)各有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，駕馭有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.2、細(xì)致熟悉施工組織設(shè)計，駕馭施工特點，明確施工工藝和技術(shù)要求。5.3、對現(xiàn)場實際操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確操作方法及要求。5.4、做好設(shè)備試運轉(zhuǎn)。對進(jìn)場運輸車輛及各種幫助設(shè)備進(jìn)行修理檢查、試運轉(zhuǎn)，并運往現(xiàn)場。5.5、依據(jù)要求，支配施工進(jìn)度支配，分解工作指標(biāo)，制定勞動力需用支配。5.6勞動力需用量支配表序號工種數(shù)量1項目副經(jīng)理：陳玉軍1人3施工員：趙永威1人4質(zhì)量員：李洪榮

1人5平安員：李振普

1人6測量員：劉世杰1人7模板工50人8鋼筋工40人9砼工30人10架子工15人5.7主要周轉(zhuǎn)材料需用量支配序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1水塔專用模板塊1.0×1.3m1050×22三角架套1050×23吊籃個190×24人字柱專用鋼模套Φ800×3m305膠合板M218mm40006方木m50*1006007平安網(wǎng)m15000×28鋼管tΦ484209扣件個400005.8主要施工機(jī)具需用量表序號機(jī)械種類（名稱）數(shù)量型號1裝載機(jī)1臺ZL502施工升降機(jī)1座SC200/2003液壓頂升平橋1座YDQ26Χ25-74木工壓刨機(jī)2臺MB1065木工圓劇機(jī)2臺MJ9146汽車吊1臺50t7汽車吊2臺25t8汽車吊1臺12t915t運輸汽車2臺15t10機(jī)動翻斗車4臺FC1011鋼筋彎曲機(jī)2臺GJB7-40B12鋼筋切斷機(jī)2臺GQ40-113對焊機(jī)1臺UN1-15014對焊機(jī)1臺UN1-10015高壓水泵2臺揚程150m16卷揚機(jī)2臺JJM-317排污泵2臺6．作業(yè)依次、方法及要求6.1測量限制：風(fēng)筒中心限制接受激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺(拉力：10公斤)進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量限制，(依閱歷半徑外放10～15mm)；為限制吊盤的標(biāo)高，在水池底板上由中心引出4條測量限制線，限制點設(shè)在距離中心15.0m處，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀限制吊盤的標(biāo)高(通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線和底板的夾角和經(jīng)緯儀和中心的距離進(jìn)行限制)。核算測量的精確性的措施：在水池底板上90度方向設(shè)置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在模板處做標(biāo)尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。6.2、現(xiàn)澆人字柱施工6.2.1放線→搭設(shè)鋼管架→插人字柱鋼筋→澆注人字柱支墩→綁鋼筋→鋪底?！饽＜庸獭鷿沧⑷俗种炷痢B(yǎng)護(hù)。人字柱接受現(xiàn)澆施工工藝，構(gòu)件施工質(zhì)量達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。6.2.澆筑支墩砼前，人字柱主筋要實行固定措施，用ф16鋼筋焊一內(nèi)圈箍，每個柱子等距離放置4個和主筋點焊。人字柱鋼筋伸入下環(huán)梁的長度為80d，伸入柱墩50d。人字柱鋼筋和支墩上面筋點焊，以保證人字柱下面的穩(wěn)定。6.2.3人字柱支墩接受雙面腹膜膠合板，全部陽角均設(shè)置塑料線條；人字柱接受特制Φ800mm鋼模板，由兩塊模板組成一個圓形組裝塊，組裝塊高3000㎜。特制鋼模用螺絲連接，鋼模上已設(shè)計有箍肋，支模時不再設(shè)柱箍。首先在同標(biāo)高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿掛設(shè)的人字柱中心線和底模受力方向，先將上下端部及中部加固好，長柱模向二維傾斜，中部反方向起拱不小于15mm，然后再行鋪底模。人字柱模板正下方必需合理設(shè)置支撐桿，支撐桿必需和模板下托桿垂直，間距限制在1m一道，支撐桿必需落地。拆底模時，每拆一節(jié)加鋼管支撐。6.2.澆筑砼前，用鐵皮定做ф150長串桶，以防砼下落高度過高，使砼產(chǎn)生離淅。人字柱外上側(cè)易出現(xiàn)小氣泡，影響人字柱的觀感，在砼攪拌時，必需嚴(yán)格限制砼的水灰比，并適當(dāng)延長攪拌時間。振搗砼時，由振搗人員下到柱內(nèi)振搗，砼振搗必需選用有閱歷的砼工，分層厚度限制在50cm左右，混凝土振搗時間在15s～30s之間。人字柱砼的澆筑必需高出下環(huán)梁底標(biāo)高100mm，待模板拆除后將表面浮漿和高出的部分剔除，清理干凈后進(jìn)行下道工序施工。拆模后，必需剛好養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜裹嚴(yán)，外用膠帶扎緊，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天?