人防通風(fēng)安裝方案及質(zhì)量技術(shù)要求保證

/人防通風(fēng)安裝方案及質(zhì)量技術(shù)要求保證1.11.2通風(fēng)工況：平常為機(jī)械通風(fēng)和消防排煙,協(xié)助局部除濕；戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。1.3平常通風(fēng)及防火排煙概況：1)送風(fēng)系統(tǒng)：有干脆對外坡道，利用坡道自然進(jìn)風(fēng)，無干脆對外坡道，主要采納機(jī)械進(jìn)風(fēng)。2）排煙系統(tǒng)：排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時(shí)計(jì)算，火災(zāi)時(shí)，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)進(jìn)入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口，排煙口位置距最遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離不超過30m。當(dāng)排煙溫度≥280°C時(shí)，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動(dòng)補(bǔ)風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口軟接應(yīng)采納在280°C狀況下工作不少于30min的防火布。3）補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)：平常進(jìn)風(fēng)機(jī)兼作消防補(bǔ)風(fēng)機(jī)，火災(zāi)時(shí)打開補(bǔ)風(fēng)機(jī)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。1.4平常環(huán)保要求:1)為削減振動(dòng)和降低噪聲，吊裝風(fēng)機(jī)等設(shè)備采納減震吊鉤，通風(fēng)機(jī)和風(fēng)管之間均采納防火帆布或“三防布"軟連接。2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必需把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)還須用消音棉嵌密，防止漏聲。3）進(jìn)風(fēng)機(jī)的出口和排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口均設(shè)有消聲靜壓箱。4）對貼近地面建筑物的進(jìn)排風(fēng)豎井做消聲處理。1.5戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)計(jì)概況(二等人員掩蔽部)：1)設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。2）隔絕防護(hù)時(shí)間：二等人掩≥3小時(shí)；CO容許體積濃度:≤2.5%3）最小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩≥40次/時(shí);清潔區(qū)超壓:≥30Pa4）戰(zhàn)時(shí)移動(dòng)電站：采納全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護(hù)設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺(tái)斜流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，解除電站內(nèi)有害氣體及柴油機(jī)散熱量,保證電站微負(fù)壓。5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必需把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)還須用消音棉嵌密，防止漏聲。6）進(jìn)風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消聲器、進(jìn)風(fēng)機(jī)室設(shè)有回風(fēng)消聲器排風(fēng)機(jī)入口設(shè)有消聲器。1.6平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換:=1\*GB2⑴各種自動(dòng)排氣活門、手電動(dòng)密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必需和工程同步施工安裝到位。平常將手動(dòng)密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免平常通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。=2\*GB2⑵濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾汲取器應(yīng)安裝或購置到位。=3\*GB2⑶本人防地下室戰(zhàn)時(shí)盡可能利用平常已設(shè)置的送排風(fēng)管道，戰(zhàn)時(shí)風(fēng)管接平常風(fēng)管處的平常風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口。平常擔(dān)心裝的戰(zhàn)時(shí)運(yùn)用通風(fēng)設(shè)備和管道，應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋，確保戰(zhàn)時(shí)在規(guī)定時(shí)限內(nèi)能順當(dāng)完成轉(zhuǎn)換。二、編制依據(jù)該項(xiàng)目暖通專業(yè)施工藍(lán)圖；2.1、《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）2.2、《建筑設(shè)計(jì)和防火規(guī)范》（GB50016-2006）2.3、《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50067-98）2.4、《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50038-2005）2.5、《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50098-98）2.7、《人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求》（2003.11）2.8、《人民防空工程防化設(shè)計(jì)規(guī)范》（RFJ013-2010）2.9、《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）2.10、《防空地下室通風(fēng)設(shè)計(jì)》（07FK02）三、主要的施工方法和技術(shù)要求:3.1總要求：在施工中要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)要求及人防、消防報(bào)警、通風(fēng)排煙有關(guān)安裝驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定)進(jìn)行。施工必需確保工程質(zhì)量。所選購 的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必需符合特別行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報(bào)告、出廠檢驗(yàn)合格證等質(zhì)量證明文件,方可安裝。系統(tǒng)只有調(diào)試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗(yàn)收。