冶金新濺渣護(hù)爐

1.緒論1.1轉(zhuǎn)爐爐齡技術(shù)的發(fā)展1.1.1爐齡提高的幾個(gè)發(fā)展階段表1-1日本不同年代轉(zhuǎn)爐爐齡與爐襯材質(zhì)的關(guān)系表1-2中國不同年代轉(zhuǎn)爐爐齡與爐襯材質(zhì)的關(guān)系年份爐襯材質(zhì)平均爐齡/爐次1973~1978合成鎂質(zhì)白云石油浸磚（配入電熔鎂砂）500~10001979~1989部分廠家開始使用鎂碳磚1000~21201990~1996全部廠家使用鎂碳磚4000~6000年份爐襯材質(zhì)平均爐齡/爐次1974~1983焦油（鎂質(zhì)）白云石及油浸磚170~5401984~1989部分廠家開始使用鎂碳磚570~8001990~1996全部廠家使用鎂碳磚924~35001.1.2提高爐齡的其它工藝措施1.1.2.1造粘渣護(hù)爐1.1.2.2爐襯噴補(bǔ)A濕法噴補(bǔ)B半干法噴補(bǔ)C火焰噴補(bǔ)法

1.2國外濺渣護(hù)爐技術(shù)1.2.1濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展1991年，美國LTV鋼鐵公司印地安納港廠開始采用濺渣技術(shù)，達(dá)到提高爐齡、提高轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)、并降低煉鋼成本等效果。2.濺渣護(hù)爐機(jī)理在濺渣初期，低熔點(diǎn)流動(dòng)性強(qiáng)的富鐵爐渣首先濺射到爐襯表面，渣中FeOX和Ca2F沿磚表面顯微氣孔和裂紋向鎂碳磚表面脫碳層內(nèi)擴(kuò)散滲透,并與周圍MgO顆粒燒結(jié)在固熔一起,形成以MgO結(jié)晶為主相,以MF為膠合相的燒結(jié)層.部分C2S和C3S也沿殘磚表面氣孔和裂紋流入磚內(nèi),冷凝后與MgO顆粒鑲嵌在一起.隨著繼續(xù)濺渣,顆粒狀高熔點(diǎn)化合物(C2S、C3S和MgO結(jié)晶）被氣流濺到粗糙的爐襯表面，并在高速氣流的沖擊下鑲嵌在爐襯表面的間隙內(nèi)，形成以鑲嵌為主的機(jī)械結(jié)合。同時(shí)富鐵的低熔點(diǎn)爐渣包裹在耐火磚表面上突出的MgO結(jié)晶顆?；蛞呀?jīng)脫離的MgO結(jié)晶顆粒周圍，形成以燒結(jié)為主的化學(xué)結(jié)合層。隨著進(jìn)一步濺渣，大顆粒C2S、C3S和MgO顆粒濺到結(jié)合層表面并與渣中C2F和RO相結(jié)合，冷凝后形成爐襯表面濺渣層。3.濺渣護(hù)爐工藝濺渣基本操作工藝3.1冶煉過程爐渣的調(diào)整3.1.1終渣MgO含量的控制轉(zhuǎn)爐終渣MgO含量的控制一般控制在6~12%左右；3.1.2爐渣過熱度的影響大型轉(zhuǎn)爐鋼廠吹煉終點(diǎn)時(shí)爐渣過熱度平均為250.4℃；而一些中、小型轉(zhuǎn)爐的終渣過熱度達(dá)到280~300℃3.2終點(diǎn)渣成分控制