，F(xiàn)澆人字柱支撐體系詳見《冷卻塔人字柱及下環(huán)梁模板支撐架搭設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書》。6.3筒壁施工6.3.設(shè)置中心吊盤→綁扎筒壁鋼筋→清理施工縫→支筒壁模板→上三角架、校正尺寸→鋪走道板、驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除倒數(shù)第三板三角架、模板。6.3.依據(jù)施工部位確定鋼筋的型號和數(shù)量,用平橋吊運至操作平臺上，具體綁扎依次為：內(nèi)層豎向鋼筋→內(nèi)層環(huán)向鋼筋→安內(nèi)層墊塊→外層豎向鋼筋→外層環(huán)筋→拉結(jié)筋→安外層墊塊→預(yù)埋混凝土套管后穿對拉螺栓。內(nèi)層鋼筋綁扎完，進(jìn)行內(nèi)模安裝。為保證鋼筋位置正確，限制雙層主筋間距，用Ф8@700×700的“S”型拉筋將內(nèi)外主筋勾連，并用帶綁絲混凝土小墊塊綁在主筋上，以保證混凝土愛惜層厚度。筒壁鋼筋應(yīng)支撐堅實，防止大風(fēng)及人為搖動而破壞混凝土和鋼筋之間的粘接力?？v向鋼筋沿筒壁圓周勻整布置，高出模板的縱向鋼筋接受綁扎環(huán)筋形成整體并設(shè)“S”型鋼筋臨時固定。模板上每板砼澆筑時，在其上面至少要有一道已綁扎好的環(huán)向鋼筋。綁扎鋼筋時，沿環(huán)向每隔4～6米在已澆筑混凝土面上的一根縱向鋼筋劃出各層環(huán)向鋼筋的位置線。筒壁豎向鋼筋的接頭按1/3錯開連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過該層總數(shù)量的25%。環(huán)梁特別部位鋼筋在制作時必需放大樣、校核，以保證鋼筋位置正確。6.3.3筒壁施工接受附著式三角架移置模板懸掛腳手架施工，見下圖。將附著式三腳架(角鋼制作)和模板用φ16對拉螺栓固定在已澆筑砼的筒壁上,借以作為操作平臺進(jìn)行上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模具檢查校正和混凝土澆筑等。一般設(shè)三層三角腳手架和模板,完成下一層施工后,拆除該層腳手架和模板,運至頂層腳手架平臺上再搭設(shè)上一層,依此周而復(fù)始,直至完成整個筒壁施工。模板選型：模板接受水塔專用鋼模板，接受φ16對拉螺栓加固。筒壁模板接受標(biāo)準(zhǔn)鋼模板及三角架懸掛腳手架施工。模板支設(shè)要點：接受定型鋼模板，模板安裝前進(jìn)行清理并涂刷無色脫模劑。模板共配置三層，模板安裝中嚴(yán)禁將雜物、垃圾等落入施工縫內(nèi)，為保證每板模板上表面在同一標(biāo)高處，每隔5板用水平儀找平，必要時按板高對模板水平度進(jìn)行調(diào)整。限制壁厚的混凝土套管按模板節(jié)數(shù)編號存放，套管內(nèi)的對拉螺栓安裝后均應(yīng)擰緊。筒壁中心及內(nèi)模上口標(biāo)高、半徑的測量，應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次，限制半徑計算應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在支模時水平縫接受海綿條襯墊，以使其接縫嚴(yán)密。支模時要依據(jù)模板整體剛度大小設(shè)置上下兩道圍檁（用Φ25鋼筋）。筒壁模板拆除要點：模板拆除應(yīng)輕拆輕放，剛好清除板面附著的砂漿并修整。筒壁模板的拆除必需當(dāng)上一節(jié)筒身混凝土強度大于6MPa時方可進(jìn)行。拆除工作應(yīng)和筒壁防潮涂料、螺栓孔填塞密切協(xié)作，嚴(yán)禁未處理前拆除其工作面。螺栓孔接受石棉水泥封堵，填塞時，必需內(nèi)外同時填塞，并用鋼筋棒插搗密實。筒首三節(jié)模板拆除依次：安裝剛性環(huán)欄桿→把首層定型走道板翻到第三層三角架上→拆除首層外模板（拆除時不得擾動內(nèi)模板，為保證對銷螺栓能有足夠的強度，滿意內(nèi)部施工荷載的要求，在對銷螺栓的外側(cè)用螺栓擰緊）→拆除剛性環(huán)底模板→用Φ16鋼筋設(shè)置A型吊籃、臨時挑架→將里吊籃掛在三角架上，外吊籃掛在剛性環(huán)檢修孔的臨時吊環(huán)上→拆除第三層內(nèi)外模板→上提吊籃和欄板拆除其次層內(nèi)外模1、3非標(biāo)準(zhǔn)模板腳手板腳手板下環(huán)梁及牛腿施工支模示意圖腳手架10.10013.100123300300對拉螺栓三角架頂撐水塔專用模板水塔專用模板非標(biāo)準(zhǔn)頂桿2標(biāo)準(zhǔn)模板挑架挑架頂撐平安網(wǎng)欄桿內(nèi)模斜撐內(nèi)模板三角架混凝土套管及對銷螺栓筒壁吊籃操作平臺外模板三節(jié)倒模及三角腳手架示意圖三節(jié)倒模及三角腳手架示意圖風(fēng)筒施工接受懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板接受1.00mXl.35m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，接受M16對穿螺栓緊固(環(huán)梁部分由于鋼筋較密，接受下設(shè)有止水片的對穿螺栓形式)。首先安裝內(nèi)模板，支外模板時應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計尺寸要求，考慮到混凝土的自然收縮，半徑一般外放10～15mm。在測量模板半徑時拉尺應(yīng)用力勻整，避開忽松忽緊，造成人為誤差。因此接受彈簧秤，拉力為10公斤。