道路施工工序流程

/市政道路施工工序流程

施工依次支配：臨時便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管線施工→基層→路面

施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

①組織先遣人員進(jìn)行項目部及工程處的駐地建設(shè)。

②布置好臨時工棚作為設(shè)備、材料堆放場地。

③比照工程設(shè)計圖紙進(jìn)行水系調(diào)查，或發(fā)覺設(shè)計遺漏或不合理的排水或澆灌用水處理方案，立刻以文字報告形式向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院匯報，并提出適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ɑ蜃兏O(shè)計。

④搭設(shè)外電及布置供電線路。

⑤接入水源，布置供水線路。

⑥對現(xiàn)場的地質(zhì)、地形進(jìn)行調(diào)整核實。

⑦修通運(yùn)輸便道。

⑧混凝土攪拌站、料場的場地處理及設(shè)備安裝。

⑨配備好計算機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備。

（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備

①校核測量儀器，對全線進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核并依據(jù)須要進(jìn)行加密、放線

②復(fù)核縱、橫面，計算土方量，依據(jù)實際狀況進(jìn)行土方調(diào)配。

③繪制和實際狀況相符的施工圖，編制實施施工組織設(shè)計。

④對技術(shù)人員及操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。

⑤對借土區(qū)按規(guī)范要求進(jìn)行取土樣試驗，測定其最大干容量，最佳含水量等。

⑥對所運(yùn)用的砂、石進(jìn)行試驗。

⑦對水泥、鋼材等原材料進(jìn)行試驗。

⑧對混凝土、砂漿協(xié)作比進(jìn)行試配。

主要分部分項工程施工方法

（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，確保排水及路面坡度。

（2）技術(shù)措施

①依據(jù)指揮部供應(yīng)的導(dǎo)線制點和高程限制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線限制網(wǎng)和高程限制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和指揮部復(fù)核認(rèn)可，作為施工時依據(jù)。

②對經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程限制點接受永久性愛惜措施，如用砼加固等，以保證其運(yùn)用中的精確性。對導(dǎo)線點將樁寄出路幅，在施工中，導(dǎo)線點毀壞后便于剛好予以復(fù)原。

③對運(yùn)用的導(dǎo)線點和高程限制點每個月檢核一次，防止由于其發(fā)生變更而引起的施工誤差。

④施工前，對所運(yùn)用的經(jīng)緯線儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等進(jìn)行檢校，合格后方可投入運(yùn)用。

⑤測量建立復(fù)核制度，避開錯誤。

⑥進(jìn)場后在監(jiān)理的陪伴下對路基斷面進(jìn)行復(fù)測，并將測量詳細(xì)資料及結(jié)果報業(yè)主及監(jiān)理。

⑦進(jìn)場后快速砍伐各種樹木并清走，為測量放線創(chuàng)建通視條件。施工工序：

１、清表及清淤

⑴施工前，先在路幅北向開挖一條寬1m、深1.5m的排水溝，將西施工區(qū)雨水、地下水有組織排至大道雨水交匯井內(nèi)，東施工區(qū)雨水、地下水有組織排至K3+380處再修一段2.0×1.5的排水土渠排至農(nóng)田排水系統(tǒng)，土渠坡度1%。路幅南側(cè)待清表完后，再行挖溝，排水方向和路幅北側(cè)同，在K3+380處需設(shè)Dn1000的臨時排水管涵，將南幅之水排向北幅，匯合后統(tǒng)一排出。

⑵清表：場內(nèi)菜地及農(nóng)田表層耕植土及苗木需首先清除，接受推土機(jī)、挖機(jī)輔以人工協(xié)作，清理掘除施工范圍內(nèi)的表土、草皮、樹木、樹根、建筑垃圾等不適材料。經(jīng)勘探清表清淤土層厚度為1m左右，清表（淤）土方量較多，只能實行棄土方案，因工程在雨季施工，為確保清淤效果，防止施工中水土流失。派人工在低洼及清淤地段開挖滿意排水須要和防止水土流失的盲溝（原路基無排水溝地段），清淤地段兩側(cè)挖1.0*1.0m的排水溝，中間挖20cm*20cm的網(wǎng)格狀排水溝和兩側(cè)排水接通，開挖深度大于清淤深度20cm以上，并保證其排水順暢。