安裝完畢必需依據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定)和施工安裝圖紙及要求進(jìn)行驗(yàn)收和檢查,并細(xì)致做好驗(yàn)收檢查記錄,以備參考.個(gè)別不合格項(xiàng)目限期整改后,要組織復(fù)檢。安裝竣工后,系統(tǒng)限制操作說明應(yīng)制成圖表,張掛于限制室。3.2主要設(shè)備安裝3.2.1風(fēng)機(jī)機(jī)組等設(shè)備在安裝前必需細(xì)致檢查,要求表面完好無損,各種資料齊全,性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,方能安裝。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行，消防風(fēng)機(jī)安裝采納減振支吊架.3.2.2風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝時(shí),其底部和基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長邊長小于1000mm時(shí),每邊墊兩組；1000～2000mm時(shí),每邊墊三組；大于2000mm時(shí),每邊墊四組。3.2.3本設(shè)計(jì)中選用的人防防護(hù)通風(fēng)設(shè)備,必需是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。3.3平常通風(fēng)的防護(hù)處理:3.3.1平常防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時(shí)防護(hù)功能。3.3.2平常通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護(hù)墻（板），防空地下室的各防護(hù)單元的平常通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨(dú)設(shè)置。3.3.3平常進(jìn)風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平常通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)干脆和集氣室相連，不得在防空地下室防護(hù)墻（板）上開洞接設(shè)備。3.4風(fēng)管制作風(fēng)管制作工藝流程：3.4.1風(fēng)管材料采納鍍鋅鐵皮制作,鍍鋅鐵皮的厚度見下表:風(fēng)管最長邊或直徑（mm）＜10001000～20002000～4000鐵皮厚度(送風(fēng)管)（mm）1.01.01.2鐵皮厚度（排風(fēng)、煙管）（mm）1.01.22.0（鋼板）3.3.2鍍鋅鋼板等鋼材必需具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué)成份、機(jī)械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無機(jī)械損傷等缺陷。3.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)依據(jù)施工圖尺寸和施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。3.4.4風(fēng)管咬口采納聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采納單咬口。圓弧應(yīng)勻稱，咬縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一樣，不得有十字交叉拼縫，盡量削減橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。3.4.5角鐵法蘭制作A.加工風(fēng)管法蘭時(shí)，一般狀況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣和孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一樣，并具有互換性。D.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。3.4.6風(fēng)管和法蘭連接A.鍍鋅鋼板風(fēng)管和角鋼法蘭連接采納φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)堅(jiān)固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。B.鋼板風(fēng)管和法蘭連接采納連續(xù)焊接。管壁和法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。3.4.7風(fēng)管加固A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)實(shí)行加固措施。B.風(fēng)管長邊小于1000mm時(shí)，采納內(nèi)加固筋加固，加固筋采納δ=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm時(shí)，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號(hào)。C.采納內(nèi)加固筋加固時(shí)，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，和風(fēng)管氣流方向一樣，以免形成氣流阻力。D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)勻稱，角鋼或加固筋和風(fēng)管的鉚接應(yīng)堅(jiān)固，鉚接間距不大于220mm。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑φ≤300mm0-1用尺量互成90°的直徑φ>300mm0-22矩形風(fēng)管大邊≤300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度13.4.9全部水平或垂直的風(fēng)管必需設(shè)置必要的支,吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證堅(jiān)固牢靠的原則下依據(jù)現(xiàn)場狀況選定,詳見國標(biāo)08K132鐵皮風(fēng)管支吊架間距見下表:風(fēng)管最長邊或直徑（mm）≤400＞400支吊架最大間距（m）4.03.03.4.10風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定,風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避開在測量孔調(diào)整閥等零部件處設(shè)置。3.3.11風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測，強(qiáng)度試驗(yàn)，并符合GB50243-2002規(guī)范要求。3.5風(fēng)管安裝3.5.1依據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場狀況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對本工程特點(diǎn)，支架一般設(shè)置支吊形式，必需科學(xué)地選材，使支吊架安裝堅(jiān)固，美觀合理。懸吊的風(fēng)管和部件應(yīng)設(shè)置防止搖擺固定點(diǎn)，在機(jī)組風(fēng)管出口處，及風(fēng)管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。3.5.2風(fēng)管施工前必需將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必需保持風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必需和土建親密協(xié)作施工。