外模安裝應(yīng)和內(nèi)模對齊。模板連接卡應(yīng)擰緊，全部的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐運用。三角架安裝時應(yīng)通過調(diào)整斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)細(xì)致查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及全部桿件間的螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立刻鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、平安網(wǎng)等，以保證平臺面的施工人員的平安。6.3.4鋼筋、模板工程檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆注，風(fēng)筒30米以下用泵車澆注。其余運用平橋塔吊和施工升降機(jī)(喉部以下)做垂直運輸設(shè)備，混凝土澆注前10分鐘向原混凝土表面灑水潮濕?；炷翝沧囊稽c起先，向兩側(cè)澆筑，最終匯合一處，水平施工縫處接受加止水鋼板處理，混凝土施工時要緩緩入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設(shè)混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面，為削減模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土應(yīng)按模板高度分層澆注，每層向前延長的鋪設(shè)長度約3m左右。運用50振搗棒，振搗間距不大于300mm，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層不小于50mm，振搗時間應(yīng)不小于10s，振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時振到混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜?；炷烈獎偤灭B(yǎng)護(hù)，內(nèi)、外模拆除后，剛好在混凝土表面涂刷混凝土薄膜養(yǎng)生液。為使冷卻塔風(fēng)筒混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，切實做到拼縫整齊、美觀，特制定如下措施。為消退風(fēng)筒“腰帶”現(xiàn)象，每板混凝土必需澆灌至內(nèi)、外側(cè)模板的上企口平，并要求在混凝土初凝前高鏟低補，以保證內(nèi)外模板上口混凝土平整。每板混凝土澆筑后，為使混凝土水平施工縫和模板水平拼縫在一條直線上，在混凝土初凝前支配專人整修外側(cè)模板上企口至風(fēng)筒外側(cè)鋼筋之間的混凝土，切實做到該部位的混凝土表面不高于也不低于模板企口，以消退風(fēng)筒水平施工縫寬窄不勻的現(xiàn)象。模板豎向拼縫不提倡騎縫，要求盡量做到上下通縫，確定在南面、北面兩個方向各有6板左右的模板豎縫做成上下通縫，并盡量保證順直，將每板的封口小模板盡量放在東西面，其它部位盡量不放或少放。負(fù)責(zé)整修混凝土的人員必需固定，并要求是責(zé)任心強，技術(shù)水平高，操作細(xì)致的人員。項目部支配專人，對每節(jié)混凝土的澆筑過程實施旁站監(jiān)督，在整修過程中，要時刻緊盯。項目部支配質(zhì)檢員剛好進(jìn)行監(jiān)督檢查。監(jiān)督過程中水平施工縫的處理狀況及拆模后的細(xì)部處理狀況，并對每板混凝土的質(zhì)量狀況剛好作出評定。項目部施工科負(fù)責(zé)旁站每板混凝土澆筑后的水平施工縫的整修狀況，尤其是外側(cè)模板上企口至風(fēng)筒外側(cè)鋼筋之間的混凝土的平整度，要時刻盯緊。專業(yè)施工隊：支配專人實施旁站監(jiān)督，并確定專人整修施工縫及拆模后的細(xì)部處理。施工縫整修人員和細(xì)部處理人員負(fù)責(zé)剛好處理每板混凝土水平施工縫及拆模后的風(fēng)筒混凝土的細(xì)部整修，并做到細(xì)致細(xì)致，確保成品質(zhì)量。澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強度不得小于lOMpa，三角架翻模時，下一節(jié)混凝土強度不得小于6Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，下一節(jié)混凝土強度不得小于10Mpa。6.4、剛性環(huán)施工底模板接受水塔專用鋼模板，內(nèi)側(cè)擱置在下層外模板邊沿，相互間要貼緊，但不能相互搭接，以防拆除時不易拆除。角部用方木補齊。底板找正后，用墨線彈出剛性環(huán)外邊線和檢修孔的位置線，然后按彈出的墨線進(jìn)行找平，接受水準(zhǔn)儀找平。綁扎鋼筋時，應(yīng)留意剛性環(huán)全部環(huán)向鋼筋均為受拉鋼筋，故其搭接長度應(yīng)按35d搭接要求搭接。剛性環(huán)的砼澆筑應(yīng)分兩步進(jìn)行，首先澆筑平臺部分，然后澆筑挑檐筒體部分，其施工方法和筒壁相同。6.5、中心豎井施工中心豎井基礎(chǔ)和水池底板同時施工，澆筑砼時留意豎井插筋位置，比照圖紙彈好豎井及進(jìn)水口的模板線。豎井分三次施工，中心豎井的防水性能要求較高，所以每節(jié)施工縫要將留置的凹凸縫處理好。加固模板接受φ16對拉螺栓，縱橫間距均設(shè)為900㎜，中間加焊止水環(huán)，在螺栓兩端加設(shè)堵頭，模板拆除后，把螺栓從堵頭根部切除掉，并用防水砂漿封堵密實。