⑶對低洼、長期積水路段重新進(jìn)行軟基調(diào)查，了解軟基的深度、范圍、土質(zhì)及四周的地質(zhì)狀況，同時進(jìn)行地下水位的調(diào)查，了解水源。在軟基現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場調(diào)查、試驗等，擬定軟基處理施工方案和措施。依據(jù)處理方案，確定軟基處理的施工機(jī)械設(shè)備以及材料等。嚴(yán)格按監(jiān)理及業(yè)主指令深度進(jìn)行，清淤干凈徹底后，用壓路機(jī)進(jìn)行基底碾壓，使其壓實度大于93%，滿意設(shè)計和規(guī)范要求，再報監(jiān)理進(jìn)行斷面測量，確定清淤工程量。若出現(xiàn)軟基，按設(shè)計或監(jiān)理要求進(jìn)行處理，如開挖換填、拋石等。清淤驗收后快速進(jìn)行回填施工，回填用土接受滲水性較好的填料，同時路基兩側(cè)做好地下水滲透排水溝，防止地下水反滲入路基而造成碾壓時的翻漿現(xiàn)象產(chǎn)生。軟基地段填筑時，分層及接茬宜做成錯臺形態(tài)，臺寬不宜小于2m。壓實完成后即進(jìn)行壓實質(zhì)量的檢驗，測定壓實，達(dá)到規(guī)范要求時，再進(jìn)行下一層填料的回填施工。若不合格，則重新翻松再充分壓實，在施工過程嚴(yán)格限制填料的含水量及地下水準(zhǔn)的變更。

⑷魚池清淤：先將魚池水經(jīng)現(xiàn)有排水溝放出，不能放出水位下接受泥漿泵進(jìn)行排出。實行分塊清淤邊挖邊填的方法，再先將沿堤旁邊的淤泥挖除并運(yùn)走，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可清淤合格后，立刻用土回填壓實，然后進(jìn)行下一塊，清淤時汽車在回填后的路基上行駛，以削減挖機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)工程量。清淤時，若地下水豐富，回填第一層用料可接受沿線的建筑拆除后的磚碴，必需時接受拋片石處理。淤泥用挖掘機(jī)裝車自卸汽車外運(yùn)至棄土區(qū)。

２、道路路基工程

⑴路基填筑：路基是道路的主體和路面的基礎(chǔ)，必需有足夠的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，滿意設(shè)計和運(yùn)用要求。填土前，必需將原地面上的雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾雜物全部清除，并將路基填筑范圍內(nèi)清理留下的坑、洞填平，用原地的土或砂性土回填，分層壓實。選用穩(wěn)定性較好并具有確定強(qiáng)度的土做填料，所用填土每5000m3作一次擊實試驗，以確定最大干密度和最佳含水量。路基填筑之前對取土場的土質(zhì)進(jìn)行含水量測試，以保證施工時對壓實度的限制。填筑時對已填路基進(jìn)行碾壓，雨后將路基上的浮土清除干凈并壓實后再進(jìn)行施工。為保證有效路基內(nèi)壓實效果，按技術(shù)規(guī)范要求路基兩側(cè)填筑高度在30cm以上，并做到分層填筑分層壓實，分層松鋪厚度小于30cm，盡量做到全幅全寬填筑。填土過程中，應(yīng)由路中向路邊進(jìn)行，可分段分層填筑，先填低凹地段，再填一般地段，嚴(yán)禁邊坡填筑不到位，進(jìn)行補(bǔ)寬貼坡。。填方區(qū)厚度在0-80cm范圍內(nèi)要求大于95%，80cm以下均應(yīng)達(dá)到93%，挖方區(qū)及零填方區(qū)0-30cm范圍內(nèi)達(dá)95%。當(dāng)?shù)孛鏅M坡不陡于1：10時，可干脆填筑路堤；在穩(wěn)定的斜坡上，橫坡在1：10-1：5時，將原地表土翻松，進(jìn)行填筑；當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5時，將原地面挖成寬度不小于1m的臺階，臺階頂面作成2%至4%的內(nèi)傾斜坡，再進(jìn)行路堤填筑。道路外邊坡度按現(xiàn)有地形，填方邊坡1：1.5，路基在4m以下接受1：1.75，切方邊坡1：1。切方高度大于8M時，在8M處設(shè)1M的碎落臺，再按1：1放坡。填方區(qū)每層填料鋪設(shè)的寬度，超出每層路堤的設(shè)計寬度，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。為保證路基面不積水，施工時路基橫坡大于4%和適當(dāng)?shù)目v坡，兩標(biāo)段之間的路基填筑施工盡量做到同步施工，施工保證每層交替搭接10cm以上，若不能同時施工，超出交界線20m以上,實行分層搭接或階梯接法,并保證填筑質(zhì)量。

