鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝

/鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝1一般要求1.1鋼筋籠所用鋼筋必需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和制造廠家的試驗(yàn)報(bào)告單。1.3以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，必需符合設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，涉及結(jié)構(gòu)主筋時(shí)必需由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。2施工準(zhǔn)備2.1資料準(zhǔn)備⑴鋼筋籠施工設(shè)計(jì)圖⑵鋼筋籠細(xì)部施工設(shè)計(jì)圖⑶鋼筋籠施工技術(shù)交底紀(jì)要⑷鋼筋籠施工進(jìn)度支配⑸鋼筋籠施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)⑹鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施⑺鋼筋檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單⑻鋼筋接頭檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單2.2人員準(zhǔn)備⑴鋼筋籠施工人員一覽表⑵鋼筋籠施工班組框圖⑶鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗(yàn)證⑷質(zhì)檢工程師資質(zhì)證驗(yàn)證2.3材料準(zhǔn)備⑴依據(jù)工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)支配。⑵材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋籠所需的各種材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否和合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無(wú)誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。⑶進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)記，材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。⑷材料入庫(kù)存放后，應(yīng)剛好對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知運(yùn)用人員此材料的取舍。⑸材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫(xiě)領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫(kù)管理人員領(lǐng)取。2.4鋼筋籠制作場(chǎng)地的準(zhǔn)備⑴鋼筋籠制作場(chǎng)地選擇①陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長(zhǎng)長(zhǎng)約2～3m的場(chǎng)地布置；②水上制作宜選擇在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上，依據(jù)鋼筋籠的分節(jié)劃分，鋼筋籠加工場(chǎng)地的長(zhǎng)度應(yīng)不小于2個(gè)鋼筋籠分節(jié)節(jié)段的長(zhǎng)度。⑵鋼筋籠制作場(chǎng)地選定后，應(yīng)依據(jù)地基狀況對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在處理好的場(chǎng)地上建立鋼筋籠臺(tái)座，各臺(tái)座間距不宜大于2m，臺(tái)座上橫梁接受合格枕木或鋼結(jié)構(gòu)，臺(tái)位頂面平整度應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰橫梁的高差應(yīng)限制在1cm以內(nèi)。在鋼筋籠制造過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)臺(tái)位下沉、變形和位移等狀況，如發(fā)覺(jué)超出允許值的應(yīng)剛好調(diào)整。在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上加工鋼筋籠時(shí)將可干脆布置鋼筋籠臺(tái)座。3鋼筋籠加工3.1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況確定，水中大直徑樁鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度數(shù)量不應(yīng)超過(guò)4節(jié)，岸上施工時(shí)也應(yīng)盡量削減鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進(jìn)度。鋼筋籠的下料應(yīng)依據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋籠下料后接受切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接的順當(dāng)進(jìn)行。3.2鋼筋的連接鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接、焊接、冷擠壓連接和U形卡連接等方式；依據(jù)蘇通大橋二期試樁的閱歷，大直徑樁鋼筋連接建議接受直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均接受直螺紋墩頭機(jī)和套絲機(jī)進(jìn)行加工。直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見(jiàn)圖3-1所示。圖3-1直螺紋鋼筋加工工藝流程圖鋼筋的焊接可接受閃光對(duì)焊、搭接焊或幫條焊；焊接前應(yīng)依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必需持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ-18）的規(guī)定。3.3鋼筋籠的制作鋼筋籠制作接受長(zhǎng)線法整體加工或接受分節(jié)段加勁筋成型法制作。制作時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸接受做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋上，要確保主筋和加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時(shí)安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋籠制作過(guò)程中須嚴(yán)格限制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必需錯(cuò)開(kāi)布置，接頭數(shù)不超過(guò)該斷面鋼筋總根數(shù)的50％。當(dāng)接受直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當(dāng)兩節(jié)段鋼筋籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開(kāi)，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以其次節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進(jìn)行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將其次、三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開(kāi)，吊裝其次節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放；依據(jù)相同原理進(jìn)行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，按分節(jié)狀況進(jìn)行分類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表3-1所示。表3-1鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度±50尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10尺量檢查3主筋間距±20尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查5鋼筋骨架垂直度＜D/200吊線檢查6彎起鋼筋位置±20尺量檢查7愛(ài)惜層厚度±10尺量檢查4鋼筋籠骨架的存放及安裝4.1鋼筋籠骨架存放⑴鋼筋骨架在存放運(yùn)輸過(guò)程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。⑵鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避開(kāi)落鉤時(shí)速度過(guò)快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+”字或“△”支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。⑶起吊過(guò)程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。4.2鋼筋籠的安裝鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即可起先鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠接受接受多點(diǎn)起吊。接受長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)接受鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)接受二根吊繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊和鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)快速起吊到90。后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠愛(ài)惜層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭堅(jiān)實(shí)牢靠。鋼筋籠起吊后，依據(jù)長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使各鋼筋的對(duì)準(zhǔn)率達(dá)到95％以上，對(duì)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，可以用小型（1～3噸）手動(dòng)葫蘆牽引就位。對(duì)于極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)峻的，無(wú)法進(jìn)行絲扣對(duì)接，則可接受雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量和主筋等強(qiáng)度。鋼筋籠安裝過(guò)程中應(yīng)防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明緣由，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安裝到位后應(yīng)實(shí)行適當(dāng)措施將其固定，防止混凝土澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。5聲測(cè)管、注漿管安裝5.1鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測(cè)管、注漿管，各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長(zhǎng)至地面平齊。5.2聲測(cè)管安裝垂直度容許偏差不大于50‰，且接頭處孔壁過(guò)渡圓順光滑。5.3注漿管接受在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均布。底部按設(shè)計(jì)圖連接形成壓漿管路。每個(gè)壓漿管路底部安裝有壓漿器或套筒部件，應(yīng)用橡膠套筒緊密包袱壓漿管底的出漿孔，最終用塑料膠帶把出漿口處雙層至三層纏繞密封。6鋼筋籠安裝中應(yīng)留意的問(wèn)題6.1因鋼筋籠起吊單元較長(zhǎng)，起重量較大，鋼筋籠制造前需做如下設(shè)計(jì)制造工作：⑴鋼筋籠成型胎模設(shè)計(jì)制造。⑵鋼筋籠骨架節(jié)段長(zhǎng)度劃分。內(nèi)容包括：①依據(jù)存放、起吊須要確定支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)和具體位置；②確定臨時(shí)支撐的設(shè)計(jì)和連接方法。⑶鋼筋籠起吊吊具設(shè)計(jì)。⑷聲測(cè)管、注漿管管路安裝及連接微小環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)。6.2鋼筋骨架宜接受兩臺(tái)吊機(jī)起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外各個(gè)支撐環(huán)和臨時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)待對(duì)位后和前一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。6.3鋼筋籠入孔前，應(yīng)細(xì)致檢查鋼筋籠臨時(shí)加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并留意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無(wú)法安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)骨架緩