6.6、模板系統(tǒng)計算：基本計算參數(shù)：用寬1.0mX高1.3m大模板作為筒壁施工的模板，模板的規(guī)格尺寸見下圖，筒壁厚度大于lOOmm，施工氣溫(50C～250C)，混凝土坍落度為140～160mm，混凝土澆筑速度為1.3m/h。鋼楞的間距為1.0m，選用6.6．1三角架驗算6.6．1．1、計算基本數(shù)據(jù)序號編號名稱荷載值備注1Gl三角架系統(tǒng)40kg三角架2G2平臺鋪板20kg/m3G3平安網(wǎng)17kg4G4(q1)小車及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯運輸5G5施工荷載40kg吊欄自重6G6施工荷載150kg吊欄上荷載7G7風(fēng)荷載50kg/m6.6．1．2、桿件驗算(1)三角架材料選用表序號桿件名稱規(guī)格計算長度(m)1水平桿∠63X61.32斜撐桿∠50X61.673豎桿∠63X61.34頂絲Φ341.35斜支撐Φ321.29(2)斜撐桿A點承受荷載有：豎向力P0，施工荷載q1，一層三角架重量和風(fēng)力N0。PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kgN0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg取A點脫離體，進(jìn)行力學(xué)計算，斜撐桿按中心受壓計算，得N=586kg，選用∠50X6角鋼，其力學(xué)性能和穩(wěn)定系數(shù)φ查《施工結(jié)構(gòu)計算方法和設(shè)計手冊》，進(jìn)行力學(xué)計算得：δ=N/（F*φ）=（795/5.59*0.536）=265kg/cm2<f，滿意要求。(3)水平桿水平桿按兩端簡支梁進(jìn)行計算，承受勻整分布的荷載，荷載值為650kg/m，則彎矩為137.31kg.m，軸向力為N=586kg，按壓彎構(gòu)件核算材料應(yīng)力(材料為∠63X6)：σ=N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2<f，滿意要求。(4)頂絲在假定水平桿為簡支梁狀況下，A點支座力全部由頂絲擔(dān)當(dāng)，為受壓構(gòu)件，受力為499．5kg，(PA=P0)頂絲選用Φ34X2.8鋼管，力學(xué)性能由上述資料查得，按軸心受壓構(gòu)件驗算穩(wěn)定性，σ=N/(F*φ)=499.5/（2.74*0.487）=374kg/cm2<f，滿意要求。(5)豎桿在施工過程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風(fēng)荷載，在計算過程中進(jìn)行疊加，支點為對穿螺栓，豎桿按簡支梁計算。因為主要校核桿件強度，且桿件最大彎矩不會出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡支梁計算見下圖，經(jīng)過計算：Ml=-3860KGM，M2=9305KGM，q2=422.5KG，對跨中進(jìn)行強度計算。σ=M1/W=3860/5.08=760KG/CM2；σ=M2/W=9305/15.24=611KG/CM2；σ=M1/W+q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=650KG/CM2；桿件強度滿意要求。(6)斜支撐在環(huán)梁處模板斜支撐受力最不利進(jìn)行強度驗算和受力計算，取模板和水平間夾角為7l度，支點距模板底腳為1.0m，模板長度為1.3m，取斜支撐水平投影長度為1.2m，選用Φ32X2.5鋼管，經(jīng)過力學(xué)計算，斜支撐承受壓力為1008kg(模板面承受混凝土側(cè)壓力為0.105kg/cm2，換算為均布荷載為10.5kg/cm2)。斜支撐按軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行驗算：σ=N/(F*φ)=1008/2.32/0.452=1034kg/cm2<f，滿意要求。(7)對拉螺栓驗算在進(jìn)行混凝土澆筑時，全部施工荷載應(yīng)當(dāng)由其次、三層三角架的對穿螺栓擔(dān)當(dāng)，經(jīng)過分析，此種狀況下最為不利。強度校核：假定對穿螺栓和三角架豎桿節(jié)點重合，進(jìn)行拉力及剪切力計算。經(jīng)過力斜計算，k點的拉力及剪力分別為：拉力R=1132KG剪力N=1813KG。①選用直徑Φ16的對穿螺栓，截面有效直徑d0為1.5cm，每根螺栓允許的承載力為：[N]=3.14*1.6*1.6/4*[τ]=3.14*1.6*1.6*[1000]/4=2009>R=1132KG，滿意要求。[R]=3.14*1.5*1.5/4*[σ]=3.14*1.5*1.5*[1350]/4=2384>N=1813KG，滿意要求。驗算結(jié)果，對拉螺栓滿意要求。7．質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施7．1細(xì)致作好圖紙會審工作，每個分部工程施工前，必需編制施工方案，對特別施工工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部、分項工程編制質(zhì)量通病預(yù)防訂正措施，雨季施工編制季節(jié)性施工方案；執(zhí)行工序交接制度，技術(shù)交底應(yīng)內(nèi)容全面，有書面資料，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查評定工作，以及隱藏工程驗收制度；鋼筋、埋件以及關(guān)鍵部位在隱藏前必需經(jīng)有關(guān)方面檢查認(rèn)可，并辦正式驗收簽字蓋章手續(xù)。