①、路基填切交界處的處理方法

按臺階60*100cm，每層填筑交織搭接2m以上。

③軟基處理方案

2m以下進(jìn)行換填；2m-3.5m拋片石或級配砂礫石回填處理；3.5m以上接受樁基（木樁、板樁）進(jìn)行處理。

⑵壓實：路基壓實是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是提高填料的密實度、削減空隙率、增加填料顆粒之間的接觸面、增大凝合力、提高內(nèi)磨擦阻力、削減形變的重要保證。路基壓實時除對填料選用、含水量進(jìn)行限制外，壓實機(jī)具的選用及施工工藝是其最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。項目部將協(xié)作2-3臺60T的振動壓路機(jī)，壓實時接受路基兩側(cè)向中心進(jìn)行，壓輪重疊0.4-0.5m，并全寬碾壓，防止路基產(chǎn)生不勻整沉陷而造成路基縱向裂縫。每壓實一層報項目部和監(jiān)理進(jìn)行壓實度檢測，被認(rèn)為合格后方可下一層填筑，否則查明緣由進(jìn)行補(bǔ)壓或相應(yīng)處理，如土質(zhì)含水量過高，可接受翻曬后平整壓實。壓實度檢測頻率為每2000m2檢測8點，不足2000m2時必需檢測2點以上，必要時依據(jù)須要增加檢測點，或進(jìn)行觸探試驗、彎沉值試驗。

⑶路基開挖：在路基開挖前做好場地清理及排水工作，并做好測量放樣工作，在開挖坡頂處有明顯標(biāo)記。取土沿其工作面有支配地勻整進(jìn)行，不得局部地度取土而造成坑洼積水，同一個工作面宜接受多機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法。開挖時不論工程量及開挖深度大小，均自上而下進(jìn)行，避開超挖或亂挖，開挖段依據(jù)排水須要挖好截水溝，依據(jù)土質(zhì)狀況做好防滲處理。高切方段要剛好做好邊坡修整工作，并防止邊坡塌方現(xiàn)象發(fā)生。對房屋拆遷渣土盡可能利用，比較好的磚渣，砼渣可用于鋪筑施工臨時便道，處理淤泥軟土地段。地上、地下附屬物如石頭、雜物等能利用的就近堆放，不能利用的運(yùn)至棄土場。

⑷路基整修和邊坡整形：路基表面的整修接受機(jī)械協(xié)作人工切土或補(bǔ)土，并協(xié)作壓實機(jī)壓實，避開有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。整修邊坡時路塹土質(zhì)邊坡按設(shè)計要求坡度，自上而下進(jìn)行邊坡修整，不得在邊坡上貼補(bǔ)。邊坡須要加固地段，預(yù)留加固位置和厚度，使其完工后的坡面和設(shè)計邊坡一樣。當(dāng)路塹邊坡受雨水沖刷形成小溝時，將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)，細(xì)致夯實。

⑸試驗路段：路基填筑大面積施工前，在K2+400—K2+500段高填方區(qū)取長度為100m的地段作試驗路段，試驗路段施工時，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工，通過試驗路段施工提出標(biāo)準(zhǔn)的施工方法和優(yōu)化施工工藝來指導(dǎo)大面積的路基填筑施工，并駕馭路基施工時的各技術(shù)指針和保證路基質(zhì)量的限制手續(xù)和有效方法。