3.5.3風(fēng)管連接安裝：送風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條；排風(fēng)(煙)管法蘭之間墊3mm厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺栓勻稱擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時(shí)剛好進(jìn)行支吊架調(diào)整和固定，保證風(fēng)管位置正確，受力勻稱。3.5.4通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時(shí)，連接處順氣流側(cè)單邊采納45°斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)整閥，則在三通處裝三通調(diào)整閥。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)記，并應(yīng)標(biāo)示清楚、精確。風(fēng)管安裝后依據(jù)規(guī)范(GB50234-2002)4.3.5條做風(fēng)管嚴(yán)密性檢測驗(yàn)證。3.5.7風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。3.6通風(fēng)、排煙部件安裝3.6.1排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必需有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。3.6.2調(diào)整閥的安裝，其方向和氣流方向一樣，手柄應(yīng)朝著便于操作的一方，全部部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。3.6.3風(fēng)口安裝和風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，堅(jiān)固，邊框和裝飾面貼實(shí)，外表平整不變形，調(diào)整敏捷。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、凹凸壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機(jī)兩端接150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管,軟接的接口應(yīng)堅(jiān)固嚴(yán)密,在軟接處禁止變徑。正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，邊框和裝飾面貼實(shí)，堅(jiān)固牢靠，外表平整不變形，調(diào)整敏捷。3.6.4柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴(yán)密，不扭曲，不偏移。風(fēng)口安裝和軟接頭連接應(yīng)嚴(yán)密、堅(jiān)固，邊框和裝飾面貼實(shí)，外表平整不變形，機(jī)構(gòu)調(diào)整敏捷。3.6.5消聲器安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝堅(jiān)固，位置正確，接口嚴(yán)密，消聲器安裝，留意方向正確，必需同消聲器設(shè)備方向一樣，單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴(yán)密。3.5.6風(fēng)口安裝坐標(biāo)位置應(yīng)正確，風(fēng)口和風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密。3.7通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝3.7.13.7.3風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必需清除內(nèi)表面的油污和塵土。3.7.4風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪和機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，葉輪和機(jī)殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，依據(jù)風(fēng)機(jī)重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝堅(jiān)固、牢靠，機(jī)體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機(jī)固定在樓板上時(shí)，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。3.7.5風(fēng)管上的調(diào)整閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必需檢驗(yàn)其敏捷性和牢靠性，安裝時(shí)留意閥柄要操作便利，保溫操作時(shí)切忌影響閥村和閥柄的運(yùn)動(dòng)。油網(wǎng)過濾器的安裝，安裝前應(yīng)用60～70%的蘇打水溶液清洗干凈，風(fēng)干后浸上20#機(jī)油，靜淋3～5分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時(shí)將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進(jìn)入側(cè)。過濾汲取器安裝，平常嚴(yán)禁打開進(jìn)出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安裝時(shí)留意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)覺金屬表面生銹應(yīng)剛好除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊4～5毫米的橡膠墊片（過濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時(shí)應(yīng)確保將閥體上的箭頭和沖擊以作用方向一樣。人防通風(fēng)防護(hù)設(shè)備必需是具有人防專用設(shè)備生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)過濾器應(yīng)安裝或購置到位，戰(zhàn)時(shí)送風(fēng)機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管風(fēng)閥、戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)管、風(fēng)閥、超壓排氣活門應(yīng)安裝到位。測壓管、氣密測量管均應(yīng)安裝到位。全部管道及設(shè)備作好防腐、防銹工作。平常要安裝到位的戰(zhàn)時(shí)設(shè)備及管線最終以人防辦交底為準(zhǔn)。3.8通風(fēng)、排煙系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進(jìn)行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計(jì)、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。3.8.1打開全部風(fēng)閥，檢查全部系統(tǒng)是否暢通。3.8.2進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，有無機(jī)械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。3.8.3系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格