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣成分及熔化性溫度廠名8CaO/%SiO2/%MgO/%TFe/%MnO/%P2O5/%Al2O3/%熔化性溫度/℃鞍鋼三煉鋼廠45~5513~204.5~128~181.25~30.6~1.31.1~21450~1600太鋼二煉鋼廠48~5415~171.5~8.5812~151.2~20.8~1.21.2~21400首鋼一煉鋼廠27~5515~178.5~13.58.8~27.51.51.01.21477~1550承鋼二煉鋼廠38~464~68.9824~320.3~0.60.5~0.850.9~1.41314~1342寶鋼47.113.076.818.24.681.671.461342~1415終渣MgO含量（推薦值）%終渣TFe8~1415~2223~30終渣MgO7~89~1011~13終渣調(diào)整方式A終渣成分不進(jìn)行調(diào)整B出鋼后加入調(diào)渣劑提高渣中MgO含量3.3調(diào)渣劑的選擇常用調(diào)渣劑的成分MgO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）=MgO%/（1-CaO%+RSiO2%)成分名稱CaO/%SiO2/%MgO/%燒堿MgO的質(zhì)量百分比/%生白云石30.31.9521.744.4828.4輕燒白云石51.05.537.95.655.5菱鎂礦渣粒0.81.245.950.744.4輕燒菱鎂礦1.55.867.422.556.7冶金鎂砂85830.875.8含MgO石灰813.2150.849.73.4合適的留渣量留渣量的計(jì)算公式：W=K·A·B·C

式中：W-留渣量，t；K-渣層厚度，m；A-爐襯內(nèi)表面積，m2；B-爐渣密度，t/m3；C-系數(shù)（取1.1~1.3）不同轉(zhuǎn)爐的濺渣層厚度轉(zhuǎn)爐公稱噸位/t濺渣層厚度/mm1015202530401.82.73.6804.415.981408.0810.7813.4825013.1116.3919.730017.1221.4025.73.5調(diào)渣工藝3.5.1直接濺渣工藝：適用于大型轉(zhuǎn)爐，要求鐵水及原燃料條件比較穩(wěn)定，吹煉平穩(wěn)，終點(diǎn)控制準(zhǔn)確，出鋼溫度低。3.5.2出剛后調(diào)渣工藝：適用于中、小型轉(zhuǎn)爐。出剛后調(diào)渣工藝又可分為：①單純調(diào)整爐渣MgO的操作工藝；②同時(shí)調(diào)整爐渣中氧化鐵和MgO的操作工藝。3.6合理確定濺渣工藝參數(shù)合理的濺渣工藝參數(shù)主要包括：（1）合理確定噴吹氮?dú)獾墓ぷ鲏毫蛄髁?；?）確定最佳的濺渣槍位；（3）設(shè)計(jì)適宜的噴槍結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)（如噴孔數(shù)目、噴孔夾角、喉口直徑）各廠轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝廠名轉(zhuǎn)爐參數(shù)噴槍參數(shù)公稱容量/t爐內(nèi)直徑/mm爐內(nèi)高/mmH/D噴孔數(shù)目/個(gè)喉口直徑/mm噴孔夾角/°馬赫數(shù)寶鋼3006472109001.68641122.1鞍鋼三煉鋼廠180540080001.48437.9141.98首鋼二煉鋼廠2106000100751.68543162.0LTV鋼公司250579189001.54452.312本鋼煉鋼廠120490082601.69438.2太鋼二煉鋼廠50350060001.71331102.0馬鋼三煉鋼廠50343065001.90328.3101.97首鋼三煉鋼廠80392064651.65438.5121.97首鋼一煉鋼廠30285060002.10427121.97承鋼煉鋼廠20240050502.10325101.92萊蕪鋼鐵廠25244055232.26325111.96三明鋼鐵93322.2101.97續(xù)前表廠名造渣工藝濺渣工藝終渣堿度終渣TFe/%MgO/%渣量/(Kg/t)氮壓力/Mpa氮流量/(m3/h)濺渣時(shí)間/min濺渣槍位/mm寶鋼3.219.61080.7~0.855000032200鞍鋼三煉鋼廠8~1812110~1300.9~1.8240002~41900首鋼二煉鋼廠3.41311~131001.1400003~52700LTV鋼公司18~3012~143740032530本鋼煉鋼廠2100032000太鋼二煉鋼廠12~158.580.7~0.8117002.5~31300馬鋼三煉鋼廠3.516~191.0~1.11100031400首鋼三煉鋼廠3.4~4.212~1611.31.41500032200首鋼一煉鋼廠312~179~110.8~0.951002031600承鋼煉鋼廠24~328.98750031500萊蕪鋼鐵廠9~100.8~1800031500三明鋼鐵廠2.8917.96.510.7~151003