7.2、嚴(yán)格限制材料的選購 質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對材料半成品進(jìn)行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。全部組成工程實體的原材料必需有出廠證明，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可運用。7.3、針對工程質(zhì)量要求和施工特點，編制成品愛惜措施，對成品進(jìn)行防護(hù)。7.4、推廣和應(yīng)用新工工藝，新技術(shù)，新材料。主動開展QC小組活動，嚴(yán)格遵循先試驗后推廣的程序，保證先進(jìn)科技的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益。7.5、做好測量工作：冷卻塔中心線；預(yù)留洞；預(yù)埋件的中心線和邊框線；檢查限制線和有關(guān)的標(biāo)高等。依據(jù)每次測量對中狀況，剛好進(jìn)行平糾偏調(diào)整，限制中心偏差在允許值以內(nèi)。沉降觀測點由測量人員按要求觀測，作好記錄。7.6、鋼筋骨架的基本要求是愛惜層精確，扎緊堅實，每一個面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列勻整，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接點和搭接長度，連接方式符合設(shè)計要求。鋼筋愛惜層應(yīng)用和結(jié)構(gòu)砼等級相同的砼塊或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊。墊塊的厚度按設(shè)計要求，寬度應(yīng)為厚度的1.5～2倍，內(nèi)部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊層的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形。鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進(jìn)行，筒身鋼筋比較密集，盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，筒身內(nèi)鋼筋盡量排勻，鋼筋的錨固端須扎緊固定牢靠，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結(jié)、扭尾向骨架內(nèi)側(cè)。7.7模板依據(jù)筒身坡度進(jìn)行收分，并剛好清理，保證砼表面質(zhì)量。7.8每層澆筑厚度：實行分層澆筑，層層遞進(jìn)的方法，砼每板分兩層澆筑.砼落下后，須盡快攤鋪振搗，振搗器插入時間不應(yīng)過長，一般限制在10～20s之間，且振搗器應(yīng)從砼中慢慢退出。振搗完成的標(biāo)記是，振動部位的砼混合物變成塑性，砂漿起先出現(xiàn)表層氣泡停止出現(xiàn)。砼澆筑過程中留意視察外模有無漏漿及局部暴?，F(xiàn)象，當(dāng)發(fā)覺上述問題出現(xiàn)后，須盡快實行補救措施。模板維護(hù)工須細(xì)致負(fù)責(zé)、細(xì)致察看。檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；由于振動器的擾動，原固定到位的鋼筋可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，所以澆筑砼中必需有鋼筋工以應(yīng)急修改，尤其要留意預(yù)埋鋼筋或關(guān)鍵部位鋼筋，保證其在合適的位置并有足夠的愛惜層。7.9質(zhì)量管理程序以工序限制為基礎(chǔ)，并從組成工程實體的原材料限制，到技術(shù)管理、檢測方法及設(shè)備管理限制，來保證每個分部分項工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，從而確保整個工程質(zhì)量優(yōu)良。7.10質(zhì)量通病預(yù)防措施詳見下表：序號常見質(zhì)量通病預(yù)防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運輸過程中砂石分別，澆筑中不易澆搗。1、砼協(xié)作比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.砂選用中粗砂，石選用顆粒不大于31.5mm的連續(xù)級配碎石，砂率由試驗室試配確定。3、砼應(yīng)攪拌勻整，嚴(yán)格限制坍落度。2蜂窩、麻面、砼表面呈現(xiàn)小麻點、坑，砂石間有空隙，砼表面粗糙1、模板應(yīng)剛好清理干凈，保證表面光滑，隔離劑應(yīng)涂刷勻整，模板間拼接縫應(yīng)嚴(yán)密。２、砼施工中應(yīng)嚴(yán)格限制協(xié)作比，原材料計量應(yīng)精確，3、砼澆筑時，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行下料。4,砼應(yīng)攪拌勻整，并充分振搗，防止漏振，充分排出砼中氣泡。5、砼高處落物的自由高度不超過2cm。6、攪拌時間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。