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本文格式為Word版,下載可任意編輯——兩家莊隧道套拱管棚施工方案匯總湖北省十白高速馬路SHTJ-2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

兩家莊隧道套拱、管棚施工方案

一、工程概況

兩家莊隧道為一座高速馬路分開(kāi)式中隧道,進(jìn)口位于十堰市張灣區(qū)漢江街道辦兩家莊西南側(cè),出口位于十堰市張灣區(qū)紅衛(wèi)街道辦大溝水庫(kù)東北側(cè),軸線方向約230o,呈北東~南西向展布。左幅里程樁號(hào)ZK4+590~ZK5+185,全長(zhǎng)595m,最大埋深約115m;右幅里程樁號(hào)YK4+590~YK5+185,全長(zhǎng)595m,最大埋深約111m。左幅進(jìn)口和右幅出口洞門(mén)采用端均為臺(tái)階式,左幅出口和右幅進(jìn)口洞門(mén)采用端均為端墻式。

隧道洞身體圍巖為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí),其襯砌類型為Z0c型、Z5+型、Z4型、Z3型其長(zhǎng)度見(jiàn)表1-1。

隧道襯砌類型表(表1-1)

左線右線Z0c150Z5+4530Z4100130Z3190190Z4205210Z5+4027Z0c08二、自然及地質(zhì)條件

1、地形地貌

隧址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕低山-丘陵地貌區(qū),相對(duì)高差約160m,隧道軸線經(jīng)過(guò)地段地面高程約370m~487m。隧道進(jìn)口地形坡度均較陡,自然坡角約35°~40°,山坡上植被較發(fā)育,分布有少量農(nóng)田果園,坡腳處有少數(shù)居民點(diǎn)。隧道進(jìn)口端分布有鄉(xiāng)村水泥路,交通較便利;出口端交通稍有不便。

2、地質(zhì)構(gòu)造

隧址區(qū)位于秦嶺褶皺系之東段,南秦嶺印支冒地槽褶皺帶(南秦嶺構(gòu)造帶)二級(jí)構(gòu)造單元之武當(dāng)山復(fù)背斜范圍內(nèi),可見(jiàn)明顯的揉皺現(xiàn)象。主要出露中元古界武當(dāng)山群(Pt2wd)片巖,片理產(chǎn)狀略變化,實(shí)測(cè)片理產(chǎn)狀分別為20°∠83、125°∠78°,12°∠70°7°∠60°節(jié)理裂隙較發(fā)育。3、地層巖性

隧址區(qū)出露、揭露的地層主要為中古界武當(dāng)山群(Q4e1+d1)片巖,具體分述如下:強(qiáng)風(fēng)化片巖(Q4e1+d):灰黃色,分布于山體表層,鉆探透露厚度4.64~5.6m,結(jié)

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構(gòu)嚴(yán)重破壞,錘擊易碎,成分為云母、石英等,裂隙發(fā)育,巖芯破碎,呈碎塊狀、短柱狀,采取率65%~67%,RQD=40%~48%。

中風(fēng)化片巖(Pt2wd):灰白色、深灰色、灰色,最大揭露厚度17.7m,變晶結(jié)構(gòu),片狀構(gòu)造,主要成分有云母、石英、長(zhǎng)石等,節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖芯呈短-長(zhǎng)柱狀,采取率80%~90%,RQD=50%~72%.4、水文地質(zhì)條件

隧道區(qū)地表水系較發(fā)育,主要為隧道出口端大溝水庫(kù)水體、進(jìn)口端沖溝內(nèi)季節(jié)性流水以及大氣降水形成的地表面流等,水量受季節(jié)性影響變化較大,其自然排泄暢通,隧道洞口地面標(biāo)高遠(yuǎn)高于水庫(kù)水位,對(duì)隧道施工影響較小。但應(yīng)注意雨季地表面流對(duì)洞口邊、仰坡的沖刷破壞作用,已采取截流、疏排措施。

隧址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水及基巖裂隙水。松散巖類孔隙水主要賦存于第四系松散堆積物中,處于斜坡地帶,分布不穩(wěn)定,總體厚度小,受大氣降水補(bǔ)給,貯水條件較差,易滲透流失,僅季節(jié)性有水,對(duì)隧道施工影響較小。基巖孔隙水主要賦存于片巖空隙中,主要受大氣降水補(bǔ)給,并受巖石完整性及裂縫開(kāi)啟程度制約,沿基層風(fēng)化裂隙、構(gòu)造裂隙等向地勢(shì)低凹處呈脈狀、線狀排泄,水量一般較平乏。5、不良地質(zhì)

在隧道淺埋段,由于第四系覆蓋層厚度較大或基巖風(fēng)化裂隙發(fā)育,地下水的補(bǔ)給條件較好,受降水影響在雨季開(kāi)挖時(shí)可能存在滴水,滲水現(xiàn)象,施工中需做好安排措施,并控制開(kāi)挖進(jìn)尺,及時(shí)支護(hù)襯砌。

三、套拱、管棚施工方案

兩家莊隧道左洞進(jìn)口處圍巖為強(qiáng)~中風(fēng)化片巖,巖體裂隙發(fā)育,破碎~極破碎。無(wú)地表水體,地下水主要為基巖裂隙水,水量大小受季節(jié)性影響,洞室有滲水或滴水現(xiàn)象。

超前支護(hù)為長(zhǎng)管棚,有孔鋼花管采用外徑108mm、壁厚6mm熱扎無(wú)縫鋼管,鋼管前端呈尖錐狀,尾部焊有加筋箍,管壁四周鉆φ10mm壓漿孔,尾部1m范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔,兩節(jié)有孔鋼花管之間為φ108×6mm無(wú)孔鋼管。

