偏心軸設計畢業(yè)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——偏心軸設計畢業(yè)

偏心軸設計

一.零件的分析

（一）零件的圖樣分析

0.031）偏心軸φ8??0.06mm的軸心線相對于螺紋M8的基準軸心編偏心距為

2mm。

2）調質處理28~32HRC.

（二）調整偏心軸機械加工工藝過程卡

1

工序工序名工序內(nèi)容號12稱下料六方鋼φ14mm×380mm（10件連下）鋸床工藝裝備熱處調質處理28~32HRC理3車三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端，卡盤外長度C620、螺紋0.05為40mm，車端面，車螺紋外徑φ8?環(huán)規(guī)?0.10mm及切槽2×φ6.5mm。長度為11mm，倒角1×45°，車螺紋M8。從端面向里測量出15.5mm，車六方鋼，使其外圓尺寸為φ12mm，保證總長34mm初下4車用三抓自定心或四爪單動卡盤，裝夾專用車偏心C620、專用工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車偏心部偏心工裝、0.03分專用偏心φ8?M4絲錐?0.06mm，車端面，保證總長33mm0.1及17?鉆M4螺紋底孔φ3.3mm，深12mm,?0.3mm，攻螺紋M4，深8mm56檢驗入庫按圖樣要求檢驗各部尺寸涂防銹油、入庫（三）工藝分析

1）調整偏心軸結構比較簡單，外圓表面粗糙度值為Ra1.6μm，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調整尺寸機構的微調上使用。

2

2）零件加工關鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來完成加工。

3）若用棒料（圓鋼）加工調整偏心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本一致，只增加一道銑六方工序。

二.確定毛坯的制造形式

零件材料為45鋼。本零件為簡單軸類零件，因此選擇六方鋼φ14mm×380mm，10件連下。鑄件。

三.基面的選擇

1）粗基準的選擇，由于本零件為簡單軸類零件，因此選擇以外圓作為粗基準是完全合理的，按工藝中規(guī)定以M8螺紋及端面為定位基準車偏心。在工裝上加工一個偏心距為2mm的M8螺紋孔，將偏心工裝裝夾在車床三爪自定心或四爪單動卡盤上，按其外徑找正，找正后夾緊即可。

2）精基準的選擇。主要應當考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。

四.制訂工藝路線

制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

3

1.工藝路線方案一

工序1下料φ14mm×380mm，10件連下。工序2熱處理

0.05工序3車螺紋外徑φ8??0.10mm切槽2×φ6.5mm長度為11mm。

工序4倒角1×45°。工序5車螺紋M8。

工序6從端面向里測量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓φ12mm，并保證總長34mm.

0.03工序7調頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8??0.06mm。車端面0.1保證總長33mm以及17??0.3mm。

0.03工序8粗銑φ8??0.06mm端面。0.03工序9精銑φ8??0.06mm端面。

工序10鉆底孔φ3.3mm，深12mm。工序11攻螺紋M4，深8mm。工序12檢查。工序13油封入庫。2.工藝路線方案二

工序1下料φ14mm×380mm，10件連下。工序2熱處理

0.05工序3車螺紋外徑φ8??0.10mm切槽2×φ6.5mm長度為11mm。

工序4倒角1×45°。工序5車螺紋M8。

4

工序6從端面向里測量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓φ12mm，并保證總長34mm.

0.03工序7調頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8??0.06mm。車端面0.1保證總長33mm以及17??0.3mm。

工序8鉆底孔φ3.3mm，深12mm。工序9攻螺紋M4，深8mm。

0.03工序10粗銑φ8??0.06mm端面。0.03工序11精銑φ8??0.06mm端面。

工序12檢查。工序13油封入庫。3.工藝方案的比較和分析

0.03上述兩個工藝不同的地方在于銑φ8??0.06mm端面的先后順序，

保證其表面的粗糙度為1.6，所以應當在保證長度等其他條件都滿足

0.03的狀況下在銑φ8??0.06mm的端面，因此其次方案更好些，即具體工藝

如下；

工序1下料φ14mm×380mm，10件連下。工序2熱處理

0.05工序3車螺紋外徑φ8??0.10mm切槽2×φ6.5mm長度為11mm。

工序4倒角1×45°。工序5車螺紋M8。

工序6從端面向里測量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓φ12mm，并保證總長34mm.