３、排水工程施工方案

(1)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

溝槽底高程：0，－30mm

平基管座砼強(qiáng)度：滿意設(shè)計強(qiáng)度

平基高程：0，－15mm厚度：不小于設(shè)計規(guī)定

管座：肩寬＋10mm，－5mm肩高：±20mm

安管：中線位移15mm

管內(nèi)高程：±10mm

接口：寬度：＋5mm，0厚度：＋5mm，0

檢查井：井身尺寸：±20mm

井蓋高程：非路面±20mm路面：和道路一樣

井底直徑：D≤1000mm時，±10mm；D＞1000mm時，±15mm

（2）、施工段劃分及施工依次

主排水管沿路中心綠化帶布置，西起P1號井，東到P50號井，全線分二個施工段（即A、B兩段）從西往東南分段施工。各施工段劃分狀況：從P1號井至P20號井為A段，P21號到P50號為B段，長214m。每施工完一段進(jìn)行閉水試驗合格后分層回填級配砂礫。

（3）、工藝流程

地下管線探明→測量放線→溝槽開挖→砼平基→安管→砼管接縫處理→砌檢查井→閉水試驗→回填級配砂礫

①地下管線探明在進(jìn)行圖紙查閱、實地踏勘等調(diào)查后，對開挖區(qū)域中有管線但不明朗地段，接受人工挖探槽的方法進(jìn)行處理，并且在開挖時接受專人指揮，以免破壞管線。

②測量放線

做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標(biāo)高的測定，并加密便利施工的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。

a核對水準(zhǔn)點并沿一每隔60m建立一處臨時水準(zhǔn)點。

b測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構(gòu)筑物位置。

c依據(jù)各管線單位的交底以及項目部現(xiàn)場實地調(diào)查狀況，和各管線單位聯(lián)系以及協(xié)調(diào)，排出管溝開挖范圍內(nèi)的埋地管線。

d待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。

③溝槽開挖

a各施工段土方均接受單斗1.25m3反鏟挖掘機(jī)施工，先深后淺，機(jī)械挖至路槽底20cm左右人工清槽，這樣可防止超挖對基底土的擾動。

b溝槽排水接受集水井排水法，在溝槽的兩側(cè)挖出排水明溝，其斷面為200×300，（詳見TS01圖）以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設(shè)一個，斷面為1.2m×1.2×1.5m（溝底以下），集水井內(nèi)水用φ100泥漿泵排出。

c溝槽測量限制接受坡度板限制，即溝槽機(jī)械開挖后在距槽底2.5m，位置埋設(shè)一根15cm×15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板高程板上釘高程釘。

d土方開挖后，如土質(zhì)松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即接受橫板密撐。e開挖后的土方自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)。

f管道基礎(chǔ)開挖請示指揮部、監(jiān)理剛好做好驗槽。

g管線基坑開挖后，請示指揮部監(jiān)理剛好做好和給水、排水電訊地道等各部門的協(xié)調(diào)工作。

h因缺工程地質(zhì)資料，接受先開挖試坑到海底后和指揮部、監(jiān)理、設(shè)計院質(zhì)檢，財政一道確定土壤的力學(xué)性質(zhì)再確定溝槽開挖邊坡及其支擋方案。

④砼平基及基礎(chǔ)

a、砼施工前做好詳細(xì)的工藝設(shè)計、模塊方案，模塊支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模塊接縫要嚴(yán)密，圍檔運(yùn)用時清理干凈，并刷脫模劑。

b、基礎(chǔ)（180°砼基礎(chǔ)）施工前先復(fù)核坡度板上的標(biāo)高，在槽底每隔4米打一樣樁，用樣樁挖制控土面、墊層面和基礎(chǔ)面。

c、混凝土基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)向模板選用具有確定強(qiáng)度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴(yán)密，支撐堅實，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，澆搗砼后12h內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為搶工期考慮加早強(qiáng)劑。

⑤安管

a砼管道接受汽車吊墊塊法安管（詳見SS-01）。其主要施工程序為預(yù)制墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支?！鷿仓炷痢涌凇B(yǎng)護(hù)。

b預(yù)制砼墊塊

墊塊混凝土的強(qiáng)度等級同混凝土基礎(chǔ)，墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基高度，允許偏差為（+0—10），寬大于或等于高。

c施工要點

墊塊應(yīng)位置平穩(wěn)，并測量高程使之符合設(shè)計要求。

管子的對口間隙限制在10mm左右。

管口接頭處應(yīng)鑿毛洗凈。

⑥砼接縫處理

接口為鋼絲水泥砂漿抹帶接口，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側(cè)安裝弧型邊模，然后分層進(jìn)行壓抹砂漿和安裝鋼絲網(wǎng)，抹帶砂漿外光內(nèi)實，鋼絲網(wǎng)平整，抹帶寬度偏差在±5mm內(nèi)。