7、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，應(yīng)留意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑柱時，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側(cè)面應(yīng)開口。8、砼澆筑層厚度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，一次澆筑高層不能過高。3漏筋1、筋愛惜層厚度應(yīng)符合要求，鋼筋不能緊貼模板。２、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，振搗口不能漏漿。3、矽澆筑前應(yīng)檢杏鋼筋位置并固定好，避開產(chǎn)生位移。4筒壁漏水施工縫加止水鋼板。用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌勻整兩側(cè)封堵對拉螺栓孔。筒壁施工縫處防水涂料增加一道。5筒壁模板錯臺漏漿模板運用前對其肋板，面板進(jìn)行修正保證線條順暢。模板安裝時上節(jié)模板必需承插到下節(jié)模板內(nèi)。7.11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不大于10％，且不應(yīng)集中。主筋、箍筋和構(gòu)造筋間距偏差±20mm，主筋愛惜層偏差±10mm。、風(fēng)筒豎向鋼筋的接頭按1/3錯開連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過該層總數(shù)量的25%。、人字柱長度偏差+5～-10mm，表面平整度≤5mm，上下半徑偏差±20mm，軸線偏差≤10mm。、風(fēng)筒半徑偏差＋20～-15mm，截面厚度偏差＋10～-5mm，塔總高度偏差±1/1000的塔總高度，人孔洞口標(biāo)高偏差＋10～-5mm，人孔洞口中心線偏差≤20mm；預(yù)埋件標(biāo)高偏差±20mm，預(yù)埋件中心線偏差≤20mm，預(yù)埋件和砼表面平整度≤5mm，拆模后預(yù)埋件中心位移≤10mm。8.平安文明施工管理8.1、施工中的平安工作，要遵照施工平安操作規(guī)程規(guī)定，并在施工前指定具體的平安措施。8.2、建立平安保證體系，明確崗位責(zé)任制。8.3、平安要求：施工負(fù)責(zé)人必需對平安技術(shù)全面負(fù)責(zé)。項目部配備具有平安學(xué)問、熟悉平安規(guī)程，對違章作業(yè)有權(quán)制止，發(fā)覺重大平安問題時，有權(quán)指令先停止施工，并立刻報告領(lǐng)導(dǎo)探討處理。對參加本工程的施工人員，必需進(jìn)行培訓(xùn)和平安教化，使其了解本工程施工特點、熟悉平安規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的平安操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作，主要施工人員要相對固定。8.4、操作平臺上的施工人員，必需定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。8.5、冷卻塔四周30m范圍警戒區(qū)接受鋼管或平安網(wǎng)圍護(hù)，高度1.2m，警戒區(qū)不準(zhǔn)許人員和車輛進(jìn)入；施工通道搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚頂面用50mm厚雙層木板防護(hù)；警戒區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。8.6、全部零配件、各種支承及機(jī)電設(shè)備及垂直運輸系統(tǒng)等必需在班前檢查，由平安員進(jìn)行檢查監(jiān)督，并對日常平安隱患和習(xí)慣違章進(jìn)行檢查處理。8.7、鋼絲繩凡是有打死結(jié)、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出打結(jié)彎折等缺陷的嚴(yán)禁運用。鋼絲繩插接時必需按規(guī)范執(zhí)行，長度為20～25d，且不少于300mm。φ10～20㎜鋼絲繩的繩卡不少于4個，繩卡間距為40mm。8.8、平安網(wǎng)、平安帶、走道板、手拉葫蘆等應(yīng)經(jīng)常檢查，保證良好有效。8.9、配備對講機(jī)，以及電話，指揮訊號必需精確清晰、通訊暢通。8.10、嚴(yán)禁攜帶一切火種進(jìn)入工地。平臺上設(shè)置10支滅火器，底部設(shè)置10支滅火器。8.11、如遇打雷、下大雨或5級以上大風(fēng)時，實行停工措施，操作平臺上人員撤離前，必需對設(shè)備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護(hù)；全部人員撤離后，立刻切斷通向操作平臺的供電電源。8.12、進(jìn)入塔內(nèi)的通道，必需搭設(shè)防護(hù)棚，下面包圍腳手板，塔內(nèi)懸挑安定網(wǎng)以及塔內(nèi)安定網(wǎng)要拼縫周到，下面雜物剛好清算清潔。

8.13、三角架懸掛模板施工筒壁時，三角架的內(nèi)外均設(shè)安定網(wǎng)，內(nèi)外通道均設(shè)有鋼管欄桿。