5

0.03工序7調頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8??0.06mm。車端面0.1保證總長33mm以及17??0.3mm。

0.03工序8粗銑φ8??0.06mm端面。0.03工序9精銑φ8??0.06mm端面。

工序10鉆底孔φ3.3mm，深12mm。工序11攻螺紋M4，深8mm。工序12檢查。工序13油封入庫。

五.機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的確定

偏心軸的加工工藝路線擬定后，在進一步安排各道工序的具體內(nèi)容時應正確地確定各工序的工序尺寸，而工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關系。

加工余量是指加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度，它包括加工總余量和工序余量。影響加工余量的因素主要有：上道工序的表面粗糙度與表面層缺陷、上道工序的尺寸公差、上道工序的位置誤差及本工序安裝誤差、熱處理的影響。

根據(jù)原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：

1．螺紋外徑

考慮其加工長度為33mm,螺紋的外徑為φ8，所以此時的直徑余量2Z=6mm.

2.切槽2×φ6.5mm，此時的直徑余量2Z=1.5mm。3.外圓φ12mm，此時的直徑余量為2Z=2mm。4.偏心部分φ8mm,此時的直徑余量為2Z=4mm。

六.確定切削用量及基本工時（機動時間）

6

確定每一工步的切削用量背吃刀量ap,進給量f及切削速度Vc。確定方法是：先確定切削深度和進給量再確定切削速度用《現(xiàn)代制造工藝設計方法》公式Vc=πdn/1000(m/min)換算出查表或計算法所得的轉速nc根據(jù)nc在選擇的機床的實有的主軸轉速表中選取接近的主軸轉速N機作為所得的轉速Nc，用公式Vc=πdn/1000(m/min)再換算出實際的切削速度Vc填入工藝文件中。對粗加工，選取實際Vc，實際進給量f和背吃刀量ap之后，還要驗證機床功率是否足夠等，才能作為最終的切削用量填入工藝文件中。（1）加工條件

工件材料：45鋼圓棒料，抗拉強度>600MPa，190-270HBS。加工要求粗車端面，粗車φ8mm、φ12mm各擋外圓。機床為C620型臥式車床，工件裝夾在車床夾具上。（2）確定切削用量及基本加工時間切削用量的確定全部采用查表法。1.粗車兩端面1）選取刀具：

7

選擇45°彎頭外圓車刀，按《切削手冊》表中選取刀桿尺寸為16*25m刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯CR40選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等2）確定切削用量：

（a)確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=3mm，可分三次走刀完成即ap=1mm。

（b)確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap≤3mm，工件直徑為20以下時的f范圍再按CA616車床說明書可查得縱向進給量?。篺=0.3mm/r(c)選擇車刀磨鈍標準及耐用度：

根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min

(d)確定切削速度Vc：

根據(jù)《切削手冊》當用YW1硬質合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc=135~235mm/min。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故

8

Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/minN=1000Vc/(π*14)=2684(r/min)按CA6140車床的轉速選擇與2648r/mm相近的機床轉速為：N機=1200r/mm

則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=53m/min最終確定的切削用量為：

ap=asp=1mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min(e)效驗機床功率:

車削時的功率Pc由《切削手冊》當抗拉強度=600Mpa,HBS=190~207,ap≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時切削功率Pc≤5KW。

由于實際車削過程使用條件的改變由《切削手冊》，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc=kkrpc=1,krp=krf=1,故實際切削時的功率為：P實=Pc*1*1≤5KW

根據(jù)CA616車床說明書車床主軸允許功率Pe=7.5KW，因Pc≤Pe，故所選擇的切削用量可在CA616車床上進行。(f)效驗機床進給機構強度：

9

車削時的進給力Ff可由《切削手冊》查出也可用公式計算出?，F(xiàn)采用查表法：

由《切削手冊》可知當ó=600Mpa，p≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時進給力Ff=850N

由于實際車削過程中使用條件的改變，據(jù)《切削手冊》車削時的修正系數(shù)為krf=kkrf=1,krsf=1故實際進給力偉：F=850*1*1*1=850N

據(jù)CA616車床的說明書，進給機構的進給力Fmax=2000N(橫走刀)因F實≤Fmax,故所選擇的f機=0.3mm/r的進給量可用3)計算基本工時：

按《工藝手冊》公式計算：l=260,l1=5,l2=0.

t=l+l1+l2/(n*f)=265/（160*0.46）=3.6min2.車2×φ6.5mm的退刀槽。1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。2）確定切削用量：

(a)確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=0.75mm，可一次走刀完成即ap=0.75mm

10

(b)確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap

3)確定切削速度Vc：Vc=26.68N=1000Vc/(π*6)=1373r/min)按CA616車床的轉速選擇與2365相近的機床轉速為：