⑦砌檢查井

a施工流程：放出井中心線→按半徑擺磚→按檢查井半徑擺出井壁磚墻大樣→井壁砌筑→井蓋安裝→內(nèi)壁抹灰分層壓實。

b排水管管口伸入井室30mm，管頂磚砌圈加固，以削減管頂壓力。

c砌筑檢查井的預(yù)埋支管，隨砌隨安，依據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)流管內(nèi)管徑、方向、標(biāo)高。

d、為保證機(jī)械施工不受影響，路基內(nèi)的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床設(shè)計標(biāo)高下20cm,然后用2cm厚的鋼板蓋嚴(yán)實，并作好標(biāo)記，路基施工時，運(yùn)用機(jī)械開挖、平整、壓實不受其影響，待下基層施工完畢后，再開挖加砌。其次、三次分別施工至下基層、上基層下10cm的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢后，砌至設(shè)計位置。路面層井四周的回填接受路面層的同種材料，并用打夯機(jī)分層夯實。

⑧閉水試驗

a在檢查井砌、粉后，分段進(jìn)行閉水試驗，閉水試驗時間，為管道試驗段（一般4個井段）灌滿水后浸泡1—2晝夜進(jìn)行。

b閉水試驗時對接口和管身進(jìn)行外觀檢測，以無漏水和無嚴(yán)峻漏水為合格，且應(yīng)按附錄閉水法試驗進(jìn)行，實測排水量應(yīng)不大于允許滲水量Q=1.25D。

⑨回填級配砂礫

當(dāng)砼圓形管道接口帶和接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2時，進(jìn)行溝槽砂礫回填，回填時管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)由溝槽兩則同時對稱勻整回填，并且兩側(cè)高差限制在30cm以內(nèi)，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處起先向集水井延長回填。每一回填層厚不大于30cm就用水夯夯實，并測定基壓實度滿意設(shè)計要求后方可進(jìn)入上層回填。

４、水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）施工

⑴、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

密實度：≥98％（重型壓實）

平整度：8mm

厚度：厚度-8mm,極值-15mm

中線高程：＋5mm，－10mm

橫坡：±0.3％

⑵、對水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）的材料要求

①、砂礫（碎石）：集料最大粒徑不應(yīng)超過30mm，集料的壓碎值不應(yīng)大于20％，硅酸鹽含量不宜超過0.25％。

②、水泥：接受一般硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425＃。

⑶、協(xié)作比設(shè)計

①、一般規(guī)定

a、水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）混合料的組成設(shè)計包括：依據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在須要改善土的顆粒組成時，還包括摻加料的比例。

b、水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）的各項試驗，應(yīng)按JTJ057－94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

②原材料試驗

A在水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）施工前，進(jìn)行下列試驗：

a．顆粒分析

b．液限和塑性指數(shù)

c．相對密度

d．重型擊實試驗

e．砂礫（碎石）的壓碎值試驗

f．有機(jī)質(zhì)含量（必要時做）

g．硫酸鹽含量（必要時做）

B檢測水泥的標(biāo)號及初凝、終凝時間。

⑷、工藝流程

施工放樣→準(zhǔn)備下承層→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→初壓→標(biāo)高復(fù)測→補(bǔ)整→終壓→養(yǎng)生

①、測量放樣：按20m一個斷面復(fù)原道路中心樁、邊樁，并在樁上標(biāo)出基層的松鋪高程和設(shè)計高程。

②、準(zhǔn)備下承層：下基層施工前，對路基進(jìn)行清掃，然后用振動壓路機(jī)碾壓三至四遍，如發(fā)覺土過干、表面松散，適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，實行開窗換填砂礫的方法處理。上基層施工前，對下基層進(jìn)行清掃，并灑水潮濕。

③、拌和：穩(wěn)定料的拌和場設(shè)在砂石場，拌和設(shè)備接受6臺500L的單軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)和一臺基層料集中廠拌機(jī)。料場內(nèi)的砂、石分區(qū)堆放，并設(shè)有電子自動計量設(shè)備和地磅，在每天起先拌和前，按協(xié)作比要求對水泥、集料的用量精確調(diào)試，告辭特別是依據(jù)天氣變更狀況，測定集料的自然含水量，以調(diào)整拌和用水量。拌和時確保足夠的拌和時間，使穩(wěn)定料拌和勻整。