8.14、三角架的螺栓應(yīng)隨時擰緊，欄桿要堅實，不得有缺件。8.15、拆模板及架子必需在吊藍(lán)內(nèi)實行，吊藍(lán)外側(cè)掛好安定網(wǎng)，嚴(yán)禁在已拆出的腳手架上跨越。9.工程質(zhì)量管理9.1管理方針：以人為本，依法管理，細(xì)心施工，改進(jìn)創(chuàng)新以優(yōu)良的工程和服務(wù)讓顧客滿意。9.2質(zhì)量目標(biāo)：分項工程達(dá)到優(yōu)良。9.3四級質(zhì)量驗收體系班組自檢隊級驗收項目部質(zhì)管部驗收監(jiān)理驗收班組自檢隊級驗收項目部質(zhì)管部驗收監(jiān)理驗收9.4質(zhì)量管理體系： 9.5質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)和程序為使施工過程處于受控狀態(tài)，同時便于和監(jiān)理方協(xié)作，保證工程質(zhì)量特制定如下質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)：在崗人員資質(zhì)審查各種原材料及試驗報告檢查在崗人員資質(zhì)審查各種原材料及試驗報告檢查檢測儀器檢查施工過程施工過程限制現(xiàn)場實測實量，砼試驗報告檢查現(xiàn)場實測實量，砼試驗報告檢查竣工竣工10、雨季施工措施10.1、雨期施工應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，道路面?yīng)依據(jù)須要加鋪爐渣，砂礫或其它防滑材料。10.2、雨期室外施工，空氣潮濕，對機(jī)電設(shè)備性能影響較大。電閘箱、設(shè)備，能設(shè)防雨棚要加設(shè)，無法設(shè)置的要用塑料布覆蓋，并放置在地勢較高處。對施工現(xiàn)場臨時線路，機(jī)電設(shè)備（在用或即將要用的）由平安員帶機(jī)電班進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)覺問題剛好整改。定人定崗整改，并做好成品愛惜。10.3、在鋼筋堆放場地內(nèi)砌筑磚墩，鋼筋進(jìn)場后全部支放在磚墩上，成型好的鋼筋分類放置在墊木上，雨天在鋼筋表面覆蓋彩條布，防止鋼筋經(jīng)過雨淋后發(fā)生銹蝕。鋼筋套絲前調(diào)直鋼筋端頭約150mm，加工成型后絲頭須戴好橡膠帽,防止損壞絲頭和銹蝕。鋼材加工、套絲場地搭設(shè)防護(hù)棚。10.4模板上的隔離劑在遇雨水沖刷時，必需重新進(jìn)行涂刷。10.6、項目部每半月結(jié)合平安文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次夏季雨期施工大檢查，對不符合要求的下達(dá)隱患整改通知書，支配專人負(fù)責(zé)整改。10.7、雨期要準(zhǔn)備有足夠的雨天施工用品，如彩條布、雨衣、雨靴，同時準(zhǔn)備不少于兩臺抽水泵，保證做到小雨不停工，確保施工支配能夠順當(dāng)進(jìn)行。經(jīng)常收看、收聽天氣預(yù)報。以便雨天能夠提前做好防雨準(zhǔn)備。10.8、施工時應(yīng)設(shè)集水坑，基坑要設(shè)擋水堰。10.9、雨后，現(xiàn)場腳手架必需進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題剛好處理或更換加固。10.10、加強對用電設(shè)施檢查和維護(hù)，特別是機(jī)動電閘的漏電愛惜裝置要牢靠。11、冬季施工措施當(dāng)氣溫低于0℃時，或日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的應(yīng)即實行冬期施工措施。11.1、組織措施11組長：馬躍平副組長：吳美宏，謝新福組員：陳玉軍，侯濤，趙永威，李洪榮，陳武11.1.2、進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、特地11.111.2、圖紙準(zhǔn)備凡進(jìn)行冬期施工的工程項目，將復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下平安過冬等問題。11.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備11.311.3.2、準(zhǔn)備加熱水用的水箱11.11.3.11.4、平安和防火11.4.1、冬期施工時，大雪后必需11.411.4.3、現(xiàn)場火源，要加強管理；11.4.11.5、冬期施工測溫11冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，，砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。11（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；11.5.3現(xiàn)場測溫支配見下表：現(xiàn)場測溫支配測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護(hù)溫度6MPa前晝夜12次每2h一次（依據(jù)澆筑砼時間）6MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼出罐溫度砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次11.（1）施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測溫、保溫、摻加外加劑等工作，每天要看測溫記錄，發(fā)覺異樣剛好實行措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。