1、套拱、管棚設(shè)計(jì)參數(shù)1.1、套拱設(shè)計(jì)參數(shù)

套拱位置:ZK4+603~ZK4+605,總長(zhǎng)2m;厚度80cm;位于明洞外輪廓線以外。工字鋼型號(hào)及加工尺寸:鋼拱架采用18工字鋼加工而成,共計(jì)4榀。

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其他材料:127×4mm孔口管共32根,Φ22連接鋼筋,C25砼,Φ25定位鋼筋。1.2長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)參數(shù):

管棚長(zhǎng)度:28m;數(shù)量:32根。

鋼管規(guī)格:熱軋無(wú)縫鋼管Φ108×6mm,節(jié)長(zhǎng)3~6m。鋼管間距:中心環(huán)向間距a=50cm

仰角:仰角1°~3°(不包括路線縱坡),方向與路線中心平行。鋼管施工誤差:定位不大于4cm,端頭不大于20cm。

隧道同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。

2、施工方法2.1測(cè)量放樣

按設(shè)計(jì)將隧道洞口段中線、高程確切放樣,當(dāng)洞口仰坡沿1:0.3坡面挖至套拱內(nèi)緣標(biāo)高時(shí),人工修鑿管棚內(nèi)部巖面,并噴射砼封閉,預(yù)留10cm下沉量確切劃出套拱工字鋼(18#)內(nèi)輪廓線及導(dǎo)向管軸線。

2.2型鋼拱加工

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加工。工字鋼加工尺寸如下圖:

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2.3鋼拱、導(dǎo)向管安裝

鉆孔以長(zhǎng)管棚作為導(dǎo)向墻,采用兩臺(tái)TUX-100型潛孔鉆機(jī),鉆機(jī)立軸方向必需確鑿控制,以保證孔口的孔向正確。施工安排為:在要施作的管棚段前端10m先做上上半臺(tái)階呈拱部管棚工作室,模筑套拱,在定位后進(jìn)行長(zhǎng)管棚施工,管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工,套拱內(nèi)埋設(shè)4榀拱架,先打有空管,注漿后在打無(wú)孔管,無(wú)孔管為檢查管,檢查注漿質(zhì)量。鉆進(jìn)施工做到開(kāi)孔要穩(wěn)、要慢,待鉆機(jī)進(jìn)達(dá)1.0m后,開(kāi)始正常鉆進(jìn),在施鉆過(guò)程中要注意勻速鉆進(jìn),遇到硬巖時(shí)可適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速,以增加切削力。鉆進(jìn)作業(yè)時(shí),因鉆機(jī)桿長(zhǎng)度增加而剛度減小,或鉆進(jìn)過(guò)程中圍巖的不均勻性,均可造成鉆孔偏差。為確保管棚施工質(zhì)量,在鉆進(jìn)過(guò)程中需及時(shí)對(duì)孔位偏差進(jìn)行檢查和改正。檢查方法采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度,如偏差較小未超過(guò)設(shè)計(jì)要求,可適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)方位,如偏差較大超過(guò)設(shè)計(jì)要求則用水泥沙漿回填后,重新定位鉆孔。

洞口仰坡刷至拱頂后,根據(jù)套拱工字鋼(18#)內(nèi)輪廓線預(yù)留核心土,并鋪設(shè)道枕作為套拱鋼拱支撐,道枕鋪設(shè)沿鋼拱弧度呈弧形,道枕規(guī)格為250×25×20cm,用楔型道釘固定道枕與鋼拱架。全環(huán)分三層二段施工,以洞軸線左右對(duì)稱拉槽進(jìn)行,每層3.0m,拉槽開(kāi)挖出套拱邊墻的位置,底寬3.0m。為保證拉槽邊坡的穩(wěn)定,將邊坡施工成臺(tái)階狀并輔以橫撐,挖至套拱底標(biāo)高時(shí),對(duì)套拱基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石處理,M7.5漿砌片石基礎(chǔ)尺寸為200×150×100cm;在預(yù)留平臺(tái)兩側(cè)用φ50鋼管搭設(shè)腳手架,提供作業(yè)平臺(tái),便于施工。

鋼拱架按劃出的內(nèi)輪廓線位置安設(shè),每榀鋼拱架由5節(jié)弧形工字鋼組成,分兩次安裝。先安設(shè)第一榀和第四榀鋼拱架位于中間部分的3節(jié)弧形工字鋼,待該段管棚鉆孔、注漿施工完成后,連接位于下部的左右側(cè)工字鋼套拱,并如法施作管棚,當(dāng)全段面的管棚注漿完成后,再安設(shè)另兩榀鋼拱架,鋼拱架之間用Φ22鋼筋縱向聯(lián)接,即剪刀形聯(lián)接,環(huán)向間距1.0m;鋼拱與道枕聯(lián)接穩(wěn)固,防止鋼拱下沉或發(fā)生位移;鋼拱兩端用楔形鋼體與道枕聯(lián)接。拱腳放在M7.5漿砌片石基礎(chǔ)上,鋼拱與聯(lián)接鋼板采用焊接,聯(lián)接鋼板之間采用螺栓聯(lián)接。

鋼拱架垂直于隧道中線,上下左右偏差小于±2cm,鋼拱架外插角度為1.5°~2°。每榀鋼拱架縱向間距0.5m。

用全站儀在鋼拱外緣將導(dǎo)向管確切定位,并在鋼拱上刻好標(biāo)記,導(dǎo)向管采用Φ127無(wú)縫鋼管,每根長(zhǎng)

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