④、運(yùn)輸：施工時配備足夠的運(yùn)輸車輛，并保持道路暢通，使穩(wěn)定料盡快運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場。燥熱天氣運(yùn)輸時加彩條布遮蓋，防止水份過度蒸發(fā)。

⑤、攤鋪：機(jī)動車道基層接受攤鋪機(jī)施工，非機(jī)動車道基層接受人工攤鋪。攤鋪時嚴(yán)格限制好松鋪系數(shù)，人工實時對缺料區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)整和修邊。

⑥、壓實：攤鋪一小段后（時間不超過3小時），用40T的振動壓路機(jī)靜壓兩遍、振壓一遍后短暫停止碾壓，測量人員立刻進(jìn)行高程測量復(fù)核，將標(biāo)高比設(shè)計超群過1cm，或低0.5cm的部位立刻進(jìn)行找補(bǔ)，完畢后用壓路機(jī)進(jìn)行振動碾壓。碾壓時由邊至中，由低至高，由弱至強(qiáng)、重疊1／3輪寬的原則碾壓，在規(guī)定的時間內(nèi)（不超過四小時）碾壓到設(shè)計壓實度，并無明顯輪跡時為止。碾壓時，嚴(yán)禁壓路機(jī)在基層上調(diào)頭或起步時速度過大，碾壓時輪胎朝正在攤鋪的方向。

⑦、養(yǎng)生：穩(wěn)定料碾壓后四小時內(nèi)，用經(jīng)水浸泡透的麻袋嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，八小時后再用自來水澆灌養(yǎng)護(hù)七天以上，并始終保持麻袋潮濕。穩(wěn)定料終凝之前，嚴(yán)禁用水干脆沖刷基層表面，避開表面浮砂損壞。

⑧、試驗：混合料送至現(xiàn)場半小時內(nèi)，在監(jiān)理的監(jiān)督下，抽取一部分送到業(yè)主指定或認(rèn)可的試驗室，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和水泥劑量試驗。壓實度試驗一般接受灌砂法，在碾壓后12小時內(nèi)進(jìn)行，避開時間過長基層終凝后增大勞動強(qiáng)度，試驗后的洞眼用C10砼進(jìn)行補(bǔ)平。彎沉試驗在施工七天后進(jìn)行。

⑨、伸縮縫：為防止基層因伸縮開裂而影響路面結(jié)構(gòu)，施工時按每15m設(shè)一條橫向伸縮縫，做法是：按位置通長斷面埋設(shè)高為7cm，厚0.5cm的九夾板。路面施工前沿伸縮縫涂一層瀝青，再在上鋪上無紡?fù)凉げ迹瑢挾葹?m。伸縮縫設(shè)置時，必需保證全斷面貫穿，嚴(yán)禁車道之間錯位。

⑩、施工縫：在每段基層施工結(jié)束處，安放一條橫貫全寬和壓實后厚度等高的木方，木方一側(cè)穩(wěn)定料充溢至松鋪高度，另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定至木方高度，然后碾壓成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸縮縫的方法處理。

（5）、水泥穩(wěn)定砂礫及碎石的詳細(xì)實施支配

①先修筑試驗路段：

在進(jìn)行大面積施工之前，修筑長度為100m的試驗路段，通過修筑試驗路段，進(jìn)行施工優(yōu)化組合，把主要問題找出來，并加以解決，由此提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法用以指導(dǎo)大面積施工，從而使整個工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快，經(jīng)濟(jì)效益顯著。修筑試驗路段的任務(wù)是：檢驗拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及支配投入運(yùn)用設(shè)備的牢靠性；檢驗混合料的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量限制措施；提出用于大面積施工的材料協(xié)作比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段合適長度和一次鋪筑的合理厚度；提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。標(biāo)準(zhǔn)施工方法主要內(nèi)容包括：集料和結(jié)合料數(shù)量的限制；攤鋪方法；合適的拌和方法、拌和速度、拌和遍數(shù)；混合料最佳含水量限制方法；整平和整型的合適機(jī)具和方法；壓實機(jī)械的組合、壓實的依次、速度和遍數(shù)。

②待試驗路段成功后再轉(zhuǎn)入大面積實施.