（2）項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的狀況和存在的問題，剛好向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并幫助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。（3）施工測溫人員平常發(fā)覺問題應(yīng)剛好向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立刻實行措施。（4）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴(yán)格的交接班制度。（5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。11.6、砼的冬期施工11.（1）外加劑a.外加劑的選擇外加劑選擇復(fù)合型減水防凍劑要留意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響小的，選擇中應(yīng)考慮削減用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的狀況下縮短工期，取消砼加熱養(yǎng)護(hù)。b.外加劑的試驗冬期施工全部的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必需符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。外加劑的摻加量，通過試驗確定。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿運用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，細(xì)致做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再依據(jù)運用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿意一天的運用量。外加劑運用時要經(jīng)常測定濃度，留意加強攪拌，保持濃度勻整。（2）砼的拌制攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料依次為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格限制粉煤灰最大用量，分別按-5℃、-10℃對防凍劑試驗，嚴(yán)格限制其摻量。必需隨時測量拌和水的溫度，水溫限制在50±10℃，砂子溫度限制在20～40℃，保證水泥不和溫度≥80℃的水干脆接觸。保證砼的坍落度不超過160mm。11.泵送砼的管道實行保溫材料包袱，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁運用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。11.（1）入模溫度在砼澆注前入模溫度不得低于5℃。（2）砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，削減集雪清理難度。澆筑砼前剛好將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包袱棉被。11.將試塊剛好送交試驗室，進(jìn)行試塊強度檢驗。工長依據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點部位或有特別要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。11.7、鋼筋冬期施工11.7.1環(huán)境溫度達(dá)到-5℃11.7.2負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接步驟和常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)依據(jù)11.7.3如遇雨雪天氣，需將模板上的冰雪打掃干凈，模板上難于清理的雨雪及其它雜物，可接受暖風(fēng)機(jī)、12、強制性條文要求12.1模板工程《混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第條模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第條模板及其支架拆除的依次及平安措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。12.2鋼筋工程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第條鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第條鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。12.3混凝土工程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002第條水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。當(dāng)在運用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果運用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁運用含氯化物的水泥。第條混凝土的強度等級