５、瀝青混凝土路面的施工

⑴主要施工方法

瀝青路面接受瀝青砼自動拌和站拌和，攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工，攤鋪機(jī)動車道時兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，全幅路面一次攤鋪成型。

①粘層施工

在基層完工并閱歷收合格后，可以進(jìn)行粘層施工。

a在灑布乳化瀝青前，必需把表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈，對粘在表面的土塊，應(yīng)用水清洗干凈，此項工作必需達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止。

b按設(shè)計規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜立刻噴灑勻整集料。

②透層施工工藝

a乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的狀況下澆灑較為適宜，可削減清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避開因7天強(qiáng)度不夠而造成不必要的返工。

b在清掃后的基層上依據(jù)干燥程度適當(dāng)灑水，使基層保持潮濕，以便乳液能滲入、吸附在基層上，并嚴(yán)禁車輛通行。

c有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低于10℃。

d瀝青加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量，用一個加熱的盤管系循環(huán)，應(yīng)在油罐上安裝測溫范圍為0-200℃的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。

e在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛速度限制系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應(yīng)對灑布機(jī)械的輸油管道及噴油嘴進(jìn)行疏通、清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。

f乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布勻整，灑布后不流淌，漏灑部位應(yīng)用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補(bǔ)灑。局部多余部分應(yīng)依據(jù)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)行清理。灑布時不得污染結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必需清除和整修，必需在乳液破乳之前（灑布后2小時內(nèi)）完成，撒料后應(yīng)剛好掃勻，達(dá)到全面覆蓋一層，厚度一樣，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時,要人工適當(dāng)找補(bǔ)，局部集料過多時，剛好將多余的集料清掃掉。

g碾壓時間應(yīng)在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，禁止車輛通行。

⑵、瀝青混凝土路面

在驗收合格已噴灑乳化瀝青的基層上，可以進(jìn)行瀝青混凝土面層的施工。

A施工前準(zhǔn)備工作

a．瀝青拌和站的建設(shè)：瀝青拌和站接受進(jìn)口設(shè)備，最大產(chǎn)量應(yīng)不小于200t/h，且應(yīng)自動計量，稱量精確（骨料±3kg，瀝青±0.1kg），溫度限制好（±1℃），除塵效果好。

b．材料料場的確定。依據(jù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對選擇料場的材料進(jìn)行試驗，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求并令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意的材料料場。

c．材料的備料。依據(jù)初步確定的瀝青混凝土路面各種規(guī)格的材料用量，及各結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度支配支配，組織備料。

d．進(jìn)場材料的堆放。料場的底部接受20cm的C15砼鋪筑，砌24紅磚墻分隔不同規(guī)格的集料，以保證集料的質(zhì)量：玄武巖接受水洗的方法提高瀝青的握裹力；為了削減集料的含水量，應(yīng)在料場設(shè)置2％的坡度，并在坡度較低的一側(cè)設(shè)置足夠的排水溝，以保證雨水或地表水排出料場外。

e、瀝青混凝土混合料協(xié)作比的設(shè)計。依據(jù)優(yōu)化設(shè)計的（改性）瀝青混合料類型級配曲線，選擇已進(jìn)場或具有施工代表性符合質(zhì)量要求的各種礦料，依據(jù)礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的協(xié)作比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳（改性）瀝青用量。并在試驗段開工前28天報監(jiān)理工程師。

B試驗段的施工

依據(jù)技術(shù)規(guī)范，瀝青砼路面施工前，提出詳細(xì)實施方案、施工程序和工藝操作詳細(xì)說明文件，并提交試驗路段開工申請，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點鋪筑試驗路段，以檢驗施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備的性能及匹配，獲得改（性瀝）青砼生產(chǎn)施工的技術(shù)指針。

C瀝青混合料的拌和

a．拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必需分別按要求的協(xié)作比進(jìn)行配料。

b．石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度均高于JTJ032－94的要求。

６、側(cè)平石施工方案

（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

直順度：10mm

相鄰塊高差：3mm

縫寬：±3mm

側(cè)石頂面高程；±10mm

（2）材質(zhì)要求：

平石接受質(zhì)地勻整的自然麻石機(jī)械切削加工而成，石材的強(qiáng)度必需合格，要求其色澤勻整，